DE4218306C2 - Process for the continuous production of large particulate silica sols - Google Patents
Process for the continuous production of large particulate silica solsInfo
- Publication number
- DE4218306C2 DE4218306C2 DE4218306A DE4218306A DE4218306C2 DE 4218306 C2 DE4218306 C2 DE 4218306C2 DE 4218306 A DE4218306 A DE 4218306A DE 4218306 A DE4218306 A DE 4218306A DE 4218306 C2 DE4218306 C2 DE 4218306C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alkaline
- reactor
- reactors
- sol
- fresh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/141—Preparation of hydrosols or aqueous dispersions
- C01B33/142—Preparation of hydrosols or aqueous dispersions by acidic treatment of silicates
- C01B33/143—Preparation of hydrosols or aqueous dispersions by acidic treatment of silicates of aqueous solutions of silicates
- C01B33/1435—Preparation of hydrosols or aqueous dispersions by acidic treatment of silicates of aqueous solutions of silicates using ion exchangers
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kieselsolen mit nicht aggregierten, sphärischen SiO2- Partikeln eines mittleren Durchmessers von 27-72 nm, bei dem eine saure, aktive Lösung eines Silikates bei atmosphärischem Druck einem alkalischen Kieselsol konti nuierlich zugeführt wird.The invention relates to a process for the production of silica sols with non-aggregated, spherical SiO 2 particles of an average diameter of 27-72 nm, in which an acidic, active solution of a silicate is continuously fed to an alkaline silica sol at atmospheric pressure.
Für viele industrielle Anwendungen, wie z. B. als Hoch temperatur-Bindemittel werden stabile, SiO2-haltige Produkte in Form von Solen, sogenannte Kieselsole, be nötigt. Der aktive Inhaltsstoff des Produktes, das SiO2, muß in einer relativ hohen Konzentration in Form von diskreten, sphärischen, nicht aggregierten Partikeln vorliegen. Der Vorteil eines solchen Produktes, in dem der wirkende Inhaltsstoff in hohen Konzentrationen vor liegt, ist offensichtlich: Transport- und Lagerkosten beispielsweise stehen in umgekehrtem Verhältnis zur SiO2-Konzentration des Produktes. For many industrial applications, such as B. as a high temperature binder stable, SiO 2 -containing products in the form of brines, so-called silica sols, are needed. The active ingredient of the product, the SiO 2 , must be present in a relatively high concentration in the form of discrete, spherical, non-aggregated particles. The advantage of such a product, in which the active ingredient is present in high concentrations, is obvious: transportation and storage costs, for example, are inversely related to the SiO 2 concentration of the product.
In jüngster Zeit besteht eine gesteigerte Nachfrage nach Kieselsolen mit einem großen mittleren Partikeldurch messer (< 25 nm). In vielen Anwendungen, z. B. bei der Polierung von Silicium-Wafern, korreliert die Effektivi tät des Produktes mit der Partikelgröße der Kieselsol teilchen, die im flüssigen Träger kolloidal dispergiert sind. Bisher gibt es jedoch kein Verfahren, welches die direkte Herstellung derartiger Partikelgrößen (< 25 nm) aus saurem Frischsol in einfacher und wirtschaftlich vorteilhafter, kontinuierlicher Verfahrensweise in einfachen, drucklosen Apparaten gestattet.There has been an increased demand for Silica sols with a large average particle diameter knife (<25 nm). In many applications, e.g. B. at the Polishing silicon wafers correlates the effectiveness of the product with the particle size of the silica sol particles that are colloidally dispersed in the liquid carrier are. So far, however, there is no method that direct production of such particle sizes (<25 nm) from fresh acidic sol in simple and economical advantageous, continuous procedure in simple, pressure-free apparatus allowed.
Entsprechend der gesteigerten Bedeutung der großpartiku lären Kieselsole sind viele Versuche unternommen worden, geeignete Herstellverfahren zur Verfügung zu stellen. Als Ergebnisse dieser Bemühungen sind Produkte mit mitt leren Partikeldurchmessern bis 36 nm in den Handel ge kommen. Zur Herstellung dieser Partikel mußte man jedoch zunächst umständliche, mehrstufige Verfahren durchfüh ren, bei denen ein alkalisches Vorprodukt, das seiner seits zuvor aus saurem Frischsol hergestellt wurde, nachbehandelt werden mußte.According to the increased importance of large particles many attempts have been made to to provide suitable manufacturing processes. As a result of these efforts, products with particle diameters up to 36 nm come. However, one had to produce these particles First carry out cumbersome, multi-stage procedures ren, where an alkaline intermediate, its has been made from fresh acidic brine, had to be treated.
So wurde beispielsweise zur Herstellung großpartikulärer Produkte ein kleinpartikuläres, alkalisches Kieselsol in verdünnter Form (2-20 Gew.-% SiO2) bei 138-370°C in diskontinuierlicher Verfahrensweise unter Druck behan delt (US 3 012 972). Ebenfalls eine Nachbehandlung eines alkalischen Kieselsols in diskontinuierlicher Verfah rensweise bei hohen Drücken und Temperaturen beschreibt US 4 356 107. For example, a small-particle, alkaline silica sol in dilute form (2-20% by weight SiO 2 ) was treated at 138-370 ° C. in a batchwise procedure under pressure to produce large-particle products (US Pat. No. 3,012,972). US Pat. No. 4,356,107 also describes an aftertreatment of an alkaline silica sol in a batch process at high pressures and temperatures.
Ein kontinuierliches Verfahren wird in US 2 680 721 beansprucht. In diesem Verfahren wird ein alkalisches, kleinpartikuläres Kieselsol in einer Durchlaufdruck schleife für eine aus Batch-Versuchen bekannte Zeit spanne auf Temperaturen zwischen 160°C und 300°C erhitzt.A continuous process is described in US 2,680,721 claimed. In this process, an alkaline, small particulate silica sol in a single pass loop for a time known from batch experiments range to temperatures between 160 ° C and 300 ° C heated.
Die Nachteile der vorbeschriebenen Verfahren sind der durch die Anwendung von Druck und hohen Temperaturen bedingte hohe apparative Aufwand und die umständliche, über mehrere Produktstufen ablaufende Arbeitsweise.The disadvantages of the methods described above are through the application of pressure and high temperatures high equipment costs and the cumbersome, Working across several product levels.
Einen wesentlichen Fortschritt brachten die Verfahren, die sich der Zugabe von saurem Frischsol zu vorgelegtem, alkalischen Kieselsol bedienten. Dabei spart man gegenüber den vorstehend beschriebenen Verfahren den Schritt der separaten Erzeugung des kleinpartikulären, alkalischen Kieselsols ein.The processes brought significant progress those added to the addition of fresh acidic sol to the served alkaline silica sol. You save compared to the methods described above Step of separate generation of the small particulate, alkaline silica sol.
