DE4241208C2

DE4241208C2 - Cutting tool for producing a longitudinal groove

Info

Publication number: DE4241208C2
Application number: DE19924241208
Authority: DE
Inventors: Adolf Greiner
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1992-12-08
Filing date: 1992-12-08
Publication date: 1996-05-23
Anticipated expiration: 2012-12-09
Also published as: DE4241208A1

Description

Die Erfindung betrifft ein spanabhebendes Werkzeug zur Herstellung einer Längsnut an einem Werkstück mit einer Werkzeughülse, welche einen Längsschlitz aufweist, dessen Breite an diejenige der Längsnut angepaßt ist, und mit einem langgestreckten, wenigstens eine an die Breite der Längsnut angepaßte Schneide tragenden Schneidenteil, welches in den Längsschlitz eingepaßt, in seitlicher Richtung von diesem geführt und unter Abstützung gegen die Schnittkräfte in die Werkzeughülse eingelassen ist und betriebsmäßig einen reversierenden Längshub ausführt.The invention relates to a cutting tool for Production of a longitudinal groove on a workpiece with a Tool sleeve, which has a longitudinal slot, the Width is adapted to that of the longitudinal groove, and with a elongated, at least one to the width of the longitudinal groove adapted cutting part carrying cutting edge, which in the Longitudinal slot fitted in the lateral direction from this guided and supported against the cutting forces in the Tool sleeve is inserted and operationally one reversing longitudinal stroke.

Ein derartiges Werkzeug ist aus der Druckschrift DE 31 06 105 C1 bekannt. Bei der hierin offenbarten Nutenziehmaschine ist das Schneidenteil in einer ortsfest auf das Maschinengestell aufgesetzten vertikalen Werkzeughülse geführt, welche eine das Werkstück abstützende Aufspannfläche überragt. Die Aufspannfläche ist an einem gegenüber dem Maschinengestell verfahrbaren Schlitten ausgebildet, mittels welchem einem darauf aufgespannten Werkstück eine schrittweise Vorschubbewegung derart vermittelbar ist, daß sich das Werkstück nach einem jeweiligen Schritt der Vorschubbewegung dem Schneidenteil um ein Zustellmaß genähert hat.Such a tool is from the publication DE 31 06 105 C1 known. The one disclosed herein The key cutting machine is the cutting part in a fixed position the vertical tool sleeve attached to the machine frame guided, which a supporting surface supporting the workpiece towered over. The clamping surface is on one opposite Movable carriage formed by means of machine frame which a workpiece clamped on it gradual feed movement can be conveyed in such a way that the workpiece after each step of the Feed movement approximates the cutting part by an infeed dimension Has.

Innerhalb der Fertigungsprozesse zur Herstellung von Werkstücken unterschiedlichster Art folgt die Anbringung einer Nut im allgemeinen auf vorausgegangene Fertigungsschritte wie beispielsweise Drehen, Bohren, Reiben usw. Derartige Fertigungsschritte werden bei rationeller Fertigung insbesondere in einem Bearbeitungszentrum durchgeführt. Das anschließende Anbringen einer Längsnut erfordert bei einem Einsatz einer bekannten Nutenziehmaschine der vorab beschriebenen Art ein Umspannen des Werkstücks auf den beim Bekannten vorgesehenen Schlitten. Dies bedingt eine längere Leerlaufzeit innerhalb eines Fertigungsprozesses.Within the manufacturing processes for manufacturing Workpieces of various types are attached a groove generally to previous ones Manufacturing steps such as turning, drilling, reaming etc. Such manufacturing steps become more rational Manufacturing especially in a machining center carried out. The subsequent installation of a longitudinal groove required when using a known groove drawing machine a reclamping of the workpiece as described above the sledge provided by the acquaintance. This requires one longer idle time within a manufacturing process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Leerlaufzeit zwischen dem Fertigungsschritt "Fertigen einer Längsnut" und einem vorausgegangenen Fertigungsschritt merklich zu verkürzen.The invention has for its object the idle time between the manufacturing step "production of a longitudinal groove" and a previous manufacturing step noticeably shorten.

