DE4243696C1 - Vehicle-mounted adjustable trenching tool - has cutter head on slewing lengthwise ram-operated links one forming additional slewing ram - Google Patents

Vehicle-mounted adjustable trenching tool - has cutter head on slewing lengthwise ram-operated links one forming additional slewing ram

Info

Publication number
DE4243696C1
DE4243696C1 DE19924243696 DE4243696A DE4243696C1 DE 4243696 C1 DE4243696 C1 DE 4243696C1 DE 19924243696 DE19924243696 DE 19924243696 DE 4243696 A DE4243696 A DE 4243696A DE 4243696 C1 DE4243696 C1 DE 4243696C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
milling unit
ram
vehicle
slewing
carrier device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19924243696
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Dipl Ing Ruge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIBA LINGENER BAUMASCHINEN GES
Original Assignee
LIBA LINGENER BAUMASCHINEN GES
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIBA LINGENER BAUMASCHINEN GES filed Critical LIBA LINGENER BAUMASCHINEN GES
Priority to DE19924243696 priority Critical patent/DE4243696C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4243696C1 publication Critical patent/DE4243696C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/08—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain
    • E02F3/10—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain with tools that only loosen the material, i.e. with cutter-type chains
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/08—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain
    • E02F3/083—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain including a screw-type conveyor for transporting the excavated material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/08—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain
    • E02F3/085—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain with auxiliary or additional digging elements other than digging elements on an endless chain
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/08—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain
    • E02F3/087—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain with digging unit working in a plane inclined to the direction of travel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

The cutter head tilts on a horizontal lengthwise axis parallel to that of the vehicle, and is adjustable in the vertical direction. The head (2) is coupled to the vehicle (1) by two parallel links (25,26) in a horizontal plane. These slew on vertical axes (27,28,35) on the vehicle and head. The main link (25) supporting the head is coupled at the side by a hydraulic ram (33) to the vehicle, and the auxiliary one (26) is formed by a further ram, which slews the head on a vertical axis (30) at the free end of the main link. USE/ADVANTAGE - The head of the trenching tool can be steplessly adjusted in the sideways direction while working in the trench without forcing, nor is this needed when working round curves.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Grabenfräse mit fahrbarem Trägergerät und daran um eine horizontale, zur Längsachse des Trägergerätes parallele Achse schwenkbar und vertikal einstell­ bar gelagerten Fräsaggregat.The invention relates to a trencher with mobile Carrier device and attached to a horizontal, to the longitudinal axis of the Carrier parallel axis swiveling and vertical adjustment bar-mounted milling unit.

Eine Grabenfräse der gattungsgemäßen Art ist aus der deutschen Zeitschrift "DIE BAUWOCHE", Seite 7, vom 29.10.1992 vorbe­ kannt. Das bekannte Fräsaggregat kann um die in Längsrichtung des Trägergerätes angeordnete horizontale Längsachse geschwenkt werden, um einen Hangausgleich zu bewirken, so daß auch in Hanglagen ein lotrechtes Arbeiten möglich ist. Die vertikal einstellbare Lagerung des Fräsaggregates ermöglicht eine Tiefeneinstellung. Dies kann entweder durch eine Winkel­ änderung oder durch eine Absenkung des Fräsaggregates erfolgen. Nachteilig bei den bekannten Grabenfräsen ist, daß das im Graben geführte Fräsaggregat während der Fräsarbeit seitlich nur unter großen Schwierigkeiten parallel zur Grabrichtung versetzt werden kann, da es von der seitlichen Grabenwand daran gehindert wird. Aus den gleichen Gründen ist es schwierig, Kurven zu fahren, da das Fräsaggregat nur unter Gewaltanwendung hinten ausschwenken kann. Es ist zwar bekannt, das Fräsaggregat am selbstfahrenden Trägergerät in Schiebeführungen seitlich parallel verschiebbar anzuordnen. Diese seitlichen Schiebeführungen neigen unter Schmutzeinwirkung zum Verklemmen.A trencher of the generic type is from the German Magazine "DIE BAUWOCHE", page 7, dated October 29, 1992 knows. The known milling unit can be in the longitudinal direction arranged horizontal longitudinal axis of the carrier device be pivoted to compensate for a slope, so that Vertical work is also possible on slopes. The vertically adjustable storage of the milling unit enables a depth setting. This can be done either through an angle change or by lowering the milling unit respectively. A disadvantage of the known trenchers is that  the milling unit guided in the trench during the milling work laterally only with great difficulty parallel to Grave direction can be moved as it is from the side Trench wall is prevented from doing so. For the same reasons it is difficult to make turns because the milling unit is only under Swing out violence behind. While it is known the milling unit on the self-propelled carrier in Sliding guides to be laterally displaced in parallel. These side sliding guides tend under Dirt to jam.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Gra­ benfräse der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß das Fräsaggregat auch während der fortwährenden Fräsarbeit im Graben gewaltfrei und stufenlos seitlich versetzt werden und Kurven ohne Gewaltanwendung durchfahren kann.The invention is therefore based on the object, the Gra to improve the router of the generic type, that the milling unit also during the ongoing milling work can be moved laterally and non-violently in the trench and can negotiate curves without using force.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß das Fräsaggregat mit dem Trägergerät mittels zweier in einer horizontalen Ebene angeordneter, im wesentlichen paralleler Lenker verbunden ist, die um vertikale Achsen schwenkbar am Fräsaggregat und am Trägergerät gelagert sind, daß der das Fräsaggregat tragende Hauptlenker mit einem seitlich angrei­ fenden, am Trägergerät schwenkbar gelagerten Hydrozylinder verbunden ist und daß der Nebenlenker aus einem weiteren Hydrozylinder gebildet ist, um das Fräsaggregat um die am freien Ende des Hauptlenkers angeordnete vertikale Drehachse zu schwenken. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung der beiden parallelen Lenker wird ermöglicht, daß das Fräsaggregat während der fortwährenden Fräsarbeit gewalt­ frei und stufenlos seitlich versetzt werden und auch Kurven ohne Gewaltanwendung durchfahren kann. Das seitliche Versetzen erfolgt durch Ausschwenken der beiden Lenker, wobei zum Durch­ fahren von Kurven der Hydrozylinder des Hilfslenkers zusätz­ lich ausgefahren wird, um das Fräsaggregat um die am freien Ende des Hauptlenkers angeordnete vertikale Drehachse zu schwenken. Der am Hauptlenker angreifende Hydrozylinder sorgt für den Seitenversatz des Fräsaggregates, wobei der Neben­ lenker für die Parallelführung sorgt. Mittels des in den Nebenlenker integrierten Hydrozylinders kann das Fräsaggregat um die vertikale, am hinteren, freien Ende des Hauptlenkers angeordnete Drehachse geschwenkt und auf einen Nachlaufwinkel eingestellt werden bzw. kann diesen Nachlaufwinkel während der Fräsarbeit in Schwimmstellung freigeben. Somit ermöglicht die erfindungsgemäße Grabenfräse bei gleichzeitiger Möglichkeit des Hangausgleiches und unter Vermeidung schmutzempfindlicher Gleitführungen, das Fräsaggregat auch während der fortlaufen­ den Fräsarbeit gewaltfrei, stufenlos seitlich zu versetzen und Kurven ohne Gewaltanwendung zu durchfahren.To achieve this object, the invention provides that Milling unit with the carrier device by means of two in one horizontally arranged, substantially parallel Handlebar is connected to the pivotable on vertical axes Milling unit and mounted on the carrier device that the Main link carrying milling unit with a side handle fenden, hydraulic cylinder pivotally mounted on the carrier device is connected and that the secondary link from another Hydraulic cylinder is formed to the milling unit around the Free end of the main link arranged vertical axis of rotation to pan. Through the inventive training and Arrangement of the two parallel links allows that the milling unit is violent during the ongoing milling work freely and steplessly offset sideways and also curves can drive through without using force. Moving to the side is done by swiveling the two handlebars, whereby to driving the curves of the hydraulic cylinders of the auxiliary link  is extended to the milling unit around the free Vertical axis of rotation arranged at the end of the main link swing. The hydraulic cylinder acting on the main link ensures for the lateral offset of the milling unit, the secondary handlebars for parallel guidance. By means of the The milling unit can be attached to the secondary link of the integrated hydraulic cylinder around the vertical, at the rear, free end of the main link arranged pivot axis and pivoted to a caster angle can be set or this caster angle during the Release milling work in floating position. Thus, the Trencher according to the invention with simultaneous possibility slope compensation and avoidance of dirt Slideways, the milling unit even while running to move the milling work non-violently, continuously to the side and Driving through bends without using force.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention result itself from the subclaims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles einer Grabenfräse näher erläutert. Es zeigt;The invention is based on one in the drawings illustrated embodiment of a trencher explained. It shows;

Fig. 1 die Seitenansicht der aus selbstfahrendem Träger­ gerät und Fräsaggregat bestehenden Grabenfräse in Arbeitsstellung, Fig. 1 of the apparatus, the side view of self-propelled carriers and milling unit existing grave cutter in the working position,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Grabenfräse mit vom Trägergerät abgeschwenktem, ausgeschwenktem Fräsaggregat und Fig. 2 is a plan view of the trencher with the milling unit swiveled out and swung out and

Fig. 3 die Rückansicht auf die Grabenfräse mit in Hang­ lage befindlichem Trägergerät und demgegenüber um die Fahrzeuglängsachse in vertikaler Arbeits­ richtung geschwenktem Fräsaggregat. Fig. 3 shows the rear view of the trencher with the carrier device in a slope and, in contrast, pivoted about the longitudinal axis of the vehicle in the vertical working direction milling unit.

Die Grabenfräse umfaßt ein selbstfahrendes Trägergerät 1 und ein an der Fahrzeugrückseite angebrachtes Fräsaggregat 2.The trencher includes a self-propelled carrier device 1 and a milling unit 2 attached to the rear of the vehicle.

Das Trägergerät 1 läuft auf vier Rädern 3 und umfaßt einen Antriebsmotor 4 mit den notwendigen Hydraulikpumpen 5 für das Fräsaggregat 2. Auf der Vorderseite des Trägergerätes 1 ist ein Front-Geräteträger 6 angebracht.The carrier device 1 runs on four wheels 3 and comprises a drive motor 4 with the necessary hydraulic pumps 5 for the milling unit 2 . On the front of the carrier vehicle 1, a front-device carrier 6 is attached.

Das auf der Rückseite des Trägergerätes 1 angeordnete Fräsag­ gregat 2 umfaßt einen Hydroantrieb 10 für eine im Gehäuse 11 des Fräsaggregates 2 angeordnete Fräswelle 12, von der ein Fräsbalken 13 zu einem Umlenkrad 14 geführt ist, das im Bereich eines Sohlenbleches 15 angeordnet ist, das mit einem Tiefensteuerzylinder 16 mit Tiefenanzeige 17 versehen ist. Um die Fräswelle 12 und das Umlenkrad 14 läuft eine messerbe­ stückte Fräskette 18 um, die zusätzlich um eine Antriebsachse 19 für Räumschnecken 20 umläuft. Auf der rückwärtigen Oberseite der Fräskette 18 sind Abstreif- und Prallbleche 21, 22 angeordnet. Seitliche Aushubzylinder 23, 24 dienen der Bewe­ gung des Fräsbalkens 13 bei der Arbeit in Schwimmstellung und sind bei festem Boden zusätzlich mit einstellbarem Druck beaufschlagbar.The arranged on the back of the carrier device 1 Fräsag gregat 2 comprises a hydraulic drive 10 for a arranged in the housing 11 of the milling unit 2 milling shaft 12 , from which a milling bar 13 is guided to a deflection wheel 14, which is arranged in the region of a sole plate 15 , which a depth control cylinder 16 with depth indicator 17 is provided. Around the milling shaft 12 and the deflection wheel 14 runs a knife-cut milling chain 18 , which also rotates around a drive axis 19 for augers 20 . Scraper and baffle plates 21, 22 are arranged on the rear upper side of the milling chain 18 . Lateral excavation cylinders 23 , 24 are used for the movement of the milling bar 13 when working in the floating position and can also be acted upon with a firm base with adjustable pressure.

Auf der rechten Seite des Trägergerätes 1 sind ein erster, den Hauptlenker 25 bildender Lenker und ein zweiter, den Hilfs­ lenker 26 bildender Lenker in einer horizontalen Ebene und im wesentlichen parallel zueinander angeordnet, welche über am Trägergerät 1 angeordnete vertikale Achsen 27, 28 schwenkbar sind, wobei die Achse 27 des Hauptlenkers 25 dicht am Träger­ gerät 2 und die Achse 28 des Hilfslenkers 25 an einem längeren Kragarm 29 angelenkt sind. Der Hauptlenker 26 trägt an seiner am freien, rückwärtigen Ende angebrachten vertikalen Drehachse 30 das gesamte Fräsaggregat 2 über einen an diesem angebrach­ ten Zwischenträger 31, so daß der Hauptlenker 25 relativ stabil ausgebildet ist. Der Hauptlenker 25 ist mit einem seit­ lich angreifenden, am Trägergerät 1 in der Achse 32 schwenkbar gelagerten Hydrozylinder 33 mit der Achse 34 verbunden und so um seine am Trägergerät 1 angeordnete vertikale Achse 27 schwenkbar gelagert. Der mit seinem hinteren, freien Ende mit der Achse 35 verbundene Nebenlenker 26 ist aus einem Hydro­ zylinder 36 gebildet, um das Fräsaggregat 2 um die am freien Ende des Hauptlenkers 25 angeordnete vertikale Drehachse 30 zu schwenken.On the right side of the carrier device 1 are a first, the main link 25 forming link and a second, the auxiliary link 26 forming link in a horizontal plane and substantially parallel to each other, which are arranged on the carrier device 1 vertical axes 27 , 28 are pivoted with the axis 27 of the main link 25 close to the carrier device 2 and the axis 28 of the auxiliary link hinged to a long cantilever arm 29 25th The main link 26 carries on its free, rear end attached vertical axis of rotation 30, the entire milling unit 2 via an attached to this th intermediate support 31 , so that the main link 25 is relatively stable. The main link 25 is connected with a since Lich attacking, on the carrier device 1 in the axis 32 pivotally mounted hydraulic cylinder 33 with the axis 34 and thus pivotally mounted about its arranged on the carrier device 1 vertical axis 27 . With its rear, free end connected to the axle 35 secondary link 26 is formed from a hydraulic cylinder 36 to pivot the milling unit 2 about the vertical axis of rotation 30 arranged at the free end of the main link 25 .

Der das Fräsaggregat 2 tragende Zwischenträger 31 ist mit dem hinteren, freien Ende des Hauptlenkers 25 über die Drehachse 30 verbunden, die als Hydrozylinder 36 mit durchgehender Kol­ benstange 37 ausgebildet ist, so daß der daran gehaltene Zwischenträger 31 und damit das Fräsaggregat 2 in seiner Höhenlage gegenüber dem Trägergerät 1 verstellbar sind. Zur Ausbildung des Hydrozylinders 36 mit durchgehender Kolbenstan­ ge 37 trägt der Zwischenträger 31 einen U-förmig ausgebildeten Träger 38, zwischen dessen Schenkeln 39 die durchgehende Kol­ benstange 37 angeordnet ist. Am hinteren, freien Ende des Hauptlenkers 25 ist der Hydrozylinder 36 befestigt, in welchem der Kolben der Kolbenstange 37 verschiebbar ist.The intermediate carrier 31 carrying the milling unit 2 is connected to the rear, free end of the main link 25 via the axis of rotation 30 , which is designed as a hydraulic cylinder 36 with a continuous piston rod 37 , so that the intermediate carrier 31 held thereon and thus the milling unit 2 in its vertical position are adjustable relative to the carrier device 1 . To form the hydraulic cylinder 36 with a continuous piston rod 37 , the intermediate carrier 31 carries a U-shaped carrier 38 , between the legs 39 of which the continuous piston rod 37 is arranged. At the rear, free end of the main link 25 , the hydraulic cylinder 36 is fastened, in which the piston of the piston rod 37 is displaceable.

Das Gehäuse 11 des Fräsaggregates 2 ist mit dem Zwischenträger 31 mittels einer horizontalen Längsachse 40 verbunden und mittels eines am Gehäuse 11 und am Zwischenträger 31 angreifenden Hydrozylinders 41 schwenkbar, der sich an einem Hebelarm 42 abstützt, welcher fest mit dem Zwischenträger 31 verbunden ist.The housing 11 of the milling unit 2 is connected to the intermediate carrier 31 by means of a horizontal longitudinal axis 40 and can be pivoted by means of a hydraulic cylinder 41 which engages the housing 11 and the intermediate carrier 31 and which is supported on a lever arm 42 which is firmly connected to the intermediate carrier 31 .

Der erreichbare Seitenversatz 7 des Fräsaggregates 2 aus der Mittelstellung und der Nachlaufwinkel 8 sind in Fig. 2 und der erzielbare Hangausgleich 9 in Fig. 3 dargestellt.The achievable lateral offset 7 of the milling unit 2 from the middle position and the caster angle 8 are shown in FIG. 2 and the achievable slope compensation 9 in FIG. 3.

Claims (4)

1. Grabenfräse mit fahrbarem Trägergerät und daran um eine horizontale, zur Längsachse des Trägergerätes parallele Achse schwenkbar und vertikal einstellbar gelagertem Fräsaggregat, dadurch gekennzeichnet daß das Fräsaggregat (2) mit dem Trägergerät (1) mittels zweier in einer horizontalen Ebene angeordneter, im wesent­ lichen paralleler Lenker (25, 26) verbunden ist, die um vertikale Achsen (27, 20; 28, 35) schwenkbar am Trägergerät (1) und am Fräsaggregat (2) gelagert sind, daß der das Fräsaggregat (2) tragende Hauptlenker (25) mit einem seit­ lich angreifenden, am Trägergerät (1) schwenkbar gelagerten Hydrozylinder (33) verbunden ist und daß der Nebenlenker (26) aus einem weiteren Hydrozylinder (36) gebildet ist, um das Fräsaggregat (2) um die am freien Ende des Hauptlenkers (25) angeordnete vertikale Drehachse (30) zu schwenken.1. trencher with mobile carrier device and thereon pivotable about a horizontal axis parallel to the longitudinal axis of the carrier device and vertically adjustable mounted milling unit, characterized in that the milling unit ( 2 ) with the carrier device ( 1 ) by means of two arranged in a horizontal plane, essentially union parallel link ( 25 , 26 ) is connected, which is pivotally mounted about vertical axes ( 27 , 20 ; 28 , 35 ) on the carrier device ( 1 ) and on the milling unit ( 2 ), that the main link ( 25 ) carrying the milling unit ( 2 ) is connected to a side-engaging hydraulic cylinder ( 33 ) pivotably mounted on the carrier device ( 1 ) and that the secondary link ( 26 ) is formed from a further hydraulic cylinder ( 36 ) in order to move the milling unit ( 2 ) around the free end of the main link ( 25 ) arranged to pivot the vertical axis of rotation ( 30 ). 2. Grabenfräse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Fräsaggregat (2) ein Zwischenträger (31) angeordnet ist, der mit dem freien Ende des Hauptlenkers (25) mittels der Drehachse (30) verbunden ist. 2. trencher according to claim 1, characterized in that an intermediate carrier ( 31 ) is arranged on the milling unit ( 2 ), which is connected to the free end of the main link ( 25 ) by means of the axis of rotation ( 30 ). 3. Grabenfräse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) des Fräsaggregates (2) mit dem Zwischen­ träger (31) in einer horizontalen Längsachse (40) verbunden und mittels eines am Gehäuse (11) und am Zwischenträger (31) angreifenden Hydrozylinders (41) schwenkbar ist.3. trencher according to claim 2, characterized in that the housing ( 11 ) of the milling unit ( 2 ) with the intermediate carrier ( 31 ) connected in a horizontal longitudinal axis ( 40 ) and by means of a on the housing ( 11 ) and on the intermediate carrier ( 31 ) attacking hydraulic cylinder ( 41 ) is pivotable. 4. Grabenfräse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die am freien Ende des Hauptlenkers (25) angeordnete Dreh­ achse (30) als Hydrozylinder (36) mit durchgehender Kolbenstange (37) ausgebildet ist, um den daran gehaltenen Zwischenträger (31) in seiner Höhenlage gegenüber dem Trägergerät (1) zu verstellen.4. trencher according to claim 3, characterized in that the at the free end of the main link ( 25 ) arranged axis of rotation ( 30 ) as a hydraulic cylinder ( 36 ) with a continuous piston rod ( 37 ) is formed to the intermediate carrier ( 31 ) held in it To adjust the height relative to the carrier device ( 1 ).
DE19924243696 1992-12-18 1992-12-18 Vehicle-mounted adjustable trenching tool - has cutter head on slewing lengthwise ram-operated links one forming additional slewing ram Expired - Fee Related DE4243696C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924243696 DE4243696C1 (en) 1992-12-18 1992-12-18 Vehicle-mounted adjustable trenching tool - has cutter head on slewing lengthwise ram-operated links one forming additional slewing ram

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924243696 DE4243696C1 (en) 1992-12-18 1992-12-18 Vehicle-mounted adjustable trenching tool - has cutter head on slewing lengthwise ram-operated links one forming additional slewing ram

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4243696C1 true DE4243696C1 (en) 1994-02-10

Family

ID=6476274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924243696 Expired - Fee Related DE4243696C1 (en) 1992-12-18 1992-12-18 Vehicle-mounted adjustable trenching tool - has cutter head on slewing lengthwise ram-operated links one forming additional slewing ram

