DE4223745A1

DE4223745A1 - Process for the production of connecting lugs on hybrid housings

Info

Publication number: DE4223745A1
Application number: DE4223745A
Authority: DE
Inventors: Klaus Adam; Helmut Klaus
Original assignee: Alcatel SEL AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1992-07-18
Filing date: 1992-07-18
Publication date: 1994-01-20
Also published as: EP0579986A1; DE59303486D1; EP0579986B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Anschlußfahnen an Hybridgehäusen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Hybridgehäuse sind handelsübliche Bauelemente, die beispielsweise in der Nachrichtentechnik oder in der Datenverarbeitung verwendet werden.The invention relates to a method for manufacturing of connection lugs on hybrid housings according to the preamble of claim 1. Such hybrid housing commercially available components, for example in the Telecommunications or data processing be used.

Aus der EP 02 70 820 B1 ist ein IC-Bauelement mit Anschlußfahnen bekannt, bei dem bei der Herstellung der Anschlußfahnen zunächst ein geschlossener Leiterrahmen mit nach innen gerichteten Anschlußfahnen aus Blech freigestanzt wird. Die freien Enden der Anschlußfahnen werden anschließend z. B. mittels Bonden mit entsprechenden Anschlußflächen der integrierten Schaltung verbunden und danach durch Umspritzen mit Kunststoff hermetisch dicht verkapselt. Die Kunststoffkapsel bildet ein Gehäuse, aus dem die noch mit dem Leiterrahmen verbundenen Anschlußfahnen an vier Seiten hervorstehen. Durch Wegstanzen der Ecken des Leiterrahmens werden zunächst vier Leiterkämme gebildet, deren Anschlußfahnen zusammen mit den Stegen der Leiterkämme abgekröpft und die Stege anschließend von den Anschlußfahnen abgetrennt werden. Die freien Enden der Anschlußfahnen liegen alle in einer Anschlußebene und gestatten bei dieser Ausführung eine Oberflächenmontage des Bauelements.EP 02 70 820 B1 includes an IC component Connection flags known in which in the manufacture of Connection lugs first a closed lead frame with inwardly directed metal tabs is punched free. The free ends of the connection lugs are then z. B. by means of bonding corresponding pads of the integrated Circuit connected and then by overmolding Plastic hermetically sealed. The Plastic capsule forms a housing from which the still connecting lugs connected to the lead frame at four Protruding sides. By punching away the corners of the Ladder frames are initially four ladder combs formed, the connecting lugs together with the webs the ladder combs are bent and then the webs be separated from the connecting lugs. The free The ends of the connecting lugs are all in one Connection level and allow in this version Surface mounting of the component.

Ferner ist aus der DE 35 44 125 C2 ein oberflächenmontierbarer Steckverbinder bekannt, bei dem in einem Isolierkörper beispielsweise drei Reihen Kontaktelemente übereinander angeordnet sind. Die an der Rückseite des Isolierkörpers unterschiedlich lang herausgeführten Anschlußfahnen haben jeweils stufenförmige Abbiegungen derart, daß die unteren Fahnenschenkel jeder Kontaktreihe für sich nebeneinander in einer Anschlußebene liegen. Die Fahnenschenkel der zweiten Kontaktreihe liegen jedoch fluchtend hinter denen der ersten Kontaktreihe und die Fahnenschenkel der dritten Kontaktreihe hinter denen der zweiten Kontaktreihe.Furthermore, from DE 35 44 125 C2 Surface mount connector known in which for example, three rows in an insulating body Contact elements are arranged one above the other. The on the back of the insulating body of different lengths lead out lead flags each stepped turns such that the lower Flag legs of each contact row for themselves lie side by side in a connection level. The However, flag legs of the second row of contacts lie aligned behind those of the first row of contacts and the Flag legs of the third row of contacts behind them the second row of contacts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Anschlußfahnen an Hybridgehäusen anzugeben, mit dem die Anzahl der in einer Reihe parallel nebeneinander in einer Anschlußebene liegenden Anschlußfahnen von handelsüblichen, ca. 5,30 mm hohen Gehäusewannen wesentlich vergrößert werden kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist im Anspruch 5 angegeben. Die Lösungen hab den Vorzug, daß sich bei gleichen Abmessungen des Hybridgehäuses die Anzahl der an jeder Seite der Gehäusewanne herausgeführten Anschlußfahnen nahezu verdoppeln läßt. Weitere Verfahrensmerkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The invention has for its object a method for the production of connecting lugs on hybrid housings specify the number of in a row lying parallel next to each other in a connection level Connection lugs of commercially available, approx. 5.30 mm high Housing trays can be enlarged significantly. The The object is achieved with the in claim 1 specified features solved. Another solution to the the object underlying the invention is in Claim 5 specified. The solutions have priority that with the same dimensions of the hybrid housing the number of on each side of the case pan led out lead flags almost double. Further procedural features are in the subclaims remove.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, in denen Gehäusewannen mit Ausführungsbeispielen von verfahrensgemäß hergestellten Anschlußfahnen dargestellt sind, wie folgt näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:The invention is based on drawings in which Housing trays with embodiments of connection lugs produced in accordance with the method are shown as described in more detail below. In the Drawings show:

Fig. 1 einen Ausschnitt der Gehäusewanne eines Hybridgehäuses mit eingeglasten Leiterkämmen, in einer Querschnittsansicht; Fig. 1 shows a section of the housing trough of a hybrid housing with glazed-conductor combs, in a cross-sectional view;

Fig. 1a einen Ausschnitt von Leiterkämmen der Fig. 1, in der Draufsicht; Fig. 1a shows a detail of conductor combs of Figure 1, in plan view.

Fig. 2 die Gehäusewanne der Fig. 1, während der Herstellung von Anschlußfahnen; FIG. 2 shows the housing trough of FIG. 1 during the production of connecting lugs;

Fig. 3 einen Ausschnitt einer Gehäusewanne mit zueinander in eine Anschlußebene gebogenen, fertigen Anschlußfahnen; Figure 3 is a detail of a housing trough having mutually bent into a connecting plane, finished terminal lugs.

Fig. 4 den Ausschnitt einer Gehäusewanne mit zur Oberflächenmontage des Hybridgehäuses fertig abgebogenen Anschlußfahnen; Fig. 4 is a section of a housing trough with surface mounting of the hybrid housing finished bent connection lugs;

Fig. 4a einen Ausschnitt der Gehäusewanne gemäß Fig. 4, in der Unteransicht. Fig. 4a shows a section of the housing trough according to Fig. 4, in the bottom view.

In den Fig. 1 bis 4 ist die Gehäusewanne eines aus Kovar bestehenden, handelsüblichen Hybridgehäuses mit 1 bezeichnet. Die Gehäusewanne 1 hat bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Grundfläche von 60 mm×60 mm und eine Wannenhöhe von ca. 5,30 mm. In wenigstens einer Seitenwand, vorzugsweise jedoch in allen vier Seitenwänden, sind jeweils in eine Reihe Bohrungen Anschlußfahnen eingeglast. In Figs. 1 to 4, the housing trough of a group consisting of Kovar, commercial hybrid housing is denoted by 1. In the present exemplary embodiment, the housing trough 1 has a base area of 60 mm × 60 mm and a trough height of approximately 5.30 mm. In at least one side wall, but preferably in all four side walls, connecting lugs are glazed into a row of holes.

Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren werden in jede Seitenwand der Gehäusewanne 1 zuerst zwei Reihen Bohrungen 2, 3 in parallelem Abstand auf Lücke versetzt eingebracht. Separat dazu werden aus Blech zwei Ausführungen Leiterkämme 4, 5 ausgestanzt, von denen eine Ausführung an einem Steg 6 hängend längere Anschlußfahnen 7 hat, als die mit dem Steg 8 der anderen Ausführung verbundenen Anschlußfahnen 9. Von den bereitgestellten Leiterkämmen 4, 5 werden vorzugsweise die Fahnenenden 12 der Leiterkämme 4 mit den längeren Anschlußfahnen 7 in die jeweils untere, dem Wannenboden 10 benachbarte erste Reihe Bohrungen 2 und die Fahnenenden 13 der Leiterkämme 5 mit den kürzeren Anschlußfahnen 9 in die zweite Reihe Bohrungen 3 eingesetzt und anschließend hermetisch dicht in Glas eingeschmolzen. Die auf diese Weise hergestellten Glasdurchführungen werden im folgenden kurz Einglasungen 11 genannt.In the production method according to the invention, two rows of bores 2 , 3 are first made in each side wall of the housing trough 1 with a parallel spacing and a gap. Separately, two versions of conductor combs 4 , 5 are punched out of sheet metal, of which one version has longer connecting lugs 7 hanging on a web 6 than the connecting lugs 9 connected to the web 8 of the other embodiment. Of the provided conductor combs 4 , 5 , the flag ends 12 of the conductor combs 4 with the longer connecting lugs 7 are preferably drilled into the lower row of holes 2 adjacent to the trough bottom 10 and the flag ends 13 of the conductor combs 5 with the shorter connecting lugs 9 into the second row of holes 3 inserted and then melted hermetically sealed in glass. The glass leadthroughs produced in this way are briefly called glazings 11 below.

Es sei bemerkt, daß es nicht so sehr daraufankommt, welche Ausführung von Leiterkämmen in die erste oder zweite Reihe Bohrungen 2 eingeglast wird, sondern, daß die Fahnenenden 13 der zweiten Reihe Einglasungen 11 (Bohrungen 3) innerhalb der Gehäusewanne 1 gegenüber den Fahnenenden 12 der ersten Reihe Einglasungen 11 (Bohrungen 2) zurückgesetzt, also unterschiedlich tief eingeglast werden. Damit ist sichergestellt, daß beim späteren Verdrahten des Vernetzungsträgers der Bondmeißel zu benachbarten Fahnenenden genug Freiraum hat.It should be noted that it is not so important which version of conductor combs is glazed into the first or second row of holes 2 , but that the flag ends 13 of the second row of glazing 11 (holes 3 ) within the housing trough 1 opposite the flag ends 12 of the first row of glazing 11 (holes 2 ) are reset, that is, the depth is different. This ensures that the bond chisel has sufficient clearance to adjacent flag ends when the cross-linking carrier is subsequently wired.

Nach dem Einglasen der Anschlußfahnen 7, 9 wird die Gehäusewanne 1 zur weiteren Bearbeitung einem Formwerkzeug (nicht dargestellt) zugeführt und in diesem zentriert. Das Formwerkzeug besteht aus zwei Werkzeughälften, die dem Raster der Anschlußfahnen entsprechende Vertiefungen haben. Diese Vertiefungen sind zwischen der oberen und der unteren Werkzeughälfte versetzt, wodurch die Anschlußfahnen 7, 9 beim Schließen der Werkzeughälften unmittelbar an den Einglasungen 11 eingespannt werden. Das Biegen der Anschlußfahnen 7, 9 erfolgt dann durch Absenken eines Formstempels, in dem sie lagestabil fixiert sind. Beim Absenken des Formstempels werden beispielsweise die Anschlußfahnen 7 des in die erste Bohrungsreihe 2 eingeglasten Leiterkammes 4 so zwischen die Anschlußfahnen 9 des anderen, plan bleibenden Leiterkammes 5 abgebogen, daß sich die Stege 6, 8 nicht berühren. Das heißt, daß der Steg 6, dessen Anschlußfahnen 7 durch Kröpfen abgebogen werden, von der Blechebene des nicht verformten Leiterkammes, insbesondere von dessen Steg 8 im spitzen Winkel absteht.After the connection lugs 7 , 9 have been glazed in, the housing trough 1 is fed to a molding tool (not shown) for further processing and centered therein. The molding tool consists of two halves of the tool, which have depressions corresponding to the grid of the connecting lugs. These recesses are offset between the upper and the lower half of the tool, whereby the connecting lugs 7 , 9 are clamped directly onto the glazing 11 when the tool halves are closed. The connecting lugs 7 , 9 are then bent by lowering a die, in which they are fixed in position. When lowering the die, for example, the connecting lugs 7 of the conductor comb 4 glazed into the first row of bores 2 are bent between the connecting lugs 9 of the other, remaining flat conductor comb 5 in such a way that the webs 6 , 8 do not touch. This means that the web 6 , the connecting lugs 7 of which are bent by cranking, protrudes from the sheet metal plane of the non-deformed conductor comb, in particular from the web 8 thereof, at an acute angle.

Am Formstempel ist ein Schnittwerkzeug angebracht, mit dem die Stege 6, 8 sämtlicher Leiterkämme 4, 5 nach beendetem Biegen der Anschlußfahnen 7, 9 im selben Arbeitsgang von diesen abgetrennt werden. Um ein einwandfreies Abtrennen der Stege 6, 8 zu gewährleisten, hat die Trennlinie 14 zu den Stegen einen kurzen Abstand (Fig. 2).A cutting tool is attached to the forming die, with which the webs 6 , 8 of all conductor combs 4 , 5 are separated from them in the same operation after the connecting lugs 7 , 9 have been bent. In order to ensure proper separation of the webs 6 , 8 , the dividing line 14 is at a short distance from the webs ( FIG. 2).

In Fig. 3 und 4 sind Biegeformen von Anschlußfahnen 7, 9 dargestellt, die mit abgewandelten Werkzeugen, insbesondere der Formstempel, herstellbar sind. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 werden die Anschlußfahnen 7, 9 vor dem Abtrennen der Leiterkammstege zueinander in eine gemeinsame, zwischen den beiden Reihen Einglasungen 11 liegende Anschlußebene gebogen, während in Fig. 4 Anschlußfahnen 7, 9 dargestellt sind, deren beide Reihen zur selben Seite hin in eine gemeinsame Anschlußebene abgebogen wurden. Dies kann sowohl zum Rand der Gehäusewanne 1 hin als auch zum Wannenboden 10 hin erfolgen.In Fig. 3 and 4 are forms of bending connecting tabs 7, 9, which can be produced with modified tools, in particular the forming die. In the embodiment according to FIG. 3, the connecting lugs 7, 9 before the severing of the conductor comb webs bent towards each other in a joint between the two rows of sealing by 11 lying plane of connection, while in Fig. 4 terminal lugs 7, 9, the same having both rows Were turned into a common connection level. This can take place both towards the edge of the housing trough 1 and towards the trough bottom 10 .

Bei den eingangs erwähnten Abmessungen der Gehäusewanne 1 von beispielsweise 60 mm×60 mm sind an jeder Seite 46 Anschlußfahnen 7, also insgesamt 184 Stck. herausgeführt. Letztere sind üblicherweise 0,2 mm dick, 0,38 mm breit und in einem Teilungsabstand von 1,27 mm angeordnet. Ohne Änderung der Abmessungen der Gehäusewanne 1 können durch Anwendung des beschriebenen Herstellungsverfahrens an jeder Gehäuseseite zusätzlich noch 44 Anschlußfahnen 9 (an 4 Seiten = 176 Stck.) vorgesehen und eine Anzahl von insgesamt 360 Stck. in einer Anschlußebene liegenden Anschlußfahnen 7, 9 angeordnet werden.In the case of the dimensions of the housing trough 1 mentioned at the outset, for example 60 mm × 60 mm, there are 46 connecting lugs 7 on each side, that is a total of 184 pieces. led out. The latter are usually 0.2 mm thick, 0.38 mm wide and arranged at a pitch of 1.27 mm. Without changing the dimensions of the housing trough 1 , 44 connecting lugs 9 (on 4 sides = 176 units) can additionally be provided on each housing side by using the manufacturing method described and a total of 360 units. connection lugs 7 , 9 lying in a connection plane can be arranged.

Einer alternativen Lösung zufolge werden anstelle von zwei verschiedenen Leiterkämmen nur eine Leiterkamm-Ausführung mit Anschlußfahnen aus Blech gestanzt, die einen halbierten Teilungsabstand haben. Das heißt, daß der Leiterkamm eine der Anzahl der beiden Reihen Bohrungen 2, 3 entsprechenden Anzahl Anschlußfahnen aufweist. An dem Steg des Leiterkammes hängen daher bis zu 90 Stck. Anschlußfahnen, von denen die Fahnenenden 12, 13 bereits im Stanzwerkzeug auf den Reihenabstand der Bohrungen 2, 3 von z. B. ebenfalls 1,27 mm gebogen werden. Die beiden Reihen Bohrungen 2, 3 jeder Wannenseite werden anschließend mit den Fahnenenden 12, 13 je eines Leiterkammes bestückt und dann eingeglast. Danach wird der Steg von den Anschlußfahnen durch Wegstanzen abgetrennt.According to an alternative solution, instead of two different conductor combs, only one conductor comb version is stamped with connecting lugs made of sheet metal, which have a halving pitch. This means that the conductor comb has a number of connecting lugs corresponding to the number of the two rows of bores 2 , 3 . Up to 90 pieces therefore hang on the bridge of the conductor comb. Connection lugs, of which the flag ends 12 , 13 are already in the punch on the row spacing of the bores 2 , 3 of z. B. also be bent 1.27 mm. The two rows of bores 2 , 3 on each side of the tub are then fitted with the flag ends 12 , 13 of a conductor comb and then glazed. The web is then separated from the connecting lugs by punching away.

Claims

1. A method for producing terminal lugs on hybrid housings with a housing trough, characterized in that in two side bores ( 2 , 3 ) are first introduced into at least one side wall of the housing trough ( 1 ) at a parallel distance and offset from one another, into which connection lugs are then made ( 7 , 9 ) inserted from two sheet metal combs ( 4 , 5 ) and then glazed into the holes ( 2 , 3 ), and then the two rows of connecting lugs ( 7 , 9 ) in a mold first in a common connection plane with adjacent lugs ( 7 , 9 ) bent and then the webs ( 6 , 8 ) of the conductor combs ( 4 , 5 ) are separated from the connecting lugs ( 7 , 9 ).

2. A method for producing connecting lugs on hybrid housings according to claim 1, characterized in that the connecting lugs ( 7 , 9 ) are clamped directly on the glazing ( 11 ) by closing tool halves of the molding tool and bending the connecting lugs and severing the webs ( 6 , 8 ) is then carried out by lowering a shaping die provided with a cutting tool.

3. A method for producing terminal lugs on hybrid housings according to claim 2, characterized in that both rows of terminal lugs ( 7 , 9 ) are bent towards one another in a connecting plane by lowering the mold die ( Fig. 3).

4. A process for the production of terminal lugs on hybrid housings according to claim 2, characterized in that both rows of terminal lugs ( 7 , 9 ) are bent together into a connecting plane by lowering the molding die ( Fig. 4).

5. A method for producing connecting lugs on hybrid housings with a housing trough, characterized in that in two side bores ( 2 , 3 ) are first introduced into at least one side wall of the housing trough ( 1 ) at a parallel distance and offset from one another, and that then one A comb is punched out with a number of connecting lugs ( 7 , 9 ) corresponding to the number of the two rows of bores ( 2 , 3 ) and the flag ends ( 12 , 13 ) bent to the row spacing of the bores ( 2 , 3 ) into the bores ( 2 , 3 ) are inserted and glassed in, and that the web of the conductor comb is then separated from the connecting lugs ( 7 , 9 ).