DE4238371A1 - Plastics insulation sleeve ribbon band mfr. - involves sidewards displacement relative to mould after moulding each successive section of ribbon band - Google Patents

Plastics insulation sleeve ribbon band mfr. - involves sidewards displacement relative to mould after moulding each successive section of ribbon band

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Abstract

The ribbon band, with a number of adjacent plastics insulation sleeves for respective wire leads, has an initial section (1) moulded via an injection moulding process and extended via an adjacent section. This is provided by displacing the initial section sidewards relative to the mould (5) before reintroduction for moulding the next section. At least one sleeve (3) of the initial section reintroduced in the mould is only partially formed during the initial moulding process, so that its formation is completed during the subsequent moulding process. ADVANTAGE - Efficient utilisation of mould capacity.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes von Isolierhülsen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a Band of insulating sleeves according to the preamble of Claim 1.

Derartige Bänder werden dazu verwendet, um einzelne Isolierhülsen oder Teile, die mit solchen Isolierhülsen versehen sind, einer automatisierten Verarbeitung zugänglich zu machen. Die Zuführung und die exakte Ausrichtung der Isolierhülsen oder der entsprechenden Teile mit Isolierhülsen wird durch die bandförmige Anordnung wesentlich vereinfacht.Such tapes are used to single Insulating sleeves or parts made with such insulating sleeves automated processing close. The feeding and exact alignment of the Insulating sleeves or the corresponding parts with insulating sleeves is significantly simplified by the band-shaped arrangement.

Mit der DE 29 41 770 C2 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bandes bekanntgeworden. Hierbei werden blockweise Isolierhülsen in einer Spritzgußform an entsprechende Metallteile eines Crimpanschlusses angespritzt. Die Isolierhülsen werden hierbei durch kleine Stege miteinander verbunden. Die so entstandenen Blöcke aus einer bestimmten, der Gußform entsprechenden Anzahl von Hülsen werden anschließend zu einem längeren Band zusammengesteckt. Hierzu sind entsprechende Einrastvorrichtungen an jedem Ende eines solchen Blockes vorgesehen. DE 29 41 770 C2 already describes a method for Production of such a tape has become known. Here block insulating sleeves in an injection mold corresponding metal parts of a crimp connection are injection molded. The insulating sleeves are here by small webs connected with each other. The resulting blocks from one determined number of sleeves corresponding to the mold are then put together into a longer band. For this purpose there are corresponding snap-in devices at each end of such a block.  

Dieses Zusammenstecken ist jedoch äußerst umständlich. Zudem müssen die Stege zumindest im Bereich der Steckverbindung entsprechend groß ausgebildet sein. Da für eine maschinelle Bearbeitung eines Bandes die Steggrößen einheitlich ausgebildet sein sollen, wird hierdurch die Packungsdichte nachteiligerweise erheblich verringert.This plugging together is extremely cumbersome. In addition the webs must at least in the area of the connector be made correspondingly large. As for a machine Machining of a tape the web sizes uniformly should be formed, the packing density disadvantageously significantly reduced.

Ein weiteres Herstellungsverfahren eines endlosen Hülsenbandes ist in der DE 20 58 574 bekanntgeworden. In diesem Fall werden Isolierhülsen von Quetschverbindern als Endlosband gefertigt. Zunächst wird wiederum eine bestimmte Anzahl von Hülsen als Teilabschnitt des gewünschten Endlosbandes in einer Spritzgußform nebeneinanderliegend gefertigt. Anschließend wird dieser Teilabschnitt seitlich versetzt mit seiner ersten Hülse in die letzte Formausnehmung der Spritzgußform eingelegt. Bei der Fertigung des nächsten Teilabschnitts werden beide Bandabschnitte über den dazwischenliegenden werkstoffeigenen Steg verbunden.Another manufacturing process of an endless Sleeve tape has become known in DE 20 58 574. In In this case, insulating sleeves are used as crimp connectors Endless belt made. First of all, a specific one Number of sleeves as part of the desired Endless belt side by side in an injection mold manufactured. Then this section becomes sideways with its first sleeve in the last mold recess the injection mold inserted. When making the next one Both sections of tape are over the section Intermediate material web connected.

Bei diesem Verfahren hat es sich als äußerst schwierig herausgestellt, eine stabile Verbindung beider Bandabschnitte bei kleinem Stegdurchmesser zu erzielen. Die Verbindung kommt hierbei nämlich nur durch das Auftreffen von flüssigem Kunststoff durch den schmalen, den Verbindungssteg bildenden Kanal in der Gußform zustande. Die Kontaktstelle weist einen entsprechend kleinen Querschnitt auf, so daß der Kunststoff der Randhülse des zuletzt gefertigten Bandabschnitts nicht mehr angeschmolzen wird. Der flüssige Kunststoff des Steges verbindet sich nur in einer brüchigen Klebeverbindung mit dem bereits erkalteten Kunststoff des vorgefertigten Bandabschnitts.This procedure has proven to be extremely difficult emphasized a stable connection of both band sections to achieve with a small web diameter. The connection comes namely only by the impact of liquid Plastic through the narrow, forming the connecting bridge Channel in the mold. The contact point has one accordingly small cross-section so that the plastic not the edge sleeve of the last section of tape produced is melted more. The liquid plastic of the bridge only connects to the in a brittle adhesive connection already cooled plastic of the prefabricated Band section.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für ein Band von Isolierhülsen aus Kunststoff vorzuschlagen, bei dem eine stabile Verbindung zwischen verschiedenen Bandabschnitten erreicht wird.The invention is therefore based on the object Manufacturing process for a tape from insulating sleeves  Propose plastic with a stable connection between different belt sections is achieved.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is based on a process of mentioned type by the characteristic features of the Claim 1 solved.

Demgemäß wird wenigstens eine Randhülse des erneut in die Gußform eingelegten Teils des bereits gefertigten Bandabschnitts nur teilweise ausgebildet, so daß bei einem Anspritzen des nächsten Bandabschnittes flüssiger, heißer Kunststoff die Formausnehmung dieser Randteilhülse strömt und sich mit dieser zu einer kompletten Hülse verbindet.Accordingly, at least one edge sleeve is again in the Mold inserted part of the already made Band section only partially formed, so that at one Injection of the next section of tape more fluid, hotter Plastic flows through the mold recess of this edge sleeve and combines with it to form a complete sleeve.

Da die Randteilhülse ihre Formausnehmung nur teilweise ausfüllt, kann flüssiger Kunststoff in ausreichender Menge in diese Formausnehmung strömen und durch seine große Hitze die vergleichsweisen großen Randflächen der Randteilhülse anschmelzen. Beim Erstarren ist einerseits die Randhülse voll ausgeformt und andererseits eine stabile Verbindung mit dem Steg zur nächsten Hülse gewährleistet.Since the edge sleeve only partially its shape recess fills in, liquid plastic can be in sufficient quantities flow through this recess and through its great heat the comparatively large marginal areas of the marginal sleeve melt. On the one hand, the edge sleeve is full during solidification molded and on the other hand a stable connection with the Bridge to the next sleeve guaranteed.

Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungen der Erfindung möglich.By the measures mentioned in the subclaims advantageous developments and designs of the invention possible.

Vorzugsweise wird der zunächst gefertigte Bandabschnitt soweit seitlich versetzt, daß nur die Randteilhülse zum Anspritzen des nächsten Bandabschnitts wieder in die Gußform eingelegt wird. Hierdurch wird die Herstellungskapazität der Gußform mit maximaler Effizienz genutzt, ohne daß die Verbindungsstelle von Bandabschnitt zu Bandabschnitt darunter leidet. The initially manufactured band section is preferred offset so far that only the edge sleeve to Inject the next section of tape back into the mold is inserted. As a result, the manufacturing capacity of Mold used with maximum efficiency without the Connection point from band section to band section below suffers.  

Vorteilhafterweise wird außerdem bei jedem Spritzvorgang an dem freien Ende des neuangespritzten Bandabschnittes eine neue Randteilhülse gespritzt. Somit wird bei dem Seitenversatz eines gefertigten Bandabschnitts keine Zwischenbearbeitung, beispielsweise das Halbieren einer Hülse, erforderlich. Außerdem wird so kein unnötiges Material beim Spritzen verarbeitet.It is also advantageous for each spraying process the free end of the newly molded tape section injected new edge sleeve. Thus, the Lateral offset of a finished band section none Intermediate processing, for example halving one Sleeve, required. It also avoids unnecessary material processed during spraying.

Falls eine Metallhülse, beispielsweise zur Herstellung einer Aderendhülse, nach der Fertigung des Isolierhülsenbandes in die einzelnen Hülsen eingeführt werden soll, so empfiehlt es sich, die einzelnen Isolierhülsen des Hülsenbandes mit einer Ringnut zu versehen. In dieser Ringnut kann die Metallhülse mit einer im Durchmesser auf geweiteten Randkante eingreifen und ist somit wirksam fixiert.If a metal sleeve, for example to produce a Cable end sleeve, after the production of the insulating sleeve tape in it is recommended that the individual sleeves be inserted itself, the individual insulating sleeves of the sleeve tape with a To provide ring groove. The metal sleeve can be in this ring groove engage with a widened edge in diameter and is thus effectively fixed.

Selbstverständlich können die Isolierhülsen auch in diesem Verfahren direkt an Metallhülsen während ihrer Herstellung anspritzt werden. Dabei kann die Schließkraft der Spritzgußmaschine gleichzeitig dafür verwendet werden, die Randkante der Metallhülse durch einen Dorn aufzuweiten oder zu stauchen. In dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens liegt direkt nach dem Spritzgußverfahren ein gebrauchsfertiges Endlosband von Aderendhülsen vor.Of course, the insulating sleeves can also be used in this Process directly on metal sleeves during their manufacture be injected. The closing force of the Injection molding machine can be used simultaneously for that Widen the edge of the metal sleeve by a mandrel or to crush. In this embodiment of the invention Manufacturing process is right after Injection molding a ready-to-use endless belt from Wire end ferrules.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand nachfolgender Beschreibung näher erläutert.An embodiment of the invention is in the drawing is shown and is described in more detail in the following description explained.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen fertigen Bandabschnitt vor dem Anspritzen des nächsten Bandabschnittes, Fig. 1 is a schematic plan view of a finished tape portion before the injection molding of the next strip section,

Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 2 shows a section along line II-II in Fig. 1 and

Fig. 3 drei teilweise aufgeschnittene Hülsen eines Hülsenbandes. Fig. 3 three partially cut sleeves of a sleeve band.

In Fig. 1 ist ein fertiger Bandabschnitt 1 von Isolierhülsen 2 dargestellt, wobei eine nur teilweise fertig gestellte Randteilhülse 3 sich in einer Formausnehmung 4 für den nächsten Spritzgußvorgang befindet. Eine Form 5, die zur Fertigung des nächsten Bandabschnitts dient, weist mehrere solcher vollständiger Formausnehmungen 4 und an ihrem Ende eine Randausnehmung 6 zur Herstellung einer Randteilhülse 3 auf. In der Form sind Querkanäle 7 zur Herstellung von Stegen 8 vorgesehen. Ein Anspritzkanal 9 ist an der am linken Rand der Form 5 befindlichen Formausnehmung 4 angedeutet. Weitere Anspritzkanäle, die je nach Bedarf vorhanden sein können, sind nicht dargestellt.In Fig. 1, a finished tape section 1 is shown of insulating sleeves 2, wherein an only partially finished edge part sleeve 3 is located in a mold cavity 4 for the next injection molding operation. A mold 5 , which is used to manufacture the next band section, has several such complete mold recesses 4 and at its end an edge recess 6 for producing an edge sleeve 3 . Cross channels 7 are provided in the form for producing webs 8 . A gating channel 9 is indicated on the mold recess 4 located on the left edge of the mold 5 . Further injection channels, which may be available as required, are not shown.

Der in Fig. 2 dargestellte Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 1 zeigt die Randteilhülse 3 und die Umrißlinien einer vollständigen Formausnehmung 4. Außerdem ist ein Spritzkanal 9 dargestellt.The section shown in FIG. 2 along line II-II in FIG. 1 shows the edge sleeve 3 and the outline of a complete mold recess 4th A spray channel 9 is also shown.

Die Fertigung eines Endlosbandes geht nun folgendermaßen vor sich. Der erste Bandabschnitt wird in der Form 5 im Spritzgußverfahren hergestellt. Im Anschluß daran wird der so gewonnene Bandabschnitt nach links in Pfeilrichtung P versetzt und mit seiner nur teilweisen ausgebildeten Randteilhülse 3 in die letzte Formausnehmung 4 der Form 5 erneut eingelegt. Im Anschluß daran wird der nächste Bandabschnitt an den vorherigen angespritzt. Dabei bildet sich aus der Randteilhülse 3 nunmehr eine vollständige Isolierhülse 2 die beide Bandabschnitte miteinander verbindet. Durch ständige Wiederholung des geschilderten Verfahrens wird somit ein Endlosband erzeugt. Durch die Verwendung einer Randteilhülse 3 ergibt sich eine solide Verbindung zwischen den Bandabschnitten bei minimal dimensionierten Stegen 8.The production of an endless belt now proceeds as follows. The first band section is produced in the mold 5 by injection molding. Thereafter, the belt portion thus obtained is offset to the left in the arrow direction P and placed with its only partial formed edge portion of the sleeve 3 in the last mold cavity 4 of the mold 5 again. The next section of tape is then molded onto the previous one. The both band portions is formed from the edge portion of sleeve 3 now a complete insulating sleeve 2 together. Continuous repetition of the described process produces an endless belt. The use of an edge sleeve 3 results in a solid connection between the band sections with minimally dimensioned webs 8 .

In Fig. 3 sind drei Hülsen eines Hülsenbandes verschieden dargestellt. Die rechte Randhülse 10 ist wiederum als nur teilweise fertiggestellte Randteilhülse ausgebildet. In gestrichelten Linien sind die Außenkonturen dargestellt, wie sie bei einem Schnitt durch eine vollständige Isolierhülse 2 vorliegen würden. Die mittlere Hülse 11 ist in der Seitenansicht gezeichnet. Die linke Randhülse 12 ist teilweise geschnitten und bereits mit einer Metallhülse 13 versehen. Eine konische Erweiterung 14 hintergreift eine in der Isolierhülse 12 vorgesehene Ringnut 15 und liegt an einer ringförmigen Abschrägung 16 an der Hülse 12 an.In Fig. 3 three sleeves of a sleeve band are shown differently. The right edge sleeve 10 is in turn designed as a partially finished edge part sleeve. The outer contours are shown in dashed lines, as they would be in a cut through a complete insulating sleeve 2 . The middle sleeve 11 is drawn in a side view. The left edge sleeve 12 is partially cut and already provided with a metal sleeve 13 . A conical extension 14 engages behind an annular groove 15 provided in the insulating sleeve 12 and lies against an annular bevel 16 on the sleeve 12 .

Diese Figur verdeutlicht eine Möglichkeit zur Herstellung von Aderendhülsenbändern aus erfindungsgemäßen Isolierhülsenbänder. Die Metallhülse 13 wird von unten in Pfeilrichtung U in die Isolierhülse 12 eingeschoben und bis zum Einrasten der konischen Erweiterung 14 in der Ringnut 15 nach oben gedrückt. Die konische Erweiterung kann auch nach dem Einbringen einer vollständig zylindrischen Metallhülse 13 beispielsweise mit einem Dorn hergestellt werden. Somit ist eine Aderendhülse hergestellt, bei der die Ader eines Kabels in die Metallhülse 13 eingebracht werden kann. Beim Einbringen einer solchen Ader wird diese entlang glatter Führungsflächen ohne Behinderung in die Metallhülse 13 geführt. Durch Wiederholung des geschilderten Vorgangs für jede Isolierhülse 2 erhält man ein Endlosband von Aderendhülsen.This figure illustrates one possibility of producing wire end ferrule tapes from insulating sleeve tapes according to the invention. The metal sleeve 13 is inserted from below in the direction of arrow U into the insulating sleeve 12 and pressed upwards until the conical extension 14 engages in the annular groove 15 . The conical widening can also be produced, for example with a mandrel, after the introduction of a completely cylindrical metal sleeve 13 . An end sleeve is thus produced, in which the core of a cable can be inserted into the metal sleeve 13 . When such a wire is inserted, it is guided into the metal sleeve 13 along smooth guide surfaces without hindrance. By repeating the process described for each insulating sleeve 2 , an endless band of wire end sleeves is obtained.

BezugszeichenlisteReference list

 1 fertiger Bandabschnitt
 2 Isolierhülsen
 3 Randteilhülse
 4 Formausnehmung
 5 Form
 6 Randausnehmung
 7 Querkanäle
 8 Stege
 9 Anspritzkanal
10 rechte Randhülse
11 mittlere Hülse
12 linke Randhülse
13 Metallhülse
14 konische Erweiterung
15 Ringnut
16 ringförmiger Abschlußring 1 finished band section
2 insulating sleeves
3 edge sleeve
4 mold recess
5 form
6 edge recess
7 cross channels
8 bridges
9 injection channel
10 right edge sleeve
11 middle sleeve
12 left edge sleeve
13 metal sleeve
14 conical extension
15 ring groove
16 ring-shaped end ring

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines Bandes von Isolierhülsen aus Kunststoff, insbesondere für Aderendhülsen oder dergleichen, die durch Stege miteinander verbunden sind, wobei ein Stege und Hülsen umfassender, in einem Arbeitsgang mittels Spritzguß hergestellter Teilabschnitt des Bandes durch wenigstens einen weiteren Bandabschnitt dadurch verlängert wird, daß ein bereits gefertigter Bandabschnitt seitlich versetzt teilweise erneut in die Gußform eingelegt und in einem folgenden Arbeitsgang der nächste Bandabschnitt an den zuvor gefertigten Bandabschnitt angespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine erneut in die Gußform (4, 5) eingelegte Hülse (3) des zuvor hergestellten Bandabschnitts (1) nur teilweise ausgebildet ist, so daß beim Anspritzen des nächsten Bandabschnittes flüssiger, heißer Kunststoff in die Gußform (4) dieser Teilhülse (3) strömt und sich mit dieser zu einer kompletten Hülse verbindet.1. A method for producing a band of insulating sleeves made of plastic, in particular for wire end sleeves or the like, which are connected to one another by webs, a part of the band comprising webs and sleeves, which is produced in one operation by means of injection molding, thereby being extended by at least one further band section, that an already manufactured band section is laterally offset partly reinserted in the casting mold and in a subsequent operation the next band section is molded onto the previously produced band section, characterized in that at least one sleeve ( 3 ) of the re-inserted into the casting mold ( 4 , 5 ) The previously produced band section ( 1 ) is only partially formed, so that when the next band section is injected, liquid, hot plastic flows into the casting mold ( 4 ) of this partial sleeve ( 3 ) and connects to it to form a complete sleeve. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur die Randteilhülse (3) zum Anspritzen des nächsten Bandabschnitts wieder in die Gußform (5) eingelegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that only the edge sleeve ( 3 ) for injecting the next band section is reinserted in the mold ( 5 ). 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Spritzvorgang an das freie Ende (6) des neu angespritzten Bandabschnittes eine neue Teilhülse (3) gespritzt wird. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a new partial sleeve ( 3 ) is injected into the free end ( 6 ) of the newly molded strip section with each injection process. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Isolierhülsen (2) des Hülsenbandes eine Ringnut (15) eingeformt wird, in die eine nachträglich eingeführte Metallhülse (13) mit einer im Durchmesser aufgeweiteten Randkante (14) eingreifen kann.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an annular groove ( 15 ) is formed in the insulating sleeves ( 2 ) of the sleeve band, in which a subsequently inserted metal sleeve ( 13 ) can engage with a widened edge edge ( 14 ). 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierhülsen (2) an Metallhülsen (13) während ihrer Herstellung angespritzt werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the insulating sleeves ( 2 ) are molded onto metal sleeves ( 13 ) during their manufacture. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle zweier Bandabschnitte während der Fertigung zusätzlich beheizt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the junction of two Belt sections are additionally heated during production.
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