DE423293C

DE423293C - Alloy for soldering lead alloys with iron, gunmetal, etc. like

Info

Publication number: DE423293C
Application number: DEM86171D
Authority: DE
Original assignee: METALL VERARBEITUNGSGESELLSCHA
Current assignee: METALL VERARBEITUNGSGESELLSCHA
Priority date: 1924-08-28
Filing date: 1924-08-28
Publication date: 1925-12-24

Description

Hochhaltige Bleilegierungen (z. B. die Legierungen von Blei mit den Alkali- und Erdalkalimetallen), wie sie in neuerer Zeit als Lagermetalle verwendet werden, haben den Nachteil, daß sie an den Lagerschalen aus Eisen, Rotguß, Bronze u. dgl. schlecht haften, da sich das Blei mit Eisen, Kupfer und seinen Legierungen nicht oder schlecht legiert. Der Lagermetalleinguß liegt daher häufig selbstHigh-content lead alloys (e.g. the alloys of lead with the alkali and alkaline earth metals), as they are used in recent times as bearing metals, have the disadvantage that they are made on the bearing shells Iron, gunmetal, bronze and the like adhere poorly, since the lead mixes with iron, copper and its Alloys not or poorly alloyed. The bearing metal casting is therefore often itself

ίο bei Anwendung von Schwalbenschwanznuten locker in der Schale, was zum Unbrauchbarwerden des Lagers Veranlassung geben kann. Man hat versucht, diesem Übelstand durch Verwendung eines Lotes zwischen dem Bleilegierungseinguß und dem Lagerschalenmetall zu begegnen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die üblichen Lote aus folgendem Grunde keinen Erfolg ergeben. Die Lager schalen müssen vor dem Eingießen des Lagermetalls auf Temperaturen, die um 200 ° C herum liegen, vorgewärmt werden. Bei diesen Temperaturen sind aber die bekannten Lote bereits verflüssigt und haben sich infolge der Berührung mit der Luft mit einer feinen Oxydhaut überzogen. Diese feine Oxydhaut verhindert die oberflächliche Legierung des Lots mit der Bleilegierung des Lagereingusses. ίο when using dovetail grooves loosely in the shell, which can cause the bearing to become unusable. Attempts have been made to remedy this problem by using a solder between the lead alloy pouring and to meet the bearing shell metal. However, it has been shown that the usual solders for the following reason result in no success. The bearing shells must be before pouring the bearing metal preheated to temperatures around 200 ° C. At these temperatures but the known solders are already liquefied and have become a fine one as a result of contact with the air Oxide skin coated. This fine oxide skin prevents the superficial alloying of the Lots with the lead alloy of the bearing sprue.

Gemäß vorliegender Erfindung soll nun zum Zwecke einer innigen Verbindung der Bleilegierung des Lagereingusses mit dem Lot ein Lot von solcher Zusammensetzung verwendet werden, daß es bei den in Frage kommenden Temperaturen noch nicht schmelzflüssig ist, sondern sich im teigigen Zustande befindet. In diesem teigigen Zustande ist das Lot noch unoxydiert, und es kann eine innige Legierung des Lotes mit der Bleilegierung stattfinden. Es hat sich gezeigt, daß die Temperatur, bei der das zu verwendende Lot noch teigig sein muß, am besten etwa zwischen 160 und 220⁰C liegt, d.h. das zu verwendende Lot muß unterhalb etwa 160⁰C noch fest sein und sein Schmelzpunkt soll etwa bei 220° C liegen.According to the present invention, a solder of such a composition is to be used for the purpose of an intimate connection of the lead alloy of the bearing sprue with the solder that it is not yet molten at the temperatures in question, but is in a pasty state. In this doughy state the solder is still unoxidized, and an intimate alloying of the solder with the lead alloy can take place. It has been shown that the temperature at which the solder to be used must still be doughy is best between 160 and 220 ^° C., ie the solder to be used must ^{still be solid below about 160 °} C. and its melting point should be around lie at 220 ° C.

Solche Lotlegierungen erhält man, wenn man das Blei als Grundmetall verwendet und ihm solche Zusätze zumischt, die seinen Schmelzpunkt genügend herabdrücken und weiterhin bewirken, daß die entstandene Legierung vor dem Schmelzen teigig wird. Solche Zusatzmetalle sind unter anderm z. B. Zinn und Zink.Such solder alloys are obtained when the lead is used as the base metal and mixes him with additives that lower his melting point sufficiently and furthermore cause the resulting alloy to become doughy before melting. Such additional metals are, inter alia, z. B. Tin and Zinc.

Als besonders geeignete Zusammensetzung eines Lots für Bleilegierugen mit einem geringen Gehalt an Alkali- und Erdalkalimetallen ist folgende gefunden worden:As a particularly suitable composition of a solder for lead alloys with a low The following content of alkali and alkaline earth metals has been found:

Zinn 42,5 Prozent, Blei 52,5 Prozent, Zink 5 Prozent.Tin 42.5 percent, lead 52.5 percent, zinc 5 percent.

Claims

Patent claims:

i. Alloy for soldering lead alloys to iron, gunmetal and the like, in particular For soldering bearing shells - € 5 cast from alloys of lead with Alkali and alkaline earth metals with bearing shells made of iron and copper alloys, characterized in that the alloy made of lead as base metal and additives,

which lower the melting point and make the alloy doughy before melting make, consists.

2. Alloy according to claim i, characterized by such a composition that the alloy is approximately between 160 ° and 220 ° C. are in a doughy state is located.

3. Lot according to claim 1, characterized by approximately the following composition: Tin 42.5 percent, lead 52.5 percent, zinc 5 percent.

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