So beschreibt DE-OS 16 67 645 die Herstellung eines Kieselsols mit einem mittleren Partikeldurchmesser von 15-150 nm und einem SiO2-Gehalt von 45-55 Gew.-%. Hierzu wird aus einer wäßrigen, alkalischen Lösung bei erhöhtem Druck (472-9443 kPa) Wasser verdampft, wobei gleichzei tig zur Aufrechterhaltung eines konstanten Volumens ein saures, aktives Kieselsol, welches Partikel eines mitt leren Durchmessers unterhalb von 5 nm enthält, zugegeben wird.DE-OS 16 67 645 describes the production of a silica sol with an average particle diameter of 15-150 nm and an SiO 2 content of 45-55% by weight. For this purpose, water is evaporated from an aqueous, alkaline solution at elevated pressure (472-9443 kPa), an acidic, active silica sol, which contains particles of an average diameter below 5 nm, being added at the same time in order to maintain a constant volume.
Aus DE-OS 16 67 675 geht ein diskontinuierliches Herstellverfahren von Kiesel solen mit geringem Natriumeinschluß und erhöhter Partikelgröße hervor. In diesem Verfahren wird saures Frischsol in die Vorlage eines alkalischen Kieselsols gegeben, und Natriumsilikatlösung wird so zugeführt, daß der pH-Wert zwischen 8,5 und 9,5 liegt. Die Konzentrierung erfolgt durch Wasserverdampfung. DE-OS 16 67 675 describes a discontinuous production process for pebbles sols with low sodium inclusion and increased particle size. In This procedure uses fresh acidic sol in the presentation of an alkaline Given silica sol, and sodium silicate solution is fed so that the pH is between 8.5 and 9.5. The concentration is done by water evaporation.
Es sind auch erfolgreiche Versuche zur Erzeugung von großpartikulärem Kieselsol aus saurem Frischsol bei at mosphärischem Druck unternommen worden. US 3 440 174, US 3 673 104 und US 3 947 376 beschreiben einstufige, diskontinuierliche Verfahren zur Herstellung von alka lischen Kieselsolen in bevorzugt wäßrigem Medium mit einem SiO2-Gehalt von mindestens 35 Gew.-%. Die SiO2 Partikel in den dort beschriebenen Verfahren weisen mittlere Partikeldurchmesser von 45-100 nm auf, sind sphärisch und nicht aggregiert.Successful attempts have also been made to produce large particulate silica sol from fresh acidic sol at atmospheric pressure. US 3,440,174, US 3,673,104 and US 3,947,376 describe single-stage, discontinuous processes for the preparation of alkali silica sols in a preferably aqueous medium with an SiO 2 content of at least 35% by weight. The SiO 2 particles in the processes described there have average particle diameters of 45-100 nm, are spherical and are not aggregated.
Ein Nachteil dieser Verfahren ist, daß das Vorlagesol in sehr verdünnter Konzentration eingesetzt wird und somit lange Reaktionszeiten und große Energiemengen zur Erreichung handelsüblicher Konzentrationen notwendig sind. Ein weiterer Nachteil ist die wirtschaftlich nicht vorteilhafte diskontinuierliche Arbeitsweise.A disadvantage of this method is that the template sol is used in a very dilute concentration and long reaction times and large amounts of energy It is necessary to reach commercial concentrations are. Another disadvantage is not economically advantageous discontinuous mode of operation.
Da sich im Laufe des diskontinuierlichen Prozesses die Konzentrationen an SiO2, an aktivem Silikat und an Na triumionen, der pH-Wert und die Korngröße ständig ändern, ist eine Übertragung dieser Verfahrensweise auf eine kontinuierliche Arbeitsweise mit den für einen kon tinuierlichen Prozeß kennzeichnenden zeitlich unverän derten Betriebszustandparametern nicht möglich und dem zufolge weder durchgeführt noch beschrieben. Since the concentrations of SiO 2 , active silicate and sodium ions, the pH value and the grain size change constantly in the course of the discontinuous process, a transfer of this procedure to a continuous mode of operation is temporally unchanged with those characteristic of a continuous process The current operating state parameters are not possible and therefore neither carried out nor described.
Wegen der enormen wirtschaftlichen und technischen Vorteile eines kontinuierlichen, drucklosen Verfahrens sind Versuche durchgeführt worden, solche kontinuier lichen Verfahren zur Verfügung zu stellen. Es ist aber noch nicht gelungen, kontinuierlich großpartikuläre Kieselsole in einfacher Weise herzustellen.Because of the enormous economic and technical Advantages of a continuous, pressure-free process experiments have been carried out continuously to make available procedures. But it is not yet succeeded in continuously large particulate To manufacture silica sols in a simple manner.
Kontinuierliche Verfahren zur Herstellung von Kieselsol aus saurem Frischsol sind beispielsweise in US 3 440 175 beschrieben. Hier werden Kieselsole mit Teilchen bis zu einem Durchmesser von maximal 40 nm hergestellt. Auch in der US 2 574 902 wird kurz eine kontinuierliche Arbeitsweise beschrieben, ohne jedoch auf die Verfahrensparameter näher einzugehen.Continuous process for the production of silica sol from fresh acidic sol are, for example, in US 3,440,175 described. Here are silica sols with particles up to with a maximum diameter of 40 nm. Also in US 2,574,902 there is briefly a continuous one Working method described, but without on the Process parameters in more detail.
Es ist also bisher nicht möglich gewesen, nach einem einfachen, drucklosen, kontinuierlichen Verfahren direkt aus saurem Frischsol alkalisch eingestellte Kieselsole vorherbestimmbarer, mittlerer Korngröße von 25-75 nm herzustellen.So it has not been possible until now, after one simple, unpressurized, continuous process directly made of acidic fresh sol, alkaline silica sols Predeterminable average grain size of 25-75 nm to manufacture.
Aufgabe war es daher, ein kontinuierliches Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die wirtschaftliche Herstel lung von größeren Mengen an Kieselsolen definierter, vorherbestimmbarer, mittlerer Korngröße von 25-75 nm erlaubt, bei dem die oben bereits erwähnten Nachteile der bekannten Verfahren wie hohe Temperaturen und Drücke, lange Reaktionszeiten, hochverdünnte Lösungen und komplizierte, diskontinuierliche Arbeitsweise nicht auftreten und das eine einfache Parametereinstellung bei der Herstellung großpartikulärer Kieselsole gestattet. Diese Aufgabe konnte mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst werden. The task was therefore to develop a continuous process To provide the economic manuf treatment of larger quantities of silica sols Predeterminable average grain size of 25-75 nm allowed, with the disadvantages already mentioned above the known methods such as high temperatures and Pressures, long reaction times, highly diluted solutions and not complicated, discontinuous work occur and that a simple parameter setting permits the production of large particulate silica sols. This object was achieved with the method according to the invention be solved.
