DE4230028C1 - Low pollution coking system - has chamber walls heated directly by coking chamber gas combustion - Google Patents
Low pollution coking system - has chamber walls heated directly by coking chamber gas combustionInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verkokungssystem mit hori zontal angeordneten Verkokungskammern und seitlich daneben an geordneten Heizwänden zur indirekten Beheizung der Verkokungs kammern mit Einrichtungen zur Ableitung der Rohgase aus der Verkokungskammer und mit Einrichtungen zur Zuführung von Gas und Verbrennungsluft zu den Heizwänden und Ableitungen des Abgases sowie ein Verfahren zur Verkokung in diesem Verkokungs system.The invention relates to a coking system with hori zonally arranged coking chambers and next to it orderly heating walls for indirect heating of the coking chambers with facilities for discharging the raw gases from the Coking chamber and with devices for supplying gas and combustion air to the heating walls and exhaust pipes as well as a process for coking in this coking system.
Wegen der immer geringer werdenden Erlöse der Rohgasprodukte und auf Grund der hohen Umweltauflagen werden Überlegungen an gestellt, auf welche Art und Weise die Kosten für die Reini gung der beim Verkokungsprozeß entstehenden Rohgase verringert werden können. In diesem Zusammenhang wurden die sogenannten "non-recovery-Öfen" bzw. die Abhitzeöfen wieder zur Diskussion gestellt.Because of the ever decreasing revenues of the raw gas products and due to the high environmental requirements, considerations asked how the costs for the Reini tion of the raw gases produced during the coking process is reduced can be. In this context, the so-called "Non-recovery ovens" or the waste heat ovens again for discussion posed.
Aus dem "Handbuch des Kokereiwesens", Herausgeber: Grosskinsky, Band 1, 1955, S. 160/161 sind verschiedene Systeme von Ab hitzekoksöfen ersichtlich, wobei die Beheizung jeweils stetig mit Frischgas in allen Heizzügen von unten nach oben erfolgt. Die etwa 1000°C heißen Abgase werden durch einen unter der Ofensohle angeordneten Kanal durch den Fuchs dem Abhitzekanal zugeleitet. An diesen Abhitzekanal sind die Dampfkessel ange schlossen, in denen die fühlbare Wärme der Abgase zur Dampfer zeugung ausgenutzt wird (vgl. S. 160, 2. Absatz). Bei den dar gestellten Systemen wird aber ein gereinigtes Starkgas den Heizzügen jeder Heizwand über horizontale Starkgaskanäle zuge führt.From the "Handbuch der Kokereiwesen", publisher: Grosskinsky, Volume 1, 1955, pp. 160/161 are different systems from Ab Heat coke ovens can be seen, the heating in each case continuously with fresh gas in all heating trains from bottom to top. The hot exhaust gases are heated by a below the Oven sole arranged through the fox the waste heat channel forwarded. The steam boilers are attached to this waste heat duct closed in which the sensible heat of the exhaust gases to the steamer generation is exploited (see p. 160, 2nd paragraph). In the dar provided systems, however, a cleaned strong gas Heating trains each heating wall via horizontal high-pressure gas ducts leads.
Aus "Stahl und Eisen", 1906, S. 1499 bis 1505 sind gattungsge mäße Verkokungseinrichtungen ersichtlich, wobei in jeder Heiz wand zwei obere Längskanäle übereinander angeordnet sind. Die höher gelegenen Längskanäle stehen durch Bodenöffnungen mit den unter ihnen liegenden in Verbindung. Außerdem sind sämtliche Längskanäle der obersten Lage über die Kammerdecken hinweg miteinander verbunden. Hierbei handelt es sich um ein kompli ziert oberhalb der Koksöfen angeordnetes Kanalsystem. Dabei werden insbesondere die Rohgase aus den Verkokungskammern über die Füllochöffnungen in die oberen, in Ofenlängsrichtung ange ordneten Längskanäle geleitet und gelangen von dort über eine Reihe von Öffnungen in die darunter angeordneten Längskanäle zur Verteilung auf die einzelnen senkrechten Heizzüge. Die Verbrennungsluft wird von unterhalb der Heizwand in Batterie längsrichtung angeordneten Zuführungskanälen über senkrechte Binderkanäle in der Ofenwand bis zu einer Eintrittsöffnung am oberen Ende der Heizzüge geleitet. Dieses aus der Jahrhundert wende stammende Beheizungssystem hat sich nicht durchgesetzt und ist insbesondere in Hinblick auf die verschärften Umwelt schutzbedingungen in heutiger Zeit nicht mehr anwendbar. Das gilt vor allem in Hinblick auf die NOx-Bildung bei einstufiger Verbrennung.From "Stahl und Eisen", 1906, pp. 1499 to 1505 are generic moderate coking equipment can be seen, in each heating wall two upper longitudinal channels are arranged one above the other. The higher-lying longitudinal channels are provided through floor openings the ones below them. Besides, everyone is Longitudinal channels of the top layer over the chamber ceilings connected with each other. This is a compli adorns the canal system arranged above the coke ovens. Here in particular the raw gases from the coking chambers the hole openings in the upper, in the longitudinal direction of the furnace ordered longitudinal channels and get from there via a Row of openings in the longitudinal channels below for distribution to the individual vertical heating trains. The Combustion air is stored in the battery from below the heating wall longitudinally arranged feed channels over vertical Binder channels in the furnace wall up to an inlet opening on headed the upper end of the heating cables. This from the century Reversible heating system has not prevailed and is particularly with regard to the aggravated environment protection conditions no longer applicable in today's world. The applies especially with regard to NOx formation in single-stage Combustion.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein neues Ver kokungssystem und ein Verfahren zur Verkokung vorzuschlagen, bei dem auch heute übliche Kammerhöhen von mehr als 6 m unter Einhaltung der Umweltvorschriften verwirklicht werden können.The invention is therefore based on the object, a new Ver to propose a coking system and a coking process, with the usual chamber heights of more than 6 m below Compliance with environmental regulations can be achieved.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die Kombination der im Kennzei chen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale a) bis e) und die Maßnahmen des Anspruches 6 vorge schlagen. In den Unteransprüchen sind weitere Ausführungsfor men und Maßnahmen angegeben.To solve this problem, the combination of the in the Kennzei Chen of claim 1 features a) to e) and the Measures of claim 6 featured beat. In the subclaims are further embodiments men and measures specified.
Mit dem erfindungsgemäßen Verkokungssystem wird im Gegensatz zu sämtlichen heute üblichen Verkokungsofenbatterien das Roh gas ganz oder teilweise wieder direkt ohne zwischengeschaltete Gasreinigung dem Beheizungssystem zur Verbrennung zugeführt. Es hat gegenüber den früheren"non-recovery-Systemen" und den Abhitzeöfen darüber hinaus den Vorteil, daß keine direkte Ver brennung des Rohgases in der Verkokungskammer stattfindet. Durch die in der Ofendecke auf MS und KS angeordneten Querka näle werden die diskontinuierlich in den einzelnen Verkokungs kammern anfallenden Rohgase gesammelt und gleichmäßig auf die einzelnen Heizwände verteilt. Diese Querkanäle liegen mög lichst tief im heißen Bereich der Ofendecke, direkt oberhalb der Verkokungskammern, um eine Kondensation des Rohgases zu verhindern und eine ausreichende Isolierung der Ofendecke zu ermöglichen. Zur gleichmäßigen Beheizung der Verkokungskammern mit heutzutage üblichen Kammerhöhen wird das an sich bekannte System mit höhengestufter Verbrennung vorgesehen. Dadurch wird eine gleichmäßige Beheizung bei gleichzeitiger Minimierung der Schadstoffe (CO, NOx) in der Abhitze erreicht.In contrast, with the coking system according to the invention the raw material for all coke oven batteries common today gas in whole or in part directly without intermediate Gas cleaning fed to the heating system for combustion. It has compared to the earlier "non-recovery systems" and the Waste heat furnaces also have the advantage that no direct ver burning of the raw gas takes place in the coking chamber. Through the Querka arranged in the furnace ceiling on MS and KS channels are discontinuous in the individual coking accumulated raw gases collected and evenly on the individual heating walls distributed. These cross channels are possible deep in the hot area of the furnace ceiling, directly above the coking chambers to condense the raw gas prevent and adequate insulation of the furnace ceiling enable. For uniform heating of the coking chambers with today's usual chamber heights, this becomes known System with vertical combustion provided. This will uniform heating while minimizing the Pollutants (CO, NOx) reached in the waste heat.
Es wird insbesondere als günstig angesehen, die Kanäle für die Luftzuführung und die Abhitzeableitung unterhalb der Heizwände nicht übereinander, sondern nebeneinander anzuordnen. Unter Anwendung des Gegenstromprinzipes wirkt somit der Unterbau des Verkokungssystemes wie ein rekuperativer Plattenwärmetauscher, wobei die Verbrennungsluft vor Eintritt in die Heizzüge im ausreichenden Maße durch die Abhitze aufgeheizt wird.It is considered particularly favorable to the channels for the Air supply and waste heat discharge below the heating walls not on top of each other, but next to each other. Under Applying the countercurrent principle therefore acts on the substructure of the Coking system like a recuperative plate heat exchanger, the combustion air before entering the heating cables in the is sufficiently heated by the waste heat.
Die Zugverhältnisse im Verkokungssystem werden zweckmäßig durch ein am Ende des Rauchgaskanales angeordnetes Heißgasge bläse oder einen geeigneten Ventilator gesteuert. Bei nicht vollständiger Ausnutzung der Abhitzewärme kann dabei zur Ab hitzeabkühlung vorher Luft eingesaugt werden. Durch einen drehzahlgesteuerten Ventilator können die Zugverhältnisse im Ofensystem bei Bedarf stufenlos eingestellt werden. Hierbei ist man witterungsunabhängig. Eine Betriebsweise mit Kaminen muß dagegen für extreme Witterungsbedingungen ausgelegt werden.The draft conditions in the coking system are appropriate by a hot gas duct arranged at the end of the flue gas duct blower or a suitable fan controlled. With not full utilization of the waste heat can lead to heat cooling, air is sucked in beforehand. Through a speed controlled fan, the draft in the The furnace system can be adjusted continuously if required. Here is one regardless of the weather. An operation with chimneys must on the other hand, can be designed for extreme weather conditions.
Die Erfindung wird an Hand der beigefügten Fig. 1 bis 3 bei spielsweise näher erläutert.The invention will be explained with reference to the accompanying FIGS . 1 to 3 in example.
Fig. 1 zeigt perspektivisch die Anordnung des Verkokungs systems. Fig. 1 shows in perspective the arrangement of the coking system.
Fig. 2 ist ein senkrechter Längsschnitt, teilweise durch eine Heizwand und teilweise durch eine Ofenkammer. Fig. 2 is a vertical longitudinal section, partly through a heating wall and partly through an oven chamber.
Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt durch ein Verkokungs system in Batterielängsrichtung. Fig. 3 is a vertical section through a coking system in the longitudinal direction of the battery.
Das in den Verkokungskammern (15) diskontinuierlich anfallende heiße Rohgas wird über den Verbindungskanal (1) senkrecht in den in der Ofendecke angeordneten Querkanal (2) geleitet. Beim Ausdrücken des Kokses aus einer Verkokungskammer wird mit Hilfe des Absperrschiebers die Verbindung zwischen der jeweiligen Verkokungskammer und dem Querkanal geschlossen, um beim Drücken des Kokses ein zusätzliches Eindringen von Luft in das Be heizungssystem durch den Unterdruckbetrieb und damit eine un kontrollierte Verbrennung im Deckenbereich zu vermeiden.The hot raw gas which is produced discontinuously in the coking chambers ( 15 ) is passed vertically through the connecting duct ( 1 ) into the transverse duct ( 2 ) arranged in the furnace ceiling. When squeezing the coke out of a coking chamber, the gate valve is used to close the connection between the respective coking chamber and the cross channel in order to prevent additional air from entering the heating system when the coke is pressed due to the vacuum operation and thus to prevent uncontrolled combustion in the ceiling area .
Im Querkanal (2) findet ein Ausgleich des diskontinuierlichen Rohgasanfalles aus den verschiedenen Verkokungskammern statt, so daß die erforderliche gleichmäßige Menge an Rohgas über die Verbindungskanäle (4) in den Horizontalkanal (6) geleitet wer den kann.In the transverse channel ( 2 ), the discontinuous raw gas accumulation from the various coking chambers is compensated for, so that the required uniform amount of raw gas is passed through the connecting channels ( 4 ) into the horizontal channel ( 6 ).
In dem in Ofenlängsrichtung sich erstreckenden Horizontalkanal (6) befinden sich oberhalb jedes Heizzuges (8) Schieber zur Regulierung der Gasmengenverteilung über die Länge der gesam ten Heizwand. Während der Einstellung der Beheizung mit Hilfe dieser Schiebervorrichtung (7) werden die im Verbindungskanal (4) angeordneten Absperrschieber (5) geschlossen. Die zur Ver brennung in den Heizzügen benötigte Verbrennungsluft wird über die Sohlkanäle (9), die senkrechten Binderkanäle (10) und die höhengestuften Luftaustritte (11) den Heizzügen zugeleitet. Nach der Verbrennung tritt die Abhitze über die Austritte (12) an der Heizzugsohle in die Abhitzesohlkanäle (13) ein und wird über den Eintritt (14) in einen in Batterielängsrichtung ver laufenden Rauchgassammelkanal geleitet. Die Sohlkanäle (9) für die Luftzuführung und (13) für die Abhitzeableitung sind unter halb der Heizwand (16) jeweils parallel nebeneinander ange ordnet. Bei dem Verkokungssystem kann eine beliebige Anzahl von Verkokungskammern (15) und entsprechenden Heizwänden (16) zu einem Batterieblock mit äußeren Batterieköpfen (18) zusam mengefaßt werden.In the horizontal duct ( 6 ) extending in the longitudinal direction of the furnace there are slides above each heating flue ( 8 ) for regulating the gas quantity distribution over the length of the entire heating wall. When the heating is set with the aid of this slide device ( 7 ), the shut-off slide valves ( 5 ) arranged in the connecting duct ( 4 ) are closed. The combustion air required for combustion in the heating trains is fed via the sole channels ( 9 ), the vertical binder channels ( 10 ) and the height-graded air outlets ( 11 ) to the heating trains. After the combustion, the waste heat enters through the outlets ( 12 ) on the heating soleplate into the waste heat sole channels ( 13 ) and is passed via the inlet ( 14 ) into a flue gas collecting channel running in the longitudinal direction of the battery. The sole channels ( 9 ) for the air supply and ( 13 ) for the heat dissipation are arranged below half of the heating wall ( 16 ) in parallel next to each other. In the coking system, any number of coking chambers ( 15 ) and corresponding heating walls ( 16 ) to a battery block with outer battery heads ( 18 ) can be summarized.
In den Figuren sind zusätzlich mit (19) die Füllschächte und (20) die Ankerständer an den Ofenköpfen dargestellt.In the figures, the filling shafts and ( 20 ) the anchor stands on the furnace heads are additionally shown with ( 19 ).
BezugszeichenlisteReference list
1 Verbindung Kammer/Querkanal (KS und MS)
2 Querkanal über alle Öfen auf KS und MS
3 Absperrschieber, beim Drücken des Ofens zu schließen
4 Verbindung Querkanal/Horizontalkanal
5 Absperrschieber, beim Einstellen bzw. zum Einsehen des
Heizzuges zu schließen
6 Horizontalkanal
7 Schiebervorrichtung im Horizontalkanal (6)
8 Heizzug
9 Sohlkanal, Luftzuführung
10 Binderkanal
11 Luftaustritte, höhengestuft
12 Abhitzeaustritt an der Heizzugsohle
13 Abhitzesohlkanal
14 Eintritt Rauchgaskanal
15 Verkokungskammern
16 Heizwand
17 Oberkante Ofendecke
18 Batteriekopf
19 Füllschächte
20 Ankerständer 1 connection chamber / cross channel (KS and MS)
2 cross channel over all furnaces on KS and MS
3 gate valves to close when pressing the oven
4 Cross channel / horizontal channel connection
5 gate valves to close when adjusting or to view the heating cable
6 horizontal channel
7 slide device in the horizontal channel ( 6 )
8 heating cable
9 sole channel, air supply
10 binder channel
11 air vents, tiered
12 Heat discharge on the heated soleplate
13 heat sink channel
14 Entry of flue gas duct
15 coking chambers
16 heating wall
17 Top edge of the furnace ceiling
18 battery head
19 filling shafts
20 anchor stands
Claims (7)
- a) im Bereich der Längsenden (KS und/oder MS) der Verko kungskammer (15) in der Ofendecke senkrechte, absperrbare Verbindungskanäle (1) angeordnet sind, die
- b) mit unmittelbar oberhalb der Verkokungskammer (15) in der Ofendecke in Batterielängsrichtung angeordneten Querkanälen (2) in Verbindung stehen und daß
- c) die Querkanäle (2) über senkrechte, absperrbare Verbin dungskanäle (4) mit den Heizwänden (16) verbunden sind, wobei
- d) die Heizwände (16) aus einer Vielzahl von senkrechten Heizzügen (8) bestehen, die an ihrem oberen Ende mit einem in Ofenlängsrichtung angeordneten Horizontalkanal (6) zur geordneten Verteilung der Gase auf die einzelnen Heizzüge (8) verbunden sind und daß
- e) zwischen den Heizzügen (8) zur Zuführung der Verbren nungsluft zu den Heizzügen senkrechte Binderkanäle (10) mit höhengestuften Austrittsschlitzen (11) angeordnet sind.
- a) in the region of the longitudinal ends (KS and / or MS) of the Verko kungskammer ( 15 ) in the furnace ceiling, vertical, lockable connecting channels ( 1 ) are arranged, the
- b) with transverse channels ( 2 ) which are arranged directly above the coking chamber ( 15 ) in the furnace ceiling in the longitudinal direction of the battery and that
- c) the transverse channels ( 2 ) via vertical, lockable connec tion channels ( 4 ) with the heating walls ( 16 ) are connected, wherein
- d) the heating walls ( 16 ) consist of a plurality of vertical heating trains ( 8 ) which are connected at their upper end with a horizontal channel ( 6 ) arranged in the longitudinal direction of the furnace for the orderly distribution of the gases to the individual heating trains ( 8 ) and that
- e) vertical binder channels ( 10 ) with height-graded outlet slots ( 11 ) are arranged between the heating cables ( 8 ) for supplying the combustion air to the heating cables.
Priority Applications (1)
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DE19924230028 DE4230028C1 (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Low pollution coking system - has chamber walls heated directly by coking chamber gas combustion |
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DE (1) | DE4230028C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995019405A1 (en) * | 1994-01-18 | 1995-07-20 | Thyssen Still Otto Anlagentechnik Gmbh | High temperature treatment process for crude coking gas |
-
1992
- 1992-09-10 DE DE19924230028 patent/DE4230028C1/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
GROSSKINSKI, O.: Handbuch des Kokereiwesens, Bd. I, Dipl.-Ing. Karl Knapp Verlag, Düsseldorf 1955, S. 160, 161 * |
SIMMERSBACH, O.: Die neuesten Koksöfen von Dr. Th. von Bauer... in: Stahl und Eisen 26, 1906, 24, S. 1499-1506 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995019405A1 (en) * | 1994-01-18 | 1995-07-20 | Thyssen Still Otto Anlagentechnik Gmbh | High temperature treatment process for crude coking gas |
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