DE4218313A1

DE4218313A1 - Paper wrapping for labelling drinks bottles - comprises rectangular carrier sheet of non-white paper to support pre-printed paper label strip of white paper stuck onto it

Info

Publication number: DE4218313A1
Application number: DE19924218313
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schmitz-Heinen
Original assignee: FRIEDRICH WITTE GmbH
Current assignee: FRIEDRICH WITTE GmbH
Priority date: 1992-06-03
Filing date: 1992-06-03
Publication date: 1993-12-09

Abstract

The pre-printed paper label strip (6) extends full-length over the carrier sheet (2) between its two opposite side edges (4). It can have at least on one side next to the printing (8) a print-free overlapping section (10) adjoining the side edges (4) of the carrier sheet. The printing can be coated with varnish. To make the wrapping a continuous labelling strip (6) of white paper is applied with adhesive over a continuous endlessly supplied wider paper web (16). The paper web is printed by a continuous roller printing process in the area of the white paper label strip and then divided into the individual printed wrapping sheets. USE/ADVANTAGE - Faster rationalised wrapping of bottles using the ready printed labels.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Einwickelbogen aus Papier zum Einwickeln einer Getränke-Flasche. Ferner be trifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen von derartigen Papier-Einwickelbögen.The present invention relates to a wrapping sheet Paper for wrapping a beverage bottle. Furthermore be the invention also relates to a method for producing such paper wrapping sheets.

Es ist seit langem bekannt, bestimmte Flaschen bzw. kleine Portionsfläschchen jeweils einzeln mit einem relativ dunkelfarbigen, d. h. folglich einem nicht-weißen, insbeson dere braunen und packpapierartigen Papiermaterial einzuwickeln, wobei vorher auf die Flasche und/ oder das Papier ein Klebstoff aufgebracht wird. Dabei wird das Papier als Endlosmaterial von einer Rolle abgezogen und zugeführt, und nach dem Einwickeln einer Flasche wird die Papierbahn abgeschnitten. Zur Produktinformation über den Flaschenin halt wird dabei ein zuvor bedrucktes Etikett zugeführt und aufgeklebt. Im Bereich eines Flaschenhalses wird das Einwickelpapier durch Verdrehen ("Verzwirbeln") eng an den Flaschenhals angedrückt. Da somit jede Flasche zum Einwic keln mehrere Verfahrensschritte durchlaufen muß, ist diese Verpackungsart mit relativ hohen Kosten und einem hohen Aufwand für die entsprechende Verpackungsmaschine verbunden und ermöglicht auch nur eine für heutige Verhältnisse zu geringe Ausstoßgeschwindigkeit. It has long been known to be certain bottles or small ones Portion vials individually with a relative dark colored, d. H. consequently a non-white one, in particular to wrap their brown and wrapping paper-like paper material, beforehand on the bottle and / or the paper Glue is applied. The paper is used as Continuous material drawn off a roll and fed, and after wrapping a bottle, the paper web becomes cut off. For product information about the bottle a pre-printed label is fed and glued. In the area of a bottleneck it will Wrapping paper by twisting ("twisting") close to the Bottle neck pressed. Since every bottle is ready for use must go through several process steps, this is Packaging type with relatively high costs and a high Cost associated with the corresponding packaging machine and only allows one for today's conditions low ejection speed.

Nun wäre es zwar grundsätzlich denkbar, die Aufdrucke un mittelbar auf das Einwickelpapier aufzubringen. Dies müßte aber - aufgrund der dunklen Farbe des Papiers sowie wegen seiner starken Saugfähigkeit - im Siebdruckverfahren erfolgen, wobei aber ein kontinuierlicher "Durchlaufdruck" allenfalls mit äußerst hohem Maschinenaufwand möglich wäre. Zudem wäre für einen farbdeckenden Druck extrem viel Farbe, d. h. ein dicker Farbauftrag, erforderlich. Diese Möglich keit ist daher aufgrund von zu hohen Kosten unwirtschaft lich und kommt somit praktisch nicht in Frage.Now it would be basically conceivable to print the imprints to apply indirectly to the wrapping paper. This should be but - because of the dark color of the paper and because of its strong absorbency - in the screen printing process take place, but with a continuous "continuous pressure" would at most be possible with an extremely high amount of machinery. In addition, a lot of color would be required for a color-covering print, d. H. a thick application of paint, required. This possible Speed is therefore uneconomical due to the high costs Lich and is therefore practically out of the question.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrun de, ein besonders wirtschaftlich herzustellendes Einwic kelpapier zu schaffen, mit dem das Einwickeln der Flaschen wesentlich rationalisiert werden kann. Ferner solle auch ein Verfahren zum besonders preisgünstigen und rationellen Herstellen des erfindungsgemäßen Einwickelpapiers geschaf fen werden.The present invention is therefore based on the object de, a particularly economical to manufacture creating paper with which to wrap the bottles can be significantly rationalized. Furthermore should also a process for particularly inexpensive and rational Manufacture of the wrapping paper according to the invention be opened.

Erfindungsgemäß wird dies durch einen Einwickelbogen er reicht, der aus einem rechteckigen Trägerblatt aus einem nicht-weißen Papiermaterial besteht sowie aus einem sich durchgehend zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenrändern des Trägerblattes über dieses erstreckenden, mit dem Trägerblatt verklebten und mit einem Aufdruck versehenen Etikettpapierstreifen aus einem weißen Papiermaterial.According to the invention, this is done by a wrapping sheet enough, which consists of a rectangular carrier sheet from a non-white paper material consists of one as well continuously between two opposite side edges of the carrier sheet extending over this, with the Glue the carrier sheet and print it Label paper strips from a white paper material.

Erfindungsgemäß werden somit bereits einzelne, "konfektio nierte" Einwickelbögen geschaffen, wobei jeder erfindungsge mäße Einwickelbogen bereits vor dem Flaschen-Einwickelvor gang mit einem Aufdruck bzw. mit dem den Aufdruck tragenden Etikettpapierstreifen versehen ist, so daß der eigentliche Einwickelvorgang der Flaschen wesentlich einfacher und schneller sowie mit reduziertem Maschinenaufwand durchge führt werden kann, denn es erübrigt sich beim Einwickelvor gang ein gesondertes Zuführen und Aufkleben von Etiketten. Durch den Etikettpapierstreifen wird auf dein Trägerblatt erfindungsgemäß ein weißer, auf einfache Weise im Rollen druckverfahren bedruckbarer Flächenbereich geschaffen, so daß praktisch ein wirtschaftliches Bedrucken des Einwickel papiers selbst möglich geworden ist.According to the invention, individual, "confection." nierte "Wrapping sheets created, each inven tion moderate wrapping sheet before bottle wrapping with an imprint or with the one bearing the imprint Label paper strips is provided so that the actual Wrapping the bottles much easier and faster and with reduced machine expenditure can be led because there is no need for wrapping a separate feeding and sticking of labels. The label paper strip is on your carrier sheet according to the invention, a white, easy to roll printable area created so that practically economical printing on the wrapper paper itself has become possible.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Einwickel bogens, und zwar insbesondere durch das Merkmal des sich durchgehend von Rand zu Rand über das Trägerblatt erstrec kenden Etikettpapierstreifens, kann der Einwickelbogen außerordentlich rationell in einem kontinuierlichen Durch laufverfahren hergestellt werden, wobei erfindungsgemäß zu nächst auf eine als Endlosmaterial laufend zugeführte Papierbahn aus einem nicht-weißen Papiermaterial in Lauf richtung der Papierbahn mindestens ein durchgehender, d. h. ebenfalls als Endlosmaterial kontinuierlich zugeführter, gegenüber der Papierbahn schmalerer, aus einem weißen, bedruckbaren Papiermaterial bestehender Etikettpapierstrei fen über einen Klebstoff aufgebracht wird, dann die Papier bahn im Bereich des Etikettpapierstreifens im kontinuierli chen Rollendruckverfahren mit Aufdrucken versehen wird und schließlich die Papierbahn in die einzelnen, jeweils einen der Aufdrucke aufweisenden Einwickelbögen zerteilt wird.Due to the configuration of the wrapper according to the invention arc, in particular by the characteristic of itself first from edge to edge over the carrier sheet the label paper strip, the wrapping sheet can extremely efficient in a continuous flow running processes are produced, according to the invention next to one continuously fed as continuous material Paper web made of a non-white paper material in run direction of the paper web at least one continuous, d. H. also continuously fed as continuous material, narrower than the paper web, from a white, printable paper material from existing label paper strips fen is applied over an adhesive, then the paper web in the area of the label paper strip in continuous Chen roll printing process is provided with imprints and finally the paper web into the individual, one at a time the wrapping sheets having imprints are divided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 6 sowie 8 bis 11 enthal ten.Further advantageous design features of the invention are contained in subclaims 2 to 6 and 8 to 11 ten.

Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung bei spielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigen: Based on the drawing, the invention in the following be explained in more playful ways. Show:

Fig. 1 eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Einwic kelbogens, Fig. 1 is a plan view of a Einwic invention kelbogens,

Fig. 2 zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Herstel lungsverfahrens eine prinzipielle, stark verein fachte Seitenansicht einer möglichen Herstel lungsmaschinen-Anordnung, Fig. 2 for explaining the averaging method of the invention herstel a basic, highly-simplified side view of a possible herstel lung machine arrangement,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Bereich III gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a plan view of the portion III of FIG. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Bereich IV gemäß Fig. 2, FIG. 4 shows a top view of area IV according to FIG. 2,

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Bereich V gemäß Fig. 2, Fig. 5 is a plan view of the area V of FIG. 2,

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Bereich VI gemäß Fig. 2 und Fig. 6 is a plan view of the area VI of FIG. 2 and

Fig. 7 eine Draufsicht auf den Bereich VII gemäß Fig. 2, wobei die Fig. 3 bis 7 verschiedene Stufen der Herstellung des erfindungsgemäßen Einwickelbogens veranschaulichen. FIG. 7 shows a plan view of area VII according to FIG. 2, FIGS. 3 to 7 illustrating different stages in the production of the wrapping sheet according to the invention.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.The same in the different figures of the drawing Parts always labeled with the same reference numbers.

Wie sich zunächst aus Fig. 1 ergibt, besteht ein erfin dungsgemäßer Einwickelbogen 1 aus einem rechteckigen Trägerblatt 2 und einem schmalen, sich durchgehend zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenrändern 4 des Trägerblattes 2 über dieses erstreckenden, mit dem Trägerblatt 2 verkleb ten Etikettpapierstreifen 6. Das Trägerblatt 2 besteht aus einem nicht-weißen, dunkel farbigen, und zwar insbesondere braunen und packpapierartigen Papiermaterial. Der Etikett papierstreifen 6 besteht demgegenüber aus einem weißen Papiermaterial und ist mit einem Aufdruck 8 versehen. Dieser Aufdruck 8 ist vorzugsweise derart auf dem Etikett papierstreifen 6 angeordnet, daß in Richtung seiner Längs erstreckung zumindest einseitig neben dem Aufdruck 8 ein druckfreier Überlappungsabschnitt 10 gebildet ist, der an einen der Seitenränder 4 des Trägerblattes 2 angrenzt. Dieser Überlappungsabschnitt 10 wird beim späteren Ein wickeln einer Flasche von dem an den gegenüberliegenden Seitenrand 4 angrenzenden Randbereich überdeckt, so daß im wesentlichen nur der Aufdruck 8 sichtbar bleibt.As can be seen initially in Fig. 1, an OF INVENTION dung according wrapping sheet 1 of a rectangular base sheet 2 and a narrow, continuously between two opposite side edges 4 of the base sheet 2 over this extending, with the carrier sheet 2 verkleb th label paper strip 6. The carrier sheet 2 consists of a non-white, dark colored, in particular brown and wrapping paper-like paper material. In contrast, the label paper strip 6 consists of a white paper material and is provided with an imprint 8 . This print 8 is preferably arranged on the label paper strip 6 that in the direction of its longitudinal extension at least on one side next to the print 8 a pressure-free overlap section 10 is formed, which is adjacent to one of the side edges 4 of the carrier sheet 2 . This overlap section 10 is covered during the subsequent winding of a bottle from the border area adjacent to the opposite side edge 4 , so that essentially only the print 8 remains visible.