Gegenstand der Erfindung ist ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung wäßriger, alkalischer Kieselsole, die nicht aggregierte kugelförmige SiO2-Partikel mit einem mittleren Durchmesser von 27 bis 72 nm enthalten, aus saurem Frischsol, welches 4 bis 8 Gew.-% SiO2 in Form von Teilchen mit einem mittleren Teilchendurchmesser von ca. 2 nm bei einem pH- Wert von 2 bis 4 enthält und welches durch Zusammenbringen einer Alkalisilikatlösung mit einem Kationenaustauscherharz in der H-Form hergestellt wurde, durch einen alkalischen Aufwachsprozeß, bei dem dieses saure Frischsol zu einer Vorlage gegeben wird, die eine wäßrige alkalische kolloidale Kieselsollösung mit einem pH-Wert von <8 enthält, der Vorlage bei Temperaturen in der Nähe des Siedepunktes gleichzeitig alkalische Agenzien in einer Menge zugesetzt werden, die einen pH-Wert während des gesamten Verfahrens von 8 bis 12,5 sicherstellt, und die mittlere Verweilzeit durch die Zugabe von saurem Frischsol und alkalischen Agenzien auf eine Partikelvergrößerung der Teilchen auf einen mittleren Durch messer von 27 bis 72 nm eingestellt wird, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das saure Frischsol den Reaktoren einer mehrstufigen Reaktionskaskade kontinuierlich zugeführt wird, wobei die erste Stufe die Vorlage enthält und der jeweils nächste Reaktor der Kaskade durch Überlauf aus dem vorangehenden versorgt wird, die alkalischen Agenzien, vorzugsweise alkalische Natriumsilikatlösung, alkalische Kaliumsilikatlösung, Natronlauge und Kalilauge, kontinuierlich nur dem ersten oder den ersten Reaktoren zugeführt werden, und der stationäre Betriebszustand und damit die Verweilzeiten in den Reaktoren durch die Zugabe von Frisch sol, ggf. alkalischen Reagenzien und Abdampfen von definierten Mengen Wasser in den Reaktoren eingestellt werden. The invention relates to a continuous process for the preparation of aqueous, alkaline silica sols which contain non-aggregated spherical SiO 2 particles with an average diameter of 27 to 72 nm, from fresh acidic sol which contains 4 to 8% by weight of SiO 2 in the form of Contains particles with an average particle diameter of about 2 nm at a pH of 2 to 4 and which was prepared by combining an alkali silicate solution with a cation exchange resin in the H-form, by an alkaline growth process in which this acidic fresh sol to a template is given, which contains an aqueous alkaline colloidal silica solution with a pH of <8, the template at temperatures near the boiling point at the same time alkaline agents are added in an amount that has a pH throughout the process of 8 to 12 , 5 ensures, and the average residence time by the addition of fresh acidic sol and alkaline Agents for a particle enlargement of the particles to an average diameter of 27 to 72 nm is set, which is characterized in that the acidic fresh sol is continuously fed to the reactors of a multi-stage reaction cascade, the first stage containing the template and the next reactor each Cascade is supplied by overflow from the foregoing, the alkaline agents, preferably alkaline sodium silicate solution, alkaline potassium silicate solution, sodium hydroxide solution and potassium hydroxide solution, are continuously fed only to the first or the first reactors, and the stationary operating state and thus the residence times in the reactors by the addition of Fresh sol, if necessary alkaline reagents and evaporation of defined amounts of water in the reactors are set.
Für den bevorzugten Arbeitstemperaturbereich, am
Siedepunkt des Wassers, wird die benötigte mittlere
Verweilzeit in allen mit Frischsol beschickten Reaktoren
zur Erreichung der gewünschten spezifischen Oberfläche
durch die Beziehung:
Verweilzeit (in Stunden) = 14,5-1/9×(spezifische
Oberfläche (in m2/g)) festgelegt.For the preferred working temperature range, at the boiling point of the water, the average residence time required in all reactors charged with fresh sol to achieve the desired specific surface area is given by the relationship:
Residence time (in hours) = 14.5-1 / 9 × (specific surface area (in m 2 / g)).
Ausgangsverbindungen für das erfindungsgemäße Verfahren sind saures Frischsol und alkalische Agenzien. Die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden sauren Frischsole haben normalerweise mittlere Partikeldurch messer unterhalb von 5 nm, pH-Werte vorzugsweise zwischen 2 und 3 und SiO2-Konzentrationen von 4-8 Gew.- %, vorzugsweise von 6,0 bis 6,3 Gew.-%. Zur Herstellung besagter kleinpartikulärer, saurer Frischsole wird die Behandlung von entsprechend verdünnter Natronwasser glaslösung mit stark sauren Kationenaustauscherharzen, wie beispielsweise in US 2 244 325 und US 3 468 813 beschrieben, durchgeführt.Starting compounds for the process according to the invention are fresh acidic sol and alkaline agents. The acidic fresh sols to be used in the process according to the invention normally have average particle diameters below 5 nm, pH values preferably between 2 and 3 and SiO 2 concentrations of 4-8% by weight, preferably 6.0 to 6.3% by weight. -%. To produce said small-particle, acidic fresh brine, the treatment of appropriately diluted sodium water glass solution is carried out with strongly acidic cation exchange resins, as described, for example, in US Pat. Nos. 2,244,325 and 3,468,813.
Die mittlere Partikelgröße D der Teilchen ist aus der nach G. W. Sears bestimmten spezifischen Oberfläche O (Analytical Chemistry, Band 28, S. 1981-1983, Jahrgang 1956) gemäß der nachfolgenden Formel zu errechnen (vgl. R.K. Iler, "The Chemistry of Silica" Wiley, New York 1979).The average particle size D of the particles is from the according to G. W. Sears specific surface area O (Analytical Chemistry, volume 28, pp. 1981-1983, vintage 1956) according to the following formula (cf. R.K. Iler, "The Chemistry of Silica" Wiley, New York 1979).
Dabei ist D der mittlere Durchmesser einer Oberflächen verteilung in nm, O die spezifische Oberfläche in m2/g und f die Dichte der SiO2-Partikel in g/ml. Zur Verein fachung ist mit der idealen Dichte von amorphem SiO2 von 2,2 g/ml zu rechnen.D is the mean diameter of a surface distribution in nm, O the specific surface in m 2 / g and f the density of the SiO 2 particles in g / ml. For simplification, the ideal density of amorphous SiO 2 of 2.2 g / ml can be expected.
Im erfindungsgemäßen Verfahren ist die Schaffung räumlich getrennter, stationärer Zustände bezüglich pH- Wert, mittlerer Partikelgröße, Na2O-Gehalt und SiO2-Kon zentration in Form von Reaktoren einer mehrstufigen Apparatur für die Durchführung sehr wichtig.In the process according to the invention, the creation of spatially separated, stationary states with regard to pH, average particle size, Na 2 O content and SiO 2 concentration in the form of reactors of a multi-stage apparatus is very important for the implementation.
Ein weiterer wichtiger Parameter des Verfahrens ist die mittlere Verweilzeit in diesen Reaktoren. Von besonderer Bedeutung ist die Verweilzeit in jenen Reaktoren, in denen Frischsol zugegeben wird, da dort der Aufwachsvor gang zu größeren Partikeln bevorzugt abläuft. Die mitt lere Verweilzeit wird durch die verdampfte bzw. zu ver dampfende Wassermenge und durch die Frischsolzugabe in die jeweiligen Reaktoren gesteuert.Another important parameter of the process is average residence time in these reactors. Of special The dwell time in those reactors is important to which fresh sol is added, since there the wax up course to larger particles runs preferentially. The mitt The dwell time is reduced by the evaporated or ver steaming amount of water and by adding fresh brine in the respective reactors controlled.
Die Apparatur, die im erfindungsgemäßen Verfahren An wendung findet, besteht aus mehreren, mindestens 2, hin tereinander angeordneten und miteinander verbundenen Überlaufreaktoren. Der Inhalt jedes Reaktionsgefäßes wird durchmischt. Aus den Reaktoren werden durch ge eignete Wärmequellen definierte Destillatmengen abge führt. Mit Dosiervorrichtungen erfolgt die Zugabe der Einsatzstoffe Frischsol und alkalisches Agenz in die Reaktoren, zumindest in die ersten zwei in Richtung des Materialflusses stehenden Reaktoren.The apparatus used in the process according to the invention turns, consists of several, at least two arranged and connected to each other Overflow reactors. The content of each reaction tube is mixed. From the reactors are ge suitable heat sources, defined quantities of distillate leads. The metering devices are used to add the Feedstocks fresh brine and alkaline agent in the Reactors, at least in the first two towards the Material flow reactors.
Um die Lagerstabilität, d. h. die Zeitdauer der Lager fähigkeit des sauren Frischsols zu erhöhen, ist eine Kühlung besagter Lösung auf Temperaturen von 0-15°C, vorzugsweise von 4-10°C vorteilhaft anzuwenden.To ensure storage stability, i. H. the duration of the camp ability to increase the fresh acidic sol is one Cooling said solution to temperatures of 0-15 ° C, preferably used at 4-10 ° C.
Zur Gewährleistung eines definierten pH-Wertes und der Vermeidung der Gelierung ist im Verlaufe des Verfahrens alkalisches Agenz zuzusetzen. Die Zugabe kann in alle Reaktoren erfolgen, vorzugsweise aber in den ersten. Als Agenz wird eine Metallhydroxid- oder Metallsilikat lösung, vorzugsweise Natriumsilikat-, Kaliumsilikat lösung, Natronlauge oder Kalilauge, verwendet. Die Na triumsilikatlösung - beispielsweise mit 27 Gew.-% SiO2 und 8 Gew.-% Na2O entsprechend einem Gewichtsverhältnis SiO2:Na2O von ca. 3,35 - ist zur besseren Handhabung mit deionisiertem Wasser zu verdünnen. Die Verdünnung ist vorzugsweise bis auf einen Gehalt von ca. 6 Gew.-% SiO2 vorzunehmen. To ensure a defined pH and avoid gelation, alkaline agent must be added during the process. The addition can take place in all reactors, but preferably in the first. A metal hydroxide or metal silicate solution, preferably sodium silicate or potassium silicate solution, sodium hydroxide solution or potassium hydroxide solution, is used as the agent. The sodium silicate solution - for example with 27% by weight SiO 2 and 8% by weight Na 2 O corresponding to a weight ratio SiO 2 : Na 2 O of approx. 3.35 - is to be diluted with deionized water for better handling. Dilution is preferably carried out to a content of about 6% by weight of SiO 2 .
Beim Anfahren der Reaktorskaskade müssen die vorab be schriebenen und für die Erfindung kennzeichnenden sta tionären Zustände bezüglich pH-Wert, mittlere Verweil zeit, Partikelgröße und SiO2-Konzentration eingestellt werden. Zum Anfahren ist es nicht nötig, alle Reaktoren der mehrstufigen Apparatur mit geeigneten Vorlagesolen zu befüllen. Es ist ausreichend im 1. Reaktor ein ge eignetes Vorlagesol zu haben oder zu erzeugen.When starting up the reactor cascade, the previously described and characteristic of the invention characteristic stationary conditions with regard to pH, mean residence time, particle size and SiO 2 concentration must be set. To start up, it is not necessary to fill all reactors of the multi-stage apparatus with suitable supply brines. It is sufficient to have or produce a suitable feed sol in the 1st reactor.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden konzen trierte, wäßrige, stabile, alkalische Kieselsole, die über 30 Gew.-% SiO2 enthalten können, hergestellt. Die Partikel der aus dem erfindungsgemäßen Verfahren er hältlichen Kieselsole sind groß, kugelförmig, einheit lich und nicht aggregiert.Concentrated, aqueous, stable, alkaline silica sols, which can contain over 30% by weight SiO 2 , are produced by the process according to the invention. The particles of the silica sols obtainable from the process according to the invention are large, spherical, uniform and not aggregated.
Untersuchungen der im erfindungsgemäßen Verfahren herge stellten Kieselsole zeigen, daß diese Produkte Viskosi täten unterhalb von 10 mPa·s, gemessen mit einem Höppler Kugelfallviskosimeter bei einer Temperatur von 20°C und einem SiO2-Gehalt von 30 Gew.-% aufweisen. Die herge stellten Produkte haben eine Viskosität von 1,5-9 mPa · s, einen pH-Wert zwischen 8 und 10,5 und einen Na2O-Gehalt in Lösung <0,1 Gew.-%. Die Kieselsole sind bei +80°C für mindestens 10 Wochen ohne Veränderung der Viskosität lagerstabil.Studies of the silica sols produced in the process according to the invention show that these products have viscosities below 10 mPa · s, measured with a Höppler falling ball viscometer at a temperature of 20 ° C. and an SiO 2 content of 30% by weight. The manufactured products have a viscosity of 1.5-9 mPa · s, a pH between 8 and 10.5 and a Na 2 O content in solution <0.1 wt .-%. The silica sols are stable in storage at + 80 ° C for at least 10 weeks without changing the viscosity.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert, wobei die Erfindung nicht auf die nachgenannten Beispiele beschränkt ist. In the following the invention is illustrated by examples explained in more detail, wherein the invention is not limited to following examples is limited.
Die Apparatur, die hier und in den folgenden Beispielen Anwendung findet, besteht aus fünf hintereinander an geordneten und miteinander verbundenen Überlaufreak tionen aus Glas. Der Inhalt der Reaktoren ist bei Siede temperatur bis zum Überlauf gemessen und beträgt für Reaktor 1 : 783 ml, für Reaktor 2 : 617 ml, für Reaktor 3 : 644 ml, für Reaktor 4 : 1174 ml und für den fünften Reaktor 1308 ml.The apparatus here and in the examples below Applies consists of five in a row orderly and interconnected overflow freak ions made of glass. The content of the reactors is at Siede temperature measured up to the overflow and is for Reactor 1: 783 ml, for reactor 2: 617 ml, for reactor 3: 644 ml, for reactor 4: 1174 ml and for the fifth Reactor 1308 ml.
Der Inhalt jedes Reaktionsgefäßes wird mit Propeller rührer durchmischt. Die Beheizung des Reaktorinhaltes erfolgt indirekt mit Dampf. Zu diesem Zwecke sind im Innern der Reaktoren dampfdurchströmte Metallschlangen aus VA-Stahl angebracht. Die Brüden werden über einen Wasserkühler geführt, kondensiert und anschließend gemessen. Der Dampfdruck des Heizdampfes, mit dem die aus den einzelnen Reaktoren abzudestillierende Wasser menge zu regulieren ist, wird mit einem geeigneten Nadelventil und einem entsprechenden Kondensatabscheider auf einem konstanten Wert gehalten.The contents of each reaction vessel are filled with propellers stirrer mixed. Heating the contents of the reactor is done indirectly with steam. For this purpose Inside the reactors steamed metal coils made of stainless steel. The brothers are about one Water cooler led, condensed and then measured. The steam pressure of the heating steam with which the Water to be distilled off from the individual reactors quantity to be regulated is matched with a suitable one Needle valve and a corresponding condensate separator kept at a constant value.
Die Heizschlangen der Reaktoren sind in Parallelschal tung an eine Hauptdampfleitung angeschlossen. Jedes der vorab beschriebenen fünf Reaktionsgefäße ist mit einem eigenen Kondensatabscheider versehen, um aus jedem der Reaktoren festgelegte unterschiedliche Wassermengen ver dampfen zu können. The heating coils of the reactors are in parallel form device connected to a main steam line. Each of the Five tubes described above is with one own condensate separator to get out of each of the Reactors set different amounts of water to be able to vaporize.
In jeden der fünf Reaktoren wird mit einer Zugabevor richtung eine wie beispielsweise in US 2 244 325 herge stellte Lösung von saurem Frischsol gegeben. Die Zugabe vorrichtung ist so gewählt, daß die Zugabe auch in einzelne, ausgewählte Reaktoren erfolgen kann. Mit einer Dosiervorrichtung ist ebenso die Zugabe der alkalischen Agenzlösung, wie z. B. Metallhydroxid- oder Metallsili katlösung, vorzugsweise einer Lösung von Natriumsilikat, in alle Reaktoren möglich.Each of the five reactors is preceded by an addition direction one such as in US 2 244 325 Herge provided solution of fresh acidic sol. The encore device is chosen so that the addition also in individual, selected reactors can take place. With a Dosing device is also the addition of the alkaline Agent solution such as B. metal hydroxide or metal sili Kat solution, preferably a solution of sodium silicate, possible in all reactors.
Um die Lagerstabilität, d. h. die Zeitdauer der Lagerfä higkeit der sauren Lösung des aktiven Silikates zu erhö hen, wird besagte Lösung von Kieselsäurefrischsol auf Temperaturen von 4-10°C gekühlt.To ensure storage stability, i. H. the duration of the storage ability of the acidic solution of the active silicate to increase hen, said solution of fresh silica sol Chilled temperatures of 4-10 ° C.
Der stationäre Zustand in den fünf Reaktoren ist bei einer mittleren Verweilzeit von 1,8 h im 1. Reaktor, 1,7 h im 2. und 3. Reaktor und 2 h im 4. und 5. Reaktor durch die Zugabe von 960 ml Kieselsäurefrischsol mit 6 Gew.-% SiO2 pro Stunde in jeden der fünf Reaktoren und 105 ml verdünnter alkalischer Natronwasserglaslösung pro Stunde (mit 6 Gew.-% SiO2) in Reaktor 1 und durch Ver dampfung der folgenden Wassermengen: 634 ml/h im 1. Reaktor, 1030 ml/h im 2. Reaktor, 950 ml/h im 3. Reak tor, 737 ml/h im 4. Reaktor und 900 ml/h im 5. Reaktor aufrecht zu erhalten. Die mittlere Gesamtverweilzeit beträgt demnach 9.2 h. The steady state in the five reactors is at an average residence time of 1.8 h in the 1st reactor, 1.7 h in the 2nd and 3rd reactor and 2 h in the 4th and 5th reactor due to the addition of 960 ml of fresh silica sol with 6 wt .-% SiO 2 per hour in each of the five reactors and 105 ml of dilute alkaline sodium silicate solution per hour (with 6 wt .-% SiO 2 ) in reactor 1 and by evaporation of the following amounts of water: 634 ml / h in the 1st Reactor, 1030 ml / h in the 2nd reactor, 950 ml / h in the 3rd reactor, 737 ml / h in the 4th reactor and 900 ml / h in the 5th reactor. The mean total residence time is therefore 9.2 h.
Im stationären Betriebszustand der kontinuierlich arbei tenden Apparatur ergeben sich dann für alle fünf Reak toren spezifische pH-Werte. Der pH-Wert beträgt in Reaktor 1 : 11,2, in Reaktor 2 : 10,8, im 3. Reaktor 10,3 und im vierten und fünften Reaktor jeweils 9,9. Die SiO2-Konzentrationen in den Solen im stationären Zustand betragen im 1. Reaktor 14 Gew.-%, im 2. Reaktor 29 Gew.-%, in Reaktor 3 : 39 Gew.-%, in Reaktor 4 : 34 Gew.-% und in Reaktor 5 : 37 Gew.-%.In the steady-state operating state of the continuously operating apparatus, specific pH values then result for all five reactors. The pH is 1: 11.2 in reactor, 2: 10.8 in reactor, 10.3 in reactor 3 and 9.9 in reactor 4 and 5. The SiO 2 concentrations in the sols in the steady state are 14% by weight in the first reactor, 29% by weight in the second reactor, 39% by weight in reactor 3, and 34% by weight in reactor 4. % and in reactor 5: 37% by weight.
Die spezifische Oberfläche des Sols stellt sich ein im 1. Reaktor auf 172 m2/g, im 2. Reaktor auf 92 m2/g, im 3. Reaktor auf 69 m2/g, im 4. Reaktor auf 54 m2/g und im 5. Reaktor auf 53 m2/g (entsprechend einem mittleren Partikeldurchmesser von 51 nm).The specific surface area of the sol is set at 172 m 2 / g in the 1st reactor, 92 m 2 / g in the 2nd reactor, 69 m 2 / g in the 3rd reactor, and 54 m 2 / g in the 4th reactor. g and in the 5th reactor to 53 m 2 / g (corresponding to an average particle diameter of 51 nm).
Die spezifische Oberfläche des während insgesamt 80 Be triebsstunden unter diesen Bedingungen erhaltenen Kie selsols lag bei ca. 50 m2/g. Der pH-Wert betrug 9,9, die Viskosität betrug 3,5 mPa · s bei 20°C und 30 Gew.-% SiO2.The specific surface area of the silica sol obtained during a total of 80 operating hours under these conditions was approximately 50 m 2 / g. The pH was 9.9, the viscosity was 3.5 mPa · s at 20 ° C and 30% by weight SiO 2 .