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4243696C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10105475C1 (en) * 2001-02-02 2002-05-29 Thuemer Landschaftsbau Gmbh Ditch digger, has digging wheels powered through a gearing, and can be hitched to a tractor with a protective upper shrouding and lower protective plate with height adjustment
EP1288377A1 (en) * 2001-08-31 2003-03-05 Vermeer Manufacturing Company Control of an excavation apparatus
GB2497729A (en) * 2011-12-14 2013-06-26 Ihc Engineering Business Ltd Trench Cutting Apparatus and Method
CN106029989A (en) * 2014-01-24 2016-10-12 Ihc工程商业有限公司 Trenching apparatus with levelling means

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1784637A1 (en) * 1967-09-01 1971-08-26 Caterpillar Tractor Co Suspension rods for ripping devices
DE2607602A1 (en) * 1976-02-25 1977-09-01 Rolf Schnause Boom swivel device for trench excavators - has excavator boom fastened by pivot joint to pivot plate which swivels about trunnion
US4164082A (en) * 1977-10-11 1979-08-14 Watson Gary Q Excavator for anchor holes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1784637A1 (en) * 1967-09-01 1971-08-26 Caterpillar Tractor Co Suspension rods for ripping devices
DE2607602A1 (en) * 1976-02-25 1977-09-01 Rolf Schnause Boom swivel device for trench excavators - has excavator boom fastened by pivot joint to pivot plate which swivels about trunnion
US4164082A (en) * 1977-10-11 1979-08-14 Watson Gary Q Excavator for anchor holes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: "Die Bauwoche" S.7, v. 29.10.1992 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10105475C1 (en) * 2001-02-02 2002-05-29 Thuemer Landschaftsbau Gmbh Ditch digger, has digging wheels powered through a gearing, and can be hitched to a tractor with a protective upper shrouding and lower protective plate with height adjustment
EP1288377A1 (en) * 2001-08-31 2003-03-05 Vermeer Manufacturing Company Control of an excavation apparatus
GB2497729A (en) * 2011-12-14 2013-06-26 Ihc Engineering Business Ltd Trench Cutting Apparatus and Method
CN106029989A (en) * 2014-01-24 2016-10-12 Ihc工程商业有限公司 Trenching apparatus with levelling means
CN106029989B (en) * 2014-01-24 2019-01-04 Ihc工程商业有限公司 Ditching equipment with leveling unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2630457C3 (en) Soil leveler
DE3048291A1 (en) "EXCAVATOR"
DE2701475A1 (en) PLOW, IN PARTICULAR FOR LAYING CABLES
DE2659825A1 (en) MACHINE FOR LOADING AND TRANSPORTING LOTS OF MATERIALS
EP0065118A2 (en) Excavator
DE4243696C1 (en) Vehicle-mounted adjustable trenching tool - has cutter head on slewing lengthwise ram-operated links one forming additional slewing ram
DE2701474A1 (en) PLOW, IN PARTICULAR FOR LAYING CABLES
DE1189602B (en) Mobile device for burial laying of wires, cables and the like. like
DE2208540C3 (en) Road processing machine
DE2734266C3 (en) Mobile device for laying flexible pipes or cables
DE2713348C2 (en) Cross slide and swivel device for the load carrier of a drawer
DE3023002A1 (en) Towed ground-stabilising appliance mixer shaft - has vertical adjuster for support on housing fastened to hinged vehicle arm
DE2248527B2 (en) Scraper vehicle
DE2747742A1 (en) AUTOMATICALLY MOVABLE WORK EQUIPMENT FOR A TRACTOR
DE2731627B1 (en) Saw for cutting logs lengthways
DE3310352C2 (en) Device for digging shafts, in particular graves
DE3334300C2 (en) Device for digging shafts, in particular graves
DE1277779B (en) Driving machine for routes with a rectangular cross-section
DE2641309A1 (en) Cable laying vehicle for difficult terrain - has independently operated wheels mounted on hinged arms and driven by hydraulic motors
DE2444768A1 (en) Self propelled borehole making machines - has lifting frame with hydraulically actuated telescopic elements for boring equipment
DE2355706C3 (en) Bulldozer
DE1658017C3 (en) Bucket wheel excavator for digging trenches
DE1634774C3 (en) Road planer
DE19535004C2 (en) Plaice leveling device as an additional device for a solid plow
AT218774B (en) Attachment to a tractor for agricultural implements or other tools

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee