DE4233639A1 - Assembly separating solids and fluids in suspension - by using micro:filtration fixed pore membrane from spirally-wound wire, uses no pore size setting mechanism reducing mfg. costs and eliminates pore dimension errors - Google Patents

Assembly separating solids and fluids in suspension - by using micro:filtration fixed pore membrane from spirally-wound wire, uses no pore size setting mechanism reducing mfg. costs and eliminates pore dimension errors

Info

Publication number
DE4233639A1
DE4233639A1 DE4233639A DE4233639A DE4233639A1 DE 4233639 A1 DE4233639 A1 DE 4233639A1 DE 4233639 A DE4233639 A DE 4233639A DE 4233639 A DE4233639 A DE 4233639A DE 4233639 A1 DE4233639 A1 DE 4233639A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
microfiltration membrane
winding
membrane
distance
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4233639A
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Guenther Siegfried
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Altenburger Electronic GmbH
Original Assignee
Altenburger Electronic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Altenburger Electronic GmbH filed Critical Altenburger Electronic GmbH
Priority to DE4233639A priority Critical patent/DE4233639A1/en
Publication of DE4233639A1 publication Critical patent/DE4233639A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/025—Bobbin units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/027—Twinned or braided type modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/04—Hollow fibre modules comprising multiple hollow fibre assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/06—Tubular membrane modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0613—Woven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/069—Special geometry of layers
    • B01D2239/0695—Wound layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

An assembly which separates fluids and solids in suspension has a spiral-shaped wire tubular micro filtration membrane whose pore size can be constructed to an accuracy of less than one micron. The novelty is that the pore size of the micro filtration membrane (2) is selected to match the requirements of the fluid under treatment and that no adjustment mechanism is used to vary the membrane pore size. Also claimed is the mfr. of the micro filtration membrane. The tubular micro filtration membrane (2) is made of spirally woven wire at a predetermined tension so that the required pore size remains constant (claimed). USE/ADVANTAGE - The assembly separates fluids and solids in suspension. The assembly is simplified in comparison with previous units and precludes errors arising from incorrect settings associated with adjustment mechanisms applying pressure or tension to the coil.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Feststoff-Flüssig­ trennung von Suspensionen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Mikrofiltrationsmembran für eine solche Vorrichtung nach den Merkmalen des Oberbegriffs der Patentansprüche 1, 2, 8, 9 und 10.The invention relates to a device for solid-liquid separation of suspensions and a process for their preparation a microfiltration membrane for such a device the features of the preamble of claims 1, 2, 8, 9 and 10.