Der stationäre Zustand in den 5 Reaktoren wird bei einer mittleren Verweilzeit von 1,9 h im 1. Reaktor, 0,8 h im 2. Reaktor, 0,7 h im 3. Reaktor und 0,9 h im 4. Reaktor sowie 2,1 h im 5. Reaktor aufrecht erhalten. Die mittle re Gesamtverweilzeit in allen Reaktoren beträgt 6,4 h. The steady state in the 5 reactors is at one mean residence time of 1.9 h in the 1st reactor, 0.8 h in 2nd reactor, 0.7 h in the 3rd reactor and 0.9 h in the 4th reactor as well as 2.1 h in the 5th reactor. The middle Total residence time in all reactors is 6.4 h.
Zur Einstellung der Verweilzeiten werden 963 ml/h Kieselsäurefrischsol mit 6 Gew.-% SiO2 in den 1. Reaktor, 1277 ml/h in den 2. Reaktor, 1259 ml/h in den 3. und 1293 ml/h in den 4. Reaktor gegeben. Ferner werden folgende Wassermengen aus den Reaktoren abge dampft: 651 ml/h aus Reaktor 1, 952 ml/h aus Reaktor 2, 1125 ml/h aus Reaktor 3, 807 ml/h aus Reaktor 4 und 738 ml/h aus Reaktor 5. 106 ml/h Natronwasserglaslösung mit 6 Gew.-% SiO2 werden in den 1. Reaktor dosiert.To adjust the residence times, 963 ml / h of fresh silica sol with 6% by weight SiO 2 are placed in the 1st reactor, 1277 ml / h in the 2nd reactor, 1259 ml / h in the 3rd and 1293 ml / h in the 4th Given reactor. Furthermore, the following amounts of water are evaporated from the reactors: 651 ml / h from reactor 1, 952 ml / h from reactor 2, 1125 ml / h from reactor 3, 807 ml / h from reactor 4 and 738 ml / h from reactor 5. 106 ml / h of sodium water glass solution with 6% by weight of SiO 2 are metered into the first reactor.
Die SiO2-Konzentrationen in der Anlage betragen im 1. Reaktor 15 Gew.-%, im 2. Reaktor 18 Gew.-%, im 3. Reaktor 23 Gew.-%, im 4. Reaktor 20 Gew.-% und im 5. Reaktor 39 Gew.-%.The SiO 2 concentrations in the plant are 15% by weight in the 1st reactor, 18% by weight in the 2nd reactor, 23% by weight in the 3rd reactor, 20% by weight in the 4th reactor and im 5. reactor 39% by weight.
Das unter diesen Versuchsbedingungen hergestellte Pro dukt hat eine spezifische Oberfläche von 75 m2/g (ent sprechend einem mittleren Partikeldurchmesser von 36 nm), einen pH-Wert von 9,5, einen SiO2-Gehalt von 39 Gew.-% und eine bei 20°C gemessene Viskosität von 3,5 mPa · s bei 30 Gew.-% SiO2. Mit einem Na2O-Gehalt von weniger als 0,1 Gew.-% ist das Produkt alkaliarm.The product produced under these test conditions has a specific surface area of 75 m 2 / g (corresponding to an average particle diameter of 36 nm), a pH value of 9.5, an SiO 2 content of 39% by weight and one viscosity of 3.5 mPas measured at 20 ° C. at 30% by weight SiO 2 . With a Na 2 O content of less than 0.1% by weight, the product is low in alkali.
Zum Anfahren der Reaktionskaskade wird jeweils der erste Reaktor mit dem aufbewahrten Inhalt des ersten Reaktors der letzten Fahrperiode zur Herstellung der Kieselsole nach Beispiel 1 oder 2 befüllt. The first to start the reaction cascade Reactor with the stored contents of the first reactor the last driving period for the production of the silica brine filled according to example 1 or 2.
Durch Zugabe der Frischsol- und Natronwasserglasmengen und durch Abdampfen der definierten Mengen Wassers wird der stationäre Betriebszustand nach Beispiel 1 (Vorlage sol aus Beispiel 1) oder Beispiel 2 (Vorlagesol aus Bei spiel 2) eingestellt und durch Überlauf der 2. Reaktor befüllt. Ist der zweite Reaktor befüllt, wird hier der stationäre Betriebszustand eingestellt und durch Über lauf der nächstfolgende Reaktor befüllt usw. Auf diese Weise werden alle fünf Reaktoren der Kaskade befüllt und geeignete Vorlagesole in allen Reaktoren hergestellt.By adding the fresh brine and soda water glass quantities and by evaporating the defined amounts of water the stationary operating state according to example 1 (template sol from Example 1) or Example 2 (template sol from Bei game 2) set and by overflow the 2nd reactor filled. If the second reactor is filled, the one here stationary operating state set and by over run the next reactor filled etc. on this All five reactors in the cascade are filled and suitable supply brine produced in all reactors.
Das Kieselsol Levasil 100/30® (Hersteller: BAYER AG, Leverkusen) mit einem SiO2-Gehalt von 30-31 Gew.-% SiO2, einem pH-Wert von 9,5-10,5, einer Viskosität von <3 mPa · s einer Dichte von 1,202-1,210 g/ml, einer spezifischen Oberfläche von 100-135 m2/g und einer Alka lität von 0,12-0,18 Gew.-% Na2O wird mit deionisier tem Wasser auf einen SiO2-Gehalt von 2,3-Gew.-% SiO2 verdünnt. 10,960 l dieser Verdünnung werden unter Rühren bei Raumtemperatur mit 220 ml konzentrierter Natron wasserglaslösung mit 27 Gew.-% SiO2 und 8,0 Gew.-% Na2O entsprechend einem Gewichtsverhältnis SiO2:Na2O von ca. 3,35 versetzt.The silica sol Levasil 100 / 30® (manufacturer: BAYER AG, Leverkusen) with an SiO 2 content of 30-31% by weight SiO 2 , a pH of 9.5-10.5, a viscosity of <3 mPas a density of 1.202-1.210 g / ml, a specific surface area of 100-135 m 2 / g and an alkalinity of 0.12-0.18% by weight of Na 2 O are mixed with deionized water on a SiO 2 content of 2.3 wt .-% SiO 2 diluted. 10.960 l of this dilution are mixed with stirring at room temperature with 220 ml of concentrated sodium water glass solution with 27 wt .-% SiO 2 and 8.0 wt .-% Na 2 O corresponding to a weight ratio SiO 2 : Na 2 O of about 3.35 .