Hierzu schlägt die Erfindung vor, ein gattungsgemäßes Werkzeug entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 auszubilden. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben. To this end, the invention proposes generic tool according to the characteristic Form features of claim 1. Beneficial Embodiments of the subject matter of the invention are in the Subclaims specified.

Das erfindungsgemäße Werkzeug kann nach vorausgegangener Bearbeitung eines Werkstücks in einem Bearbeitungszentrum in dieses eingesetzt werden, so daß auch das Anbringen einer Längsnut im Bearbeitungszentrum möglich ist. Die Leerlaufzeit zwischen dem Fertigungsschritt "Fertigen einer Längsnut" und einem vorausgegangenen Fertigungsschritt verkürzt sich damit auf die für einen Werkzeugwechsel in einem Bearbeitungszentrum anfallende Zeit, die hierbei dank automatischer Werkzeugwechseleinrichtungen sehr kurz gehalten werden kann.The tool according to the invention can according to the previous Machining a workpiece in a machining center in this are used so that the attachment of a Longitudinal groove in the machining center is possible. The idle time between the manufacturing step "production of a longitudinal groove" and a previous production step is shortened for a tool change in one Machining center time, thanks to this automatic tool changing devices kept very short can be.

Der Einsatz eines erfindungsgemäßen Werkzeugs in einem Bearbeitungszentrum erfolgt durch Einspannen des am Werkzeug vorgesehenen Einspannschafts in eine Werkzeugspindel eines Spindelkastens des Bearbeitungszentrums, wobei dieses im Falle einer derartigen Bestückung derart angesteuert wird, daß nach einem jeweiligen Vor- und Rückwärtshub der Werkzeugspindel entlang deren Rotationsachse die Werkzeugspindel beispielsweise um 1° gedreht wird. Dabei erfolgt ein jeweiliger Zerspanungsvorgang mittels der in die Werkzeughülse des Werkzeugs eingelassenen Räumnadel während eines Vorwärtshubes in Richtung auf das Werkstück und eine Zustellung der Räumnadel während einer Drehung der Werkzeugspindel um den oben beispielhaft angegebenen Drehwinkel von 1° und damit einer entsprechenden Drehung des Einspannschafts des Werkzeugs gegenüber der am Spindelkasten indexierten Werkzeughülse, durch welche Drehung bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug eine Zustellbewegung der Zustellmittel hervorgerufen wird. Mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug kann somit ein Bearbeitungszentrum als Nutenstoßmaschine betrieben werden. Als erforderliche Maßnahmen am Bearbeitungszentrum ergeben sich hierzu lediglich die obengenannte Steuerung sowie Arretierungsmittel zwischen der Werkzeughülse des erfindungsgemäßen Werkzeugs und dem Spindelkasten.The use of a tool according to the invention in one Machining center is done by clamping the on the tool provided clamping shank in a tool spindle Headstock of the machining center, this in If such an assembly is controlled in this way, that after a respective forward and backward stroke Tool spindle along its axis of rotation Tool spindle is rotated for example by 1 °. Here a respective machining process takes place by means of the Tool sleeve while broaching the tool a forward stroke towards the workpiece and one Feeding the broach during a rotation of the Tool spindle around the example given above Angle of rotation of 1 ° and thus a corresponding rotation of the Clamping shank of the tool compared to that on the headstock indexed tool sleeve, by which rotation at the tool according to the invention an infeed movement of the Delivery means is caused. With an inventive A machining center can thus be used as a tool Grooving machine can be operated. As required Measures at the machining center result from this only the above-mentioned control and locking means between the tool sleeve of the tool according to the invention and the headstock.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention is based on the drawing Representation of an embodiment explained in more detail.

Hierin zeigtHere shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Werkzeug, Fig. 1 shows a longitudinal section through a tool according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II in Fig. 1. FIG. 2 shows a section along the line II in FIG. 1.

Ein erfindungsgemäßes Werkzeug umfaßt insbesondere eine Werkzeughülse 1 mit einem am deutlichsten in Fig. 2 erkennbaren Längsschlitz 2, wobei dessen Breite an diejenige der Längsnut angepaßt ist, deren Anbringung an einem nicht dargestellten Werkstück das vorgeschlagene Werkzeug vorgesehen ist. Des weiteren umfaßt das Werkzeug eine in die Werkzeughülse 1 eingelassene Räumnadel 3 und zu deren Zustellung ausgebildete Zustellmittel. Von bekannten Räumnadeln unterscheidet sich die hier verwendete Räumnadel 3 zum einen zunächst und im wesentlichen durch ihre entscheidend geringere Länge und des weiteren durch ihre Verwendungsweise, die derjenigen eines zustellbaren Meißels eines Stoßwerkzeugs entspricht. Hierzu ist die Räumnadel 3 entlang des Längsschlitzes 2 der Werkzeughülse 1 angeordnet, in seitlicher Richtung, das heißt in Querrichtung zur Längserstreckung der Räumnadel 3, von diesem Längsschlitz 2 geführt und unter Abstützung gegen die Schnittkräfte in die Werkzeughülse 1 eingelassen. Die Räumnadel 3 ist weiterhin zustellbar in die Werkzeughülse 1 eingelassen.A tool according to the invention comprises, in particular, a tool sleeve 1 with a longitudinal slot 2 , which is most clearly recognizable in FIG. 2, the width of which is adapted to that of the longitudinal groove, the attachment of which to the workpiece, the proposed tool, is provided. Furthermore, the tool comprises a broach 3 embedded in the tool sleeve 1 and delivery means designed for the delivery thereof. The broach 3 used here differs from known broaches on the one hand and essentially by its significantly shorter length and further by its use, which corresponds to that of an adjustable chisel of a shaping tool. For this purpose, the broach 3 is arranged along the longitudinal slot 2 of the tool sleeve 1 , in the lateral direction, that is to say in the transverse direction to the longitudinal extent of the broach 3 , guided by this longitudinal slot 2 and inserted into the tool sleeve 1 with support against the cutting forces. The broach 3 can still be inserted into the tool sleeve 1 .

In die Werkzeughülse 1 sind hierzu im folgenden näher erläuterte Zustellmittel integriert, welche an einer ins Innere der Werkzeughülse 1 weisenden Längsseite der Räumnadel 3 angreifen, einen mit der Werkzeughülse 1 fluchtenden Einspannschaft 4 aufweisen und bei einer gegenüber der Werkzeughülse 1 erfolgenden relativen Drehung des Einspannschafts 4 um dessen Rotationsachse eine Zustellbewegung ausführen, durch welche die in die Werkzeughülse 1 eingelassene Räumnadel 3 in radialer Richtung bezüglich der Werkzeughülse 1 aus dieser um einen bestimmten Zustellweg aushebbar ist.Feeding means for this purpose are integrated in the following explained in more detail in the tool sleeve 1, which act on a side facing the interior of the tool sleeve 1 longitudinal side of the broach 3, have a aligned with the tool sleeve 1 shank 4 and in one respect to the tool sleeve 1 taking place relative rotation of Einspannschafts 4 about its axis of rotation to perform a feed movement by which the sunken in the tool sleeve 3 1 broach of the tool sleeve 1 from this can be lifted in the radial direction with respect to a particular feed path.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel umfassen diese Zustellmittel eine die Werkzeughülse 1 durchsetzende Stellwelle 5 mit zum Einspannschaft 4 konzentrischen Wellenabschnitten 5.1, 5.1′ und exzentrischen Wellenabschnitten 5.2. Dabei ist die Stellwelle 5 mittels der in Fig. 1 mit 5.1 bezeichneten konzentrischen Wellenabschnitte drehbar in der Werkzeughülse 1 gelagert und die ins Innere der Werkzeughülse 1 weisende Längsseite der Räumnadel 3 ist an den exzentrischen Wellenabschnitten 5.2 abgestützt. Prinzipiell genügt auch ein einziger solcher konzentrischer Wellenabschnitt 5.1, wie beispielsweise der in Fig. 1 am unteren Ende der Stellwelle 5 gelegene, zur drehbaren Lagerung der Stellwelle 5 in der Werkzeughülse 1, sowie ein einziger exzentrischer Wellenabschnitt 5.2 zur Zustellung der Räumnadel 3. die Ausbildung einer Mehrzahl solcher konzentrischer und exzentrischer Wellenabschnitte 5.1 und 5.2 ermöglicht jedoch eine vorteilhafte Abstützung der Räumnadel 3, worauf noch näher eingegangen wird.In the embodiment shown in the drawing, these delivery means comprise an adjusting shaft 5 passing through the tool sleeve 1 with shaft sections 5.1 , 5.1 ′ concentric with the clamping shank 4 and eccentric shaft sections 5.2 . The actuating shaft 5 is supported by means of in Fig. 1 with 5.1 denoted concentric shaft sections rotatable in the tool sleeve 1 and the facing into the interior of the tool sleeve 1 longitudinal side of the broach 3 is supported on the eccentric shaft sections 5.2. In principle, a single such concentric shaft section 5.1 , such as that located in FIG. 1 at the lower end of the actuating shaft 5 , is also sufficient for rotatably mounting the actuating shaft 5 in the tool sleeve 1 , and a single eccentric shaft section 5.2 for advancing the broaching needle 3 . however, the formation of a plurality of such concentric and eccentric shaft sections 5.1 and 5.2 enables the broaching needle 3 to be supported advantageously, which will be discussed in more detail below.

Die Stellwelle 5 ist über eine Paßfeder-Nutanordnung 6 drehfest mit dem Einspannschaft 4 verbunden. Eine Drehbewegung des Einspannschafts 4 um dessen Rotationsachse bewirkt somit eine Drehung der Stellwelle 5 um deren Rotationsachse mit der Folge, daß der an den exzentrischen Wellenabschnitten 5.2 abgestützten Räumnadel 3 im Stillstand der Werkzeughülse 1 mittels dieser exzentrischen Wellenabschnitte 5.2 eine Stellbewegung in radialer Richtung bezüglich der Stellwelle 5 bzw. der Werkzeughülse 1 mitgeteilt wird. Unter dem Stillstand der Werkzeughülse 1 ist dabei lediglich zu verstehen, daß die Werkzeughülse 1 keine Drehbewegung um deren Rotationsachse ausführt. Zur Bewerkstelligung dieses Stillstandes ist das Werkzeug des weiteren mit Arretierungsmitteln ausgestattet, auf welche weiter unten näher eingegangen wird.The actuating shaft 5 is connected in a rotationally fixed manner to the clamping shaft 4 via a feather key arrangement 6 . A rotary movement of the clamping shaft 4 about its axis of rotation thus causes the actuating shaft 5 to rotate about its axis of rotation, with the result that the broaching needle 3 supported on the eccentric shaft sections 5.2 when the tool sleeve 1 is at a standstill by means of these eccentric shaft sections 5.2, an actuating movement in the radial direction with respect to the actuating shaft 5 or the tool sleeve 1 is communicated. When the tool sleeve 1 is at a standstill, it is only to be understood that the tool sleeve 1 does not perform any rotational movement about its axis of rotation. To accomplish this standstill, the tool is further equipped with locking means, which will be discussed in more detail below.

