DE4233950C2

DE4233950C2 - Device for fine drilling depth adjustment for column drilling machines

Info

Publication number: DE4233950C2
Application number: DE19924233950
Authority: DE
Inventors: Ludwig Probst
Original assignee: ALZMETALL WERKZEUGMASCH
Current assignee: ALZMETALL WERKZEUGMASCH
Priority date: 1992-10-08
Filing date: 1992-10-08
Publication date: 1997-04-17
Anticipated expiration: 2012-10-09
Also published as: DE4233950A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bohrtiefeneinstellung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a device for drilling depth adjustment according to the generic term of Claim 1.

Bei Säulenbohrmaschinen ist es bekannt, maximale Bohrtiefen einzustellen, um vorgegebene Werte nicht zu überschreiten. Dadurch soll die erforderliche Be arbeitungszeit nicht mehr als nötig ausgedehnt und die Beschädigung von Vorrichtungen oder sogar der eigentlichen Maschine verhindert werden.In pillar drilling machines, it is known to be maximum Set drilling depths to avoid predetermined values To exceed. This is supposed to be the required loading working time no longer extended than necessary and the damage to devices or even the actual machine can be prevented.

Üblicherweise sind zu diesem Zwecke an Säulenbohrma schinen parallel zur Vorschubbewegung des Bohrwerk zeuges Führungen an der Maschine befestigt. Diese Führungen, die als Rund- oder eckiges Profil ausge führt sein können, sind gleichzeitig Träger und Füh rung für ein Klemmelement, das als Anschlag, den die Vorschubbewegung nicht überschreiten kann, dient. Das Klemmelement wird an die gewünschte Stelle der Füh rung, die maximale Bohrtiefe vorgebend, bewegt und dort kraftschlüssig mit beispielsweise Klemmbacken, die über eine Verschraubung auf die Führung wirken, arretiert. Usually for this purpose are column drilling machines machines parallel to the feed movement of the boring machine Good guides attached to the machine. This Guides that are designed as a round or angular profile leads can be both carriers and leaders tion for a clamping element that acts as a stop that the Feed movement can not serve serves. The Clamping element is placed in the desired position setting the maximum drilling depth, moves and there frictionally with, for example, clamping jaws, which act on the guide via a screw connection, locked.

Die bekannten Einrichtungen dieser Art werden in der Regel über solche kraftschlüssigen Einrichtungen ar retiert. Da aber ein sicherer und fester Halt für die Begrenzungseinrichtungen erforderlich ist, müssen entsprechende Kräfte aufgebracht werden, die sich negativ auf das verwendete Material auswirken und zu Verschleiß führen. Dieser beeinflußt wiederum die Einstellgenauigkeit, die ohnehin bei diesen Ausfüh rungen begrenzt ist. Eine Einstellgenauigkeit, die feiner als 0,5 mm ist, kann in der Regel nicht einge halten werden.The known devices of this type are in the Rule about such non-positive devices ar saved. But since a secure and firm hold for them Limiting devices are required appropriate forces are applied, the have a negative impact on the material used and to Wear. This in turn influences the Adjustment accuracy, which is anyway with this version is limited. A setting accuracy that is finer than 0.5 mm, usually can not be will hold.

Bei großen Vorschubgeschwindigkeiten und -kräften, auch bei manuellem Vorschub mittels Griffkreuz oder Hebel kann es zu Beschädigungen oder einer Verschie bung des Klemmelementes auf der Führung kommen.At high feed speeds and forces, even with manual feed using the cross handle or Lever can cause damage or misalignment Exercise of the clamping element come on the guide.

Aus der US 5 106 242 ist eine Bohrtiefeneinstellung bekannt, die an einer Längsführung, die mit einer Verzahnung versehen ist, verschiebbar angeordnet ist. Die gesamte Einrichtung besteht dabei mit wesentlichen aus mehreren Teilen, wobei ein Sperrelement, das mit einer Feder vorgespannt ist in die Verzahnung ein greift und in einem ringförmig ausgebildeten Gehäuse, zur groben Einstellung der Bohrtiefe vorhanden ist. Die Grobeinstellung kann dabei so erfolgen, daß das Sperrelement mit der Verzahnung außer Eingriff ge bracht, die gesamte Einstelleinrichtung in axialer Längsrichtung der Längsführung verschoben wird, bis der gewünschte Einstellbereich nahezu erreicht ist und die Feineinstellung muß anschließend durch Ver drehung einer Schraube, die über eine Skalierung ver fügt, eingestellt werden, wobei die Schraube in einem am ringförmigen Gehäuse, das das Fixierelement auf nimmt, befindlichen Gewinde drehbar ist. Zusätzlich ist eine weitere Schraube vorhanden, die als Konter mutter für die Einstellschraube dient, mit dem Gewin de gehalten.From US 5 106 242 is a drilling depth adjustment known that on a longitudinal guide, with a Toothing is provided, is arranged displaceably. The entire facility consists of essential from several parts, with a locking element that with a spring is biased into the toothing engages and in a ring-shaped housing, for rough adjustment of the drilling depth is available. The rough setting can be done so that the Locking element with the toothing disengaged brings, the entire adjusting device in the axial Longitudinal direction of the longitudinal guide is shifted until the desired setting range has almost been reached and the fine adjustment must then by Ver rotation of a screw that ver inserts, adjusted, the screw in one on the ring-shaped housing that the fixing element on takes, the existing thread is rotatable. In addition there is another screw that acts as a counter nut for the adjusting screw, with the gain de kept.

In der DE 18 01 418 B2 ist eine Steuerungsvorrichtung für die Vorschubbewegung von Werkzeug und/oder Werk stück an spanabhebenden, numerisch gesteuerten Werk zeugmaschinen beschrieben, mit der die momentane Vor schubgeschwindigkeit laufend gemessen und die Vor schubgeschwindigkeit selbsttätig herabgesetzt bzw. erhöht werden kann. Hierfür ist das Signal eines Ge schwindigkeitsgebers einer Überwachungsschaltung zu führbar, um die Vorschubgeschwindigkeit für die Be arbeitung des Werkstückes in geeigneter Form zu be einflussen.DE 18 01 418 B2 is a control device for the feed movement of tool and / or work piece of metal-cutting, numerically controlled work described machine tools with which the current pre thrust speed measured continuously and the forward thrust speed automatically reduced or can be increased. For this is the signal of a Ge to a monitoring circuit feasible to the feed rate for the loading work of the workpiece in a suitable form influence.

Ausgehend von diesen bekannten Lösungen mit den ihnen innewohnenden Nachteilen ist es Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zur Bohrtiefeneinstellung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, die eine größere Einstellgenauigkeit sowie geringeren Kraftaufwand und eine Einhandbedienung bei der Ein stellung der maximalen Bohrtiefe gewährleistet und bei der auf einfache, sicher Weise der Vorschub der Pinole steuerbar ist.Based on these known solutions with them inherent disadvantages, it is an object of the invention a device for drilling depth adjustment after Preamble of claim 1 to create the a greater setting accuracy and less Effort and one-handed operation when one guaranteed maximum drilling depth and in the simple, safe way the feed of the Quill is controllable.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the Claim 1 mentioned Features resolved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ei ner solchen Vorrichtung ergeben sich aus den in den Unteransprüchen genannten Merkmalen. Advantageous refinements and developments egg ner such device result from the in Characteristics mentioned subclaims.

Mit der neuartigen Bohrtiefenfeineinstellung wird die Begrenzung der maximalen Bohrtiefe an Säulenbohrma schinen, wie bisher üblich, mit einer an einer paral lel zur Vorschubbewegung ausgerichteten Längsführung angreifenden Vorrichtung erreicht. Die Arretierwir kung erfolgt dabei zum größten Teil durch das form schlüssige Eingreifen von Verzahnungselementen, die sowohl auf der Längsführung als auch auf zumindest einem Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorhan den sind.With the new drilling depth fine adjustment Limitation of the maximum drilling depth on pillar drilling Schinen, as usual, with one on a parallel longitudinal guide aligned with the feed movement attacking device reached. The arresting For the most part, the form is used conclusive intervention of gear elements both on the longitudinal guide and at least on part of the device according to the invention they are.

Dabei ist die Längsführung als Zahnstange ausgebildet. Dadurch wird der größte Teil der Oberflä che für die Führung der Vorrichtung genutzt und der verzahnte Bereich genügt in ausreichendem Maße, um den Rest der Vorrichtung definiert zu halten.The longitudinal guide is a rack educated. This will make up most of the surface che used for the guidance of the device and the toothed area is sufficient to to keep the rest of the device defined.

Die grobe Einstellung der maximalen Bohrtiefe kann durch einfaches Ziehen an der Stelleinrichtung in die Richtung, die von der Verzahnung der Längsführung weg weist und anschließendes Bewegen in die gewünschte vertikale Richtung, erfolgen. Durch das Ziehen wird der Eingriff der verzahnten Elemente der Vorrichtung gelöst und das Gehäuse kann in seiner Gesamtheit mit allen integrierten Einzelelementen leichtgängig ent lang der Längsführung positioniert werden. Nach dem ungefähren Erreichen der gewünschten Stellung und gleichzeitigem Loslassen der Stelleinrichtung gleiten die Verzahnungen durch die Kraft einer im Gehäuse befindlichen Feder ineinander.The rough setting of the maximum drilling depth can by simply pulling the actuator into the Direction away from the toothing of the longitudinal guide points and then moving to the desired one vertical direction. By pulling the engagement of the toothed elements of the device solved and the housing in its entirety with all integrated individual elements smoothly ent be positioned along the longitudinal guide. After this Approximately reaching the desired position and simultaneously let go of the actuator the gears by the force of one in the housing located spring into each other.

Nachfolgend kann die Feineinstellung der Bohrtiefe mit geringem Kraftaufwand und sehr genau durch das Herein- oder Herausdrehen des Gewindes der Stellein richtung in bzw. aus dem im Gehäuse geführten Halte stück erfolgen.Subsequently, the fine adjustment of the drilling depth can be made with little effort and very precisely through that Turn the thread in or out direction in or out of the holding guided in the housing piece.

Der an der Stirnseite des Stellelementes vorhandene Zapfen greift in eine Nut, die parallel zu dessen planer Stirnfläche in ein Stellstück eingebracht ist. Dabei ist das Stellstück in einem im Gehäuse orthogo nal zur Längsführung gehaltenen Haltestück aufgenom men.The one on the front of the actuator Pin engages in a groove that runs parallel to it flat end face is introduced into an actuator. The actuator is in an orthogo in the housing nal to the longitudinal guide held bracket men.

Das Stellstück ist im Gegensatz zum Haltestück nicht orthogonal gegenüber der Längsführung sondern schräg abgewinkelt zu einer der beiden Axialrichtungen der Längsführung ausgerichtet.In contrast to the holding piece, the setting piece is not orthogonal to the longitudinal guide but oblique angled to one of the two axial directions Longitudinal alignment aligned.

Die zur Verzahnung der Längsführung weisende Stirn fläche des Stellstückes ist mit einer gleichen Ver zahnung versehen, die in fixierter Stellung der ge samten Vorrichtung ineinander greifen und mittels des Haltestückes, der Feder und der Stelleinrichtung ge halten sind.The forehead facing the toothing of the longitudinal guide surface of the actuator is with the same Ver toothing provided in the fixed position of the ge Entire device interlock and by means of Holding piece, the spring and the actuator ge are holding.

Zur Feineinstellung muß nur die Schraube der Stell einrichtung verdreht werden und über den pilzförmigen Zapfen derselben wird eine Kraft auf das Stellglied in der Nut ausgeübt. Dadurch, daß das Stellglied schräg geneigt ist, wird die Kraft in den Zahnein griff beider Verzahnungen übertragen und das gesamte Gehäuse ausgelenkt, so daß der Punkt der maximalen Bohrtiefe fein abstimmbar ist.For the fine adjustment only the screw of the position device are twisted and over the mushroom-shaped Pinning the same becomes a force on the actuator exercised in the groove. In that the actuator is inclined obliquely, the force in the teeth gripped both gears and transferred the whole Housing deflected so that the point of maximum Drilling depth is finely tunable.

Die Einstellgenauigkeit hängt im wesentlichen von zwei Faktoren ab, zum einen spielt die Steigung des Gewindes am Stellglied und zum Anderen die Neigung des Stellstückes im Haltestück eine Rolle. The setting accuracy essentially depends on two factors, firstly the slope of the Thread on the actuator and on the other hand the inclination of the actuator in the holding piece a role.

Zusätzlich ist für die Feineinstellung ein Zeiger mit dem Gehäuse verbunden, der bei Verschiebung eine Ska la mit Feineinteilung, die fest am Gehäuse der Bohr maschine installiert ist, überstreicht. Zweckmäßiger weise ist der Zeiger schmal dimensioniert und von einer Lupe überdeckt, so daß eine gute Erkennbarkeit des eingestellten Wertes gegeben ist.There is also a pointer for fine adjustment connected to the housing, the Ska when moved la with fine division, which is firmly attached to the housing of the drill machine is installed, sweeps. More appropriate the pointer is narrowly dimensioned and of covered with a magnifying glass, making it easy to see of the set value is given.

Für die Ausschaltung eines eventuell an der Maschine vorhandenen automatischen Vorschubes oder die Dreh richtungsumkehr der Hauptspindel bei Erreichen des Bohrtiefenfestanschlages sollten vorzugsweise an der als Begrenzung bzw. mechanischer Anschlag dienenden Gehäuseseite eine Kontaktfläche oder Kontaktpunkt zur Betätigung eines Schalters vorgesehen sein.For switching off a possibly on the machine existing automatic feed or the rotary Reversal of direction of the main spindle when the Drilling depth fixed stop should preferably on the serve as limitation or mechanical stop A contact surface or contact point to the housing side Actuation of a switch can be provided.

Für die einfache und zuverlässige Einstellbarkeit der Schaltpositionen für die Steuerung der Vorschubge schwindigkeit und der Bewegungsrichtung des Vorschu bes sind mindestens eine weitere, günstigerweise je doch zwei weitere Längsführungen, deren Quer schnittsprofil relativ beliebig sein kann, mit dem Pinolenvorschub gekoppelt. Es werden jedoch nicht die gleichen hohen Anforderungen an die Parallelität zur Vorschubbewegung gestellt. Auf diesen Längsführungen befindet sich jeweils mindestens ein kombiniertes Klemm- und Kontaktelement, das auf diesen in deren Axialrichtung verschiebbar ist. Die Klemm- und Kon taktelemente werden mittels einer Feder oder einer anderen geeigneten Kraft in der gewünschten Position auf der Längsführung gehalten, nachdem sie manuell dorthin verschoben wurden. Die Kraft die zwischen Längsführung und Klemm- und Kontaktelement wirkt, muß so groß sein, daß ein relativ leichtes Verschieben möglich ist und ein durch Maschinenschwingungen oder die Eigenmasse mögliches selbsttätiges Verrutschen ausgeschlossen ist.For the simple and reliable adjustability of the Switch positions for the control of the feed rates speed and the direction of movement of the advance bes are at least one more, favorably each but two more longitudinal guides, their cross Sectional profile can be relatively arbitrary with the Quill feed coupled. However, they will not same high demands on parallelism Feed movement posed. On these longitudinal guides there is at least one combined Clamping and contact element on this in their Is axially displaceable. The clamping and con clock elements are by means of a spring or a other suitable force in the desired position held on the longitudinal guide after being manually have been moved there. The force between Longitudinal guide and clamping and contact element acts, must be so large that it moves relatively easily is possible and one by machine vibrations or the dead weight possible automatic slipping is excluded.

Zur Einstellung der Schaltpositionen werden die Klemm- und Kontaktelemente auf der jeweiligen Längs führung soweit verschoben, bis sie einen Kontakt schalter oder berührungslos schaltenden Sensor aus lösen. Beide schalten den Vorschub auf Eilgang oder umgekehrt; der eine beim Bohren und Gewinden von Eil gang auf Vorschub, der andere beim Gewinden von Vor schub auf Eilgang. In beiden Fällen erfolgt dies in Abhängigkeit vom Weg den das Bohrwerkzeug zurückge legt hat bzw. von der Stellung in der sich die Spitze des Bohrwerkzeuges befindet, wenn die Klemm- und Kon taktelemente in die entsprechenden vom Bediener der Maschine gewünschten Positionen verschoben wurden.To set the switch positions, the Clamping and contact elements on the respective longitudinal guide moved until you make a contact switch or contactless switching sensor to solve. Both switch the feed to rapid traverse or vice versa; the one when drilling and threading rush gear on feed, the other when threading feed thrust to rapid traverse. In both cases, this is done in Depends on the distance the drilling tool travels has placed or from the position in which the tip of the drilling tool is when the clamping and con clock elements in the corresponding by the operator of the Machine positions have been moved.

Parallel zur Schaltung des Vorschubantriebes sind die Kontaktschalter bzw. Sensoren mit Kontrollampen ge koppelt, die durch gleichzeitiges Aufleuchten, die Position des jeweiligen Schaltpunktes optisch signa lisieren.Parallel to the switching of the feed drive are the Contact switches or sensors with indicator lights couples that by simultaneously lighting up the Position of the respective switching point optically signa lize.

Selbstverständlich können auch zwei Klemm- und Kon taktelemente auf einer gemeinsamen Führung angeordnet sein, die die gleichen Steuerbefehle, wie bereits beschrieben, für den Vorschub der Bohrmaschine auslö sen. Hierbei werden jedoch an die Schaltelektronik und den Bediener größere Anforderungen gestellt, um eine korrekte Steuerung des Vorschubes zu gewährlei sten. Die Schaltelektronik muß automatisch, unter Ausschluß von Schaltfehlern erfassen, aus welcher Richtung die Klemm- und Kontaktelemente auf die Kon taktschalter bzw. Sensoren zu bewegt werden und aus der Abfolge des Kontaktierens bzw. des Auslösens durch die Klemm- und Kontaktelemente den korrekten Steuerbefehl auswählen. Hierzu ist es beispielsweise sinnvoll entweder zwei Kontaktschalter in definiertem Abstand parallel zur Vorschubbewegung vorzusehen oder Schalter bzw. Sensoren mit mindestens zwei Schaltpo sitionen zu verwenden. Eine weitere Möglichkeit be steht in der Verwendung von Klemm- und Kontaktelemen ten, die unterschiedliche Signale an den Kontakt schaltern oder Sensoren auslösen, so daß eine Erkenn barkeit, um welches Element es sich handelt, für die Steuerschaltung gegeben ist.Of course, two clamping and con clock elements arranged on a common guide be the same control commands as already described, trigger for the feed of the drill sen. Here, however, the switching electronics and placed greater demands on the operator to ensure correct control of the feed most. The switching electronics must automatically, under Detect exclusion of switching errors, from which Direction of the clamping and contact elements on the con Tact switch or sensors to be moved and off the sequence of contacting or triggering the correct ones thanks to the clamping and contact elements Select control command. For this it is for example sensible either two contact switches in a defined Provide a distance parallel to the feed movement or Switches or sensors with at least two switching points sitions to use. Another way be stands in the use of clamping and contact elements ten, the different signals to the contact switch or trigger sensors so that a recognition availability, which element it is, for which Control circuit is given.

Zur Erleichterung für den Bediener sollten die Klemm- und Kontaktelemente zumindest verschiedene Farben haben und/oder in der sichtbaren Griffgestaltung, ihre Funktion anzeigend, gestaltet sein. Es ist je doch auch eine Kennzeichnung auf der Frontplatte der Bohrmaschine für diesen Zweck geeignet.To make it easier for the operator, the clamping and contact elements at least different colors have and / or in the visible handle design, indicating their function, be designed. It is ever but also a label on the front panel of the Drilling machine suitable for this purpose.

Nachfolgend soll die Erfindung an Ausführungsbeispie len näher beschrieben werden.The invention is based on exemplary embodiments len are described in more detail.

Dabei zeigtIt shows

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer Bohrtiefenfeineinstellvor richtung; Figure 1 is a sectional side view of a Bohrtiefenfeineinstellvor direction.

Fig. 2 die gleiche Vorrichtung in Drauf sicht; Figure 2 is the same device in plan view.

Fig. 3 die Seitenansicht eines offenen Bohrmaschinengehäuses; Fig. 3 is a side view of an open drill housing;

Fig. 4 die Frontansicht des offenen Bohrmaschinengehäuses und Fig. 4 is the front view of the open drill housing and

Fig. 5 eine Draufsicht auf das offene Bohrmaschinengehäuse. Fig. 5 is a plan view of the open drill housing.

In der Fig. 1 ist eine fest an der Bohrmaschine par allel zur Vorschubrichtung des Bohrwerkzeuges instal lierte Längsführung 1 dargestellt. Die Längsführung 1 ist ein Rundprofil, das als Zahnstange ausgeführt ist und im übrigen unverzahnten Bereich eine hohe Ober flächengüte aufweist.In Fig. 1 a fixed to the drilling machine par allel to the feed direction of the drilling tool instal lined longitudinal guide 1 is shown. The longitudinal guide 1 is a round profile, which is designed as a rack and has a high upper surface quality in the rest of the toothless area.

An dieser Längsführung 1 ist ein Gehäuse 4 in Führungsbuchsen 2 und 3 in deren axialer Längsrich tung gleitend geführt. Im Gehäuse 4 befindet sich ein Haltestück 5, das mit einer Feder 6, die sich an der Gehäuseinnenwand abstützt, und das Stellstück 10 ge meinsam mit der Stelleinrichtung 7 gegen die verzahn te Seite der Längsführung 1 drückt.On this longitudinal guide 1 , a housing 4 is slidably guided in guide bushes 2 and 3 in the axial longitudinal direction. In the housing 4 there is a holding piece 5 , which presses with a spring 6 , which is supported on the inner wall of the housing, and the actuating element 10 together with the actuating device 7 against the toothed side of the longitudinal guide 1 .

Das Haltestück 5 ist im Inneren des Gehäuses 4 ortho gonal zur Axialrichtung der Längsführung 1 gleitend geführt. Dabei greift eine Stelleinrichtung 7 durch eine Öffnung im Gehäuse 4 in das Haltestück 5 ein und ist ebenfalls orthogonal zur Axialrichtung der Längs führung 1 in diesem geführt. Beide sind über ein Ge winde 14 miteinander verbunden. Das Gehäuse 4 und das Haltestück 5 sind an ihren Außenflächen so gestaltet, daß ein Verdrehen gegeneinander ausgeschlossen ist und ein seitliches Verkanten des Haltestückes 5 ge genüber der Verzahnung der Längsführung 1 nicht auf treten kann.The holding piece 5 is slidably guided in the interior of the housing 4 ortho gonal to the axial direction of the longitudinal guide 1 . An actuating device 7 engages through an opening in the housing 4 in the holding piece 5 and is also guided orthogonally to the axial direction of the longitudinal guide 1 in this. Both are connected to each other via a thread 14 . The housing 4 and the holding piece 5 are designed on their outer surfaces so that twisting against each other is excluded and a lateral tilting of the holding piece 5 compared to the gearing of the longitudinal guide 1 can not occur.

Die Stirnfläche der Stelleinrichtung 7 ist anschlie ßend an eine ringförmige Nut als pilzförmiger Zapfen 8 ausgebildet. Dieser Zapfen 8 greift in eine Quernut 9 ein. Die Quernut 9 befindet sich dabei in einem Stellstück 10, das wiederum im Haltestück 5 ver schiebbar gehalten ist. Dabei ist das Stellstück 10 in einem Winkel ungleich 90° zur axialen Längsachse der Längsführung 1, in eine der beiden möglichen Richtungen, geneigt.The end face of the actuating device 7 is then formed on an annular groove as a mushroom-shaped pin 8 . This pin 8 engages in a transverse groove 9 . The transverse groove 9 is located in an actuator 10 , which in turn is held in the holding piece 5 slidably ver. The setting piece 10 is inclined at an angle not equal to 90 ° to the axial longitudinal axis of the longitudinal guide 1 , in one of the two possible directions.

In fixierter Stellung greift die an der Stirnfläche 11 eingearbeitete Verzahnung in die Verzahnung der Längsführung 1 und hält den gesamten Mechanismus formschlüssig in dieser Lage.In the fixed position, the toothing incorporated on the end face 11 engages in the toothing of the longitudinal guide 1 and holds the entire mechanism in this position in a form-fitting manner.

Auf einfachste Weise wird diese Arretierung durch das Zurückziehen der Stelleinrichtung 7 gegen die Kraft der Feder 6 gelöst. Dabei gleitet das Haltestück 5 von der Längsführung 1 weg, bis der Eingriff der Ver zahnungen aufgehoben ist. Anschließend kann der ge samte Mechanismus einschließlich Gehäuse 4 entlang der Längsführung bewegt werden, bis die gewünschte Stellung in etwa erreicht ist. Nach Beendigung der Zugwirkung auf den Stellmechanismus 7 gleiten sowohl das Haltestück 5 durch die Kraft der Feder 6 und gleichzeitig das Stellstück 10 gegen die Längsführung 1 und die Verzahnungen greifen wiederum ineinander.In the simplest way, this locking is released by pulling back the actuating device 7 against the force of the spring 6 . Here, the holding piece 5 slides away from the longitudinal guide 1 until the engagement of the toothings is canceled. Then the entire mechanism including housing 4 can be moved along the longitudinal guide until the desired position is approximately reached. After the pulling action on the adjusting mechanism 7 has ended, both the holding piece 5 slide by the force of the spring 6 and at the same time the adjusting piece 10 against the longitudinal guide 1 and the toothings in turn engage with one another.

Die Feineinstellung wird nachfolgend durch Drehen an der Stelleinrichtung 7 erreicht. Dabei wird das Hal testück 5 je nach Drehrichtung und Gewindesteigung relativ zum Stellstück 10 verschoben. Das Stellstück 10 bleibt dabei relativ in Ruhe, aufgrund der Neigung des Stellstückes 10 gegenüber dem Haltestück 5 und der Längsachse der Stelleinrichtung 7 wird ein Weg parallel zur Führung 1 zurückgelegt und die Vorrich tung bewegt, so daß die Bohrtiefe sehr fein einstell bar ist. Dabei wird die gewünschte Position form schlüssig gehalten.The fine adjustment is subsequently achieved by turning the adjusting device 7 . The Hal test piece 5 is shifted relative to the actuator 10 depending on the direction of rotation and thread pitch. The setting piece 10 remains relatively at rest, due to the inclination of the setting piece 10 with respect to the holding piece 5 and the longitudinal axis of the actuating device 7 , a path is covered parallel to the guide 1 and the device moves so that the drilling depth is very fine adjustable bar. The desired position is held positively.

Weiterhin können Kontaktflächen oder Kontaktpunkte (nicht dargestellt) am Gehäuse 4 vorgesehen sein, die Schalter oder Sensoren 26 und (in der Fig. 4 dar gestellt) zur Steuerung der Bohrmaschine betätigen. Die Schalter oder Sensoren 26 sind auf einem Träger 29, der im Inneren des Bohrmaschinengehäuses 22 entlang des Weges, den die erfindungsgemäße Vor richtung während des Vorschubes der Pinole 25 zurück legt, ausgerichtet und dienen beispielsweise zum Aus schalten des Vorschubes oder zur Drehrichtungsumkehr der Hauptspindel beim Gewinden.Furthermore, contact surfaces or contact points (not shown) can be provided on the housing 4 , which actuate switches or sensors 26 and (shown in FIG. 4) to control the drilling machine. The switches or sensors 26 are on a support 29 , which is aligned inside the drill housing 22 along the path that the device according to the invention makes during the advance of the sleeve 25 , and are used, for example, to switch off the advance or to reverse the direction of rotation of the main spindle Threads.

Mit der Verwendung dieser Schalter reduzieren sich die Reaktionskräfte, die auf das Gehäuse 4 und die formschlüssige Verbindung zwischen der Längsführung 1 und dem Stellstück 10 wirken, auf ein Minimum und bei der Verwendung berührungslos auslösender Sensoren auf den Wert "0".With the use of these switches, the reaction forces which act on the housing 4 and the form-fitting connection between the longitudinal guide 1 and the setting piece 10 are reduced to a minimum and when using contactlessly triggering sensors to the value "0".

Zur Verbesserung der Feineinstellbarkeit der Bohrtie fe sollte ein relativ schmaler Zeiger (ebenfalls nicht dargestellt) mit dem Gehäuse 4 verbunden sein, der so ausgeführt ist, daß er eine fest an der Bohr maschine installierte Skala mit Feineinteilung bei seiner Bewegung entlang des möglichen Vorschubweges überstreicht. Zur Verbesserung der Ablesegenauigkeit ist der Zeiger von einer Lupe überdeckt.To improve the fine adjustability of the Bohrtie fe a relatively narrow pointer (also not shown) should be connected to the housing 4 , which is designed so that it sweeps a scale installed on the drilling machine with fine graduation during its movement along the possible feed path. The pointer is covered by a magnifying glass to improve reading accuracy.

In der Fig. 3 und 4 sind sowohl die Anordnung der Bohrtiefenfeineinstellungsvorrichtung, als auch die zur Steuerung des Vorschubes vorhandenen Elemente in einem Bohrmaschinengehäuse in zwei verschiedenen An sichten erkennbar.In the Fig. 3 and 4, both the arrangement of the drilling depth fine positioning device, and the existing for controlling the feed elements in a drill housing in two different views to be seen.

Parallel zur Längsführung 1 sind in diesem Aus führungsbeispiel zwei weitere Längsführungen 15 und 16 mit der Pinole der Bohrmaschine gekoppelt und füh ren deren Bewegung synchron aus. Auf ihnen sind je weils ein Klemm- und Kontaktelement 17 und 18, im wesentlichen kraftschlüssig, mittels einer Feder an der entsprechenden Längsführung 15 oder 16 in Posi tion gehalten. Ein relativ leichtes Verschieben durch den Bediener ist jedoch entlang der Führung 15, 16 möglich.Parallel to the longitudinal guide 1 in this exemplary embodiment, two further longitudinal guides 15 and 16 are coupled to the sleeve of the drill and perform their movement in synchronism. On them are each a clamping and contact element 17 and 18 , essentially non-positively, by means of a spring on the corresponding longitudinal guide 15 or 16 in position. A relatively easy displacement by the operator is possible along the guide 15 , 16 .

Mit der Bewegung des Vorschubes der Bohrmaschine be wegen,sich die Längsführungen 15 und 16 mit den selbsthemmend gehaltenen Kontakt- und Klemmelementen 17 und 18 auf im Bohrmaschinengehäuse 22 im Bereich hinter den Längsführungen 15 und 16 angeordnete Kon taktschalter 28 zu. Diese geben bei der Be rührung ein Schaltsignal, für das Ein- bzw. Ausschal ten des Vorschubes und/oder die Drehrichtungsumkehr der Hauptspindel aus.With the movement of the feed of the drill be because of, the longitudinal guides 15 and 16 with the self-locking contact and clamping elements 17 and 18 on in the drill housing 22 in the area behind the longitudinal guides 15 and 16 arranged contact switch 28 to. These give a switching signal when touching, for switching the feed on and off and / or reversing the direction of rotation of the main spindle.

Parallel hierzu sind die Kontaktschalter 28, (durch die gewählte offene Darstellungsform des Bohr maschinengehäuses 22 nicht erkennbar) mit in der Frontpartie des Bohrmaschinengehäuses integrierten Signallampen verbunden, die die Schaltpositionen der Kontakt- und Klemmelemente 17 und 18 optisch für den Bediener auch in Abhängigkeit von der Stellung des Bohrwerkzeuges zum Werkstück sichtbar machen.In parallel to this, the contact switches 28 (not recognizable by the selected open representation of the drilling machine housing 22 ) are connected to signal lamps integrated in the front part of the drilling machine housing, which also indicate the switching positions of the contact and clamping elements 17 and 18 for the operator depending on the Make the position of the drilling tool relative to the workpiece visible.

Die Pinole 25 wird über eine auf eine Konsole 23 wir kende Gasdruckfeder 20 auch ohne rücklaufenden Vor schubantrieb selbsttätig in die Ausgangsstellung zu rückbewegt. Dabei ist eine Seite der Gasdruckfeder 20, die bevorzugt über zwei federwegabhängige Stufen verfügt, mit ihrem Oberteil in einer passenden Boh rung in der Konsole 23 aufgenommen und das Unterteil durch eine Öffnung im Bohrmaschinengehäuse 22, in die ein Verschlußstopfen 24 einschraubbar ist, der die Gasdruckfeder 20 abstützt, gehalten. Als weitere Füh rung für die Gasdruckfeder 20 kann der im Inneren des Bohrmaschinengehäuses 22 abgestützte Bohrtiefenan schlag 21 dienen, bei dem eine Bohrung das Einfädeln der Gasdruckfeder 20 bei der Montage in die entspre chende Position in der Konsole 23 erleichtert.The quill 25 is automatically moved to a console 23 we kende gas pressure spring 20 even without retracting before thrust drive to the starting position. Here, one side of the gas pressure spring 20 , which preferably has two travel-dependent stages, with its upper part in a suitable drilling tion in the bracket 23 and the lower part through an opening in the drill housing 22 , into which a sealing plug 24 can be screwed, which is the gas pressure spring 20 supports, held. As a further Introductio for the gas spring 20, the supported inside the drill casing 22 Bohrtiefenan impact serve 21, facilitates in which a hole threading of the gas spring 20 during assembly in the entspre sponding position in the console 23rd

Der Bohrtiefenanschlag 21 kann jedoch auch eine Füh rungsbuchse umgreifen, durch die die dann nur mit der Konsole 23 fest verbundene Längsführung 1, synchron mit der Bewegung der Pinole 25 gemeinsam mit der ar retierten Bohrtiefenfeineinstellung bewegt wird, bis die Bewegung durch ein Anstoßen des Gehäuses 4 am Bohrtiefenanschlag 21 begrenzt wird.The drilling depth stop 21 can, however, also encompass a guide bushing through which the longitudinal guide 1 , which is then only connected to the bracket 23 , is moved synchronously with the movement of the sleeve 25 together with the ar-locked drilling depth fine adjustment until the movement is caused by abutting the housing 4 is limited at the drilling depth stop 21 .

Am stabilsten ist es jedoch auf jegliche Führungsele mente zu verzichten, und die Längsführungen 1, 15 und 16 an zumindest einem äußeren Ende stabil zu halten. Bevorzugt wird das zur Konsole 23 weisende Ende in dieser gehalten, so daß auch die genannten Längsfüh rungen 1, 15 und 16 den entsprechenden Vorschubweg ausführen und die erforderlichen Schaltfunktionen sowohl für die Begrenzung der maximalen Bohrtiefe, als auch für die Steuerung des Vorschubes und der Drehrichtung der Hauptspindel mittels geeigneter Aus führung des Gehäuses 4, der Kontakt- und Klemmelemen te 17 und 18 sowie den entsprechend fest im Bohrma schinengehäuse positionierten Schaltern 26 und 28 ausgeführt werden.The most stable, however, is to dispense with any guide elements, and to keep the longitudinal guides 1 , 15 and 16 stable at at least one outer end. Preferably, the end facing the bracket 23 is held in this, so that the mentioned longitudinal guides 1 , 15 and 16 execute the corresponding feed path and the required switching functions both for limiting the maximum drilling depth and for controlling the feed and the direction of rotation the main spindle by means of a suitable implementation of the housing 4 , the contact and clamping elements te 17 and 18 and the correspondingly firmly positioned in the drilling machine housing switches 26 and 28 .

In der in Fig. 5 in einer Teilansicht in Draufsicht dargestellten Bohrmaschine ist erkennbar, daß die Konsole 23 mit der Pinole 25, in diesem Beispiel mit vier Schrauben, fest verbunden ist. An der Konsole 23 sind an einer über die Pinole 25 hinausragenden Aus kragung die Längsführungen 1, 15, 16 und die Gas druckfeder 20 befestigt. Dabei ist eine Verdrehsiche rung 30, die in einer Buchse in der Konsole 23 ge führt ist, mit dem Gehäuse 22 und dem Bohrtiefenan schlag 21 starr verbunden und ein Verdrehen der Pi nole 25 wird verhindert.In the drilling machine shown in a partial top view in FIG. 5 it can be seen that the bracket 23 is firmly connected to the sleeve 25 , in this example with four screws. On the bracket 23 , the longitudinal guides 1 , 15 , 16 and the gas pressure spring 20 are attached to a protruding from the sleeve 25 . Here is a twist protection tion 30 , which leads in a bushing in the bracket 23 , is rigidly connected to the housing 22 and the Bohrtiefenan impact 21 and rotation of the pinole 25 is prevented.

Claims

1.Device for fine depth adjustment for pillar drilling machines, which engages on a longitudinal guide ( 1 ) arranged parallel to the feed movement and on which a guided housing ( 4 ) accommodating a holding piece ( 5 ) accommodates Ge ( 4 ) in the axial direction of the longitudinal guide ( 1 ) which is pressed orthogonally to the longitudinal guide ( 1 ) by means of a spring ( 6 ) which is supported in the housing ( 4 ) against the side of the longitudinal guide ( 1 ) which carries the toothing, characterized in that through an opening in the housing ( 4 ) an actuating device ( 7 ) with a thread ( 14 ) engages in the holding piece ( 5 ), the front end part of the actuating device ( 7 ) being designed as a pin ( 8 ) which fits into a transverse groove ( 9 ) of an adjusting piece ( 10 ) which engages in the holding piece ( 5 ) in a non-right-angled inclination to the axial direction of the longitudinal guide ( 1 ), in a groove ( 9 ) machined accordingly in this hrt is, the end face ( 11 ) of the actuator ( 10 ) is designed according to the profile of the teeth of the longitudinal guide ( 1 ) and engages in the teeth Ver.

2. Device according to claim 1, characterized in that the housing ( 4 ) with two aligned guide bushes ( 2 , 3 ) is guided along the longitudinal guide ( 1 ).

3. Device according to claim 1, characterized in that the thread ( 14 ) of the adjusting device ( 7 ), which engages in the corresponding thread of the holding piece ( 5 ), has a small pitch.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a contact point or a contact surface is attached to the housing ( 4 ) or which cooperates as a limitation or mechanical stop with a contact switch ( 28 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a pointer is attached to the housing ( 4 ) which is movable along a scale attached to the housing of the drilling machine with fine graduation.

6. The device according to claim 1, characterized in that at least one additional longitudinal guide ( 15 , 16 ) parallel to the feed movement direction of the sleeve ( 25 ) as a carrier of at least one contact and Klemmele element ( 17 , 18 ) on one with the sleeve ( 25th ) fixedly connected console ( 23 ) which can be moved synchronously with the sleeve ( 25 ) and in the region of the longitudinal guide ( 15 , 16 ) at least one contact switch ( 28 ) is arranged, which provides a signal for controlling the feed movement when a Contact and clamping element ( 17 , 18 ) reaches its switching area.

7. The device according to claim 6, characterized in that the contact switch or switches ( 28 ) are electrically connected to a signal lamp.

8. The device according to claim 6, characterized in that the or the contact switch ( 28 ) are non-contact sensors.

9. The device according to claim 6, characterized in that the or the contact switch ( 28 ) in the direction of movement of the contact and clamping elements ( 17 , 18 ) have at least two switching points.

10. The device according to claim 1 or 6, characterized in that the longitudinal guide ( 1 ) with its upper end and the upper end of a gas spring ( 20 ) which acts counter to the feed direction and whose lower end in the Bohrmaschinenge housing ( 22 ) is held, is attached to the console ( 23 ).