Das so hergestellte Vorlagesol wird in den 1. Reaktor der fünfstufigen Reaktionskaskade eingefüllt. Anschlie ßend wird zur Einstellung des stationären Betriebs zustandes im 1. Reaktor pro Stunde eine definierte Wassermenge verdampft und eine genau festgelegte Menge Kieselsäurefrischsol (6 Gew.-% SiO2 enthaltend) und Na tronwasserglaslösung zugegeben. Durch Überlauf wird der zweite Reaktor befüllt und danach dort der stationäre Betriebszustand hinsichtlich pH-Wert, mittlerer Verweil zeit, Partikelgröße und SiO2-Konzentration durch Zugabe einer definierten Frischsolmenge pro Stunde und Abde stillieren einer definierten Wassermenge eingestellt. Durch Überlauf wird der nächstfolgende Reaktor befüllt usw. Die Destillat- und Frischsolmengen, die zur Ein stellung der stationären Betriebzustände nötig sind, sind den nachfolgenden beiden Tabellen 1 und 2 zu ent nehmen, ebenso wie die spezifische Oberfläche eines nach maximal 5 mittleren Verweilzeiten unter diesen Bedingun gen erhaltenen Kieselsols und weiteren, den stationären Betriebszustand charakterisierenden Kenngrößen. The feed sol thus produced is filled into the first reactor of the five-stage reaction cascade. Subsequently, a defined amount of water is evaporated per hour to adjust the steady-state operating state in the 1st reactor and a precisely defined amount of fresh silica sol (containing 6% by weight SiO 2 ) and sodium silicate solution are added. The second reactor is filled by overflow and thereafter the steady state of operation is adjusted with regard to pH value, average residence time, particle size and SiO 2 concentration by adding a defined amount of fresh brine per hour and stilling off a defined amount of water. The next reactor is filled by overflow, etc. The amounts of distillate and fresh brine required to set the steady-state operating states can be found in the following two tables 1 and 2, as well as the specific surface area after a maximum of 5 average residence times Conditions obtained silica sol and other parameters characterizing the steady state of operation.
Claims (1)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4218306A DE4218306C2 (en) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Process for the continuous production of large particulate silica sols |
| DE59300842T DE59300842D1 (en) | 1992-06-03 | 1993-05-24 | Process for the continuous production of large particulate silica sols. |
| EP93108339A EP0572888B1 (en) | 1992-06-03 | 1993-05-24 | Process for the continuous preparation of big particles silica sols |
| ES93108339T ES2081163T3 (en) | 1992-06-03 | 1993-05-24 | PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF LARGE PARTICULATE SILICON SOLES. |
| US08/067,308 US5964693A (en) | 1992-06-03 | 1993-05-26 | Continuous preparation of silica sols which contain large particles |
| JP5148360A JPH07291613A (en) | 1992-06-03 | 1993-05-28 | Continuous production of silica sol containing large particle |
| BR9302206A BR9302206A (en) | 1992-06-03 | 1993-06-02 | CONTINUOUS PROCESS FOR THE PREPARATION OF SILICA SOUNDS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4218306A DE4218306C2 (en) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Process for the continuous production of large particulate silica sols |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4218306A1 DE4218306A1 (en) | 1993-12-09 |
| DE4218306C2 true DE4218306C2 (en) | 1995-06-22 |
Family
ID=6460306
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4218306A Expired - Fee Related DE4218306C2 (en) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Process for the continuous production of large particulate silica sols |
| DE59300842T Expired - Fee Related DE59300842D1 (en) | 1992-06-03 | 1993-05-24 | Process for the continuous production of large particulate silica sols. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE59300842T Expired - Fee Related DE59300842D1 (en) | 1992-06-03 | 1993-05-24 | Process for the continuous production of large particulate silica sols. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5964693A (en) |
| EP (1) | EP0572888B1 (en) |
| JP (1) | JPH07291613A (en) |
| BR (1) | BR9302206A (en) |
| DE (2) | DE4218306C2 (en) |
| ES (1) | ES2081163T3 (en) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CO5070714A1 (en) * | 1998-03-06 | 2001-08-28 | Nalco Chemical Co | PROCESS FOR THE PREPARATION OF STABLE COLOIDAL SILICE |
| US20050250642A1 (en) * | 2001-05-10 | 2005-11-10 | Dennis Stamires | Continuous process and apparatus for the efficient conversion of inorganic solid particles |
| CN100444951C (en) * | 2001-05-10 | 2008-12-24 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | Continuous process and apparatus for efficient conversion of inorganic solid particles |
| DE10152993A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Bayer Ag | Composition for the chemical mechanical polishing of metal and metal / dielectric structures with high selectivity |
| DE10230982A1 (en) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | H.C. Starck Gmbh | Silica sol containing guanidine carbonate |
| US6828027B1 (en) | 2003-06-02 | 2004-12-07 | Baswaacoustic Ag | Fire-resistant coated building panels |
| US7629392B2 (en) * | 2004-04-07 | 2009-12-08 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols and their production and use |
| DK2196436T3 (en) * | 2004-04-07 | 2017-02-20 | Akzo Nobel Nv | SILICON Dioxide-based sols and their preparation and use |
| US7732495B2 (en) * | 2004-04-07 | 2010-06-08 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols and their production and use |
| KR100853924B1 (en) * | 2004-04-07 | 2008-08-25 | 악조 노벨 엔.브이. | Silica-based sols and their production and use |
| US8052788B2 (en) * | 2005-08-10 | 2011-11-08 | Nalco Company | Method of producing silica sols with controllable broad size distribution and minimum particle size |
| US20070034116A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Mac Donald Dennis L | Silica sols with controlled minimum particle size and preparation thereof |
| DE102006032590A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | H.C. Starck Gmbh | Hydrothermal process for the production of nano- to microscale particles |
| CN102372273B (en) * | 2011-08-23 | 2014-10-08 | 江苏天恒纳米科技股份有限公司 | Silica sol with double grain diameters and preparation method thereof |
| CN105143357B (en) | 2012-09-26 | 2019-02-22 | 3M创新有限公司 | It can application type composition, antifouling composition, antifouling product and the method for preparing them |
| US20150237868A1 (en) | 2012-09-26 | 2015-08-27 | 3M Innovative Properties Company | Coatable composition, antimicrobial composition, antimicrobial articles, and methods of making the same |
| CN103896288B (en) * | 2012-12-26 | 2016-09-07 | 比亚迪股份有限公司 | A kind of silica hydrosol and preparation method thereof |
| JP2016524520A (en) | 2013-04-18 | 2016-08-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Buried clay / nanosilica static dissipative coating |
| JP2016523989A (en) | 2013-04-18 | 2016-08-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Nanosilica / clay composition and coated article and method for producing the same |
| WO2015050560A1 (en) | 2013-10-04 | 2015-04-09 | 3M Innovative Properties Company | Coatable composition, antistatic composition, antistatic articles, and methods of making the same |
