DE4214498A1

DE4214498A1 - Tool carrier ring for thread forming machine - has tools clamped in replaceable cassettes which fit into radial slots in ring face and are radially adjustable by screw abutting against inserted top pin.

Info

Publication number: DE4214498A1
Application number: DE19924214498
Authority: DE
Inventors: Eckehard Dipl Ing Blaesche
Original assignee: Burgsmueller GmbH
Current assignee: Burgsmueller GmbH
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-05-07
Publication date: 1993-08-05

Abstract

Around the face of the tool carrier ring (1) is a series of radial slots (3) in which can be fitted replaceable tool cassettes (4). The cassettes are secured by screws passing through clearance holes (11, 12) into screw holes selected from a hole array in the slot depending on the coarse radial position required. Fine radial positioning is achieved by rotation of an adjusting screw (10) abutting against an inserted stop pin (32). The tool tip (18) is clamped or brazed onto the end of an essentially cylindrical tool holder (17) which is clamped in a hole (14) of the cassette and locates the tool tip at a given distance from the face of the tool carrier. The tool tip is oriented approximately radially to the circular path of the tool carrier ring. USE/ADVANTAGE - Simple radial adjustment of tools. Easy chip clearance from cutting zone.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Werkzeugträger entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tool carrier according to the preamble of claim 1.

Derartige Werkzeugträger, auch Wirbelkreisel genannt, sind als solche bekannt. Sie sind zur Verwendung bei einem Wirbelaggregat bestimmt, welches zur Herstellung, von Schneckenprofilen, Gewindeprofilen, jedoch auch Kurbelwellen und sonstigen Werkstücken dient. Der bei diesem Zerspanungsprozeß sich mit hohen Drehzahlen um seine Achse drehende Werkzeugträger umgibt das sich in seiner Achsrichtung erstreckende, vergleichsweise lang sam drehende Werkstück, wobei jedes der Werkzeuge des Werkzeugträgers während eines Teiles seines kreisförmi gen Umlaufs mit dem Werkstück in Eingriff gelangt.Such tool carriers, also called vortex gyros, are known as such. They are for use with a vortex unit, which is used to manufacture, of screw profiles, thread profiles, but also Crankshafts and other workpieces. The at this machining process involves high speeds tool carrier rotating its axis surrounds it in its axis extending, comparatively long sam rotating workpiece, each of the tools of the Tool holder during part of its circular comes into engagement with the workpiece.

Solche Werkzeugträger sind beispielsweise aus "Gewinde schälen - Verfahren und Werkzeuge", Zeitschrift "Werk statt und Betrieb", 110. Jahrgang 1977, Carl Hanser Verlag, München 1986, Seiten 307 bis 310, bekannt. Diese sind hiernach mit radial oder auch tangential verlaufen den, zur Aufnahme schaftartiger Werkzeughalter einge richteter Führungen versehen, wobei die Werkzeughalter in diesen Führungen in geeigneter Weise zwecks Einstel lung eines bestimmten Spitzenkreisdurchmessers festge legt werden. Das Werkzeug eines jeden Werkzeughalters wird durch eine mit diesem verlötete Hartmetallschneid platte gebildet. Alternativ hierzu sind auch zahlreiche Werkzeughalter mit auswechselbaren, z. B. angeschraubten Schneidplatten bekannt, so z. B. aus dem DE-GM 85 25 837.7. Ein Wesensmerkmal dieser bekannten Ausführungs formen liegt darin, daß sich die Werkzeuge, insbesondere die Schneidplatten auf der Innenseite des von dem Werk zeugträger radial umschlossenen Raumes befinden.Such tool carriers are for example made of "thread peeling - processes and tools ", magazine" Werk instead of operation ", 110th year 1977, Carl Hanser Verlag, Munich 1986, pages 307 to 310, known. These are then radial or tangential the, for receiving shaft-like tool holder Directed guides provided, the tool holder in these guides in a suitable manner for the purpose of setting a specific tip circle diameter be placed. The tool of every tool holder is by a carbide cutting soldered to this plate formed. Alternatively, there are numerous Tool holder with interchangeable, e.g. B. screwed Knives known, for. B. from DE-GM 85 25 837.7. An essential feature of this known execution Shape is that the tools, especially the inserts on the inside of the from the factory Tool carrier are radially enclosed space.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemäßen Werkzeugträger bei einfacher Justierbarkeit eines Spit zenkreisdurchmessers der rotierenden Werkzeuge, ggf. einfacher Nachschleifbarkeit mit Hinblick auf die Späne abfuhr während des Zerspanungsprozesses zu verbessern.It is the object of the invention, a generic Tool holder with easy adjustability of a spit circle diameter of the rotating tools, if necessary easy regrinding with regard to the chips to improve removal during the cutting process.

Gelöst ist diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Werkzeugträger durch die Merkmale des Kennzeichnungs teils des Anspruchs 1.This task is solved with a generic Tool carrier by the characteristics of the marking part of claim 1.

Erfindungswesentlich ist hiernach die Verwendung beson derer, zur Halterung der Werkzeuge benutzbarer Werkzeug kassetten, durch welche die einzelnen Werkzeuge derart gehalten werden, daß sich deren jeweilige Schneidplatten in einer mit Abstand von der Stirnseite des Werkzeugträ gers gelegenen Ebene befinden. Dies bedeutet, daß die Kassetten stirnseitig aus dem Werkzeugträger herausra gen, so daß zwischen diesen Leerräume verbleiben, über welche während des Zerspanungsprozesses anfallende Späne - fliehkraftbedingt - leicht abgeführt werden können. Die Kassettenunterbringung der aus Werkzeughalter und Schneidplatte bestehenden Werkzeuge bringt standardi sierte Verbindungsmöglichkeiten mit dem ringartigen Werkzeugträger mit sich, dessen Gestaltung auf diese Weise vergleichsweise einfach ausfällt. Die Kassetten können untereinander gleich beschaffen sein, wobei lediglich - durch den jeweiligen Zerspanungsprozeß bedingt - mit unterschiedlichen Schneidplatten bestück te, jedoch untereinander gleiche Werkzeughalter einge setzt werden. Es können jedoch bei entsprechender An passung der Kassetten auch unterschiedliche Werkzeughal ter Verwendung finden. Die Kassetten sind naturgemäß in den radial verlaufenden Nuten justierbar angeordnet, um einen bestimmten Spitzenkreis für die Zerspanung ein stellen zu können. Die konstruktive Ausbildung dieser radialen Einstellmöglichkeit kann grundsätzlich beliebig vorgenommen werden. Die Werkzeughalter sind lösbar, insbesondere verschiebbar gegenüber den Kassetten gehal ten, so daß beispielsweise im Fall eines Nachschleifens der Schneidplatte weitere Justiermöglichkeiten hinsicht lich eines Spitzenkreisradius gegeben sind.According to the invention, the use is particularly important the tool that can be used to hold the tools cassettes through which the individual tools such be held that their respective inserts in a distance from the front of the tool holder level. This means that the Remove the cassettes from the front of the tool holder gene, so that between these empty spaces remain over which chips are produced during the machining process - due to centrifugal force - can be easily removed. The cassette housing the tool holder and Cutting insert existing tools brings standard Connected options with the ring-like Tool carrier with it, its design on this Way turns out comparatively simple. The tapes can be identical to each other, whereby only - through the respective machining process limited - equipped with different inserts te, but the same tool holder inserted be set. However, with the appropriate type The cassette also fits different tool necks ter use. The cassettes are naturally in the radially extending grooves are arranged to be adjustable a certain top circle for machining to be able to ask. The constructive training of this radial adjustment can basically be any be made. The tool holders are detachable, especially displaceable compared to the cassettes ten, so that, for example, in the case of regrinding the insert further adjustment options Lich a tip circle radius are given.

Die Merkmale der Ansprüche 3 und 4 sind auf eine beson ders einfache Möglichkeit der radialen Justierung der Werkzeugkassetten gerichtet, welche hiernach auf ein Bohrungsraster im Nutengrund der zur radialen Führung der Werkzeugkassetten dienenden Nuten zurückführbar ist. Dieses Bohrungsraster dient der Verschraubung der Werk zeugkassette mit dem Werkzeugträger, jedoch auch der Realisierung von in unterschiedlichen radialen Positionen anbringbaren, mit dem Werkzeugträger in fester Verbin dung stehenden Anschlägen. In Verbindung mit einem zwischen den genannten Bohrungen des Grundkörpers der Werkzeugkassette einerseits und den in diese einzuset zenden Schrauben vorhandenen Spiel besteht eine sehr genaue, spielfreie Einstellmöglichkeit der radialen Position der Werkzeugkassette, nachdem durch die kasset teneigene Einstellschraube in Verbindung mit einem Anschlag im Nutengrund der Nuten ein einem bestimmten Spitzenkreisradius entsprechendes Befestigungsmaß bzw. ein entsprechender Befestigungsort für die Werkzeugkas sette vorgebbar ist.The features of claims 3 and 4 are special the simple possibility of radial adjustment of the Tool cartridges aimed, which hereafter on a Hole pattern in the groove base for radial guidance the grooves used for tool cartridges can be returned. This grid of holes is used to screw the plant together tool cassette with the tool carrier, but also the Realization in different radial positions attachable, with the tool carrier in a fixed connection stop. In connection with one between the mentioned bores of the base body Tool cassette on the one hand and to be inserted into it existing screws is a very existent precise, play-free adjustment of the radial Position of the tool cartridge after passing through the cartridge proprietary adjusting screw in connection with a Stop in the groove bottom of the grooves a certain Tip circle radius corresponding mounting dimension or an appropriate mounting location for the tool box sette can be specified.

Die Merkmale der Ansprüche 5 bis 9 sind auf die Anbrin gung des Werkzeughalters im Grundkörper der Werkzeugkas sette sowie die Befestigung der lösbar angeordneten Schneidplatte an dem einen Ende des Werkzeughalters gerichtet. Die Schneidplatte steht mit dem Werkzeughal ter über eine Verschraubung, einen Klemmhebel oder eine Klemmpratze in Verbindung. Zur Positionssicherung der Schneidplatte ist eine besondere Ausnehmung vorgesehen, welche in einem, an dem Ende des Werkzeughalters ange brachten Einsatz vorgesehen sein kann. Die durch eine Stützfläche und wenigstens zwei Anlageflächen gekenn zeichnete, zur Aufnahme der Schneidplatte dienende Ausnehmung gewährleistet eine günstige Kraftüberleitung von Zerspanungskräften auf den Werkzeughalter. Dies wird durch eine radial bezüglich des Werkzeugträgers orien tierte Stützfläche in Verbindung mit tangential zu dem Werkzeugträger in der Kassette angeordneten Werkzeughal tern erreicht.The features of claims 5 to 9 are on the Anbrin the tool holder in the main body of the tool box sette and the attachment of the detachably arranged Cutting plate on one end of the tool holder directed. The insert stands with the tool neck ter via a screw connection, a clamping lever or a Clamping claw in connection. To secure the position of the Insert has a special recess, which in one, at the end of the tool holder brought use can be provided. The one Support surface and at least two contact surfaces identified drew, for receiving the insert Recess ensures a favorable transfer of force of cutting forces on the tool holder. this will by a radial with respect to the tool carrier tied support surface in connection with tangential to the Tool holder arranged in the tool holder tern reached.

Die Merkmale der Ansprüche 13 und 14 sind auf die Befe stigung des Werkzeughalters in der Werkzeugkassette gerichtet, welche grundsätzlich durch Klemmung erfolgt, wobei zueinander komplementäre, gegenüber einer Spann richtung abgeschrägte Klemmflächen der gegeneinander zu verspannenden Bauteile Verwendung finden. The features of claims 13 and 14 are on the BEFE the tool holder in the tool cassette directed, which is basically done by clamping, being complementary to each other, compared to a instep direction beveled clamping surfaces towards each other bracing components are used.

Der Werkzeugträger kann auf einer Stirnseite mit den genannten Kassetten bestückt sein - er kann grundsätz lich jedoch auch auf beiden Stirnseiten mit Werkzeugkas setten bestückt sein.The tool carrier can be on one face with the mentioned cassettes - it can basically Lich, however, also on both ends with tool box set to be equipped.

Die Kassetten sind zweckmäßigerweise derart ausgebildet, daß Ober- und Unterseite austauschbar sind, so daß der erfindungsgemäße Werkzeugträger unabhängig von der Umdrehungsrichtung des jeweiligen Wirbelaggregates einsetzbar ist.The cassettes are expediently designed in such a way that the top and bottom are interchangeable, so that the Tool carrier according to the invention regardless of the Direction of rotation of the respective vortex unit can be used.

Die Werkzeughalter nebst den an diesen befestigten Schneidplatten erstrecken sich vorzugsweise in Ebenen parallel zur Ebene des Werkzeugträgers - eine Orientie rung unter einem Winkel zur Ebene des Werkzeugträgers bei ansonsten unveränderter Ausbildung der Kassette ist jedoch ebenfalls denkbar.The tool holder along with the attached to it Inserts preferably extend in levels parallel to the plane of the tool carrier - an orientation tion at an angle to the plane of the tool carrier with otherwise unchanged design of the cassette however also conceivable.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 16 können die Schneid platten grundsätzlich auch unlösbar mit dem Werkzeughal ter in Verbindung stehen, beispielsweise mit letzterem verlötet sein. According to the features of claim 16, the cutting in principle, plates can also be removed with the tool neck ter are in connection, for example with the latter be soldered.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen schematisch wiedergegebenen Ausfüh rungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is described below with reference to the in the drawings schematically reproduced Ausfüh tion examples are explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen ringartigen Werkzeugträger; Figure 1 is a plan view of a ring-like tool carrier according to the invention.

Fig. 2 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Darstel lung einer Werkzeugkassette in einer Draufsicht entspre chend Fig. 1; Fig. 2 is an enlarged, partially sectioned presen- tation of a tool cartridge in a plan view accordingly Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Werkzeugkassette ent sprechend Pfeil III der Fig. 2; Fig. 3 is a side view of a tool cartridge accordingly arrow III of Fig. 2;

Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer Werkzeugkassette entsprechend einer Schnittebene IV-IV der Fig. 2; Fig. 4 is a sectional view of a tool cartridge according to a section plane IV-IV of Fig. 2;

Fig. 5 eine Darstellung der Vorderansicht einer Werk zeugkassette ohne Werkzeug entsprechend Pfeil V der Fig. 1; Fig. 5 is an illustration of the front view of a tool cartridge without tools according to arrow V of Fig. 1;

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform einer Werkzeugkassette in teilweise geschnittener Dar stellung; Fig. 6 is a plan view of another embodiment of a tool cartridge in a partially sectioned Dar position;

Fig. 7 eine Seitenansicht einer Werkzeugkassette ent sprechend Pfeil VII der Fig. 6; Fig. 7 is a side view of a tool cartridge accordingly arrow VII of Fig. 6;

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Befestigung einer Schneidplatte. Fig. 8 shows another embodiment of the attachment of a cutting plate.

Mit 1 ist in Fig. 1 ein ringartiger Werkzeugträger eines an sich bekannten Wirbelaggregates bezeichnet, der um die senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Achse 2 drehbar gelagert und angetrieben ist. Bei dem zu bearbei tenden Werkstück, kann es sich beispielsweise um Schnecken profile, allgemeine Gewindeprofile, Kurbelwellen usw. handeln. 1 in FIG. 1 denotes a ring-like tool carrier of a vortex unit known per se, which is rotatably mounted and driven about the axis 2 running perpendicular to the plane of the drawing. The workpiece to be machined can be, for example, screw profiles, general thread profiles, crankshafts, etc.

Die eine zugekehrte Stirnseite 1′ des Werkzeugträgers 1 ist mit einer Reihe von radial verlaufenden Nuten 3 versehen, die in gleichmäßiger oder auch asymmetrischer Umfangsverteilung vorgesehen sind und jeweils zur Aufnah me von Werkzeugkassetten 4 bestimmt sind. Auf die Befe stigung der Werkzeugkassetten 4 in diesen Nuten sowie deren eindeutige radiale Festlegung wird im folgenden noch näher eingegangen werden. Wesentlich ist, daß die Nuten sowie die in diese einzusetzenden Kassetten unter einander gleich beschaffen sind, daß jedoch die Kasset ten entsprechend dem jeweiligen Zerspanungsprozeß unter schiedliche Werkzeuge tragen können. Auf letztere wird im folgenden ebenfalls noch näher eingegangen werden.One facing end face 1 'of the tool carrier 1 is provided with a series of radially extending grooves 3 , which are provided in a uniform or asymmetrical circumferential distribution and are each intended for receiving tool cartridges 4 . On the BEe stigung the tool cartridges 4 in these grooves and their clear radial definition will be discussed in more detail below. It is essential that the grooves and the cassettes to be used in these are the same as each other, but that the cassettes can carry different tools according to the respective machining process. The latter will also be discussed in more detail below.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 5 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Werkzeugkassette 4 näher beschrieben werden.A first exemplary embodiment of a tool cassette 4 will be described in more detail below with reference to FIGS. 2 to 5.

Jede Werkzeugkassette 4 besteht aus einem quaderförmigen Grundkörper, an dessen Unterseite 5 ein, zum Einschieben in eine Nut 3 bestimmter Vorsprung 6 angeformt ist. Dieser plattenartige Vorsprung 6 erstreckt sich parallel zu der genannten Unterseite 5 und ragt senkrecht zur Ebene der einen Seite 7 des Grundkörpers über diese hinaus. Auf diesem hinausragenden Teil 8 des Vorsprungs 6 befindet sich ein Verschraubungsblock 9, der der Aufnahme einer Einstellschraube 10 dient, deren Wirkungs weise ebenfalls im folgenden noch zu erläutern sein wird. Der Vorsprung 6 ist durch zwei Schmalseiten 6′ gekennzeichnet, die sowohl zueinander als auch zu der, der Unterseite 5 benachbarten Kante der genannten Seite 7 des Grundkörpers parallel verlaufen.Each tool cassette 4 consists of a cuboid base body, on the underside 5 of which a projection 6 intended for insertion into a groove 3 is formed. This plate-like projection 6 extends parallel to said bottom 5 and projects perpendicular to the plane of one side 7 of the base body beyond this. On this protruding part 8 of the projection 6 there is a screw block 9 , which serves to receive an adjusting screw 10 , the effect of which will also be explained below. The projection 6 is characterized by two narrow sides 6 ', which run both parallel to each other and to the bottom 5 adjacent edge of said side 7 of the base body.

Mit 11, 12 sind zwei, mit Abstand voneinander angeordne te, sich senkrecht zu der Oberseite 13 des genannten Grundkörpers erstreckende Bohrungen bezeichnet, die der Aufnahme zeichnerisch nicht dargestellter Befestigungs schrauben dienen, über welche die Werkzeugkassette 4 an dem Werkzeugträger 1 befestigt ist.With 11 , 12 are two, spaced from each other te, perpendicular to the top 13 of said base extending holes designated screws, which serve for receiving screws not shown in the drawing, via which the tool cartridge 4 is attached to the tool holder 1 .

Mit 14 ist eine Bohrung bezeichnet, deren Achse sich unter einem Winkel zu der genannten Seite 7 erstreckt, die in einem, der Vorderseite 15 des Grundkörpers be nachbarten Bereich verläuft, und zwar ausgehend von der, der Seite 7 gegenüberliegenden Seite 16 und somit gleich zeitig in die Seite 7 und die Vorderseite 15 einmündet.With 14 a hole is designated, the axis of which extends at an angle to said side 7, which extends the base body be adjacent area in one of the front side 15, and starting from the one side 7 opposite side 16 and thus simultaneously opens into the side 7 and the front 15 .

Mit 17 ist ein schaftartiger, im wesentlichen zylin drisch ausgebildeter Werkzeughalter bezeichnet, der in die Bohrung 14 eingesetzt ist und an seinem einen Ende einen, zur Befestigung einer Schneidplatte 18 dienenden Einsatz 19 trägt. Der Werkzeughalter 17 mitsamt dem, an diesem in geeigneter Weise befestigten Einsatz 19 ist von der Seite 7 des genannten Grundkörpers her in die Bohrung 14 einsetzbar und es ist der Grundkörper - von der Vorderseite 15 aus gesehen - mit einer, die in dieser Vorderseite 15 gelegene Berandung der Bohrung 14 in einer, von der Seite 7 fort gerichteten Richtung erweiternden, zur Aufnahme des Einsatzes 19 bestimmten Ausnehmung 14′ (Fig. 5) versehen, die demzufolge zur Vorderseite 15 hin offen ist. Die Ausnehmung 14′ ist gestaltlich an den Einsatz 19 angepaßt und weist - in der Ebene der Vorderseite 15 gesehen - eine quadratische bzw. rechteckige Querschnittsform auf. With 17 a shaft-like, essentially cylin drisch trained tool holder is referred to, which is inserted into the bore 14 and at one end carries a, for fastening a cutting plate 18 insert 19 . The tool holder 17 together with the insert 19 fastened to it in a suitable manner can be inserted into the bore 14 from the side 7 of said base body and it is the base body - as seen from the front 15 - with one located in this front 15 Edging of the bore 14 in a direction extending from the side 7 , for receiving the insert 19 certain recess 14 '( Fig. 5), which is consequently open to the front 15 . The recess 14 'is designed to match the insert 19 and has - seen in the plane of the front 15 - a square or rectangular cross-sectional shape.

Der Werkzeughalter 17 weist an einer Seite eine Abfla chung 20 auf, die zum unmittelbaren Zusammenwirken mit einem Klemmkörper 21 bestimmt und angeordnet ist. Die Abflachung 20 erstreckt sich gleichförmig über die gesamte axiale Länge des Werkzeughalters 17.The tool holder 17 has a flattening 20 on one side, which is intended and arranged for direct interaction with a clamping body 21 . The flattened portion 20 extends uniformly over the entire axial length of the tool holder 17 .

Der Klemmkörper 21 ist als ein - von einer, zu der Abflachung 20 komplementären Abschrägung abgesehen - zu einer Achse 22 rotationssymmetrischer Körper ausgebil det, welche Achse 22 senkrecht zu der Oberseite 13 bzw. der Unterseite 5 des genannten Grundkörpers verläuft. Es ist der Klemmkörper 21 über eine, in eine, zu der Achse 22 koaxiale Gewindebohrung eingesetzte Schraube 23 gegenüber der Abschrägung 20 verspannbar, so daß der Werkzeughalter 17 auf diese Weise innerhalb der Bohrung 14 reibschlüssig festlegbar ist.The clamping body 21 is formed as a - apart from a bevel, complementary to the flattening 20 - to an axis 22 rotationally symmetrical body, which axis 22 extends perpendicular to the top 13 and the bottom 5 of the said base body. The clamping body 21 can be clamped with respect to the bevel 20 via a screw 23 inserted into a threaded bore coaxial to the axis 22 , so that the tool holder 17 can be fixed in a frictional manner within the bore 14 in this way.

Der Einsatz 19 ist mit einer, zu der Seite 7 und zu der Vorderseite 15 hin orientierten Ausnehmung 24 versehen, deren hinteres, d. h. der Rückseite 25 des Grundkörpers zugekehrtes Ende durch zwei, sich parallel zu der Achse des Werkzeughalters 17 und untereinander unter einem Winkel erstreckende Anlageflächen 26, 26′ für die Schneid platte 18 gekennzeichnet ist. Die Schneidplatte 18 ist mit zu diesen Anlageflächen 26, 26′ komplementären Anlageflächen ausgerüstet. Die Ausnehmung 24 ist im übrigen durch eine Stützfläche 24′ gekennzeichnet, die sich parallel zu den Seiten 7, 16 des Grundkörpers er streckt und als Gegenfläche für die Verspannung der Schneidplatte 18 sowie für die Aufnahme von durch einen Zerspanungsprozeß sich ergebenden Betriebskräften fun giert.The insert 19 is provided with a recess 24 oriented towards the side 7 and towards the front 15 , the rear end, ie the end 25 facing the base body, of two, which extends at an angle parallel to the axis of the tool holder 17 and with one another Contact surfaces 26 , 26 'for the cutting plate 18 is marked. The insert 18 is equipped with these contact surfaces 26 , 26 'complementary contact surfaces. The recess 24 is otherwise characterized by a support surface 24 'which extends parallel to the sides 7 , 16 of the base body and it functions as a counter surface for the bracing of the cutting plate 18 and for receiving operating forces resulting from a machining process.

Mit 27 ist eine Schraube bezeichnet, die der Befestigung der Schneidplatte 18 an dem Einsatz 19 dient und gegen über der sich parallel zu der Seite 7 erstreckenden Oberfläche 28 der Schneidplatte 18 versenkt angeordnet ist. Die Bohrung der Schraube 27 erstreckt sich im übrigen parallel zu der Achse des Werkzeughalters 17.With 27 a screw is designated, which serves to fasten the cutting plate 18 to the insert 19 and is arranged sunk against the surface 28 of the cutting plate 18 which extends parallel to the side 7 . The bore of the screw 27 extends parallel to the axis of the tool holder 17th

Man erkennt, daß aufgrund des Zusammenwirkens der Schrau be 27, der Stützfläche 24′ und der Anlageflächen 26, 26′ die Schneidplatte 18 allseitig festgelegt ist und auf grund der Winkelorientierung der Anlageflächen 26, 26′ relativ zu der Stützfläche 24′ durch Anziehen der Schrau be 27 in die Ausnehmung 24 hineingezogen wird. Man erkennt ferner, daß die, durch einen Zerspanungsprozeß bedingten, an der Schneidkante 29 der Schneidplatte 18 wirksam werdenden Kräfte auch über die Anlageflächen 26, 26′ aufgenommen und großflächig auf den Werkzeughalter 17 übertragen werden. Die Vorderseite 18′ der Schneid platte 18 verläuft parallel zur Achse des Werkzeughalters 17 und es ist mit α der Winkel zwischen dieser Achse und der Flächennormalen der Seite 7 des Grundkörpers bezeichnet.It can be seen that due to the interaction of the screw be 27 , the support surface 24 'and the contact surfaces 26 , 26 ' the cutting plate 18 is fixed on all sides and due to the angular orientation of the contact surfaces 26 , 26 'relative to the support surface 24 ' by tightening the screw be 27 is drawn into the recess 24 . It can also be seen that, due to a machining process, the forces acting on the cutting edge 29 of the cutting plate 18 are also absorbed via the contact surfaces 26 , 26 'and transferred over a large area to the tool holder 17 . The front 18 'of the cutting plate 18 runs parallel to the axis of the tool holder 17 and it is designated by α the angle between this axis and the surface normal of the side 7 of the base body.

Mit 30 sind in Fig. 1 Gewindebohrungen des Werkzeugträ gers 1 bezeichnet, die sämtlich innerhalb der Nuten 3 entlang jeweils von radienparallelen Linien angeordnet sind. Der Abstand dieser Gewindebohrungen 30 ist ent sprechend dem Abstand der Bohrungen 11, 12 der Werkzeug kassette 4 bemessen, so daß diese mittels in den Boh rungen 11, 12 aufgenommener Befestigungsschrauben in unterschiedlichen radialen Positionen entlang der Nut 3 an dem Werkzeugträger 1 befestigbar ist. Mit 31 sind weitere, wiederum entlang einer radienparallelen Linie innerhalb der Nuten 3 angeordnete Bohrungen bezeichnet, die der Aufnahme von Spannstiften dienen. Ein Spannstift 32 ist beispielhaft dargestellt. Jeder Nutengrund einer jeden Nut 3 ist einem gleichen, durch Bohrungen 30, 31 gekennzeichneten Bohrungsraster versehen. Der Zweck dieser Bohrungsraster besteht darin, eine Werkzeugkas sette 4 innerhalb einer Nut 3, somit in radialer Rich tung in unterschiedlichen Positionen fixieren zu können.With 30 in Fig. 1 threaded holes of the tool carrier 1 are designated, which are all arranged within the grooves 3 along radii parallel lines. The spacing of these threaded holes 30 is accordingly sized to the distance of the bores 11, 12 of the tool cartridge 4, so that it is attached by means of stanchions in the Boh 11, 12 recorded fixing screws in different radial positions along the groove 3 to the tool carrier. 1 31 with further bores, again arranged along a radius-parallel line within the grooves 3, are used for receiving dowel pins. A roll pin 32 is shown as an example. Each groove base of each groove 3 is provided with the same hole pattern, identified by holes 30 , 31 . The purpose of this bore grid is to be able to fix a tool cassette 4 within a groove 3 , thus in the radial direction in different positions.

Ein in eine der Bohrungen 31 eingesetzter Spannstift 32 dient in Verbindung mit der Einstellschraube 10 der eindeutigen, spielfreien Positionierung der Werkzeugkas sette 4 innerhalb der Nut 3, wobei ein bestimmtes Ab standsmaß 33 zwischen dem, dem Verschraubungsblock 9 abgekehrten Ende der Einstellschraube 10 einerseits und der Schneidkante 29 der Schneidplatte 18 andererseits aufgrund des Anliegens der Einstellschraube 10 an den Spannstift 32 die Einstellung eines bestimmten Spitzen kreisradius 34 des Werkzeugträgers 1 bzw. des Wirbelkrei sels signalisiert. Anstelle eines Spannstiftes 32 kann auch ein sonstiger, mit dem Werkzeugträger 1 in fester Verbindung stehender Anschlag benutzt werden. Die Bohrun gen 11, 12 des Grundkörpers weisen relativ zu den in diese einzusetzenden Schrauben ein gewisses Spiel auf, welches in Verbindung mit der Einstellschraube 10 zur Feineinstellung, insbesondere spielfreien Einstellung eines bestimmten Spitzenkreisradius benutzt wird. Eine grobe Einstellung kann über das eingangs dargestellte Bohrungsraster des Nutengrundes der jeweiligen Nut 3 erfolgen.An inserted in one of the bores 31 dowel pin 32 is used in conjunction with the adjusting screw 10 of the clear, play-free positioning of the tool cassette 4 within the groove 3 , with a certain distance 33 between the screw block 9 facing end of the adjusting screw 10 on the one hand and the Cutting edge 29 of the insert 18, on the other hand, due to the abutment of the adjusting screw 10 on the dowel pin 32, the setting of a certain tip radius 34 of the tool carrier 1 or the Wirbelkrei signaled. Instead of a dowel pin 32 , another stop which is firmly connected to the tool carrier 1 can also be used. The Bohrun conditions 11 , 12 of the base body have a certain play relative to the screws to be inserted in these, which is used in conjunction with the adjusting screw 10 for fine adjustment, in particular play-free adjustment of a certain tip circle radius. A rough setting can be made using the hole grid of the groove base of the respective groove 3 shown at the beginning.

Die Fig. 6 und 7 zeigen eine alternative Form der Befe stigung einer Schneidplatte 34 an einem schaftartigen, im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Werkzeughalter 35. Der Werkzeughalter 35 ist wiederum in eine Bohrung 36 des Grundkörpers einer Werkzeugkassette 4 eingesetzt. Die Kassette 4 entspricht derjenigen der vorangegangenen Fig. 1 bis 5, so daß auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann. FIGS. 6 and 7 show an alternative form of BEFE stigung a cutting plate 34 on a shaft-like, substantially cylindrically shaped tool holder 35. The tool holder 35 is in turn inserted into a bore 36 in the base body of a tool cassette 4 . The cassette 4 corresponds to that of the preceding FIGS. 1 to 5, so that a repeated description can be omitted.

Der Werkzeughalter 35 trägt an seinem, mit der Schneid platte 34 bestückten Ende einen Einsatz 37, der mit einer, den Anlageflächen 26, 26′ des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 bis 5 entsprechenden Aufnahme für die Schneid platte 34 versehen ist. Der Einsatz 37 trägt darüber hinaus einen Klemmhebel 38, der als zweiseitiger Hebel ausgebildet ist, dessen eines Ende in eine Ausnehmung 39 der Schneidplatte 34 eingreift und dessen anderes Ende mit einer Schraube 40 dahingehend in Wirkverbindung steht, daß ein Anziehen der Schraube eine Verpressung der Schneidplatte 34 gegenüber den Anlagefläche 26, 26′ zur Folge hat.The tool holder 35 carries at its, with the cutting plate 34 equipped end an insert 37 which is provided with a, the contact surfaces 26 , 26 'of the embodiment of FIGS. 2 to 5 corresponding receptacle for the cutting plate 34 . The insert 37 also carries a clamping lever 38 which is designed as a two-sided lever, one end of which engages in a recess 39 of the insert 34 and the other end is operatively connected to a screw 40 such that tightening the screw compresses the insert 34 with respect to the contact surface 26 , 26 'has the consequence.

Schließlich zeigt Fig. 8 eine weitere Möglichkeit der Befestigung einer Schneidplatte 41 an einem dem Werk zeughalter 35 ähnlichen Werkzeughalter 42, der wiederum mit einem dem Einsatz 37 entsprechenden Einsatz versehen ist, wobei die Fixierung der Schneidplatte 41 mittels einer Spannpratze 43 erfolgt, die über eine Schraube 44 gegenüber dem Werkzeughalter 42 spannbar ist und unmit telbar auf die freie Oberfläche 45 der Schneidplatte 41 einwirkt.Finally, Fig. 8 shows a further possibility of attaching a cutting plate 41 to a tool holder 35 similar to the tool holder 42 , which in turn is provided with an insert corresponding to the insert 37 , the fixing of the cutting plate 41 being carried out by means of a clamping claw 43 which has a Screw 44 can be clamped relative to the tool holder 42 and acts directly on the free surface 45 of the cutting plate 41 .

Claims

1. Ring-like, for use in a vortex unit certain, with a variety of tools be piece of tool holder ( 1 ), wherein a tool consists in each case of a on a shaft-like tool holder ( 17 , 35 , 42 ) attached cutting plate ( 18 , 34 , 41 ) and wherein the tool holder ( 17 , 35 , 42 ) is detachably attached to the tool carrier ( 1 ), characterized in that

- That at least one end face of the tool carrier ( 1 ) is provided with a plurality of radially extending, each for receiving a replaceable tool cartridge ( 4 ) certain and designed grooves ( 3 ),
- That the tool holder ( 17 , 35 , 42 ) releasably, in particular slidably held in the tool cartridges ( 4 ) and
- That the tool cartridges ( 4 ) are designed and arranged in the grooves ( 3 ) in such a way that the cutting plates ( 18 , 34 , 41 ) are held or guided in a plane located at a distance from the end face of the tool carrier ( 1 ).

2. Tool carrier ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the tool cartridges ( 4 ) in the radial direction in the grooves ( 3 ) are arranged adjustable.

3. Tool carrier ( 1 ) according to claim 2, characterized in that

- That the groove base of the grooves ( 3 ) is provided with a drilling grid and
- That for fastening the tool cartridges ( 4 ) in predetermined radial positions at least two, cooperating with the bore grid screws are provided, which in connection with a, extending parallel to the groove base, inside half of the main body of the tool cartridge th adjusting screw ( 10 ) one, on the base body attached stop is used to unambiguously fix the tool cartridge ( 4 ).

4. Tool carrier ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the stop is formed by a spring pin ( 32 ) which is inserted into a bore ( 31 ) of said bore pattern.

5. Tool carrier ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that

- That the tool holder ( 17 , 35 , 42 ) in bores ( 14 , 36 ) of the tool cartridges ( 4 ) are inserted and
- That the bores ( 14 , 36 ) in the assembled state of the tool cartridges are approximately tangential to the tool carrier ( 1 ).

6. Tool carrier ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that

- That each tool holder ( 17 , 42 ) at its front end, for attaching the cutting plate ( 18 , 41 ) certain end at least one in the assembled state of the tool cartridge ( 4 ) radially or approximately radially oriented support surface ( 24 ') for the cutting plate ( 18 , 41 ),
- This support surface ( 24 ') is the counter surface for a best on a clamping or screwing existing mounting of the insert on the tool holder ( 17 , 42 ) and for receiving Zerspa tension forces.

7. Tool carrier ( 1 ) according to claim 6, characterized in that at the, the cutting edge ( 29 ) of the cutting plate ( 18 , 41 ) end facing the support surface ( 24 ') two, parallel or substantially parallel to the axis the tool holder ( 7 , 42 ) he extending contact surfaces ( 26 , 26 ') are provided which extend at an angle to each other.

8. Tool carrier ( 1 ) according to one of claims 6 or 7, characterized in that for fastening the cutting plate ( 18 , 41 ) in the by the supporting surface ( 24 ') and / or other contact surfaces receiving the tool holder ( 17 , 42 ) a screw ( 27 ) or a screw-operated clamping claw ( 47 ) is provided, the screw ( 27 ) extending parallel to the axis of the tool holder ( 17 ).

9. Tool carrier ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that

- That each tool holder ( 35 ) has at its front end for attaching the cutting plate ( 34 ) at least one radially or approximately radially oriented support surface ( 24 ') for the cutting plate ( 34 ),
- That said support surface forms a counter surface for the absorption of cutting forces,
- That at the, the cutting edge ( 29 ) of the cutting plate ( 34 ) remote end of the support surface ( 24 ') extending parallel or substantially parallel to the axis of the tool holder ( 35 ) extending contact surfaces ( 26 , 26 ') are provided which run at an angle to each other and
- That on the tool holder ( 35 ) a screw-actuated clamping lever ( 38 ) is arranged, which te for engaging in a recess ( 39 ) of the cutting plate ( 34 ) is determined and arranged, preferably in such a way that by the clamping lever ( 38 ) a clamping against the contact surfaces ( 26 , 26 ') is given.

10. Tool carrier according to one of the preceding claims 6 to 9, characterized in that the support surfaces ( 24 ') and contact surfaces ( 26 , 26 ') certain receptacles of the tool holder ( 17 , 35 , 42 ) in inserts ( 19 , 37 ) are molded in, which are arranged on the end of the tool holder ( 17 , 35 , 42 ) used to attach the cutting plate ( 18 , 34 , 41 ).

11. Tool carrier ( 1 ) according to one of the preceding claims 6 to 10, characterized in that the cutting plate ( 18 , 34 , 41 ) or the system of insert ( 19 , 37 ) and cutting plate ( 18 , 34 , 41 ) in such a way the tool holder ( 17 , 35 , 42 ) is arranged that at least the cutting edge ( 29 ) of the cutting plate ( 18 , 34 , 41 ) - seen in a plane parallel to the plane of the tool carrier ( 1 ) - protrudes laterally from the tool holder .

12. Tool carrier ( 1 ) according to one of the preceding claims 5 to 11, characterized in that the tool holder ( 17 , 35 , 42 ) by means of special, screw-operated clamping body ( 21 ) in the bore ( 14 , 36 ) of the tool cassette ( 4 ) is fixed.

13. Tool holder ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the tool holder ( 17 , 35 , 42 ) on the one hand and the clamping body ( 21 ) on the other hand with mutually complementary, the clamping serving bevels ( 20 ) are provided.

14. Tool carrier ( 1 ) according to one of the preceding claims 5 to 13, characterized in that the bores ( 14 , 36 ) in the assembled state of the tool cassettes ( 4 ) run in a plane parallel to the plane of the tool carrier ( 1 ).

15. Tool holder ( 1 ) according to one of the preceding claims 5 to 13, characterized in that the bores ( 14 ) in the assembled state of the tool cassette ( 4 ) extend at an angle to the plane of the tool holder ( 1 ).

16. Tool carrier according to one of the preceding claims che 1 to 5 or to 15, characterized in that the cutting plate ( 18 , 34 , 41 ) with the tool holder ( 17 , 35 , 42 ) is in non-detachable connection.

17. Tool holder according to one of the preceding claims che 1 to 16, characterized in that the, the tool holder facing away free surface ( 28 ) of the insert in the assembled state of the tool cartridge ( 4 ) extends at least approximately radially with respect to the tool holder ( 1 ).

18. Tool holder according to one of the preceding Ansprü surface 1 to 17, characterized in that the front ( 18 ') of the insert is at least approximately parallel to the axis of the tool holder he stretches.