An der ins Innere der Werkzeughülse 1 weisenden Längsseite der Räumnadel 3 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl von Aussparungen 7 ausgebildet, zu deren Verdeutlichung die Stellwelle 5 in Fig. 1 mit einem herausgebrochenen Teilstück dargestellt ist. In eine jeweilige dieser Aussparungen 7 greift einer der in Fig. 1 mit 5.1 bezeichneten konzentrischen Wellenabschnitte ein. Hierbei sind jeweilige Erstreckungen der Aussparungen 7 und der konzentrischen Wellenabschnitte 5.1 in Längsrichtung der Räumnadel 3 aneinander angepaßt. Die exzentrischen Wellenabschnitte 5.2 liegen innerhalb einer von den verlängerten Mantellinien der konzentrischen Wellenabschnitte 5.1, 5.1′ aufgespannten zylindrischen Hüllfläche, so daß eine an einen exzentrischen Wellenabschnitt 5.2 angrenzende Stirnfläche eines konzentrischen Wellenabschnitts 5.1, 5.1′ eine aus Fig. 2 erkennbare sichelförmige Gestalt aufweist. Mit der Ausbildung einer Mehrzahl konzentrischer Wellenabschnitte 5.1, dementsprechend einer Mehrzahl von Aussparungen 7, und mit der gegenseitigen Anpassung von deren jeweiligen Erstreckungen in Längsrichtung der Räumnadel 3 ist eine bereits erwähnte vorteilhafte Abstützung der Räumnadel 3 insofern erreichbar, als sich aus einer in deren Längsrichtung wirksamen Belastung aus den Schnittkräften keine Knickgefahr für die Räumnadel 3 ergibt. Die genannte Belastung kann hierbei an der vorgesehenen Anzahl der jeweils in Arbeitsrichtung der Räumnadel 3 weisenden sichelförmigen Stirnflächen der konzentrischen Wellenabschnitte 5.1 abgestützt werden.Is on the side facing the interior of the tool sleeve 1 longitudinal side of the broach 3 are formed a plurality of recesses 7 in the illustrated embodiment, for their clarity, the actuating shaft 5 in Fig. 1 shown with a broken-out section. One of these recesses 7 engages one of the concentric shaft sections designated 5.1 in FIG. 1. Here, respective extents of the recesses 7 and the concentric shaft sections 5.1 in the longitudinal direction of the broaching needle 3 are adapted to one another. The eccentric shaft sections 5.2 lie within a cylindrical envelope surface spanned by the extended surface lines of the concentric shaft sections 5.1 , 5.1 ', so that an end face of an concentric shaft section 5.1 , 5.1 ' adjoining an eccentric shaft section 5.2 has a crescent shape which can be seen in FIG. 2. With the formation of a plurality of concentric shaft sections 5.1 , correspondingly a plurality of recesses 7 , and with the mutual adaptation of their respective extents in the longitudinal direction of the broaching needle 3 , an already mentioned advantageous support of the broaching needle 3 can be achieved insofar as it results from an effective one in the longitudinal direction thereof Stress from the cutting forces results in no risk of buckling for broach 3 . The load mentioned can be supported on the intended number of the crescent-shaped end faces of the concentric shaft sections 5.1 pointing in the working direction of the broaching needle 3 .

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist weiterhin ein dem Einspannschaft 4 zugewandtes Ende der Werkzeughülse 1 fest mit einem Lagergehäuse 8 verbunden, in welchem ein der Werkzeughülse 1 zugewandter Schaftabschnitt des Einspannschafts 4 drehbar gelagert ist. Die an dem Werkzeug vorgesehenen weiter oben genannten Arretierungsmittel, die den bereits erläuterten Stillstand der Werkzeughülse 1 insbesondere während einer ebenfalls bereits erläuterten Zustellbewegung gewährleisten, sind nun im dargestellten Beispiel auf zweierlei Art und Weise am Lagergehäuse realisiert. Sie werden wirksam, wenn der Einspannschaft 4 in eine Arbeitsspindel beispielsweise eines zur Bestückung mit dem neuerungsgemäßen Werkzeug vorgesehenen Bearbeitungszentrums eingespannt wird.In the illustrated embodiment, the clamping shank is also a 4 facing the end of the tool sleeve 1 integral with a bearing housing 8, in which a sleeve of the tool 1 facing shaft portion of the Einspannschafts 4 is rotatably supported. The locking means mentioned above on the tool, which ensure that the tool sleeve 1 has already come to a standstill, in particular during a feed movement which has also already been explained, are now implemented in two different ways on the bearing housing in the example shown. They become effective when the clamping shank 4 is clamped in a work spindle, for example in a machining center provided for equipping with the new tool.

Der Einspannschaft 4 ist zum Einspannen in eine entsprechende Arbeitsspindel mit einem Konus versehen. Bei einem entsprechenden Einspannvorgang wird üblicherweise ein solcher Konus mittels Spannmitteln in die Arbeitsspindel hineingezogen.The clamping shaft 4 is provided with a cone for clamping in a corresponding work spindle. In the case of a corresponding clamping process, such a cone is usually drawn into the work spindle by means of clamping means.

