DE4218910C1 - Extruder installation for plastic pipe - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Extrudieranlage für Kunststoffrohre, bestehend aus einem Extruder, einer daran anschließenden, in einem Vakuumtank angeordneten und mit einer Wasserkühlung versehenen Kalibrierhülse, welche das extrudierte Rohr gegen die Innenseite ihrer Wandung zieht, und einer nachgeschalteten Durchlaufkühlkammer, wobei eine Wanddickenmeßvorrichtung mit einem oder mehreren radial zum extrudierten Rohr ausgerichteten, nach dem Ultra schallprinzip arbeitenden Meßköpfen vorgesehen ist.The invention relates to an extrusion system for Plastic pipes, consisting of an extruder, one on it subsequent, arranged in a vacuum tank and with a water cooling calibration sleeve, which the pulling extruded tube against the inside of its wall, and a downstream flow cooling chamber, wherein a wall thickness measuring device with one or more radial aligned to the extruded tube, after the Ultra sound principle working measuring heads is provided.
Eine gattungsgemäße Extrudieranlage ist in der DE 40 33 443 A1 beschrieben; bei der daraus bekannten Extrudieranlage ist die Wanddickenmeßvorrichtung in einer zwischen dem die Kalibrierhülse aufnehmenden Vakuumtank und der zugeordneten Nachkühlkammer angeordneten gesonderten Kammer installiert, so daß die Wanddickenmessung nach Austritt des extrudierten Rohres aus der Kalibrierhülse und nach dem Verlassen des die Kalibrierhülse aufnehmenden Vakuumtankes erfolgt.A generic extrusion system is in the DE 40 33 443 A1 described; in the known Extrusion system is the wall thickness measuring device in one between the vacuum tank holding the calibration sleeve and the associated after-cooling chamber arranged separately Chamber installed so that the wall thickness measurement after Exit of the extruded tube from the calibration sleeve and after leaving the one receiving the calibration sleeve Vacuum tank is done.
Mit der bekannten Extrudieranlage ist zwar schon eine Verringerung der Totzeit zwischen der Messung der Wanddicke des extrudierten Rohres und damit möglichen Feststellung von den Toleranzbereich überschreitenden Wanddickenabweichungen und einer sich daran anschließenden Korrektur der Einstellung des Extruders möglich, jedoch reicht diese Verkürzung der Totzeit im Hinblick auf einen möglichst fehlerfreien und kostengünstigen Produktionsprozeß nicht aus. Weiterhin können sich während der Abkühlung des ex trudierten Rohres in der Kalibrierhülse Temperaturunter schiede über die Wanddicke einstellen, die eine Verfälschung der Ergebnisse von Ultraschallmessungen zur Folge haben.With the known extrusion system, there is already one Reduction of the dead time between the measurement of the wall thickness of the extruded pipe and thus possible determination of wall thickness deviations exceeding the tolerance range and a subsequent correction of the Adjustment of the extruder possible, but this is sufficient Shortening the dead time with regard to one if possible error-free and inexpensive production process is not out. Furthermore, during the cooling of the ex trudged tube in the calibration sleeve differ about the wall thickness, which is a falsification the results of ultrasound measurements.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Extrudieranlage verläßliche Meßdaten für die Wanddicke als Grundlage der Extrudereinstellung zu erreichen und die Totzeit zwischen der Wanddickenmessung und der gegebenenfalls erforderlichen Korrektur der Extrudereinstellung weiter zu verringern.The invention is therefore based on the object Generic extrusion system reliable measurement data for the wall thickness as the basis for the extruder setting reach and the dead time between the wall thickness measurement and the necessary correction of the Reduce extruder setting further.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The solution to this problem is inclusive advantageous refinements and developments from Content of the claims which this description are reproduced.
