DE4228114A1

DE4228114A1 - Process and device for the production of wheat flour

Info

Publication number: DE4228114A1
Application number: DE19924228114
Authority: DE
Inventors: Michael Andreae-Jaeckering
Original assignee: JACKERING ALTENBURGER MASCH
Current assignee: JACKERING ALTENBURGER MASCH
Priority date: 1992-08-25
Filing date: 1992-08-25
Publication date: 1994-03-03
Also published as: GB9316927D0; GB2269976B; GB2269976A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Weizenmehl durch Vermahlung von Weizen, bei dem der Weizen vor der eigentlichen Vermahlung gereinigt und ge netzt wird und danach vermahlen und gesichtet wird. Außer dem betrifft die Erfindung eine für die Durchführung dieses Verfahrens geeignete Einrichtung.The invention relates to a method of manufacture of wheat flour by grinding wheat, in which the Wheat cleaned and ground prior to actual grinding is wetted and then ground and sighted. Except the invention relates to one for the implementation of this Appropriate facility.

Üblicherweise erfolgt der Verfahrensablauf in der Weise, daß der Weizen gereinigt und genetzt wird, absteht und dann auf die Vermahlung geht. Um bei einem in dieser Weise durchgeführten Verfahren niedrige Mineralstoffgehalte im Endprodukt zu erreichen, hat es sich als erforderlich er wiesen, den Weizen auf kostspieligen Walzenmühlen mehrstufig zu vermahlen.The process is usually carried out in such a way that that the wheat is cleaned and wetted, stands out and then goes to the grinding. To at one in this way process carried out low mineral content in the To reach the end product, it has become necessary showed the wheat in several stages on expensive roller mills to grind.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Weizenmehl mit niedrigen Mineralstoff gehalten wesentlich kostengünstiger zu gestalten. The present invention is based on the object the production of wheat flour with low mineral content kept much cheaper.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Weizen vor seiner Vermahlung geschält wird. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der Weizen von seiner äußeren Schicht befreit wird. Die in dieser Schicht ent haltenen Bestandteile (Zellulose, Fasern u. dgl.) gelangen damit nicht in die Vermahlung, was bereits eine wesent liche Reduzierung des Mineralstoffgehaltes zur Folge hat. Außerdem vermag die Feuchtigkeit, die nicht nur während der anschließenden Lagerung in einer Abstehzelle, sondern zweckmäßig auch bereits während des Schälens zugeführt wird, besser und schneller in das Weizenendosperm einzudringen. Dadurch werden sowohl deutliche Verringerungen der Absteh zeiten als auch bessere Mahleffekte erzielt mit der Folge, daß es nicht mehr erforderlich ist, die Vermahlung auf aufwendigen Walzenmühlen vorzunehmen, um niedrige Mineral stoffgehalte im Endprodukt zu erzielen. Eine einstufige Vermahlung auf wesentlich kostengünstigeren Mühlen, z. B. auf einer Prallmühle, reicht aus, um Mineralstoff gehalte im Endprodukt von weniger als 0,7% zu erreichen. According to the invention this object is achieved in that the wheat is peeled before it is ground. By this measure is achieved so that the wheat from its outer layer is freed. The ent in this layer components (cellulose, fibers and the like) not in the grinding, which is already an essential reduced mineral content. In addition, the moisture can not only during the subsequent storage in a storage cell, but is expediently also supplied during the peeling, penetrate the wheat endosperm better and faster. This will both significantly reduce the distance times as well as better grinding effects achieved with the result that it is no longer necessary to grind up elaborate roller mills to make low mineral to achieve substance contents in the end product. A one step Grinding on much cheaper mills, e.g. B. on an impact mill, is enough to mineral content in the end product of less than 0.7%.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand einer Figur und eines Verfahrensbeispieles er läutert werden.Further advantages and details of the invention are intended based on a figure and a process example he to be refined.

Die Figur zeigt, daß der Weizen über eine Waage 1 Rei nigungsstationen zugeführt wird, die aus einem Aspirateur 2 (Beseitigung grober Strohteile), einem Schwingsieb 3 (Entfernung weiterer Verunreinigungen) und einem Stein ausleser 4 bestehen.The figure shows that the wheat is fed via a scale 1 cleaning stations, which consist of an aspirator 2 (removal of coarse straw), a vibrating sieve 3 (removal of further impurities) and a stone reader 4 .

Der so gereinigte Weizen gelangt dann in eine Schälein richtung 5, die beispielsweise aus einem äußeren Topf 6 und einer darin rotierenden Trommel 7 besteht. In den dadurch gebildeten Ringraum 8 ragen Bürsten hinein, die bei gleichzeitiger Zufuhr von Wasser das Schälen, d. h., die Entfernung der Zellulose-Hülle der Weizenkörner, bewirken.The wheat cleaned in this way then passes into a Schälein direction 5 , which consists for example of an outer pot 6 and a drum 7 rotating therein. Brushes protrude into the annular space 8 formed in this way and, with the simultaneous supply of water, cause the peeling, ie the removal of the cellulose shell of the wheat grains.

Über Netzschnecken 9 (Schnecken, denen Wasser zudosiert wird) gelangt der geschälte Weizen in Abstehbehälter 11 und wird dort gelagert, so daß Feuchtigkeit vollständig in den Weizen eindringen kann.Via network 9 worm (worms, which water is metered) reaches the peeled wheat in Abstehbehälter 11 and is stored there, so that moisture can penetrate completely into the wheat.

Nach ausreichender Befeuchtung wird das Gut über weitere Schnecken 12 einer Mühle 13 zugeführt, die z. B. nach Art einer Prallmühle - jedoch mit hohem Luftanteil im Mahl gut - arbeitet. Zweckmäßig wird eine Mühle 13 verwendet, wie sie aus der DE-OS 35 43 370 bekannt ist. Ihr Rotor besteht aus mehreren übereinander angeordneten Scheiben mit jeweils einer Vielzahl peripher angeordneter Mahl platten, denen ein gemeinsamer Stator zugeordnet ist. Das Zerkleinerungsprinzip dieser mit Luft als Trägergas arbeitenden Mühle beruht darauf, daß die Mahlgutpartikel innerhalb der Vielzahl von Luftwirbeln, die von den Mahlplatten erzeugt werden, auf eine hohe Geschwindig keit beschleunigt werden und vorzugsweise gegenseitige Stöße ausführen. Diese gegenseitigen Stöße führen zum Auseinanderbrechen der Teilchen. Nur ein geringer Teil der Zerkleinerungsvorgänge erfolgt durch das Zusammen treffen der Mahlgutteilchen mit den feststehenden oder rotierenden Maschinenteilen. Dadurch, daß die gegen seitigen Zusammenstöße der Partikel im Luftstrom über wiegen, wird eine besonders schonende Feinstverkleine rung des Mahlgutes erreicht. After sufficient moistening, the material is fed via a further screw 12 to a mill 13 which, for. B. in the manner of an impact mill - but works well with a high proportion of air in the meal. A mill 13 is expediently used, as is known from DE-OS 35 43 370. Your rotor consists of several superimposed disks, each with a plurality of peripherally arranged grinding plates, which are assigned a common stator. The principle of comminution of this mill, which uses air as the carrier gas, is based on the fact that the regrind particles within the large number of air vortices that are generated by the grinding plates are accelerated to a high speed and preferably execute mutual impacts. These mutual impacts break the particles apart. Only a small part of the shredding processes occurs when the regrind particles meet with the stationary or rotating machine parts. The fact that the mutual collisions of the particles in the air flow weigh, a particularly gentle Feineverkleine reduction of the ground material is achieved.

Bewährt hat sich dieses Zerkleinerungsprinzip insbe sondere beim Mahlen von temperaturempfindlichen Produkten. Dadurch, daß sich das Produkt ständig innerhalb turbulen ter Luftströme befindet, wird die bei der Zerkleinerung unvermeidbar entstehende Wärme sofort abgeführt. Gleich zeitig wird auch vorhandene Feuchtigkeit von der Luft aufgenommen, so daß zusätzlich eine Trocknung feuchter Mahlgüter erreicht werden kann.This shredding principle has proven itself in particular especially when grinding temperature-sensitive products. Because the product is constantly turbulent ter air currents, is the size reduction the inevitable heat is immediately dissipated. Soon Moisture from the air is also present at an early stage added, so that in addition a drying damp Regrind can be achieved.

Das aus Luft und dem vermahlenen Gut bestehende Gemisch wird anschließend einem Filterzyklon 14 zugeführt, in dem der relativ hohe Luftanteil vom Mahlgut abgetrennt wird. Über die Zellradschleuse 15 des Filterzyklons 14 wird das Gut einem Sichter 16 zugeführt, in dem das ver mahlene Gut in Mehl und Kleie getrennt wird.The mixture consisting of air and the ground material is then fed to a filter cyclone 14 in which the relatively high proportion of air is separated from the ground material. About the rotary valve 15 of the filter cyclone 14 , the material is fed to a classifier 16 , in which the ground material is separated into flour and bran.

Verfahrensbeispiel: EG-Weizen wird über die Waage 1 und über die Reinigungsstationen 2, 3 und 4 einer Schälma schine 5 zugeführt, in der der Weizen von seiner äußeren Schicht befreit wird. Abgeschält werden zwischen 2% und 8%, vorzugsweise etwa 5%, gerechnet auf das Gesamtge wicht des Weizens. Der Mineralstoffgehalt der abge schälten Schälkleie beträgt etwa 1,2%. Der Mineral stoffgehalt des Weizens wird durch den Schälvorgang deutlich auf etwa 1,6% vermindert.Process example: EC wheat is fed via the scales 1 and the cleaning stations 2 , 3 and 4 to a peeling machine 5 , in which the outer layer is removed from the wheat. Between 2% and 8%, preferably about 5%, are peeled off, based on the total weight of the wheat. The mineral content of the peeled peeling bran is about 1.2%. The mineral content of the wheat is significantly reduced to about 1.6% by the peeling process.

Das in dieser Weise vorbereitete Getreidekorn wird danach in einer Abstehzelle gelagert. Die Abstehzeit beträgt - je nach Weizensorte - 4 bis 8 Stunden. An schließend wird der geschälte und befeuchtete Weizen auf einer Mühle des Typs ULTRA-ROTOR (Warenzeichen der Anmelderin) einstufig vermahlen. Nach der Trennung des Mahlgutes von der Trägerluft in einem Filterzyklon er folgt die Sichtung. Durch eine Endsiebung (200 µ) wird eine Trennung der Kleie vom Mehl herbeigeführt. Die Mehl fraktion hat einen Mineralstoffgehalt von deutlich unter 0,7%.The grain of grain prepared in this way becomes then stored in a storage cell. The down time is 4 to 8 hours depending on the type of wheat. On the peeled and moistened wheat then closes on a mill of the type ULTRA-ROTOR (trademark of Applicant) ground in one stage. After the separation of the Grist from the carrier air in a filter cyclone the sighting follows. Through a final sieve (200 µ) separation of the bran from the flour. The flour fraction has a mineral content of well below 0.7%.

Die Erfindung erlaubt es, schneller und kostengünstiger Weizenmehle mit sehr niedrigen Mineralstoffgehalten her zustellen. Es ist nicht mehr erforderlich, die Ver mahlung mehrstufig auf aufwendigen Walzenmühlen vornehmen zu müssen. Außerdem sind die Abstehzeiten wesentlich kürzer (Reduzierung von 12 bis 16 Stunden auf 4 bis 8 Stunden).The invention allows faster and cheaper Wheat flour with very low mineral content deliver. It is no longer necessary to Ver Carry out multi-stage grinding on complex roller mills to have to. The downtimes are also essential shorter (reduction from 12 to 16 hours to 4 to 8 Hours).

Claims

1. A process for the production of wheat flour by grinding wheat, in which the wheat is cleaned and wetted before the actual grinding and then ground and sifted, characterized in that the wheat is peeled before it is ground.

2. The method according to claim 1, characterized in that the peeling in a peeling machine ( 5 ) is carried out with simultaneous supply of moisture.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that between 2% and 8%, based on the total weight of the wheat.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the peeled wheat is stored in a holding container ( 11 ) before it is ground.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that the peeled wheat in one step is ground.

6. The method according to claim 5, characterized in that the grinding of the peeled wheat in the air flow high air content.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the grinding takes place on a mill ( 13 ) which works in the manner of an impact mill.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that cleaned wheat is peeled in a peeling machine ( 5 ) and stored in holding containers ( 11 ) for four to eight hours, that the peeled wheat in an impact mill ( 13 ) in the air vortex is ground and that the grinding result after the separation of the air in a filter cyclone ( 14 ) is fed to a 200 µ final sieve.

9. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that it has cleaning stations ( 2 , 3 , 4 ), a peeling machine ( 5 ), stand-off container ( 11 ), a mill operating in the manner of an impact mill ( 13 ), a cyclone ( 14 ) and a classifier ( 16 ).