Eine erste Art der genannten Arretierungsmittel ist in Form von Stützelementen 9 ausgebildet, die an einem der Werkzeughülse 1 abgewandten Ende des Lagergehäuses 8 angeordnet sind und sich unter Wirkung der den Konus in eine Arbeitsspindel einspannenden Spannmittel unter einen gewissen Vorspannung an einer Stirnfläche eines die Arbeitsspindel aufweisenden Spindelkastens abstützen, der in Fig. 1 mit strichpunktierter Schraffur angedeutet ist. Die dabei auftretenden Reibkräfte zwischen den Stützelementen 9 und dem Spindelkasten verhindern nun eine unkontrollierte Drehung des Lagergehäuses 8 bezüglich der Rotationsachse des Einspannschafts 4 und damit gegenüber einer entsprechenden Drehung der Stellwelle 5. Sie somit erzielte Arretierungswirkung ergibt sich aber in vorteilhafter Weise lediglich als Nebeneffekt einer weiteren Wirkung der Stützelemente 9, welche darin besteht, am Werkzeug auftretende Kippkräfte abzufangen. A first type of said locking means is designed in the form of support elements 9 which are arranged on an end of the bearing housing 8 facing away from the tool sleeve 1 and which, under the action of the clamping means which clamp the cone in a work spindle, under a certain preload on an end face of a work spindle Support headstock, which is indicated in Fig. 1 with dash-dotted hatching. The resulting frictional forces between the support elements 9 and the headstock now prevent an uncontrolled rotation of the bearing housing 8 with respect to the axis of rotation of the clamping shaft 4 and thus against a corresponding rotation of the adjusting shaft 5 . The locking effect thus achieved, however, advantageously results only as a side effect of a further effect of the support elements 9 , which consists in absorbing the tilting forces occurring on the tool.

Eine zweite Art der genannten Arretierungsmittel ist in Form einer Indexierungseinrichtung ausgebildet, die ebenfalls an dem der Werkzeughülse 1 abgewandten Ende des Lagergehäuses 8 angeordnet ist und einen gegenüber dem Lagergehäuse 8 abgefederten, zum Einspannschaft 4 parallelen Indexbolzen 10 aufweist, der in entsprechend vorgesehene Bohrungen im Spindelkasten einrasten kann. Der Indexbolzen 10 ist im übrigen mittels einer daran befestigten, einen Flansch 11 aufweisenden Buchse 12 dadurch unverlierbar mit dem Werkzeug verbunden, daß sich der Flansch 11 im nicht eingespannten Zustand des Werkzeugs an einem Bund 13 des Einspannschafts 4 abstützt.A second type of said locking means is in the form of an indexing device, which is also arranged on the tool sleeve 1 end facing away from the bearing housing 8, and has a relation to the bearing housing 8 sprung parallel to the shank 4 Index pin 10 which in correspondingly provided bores in the spindle box can snap into place. The index bolt 10 is moreover captively connected to the tool by means of a bushing 12 having a flange 11 attached thereto, in that the flange 11 is supported on a collar 13 of the clamping shaft 4 when the tool is not clamped.

In weiterer Ausgestaltung ist eine formschlüssige in eine Bohrung des mit der Längsnut zu versehenden Werkstück einführbare Stützhülse 14 mit einem weiteren Längsschlitz 15 vorgesehen, dessen Breite an diejenige der zu fertigenden Längsnut angepaßt ist. In einer derart ausgerichteten Lage dieser Stützhülse 14, daß deren weiterer Längsschlitz 15 mit dem Längsschlitz 2 der Werkzeughülse 1 fluchtet, greift die Werkzeughülse 1 formschlüssig in die Stützhülse 14 ein und ist entgegen einer Rückstellkraft in diese Stützhülse 14 einführbar. Die Rückstellkraft wird beim Ausführungsbeispiel mit einer die Werkzeughülse 1 umschließenden Schraubenfeder 16 erzeugt, die sich einerseits an der Stützhülse 14 und andererseits an einem dem Einspannschaft 4 zugewandten Ende der Werkzeughülse 1 abstützt.In a further embodiment, a form-fitting support sleeve 14 is provided in a bore of the workpiece to be provided with the longitudinal groove, with a further longitudinal slot 15 , the width of which is adapted to that of the longitudinal groove to be produced. In such aligned position of supporting sleeve 14 so that the further longitudinal slot 15 is aligned with the longitudinal slot 2 of the tool sleeve 1, the tool sleeve 1 engages positively in the supporting sleeve 14 and is insertable against a restoring force into this support sleeve fourteenth The restoring force is generated in the exemplary embodiment with a helical spring 16 enclosing the tool sleeve 1 , which is supported on the one hand on the support sleeve 14 and on the other hand on an end of the tool sleeve 1 facing the clamping shaft 4 .

Mit einer derartigen Stützhülse 14 lassen sich auf vorteilhafte Weise Querkräfte auf das Werkzeug abstützen und bei entsprechender Auswechslung gegen eine Stützhülse mit abweichenden Maßen und/oder eine Anpassung an gegebene Verhältnisse bei derjenigen Bohrung eines Werkstücks erzielen, die mit einer Längsnut zu versehen ist. With a support sleeve 14 of this type, transverse forces can advantageously be supported on the tool and, with a corresponding replacement, against a support sleeve with different dimensions and / or an adaptation to given conditions in the bore of a workpiece which is to be provided with a longitudinal groove.

In vorteilhafter Ausgestaltung des Werkzeugs ist weiterhin die Räumnadel 3 unverlierbar in die Werkzeughülse 1 eingepaßt. Hierzu sind im dargestellten Ausführungsbeispiel radial federnde Sicherungsringe 17 vorgesehen, welche die Werkzeughülse 1 und die darin eingelassene Räumnadel 3 umschließen.In an advantageous embodiment of the tool, the broach 3 is also captively fitted into the tool sleeve 1 . For this purpose, radially resilient retaining rings 17 are provided in the exemplary embodiment shown, which enclose the tool sleeve 1 and the broach 3 embedded therein.

Mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug erfolgt nun der Zerspanungsvorgang zur Erstellung einer Längsnut in einer Mehrzahl von gleichartigen Schritten, wobei das Werkzeug bei einem jeweiligen Schritt einen Arbeitshub in Stoßrichtung der Räumnadel 3 ausführt. Derartige Arbeitshübe werden bei einem in eine Arbeitsspindel eines Bearbeitungszentrums eingespannten erfindungsgemäßen Werkzeug in einer bestimmten Drehlage der Arbeitsspindel durch entsprechende Steuerung des die Arbeitsspindel aufweisenden Spindelkastens bewerkstelligt. Vor einem jeweiligen weiteren Arbeitshub erfolgt eine Zustellung der Räumnadel 3 durch eine Ansteuerung der Arbeitsspindel im Sinne einer Drehung derselben um einen bestimmten Winkel, und zwar im dargestellten Beispiel ausgehend von einer aus Fig. 1 und deutlicher aus Fig. 2 erkennbaren Drehlage der Stellwelle 5. Eine maximal erreichbare Tiefe der Längsnut ist hiernach nach einem Arbeitshub der Räumnadel 3 erreicht, welchem eine Drehung der Stellwelle 5 um einen Winkel vorausgegangen ist, der die Summe der zuvor eingestellten Winkel zu 180° ergänzt.With a tool according to the invention, the machining process for creating a longitudinal groove is then carried out in a plurality of steps of the same type, the tool executing a working stroke in the direction in which the broaching needle 3 hits each step. Such working strokes are accomplished in a tool according to the invention clamped in a work spindle of a machining center in a certain rotational position of the work spindle by appropriate control of the headstock having the work spindle. Before each further working stroke, the broaching needle 3 is adjusted by actuating the work spindle in the sense of rotating it by a certain angle, in the example shown starting from a rotational position of the adjusting shaft 5 that can be seen in FIG. 1 and more clearly in FIG. 2. A maximum achievable depth of the longitudinal groove is then achieved after a working stroke of the broaching needle 3 , which is preceded by a rotation of the actuating shaft 5 by an angle which supplements the sum of the previously set angles to 180 °.

Im übrigen versteht sich die Eignung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zur Herstellung von Längsnuten mit offenen Enden.For the rest, the suitability of an inventive one is understood Tool for producing longitudinal grooves with open ends.

BezugszeichenlisteReference list

1 Werkzeughülse
2 Längsschlitz
3 Räumnadel
4 Einspannschaft
5 Stellwelle
5.1, 5.1′ zum Einspannschaft 4 konzentrischer Wellenabschnitt der Stellwelle 5
5.2 zum Einspannschaft 4 exzentrischer Wellenabschnitt der Stellwelle 5
6 Paßfeder-Nut-Anordnung
7 Aussparung
8 Lagergehäuse
9 Stützelement
10 Indexbolzen
11 Flansch der Buchse 12
12 Buchse
13 Bund des Spannschafts 4
14 Stützhülse
15 Längsschlitz
16 Schraubenfeder
17 Sicherungsring 1 tool sleeve
2 longitudinal slots
3 broach
4 clamping
5 adjusting shaft
5.1, 5.1 ' to the clamping shaft 4 concentric shaft section of the control shaft 5th
5.2 to the clamping shaft 4 eccentric shaft section of the actuating shaft 5
6 parallel key and groove arrangement
7 recess
8 bearing housings
9 support element
10 index bolts
11 flange of bushing 12
12 socket
13 collar of the clamping shaft 4
14 support sleeve
15 longitudinal slot
16 coil spring
17 circlip

Claims

1. Cutting tool for producing a longitudinal groove on a workpiece with a tool sleeve ( 1 ) which has a longitudinal slot ( 2 ), the width of which is adapted to that of the longitudinal groove, and with

- An elongated, at least one adapted to the width of the longitudinal groove cutting edge carrying cutting part ( 3 ) which is fitted into the longitudinal slot ( 2 ), guided in the lateral direction by this and is inserted into the tool sleeve ( 1 ) with support against the cutting forces and is operational performs a reversing longitudinal stroke,

gekennzeichnet durchmarked by

- a broach forming the cutting part and
, Having feeding means which engage a side facing the interior of the tool sleeve (1) longitudinal side of the broach (3) an alignment with the tool sleeve (1) clamping shank (4) and a feed motion relative at a taking place relative to the tool sleeve (1) rotation of the - Execute clamping shaft ( 4 ) around its axis of rotation.

2. Tool according to claim 1, characterized by

- an adjusting shaft ( 5 ) associated with the delivery means and penetrating the tool sleeve ( 1 ) with shaft sections ( 5.1, 5.1 ') concentric with the clamping shaft ( 4 ) and at least one eccentric shaft section ( 5.2 ),
- A non-rotatable connection of the clamping shaft ( 4 ) with the adjusting shaft ( 5 ),
Locking means by means of which the tool sleeve ( 1 ) can be locked in a rotationally fixed manner with respect to its longitudinal axis,
- A rotatable mounting of the control shaft ( 5 ) in the tool sleeve ( 1 ) by means of at least one of the concentric shaft sections ( 5.1 ) of the control shaft ( 5 ),
- A support of the inside of the tool sleeve ( 1 ) catfish long side of the broach ( 3 ) on the at least one eccentric shaft section ( 5.2 ) of the actuating shaft ( 5 ).

3. Tool according to claim 2, characterized by at least one on the inside of the tool sleeve ( 1 ) facing the long side of the broach ( 3 ) formed recess ( 7 ) into which the at least one concentric shaft section ( 5.1 ) with mutual adaptation of the extent of the recess ( 7 ) and the concentric shaft section ( 5.1 ) engages in the longitudinal direction of the broach ( 3 ).

4. Tool according to claim 1, characterized by an end with the clamping shaft ( 4 ) facing the end of the tool sleeve ( 1 ), firmly connected, equipped with an indexing device bearing housing ( 8 ), in which one of the tool sleeve ( 1 ) facing shaft section of the clamping shaft ( 4 ) is rotatably mounted.

5. Tool according to claim 1, characterized by a form-fit insertable into a bore of the workpiece support sleeve ( 14 ) with a further longitudinal slot ( 15 ), the width of which is adapted to that of the longitudinal groove, in which support sleeve ( 14 ) the tool sleeve ( 1 ) in a position in which the longitudinal slot ( 2 ) is aligned with the further longitudinal slot ( 15 ) of the support sleeve ( 14 ), engages in a form-fitting manner and into which the tool sleeve ( 1 ) can be inserted against a restoring force.