Die Erfindung sieht im einzelnen vor, daß die Kalibrierhülse in Richtung zum Extruder über den Vakuumtank hervorsteht und an ihrem vorderen Ende einen mit dem Vakuumtank zur Versorgung mit Wasser und Vakuum verbundenen Intensivkühl ring aufweist, und daß die Wanddickenmeßvorrichtung zwischen dem Intensivkühlring und dem Vakuumtank außerhalb des Vakuumtanks angeordnet ist. Bei der erfindungsgemäßen Meß stelle handelt es sich um die frühestmögliche Meßstelle für Wanddickenmessungen, weil unmittelbar nach dem Austritt aus dem Werkzeug das Rohr noch plastisch leicht verformbar, also für Wanddickenmessungen nicht geeignet ist. Aus diesem Grunde ist zunächst der Intensivkühlring vorgesehen, um das Rohr vor Durchführung der Wanddickenmessung formstabil zu halten. Andererseits ist das Material an der erfindungsgemäß vorgesehenen Meßstelle in vorteilhafter Weise für Ultra schallmessungen noch ausreichend temperaturhomogen, da in der Regel vom Extrudierwerkzeug temperaturhomogenes Material der weiteren Kalibrierung und Kühlung zugeführt wird. Temperaturunterschiede am Kunststoffrohr, welche die Ultraschallmessung insbesondere in Querrichtung beeinflussen, treten erst im Kalibrier- und Kühlbereich auf, so daß diese für die Wanddickenmessung ungünstigen Einflüsse durch die Anordnung der Wanddickenmessung vor Eintritt in die Kalibrier-Kühlstrecke vermieden sind.The invention provides in detail that the calibration sleeve protrudes towards the extruder over the vacuum tank and at its front end one with the vacuum tank Supply of water and vacuum associated intensive cooling Ring has, and that the wall thickness measuring device between the intensive cooling ring and the vacuum tank outside the Vacuum tanks is arranged. In the measurement according to the invention is the earliest possible measuring point for Wall thickness measurements because immediately after exiting the pipe can still be plastically deformed easily, is not suitable for wall thickness measurements. For this Basically, the intensive cooling ring is initially provided to the The pipe must be dimensionally stable before the wall thickness measurement is carried out hold. On the other hand, the material of the invention provided measuring point in an advantageous manner for Ultra sound measurements are still sufficiently temperature-homogeneous, as in usually from the extrusion tool temperature-homogeneous material for further calibration and cooling. Temperature differences on the plastic pipe, which the Ultrasonic measurement, especially in the transverse direction influence only occur in the calibration and cooling area, so that these influences unfavorable for the wall thickness measurement by arranging the wall thickness measurement before entering the calibration cooling section are avoided.
Mit der Erfindung ist weiterhin der Vorteil verbunden, daß aufgrund der nun verwirklichten frühestmöglichen Wanddicken messung des extrudierten Rohres noch vor dem Durchlauf durch die Kalibrierhülse die Fehlererkennung außerordentlich frühzeitig erfolgt, so daß mit äußerst geringer Totzeit eine Korrektur der Einstellung des Extruders, insbesondere der Zentrierung der Werkzeughülse um den Werkzeugdorn, möglich ist. The invention also has the advantage that due to the earliest possible wall thicknesses measurement of the extruded tube before the run the calibration sleeve the error detection extremely done early, so that with extremely little dead time Correction of the setting of the extruder, especially the Centering of the tool sleeve around the tool mandrel possible is.
Schließlich ist mit der Erfindung der Vorteil verbunden, daß der apparative Aufwand für die Einrichtung der Wanddickenmessung äußerst gering ist, insbesondere soweit es nach Ausführungsbeispielen der Erfindung vorgesehen ist, die Wanddickenmessung drucklos, das heißt nicht unter Vakuum, durchzuführen. Bestehende Extrudieranlagen brauchen nur mit einem entsprechenden Vorbau vor dem Vakuumtank versehen zu werden, wobei die Lage der Wanddickenmeßvorrichtung auch für Justierungen und Reparaturen während des Betriebes günstig ist.Finally, the invention has the advantage that the expenditure on equipment for setting up the Wall thickness measurement is extremely low, especially as far as it is is provided according to embodiments of the invention, the Wall thickness measurement without pressure, that means not under vacuum, perform. Existing extrusion systems only need to a corresponding stem in front of the vacuum tank be, the location of the wall thickness measuring device for Adjustments and repairs during operation are cheap is.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Wanddickenmeßvorrichtung als die Kalibrierhülse umschließender Meßring ausgebildet, wobei in dem Meßring in Axialrichtung der Kalibrierhülse verlaufende Bohrungen zum Anschluß des Intensivkühlringes an den Vakuumtank angeordnet sind. Damit ist eine ausreichende Versorgung des Intensiv kühlringes trotz der Zwischenschaltung der Wanddickenmeß vorrichtung gewährleistet.According to one embodiment of the invention Wall thickness measuring device as the calibration sleeve enclosing measuring ring, wherein in the measuring ring in Bores running in the axial direction of the calibration sleeve Connection of the intensive cooling ring to the vacuum tank are. This means that the intensive care is adequately supplied cooling ring despite the interposition of the wall thickness measurement device guaranteed.
In einem ersten Ausführungsbeispiel der Wanddickenmeßvor richtung ist der Meßring mit Öffnungen zur Aufnahme von auf seinem Umfang angeordneten Meßköpfen versehen, wobei die Kalibrierhülse mit zugeordneten Durchbrechungen versehen ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Messung über die stationär angeordneten Meßköpfe, wobei im Bereich des Meßringes die gleichen Bedingungen, nämlich Vakuum und Wasserumlauf vorherrschen, wie diese im Intensivkühlring gegeben sind.In a first embodiment, the wall thickness measurement direction is the measuring ring with openings for receiving its circumference arranged measuring heads, the Provide the calibration sleeve with assigned openings is. In this exemplary embodiment, the measurement is carried out via the stationary measuring heads, being in the area of Measuring ring the same conditions, namely vacuum and Water circulation prevails, like this in the intensive cooling ring given are.
Nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der vordere in dem Intensivkühlring gelegene Endbereich der Kalibrierhülse von dem im übrigen im Vakuumtank liegenden Hülsenkörper der Kalibrierhülse unter Ausbildung eines Zwischenraumes abgetrennt, wobei der Meßring den Zwischenraum überdeckend zwischen Vakuumtank und Intensivkühlring angeordnet ist. Eine solche Anordnung erlaubt in vorteilhafter Weise die Anordnung eines oder mehrerer reversierend um das extrudierte Rohr umlaufender Meßköpfe, weil in dem Bereich des Meßringes das extrudierte Rohr mit seiner Oberfläche frei liegt. Da jedoch die Breite des Meßringes vergleichsweise gering ist, kann an dieser Stelle auf eine Stützung des extrudierten Rohres durchaus verzichtet werden. Alternativ zu einem reversierend angeordneten Meßkopf ist auch die Anordnung von stationären Meßköpfen möglich.According to another embodiment of the invention front end area of the intensive cooling ring Calibration sleeve from the rest in the vacuum tank Sleeve body of the calibration sleeve to form a Intermediate space separated, the measuring ring Covering the gap between the vacuum tank and Intensive cooling ring is arranged. Such an arrangement advantageously allows the arrangement of a or more reversing around the extruded tube rotating measuring heads, because in the area of the measuring ring extruded tube with its surface exposed. However, since the width of the measuring ring is comparatively small, can this point on a support of the extruded tube to be dispensed with entirely. Alternative to one reversing arranged measuring head is also the arrangement of stationary Measuring heads possible.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Intensivkühlring gegen den Meßring und den Vakuumtank mittels einer Dichtung vakuum- und wasserdicht abgedichtet, wobei der von dem Meßring umschlossene Zwischenraum mit Wasser gefüllt ist. Hiermit ist der besondere Vorteil verbunden, daß die Messung in dem Meßring unter Ausschluß von Vakuum, also drucklos erfolgt, wodurch die apparative Ausrüstung wesentlich vereinbart ist. Es versteht sich, daß der Meßring selbst Versorgungsbohrungen zur Überleitung von Wasser und Vakuum von dem Vakuumtank zum Intensivkühlring aufweist.According to an embodiment of the invention Intensive cooling ring against the measuring ring and the vacuum tank sealed with a vacuum and watertight seal, the space enclosed by the measuring ring with Water is filled. This is the special advantage connected that the measurement in the measuring ring under exclusion by vacuum, i.e. without pressure, which means that the apparatus Equipment is essentially agreed. It is understood that the measuring ring itself supply holes for the transfer of Water and vacuum from the vacuum tank to the intensive cooling ring having.
Schließlich ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung der von dem Meßring umschlossene Zwischenraum mit einer gesonderten Vakuumquelle verbunden; so kann es je nach der Wanddicke des extrudierten Rohres und der Extrusionsgeschwindigkeit erforderlich sein, auch im Bereich des Meßringes mit Unterdruck zu arbeiten, wobei jedoch dieser Unterdruck geringer ist als das am Intensivkühlring und dem Vakuumtank anliegende Vakuum; dies gilt insbesondere dann, wenn im Intensivkühlring ein relativ hoher Unterdruck herrschen muß, um ein gleichmäßiges Anliegen des extrudierten Rohres an der Innenseite des entsprechenden Endes der Kalibrierhülse abzusichern und eine gleichmäßige Abkühlung sicherzustellen; bei einem entsprechenden Ansaug vorgang kann dann Luft mit angesaugt werden, wobei derartige Luftanteile für eine Ultraschallmessung nicht akzeptabel sind, so daß das Vakuum im Bereich des Meßringes zu reduzieren ist.Finally, according to an embodiment of the invention the space enclosed by the measuring ring with a separate vacuum source connected; so it can depending on the Wall thickness of the extruded tube and the Extrusion speed may be required, even in the area of the measuring ring to work with negative pressure, however this negative pressure is lower than that on the intensive cooling ring and vacuum applied to the vacuum tank; this applies in particular when there is a relatively high negative pressure in the intensive cooling ring must prevail in order to ensure that the extruded tube on the inside of the corresponding Secure the end of the calibration sleeve and an even one Ensure cooling; with an appropriate intake process can then be sucked in with air, such Air fractions not acceptable for an ultrasonic measurement are so that the vacuum in the area of the measuring ring too is reduce.
Soweit nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung im Anschluß an die Kalibrierhülse eine weitere Wanddicken meßvorrichtung angeordnet und eine Auswerteeinheit zur Auswertung der Maßdaten beider Wanddickenmeßvorrichtungen vorgesehen ist, erlaubt eine solche Kombination von zwei Meßstellen eine äußerst präzise Steuerung des Extrudier vorganges. So erlaubt die Wanddickenmessung vor dem Eintritt des extrudierten Rohres in den Vakuumtank und ein Vergleich mit den von der hinter der Kalibrierhülse angeordneten Wand dickenmeßvorrichtung gewonnenen Daten eine Verbesserung der Qualitätsüberwachung, da aufgrund der frühzeitig ermittelten Meßwerte und Vergleich mit den nach der vollständigen Auskalibrierung des extrudierten Rohres gewonnenen Meßwerten überprüft werden kann, ob die Qualitätswerte durch unter schiedliche Abkühltemperaturen in Querrichtung des extru dierten Rohres über die Abkühlstrecke verfälscht werden.As far as according to an embodiment of the invention in Connection to the calibration sleeve another wall thickness Measuring device arranged and an evaluation unit for Evaluation of the dimensional data of both wall thickness measuring devices such a combination of two is provided Measuring points an extremely precise control of the extrusion process. So wall thickness measurement allows before entry of the extruded tube in the vacuum tank and a comparison with the wall located behind the calibration sleeve data obtained from the thickness measurement device an improvement Quality monitoring, because of the early determined Measured values and comparison with those after the complete Calibration of the extruded tube can be checked whether the quality values by below different cooling temperatures in the transverse direction of the extru tied pipe over the cooling section.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen: Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing reproduced, which are described below. It demonstrate:
Fig. 1 den vorderen Endbereich einer Kalibrierhülse mit Intensivkühlring und Wanddickenmeßvorrichtung im Längsschnitt, Fig. 1 shows the front end portion of a calibration sleeve with intensive cooling ring and the wall thickness measuring device in longitudinal section;
Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in teilweisem Querschnitt, Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in partial cross-section,
Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel der Wanddickenmeß vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 3 shows another embodiment of the Wanddickenmeß device according to Fig. 1,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Wanddickenmeß vorrichtung gemäß Fig. 1. Fig. 4 shows a further embodiment of the Wanddickenmeß device of FIG. 1.
Ein ausschnittsweise angedeuteter Vakuumtank 10 ist an seinem dem Rohrwerkzeug 33 der Extruderanlage zugewandten vorderen Ende mit einer Aufnahmeplatte 11 verschlossen. Im Vakuumtank 10 ist eine Kalibrierhülse 12 angeordnet, die das in Extrudierrichtung (Pfeil 13) ablaufende extrudierte Rohr 14 umschließt. Dazu weist die Kalibrierhülse 12 Schlitze 15 zum Ansaugen des Rohres 14 gegen ihre Innenwandung auf, wobei in dem Vakuumtank 10 ein auf die Kalibrierhülse 12 wirkendes Vakuum vorgehalten ist. Die Kalibrierhülse 12 ist an der Aufnahmeplatte 11 über einen mit dieser verbundenen Spannring 30 zentriert und gehaltene und sie ragt mit ihrem vorderen Ende 16 über die Aufnahmeplatte 11 aus dem Vakuum tank 10 hervor; auf dem vorderen Ende sitzt ein Intensiv kühlring 17, der mit einer ersten Kammer 18 das vordere Ende 16 der Kalibrierhülse 12 umschließt. Auch in diesem vorderen Ende weist die Kalibrierhülse 12 Schlitze 15 beziehungsweise Ringnuten mit Verbindungsbohrungen zur ersten Kammer 18 auf, so daß über das am Intensivkühlring 17 anliegende Vakuum das extrudierte Rohr 14 nach Verlassen des Rohrwerkzeuges 33 gegen die Innenwandung des vorderen Endes 16 der Kalibrier hülse 12 gesaugt und damit in seiner Form stabilisiert wird. A partially indicated vacuum tank 10 is closed at its front end facing the pipe tool 33 of the extruder system with a receiving plate 11 . A calibration sleeve 12 is arranged in the vacuum tank 10 and surrounds the extruded tube 14 running in the extrusion direction (arrow 13 ). For this purpose, the calibration sleeve 12 has slots 15 for sucking the pipe 14 against its inner wall, a vacuum acting on the calibration sleeve 12 being held in the vacuum tank 10 . The calibration sleeve 12 is centered and held on the mounting plate 11 via a clamping ring 30 connected to it and it protrudes with its front end 16 over the mounting plate 11 from the vacuum tank 10 ; on the front end is seated an intensive cooling ring 17, which encloses the calibrating sleeve having a first chamber 18, the front end 16 12th Also in this front end, the calibration sleeve 12 slots 15 and annular grooves with connecting bores to the first chamber 18, so that on the fitting on the intensive cooling ring 17 vacuum, the extruded tube 14 after leaving the pipe tool 33 against the inner wall of the front end 16 of the calibration sleeve 12 sucked and thus stabilized in its shape.
Zwischen der Aufnahmeplatte 11 und dem Intensivkühlring 17 ist ein die Kalibrierhülse 12 umschließender Meßring 19 angeordnet, der über seinen Umfang verteilt in zugeordneten Öffnungen Ultraschallmeßköpfe 20 aufweist. Der Lage der Meßköpfe 20 in dem Meßring 19 entsprechend sind Durchbrechungen 21 in der bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 durchlaufenden Kalibrierhülse 12 angeordnet, so daß Meßköpfe 20 durch die Durchbrechungen 21 das extrudierte Rohr 14 erfassen. In Axialrichtung der Kalibrierhülse 12 verlaufen durch den Meßring 19 Bohrungen 22 zur Verbindung der ersten Kammer 18 des Intensivkühlringes 17 mit dem Vakuumtank 10, wobei die Bohrungen 22 in eine im Spannring 30 ausgebildete Kammer 31 münden, und diese Kammer 31 des Spannringes 30 ist über einen Ringspalt 32 zwischen Spannring 30 und Kalibrierhülse 12 mit dem Inneren des Vakuumtanks 10 verbunden. Über die Verbindung 32, 31, 22 liegt an der ersten Kammer 18 des Intensivkühlringes 17 Vakuum an, wobei über diesen Leitungsweg auch das über radial am Intensivkühlring 17 angeordnete Wasserversorgungsanschlüsse 27 zugeführte Kühlwasser abgesaugt wird.Arranged between the receiving plate 11 and the intensive cooling ring 17 is a measuring ring 19 which surrounds the calibration sleeve 12 and which has ultrasonic measuring heads 20 distributed over its circumference in assigned openings. Corresponding to the position of the measuring heads 20 in the measuring ring 19, openings 21 are arranged in the calibration sleeve 12 running through in the exemplary embodiment according to FIG. 1, so that measuring heads 20 capture the extruded tube 14 through the openings 21 . In the axial direction of the calibration sleeve 12 passing through the measuring ring 19 bores 22 for connecting the first chamber 18 of the intensive cooling ring 17 with the vacuum tank 10 in which the bores open 22 into a hole formed in the clamping ring 30 chamber 31 and this chamber 31 of the clamping ring 30 is via a Annular gap 32 between the clamping ring 30 and the calibration sleeve 12 is connected to the interior of the vacuum tank 10 . Via the connection 32, 31, 22 is situated on the first chamber 18 of the intensive cooling ring to the vacuum 17, whereby the supplied via radially arranged on the intensive cooling ring 17 water supply terminals 27 cooling water is drawn off via this conductive path.
Der Meßring 19 umgibt die Kalibrierhülse 12 mit einer zweiten Kammer 23, die über Wasseranschlüsse oder Bohrungen 24 mit Wasser als Ankoppelmedium für die Ultraschallmessungen gefüllt ist. Die Kammer 23 ist ferner über Bohrungen 29 mit der im Spannring 30 ausgebildeten Kammer 31 verbunden, so daß aufgrund der so geschaffenen Verbindung bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel in der Meßkammer 23 ebenfalls Vakuum herrscht.The measuring ring 19 surrounds the calibration sleeve 12 with a second chamber 23 which is filled with water as a coupling medium for the ultrasonic measurements via water connections or bores 24 . The chamber 23 is also connected via bores 29 to the chamber 31 formed in the clamping ring 30 , so that due to the connection created in the embodiment shown in FIGS . 1 and 2 there is also a vacuum in the measuring chamber 23 .
Bei den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungs beispielen besteht der Vorteil darin, daß die Wanddicken messung im Bereich des Meßringes drucklos, also ohne ein anliegendes Vakuum erfolgt. Hierzu ist das von dem Intensiv kühlring 17 umschlossene vordere Ende 16 der Kalibrierhülse 12 von dem im Vakuumtank 10 angeordneten Hülsenkörper der Kalibrierhülse 12 unter Ausbildung eines Zwischenraumes 25 abgetrennt, wobei der Zwischenraum 25 von dem Meßring 19 überbrückt wird. Der Meßring 19 ist über Dichtungen 26 gegen die im Vakuumtank 10 liegende Kalibrierhülse 12 einerseits und gegen den Intensivkühlring 17 andererseits abgedichtet, so daß das im Vakuumtank 10 beziehungsweise im Intensivkühlring 17 herrschende Vakuum die Meßkammer 23 des Meßringes 19 nicht erfaßt. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Meßkopf 20 über den Zwischenraum 25 reversierend umlaufend angeordnet, wobei durch Anordnung von Zu- und Ableitungsbohrungen in dem Meßring 19 dafür Sorge getragen ist, daß die Meßkammer 23 mit Wasser als Ankoppelmedium für die Ultraschallmessungen gefüllt ist. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das extrudierte Rohr somit über die Breite des Meßringes 19 nicht abgestützt.In the embodiment shown in FIGS . 3 and 4, the advantage is that the wall thickness measurement in the area of the measuring ring is without pressure, that is, without an applied vacuum. For this purpose, the front end 16 of the calibration sleeve 12, which is enclosed by the intensive cooling ring 17, is separated from the sleeve body of the calibration sleeve 12 arranged in the vacuum tank 10 to form a gap 25 , the gap 25 being bridged by the measuring ring 19 . The measuring ring 19 on the other hand sealed by seals 26 against the opposite in the vacuum tank 10 calibration sleeve 12 on the one hand and against the intensive cooling ring 17, so that the respectively prevailing in the vacuum tank 10 in the intensive cooling ring 17 vacuum the measuring chamber not detected 23 of the Meßringes 19th In the embodiment shown in Fig. 3, a measuring head 20 is arranged in a reversing manner around the intermediate space 25 , care being taken by arranging inlet and outlet bores in the measuring ring 19 to ensure that the measuring chamber 23 is filled with water as a coupling medium for the ultrasonic measurements . In the embodiment shown in FIG. 3, the extruded tube is thus not supported over the width of the measuring ring 19 .
Eine solche Abstützung ist nun bei dem in Fig. 4 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung verwirklicht, welches im Grundsatz dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht. Hier ist im Bereich des Meßringes ein den Zwischenraum 25 zwischen der im Vakuumtank 10 angeordneten Kalibrierhülse 12 und deren im Intensivkühlring 17 gehaltenen vorderen Ende 16 überbrückendes Distanzstück 28 angeordnet, welches wiederum Durchbrechungen 21 zum Durchlaß der vom Meßkopf 20 abgegebenen Meßimpulse aufweist. Im übrigen liegt in Übereinstimmung mit der Beschreibung zu Fig. 3 auch bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel in der Meßkammer 23 kein Vakuum an. Such a support is now realized in the further embodiment of the invention shown in FIG. 4, which corresponds in principle to the embodiment shown in FIG. 3. Here, in the area of the measuring ring, a gap 25 is arranged between the calibration sleeve 12 arranged in the vacuum tank 10 and its front end 16 held in the intensive cooling ring 17 , which spacer 28 has openings 21 for the passage of the measuring pulses emitted by the measuring head 20 . Otherwise, in accordance with the description of FIG. 3, no vacuum is present in the measuring chamber 23 in the embodiment shown in FIG. 4 either.
Wie nicht weiter dargestellt, ist es aber möglich, an der Meßkammer 23 über eine gesonderte Zuleitung ein Vakuum anzulegen, um auch in dem Bereich des Meßringes 19 eine Stützung des extrudierten Rohres an dem Distanzstück 28 sicherzustellen, wobei dieses Vakuum aber wesentlich geringer ausgebildet sein kann, als das insbesondere für die Intensivkühlung im Bereich des Intensivkühlringes 17 benötigte Vakuum.As not shown further, it is possible to apply a vacuum to the measuring chamber 23 via a separate feed line in order to ensure that the extruded tube is also supported on the spacer 28 in the area of the measuring ring 19 , but this vacuum can be designed to be substantially less than the vacuum required in particular for intensive cooling in the area of the intensive cooling ring 17 .
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, the claims, the summary and the drawing disclosed features The subject matter of these documents can be used individually as well in any combination with each other for the Realization of the invention in its various Embodiments may be essential.
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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Ältere Patentanmeldung P 42 21 920.5 * |
Also Published As
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