| CN103880023A (en) * | 2014-04-09 | 2014-06-25 | 陆曹生 | Method for preparing silica sol with large particle size |
| RU2634447C1 (en) * | 2016-06-28 | 2017-10-30 | Закрытое акционерное общество "Русский Хром 1915" | Composition for anti-corrosion coating |
| WO2019166526A1 (en) | 2018-03-02 | 2019-09-06 | Nouryon Chemicals International B.V. | Charge-reversed silica sol |
| EP3781635A1 (en) | 2018-04-20 | 2021-02-24 | 3M Innovative Properties Company | Method of applying an hvof-resistant tape |
| JP2021522361A (en) | 2018-04-20 | 2021-08-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Tape with elastomer backing layer |
| CN110980745B (en) * | 2019-10-30 | 2021-11-30 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | Silica sol and preparation method thereof |
| EP3988595A1 (en) | 2020-10-26 | 2022-04-27 | Covestro Deutschland AG | Use of fresh oil in formulations based on polyurethane dispersions |
| CN114195154A (en) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 于向真 | Preparation method for producing silica sol by using water glass |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA726149A (en) * | 1966-01-18 | J. Klosak Eugene | Continuous method for making silica sols | |
| US2244325A (en) * | 1940-04-15 | 1941-06-03 | Paul G Bird | Colloidal solutions of inorganic oxides |
| US2574902A (en) * | 1948-12-15 | 1951-11-13 | Du Pont | Chemical processes and composition |
| US2680721A (en) * | 1952-03-20 | 1954-06-08 | Du Pont | Process of increasing the size of unaggregated silica particles in an aqueous silicasuspension |
| CH341802A (en) * | 1955-02-03 | 1959-10-31 | Basf Ag | Process for the continuous production of silicic acid-containing hydrogels |
| US3012972A (en) * | 1959-02-20 | 1961-12-12 | Du Pont | Aqueous silica dispersions and their production |
| US3440174A (en) * | 1965-04-26 | 1969-04-22 | Nalco Chemical Co | Method of making silica sols containing large particle size silica |
| US3468813A (en) * | 1965-09-13 | 1969-09-23 | Nalco Chemical Co | Method of producing acid silica sols |
| US3440175A (en) * | 1965-10-22 | 1969-04-22 | Helmut H Weldes | Continuous process for making silica sols |
| US3440176A (en) * | 1966-03-31 | 1969-04-22 | Du Pont | Preparation of silica sols of minimum turbidity |
| US3462374A (en) * | 1966-04-04 | 1969-08-19 | Nalco Chemical Co | Method of preparing concentrated silica sols |
| US3538015A (en) * | 1967-12-07 | 1970-11-03 | Nalco Chemical Co | Large particle silica sols and method of production |
| US3673104A (en) * | 1969-04-28 | 1972-06-27 | Nalco Chemical Co | Method of preparing silica sols containing large particle size silica |
| US3947376A (en) * | 1969-04-28 | 1976-03-30 | Nalco Chemical Company | Silica sols containing large particle size silica |
| US3959174A (en) * | 1971-08-24 | 1976-05-25 | W. R. Grace & Co. | Method of selectively producing high pore volume silica gel |
| US3756958A (en) * | 1972-04-12 | 1973-09-04 | Du Pont | Process for increasing size of silica particles in aqueous silica sol |
| DE2907108A1 (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-04 | Basf Ag | METHOD FOR PRODUCING STORAGE-STABLE, PUMPABLE AND FLOWABLE ALUMOSILICATE SUSPENSIONS BY WET MILLING |
| US4356107A (en) * | 1979-11-26 | 1982-10-26 | Nalco Chemical Company | Process for preparing silica sols |
| US5236623A (en) * | 1984-07-11 | 1993-08-17 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for the production of a silica colloid |
| FR2567504B1 (en) * | 1984-07-11 | 1989-12-29 | Rhone Poulenc Chim Base | SILICA COLLOIDS AND SPHERICAL SILICES AND METHODS FOR OBTAINING SAME |
| DE3616133A1 (en) * | 1985-09-25 | 1987-11-19 | Merck Patent Gmbh | SPHERICAL SIO (DOWN ARROW) 2 (DOWN ARROW) PARTICLES |
| US5215733A (en) * | 1986-04-25 | 1993-06-01 | Unilever Patent Holdings B.V. | Manufacture of silica gels using shear to reduce the particle size prior to washing with a hydrocyclone |
-
1992
- 1992-06-03 DE DE4218306A patent/DE4218306C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-24 DE DE59300842T patent/DE59300842D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-24 EP EP93108339A patent/EP0572888B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-24 ES ES93108339T patent/ES2081163T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 US US08/067,308 patent/US5964693A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-28 JP JP5148360A patent/JPH07291613A/en active Pending
- 1993-06-02 BR BR9302206A patent/BR9302206A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2081163T3 (en) | 1996-02-16 |
| DE4218306A1 (en) | 1993-12-09 |
| JPH07291613A (en) | 1995-11-07 |
| DE59300842D1 (en) | 1995-12-07 |
| BR9302206A (en) | 1993-12-14 |
| US5964693A (en) | 1999-10-12 |
| EP0572888A1 (en) | 1993-12-08 |
| EP0572888B1 (en) | 1995-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4218306C2 (en) | Process for the continuous production of large particulate silica sols | |
| DE69937861T2 (en) | Use of supported catalysts for the reaction of organic compounds | |
| DE10058616A1 (en) | Precipitated silicic acid used as a carrier for feedstuffs, vitamins or catalysts, as a free-flow or anti-caking agent and in tires, has increased dibutyl phthalate absorption | |
| DE2824342C3 (en) | Process for the preparation of fine-grained crystalline sodium aluminosilicate of type 4A | |
| DD228238A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING A WAESSED SILKET SEA SOLE WITH LOW ALKALI METALLIC AND LOW ALUMINUM OXIDE CONTENT | |
| DE4216119C2 (en) | Process for the preparation and concentration of silica sols | |
| DE2651436A1 (en) | TYPE A III CRYSTALLINE ZEOLITE POWDER | |
| DE3003361A1 (en) | CATALYST AND ITS USE | |
| DE2830101A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING CATALYSTS FOR HYDROCARBON CONVERSION | |
| DE2234730A1 (en) | PRODUCTION OF SILICA SOL | |
| DE1467130A1 (en) | Pigments and processes for their manufacture | |
| EP0392400B1 (en) | Process for the preparation of a finely divided cristalline type A zeolithe powder with predetermined gram size distribution | |
| DE1667645C3 (en) | Process for the production of a stable silica brine | |
| DE2945755A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SPHERICAL TONER PARTICLES WITH A HIGH DENSITY | |
| DE856494C (en) | Process for the production of silicon oxide-aluminum oxide catalysts for hydrocarbon conversions, in particular for cleavage | |
| DE2044830C3 (en) | Process for the preparation of a ferrous bismuth phosphomolybdate catalyst | |
| DE1667675A1 (en) | Process for the production of silica sol | |
| DE4033875C2 (en) | Process for the production of stable silica sols | |
| DE968034C (en) | Process for the production of solid sodium metasilicate containing water of crystallization | |
| DE1546001C3 (en) | Process for the production of thin, dielectric titanium oxide layers on conductive and semiconductive substrates | |
| EP0000055B1 (en) | Preparation of silica containing hydrogenation catalysts and their use in hydrogenation | |
| DE10230982A1 (en) | Silica sol containing guanidine carbonate | |
| DE2829477A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING CATALYSTS FOR HYDROCARBON CONVERSION | |
| DE1169921B (en) | Process for the preparation of a catalyst for the oxidation of benzene to maleic anhydride | |
| DE1442832C (en) | Process for the production of a hydrocracking catalyst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |