DE4228875A1

DE4228875A1 - Metal-barrel-casing producing machine - has clamp and flanges in fixed position and supporting rollers sliding radially on driving flange and acting separately on shaping rings

Info

Publication number: DE4228875A1
Application number: DE19924228875
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: BEIERLING UWE
Current assignee: BEIERLING UWE
Priority date: 1992-08-29
Filing date: 1992-08-29
Publication date: 1994-03-03

Abstract

The clamp (10) and the flanges (2-4) enclosing the shaping rings (6,7) are held in a fixed central position. The supporting rollers (63,71) slide in the radial direction on the driving flange (1), and are in groups acting on the rings separately. The clamp can be aligned vertically in a column (11), having internal expanding jaws (12) acting against the casing at one end. There may be an end mounting sliding vertically at the other. USE/ADVANTAGE - For drawing and folding the metal sheet. Simplicity, high output, and low power consumption.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verformen, insbesondere Einziehen und Falzen, eines Blechmantels, insbesondere eines Faßmantels, der in einer Spannvorrichtung so gehalten ist, daß je ein der vorgesehenen Formgebung gemäß geformter innenliegender und ein entsprechender außenliegender Formring, zwischen sich einen zu verformenden Mantelbereich einschließend, zwischen Flanschen durch steuerbar radial verschiebliche Stützrollen exzentrisch verschieblich angeordnet sind, und wobei mit einem zum Blechmantel konzentrisch gelagerten Antriebsflansch die Formringe umlaufend auf den Blechmantel verformend einwirkend betätigbar sind.The invention relates to a device for deforming, especially pulling in and folding a sheet metal jacket, in particular a barrel jacket that in a Clamping device is held so that one of each intended shape according to the internal and molded a corresponding outer form ring, between them including a jacket area to be deformed, between flanges by controllable radially displaceable Support rollers are arranged eccentrically displaceable, and with a concentric to the sheet metal jacket Drive flange around the form rings on the sheet metal jacket can be actuated in a deforming manner.

Eine derartige Vorrichtung für das Einziehen eines Faßmantels ist aus der EP 0 402 511 A1 bekannt. Diese Vorrichtung erbrachte durch je einen zum Mantelinneren und einen zum Manteläußeren jeweils gesteuert exzentrisch verschieblichen Formring einen hohen Einziehgrad. Die Leistung der bekannten Vorrichtung war jedoch begrenzt, da das Faß bzw. der Blechmantel zusammen mit den Formringen und mit dem Antriebsflansch umliefen und die Vorrichtung zum Wechsel des Mantels jeweils beschleunigt und wieder stillgesetzt wurde. Außerdem erbrachten die umlaufenden Formringe in ihren exzentrischen Lagen große umlaufende Unwuchten. Weiterhin war keine Zentriersteuerung für beide Formringe vorgesehen, so daß eine Entnahme des fertigen Werkstückes schwierig war. Die vorgesehene horizontale Betriebslage des Mantels bei der Bearbeitung erforderte eine unsymmetrische Exzenterverstellkraft, die bei großen Werkzeugabmessungen zum Anheben der Formringe so groß waren, daß eine Steuerhydraulik hierfür erforderlich war.Such a device for feeding a Barrel casing is known from EP 0 402 511 A1. This Device provided by one each to the inside of the jacket and one eccentrically controlled to the outer shell sliding form ring a high degree of retraction. The Performance of the known device was limited, however the barrel or sheet metal jacket together with the form rings and encircled with the drive flange and the device to change the jacket accelerated and again was stopped. In addition, the circulating Form rings in their eccentric layers large circumferential Unbalance. Furthermore, there was no centering control for both Form rings are provided so that removal of the finished Workpiece was difficult. The intended horizontal Operating position of the jacket required during processing an asymmetrical eccentric adjustment force that is Tool dimensions for lifting the form rings so big were that control hydraulics were required for this.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die eingangs genannte Vorrichtung zu vereinfachen und in ihrer Leistung, bei geringerem Energieverbrauch zu steigern.It is an object of the invention, the aforementioned Simplify device and in its performance, at increase lower energy consumption.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die Spannvorrichtung und die Flansche feststehend zentrisch gehalten sind und auf dem Antriebsflansch die Stützrollen steuerbar radial verschieblich gehalten sind und je eine Stützrollengruppe auf je einen der Formringe getrennt gesteuert einwirkt.The solution to the problem is that the Clamping device and the flanges fixed centrically are held and the support rollers on the drive flange are controllably radially displaceable and one each Support roller group separately on each of the form rings acts controlled.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments are in the subclaims specified.

Bei der neuartigen Formvorrichtung bleiben der Faßmantel, die Spannvorrichtung sowie die Lagerflansche vollständig in Ruhe, wenn der Verformvorgang stattfindet. Hierzu wird lediglich von dem Antrieb über die Hohlwelle der stirnseitige Antriebsflansch laufend gedreht, und mittels der Stützrollen werden die Formringe exzentrisch um die Mittelachse taumelnd angetrieben, wobei ihre Formflächen den Faßmantel entsprechend ihrer vorgegebenen Form einziehen oder falzen, indem fortlaufend ihre Lage, von der zentrischen Ausgangslage des äußeren Formringes ausgehend, nachgestellt wird, bis die Endform erreicht ist. Die Stellmittel für die Stützrollen sind auf dem Antriebsflansch mitdrehend gelagert. Pro Formring sind zweckmäßig jeweils mindestens drei Stützrollen vorgesehen, zwischen denen der Ring jeweils eindeutig in seiner Lage bestimmt ist.With the new molding device, the barrel jacket remains the clamping device and the bearing flanges completely at rest when the deformation process takes place. To do this only from the drive via the hollow shaft of the front drive flange continuously rotated, and by means of of the support rollers, the form rings become eccentric around the Center axis driven tumbling, with its shaped surfaces the barrel jacket according to its predetermined shape feed or fold by continuously changing their location from the central starting position of the outer form ring starting, is adjusted until the final shape is reached is. The setting means for the support rollers are on the Drive flange rotatably supported. Are per ring expediently at least three support rollers provided between which the ring is clearly in each case its location is determined.

Die gesamte Vorrichtung ist vorteilhaft so angeordnet, daß der Blechmantel bei der Bearbeitung mit seiner Mittelachse vertikal steht. Hierdurch sind die Verstellkräfte der Formringe relativ niedrig, und die Ansteuerung der Stützrollen läßt sich über pneumatische Zylinder bewerkstelligen, selbst wenn es sich um eine große Vorrichtung handelt, die Normfässer bearbeitet. Die pneumatische Steuerung hat den Vorteil, daß über den Druck einer Steuerleitung jeweils die Verformkraft, eine Gegenhaltekraft sowie die Rückstellkräfte der übrigen Stützrollen bestimmt werden können. Eine besonders vorteilhafte Druckluftsteuerung ermöglicht es, mit einer einzigen Druckleitung in Verbindung mit Druckbegrenzern, Rückschlagventilen und mit einem Drucklufttank einen gesamten Verformvorgang zu steuern, sowie bei abgeschalteter Steuerdruckluft eine zentrische Rückstellung der Formringe zu bewirken.The entire device is advantageously arranged so that the sheet metal jacket during processing with its central axis stands vertically. As a result, the adjustment forces of the Form rings relatively low, and the control of the Support rollers can be operated via pneumatic cylinders accomplish even if it's a big one Acting device that processes standard drums. The pneumatic control has the advantage that over the pressure a control line each the deformation force, a Counterforce and the restoring forces of the others Support rollers can be determined. A special one advantageous compressed air control makes it possible with a single pressure line in connection with pressure limiters, Check valves and one with a compressed air tank to control the entire deformation process, as well as at switched off control compressed air a centric To reset the form rings.

Die Spannvorrichtung besteht zweckmäßig aus Spreizbacken, die radial verschieblich angeordnet sind und durch einen zentralen Konus in bekannter Weise verstellbar sind. Die Spreizbacken sind impandiert ohne und expandiert mit kleinen Fugen aneinander anschließend gestaltet und stirnseitig so profiliert, daß der Mantel in seiner Endform der Einziehung dort sein Widerlager findet.The clamping device expediently consists of expanding jaws, which are arranged radially displaceable and by a central cone are adjustable in a known manner. The Spreading jaws are impanded without and expand with small joints next to each other and profiled on the front so that the jacket in its Final form of the confiscation will be there.

Der innere Formring ist zweckmäßig so zwischen den Lagerflanschen gehalten, daß er nur etwa die Bewegung ausführen kann, die während des Formvorgangs erforderlich ist um jeweils einen Gegenhalt dort zu bieten, wohin der Faßmantel aufgrund des Druckes des äußeren Formringes auszuweichen versucht. The inner form ring is expedient between the Bearing flanges kept that he only about the movement can perform that required during the molding process is to be offered in each case wherever the Barrel jacket due to the pressure of the outer form ring tried to avoid.

Der äußere Formring kann entweder so zwischen den Flanschen gelagert sein, daß er neben der Taumelbewegung auch eine Drehbewegung ausführen kann, die aufgrund eines Abrollens an dem Faßmantel verursacht wird. In einer anderen Lagerausgestaltung ist jedoch auch der äußere Formring so zwischen den Flanschen begrenzt beweglich gehalten, daß er zwar die Taumelbewegung ausführen kann, jedoch keine Drehung ausführt. Die hierbei auftretende Schubkraft auf die Faßwandung ist in einigen Fällen erwünscht, da sie die Verformung begünstigt. Die Blechaufrauhung durch die Schubkraft ist begrenzt, da vorteilhaft als Material für die Formringe hochwertige Werkzeugbronze verwandt wird, welche gute Gleiteigenschaften aufweist. Dies kommt auch der Gleitführung zwischen den Flanschen zugute. Der innere Formring ist geringfügig beabstandet zu dem Mantel gehalten, so daß dort praktisch keine Pressung des zu formenden Bleches auftritt.The outer form ring can either be between the Flanges must be mounted so that it is next to the wobble can also perform a rotary movement, which is due to a Rolling caused on the barrel jacket. In a other camp design is also the outer Forming ring has limited mobility between the flanges held that he can do the wobble, but does not make a rotation. The one that occurs Thrust on the barrel wall is in some cases desirable because it promotes the deformation. The Sheet roughening due to the thrust is limited because advantageous as a material for the form rings high quality Tool bronze is used, which is good Has sliding properties. This also comes Sliding guidance between the flanges benefits. The inner one Form ring is slightly spaced from the jacket held so that there is practically no pressing of the forming sheet occurs.

Es ist vorteilhaft vorgesehen, daß die beiden Formringe durch Anschläge gegeneinander in ihrer Verschiebung so begrenzt sind, daß zwischen den bogenförmigen Formflächen ein Restspalt stets verbleibt, der etwas größer als die Dicke des zu verformenden Blechmaterials ist. Auf diese Weise wird verhindert, daß das Material zwischen den Formringen gewalkt wird. Es wird vielmehr nur eine Stützkraft auf den in der Verformung begriffenen und der Verformung ausweichenden Mantelbereich über den gegenhaltenden Formring durch die gegenhaltende Stützrolle ausgeübt, so daß das Material in der gewünschten Weise gestaucht wird ohne daß ein Einknicken der Wandung erfolgt. Es ist vorgesehen, daß die andrückende und die gegenhaltende Stützrolle jeweils umfangmäßig des Mantels versetzt zueinander angeordnet sind, so daß je nach der Laufrichtung ein Vorlauf oder ein Nachlauf der gegenhaltenden Stützrolle gegeben ist, wodurch unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften, die zu verschiedenen Ausbildungen einer Stauchverformung führen, Rechnung getragen wird.It is advantageously provided that the two form rings through attacks against each other in their displacement so are limited that between the arcuate shaped surfaces a residual gap always remains that is slightly larger than that Thickness of the sheet material to be deformed. To this This prevents the material between the Form rings is tumbled. Rather, it will only be one Supporting force on the deformed and the Deformation of the mantle area over the counter-holding form ring by the counter support roller exercised so that the material in the desired manner is compressed without the wall buckling he follows. It is envisaged that the pressing and the counter-supporting roller in the circumference of the jacket are arranged offset to each other, so that depending on the Direction of a lead or a lag of the counter support roller is given, whereby different material properties that too different forms of compression deformation, Is taken into account.

Die anschlagmäßige Begrenzung der Bewegung der beiden Formringe gegeneinander kann unmittelbar durch Anschläge an den beiden Formringen oder durch geeignete mit den Formringen zusammenwirkende Anschlagflächen und Laufflächen an den Stützrollen gegeben sein.The limit on the movement of the two Form rings against each other can be made directly by stops on the two form rings or by suitable with the Forming rings interacting stop surfaces and Treads on the support rollers.

Die Stützrollen sind zweckmäßig an Schwenkarmen gelagert, an welche die pneumatischen Stellantriebe angreifen. Es ist vorteilhaft vorgesehen, an den Schwenkarmen in geeigneter Position Gegengewichte anzubringen, so daß eine möglichst geringe Unwucht bei der Verlagerung der Stützrollen auftritt.The support rollers are conveniently mounted on swivel arms, to which the pneumatic actuators engage. It is advantageously provided on the swivel arms in appropriate position to install counterweights so that a as little imbalance as possible when moving the Support rollers occurs.

Die Formvorrichtung eignet sich insbesondere auch für das Einziehen oder für das Falzen von solchen Blechmänteln, die vieleckig insbesondere quadratisch in ihrer Grundform sind, wobei jedoch die Ecken abgerundet sein müssen. Derartige Ausgestaltungen von Fässern werden bevorzugt dann eingesetzt, wenn ein vorgegebener Inhalt gefordert ist und ein vorgegebener begrenzter Transportpaletten- Querschnitt zur Verfügung steht, sowie die axiale Formgestaltung konisch oder pyramidenförmig ist, damit leere Fässer ohne Deckel ineinander gestapelt werden können.The molding device is particularly suitable for that Pulling in or for folding such sheet metal sheaths, the polygonal, especially square in its basic form are, but the corners must be rounded. Such designs of barrels are preferred used when a given content is required is and a predetermined limited transport pallet Cross section is available, as well as the axial Shape design is conical or pyramidal, so empty barrels can be stacked one inside the other without a lid can.

Wird die Vorrichtung zum Falzen eingesetzt, so ist es insbesondere vorgesehen, für mehr als 360° eingewickelte Falze solche Falzwerkzeuge vorzusehen, die nacheinander mit unterschiedlichen Falzprofilen zum Einsatz kommen. Im Inneren des Falzbereiches des Mantels ist der Formring feststehend vorgesehen, da er keine Taumelbewegung ausführen muß. Im Außenbereich ist hingegen der taumelnde Formring in gleicher Weise wie beim Einziehen vorgesehen, wobei die Taumelbewegung immer weiter zunimmt, je stärker der nach außen gebördelte Rand aufgewickelt wird. Um die zweite Stufe des Falzens vorzunehmen, wird zweckmäßig der Faßmantel so weit angehoben, wie die beiden Formflächen axial beabstandet sind, worauf die neue Formfläche zum Einsatz kommt, indem die Stellmittel betätigt werden. Da der Mantel nicht gedreht wird, kann die Axialverschiebung ohne ein Anhalten der rotierenden Antriebsscheibe erfolgen. Lediglich der äußere Formring wird vor dem Verschieben zentriert. Ebenso ist das Beschicken bei laufendem Antriebsflansch vorgesehen, was Zeit und Energie spart.If the device is used for folding, it is especially intended for wrapped more than 360 ° Fold such folding tools to provide one after the other with different rebate profiles. in the Inside the fold area of the jacket is the form ring fixed as there is no wobble must execute. In the outside area, however, is the wobbling one Form ring provided in the same way as when pulling in, with the wobble increasing the more the flanged edge is wound up. To the to carry out the second stage of folding, the Barrel jacket raised as far as the two shaped surfaces are axially spaced, whereupon the new molding surface for Use comes in by actuating the actuating means. There the coat is not turned, can Axial displacement without stopping the rotating one Drive pulley. Only the outer form ring is centered before moving. It is the same Feed what is provided with the drive flange running Saves time and energy.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Fig. 1 bis 5 dargestellt.Advantageous configurations are shown in FIGS. 1 to 5.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt der Vorrichtung ausschnittweise; Fig. 1 shows a cross section of the device in sections;

Fig. 2 zeigt einen Sektor einer Spannbacke in Aufsicht; Fig. 2 shows a sector of a jaw in supervision;

Fig. 3 zeigt eine Aufsicht des Antriebsflansches hälftig schematisiert; Fig. 3 shows a plan view of the drive flange in half schematically;

Fig. 4 zeigt ein Schaltbild der pneumatischen Steuerung, Fig. 4 shows a circuit diagram of the pneumatic control,

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus einer Falzwerkzeugringen. Fig. 5 shows a section of a folding tool ring.

Fig. 1 zeigt verkürzt einen Querschnitt durch die wesentlichen Teile der Vorrichtung. In einem Ständer (11) ist eine zentrale Welle (14) gelagert, die eine Spannvorrichtung (10) trägt, welche Spreizbacken (12) aufweist, die durch einen zentralen Konus (16) auseinander gefahren werden können, so daß der Blechmantel (17) dadurch von innen fest eingespannt ist. Der Konus (16) wird über eine zentrale Achse (15) mit einem Stellantrieb (16A) verbunden, der vorzugsweise an dem Gestell (11) gelagert ist. Fig. 1 shows a shortened cross section through the essential parts of the device. A stand ( 11 ) has a central shaft ( 14 ) which carries a clamping device ( 10 ) which has expanding jaws ( 12 ) which can be moved apart by a central cone ( 16 ) so that the sheet metal jacket ( 17 ) is firmly clamped from the inside. The cone ( 16 ) is connected via a central axis ( 15 ) to an actuator ( 16 A), which is preferably mounted on the frame ( 11 ).

Auf der zentralen Achse (14) ist ein Antriebsflansch (1) drehbar gelagert, der über eine Riemenscheibe (18) von einem nicht dargestellten Motor ohne Unterbrechung angetrieben wird. Auf dem Antriebsflansch (1) sind an Hebeln Stützrollen (63, 71) gelagert, die von pneumatischen Stellzylindern (93, 94) radial verstellbar sind. Weitere Stützrollen und pneumatische Stellmittel sind in dieser Zeichnung aus Übersichtsgründen nicht dargestellt. Weiterhin sind an der zentralen Achse (14) feststehende Flansche (2, 3, 4) befestigt und mit Abstandsbuchsen (19) beabstandet zueinander verschraubt gehalten, so daß zwischen diesen ein äußerer Formring (7) und ein innerer Formring (6) radial verschieblich gehalten sind. Diese Formringe bestehen aus Ringpaaren (6A, 6B; 7A, 7B), welche mittels Abstandsbuchsen und Verbindungsbolzen (B) verschraubt so gehalten sind, daß sie den mittleren Basisflansch (3) in Gleitpassung umfassen. Der mittlere Flansch (3) weist Durchbrüche (D1, D2) auf, durch die der Verbindungsbolzen (B) hindurchgreift und somit die seitliche Beweglichkeit und wenn gewünscht, die Drehbarkeit der Formringe (6, 7) begrenzt. Auf den Außenfläche der Formringe befinden sich Laufflächen (64, 65, 74), auf denen die Stützrollen (63, 71) ablaufen und durch die entsprechende Einstellung des zugehörigen Stellzylinders die Lage der Formringe (6, 7) vorgeben. Die Formringe weisen innen bzw. außen eine Formfläche (60, 70) auf, die der Endform des Blechmantels jeweils entspricht. Für eine Einziehung, wie dargestellt, ist die Formfläche (60) des inneren Formringes (6) zylindrisch ausgebildet und entspricht im Durchmesser dem Enddurchmesser der Einziehung. Der äußere Formring (7) weist einen zylindrischen Teil der Formfläche (70) auf, der dem Anfangsdurchmesser des Mantels (17) entspricht, und er weist im weiteren Teil einen etwa konisch divergierend gestalteten Konturbereich (7K) auf, der wie ein Teil der Flanken der Spreizbacken (12) mit dem stirnseitigen Konturbereich (12K) gestaltet ist, so daß im Endstadium des Formprozesses innenseitig des Innenkonturbereiches (6K) des Blechmantels neben dem Innenformring (6) die Spreizbacken (12) und außenseitig der Formring (7) mit seiner Formfläche (70, 7K) zu liegen kommen.A drive flange ( 1 ) is rotatably mounted on the central axis ( 14 ) and is continuously driven by a motor (not shown) via a pulley ( 18 ). Support rollers ( 63 , 71 ) are mounted on levers on the drive flange ( 1 ) and can be adjusted radially by pneumatic actuating cylinders ( 93 , 94 ). For reasons of clarity, other support rollers and pneumatic actuators are not shown in this drawing. In addition, fixed flanges ( 2 , 3 , 4 ) are fastened to the central axis ( 14 ) and screwed to each other with spacer bushes ( 19 ) so that an outer form ring ( 7 ) and an inner form ring ( 6 ) are held radially displaceable between them are. These shaped rings consist of pairs of rings ( 6 A, 6 B; 7 A, 7 B) which are screwed together by means of spacer bushes and connecting bolts (B) so that they surround the central base flange ( 3 ) in a sliding fit. The middle flange ( 3 ) has openings (D1, D2) through which the connecting bolt (B) extends and thus limits the lateral mobility and, if desired, the rotatability of the shaped rings ( 6 , 7 ). There are running surfaces ( 64 , 65 , 74 ) on the outer surface of the form rings, on which the support rollers ( 63 , 71 ) run and, by the corresponding setting of the associated actuating cylinder, specify the position of the form rings ( 6, 7 ). The molded rings have a molded surface ( 60 , 70 ) on the inside and outside, which corresponds to the final shape of the sheet metal jacket. For a retraction, as shown, the shaped surface ( 60 ) of the inner shaped ring ( 6 ) is cylindrical and corresponds in diameter to the end diameter of the retraction. The outer mold ring ( 7 ) has a cylindrical part of the mold surface ( 70 ), which corresponds to the initial diameter of the jacket ( 17 ), and in the further part it has an approximately conically diverging contour region ( 7 K), which is like part of the Flanks of the expanding jaws ( 12 ) with the end contour area ( 12 K) is designed so that in the final stage of the molding process inside the inner contour area ( 6 K) of the sheet metal jacket next to the inner forming ring ( 6 ), the expanding jaws ( 12 ) and outside the forming ring ( 7 ) come to rest with its shaped surface ( 70 , 7 K).

Um sicher zu stellen, daß auf den Blechmantel (17) keine Walkkräfte ausgeübt werden, ist an dem inneren Formring (6) eine Lauffläche (65) außenseitig angebracht, die mit der Lauffläche (74) der Stützrolle (71) des äußeren Formringes (7) anschlagmäßig zusammenwirkt, so daß die Formfläche (60) des inneren Formringes (6) stets um etwas mehr von der Formfläche (70) des äußeren Formringes (7) entfernt gehalten wird, als die Dicke des zu verformenden Blechmantels (17) beträgt.In order to ensure that no flexing forces are exerted on the sheet metal jacket ( 17 ), a tread ( 65 ) is attached to the outside on the inner form ring ( 6 ), said tread ( 74 ) of the support roller ( 71 ) of the outer form ring ( 7 ) interacts as a stop, so that the shaped surface ( 60 ) of the inner shaped ring ( 6 ) is always kept somewhat more away from the shaped surface ( 70 ) of the outer shaped ring ( 7 ) than the thickness of the sheet metal jacket ( 17 ) to be deformed.

Der Blechmantel ist verkürzt dargestellt, und die Aufnahme (13) ist schematisch gezeigt, die auf der anderen Seite des Mantels axial verschieblich vorgesehen ist und auf diese Weise den Blechmantel (17) in die Spannvorrichtung (10) und zwischen die Formringe (6, 7) bis zu dem mittleren Flansch (3) einschiebt und axial festhält. The sheet metal jacket is shown shortened, and the receptacle ( 13 ) is shown schematically, which is axially displaceable on the other side of the jacket and in this way the sheet metal jacket ( 17 ) into the clamping device ( 10 ) and between the form rings ( 6 , 7 ) up to the middle flange ( 3 ) and holds it axially.

Fig. 2 zeigt einen sektoriellen Ausschnitt einer Stirnansicht der Spannvorrichtung (10) mit einer Spreizbacke (12), die in bekannter Weise zwischen Rollen und in einer Kastenführung radial verschieblich gehalten ist. Die randseitige Außenkontur entspricht der Querschnittform des Mantels (17). Fig. 2 shows a sectoral section of an end view of the clamping device ( 10 ) with an expanding jaw ( 12 ) which is held in a known manner between rollers and in a box guide radially displaceable. The outer contour on the edge corresponds to the cross-sectional shape of the jacket ( 17 ).

Fig. 3 zeigt schematisch eine Aufsicht auf den Antriebsflansch (1) mit sechs Stützrollen (61-63, 71-73). Die Stützrolle (71) dient als Andruckrolle bei der Verformung und ist über einen Stellzylinder (94) radial verstellbar an einem Schwenkarm (90) gehalten. Die Stützrolle (71) wirkt auf den äußeren Formring (7) ein, ebenso wie die Stützrollen (72) und (73), die auf der anderen Seite einen Gegenhalt bieten, so daß der Formring (7) in einer Dreipunktlagerung stets gehalten ist. Die Rollen (72, 73) werden durch die pneumatischen Zylinder (95, 96) radial auf Gegendruck gehalten. Weiterhin sind die Gegendruckrolle (61) sowie die Rollen (62, 63) dargestellt, welche durch die Stellzylinder (91, 92, 93) radial verstellbar sind. Auch diese Stützrollen sind über Schwenkarme (90A, 90B) beweglich gehalten. Beispielsweise ist schematisch dargestellt, wie durch ein Gegengewicht (W) an dem Hebelarm (90B*), der eine Verlängerung des Schwenkhebels (90B) darstellt, das Auftreten einer Unwucht bei der Verstellung der Stützrolle weitgehend kompensiert wird. Ebenso lassen sich an den anderen Schwenkhebeln derartige Gegengewichte anordnen. Fig. 3 shows schematically a plan view of the drive flange (1) with six supporting rollers (61-63, 71-73). The support roller ( 71 ) serves as a pressure roller during the deformation and is held on a swivel arm ( 90 ) in a radially adjustable manner by means of an actuating cylinder ( 94 ). The support roller ( 71 ) acts on the outer form ring ( 7 ), as do the support rollers ( 72 ) and ( 73 ), which on the other side offer a support, so that the form ring ( 7 ) is always held in a three-point bearing. The rollers ( 72 , 73 ) are held radially against counter pressure by the pneumatic cylinders ( 95 , 96 ). Furthermore, the counter pressure roller ( 61 ) and the rollers ( 62 , 63 ) are shown, which can be adjusted radially by means of the actuating cylinders ( 91, 92 , 93 ). These support rollers are also kept movable via swivel arms ( 90 A, 90 B). For example, it is shown schematically how the occurrence of an imbalance in the adjustment of the support roller is largely compensated for by a counterweight (W) on the lever arm ( 90 B *), which represents an extension of the pivot lever ( 90 B). Such counterweights can also be arranged on the other swivel levers.

Fig. 4 zeigt eine schematische Anordnung der Stützrollen (61-63, 71-73) und der Steuerzylinder (91-96) mit den Steuermitteln, die auf dem sich drehenden Antriebsflansch angeordnet sind. Die Druckluftleitung (PL) ist durch die Achse mittels geeigneter Dichtringe an einer Drehdurchführung (PD) auf den Antriebsflansch (1) geführt und zum einen über ein Rückschlagventil (VR) auf einen Drucktank (PT) geführt und weiterhin steuerungsseitig auf ein Steuerventil (V1) geführt, welches angesteuert den Steuerzylinder (94) der formgebenden Stützrolle (71) des äußeren Formringes druckmäßig beaufschlagt und nicht angesteuert Druck auf den Druckluftzylinder (91) führt, der die Stützrolle (61) des Innenformringes beaufschlagt und dieser einen Gegenhalt zur Zentrierung bietet. Die abseitigen Räume des beiden aktiven Steuerzylinder (91, 94) sind auf eine Sammelleitung (PS) geführt, welche über einen Druckbegrenzer (G1) zu einem Drucktank (PT) führt und welche die übrigen Stellzylinder (92, 93; 95, 96) mit einem Gegendruck beaufschlagt. Die gegenhaltenden Stützrollen (62, 63; 72, 73) sind jeweils paarweise über Druckbegrenzer (G2, G3) mit dem Drucktank (PT) verbunden. Die Druckbegrenzer (G1-G3) sind jeweils so eingestellt, daß die Stützrollen einen ausreichenden Gegenhalt bieten, so daß die Formringe an die für die Formgebung primär zuständigen Stützrollen (61, 71) stets angedrückt sind, diese jedoch gegen den stärkeren Stelldruck nicht aus ihrer Lage herausgedrückt werden. Fig. 4 shows a schematic arrangement of the support rollers (61-63, 71-73) and the control cylinder (91-96) to the control means, which are arranged on the rotating drive flange. The compressed air line (PL) is guided through the axis by means of suitable sealing rings on a rotating union (PD) to the drive flange ( 1 ) and on the one hand via a check valve (VR) to a pressure tank (PT) and on the control side to a control valve (V1) guided, which actuates the control cylinder ( 94 ) of the shaping support roller ( 71 ) of the outer form ring with pressure and does not actuate pressure to the compressed air cylinder ( 91 ), which acts on the support roller ( 61 ) of the inner form ring and which offers a counterhold for centering. The remote spaces of the two active control cylinders ( 91 , 94 ) are routed to a manifold (PS), which leads to a pressure tank (PT) via a pressure limiter (G1) and which also carries the other actuating cylinders ( 92 , 93 ; 95 , 96 ) back pressure. The counter support rollers ( 62 , 63 ; 72 , 73 ) are each connected in pairs to the pressure tank (PT) via pressure limiters (G2, G3). The pressure limiters (G1-G3) are each set so that the support rollers offer sufficient support so that the form rings are always pressed against the support rollers ( 61 , 71 ) primarily responsible for the shaping, but they do not release them against the stronger signal pressure Location to be squeezed out.

Fig. 5 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einer Falzwerkzeuganordnung, deren als inneres Formwerkzeug (6*) beispielsweise eine zylindrische Formfläche (60*) aufweist, und deren äußerer Formring (7*) mit zwei etwa teilkreisförmig profilierten Formflächen (70*, 70**) versehen ist, die axial gegeneinander versetzt sind und bei fortschreitendem Falzvorgang nacheinander zum Einsatz kommen. Fig. 5 shows schematically a section of a Falzwerkzeuganordnung which as an internal mold tool (6 *), having for example a cylindrical shape surface (60 *) and of which the outer mold ring (7 *) with two approximately part-circular profiled form surfaces (70 *, 70 ** ) is provided, which are axially offset from one another and are used one after the other as the folding process progresses.

Mit der Falzung kann eine Art Rollverschluß hergestellt werden, der beispielsweise einem lösbaren Deckel als Auflage und zu dessen Befestigung dient oder es kann unmittelbar ein Deckel (D) aufgefalzt werden, der mit einem Flansch (F) auf dem Bördel des Mantels aufliegt.A kind of roll closure can be made with the fold be, for example, as a removable cover Serves and for its attachment or it can immediately a lid (D) be crimped with a flange (F) rests on the flange of the jacket.

Claims

1. A device for deforming, in particular drawing in and folding, a sheet metal jacket ( 17 ), in particular a barrel jacket, which is held in a tensioning device ( 10 ) in such a way that one of the provided shapes is shaped according to the inside and a corresponding outside ring ( 6 , 7 ), including a jacket area to be deformed between them, between flanges ( 2 , 3 , 4 ) by means of controllably radially displaceable support rollers ( 61 - 63 ; 71 - 73 ) are arranged so as to be eccentrically displaceable, and with a drive flange mounted concentrically to the sheet metal jacket ( 17 ) ( 1 ) the shaping rings ( 6 , 7 ) can be actuated to act circumferentially on the sheet metal jacket ( 17 ), characterized in that the clamping device ( 10 ) and the flanges ( 2 , 3 , 4 ) are held in a fixed, central position and on the drive flange ( 1 ) the support rollers ( 61 - 63 ; 71 - 73 ) are held controllably radially displaceable and one support roller group ( 61 - 63 ; 71 - 73 ) acts separately on each of the form rings ( 6 , 7 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping device ( 10 ) in a stand ( 11 ) is arranged vertically oriented and consists of one end of the sheet metal jacket ( 17 ) arranged internal expansion jaws ( 12 ), which is at least a maximum retraction dimension inwards are adjustable, and on the other hand consists of a controllable vertically displaceable end receptacle ( 13 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on the stand ( 11 ) a hollow shaft ( 14 ) is fixed, in which an actuation axis ( 15 ) for an adjusting cone ( 16 ) of the expanding jaws ( 12 ) is guided axially the other an actuator ( 16 A) is arranged, and that on the hollow axis ( 14 ) of the drive flange ( 1 ) with a pulley ( 18 ) are rotatably mounted and on it the flanges ( 2 , 3 , 4 ) are held in a rotationally fixed manner.

4. The device according to claim 3, characterized in that the flanges ( 2 , 3 , 4 ) are screwed spaced apart from each other with spacers ( 19 ) and the form rings ( 6 , 7 ) each of pairs of rings ( 6 A, 6 B; 7 A, 7 B), which are connected to one another at a distance from the middle flange ( 3 ) and are guided such that they can be displaced to a limited extent by means of openings (D1, D2) and bolts (B).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner mold ring ( 6 ) has an outer mold surface ( 60 ) which corresponds to a fully retracted inner contour region ( 6 K) of a fully deformed sheet metal jacket, and that the expanding jaws ( 12 ) have an end face Have contour area ( 12 K), which corresponds to a transition cone in a feed transition area from the undeformed sheet metal jacket part ( 17 ) to the inner contour area ( 6 K), and the outer mold ring ( 7 ) has an inner mold surface ( 70 ) with a contour that one still undeformed sheet metal jacket ( 17 ) with a subsequent diverging contour area ( 7 K), which corresponds in inclination to the intake transition area, is shaped accordingly.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the shaped rings ( 6 , 7 ) by the bolts (B) in the cutouts (D1, D2) are limitedly displaceable such that their inner mold surface ( 60 ) and outer mold surface ( 70 ) are kept spaced apart by at least a little more than a thickness of the sheet metal jacket ( 17 ).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the shaped rings ( 6 , 7 ) circumferentially running surfaces ( 64 , 74 ) for corresponding running surfaces of the associated support rollers ( 61 - 63 , 71 - 73 ) and the inner ring ( 6 ) has a stop surface ( 65 ) on the circumference for a corresponding running surface on a support roller ( 71 ) associated with the other form ring ( 7 ) and that these running and stop surfaces ( 64 , 65 ) are spaced apart from one another in such a way that the form rings ( 6 , 7 ) with their inner mold surface ( 60 ) and outer mold surface ( 70 ) kept at least slightly more than a thickness of the sheet metal jacket ( 17 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support rollers ( 61 - 63 ; 71 - 73 ) are each held on swivel arms ( 90 , 90 A, 90 B), on each of which a pneumatic actuating cylinder drive ( 91 - 96 ) attacks.

9. The device according to claim 8, characterized in that in each case one of the actuating cylinders ( 91 , 94 ) one of the support rollers ( 61 , 71 ) acts on one of the form rings ( 6 , 7 ), by a pneumatically controlled valve (V1) alternately on the actuating side is actuated and which are each connected to the cylinder chambers of the actuating cylinders ( 91 , 94 ) with a pressure limiting valve (G1), a pressure accumulator (PT) and on the actuating side with the other actuating cylinders ( 91 , 93 , 95 , 96 ), the others Cylinder chambers are each connected in pairs to the form rings ( 6 , 7 ) via a pressure limiter valve ( 62 , 63 ) with the pressure accumulator (PT).

10. The device according to claim 9, characterized in that the valve (V1), the pressure relief valves (G1, G2, G3) and the pressure accumulator (PT) are arranged on the drive flange ( 1 ) and the valve (V1) on the input side and on the control side a compressed air rotary feedthrough (PD) is connected to a compressed air control line (PL) on the stand ( 11 ).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer mold surface ( 60 , 60 *) and the inner mold surface ( 70 , 70 *, 70 **) of the mold rings ( 6 , 7 ; 6 *, 7 *) and the contour areas ( 12 K) of the expanding jaws ( 12 ) each have a non-round, elliptical or rounded, approximately square shape corresponding to one another radially.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer mold ring ( 7 *) carries a plurality of inner mold surfaces ( 70 *, 70 **) adjacent in height as folded profiles and the inner mold ring ( 6 *) with the vertical actuator of the end receptacle ( 13 ) against a counter holder by a distance (A) of the inner mold surfaces ( 70 *, 70 **) is adjustable.

13. The apparatus according to claim 8, characterized in that on the swivel arms ( 90 , 90 A, 90 B) an imbalance of the drive flange ( 1 ) compensating counterweights (W) to the support rollers ( 61 - 63 ; 71 - 73 ) are arranged .

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support roller groups ( 61 - 63 ; 71 - 73 ) circumferentially of the sheet metal jacket ( 17 ) are arranged offset to one another.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the form rings ( 6 , 7 ) is made of tool bronze.