Wie sich des weiteren aus Fig. 1 ergibt, ist der Etikett papierstreifen 6 in der Nähe eines unteren Seitenrandes 12 des Trägerblattes 2 und parallel zu diesem Seitenrand 12 angeordnet. Der Bereich des Etikettpapierstreifens 6 dient zum Umschließen des unteren Bereichs einer Flasche, während ein dem unteren Seitenrand 12 gegenüberliegender, oberer Abschnitt 14 des Trägerblattes 2 einen Flaschenhals umgeben soll.As is also shown in Fig. 1 shows the label paper strip 6 in the vicinity of a lower side edge 12 of the support sheet 2 and arranged parallel to this side edge 12. The area of the label paper strip 6 serves to enclose the lower area of a bottle, while an upper section 14 of the carrier sheet 2 opposite the lower side edge 12 is intended to surround a bottle neck.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Etikettpapierstrei fen zumindest im Bereich des Aufdrucks 8 von einer in der Zeichnung nicht erkennbaren Lackierung (Klarlack-Beschich tung) überdeckt ist. Zudem besitzt der erfindungsgemäße Einwickelbogen 1 vorzugsweise eine reliefstrukturartige, dem Aufdruck 8 oder zumindest einem Teilbereich des Auf drucks 8 entsprechende Prägung. Es ist aber darauf hinzu weisen, daß diese Prägung auch dadurch ersetzt werden kann, daß die Klarlack-Beschichtung erfindungsgemäß in einem Rotationssiebdruckverfahren aufgebracht wird, wie es im folgenden noch erläutert werden wird. Auch hierdurch wird eine Reliefstruktur entsprechend dem Aufdruck 8 oder einem Teil davon erreicht.It is particularly advantageous if the label paper strip is covered, at least in the area of the imprint 8, by a coating (clear coat coating) which cannot be seen in the drawing. In addition, the wrapping sheet 1 according to the invention preferably has a relief structure type, the imprint 8 or at least a portion of the pressure to 8 corresponding embossing. However, it should be pointed out that this embossing can also be replaced by the clear lacquer coating being applied according to the invention in a rotary screen printing process, as will be explained in the following. This also results in a relief structure corresponding to the imprint 8 or a part thereof.

Das Material des Trägerblattes 2 besitzt eine Stärke von etwa 50 g/m², und die gleiche Stärke weist vorzugsweise auch das Material des Etikettpapierstreifens 6 auf.The material of the carrier sheet 2 has a thickness of approximately 50 g / m ² , and the material of the label paper strip 6 preferably also has the same thickness.

Der Etikettpapierstreifen 6 ist mit dem Trägerblatt 2 vor zugsweise über einen wasserlöslichen Klebstoff verbunden; besonders geeignet ist ein extrem schnell abbindender Dis persionsklebstoff auf Wasserbasis.The label paper strip 6 is connected to the carrier sheet 2 before preferably via a water-soluble adhesive; An extremely quickly setting water-based dispersion adhesive is particularly suitable.

Anhand der Fig. 2 bis 7 soll nun das erfindungsgemäße Ver fahren zum Herstellen der Einwickelbögen 1 näher erläutert werden.Referring to Figs. 2 to 7 Ver the invention will now go to forming the wrapping sheets 1 are explained in more detail.

Erfindungsgemäß werden mehrere Einwickelbögen 1 kontinuier lich bzw. sukzessive aus Endlosmaterialien hergestellt. Die Trägerblätter 2 werden zunächst als endlose Papierbahn 16 von einer Vorratsrolle 18 kontinuierlich abgezogen. Die Papierbahn 16 bewegt sich dann in Richtung ihrer Längser streckung (Laufrichtung gemäß der eingezeichneten Pfeile 20) weiter. Ein Ausschnitt der Papierbahn 16 ist in Fig. 3 in Draufsicht dargestellt.According to the invention, several wrapping sheets 1 are produced continuously or successively from continuous materials. The carrier sheets 2 are first continuously drawn off from a supply roll 18 as an endless paper web 16 . The paper web 16 then moves in the direction of its longitudinal extension (running direction according to the arrows 20 ). A section of the paper web 16 is shown in plan view in FIG. 3.

Die Papierbahn 16 gelangt dann in den Bereich einer Kleb stoff-Auftragestation 22, mit der auf die Papierbahn 16 eine vorzugsweise durchgehende Klebstoffbahn 24 (siehe die entsprechende Draufsicht in Fig. 4) in Laufrichtung 20 aufgetragen wird.The paper web 16 then passes into the area of an adhesive application station 22 , with which a preferably continuous adhesive web 24 (see the corresponding top view in FIG. 4) is applied in the running direction 20 to the paper web 16 .

Auf den Bereich der Klebstoffbahn 24 wird dann der eben falls als Endlosmaterial von einer Vorratsrolle 26 konti nuierlich abgezogene Etikettpapierstreifen 6 aufgebracht (aufkaschiert). Dabei ist es zweckmäßig, die Papierbahn 16 und den Etikettpapierstreifen 6 über Andruckrollen 28 auf einanderzupressen. Eine Draufsicht der mit dem Etikett papierstreifen 6 versehenen Papierbahn 16 ist in Fig. 5 dargestellt.On the area of the adhesive web 24 , the label paper strip 6 , which has just been continuously drawn off as a continuous material from a supply roll 26 , is then applied (laminated on). It is expedient to press the paper web 16 and the label paper strip 6 onto one another via pressure rollers 28 . A top view of the paper web 16 provided with the label paper strip 6 is shown in FIG. 5.

Somit bilden die Klebstoff-Auftragestation 22 und die Andruckrollen 28 praktisch eine "Kaschiereinrichtung".The adhesive application station 22 and the pressure rollers 28 thus practically form a “laminating device”.

Die so mit dem Etikettpapierstreifen 6 verbundene Papier bahn 16 gelangt dann in den Bereich einer Druckstation 30, in der im Bereich des Etikettpapierstreifens 6 die Auf drucke 8 (siehe die Draufsicht in Fig. 6) im kontinuier lichen Rollendruckverfahren hergestellt werden.The thus connected to the label paper strip 6 paper web 16 then reaches the area of a printing station 30 , in which in the area of the label paper strip 6, the prints 8 (see the top view in FIG. 6) are produced in a continuous web printing process.

In der dargestellten, bevorzugten Ausführungsform der Er findung sind der Druckstation 30 eine Prägestation 32 und eine Lackierstation 34 nachgeordnet. Dabei ist jedoch die Reihenfolge dieser beiden Stationen 32, 34 durchaus aus tauschbar. In der Prägestation 32 werden erfindungsgemäß nach dem Bedrucken die oben bereits erwähnten, jeweils den Aufdrucken 8 oder zumindest Teilbereichen der Aufdrucke 8 entsprechenden Reliefstrukturen gebildet. In der Lackier station 34 werden die zumindest die Bereiche der Aufdrucke 8 überdeckenden Lackierungen bzw. Klarlack-Beschichtungen aufgebracht.In the illustrated preferred embodiment of the invention, the printing station 30 is followed by an embossing station 32 and a painting station 34 . However, the order of these two stations 32 , 34 is entirely interchangeable. According to the invention, after the printing, the relief structures already mentioned above, each corresponding to the prints 8 or at least partial areas of the prints 8, are formed in the embossing station 32 . In the painting station 34 the at least the areas of the imprints 8 covering paint or clear coat are applied.

Die den Aufdrucken 8 entsprechenden Reliefstrukturen können jedoch mit Vorteil auch dadurch gebildet werden, daß die Lackierungen in einem kontinuierlichen Rotationssiebdruck verfahren aufgebracht werden. Die Prägestation 32 könnte dann entfallen, und anstelle der dargestellten Lackiersta tion 34 wäre in diesem Bereich eine Rotationssiebdrucksta tion angeordnet. Vorteilhafterweise könnte ein derartiges Siebdruckwerk aber ggf. auch in die Rollendruckmaschine (Druckstation 30) "integriert" werden.The relief structures corresponding to the imprints 8 can, however, also advantageously be formed in that the coatings are applied in a continuous rotary screen printing process. The embossing station 32 could then be omitted, and instead of the coating station 34 shown , a rotary screen printing station would be arranged in this area. Advantageously, however, such a screen printing unit could possibly also be “integrated” into the web printing machine (printing station 30 ).

Die Papierbahn 16 gelangt dann in eine Zerteilstation 36, in der die Papierbahn 16 in die einzelnen, jeweils einen der Aufdrucke 8 aufweisenden Einwickelbögen 1 zerteilt wird. Die Einwickelbögen 1 verlassen dann die Zerteil station 36 in einer "gefächerten" Anordnung und werden in Pfeilrichtung 20 bis zu einem Anschlag 38 weitertranspor tiert, wodurch sie dann als Stapel 40 aufeinandergelegt und nachfolgend wegtransportiert werden.The paper web 16 then passes into a cutting station 36 , in which the paper web 16 is divided into the individual wrapping sheets 1 , each having one of the prints 8 . The wrapping sheets 1 then leave the cutting station 36 in a "fanned" arrangement and are transported in the direction of arrow 20 to a stop 38 , whereby they are then placed on top of each other as a stack 40 and subsequently transported away.

An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, daß es für eine besonders rationelle Fertigung vorteilhaft ist, entgegen dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Papierbahn 16 mit größerer Breite zu bilden und dann auf dieser mehrere parallele Etikettpapierstreifen 6 aufzubringen. Ein Zer teilen erfolgt dann nachfolgend sowohl in Bahnlängsrich tung als auch in Querrichtung (siehe hierzu die in Fig. 6 eingezeichneten Schnittlinien 42).At this point it should be pointed out that it is advantageous for a particularly efficient production, contrary to the exemplary embodiment shown, to form the paper web 16 with a larger width and then to apply several parallel label paper strips 6 thereon. A Zer then then takes place both in the longitudinal direction and in the transverse direction (see the section lines 42 shown in FIG. 6).

Es sei noch darauf hingewiesen, daß die Bildung der Relief strukturen lediglich fakultativ vorgesehen ist, so daß sich die Zerteilstation 36 auch ohne weiteres unmittelbar an die Druckstation 30 anschließen kann.It should also be pointed out that the formation of the relief structures is only provided as an option, so that the cutting station 36 can also directly connect to the printing station 30 .

Im übrigen ist die Erfindung ohnehin nicht auf das darge stellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwir kenden Ausführungen.Otherwise, the invention is not on the Darge anyway presented and described embodiment limited, but also includes all within the meaning of the invention current versions.

Claims

1. Wrapping sheet ( 1 ) made of paper for wrapping a beverage bottle, consisting of a rectangular carrier sheet ( 2 ) made of a non-white paper material and from a continuous between two opposite side edges ( 4 ) of the carrier sheet ( 2 ) extending over this, with the carrier sheet ( 2 ) glued and provided with an imprint ( 8 ) label paper strips ( 6 ) made of a white paper material.

2. Wrapping sheet according to claim 1, characterized in that the label paper strip ( 6 ) at least on one side next to the print ( 8 ) one of one of the side edges ( 4 ) of the carrier sheet ( 2 ) adjacent, pressure-free overlap portion ( 10 ).

3. wrapping sheet according to claim 1 or 2, characterized by an at least the print ( 8 ) covering painting.

4. Wrapping sheet according to one or more of claims 1 to 3, characterized by a relief structure corresponding to the print ( 8 ) or at least a partial area of the print ( 8 ).

5. wrapping sheet according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the carrier sheet ( 2 ) consists of a paper material with a thickness of about 50 g / m ² .

6. Wrapping sheet according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the label paper strip ( 6 ) consists of a paper material with a thickness of about 50 g / m ² .

7. A method for producing paper wrapping sheets ( 1 ) for individual beverage bottles, in particular a wrapping sheet according to one or more of the preceding claims, with the following method steps:

AI. on a continuously supplied as continuous material paper web ( 16 ) made of a non-white paper material in the direction of the paper web ( 16 ) at least one continuous, compared to the paper web ( 16 ) narrower, consisting of a white, printable paper material rial existing label paper strip ( 6 ) Glue applied,
II. The paper web ( 16 ) is in the area of the label paper pier strip ( 6 ) in continuous roll printing process with imprints ( 8 ) and
III. the paper web ( 16 ) is divided into the individual, each one of the imprints ( 8 ) having a wrapping sheets ( 1 ).

8. The method according to claim 7, characterized in that the paper web ( 16 ) is printed only in parts of the Eti warp paper strip ( 6 ) that in the running direction at least one side of each imprint ( 8 ) an edge, unprinted overlap portion ( 10 ) is formed .

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that after the printing at least the areas of the prints ( 8 ) covering paints are applied.

10. The method according to one or more of claims 7 to 9, characterized in that after the printing in each case the imprints ( 8 ) or at least partial areas of the imprints ( 8 ) corresponding relief structures are formed.

11. The method according to claim 10, characterized in that the Relief structures through embossing and / or printing technology sh, especially by applying the paintwork in a roller screen printing process.

12. The method according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that for gluing the paper web ( 16 ) with the label paper strip ( 6 ) an extremely fast setting adhesive, in particular a water-based dispersion adhesive, is used, the adhesive preferably is applied to the paper web ( 16 ) as an adhesive web ( 24 ) immediately before the application of the label paper strip ( 6 ).