DE4225993C1 - Fuel vapour recovery system for automobile fuel tank - uses absorption element within storage chamber coupled to electromagnetically operated valve supplying fuel vapour to air intake. - Google Patents

Fuel vapour recovery system for automobile fuel tank - uses absorption element within storage chamber coupled to electromagnetically operated valve supplying fuel vapour to air intake.

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DE4225993C1
DE4225993C1 DE19924225993 DE4225993A DE4225993C1 DE 4225993 C1 DE4225993 C1 DE 4225993C1 DE 19924225993 DE19924225993 DE 19924225993 DE 4225993 A DE4225993 A DE 4225993A DE 4225993 C1 DE4225993 C1 DE 4225993C1
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Joachim Dipl Ing Heinemann
Reinhard Dipl Ing Tinz
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Abstract

The fuel vapour recovery system allows fuel vapour in free spaces above a surface of the fuel in a vehicle fuel tank to be collected and closed to an air intake line (3) for the vehicle ic engine (4). A vent line (6) coupling the fuel tank space to the atmosphere (5) has a storage chamber (7) with an absorption element for collecting the vapourised fuel. The storage chamber is coupled to the air intake line via an electromagnetically operated valve (10). The valve has a single inlet (11) and 2 outlets (12.1, 12.2) each associated with a non-return valve and coupled to the air intake line on opposite sides of a turbocharger. The valve has 2 valve seats in series, respectively associated with the 2 outlets, the first valve seat having an electrically operated drive (20) coupled to a diagnosis block (21). ADVANTAGE - Reduced fuel flow resistance within valve and improved removal of fuel vapour from absorption element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum vorübergehenden Speichern und dosierten Einspeisen der im Freiraum einer Tankanlage befindlichen flüchtigen Kraftstoffbestandteile in das Ansaugrohr einer Verbrennungskraftmaschine, umfassend eine den Freiraum mit der Atmosphäre verbindende Entlüftungslei­ tung, in der eine Speicherkammer mit einem Absorptionselement angeordnet ist, sowie zumindest eine die Speicherkammer mit dem Ansaugrohr verbin­ denden Leitung, die durch ein elektromagnetisch betätigbares Ventil ver­ schließbar ist, wobei das Ventil zumindest eine Einlaßöffnung und zumindest eine Auslaßöffnung aufweist und wobei zwischen der Ein- und der Auslaßöff­ nung zumindest ein Ventilsitz vorgesehen ist, wobei das Ventil in bezug auf eine Verwendung der Vorrichtung bei einer Verbrennungskraftmaschine, die durch einen Lader aufladbar ist, zwei Auslaßöffnungen aufweist, wobei eine der Auslaßöffnungen strömungsleitend mit dem Niederdruckbereich des La­ ders und die andere Auslaßöffnung strömungsleitend mit dem Ansaugrohr verbunden ist, wobei der ersten Ansaugöffnung ein erstes Rückschlagventil zugeordnet ist, das nur in Richtung des Ansaugrohr durchströmbar ist und wobei der anderen Auslaßöffnung ein zweites Rückschlagventil zugeordnet ist, das nur in Richtung des Laders durchströmbar ist.The invention relates to a device for temporary storage and dosed feeding of the volatile in the free space of a tank system Fuel components in the intake pipe of an internal combustion engine, includes a ventilation line that connects the free space with the atmosphere device in which a storage chamber is arranged with an absorption element is, as well as at least one the storage chamber with the intake pipe end the line ver by an electromagnetically actuated valve is closable, the valve at least one inlet opening and at least has an outlet opening and wherein between the inlet and the outlet opening tion at least one valve seat is provided, the valve with respect to a use of the device in an internal combustion engine, the is chargeable by a charger, has two outlet openings, one the outlet openings flow-conducting with the low pressure area of the La ders and the other outlet opening flow-conducting with the intake pipe is connected, wherein the first suction opening, a first check valve is assigned, which can only be flowed through in the direction of the intake pipe and a second check valve being assigned to the other outlet opening which can only be flowed through in the direction of the charger.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-PS 41 39 946 bekannt. Die mit dem La­ der verbundene Austrittsöffnung und das zweite Rückschlagventil sowie die mit dem Ansaugrohr verbundene Austrittsöffnung und das erste Rückschlag­ ventil sind dabei dem Ventilsitz in Strömungsrichtung nachgeschaltet. Beim Abschalten der Verbrennungskraftmaschine werden Kraftstoffdämpfe zuver­ lässig aus dem Lader ferngehalten, da sich das elektromagnetisch betätigbare Ventil dann in der Stellung "Geschlossen" befindet. Das zweite Rückschlagventil kann mit geringen Schließkräften arbeiten, die eine rasche Betätigung des Ventils ermöglichen und dadurch eine Einspeisung der Kraftstoffbestandteile bei geringen Differenzdrücken in die Verbrennungskraftmaschine. Dabei ist al­ lerdings zu beachten, daß die Strömungswiderstände im Ladebetrieb ver­ gleichsweise hoch sind und dadurch die Entsorgung des Absorptionselements in diesem Lastzustand unerwünscht behindert wird.Such a device is known from DE-PS 41 39 946. The one with the La the connected outlet opening and the second check valve and the outlet opening connected to the intake pipe and the first check Valve are downstream of the valve seat in the direction of flow. At the Switching off the internal combustion engine prevents fuel vapors casually kept away from the loader, as the electromagnetically operated  The valve is then in the "closed" position. The second check valve can work with low closing forces, which means that the Enable valve and thereby feed the fuel components at low differential pressures in the internal combustion engine. Here, al However, it should be noted that the flow resistances in charging mode ver are equally high and therefore the disposal of the absorption element is undesirably hindered in this load state.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung derart weiterzuentwickeln, daß im Ladebetrieb der Verbrennungs­ kraftmaschine von den flüchtigen Kraftstoffbestandteilen wesentlich verrin­ gerte Strömungswiderstände innerhalb des Ventils überwunden werden müs­ sen und dadurch die Entsorgung aus dem Absorptionselement verbessert wird.The invention has for its object a generic contraption to evolve in such a way that in the loading mode of combustion Engine significantly reduced from the volatile fuel components flow resistances within the valve must be overcome sen and thereby improves the disposal from the absorption element becomes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 ge­ löst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1 ge solves.

Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.The subclaims refer to advantageous refinements.

Zur Lösung der Aufgabe ist es vorgesehen, daß die mit dem Lader verbundene Austrittsöffnung und das zweite Rückschlagventil dem Ventilsitz in Strömungsrichtung vorgeschaltet und die mit dem Ansaugrohr verbundene Austrittsöffnung und das erste Rückschlagventil dem Ventilsitz in Strömungsrichtung nachgeschaltet sind. Hierbei ist von Vorteil, daß im Lade­ betrieb, wenn hohe Durchsätze von Regenerierluft unproblematisch für die Gemischzusammensetzung der Verbrennungskraftmaschine sind, nur geringe Strömungswiderstände von den flüchtigen Kraftstoffbestandteilen innerhalb der Vorrichtung überwunden werden müssen. Der Weg über den mit ver­ gleichsweise höheren Strömungsverlusten behafteten Ventilsitz nehmen die flüchtigen Kraftstoffbestandteile nur im Saugbetrieb, wo ohnehin höhere Differenzdrücke über dem Ventil anliegen.To solve the problem it is provided that with the loader connected outlet opening and the second check valve the valve seat upstream in the direction of flow and the connected to the intake pipe Outlet opening and the first check valve in the valve seat Flow direction are downstream. The advantage here is that in the drawer operation when high throughputs of regeneration air are unproblematic for the Mixture composition of the internal combustion engine are only slight Flow resistances from volatile fuel components within the device must be overcome. The way through the ver equally higher flow losses take valve seat volatile fuel components only in suction mode, where higher anyway Differential pressures are present across the valve.

Unter einem Lader im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein Verdichter zu verstehen, der beispielsweise durch einen Abgas-Turbolader, einen mecha­ nisch angetriebenen Spiral-Lader oder ein Roots-Gebläse gebildet sein kann. Der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist teilearm und sehr einfach. Ein aufwendiges Umschalten der Vorrichtung zwischen Saugbetrieb und Lade­ betrieb ist entbehrlich, wodurch ein zuverlässiger Betrieb während einer lan­ gen Gebrauchsdauer der Vorrichtung bedingt ist. Die Umschaltung von Saug- auf Ladebetrieb erfolgt durch die innerhalb der Vorrichtung herrschenden Druckverhältnisse automatisch. Die Ansteuerung des elektromagnetisch be­ tätigbaren Ventils erfolgt über eine elektronische Motorsteuerung, die bei­ spielsweise zur Steuerung zur Einspritzanlagen ohnehin zur Anwendung ge­ langt. Eine derartige Motorsteuerung kann eine Vielzahl von Informationen zur Verfügung stellen, die zur Steuerung des Ventils herangezogen werden können.A compressor is closed under a charger in the sense of the present invention understand, for example, by an exhaust gas turbocharger, a mecha  nisch driven spiral loader or a Roots blower can be formed. The construction of the device according to the invention is low in parts and very simple. A complex switching of the device between suction and loading Operation is unnecessary, ensuring reliable operation during a lan conditions of use of the device. Switching from suction on charging is done by those prevailing within the device Pressure conditions automatically. The control of the electromagnetic be Actuable valve is carried out via an electronic engine control, which at for example to control the injection systems anyway ge application reaches. Such a motor control can provide a variety of information Make available, which are used to control the valve can.

Das erfindungsgemäße Ventil zeichnet sich durch geringere Abmessungen aus, was insbesondere für die Verwendung der Vorrichtung unter beengten Platzverhältnissen von Vorteil ist.The valve according to the invention is characterized by smaller dimensions from what is particularly cramped for using the device Space is an advantage.

Im Hinblick auf eine verbesserte Feindosierung im leerlaufnahen Bereich bei Saugbetrieb und einem gleichzeitigen hohen Durchfluß im Saugbetrieb bei Vollast und Teillast kann dem Ventilsitz ein Hilfsventilsitz in einer Reihenschal­ tung nachgeschaltet sein, der durch einen Unterdruckversteller verschließbar ist, wobei der Unterdruckversteller durch einen Differenzdruck betätigbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist es vorteilhaft, wenn die erste Auslaß­ öffnung dem Ventilsitz und die zweite Auslaßöffnung dem Hilfsventilsitz nach­ geschaltet ist.With regard to an improved fine dosing in the area close to idling Suction mode and a simultaneous high flow in suction mode Full load and partial load can give the valve seat an auxiliary valve seat in a row scarf device downstream, which can be closed by a vacuum adjuster is, the vacuum adjuster can be actuated by a differential pressure. With such a configuration, it is advantageous if the first outlet opening after the valve seat and the second outlet opening after the auxiliary valve seat is switched.

Hierbei ist von Vorteil, daß im Ladebetrieb, wenn eine gute Füllung der Brenn­ räume gefordert ist, höhere Regeneriermengen problemlos der Gemischbil­ dung zugeführt werden können. Strömungsverluste im Bereich des Unter­ druckverstellers können dann vermieden werden.The advantage here is that in the loading mode, if the combustion is well filled is required, higher regeneration quantities can be achieved easily with the mixture can be fed. Flow losses in the area of the lower pressure adjuster can then be avoided.

Neben einer sehr guten Feindosierung der flüchtigen Kraftstoffbestandteile in das Ansaugrohr im leerlaufnahen Bereich bei Saugbetrieb stellt sich ohne bau­ liche Veränderung der Vorrichtung ebenfalls im Saugbetrieb bei Teil- und Voll­ ast ein guter Durchfluß durch die Vorrichtung ein.In addition to a very good fine metering of the volatile fuel components in the intake pipe in the area close to idling during suction operation is without construction  Liche change of the device also in suction at partial and full a good flow through the device.

Im Hinblick auf bessere Gebrauchseigenschaften während einer langen Ge­ brauchsdauer kann der Hilfsventilsitz durch einen Unterdruckversteller aus elastomerem Werkstoff verschließbar sein, der einen Stützbund aufweist, wo­ bei der Stützbund einerseits an einer rollbalgartig ausgebildeten Stellmembran und andererseits an einer Druckfeder anliegt. Durch die rollbalgartige Ausge­ staltung der Stellmembran werden gebrauchsdauerverringernde Spannungen innerhalb der Membran während der bestimmungsgemäßen Verwendung zuver­ lässig vermieden. Der Unterdruckversteller bedingt eine besonders feinfühlige Regulierung des Massenstroms durch die Vorrichtung und die Vermeidung zu­ sätzlicher Stellelemente.For better performance during a long ge the auxiliary valve seat can be used by a vacuum adjuster elastomeric material can be closed, which has a support collar, where in the support collar on the one hand on a bellows-shaped control membrane and on the other hand rests on a compression spring. Due to the bellows-like shape The design of the control diaphragm will reduce the service life tensions inside the membrane during intended use casually avoided. The vacuum adjuster requires a particularly sensitive one Regulating the mass flow through the device and avoiding it additional control elements.

Im Hinblick auf einen einfachen Aufbau und eine gute wirtschaftliche Herstell­ barkeit können die Rückschlagventile durch Differenzdruck betätigbar sein. Die Rückschlagventile weisen vorteilhafterweise Dichtkörper auf, die im Nicht­ differenzdruck beaufschlagten Zustand unter elastischer Vorspannung selbsttätig mit jeweils einem im Bereich der Auslaßöffnungen angeordneten Dichtsitz in Eingriff bringbar sind und die Auslaßöffnungen verschließen. Die Rückschlagventile können beispielsweise durch Elastomerplatten-Federsy­ steme gebildet sein oder durch elastisch verformbare Zungen- oder Platten­ ventile aus polymerem Werkstoff. Zur besseren Anpassung der Öffnungs- und Schließcharakteristik können die Zungen- oder Plattenventile beispielsweise eine Armierung aus einem elastisch nachgiebigen, nichtkriechenden Werkstoff aufweisen, der von dem elastisch verformbaren, polymeren Werkstoff umschlossen ist. In Abhängigkeit von der Form der Armierung und der Feder­ charakteristik können die Gebrauchseigenschaften der Vorrichtung mit relativ einfachen Mitteln an die jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfalles angepaßt werden.With regard to a simple structure and a good economical manufacture availability, the check valves can be actuated by differential pressure. The check valves advantageously have sealing bodies which are not differential pressure applied condition under elastic preload automatically arranged in the area of the outlet openings Sealing seat can be brought into engagement and close the outlet openings. The Check valves can, for example, by Elastomerplatten-Federsy be formed steme or by elastically deformable tongue or plates valves made of polymer material. For better adjustment of the opening and The tongue or plate valves, for example, can have a closing characteristic a reinforcement made of an elastic, non-creeping material have of the elastically deformable, polymeric material is enclosed. Depending on the shape of the reinforcement and the spring characteristic can use the device with relative properties simple means to the respective circumstances of the application be adjusted.

Der Ventilsitz kann mit einem elektrisch betätigbaren Antrieb und elektrischen Anschlüssen versehen sein, wobei die Anschlüsse vorteilhafterweise mit ei­ nem Diagnoseblock verbunden sind. Hierbei ist von Vorteil, daß eine zuver­ lässige Überwachung der Vorrichtung erfolgen kann. Der Diagnoseblock, der beispielsweise einen Bestandteil eines Kennfeldes einer Motorsteuerung bilden kann, steuert in Abhängigkeit von verschiedenartigen Eingangsgrößen die Be­ tätigung des Ventils und damit den Volumenstrom flüchtiger Kraftstoffbe­ standteile in das Ansaugrohr der Verbrennungskraftmaschine in Abhängigkeit vom jeweiligen Lastzustand. Das elektromagnetisch betätigbare Ventil kann beispielsweise getaktet angesteuert werden und gibt, abhängig vom Tastver­ hältnis unterschiedliche Dosiermengen frei. Unter dem Tastverhältnis wird der Zusammenhang zwischen der Periodendauer des geöffneten Ventils zur Ge­ samtperiodendauer, also der Periodendauer des geöffneten und des geschlos­ senen Ventils, verstanden. Zur Überwachung der Anlage kann der Diagnose­ block beispielsweise mit einem Kontrollinstrument verbunden sein. Bei Über­ schreitung eines willkürlich festgelegten Schwellwerts, der die Differenz aus Sollwert und Istwert des durchgesetzten Massenstroms beschreibt, können visuelle und/oder akustische Signale den Betreiber der Verbrennungskraftma­ schine auf den Fehler aufmerksam machen.The valve seat can be operated with an electrically operated and electrical Connections may be provided, the connections advantageously with egg  are connected to a diagnostic block. The advantage here is that a ver casual monitoring of the device can be done. The diagnostic block, the for example form part of a map of an engine control can control the loading depending on various input variables actuation of the valve and thus the volumetric flow of volatile fuel components in the intake pipe of the internal combustion engine depending of the respective load condition. The electromagnetically actuated valve can for example clocked and there are, depending on the Tastver keep different dosing quantities free. Under the duty cycle the Relationship between the period of the open valve to Ge total period, i.e. the period of the open and the closed its valve, understood. Diagnostics can be used to monitor the system block, for example, be connected to a control instrument. At About an arbitrarily defined threshold value, which is the difference Describes the setpoint and actual value of the mass flow that has been implemented visual and / or acoustic signals to the operator of the internal combustion engine Draw attention to the error.

Die Eingangssignale des Diagnoseblocks können beispielsweise durch die Stellung der Drosselklappe die Drehzahl der Verbrennungskraftmaschine, ver­ schiedene Temperaturen und Drücke innerhalb und außerhalb der Verbren­ nungskraftmaschine und die Abgaszusammensetzung gebildet sein.The input signals of the diagnostic block can, for example, by the Position of the throttle valve, the speed of the internal combustion engine, ver different temperatures and pressures inside and outside the combustion tion engine and the exhaust gas composition be formed.

Zusätzliche Ein- und Ausgangsgrößen sind ebenfalls denkbar. Mehrere Aus­ führungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der als Anlage beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Additional input and output variables are also conceivable. Several out Examples of management of the device according to the invention are shown below explained in more detail with reference to the accompanying drawings. It shows:

Fig. 1 eine Gesamtübersicht, in der die zur Anwendung ge­ langenden Einzelteile in schematischer Darstellung gezeigt sind, Fig. 1 is an overall view in which the ge for use long end parts are shown in a schematic representation;

Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel des in Fig. 1 dargestellten Ven­ tils, Fig. 2 shows a first embodiment of the Ven shown in Fig. 1 TILs

Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel, wobei das Ventil neben einem Ventilsitz einen Nebenventilsitz aufweist, Fig. 3 shows a third embodiment, the valve having a bypass valve seat in addition to a valve seat,

Fig. 4 ein Diagramm, bei dem der Durchfluß sowohl im La­ debetrieb als auch im Saugbetrieb über dem entsprechenden Differenzdruck aufgetragen ist und Fig. 4 is a diagram in which the flow is plotted both in loading operation and in suction operation over the corresponding differential pressure and

Fig. 5 ein Diagramm, bei dem im Ladebetrieb der Durchfluß über den Differenzdruck aufgetragen ist, wobei die Kurven innerhalb des Diagramms die Auswirkungen der erfindungsgemäßen Anordnung des zweiten Rückschlagventils im Gegensatz zum Ventil aus dem Stand der Technik zeigen. Fig. 5 is a diagram in which the flow is plotted against the differential pressure during charging, the curves within the diagram showing the effects of the arrangement of the second check valve according to the invention in contrast to the valve from the prior art.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt eine Verbrennungskraftma­ schine 4, die durch einen Lader 16 aufgeladen werden kann. Innerhalb des Ansaugrohrs 3 ist eine vergrößert dargestellte Drosselklappe 22 angeordnet. Der Luftfilter der Verbrennungskraftmaschine 4 ist mit Bezugsziffer 23 verse­ hen. Das elektromagnetisch betätigbare Ventil 10 ist in Fig. 1 nur schema­ tisch und in seinen äußeren Umrissen dargestellt. Es weist zwei Aus­ laßöffnungen 12.1, 12.2 auf und eine Einlaßöffnung 11, die über eine Leitung 9 mit dem Absorptionselement 8 der Speicherkammer 7 verbunden ist. Die flüchtigen Kraftstoffbestandteile aus dem Freiraum 1 der Tankanlage 2 gelangen über eine Entlüftungsleitung 6 in die Speicherkammer 7 und werden von dem Absorptionselement 8 aufgenommen. In Abhängigkeit von Saug- oder Ladebetrieb der Verbrennungskraftmaschine 4 gelangen die flüchtigen Kraftstoffbestandteile aus dem Freiraum 1 und dem Absorptionselement 8 durch die Leitung 9 in das Ventil 10.The device shown in Fig. 1 comprises an internal combustion engine 4 , which can be charged by a charger 16 . A throttle valve 22 , shown enlarged, is arranged within the intake pipe 3 . The air filter of the internal combustion engine 4 is hen with reference numeral 23 verses. The electromagnetically actuated valve 10 is shown only schematically in Fig. 1 and in its outer outline. It has two outlet openings 12.1 , 12.2 and an inlet opening 11 , which is connected via a line 9 to the absorption element 8 of the storage chamber 7 . The volatile fuel components from the free space 1 of the tank system 2 reach the storage chamber 7 via a ventilation line 6 and are absorbed by the absorption element 8 . Depending on the suction or charging mode of the internal combustion engine 4 , the volatile fuel components get from the free space 1 and the absorption element 8 through the line 9 into the valve 10 .

Im Saugbetrieb durchströmen die flüchtigen Kraftstoffbestandteile die erste Auslaßöffnung 12.1 und werden vom Unterdruck im Ansaugrohr 3 der Ver­ brennungskraftmaschine 4 angesaugt. Die Einspeisung der flüchtigen Kraft­ stoffbestandteile erfolgt in diesem Falle in Strömungsrichtung hinter der Dros­ selklappe 22. Im Ladebetrieb, wenn innerhalb des Ansaugrohres 3 ein relativer Überdruck herrscht, verschließt das erste Rückschlagventil 17 der ersten Auslaßöffnung 12.1 den Durchgang und die flüchtigen Kraftstoffbe­ standteile gelangen am zweiten Rückschlagventil 18 der zweiten Auslaßöff­ nung 12.2 vorbei in Richtung des Laders 16. Die flüchtigen Kraftstoffbestand­ teile werden ebenso, wie das Kraftstoffluftgemisch mit Überdruck in die Brennräume der Verbrennungskraftmaschine 4 gefördert. Der Diagnoseblock 21 und das Anzeigeinstrument 24 dienen der Überwachung und Kontrolle der erfindungsgemäßen Vorrichtung. In Abhängigkeit von Eingangsgrößen, wie beispielsweise der Stellung der Drosselklappe 22, der Drehzahl der Verbren­ nungskraftmaschine 4 und/oder der Abgaszusammensetzung, wird der Durchtritt flüchtiger Kraftstoffbestandteile in die Verbrennungskraftmaschine 4 geregelt.In suction mode, the volatile fuel components flow through the first outlet opening 12.1 and are sucked in by the negative pressure in the intake pipe 3 of the internal combustion engine 4 . In this case, the volatile fuel components are fed in in the flow direction behind the throttle valve 22 . In charging mode, when there is a relative positive pressure within the intake pipe 3 , the first check valve 17 closes the first outlet opening 12.1 and the volatile fuel components pass the second check valve 18 of the second outlet opening 12.2 in the direction of the charger 16 . The volatile fuel components as well as the fuel-air mixture are conveyed with excess pressure into the combustion chambers of the internal combustion engine 4 . The diagnostic block 21 and the display instrument 24 serve to monitor and control the device according to the invention. Depending on input variables, such as the position of the throttle valve 22 , the speed of the internal combustion engine 4 and / or the exhaust gas composition, the passage of volatile fuel components into the internal combustion engine 4 is regulated.

In Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des Ventils 10 aus der Vorrich­ tung gemäß Fig. 1 als Einzelteil in einem Schnitt vergrößert dargestellt. Das Ventil 10 weist einen Antrieb 20 auf, der signalleitend mit einem hier nicht dargestellten Diagnoseblock verbunden ist. Der Antrieb 20 regelt den Durch­ fluß, abhängig von in den Diagnoseblock eingegangenen Parametern. Inner­ halb der beiden Auslaßöffnungen 12.1, 12.2 ist jeweils ein Rückschlagventil 17, 18 angeordnet, wobei die Rückschlagventile 17, 18 in diesem Ausfüh­ rungsbeispiel sowie in den folgenden durch elastisch verformbare Zungen­ ventile gebildet sind. Diese können beispielsweise, wie hier dargestellt, im wesentlichen scheibenförmig ausgebildet sein oder einen linsenförmigen Quer­ schnitt aufweisen. Nach einer anderen, hier nicht dargestellten Ausgestaltung können als Ventile beispielsweise auch handelsübliche federkraftbe­ aufschlagte Elastomerplatten-Rückschlagventile zur Anwendung gelangen. Die mit dem Lader 16 verbundene Austrittsöffnung 12.2 und das zweite Rückschlagventil 18 sind in diesem Ausführungsbeispiel dem Ventilsitz 13 in Strömungsrichtung vorgeschaltet. Unabhängig von der Stellung des Ventils 10 strömen im Ladebetrieb die flüchtigen Kraftstoffbestandteile von der Eintrittsöffnung 11 direkt am zweiten Rückschlagventil 18 vorbei in die Aus- Eintrittsöffnung 12.2. Hierbei ist von Vorteil, daß den flüchtigen Kraftstoff­ bestandteilen nur geringe Strömungswiderstände entgegenstehen, so daß sich für den Ladebetrieb hohe Durchsätze und damit für diesen Motorbe­ triebspunkt unproblematisch hohe Regenerierungen realisieren lassen.In Fig. 2, a first embodiment of the valve 10 from the Vorrich device according to FIG. 1 is shown enlarged as a single part in a section. The valve 10 has a drive 20 which is connected in a signal-conducting manner to a diagnostic block, not shown here. The drive 20 regulates the flow, depending on parameters entered in the diagnostic block. Inside one of the two outlet openings 12.1 , 12.2 , a check valve 17 , 18 is arranged, the check valves 17 , 18 in this embodiment and in the following valves being formed by elastically deformable tongues. These can, for example, as shown here, be substantially disc-shaped or have a lenticular cross-section. According to another embodiment, not shown here, commercially available spring-loaded elastomer plate check valves, for example, can also be used as valves. The outlet opening 12.2 connected to the charger 16 and the second check valve 18 are connected upstream of the valve seat 13 in the flow direction in this exemplary embodiment. Regardless of the position of the valve 10 , the volatile fuel components flow directly from the inlet opening 11 past the second check valve 18 into the outlet inlet opening 12.2 . The advantage here is that the volatile fuel constituents are only opposed by low flow resistances, so that high throughputs and thus operating point for this engine operating point can be realized without problems high regenerations.

In Fig. 3 ist ein Ventil 10 dargestellt, dessen Ventilsitz 13 ein Hilfsventilsitz 14 in einer Reihenschaltung nachgeschaltet ist. Der Hilfsventilsitz 14 ist durch einen Unterdrucksteller 15 verschließbar, wobei der Unterdrucksteller 15 durch einen Differenzdruck betätigbar ist.In Fig. 3, a valve 10 is shown, the valve seat 13 downstream in a series circuit of an auxiliary valve seat 14. The auxiliary valve seat 14 can be closed by a vacuum actuator 15 , wherein the vacuum actuator 15 can be actuated by a differential pressure.

Der Nebenventilsitz 14 ist in diesem Ausführungsbeispiel konisch ausgeführt und bedarfsweise mit einem konisch ausgebildeten Verschlußglied aus elasto­ merem Werkstoff in Eingriff bringbar.The auxiliary valve seat 14 is conical in this embodiment and, if necessary, can be brought into engagement with a conical closure member made of elastomer material.

Die erste Auslaßöffnung 12.1 ist dem Hilfsventilsitz 14 nachgeschaltet.The first outlet opening 12.1 is connected downstream of the auxiliary valve seat 14 .

Zur Funktion der Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 2 und 3 wird in Verbindung mit dem Diagramm aus Fig. 4 folgendes ausgeführt:For the function of the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, the following is carried out in connection with the diagram from FIG. 4:

In Fig. 4 ist, ebenso wie in Fig. 5, ein Diagramm aufgetragen, bei dem auf der Ordinate der Massendurchfluß und auf der Abszisse die Druckdifferenz Δp aufgetragen ist. Im Schnittpunkt der beiden Achsen ist der Durchfluß ebenso wie der Differenzdruck Δp Null. Vom Nullpunkt der Abszisse ausge­ hend nach rechts, sind die Druckdifferenzen des Unterdrucks während des Saugbetriebs dargestellt, während ausgehend vom Ursprung nach links, die positiven Druckdifferenzen, also Überdruck während des Ladebetriebs aufge­ tragen sind.Is shown in Fig. 4 as well as in Fig. 5, applied a diagram in which the ordinate represents the mass flow rate on the abscissa and the pressure difference Ap is plotted. At the intersection of the two axes, the flow as well as the differential pressure Δp is zero. Starting from the zero point of the abscissa to the right, the pressure differences of the negative pressure during suction operation are shown, while starting from the origin to the left, the positive pressure differences, i.e. overpressure during charging, are shown.

Bei den Darstellungen in den Fig. 4 und 5 handelt es sich um schemati­ sche Darstellungen um die Zusammenhänge zwischen den jeweiligen Ausge­ staltungen der Ventile deutlich zu machen. Zahlenwerte lassen sich aus den Darstellungen nicht ableiten.In the illustrations in Figs. 4 and 5 is schemati cal representations of the relationships between the respective extended refinements of the valves to make it clear. Numerical values cannot be derived from the representations.

Die Abszisse rechts vom Schnittpunkt der beiden Achsen ist in drei Bereiche 25, 26, 27 unterteilt, die Betriebszustände der Verbrennungskraftmaschine symbolisieren. Bei Bereich 25 handelt es sich um den Leerlaufbereich, bei Be­ reich 26 um den Teillastbereich und bei Bereich 27 um den Vollastbereich im Saugbetrieb. Bereich 28, der auf der Abszisse links von der Ordinate darge­ stellt ist, ist das Betriebsverhalten der Ventile 10 im Ladebetrieb dargestellt.The abscissa to the right of the intersection of the two axes is divided into three areas 25 , 26 , 27 , which symbolize the operating states of the internal combustion engine. Area 25 is the idle area, loading area 26 is the partial load area and area 27 is the full load area in suction mode. Area 28 , which is shown on the abscissa to the left of the ordinate, shows the operating behavior of the valves 10 during charging.

Die Kennlinien des in Fig. 2 gezeigten Ventils 10 sind mit den Bezugsziffern 29, 30 und 31 bezeichnet. Die Kennlinien des Ventils aus dem Stand der Technik weisen die Bezugsziffern 32, 33 und 34 auf.The characteristic curves of the valve 10 shown in FIG. 2 are designated by the reference numbers 29 , 30 and 31 . The characteristic curves of the valve from the prior art have the reference numbers 32 , 33 and 34 .

Das Betriebsverhalten des in Fig. 3 dargestellten Ventils, das neben dem Ventilsitz 13 zusätzlich einen Nebenventilsitz 14 aufweist, ist durch die Kenn­ linien 35, 36 und 37 beschrieben.The operating behavior of the valve shown in Fig. 3, which in addition to the valve seat 13 also has a secondary valve seat 14 , is described by the characteristic lines 35 , 36 and 37 .

Das in Fig. 2 gezeigte Ventil 10 soll in einer Verbrennungskraftmaschine 4 zur Anwendung gelangen, die ohne Entsorgung des Absorptionselements 8 während des Leerlaufs 25, also ohne Leerlaufregenerierung betrieben werden soll. Aufgrund der Ausgestaltung des Ventils 10, das im Hinblick auf einen Maximaldurchsatz sowohl bei Vollast 27 im Saugbetrieb als auch im Ladebe­ trieb 28 konstruiert wurde, ergibt sich bei vollständiger Öffnung des Ventilsit­ zes 13 die Kennlinie 29. In Fig. 4 ist zu erkennen, daß der Massendurchfluß jeweils bei gleicher Druckdifferenz Δp höher liegt, als bei den Ventilen 10 aus dem Stand der Technik und Fig. 3 (Kennlinien 32 und 35). Zur Redu­ zierung des Durchflusses durch das Ventil 10 kann dieses getaktet ange­ steuert werden, um so den Ventilsitz 13 bedarfsweise zu verschließen und zu öffnen. Der vergleichsweise große Öffnungsquerschnitt, der im Vollastbe­ trieb 27, 28 einen hohen Durchfluß bedingt, bedingt andererseits im Leerlauf 25 und im Übergangsbereich von Leerlauf 25 zu Teillast 26 einen relativ ho­ hen Durchfluß (Kennlinie 30) durch das Ventil 10, so daß es zu einer Überfet­ tung der Verbrennungskraftmaschine bei Einspeisung von flüchtigen Kraft­ stoffbestandteilen im leerlaufnahen Bereich kommen kann. Daher wird bei ei­ ner derartigen Ausgestaltung und Zielsetzung auf eine Leerlaufregenerierung verzichtet. The valve 10 shown in FIG. 2 is to be used in an internal combustion engine 4 which is to be operated without disposal of the absorption element 8 during idling 25 , that is to say without idling regeneration. Due to the design of the valve 10 , which was designed with regard to a maximum throughput both at full load 27 in suction and in loading mode 28 , the characteristic curve 29 results when the valve set 13 is completely open. In Fig. 4 it can be seen that the mass flow is higher at the same pressure difference Δp than in the valves 10 from the prior art and Fig. 3 (characteristic curves 32 and 35 ). To reduce the flow through the valve 10 , this can be controlled clocked, so as to close and open the valve seat 13 as needed. The comparatively large opening cross-section, which operated in Vollastbe 27 , 28 requires a high flow rate, on the other hand requires a relatively high flow rate (characteristic curve 30 ) through the valve 10 , so that it becomes a, in idle 25 and in the transition region from idle 25 to part load 26 Overfatting of the internal combustion engine can occur when volatile fuel components are fed into the area close to idling. Therefore, no idle regeneration is dispensed with in such a design and objective.

Im Leerlauf 25 der Verbrennungskraftmaschine 4 ist der Hilfsventilsitz 14 des Ven­ tils 10 gemäß Fig. 3 durch den Unterdruckversteller 15 nahezu verschlossen, um den Durchfluß flüchtiger Kraftstoffbestandteile in den Bereich zwischen Dros­ selklappe 22 und Verbrennungskraftmaschine 4 zu begrenzen. Unter Teillast 26 wird die Einspeisung flüchtiger Kraftstoffbestandteile in das Ansaugrohr 3 durch den Unterdruckversteller 15 geregelt, wobei der Unterdruckversteller 15 durch ei­ nen Differenzdruck zwischen der Atmosphäre und dem inneren des Ventils 10 be­ tätigbar ist. Im Ladebetrieb 28, wenn die maximal mögliche Einspeisung flüchtiger Kraftstoffbestandteile aus dem Absorptionselement 8 in die Verbrennungskraftma­ schine 4 gefordert ist und Überdruck im Ansaugkanal 3 anliegt, schließt aufgrund der Druckdifferenz das erste Rückschlagventil 17 der ersten Auslaßöffnung 12.1 selbsttätig, so daß ein Kurzschlußkreislauf durch das Ventil 10 zuverlässig vermieden wird. Die zweite Auslaßöffnung 12.2 ist in diesem Falle geöffnet und die flüchtigen Kraftstoffbestandteile sowie das Kraftstoffluftgemisch werden mit Überdruck in die Brennräume der Verbrennungskraftmaschine 4 gefördert. Der Ventilsitz 13 ist mit einem elektrisch betätigbaren Antrieb 20 versehen, wobei der Antrieb 20 bevorzugt signalleitend mit einem wie in Fig. 1 dargestellten Diagnose­ block verbunden ist. Der Diagnoseblock weist Signaleingänge und Signalausgänge auf, die für die Überwachung der einwandfreien Funktion der Vorrichtung benötigt werden. Die Eingangsdaten können beispielsweise durch Kennwerte gebildet sein, die für ein zur Anwendung gelangendes elektronisches Motormanagement ohnehin zur Verfügung stehen. Unregelmäßigkeiten innerhalb der Vorrichtung werden zur Überwachung der Vorrichtung beim Überschreiten eines willkürlich festgelegten Schwellwertes, der die Toleranz zwischen Ist- und Sollwert beschreibt, auf einem Anzeigeinstrument 24 angezeigt. Durch die Verbindung von Ventilsitz 13 und Hilfsventilsitz 14 stellt sich die mit Bezugsziffer 35 versehene Kennlinie aus Fig. 4 ein. Ein solches Ventil 10 kann einerseits einen ausreichend geringen Durchfluß sicherstellen, um die flüchtigen Kraftstoffbestandteile auch im Leerlauf ohne die Gefahr einer Überfettung in die Verbrennungskraftmaschine 4 einspeisen zu kön­ nen und stellt andererseits im Saugbetrieb während des Teillast- 26 und Vollastbe­ reichs 27 eine ausreichend große Durchflußmenge zur Verfügung. At idle 25 of the internal combustion engine 4 , the auxiliary valve seat 14 of the valve 10 according to FIG. 3 is almost closed by the vacuum adjuster 15 in order to limit the flow of volatile fuel components in the area between the throttle valve 22 and the internal combustion engine 4 . Under partial load 26, the feed of volatile fuel constituents is controlled in the intake pipe 3 through the vacuum actuator 15, the vacuum actuator 15 by ei be NEN differential pressure between the atmosphere and the interior of the valve 10 is tätigbar. In charging mode 28 , when the maximum possible supply of volatile fuel components from the absorption element 8 into the internal combustion engine 4 is required and excess pressure is present in the intake duct 3 , the first check valve 17 of the first outlet opening 12.1 closes automatically due to the pressure difference, so that a short circuit through the valve 10 is reliably avoided. In this case, the second outlet opening 12.2 is open and the volatile fuel components and the fuel / air mixture are conveyed into the combustion chambers of the internal combustion engine 4 with overpressure. The valve seat 13 is provided with an electrically actuable drive 20 , the drive 20 preferably being connected in a signal-conducting manner to a diagnostic block as shown in FIG. 1. The diagnostic block has signal inputs and signal outputs that are required for monitoring the proper functioning of the device. The input data can be formed, for example, by characteristic values which are available in any case for electronic engine management that is used. Irregularities within the device are displayed on a display instrument 24 in order to monitor the device when an arbitrarily defined threshold value, which describes the tolerance between the actual value and the desired value, is exceeded. By connecting valve seat 13 and auxiliary valve seat 14 , the characteristic curve provided with reference number 35 from FIG. 4 is established. Such a valve 10 can on the one hand ensure a sufficiently low flow rate to be able to feed the volatile fuel components even when idling without the risk of over-greasing in the internal combustion engine 4 and on the other hand provides a sufficiently large flow rate in suction operation during the partial load 26 and full load range 27 to disposal.

Das in Fig. 2 dargestellte Ventil 10 zeichnet sich durch eine besonders kompakte Bauform sowie durch die Verwendung von wenigen Einzelteilen aus, was in wirt­ schaftlicher Hinsicht besonders günstig ist.The valve 10 shown in Fig. 2 is characterized by a particularly compact design and by the use of a few individual parts, which is particularly economical in economic terms.

Im linken Teil der Darstellung von Fig. 4 ist der Ladebetrieb 28 dargestellt, da in diesem Bereich der maximale Durchtrittsquerschnitt durch das Ventil 10 maßge­ bend ist, stellt sich ein Ergebnis ein, das tendenziell dem Durchfluß im Vollastbe­ reich 27 des Saugbetrieb entspricht. Das in Fig. 3 dargestellte Ventil weist den relativ größten Durchfluß auf (Kennlinie 31). Das in Fig. 4 dargestellte Ventil hat im Ladebetrieb 28 einen mittelgroßen Durchfluß (Kennlinie 36), während das in Fig. 3 gezeigte Ventil einen vergleichsweise geringeren Durchfluß (Kennlinie 34) aufweist.In the left part of the illustration of FIG. 4, the charging operation 28 is shown, since in this area the maximum passage cross section through the valve 10 is dimensional, a result is obtained which tends to correspond to the flow in the full load region 27 of the suction operation. The valve shown in Fig. 3 has the relatively largest flow (characteristic curve 31 ). The valve shown in FIG. 4 has a medium flow (characteristic curve 36 ) in charging mode 28 , while the valve shown in FIG. 3 has a comparatively lower flow rate (characteristic curve 34 ).

In Fig. 5 ist Bezug genommen auf die Ausgestaltung der Ventile gemäß der Fig. 2 und des Standes der Technik.In FIG. 5, reference is made to the configuration of the valves according to FIG. 2 and the prior art.

Durch den besonders geringen Strömungswiderstand durch das Ventil 10 aus Fig. 2, ergibt sich im Ladebetrieb 28 abhängig vom Überdruck ein Durchfluß, der durch Kennlinie 37 dargestellt ist.Due to the particularly low flow resistance through the valve 10 from FIG. 2, a flow, which is represented by characteristic curve 37 , results in the charging mode 28 as a function of the excess pressure.

Durch die vergleichsweise höheren Strömungswiderstände, die den flüchtigen Kraftstoffbestandteilen innerhalb des Ventils 10 aus dem Stand der Technik entge­ gengesetzt werden, ist demgegenüber der Durchfluß, verglichen mit dem Durchfluß durch das Ventil aus Fig. 2 reduziert. Die Kennlinie für das in Fig. 3 dargestellte Ventil 10, bei dem die flüchtigen Kraftstoffbestandteile auch im Ladebetrieb 28 zwingend durch den Ventilsitz 13 strömen müssen, ist durch Kennlinie 38 darge­ stellt.The comparatively higher flow resistances, which are opposed to the volatile fuel components within the valve 10 from the prior art, on the other hand reduce the flow compared to the flow through the valve from FIG. 2. The characteristic curve for the valve 10 shown in FIG. 3, in which the volatile fuel components must also flow through the valve seat 13 in the charging mode 28 , is represented by characteristic curve 38 .

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau, wenig Einzelteile und wirtschaftliche Herstellbarkeit aus. Außerdem ist von hervor­ zuhebender Bedeutung, daß bei geringfügiger Änderung des konstruktiven Aufbaus Gebrauchseigenschaften zu erzielen sind, die sich besonders gut an die jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfalles anpassen lassen.The device according to the invention is characterized by a simple structure, few individual parts and economical manufacturability. It is also from added importance that with a slight change in the construction Usage properties can be achieved, which adapt particularly well to the respective Have the circumstances of the application adapted.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum vorübergehenden Speichern und dosierten Einspeisen der im Freiraum einer Tankanlage befindlichen flüchtigen Kraftstoffbe­ standteile in das Ansaugrohr einer Verbrennungskraftmaschine, umfas­ send eine den Freiraum mit der Atmosphäre verbindende Entlüftungslei­ tung, in der eine Speicherkammer mit einem Absorptionselement ange­ ordnet ist, sowie zumindest eine die Speicherkammer mit dem Ansaug­ rohr verbindende Leitung, die durch ein elektromagnetisch betätigbares Ventil verschließbar ist, wobei das Ventil zumindest eine Einlaßöffnung und zumindest eine Auslaßöffnung aufweist und wobei zwischen der Ein- und der Auslaßöffnung zumindest ein Ventilsitz vorgesehen ist, wobei das Ventil in bezug auf eine Verwendung der Vorrichtung bei einer Verbren­ nungskraftmaschine, die durch einen Lader aufladbar ist, zwei Auslaßöff­ nungen aufweist, wobei eine der Auslaßöffnungen strömungsleitend mit dem Niederdruckbereich des Laders und die andere Auslaßöffnung strö­ mungsleitend mit dem Ansaugrohr verbunden ist, wobei der ersten An­ saugöffnung eine erstes Rückschlagventil zugeordnet ist, das nur in Richtung des Ansaugrohrs durchströmbar ist und wobei der anderen Auslaßöffnung ein zweites Rückschlagventil zugeordnet ist, das nur in Richtung des Laders durchströmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Lader (16) verbundene Austrittsöffnung (12.2) und das zweite Rückschlagventil (18) dem Ventilsitz (13) in Strömungsrichtung vorgeschaltet und die mit dem Ansaugrohr (3) verbundene Austrittsöffnung (12.1) und das erste Rückschlagventil (17) dem Ventilsitz (13) in Strömungsrichtung nachgeschaltet sind.1.Device for the temporary storage and metered feeding of the volatile fuel components located in the free space of a tank system into the intake pipe of an internal combustion engine, comprising a vent connecting the free space with the atmosphere, in which a storage chamber is arranged with an absorption element, and at least one the storage chamber with the intake pipe connecting line, which can be closed by an electromagnetically actuated valve, the valve having at least one inlet opening and at least one outlet opening and wherein at least one valve seat is provided between the inlet and the outlet opening, the valve with respect to use of the device in an internal combustion engine, which is chargeable by a charger, has two outlet openings, one of the outlet openings flow-conducting with the low-pressure region of the charger and the other outlet opening is conductively connected to the intake pipe, the first suction opening being assigned to a first check valve which can only be flowed through in the direction of the suction pipe and the other outlet opening being assigned a second check valve which can only be flowed through in the direction of the charger, characterized in that the outlet opening ( 12.2 ) connected to the loader ( 16 ) and the second check valve ( 18 ) upstream of the valve seat ( 13 ) in the direction of flow and the outlet opening ( 12.1 ) connected to the intake pipe ( 3 ) and the first check valve ( 17 ) to the valve seat ( 13 ) are connected downstream in the flow direction. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ven­ tilsitz (13) ein Hilfsventilsitz (14) in einer Reihenschaltung nachgeschaltet ist, daß der Hilfsventilsitz (14) durch einen Unterdruckversteller (15) ver­ schließbar ist und daß der Unterdruckversteller (15) durch einen Diffe­ renzdruck betätigbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the Ven valve seat ( 13 ) has an auxiliary valve seat ( 14 ) connected in series, that the auxiliary valve seat ( 14 ) can be closed by a vacuum adjuster ( 15 ) and that the vacuum adjuster ( 15 ) can be actuated by a differential pressure. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Auslaßöffnung (12.1) dem Ventilsitz (13) und die zweite Auslaßöffnung (12.2) dem Hilfsventilsitz (14) nachgeschaltet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the first outlet opening ( 12.1 ) the valve seat ( 13 ) and the second outlet opening ( 12.2 ) is connected downstream of the auxiliary valve seat ( 14 ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsventilsitz (14) durch einen Unterdruckversteller (15) aus elastomerem Werkstoff verschließbar ist und daß der Unterdruckversteller (15) einen Stützbund aufweist, der einerseits an einer rollbalgartig ausgebildeten Stellmembran und andererseits an einer Druckfeder (19) anliegt.4. Device according to one of claims 2 and 3, characterized in that the auxiliary valve seat ( 14 ) by a vacuum adjuster ( 15 ) made of elastomeric material is closable and that the vacuum adjuster ( 15 ) has a support collar which on the one hand on a bellows-shaped control membrane and on the other hand rests on a compression spring ( 19 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruckversteller (15) gegen die Federkraft einer im Ventil (10) ange­ ordneten Druckfeder (19) wirksam ist.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the vacuum adjuster ( 15 ) is effective against the spring force of a pressure spring ( 19 ) arranged in the valve ( 10 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückschlagventile (17, 18) durch Differenzdruck betätigbar sind. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the check valves ( 17 , 18 ) can be actuated by differential pressure. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rück­ schlagventile (17, 18) Dichtkörper aufweisen, die im nicht-differenzdruckbeaufschlagten Zustand unter elastischer Vorspan­ nung selbsttätig mit jeweils einem im Bereich der Auslaßöffnungen (12.1, 1 2.2) angeordneten Dichtsitz in Eingriff bringbar sind und die Auslaßöff­ nungen (12.1, 12.2) verschließen.7. The device according to claim 6, characterized in that the return check valves ( 17 , 18 ) have sealing bodies which in the non-differential pressure state under elastic preload automatically with one in the region of the outlet openings ( 12.1 , 1 2.2) arranged sealing seat in engagement can be brought and close the outlet openings ( 12.1 , 12.2 ). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (13) mit einem elektrisch betätigbaren Antrieb (20) versehen ist, daß der Antrieb (20) mit elektrischen Anschlüssen versehen ist und daß die Anschlüsse signalleitend mit einem Diagnoseblock (21) verbunden sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the valve seat ( 13 ) is provided with an electrically actuable drive ( 20 ), that the drive ( 20 ) is provided with electrical connections and that the connections conduct a signal with a diagnostic block ( 21 ) are connected.
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