Es ist die Feststoff-Flüssigtrennung von Suspensionen unter Verwendung einer Vorrichtung mit einer rohrförmig aus Draht gewickelten Mikrofiltrationsmembran bekannt. Die Porengröße der Mikrofiltrationsmembran läßt sich abhängig von einer Suspension durch eine Einstellvorrichtung verändern, welche den Windungs­ abstand der Mikrofiltrationsmembran durch Anwendung von Zug oder Druck verändert. Nachteilig ist, daß diese bekannten Vor­ richtungen Einstellvorrichtungen im Mikrobereich aufweisen, die die Vorrichtungen unnötig verteuern und Einstellfehler begün­ stigen.It is the solid-liquid separation of suspensions under Use of a device with a tubular wire wound microfiltration membrane known. The pore size of the Microfiltration membrane can be dependent on a suspension change by an adjusting device which the winding distance of the microfiltration membrane by applying tension or pressure changed. The disadvantage is that these known before directions have adjustment devices in the micro range, the make the devices unnecessarily expensive and start setting errors increase.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für die Feststoff-Flüssigtrennung von Suspensionen sowie ein Ver­ fahren zur Herstellung der hierbei verwendeten Mikro­ filtrationsmembran zu schaffen, wobei die Vorrichtung verein­ facht und verbilligt und Einstellfehler vermieden werden.The invention has for its object a device for the solid-liquid separation of suspensions and a ver drive to manufacture the micro used here  create filtration membrane, the device united fold and cheaper and setting errors can be avoided.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich in der Praxis gezeigt hat, daß zur Feststoff-Flüssigtrennung einer Suspension eine jeweils darauf abgestimmte Porengröße optimal für die Permeatmenge und Qualität ist. Die bestmögliche Poren­ größe kann z. B. 0,2 µm für die Trennung kleinster Partikel aus leicht flüssigen Materialien sein, z. B. Benzin, sie kann bei 10,0 µm bei höher viskosen Substanzen liegen, z. B. Schweröl oder in einem Zwischenbereich, z. B. 3,0 µm bei Flüssigkeiten, in die pulverförmige Adsorbentien eindosiert wurden.The invention is based on the knowledge that in the Practice has shown that for solid-liquid separation a Suspension optimally matched pore size for the amount of permeate and quality. The best possible pores size can e.g. B. 0.2 microns for the separation of tiny particles be easily liquid materials, e.g. B. gasoline, it can 10.0 µm for higher viscosity substances, e.g. B. Heavy oil or in an intermediate area, e.g. B. 3.0 µm for liquids, into which powdered adsorbents were metered.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe unter Verwendung die­ ser Erkenntnis mit den kennzeichnenden Merkmalen der Patent­ ansprüche 1, 2, 8, 9 und 10.The invention solves the object using the This knowledge with the characteristic features of the patent claims 1, 2, 8, 9 and 10.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß bei der Vorrichtung zur Feststoff-Flüssigtrennung von Suspensionen eine komplizierte, daher teurere Mikro-Einstellvorrichtung überflüssig ist. Da Mikrofitrationen nur im Bereich zwischen 0,1 und 10,0 µm sinn­ voll sind, weil unterhalb dieses Bereiches sich die Ultra- oder Nanofiltration anbietet, oberhalb dieses Bereichs Siebe zum Einsatz kommen, reicht eine Porengrößenauswahl für die Mikro­ filtrationsmembranen im Bereich von 0,1 bis 10,0 µm aus.The invention has the advantage that in the device for Solid-liquid separation of suspensions a complicated, therefore more expensive micro-adjustment device is unnecessary. There Microfitrations only make sense in the range between 0.1 and 10.0 µm are full because below this range are the ultra or Offers nanofiltration, above this range sieves for A pore size selection is sufficient for the micro filtration membranes in the range of 0.1 to 10.0 microns.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the Subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Feststoff-Flüssigtrennung von Suspensionen unter Verwendung mehrerer Mikrofiltrations-Rohrmembranen mit fest eingestellten, definierten Windungsabständen. The drawing shows a side view of a device for Solid-liquid separation of suspensions using several microfiltration tube membranes with fixed, defined turns distances.  

Die Vorrichtung 1 zur Feststoff-Flüssigtrennung einer Suspen­ sion weist ein oder mehrere Mikrofiltrationsmembranen 2 auf. Diese sind spiralförmig aus Draht rohrförmig gewickelt.The device 1 for solid-liquid separation of a suspension has one or more microfiltration membranes 2 . These are spirally wound from wire and tubular.

Die Vorrichtung 1 besitzt einen unteren Kopf 3 und einen oberen Kopf 4. Die Köpfe 3, 4 sind über ein zylindrisches Gehäuse 5 miteinander und mit den Flanschen der Mikrofiltrationsmembranen 2 lösbar verbunden.The device 1 has a lower head 3 and an upper head 4 . The heads 3 , 4 are detachably connected to one another and to the flanges of the microfiltration membranes 2 via a cylindrical housing 5 .

Der untere Kopf 3 weist einen zentrischen Eingang 6 für das Feed und einen radialen Rückspüleingang 7 auf.The lower head 3 has a central inlet 6 for the feed and a radial backwash inlet 7 .

Der obere Kopf weist einen zentrischen Retentatausgang 8 und einen radialen Permeatausgang 9 auf.The upper head has a central retentate outlet 8 and a radial permeate outlet 9 .

Bei Großanlagen können mehrere Vorrichtungen 1 und eine Viel­ zahl, z. B. 1000 Membranen parallel in einem Modul eingesetzt werden.In large systems, multiple devices 1 and a lot, z. B. 1000 membranes can be used in parallel in one module.

Die Vorrichtung 1, ggf. mit Membranen 2, kann aus Metall, z. B. Edelstahl bestehen.The device 1 , optionally with membranes 2 , can be made of metal, e.g. B. stainless steel.

Die Herstellung von Membranen 2 ohne Ausübung eines zusätzli­ chen, die Vorspannung übersteigenden axialen Druckes, ist für Windungsabstände von 1,0 µm an aufwärts möglich. Hierfür wer­ den Drähte mit möglichst glatter Oberfläche verwendet. Die Anwendung einer technisch höchstmöglichen Vorspannung beim Wickelvorgang ist erforderlich. Bei ausreichend guter feder­ starker Qualität bleibt der Vorspannungsdruck, bei dem die Membran beginnt dehnbar zu werden, langfristig stabil.The production of diaphragms 2 without exerting an additional axial pressure that exceeds the pretension is possible for winding distances from 1.0 μm upwards. For this, who uses the wires with the smoothest possible surface. The use of a technically highest possible pre-tension during the winding process is necessary. If the spring quality is sufficiently good, the preload pressure at which the membrane begins to expand remains stable in the long term.

Eine Vergrößerung des Windungsabstandes erreicht man durch eine Verringerung der Vorspannung. Hierdurch vermindert sich auch der Anpreßdruck der Windungen aufeinander. Der Grad der Vor­ spannung ist auf den gewünschten Windungsabstand abzustimmen. An increase in the distance between turns can be achieved by a Reduction of the preload. This also reduces the contact pressure of the turns against each other. The degree of advance voltage must be matched to the desired winding spacing.  

In der Praxis ergibt eine Vorspannung von 30 kg einen Windungs­ abstand von 1,5 µm. Eine geringere Vorspannung von 25 kg er­ gibt einen Windungsabstand vom 2,0 µm. Eine Vorspannung von 20 kg ergibt etwa 3,0 µm. Schließlich ergeben 10 kg noch 6 µm und 5 kg noch 10 µm.In practice, a preload of 30 kg results in one turn distance of 1.5 µm. A lower preload of 25 kg gives a pitch of 2.0 µm. A preload of 20 kg is about 3.0 µm. Finally, 10 kg gives 6 µm and 5 kg 10 µm.

Eine Möglichkeit zur Vergrößerung des Windungsabstandes über das Ausgangsmaß von 1,0 µm hinaus ist durch eine Reduzierung der Vorspannung beim Wickelprozeß unter das technisch höchst­ mögliche Maß möglich. Es ergibt sich damit eine Mikrofiltra­ tionsmembran mit einem bleibenden Windungsabstand, der gegen­ über dem geringstmöglichen Abstand von 1,0 µm hinaus vergrö­ ßert ist. Eine solche Membran kann für eine bestimmte Suspen­ sion oder eine Suspensionsgruppe in der Vorrichtung 1 einge­ setzt werden. Eine Verstellung der Windungsabstände ist nicht mehr vorgesehen.One way of increasing the winding spacing beyond the initial dimension of 1.0 µm is by reducing the pretension during the winding process to below the technically highest possible dimension. The result is a microfiltration membrane with a permanent winding spacing, which is larger than the smallest possible spacing of 1.0 µm. Such a membrane can be used for a specific suspension or suspension group in the device 1 . An adjustment of the turn distances is no longer provided.

Weiterhin ist es möglich, eine Membran 2 mit vergrößerten Win­ dungsabständen gegenüber dem Ausgangsmaß von 1,0 µm dadurch herzustellen, daß die Membran 2 in axialer Richtung überdehnt und eine bleibende Verformung bei einem vorbestimmten Wickel­ abstand eintritt.Furthermore, it is possible to produce a diaphragm 2 with increased win spacings compared to the initial dimension of 1.0 μm in that the diaphragm 2 stretches in the axial direction and a permanent deformation occurs at a predetermined winding distance.

Ferner ist die Herstellung einer solchen Mikrofiltrationsmem­ bran 2 mit bleibendem Wickelabstand dadurch möglich, daß die Membran 2 eine solche Biegung erfährt, daß eine bleibende Ver­ formung des Drahtes der Membran 2 für einen bleibenden Windungsabstand eintritt.Furthermore, the manufacture of such a microfiltration membrane 2 with a permanent winding distance is possible in that the membrane 2 undergoes such a bend that a permanent deformation of the wire of the membrane 2 occurs for a permanent winding distance.

Es ist auch möglich, die gewickelte Membran 2 ohne bleibende Verformung, abgestimmt auf den erwünschten Windungsabstand zu krümmen, z. B. durch Einfügen von Stegen, asymmetrischen Loch­ scheiben oder dergleichen.It is also possible to bend the wound membrane 2 without permanent deformation, matched to the desired winding spacing, e.g. B. by inserting webs, asymmetrical hole discs or the like.

Es ist auch möglich, die Membran unter Erwärmung herzustellen. Hierbei werden die äußeren Bereiche des Drahtes, die für die Federwirkung verantwortlich sind, erreicht. Es tritt eine blei­ bende Reduzierung der Wickelvorspannung ein. Hierdurch stellt sich ein vorbestimmbarer Abstand für die Windungen der Membran 2 ein.It is also possible to produce the membrane with heating. The outer areas of the wire, which are responsible for the spring action, are reached. There is a permanent reduction in the winding pretension. This sets a predeterminable distance for the turns of the membrane 2 .

Eine ähnliche Herstellung ist durch Einwirkung von Chemikalien, z. B. Säuren möglich.A similar manufacture is by exposure to chemicals, e.g. B. acids possible.

Es ist auch möglich, mehrere rohrförmige Membranen 2 zu bün­ deln. Die Membranen 2 sind dann in Längsrichtung zueinander um eine Windung versetzt. Sie werden dann unter radialen Druck gegeneinander gepreßt, wodurch die Windungen der einen Membran 2 keilartig zwischen die Windungen der anderen Membran einge­ drückt werden. Die Membranen können in dieser Stellung mit vergrößerten Windungsabständen festgehalten bleiben. Hierfür bestehen die Membranen vorzugsweise aus einem runden Draht.It is also possible to bundle several tubular membranes 2 . The membranes 2 are then offset by one turn in the longitudinal direction. They are then pressed against one another under radial pressure, as a result of which the turns of the one membrane 2 are pressed in a wedge-like manner between the turns of the other membrane. The membranes can be held in this position with increased turns spacing. For this purpose, the membranes preferably consist of a round wire.

Grundsätzlich können die Drähte aber ansonsten beliebige Quer­ schnitte aufweisen.Basically, the wires can otherwise be any cross have cuts.

Es ist auch denkbar, die Membranen 2 dadurch herzustellen, daß man sie ohne Vorspannung wickelt. Auf solche Membranen 2 wird dann ein axialer Druck unter bleibender Materialverformung ausgeübt. Werden z. B. die Membranen 2 auf einen Windungsabstand von 5,0 µm gewickelt, kann durch einen entsprechenden, abge­ stimmten axialen Druck jeder bleibende Windungsabstand bis herab auf 0,1 µm erreicht werden.It is also conceivable to manufacture the membranes 2 by winding them without pretensioning. An axial pressure is then exerted on such membranes 2 with permanent deformation of the material. Are z. B. the membranes 2 wound to a winding distance of 5.0 microns, each permanent turn distance can be achieved down to 0.1 microns by a corresponding, abge tuned axial pressure.

Schließlich ist es auch noch möglich, einen Draht zu verwenden, der eine Schutzschicht aufweist. In einfachster Form kann sie aus einem Gleitmittel bestehen, das den Wickelvorgang erleich­ tert. Diese Drahtschicht kann auf chemische oder thermische Weise beseitigt werden. Hierdurch verringert sich unter Ver­ ringerung der Vorspannung auch der Windungsabstand. Der Win­ dungsabstand ist bleibend. Die Größe des Abstandes kann von der Art und Stärke der Schutz- bzw. der Distanzschicht auf dem Draht abhängen.Finally, it is also possible to use a wire which has a protective layer. In the simplest form it can consist of a lubricant that facilitates the winding process tert. This wire layer can be chemical or thermal Way to be eliminated. This will reduce under Ver reduction of the pre-tension also the winding distance. The win distance is constant. The size of the distance can vary from that  Type and thickness of the protective or spacer layer on the Hang wire.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Feststoff-Flüssigtrennung von Suspensionen, mit einer spiralförmig aus Draht gewickelten rohrförmigen Mikrofiltrationsmembran mit einzustellenden Windungsabstän­ den im Mikrobereich, dadurch gekennzeichnet, daß die ohne eine Einstellvorrichtung verwendete Mikrofil­ trationsmembran (2) bleibend bemessene, auf gewisse Suspen­ sionen vorabgestimmte Windungsabstände besitzt.1. Device for solid-liquid separation of suspensions, with a spiral wound from wire tubular microfiltration membrane with windings to be set in the micro range, characterized in that the microfiltration membrane ( 2 ) used without an adjusting device has permanently dimensioned, predetermined suspensions on certain suspensions. 2. Verfahren zur Herstellung einer Mikrofiltrationsmembran für eine Vorrichtung nach Anspruch 1, bei dem die rohrförmige Mikrofiltrationsmembran aus einem Draht spiralförmig mit einer Vorspannung gewickelt wird und anschließend ein Windungsabstand eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrofiltrationsmembran (2) für einen gewünschten Windungsabstand bleibend verformt wird. 2. A method for producing a microfiltration membrane for a device according to claim 1, wherein the tubular microfiltration membrane is wound from a wire spirally with a bias and then a winding distance is set, characterized in that the microfiltration membrane ( 2 ) permanently deformed for a desired winding distance becomes. 3. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrofiltrationsmembran (2) in axialer Richtung unter bleibender Verformung gedehnt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the microfiltration membrane ( 2 ) is stretched in the axial direction with permanent deformation. 4. Verfahren nach Patentansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrofiltrationsmembran (2) unter bleibender Ver­ formung gekrümmt wird.4. The method according to claims 2 or 3, characterized in that the microfiltration membrane ( 2 ) is curved with permanent deformation. 5. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung der Mikrofiltrationsmembran (2) durch Erwärmung verringert und dadurch der Windungsabstand ver­ größert wird.5. The method according to claim 2, characterized in that the bias of the microfiltration membrane ( 2 ) is reduced by heating and thereby the winding distance is increased ver. 6. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung der Mikrofiltrationsmembran (2) durch chemische Behandlung (z. B. Säureeinwirkung) verringert und dadurch der Windungsabstand vergrößert wird.6. The method according to claim 2, characterized in that the bias of the microfiltration membrane ( 2 ) is reduced by chemical treatment (z. B. acid action) and thereby the winding distance is increased. 7. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Draht mit einer Beschichtung verwendet wird und die Beschichtung nach dem Wickel der Mikrofiltrationsmembran chemisch oder thermisch entfernt wird, wodurch der Windungsabstand vergrößert wird.7. The method according to claim 2, characterized, that a wire with a coating is used and the Coating after winding the microfiltration membrane is removed chemically or thermally, whereby the Winding distance is increased. 8. Verfahren zur Herstellung einer Mikrofiltrationsmembran für eine Vorrichtung nach Anspruch 1, bei dem die Mikrofiltrationsmembran ohne Vorspannung mit Windungsabstand gewickelt wird und anschließend ein ge­ wünschter Windungsabstand eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrofiltrationsmembran (2) anschließend durch axialen Druck auf einen gewünschten bleibenden Windungsab­ stand bei bleibender Formänderung verringert wird.8. A method for producing a microfiltration membrane for a device according to claim 1, in which the microfiltration membrane is wound without pretension with a winding pitch and then a desired winding pitch is set, characterized in that the microfiltration membrane ( 2 ) is then subjected to a desired permanent by axial pressure Winding distance was reduced with permanent shape change. 9. Verfahren zur Herstellung einer Mikrofiltrationsmembran für eine Vorrichtung nach Anspruch 1, bei dem die rohrförmige Mikrofiltrationsmembran aus einem Draht spiralförmig gewickelt wird und anschließend ein Win­ dungsabstand eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei in axialer Richtung versetzt zueinander angeordnete Mikrofiltrationsmembrane (2) unter radialen Druck so gegeneinander gepreßt werden, daß Windungen der einen Mikrofiltrationsmembran keilartig zwischen die Win­ dungen der anderem Mikrofiltrationsmembran eindringen, wo­ durch die Windungsabstände vergrößert werden und daß die Mikrofiltrationsmembranen in zusammengepreßter Lage bei gewünschtem bleibenden Windungsabstand gehalten werden.9. A method for producing a microfiltration membrane for a device according to claim 1, in which the tubular microfiltration membrane is wound spirally from a wire and then a win distance is set, characterized in that at least two axially offset microfiltration membrane ( 2 ) below radial pressure are pressed against each other in such a way that turns of one microfiltration membrane wedge-like penetrate between the windings of the other microfiltration membrane, where the winding distances are increased and that the microfiltration membranes are held in a compressed position with the desired permanent winding distance. 10. Verfahren zur Herstellung einer Mikrofiltrationsmembran für eine Vorrichtung nach Anspruch 1, bei dem die rohrförmige Mikrofiltrationsmembran aus einem Draht spiralförmig mit einer Vorspannung gewickelt wird und ein Windungsabstand erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Grad der Vorspannung auf den gewünschten Windungs­ abstand abgestimmt wird. 10. Process for producing a microfiltration membrane for a device according to claim 1, wherein the tubular Microfiltration membrane made of a wire with a spiral a bias voltage is wound and a turn pitch is produced, characterized, that the degree of bias on the desired turn distance is coordinated.   11. Verfahren zur Herstellung einer Mikrofiltrationsmembran für eine Vorrichtung nach Anspruch 1, bei dem die rohrförmige Mikrofiltrationsmembran aus einem Draht spiralförmig mit einer Vorspannung gewickelt wird und ein Windungsabstand erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die gewickelte Membran durch zwischen die Windungen eingesetzte Einsätze gedehnt oder gekrümmt wird.11. Process for producing a microfiltration membrane for a device according to claim 1, in which the tubular microfiltration membrane from one Wire is wound spirally with a bias and a turn distance is generated, characterized, that the wound membrane through between the turns used inserts is stretched or curved.
DE4233639A 1992-10-06 1992-10-06 Assembly separating solids and fluids in suspension - by using micro:filtration fixed pore membrane from spirally-wound wire, uses no pore size setting mechanism reducing mfg. costs and eliminates pore dimension errors Withdrawn DE4233639A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4233639A DE4233639A1 (en) 1992-10-06 1992-10-06 Assembly separating solids and fluids in suspension - by using micro:filtration fixed pore membrane from spirally-wound wire, uses no pore size setting mechanism reducing mfg. costs and eliminates pore dimension errors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4233639A DE4233639A1 (en) 1992-10-06 1992-10-06 Assembly separating solids and fluids in suspension - by using micro:filtration fixed pore membrane from spirally-wound wire, uses no pore size setting mechanism reducing mfg. costs and eliminates pore dimension errors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4233639A1 true DE4233639A1 (en) 1994-04-07

Family

ID=6469795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4233639A Withdrawn DE4233639A1 (en) 1992-10-06 1992-10-06 Assembly separating solids and fluids in suspension - by using micro:filtration fixed pore membrane from spirally-wound wire, uses no pore size setting mechanism reducing mfg. costs and eliminates pore dimension errors

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4233639A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006048080A1 (en) * 2006-10-10 2008-04-17 Bergemann, Dieter, Dr.-Ing. Device for filter-aid-free filtration of medium, comprises a coiled steel wire, which is used as filter and is a flexible-plastic wire with a form-stable, self-supporting cylindrical structure linked up in longitudinal direction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006048080A1 (en) * 2006-10-10 2008-04-17 Bergemann, Dieter, Dr.-Ing. Device for filter-aid-free filtration of medium, comprises a coiled steel wire, which is used as filter and is a flexible-plastic wire with a form-stable, self-supporting cylindrical structure linked up in longitudinal direction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3818860C2 (en)
EP0002422B1 (en) Filtration device
DE4134223C1 (en)
DE2614336A1 (en) TUBULAR FILTER ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING IT
DE202006008596U1 (en) Filter element for cleaning a fluid
EP0982433A2 (en) Screening cylinder for a pressure screening device having a replaceable cylindrical screen
EP0371189A2 (en) Hollow fibre module, process for its manufacture and apparatus for carrying out said process
WO1996009112A1 (en) Device for generating liquid systems, in particular emulsions, suspensions or the like, in a hydrodynamic cavitation field
DE2231868B2 (en) Reverse osmosis cell
EP2397219A2 (en) Device for foaming a liquid
DE2651910A1 (en) DISPOSABLE FILTER ELEMENT
EP0422137B1 (en) Spiral filter
EP0446471B1 (en) Process for making a microfiltration, ultrafiltration, pervaporation or reverse osmosis membrane for suspensions, emulsions or gas separation
DE3337517A1 (en) FILTER ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP0350853B1 (en) Process and device for filtering gaseous or liquid dispersions
DE3519620A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR CONTROLLING THE DIFFUSION OF FLUID COMPONENTS
DE4233639A1 (en) Assembly separating solids and fluids in suspension - by using micro:filtration fixed pore membrane from spirally-wound wire, uses no pore size setting mechanism reducing mfg. costs and eliminates pore dimension errors
DE3411471A1 (en) Process and apparatus for continuous pressure filtration
EP2451552B1 (en) Precoat filter for use in a filter of this type
DE10127075A1 (en) Device and method for producing emulsions
EP1360982A1 (en) Method of manufacturing a conical filter element
DE2653875C3 (en) Device for ultrafiltration
DE102009053683A1 (en) Center tube for hollow cylindrical shaped filter element, is made of thermoplastic, and has axially inclined rings connected with each other in pairs along center tube axis
EP0810019A1 (en) Edge filter candle for precoating filtration, its method of manufacturing and end part for the edge filter candle for precoating filtration
DE4413574C1 (en) Membrane for micro-filtration of fluid suspensions or gases

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination