DE4213767A1

DE4213767A1 - Portable double-walled oil container - has cuboid outer metal jacket and inner foil bag with leakage indicator monitoring underpressure in the interspace which is maintained under vacuum.

Info

Publication number: DE4213767A1
Application number: DE4213767A
Authority: DE
Inventors: Adalbert Dipl Ing Burmeister; Dieter Dipl Ing Grotefeld; Anton Dipl Ing Juschke; Erhard Dipl Ing Merschbrock
Original assignee: Rietbergwerke & Co KG GmbH
Current assignee: Rietbergwerke & Co KG GmbH
Priority date: 1992-04-27
Filing date: 1992-04-27
Publication date: 1993-10-28

Abstract

The foil bag is made to match the shape of the outer jacket (12) and fits clamped by its opening in the opening of the outer jacket. The container has pallet feet (14) and stacking corners (16). The height at which the connecting fittings project over the lid (18) of the outer jacket is less than the height of the pallet feet. The connector pipe for the leakage indicator is set in an inwardly drawn trough (20) in the lid. The basic outline of the container matches the standard size of transport pallets. USE/ADVANTAGE - Optimum use of space when portable double-walled oil container is stored in buildings, containers or transport vehicles.

Description

Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, der beispielsweise für die Lagerung und den Transport von Schmierölen eingesetzt werden soll.The invention relates to a liquid container according to the preamble of Claim 1, for example for the storage and transportation of Lubricating oils should be used.

Herkömmliche Ölbehälter sind zumeist als doppelwandige Stahlbehälter in der Form eines aufrechtstehenden Zylinders mit bombiertem Boden und bombierter Decke ausgebildet. Das Befüllen und Entleeren des Behälters er folgt über einen von der Behälterdecke aufragenden Flanschdom. Der Zwi schenraum zwischen dem Innenmantel und dem Außenmantel ist mit einer Leckanzeigeflüssigkeit ausgefüllt und steht mit einem oberhalb der Behälter decke angebrachten Leckanzeigegefäß in Verbindung. Zur Erleichterung des Transports und zur Erhöhung der Transportsicherheit ist es bekannt, derar tige Behälter fest auf einer Palette zu installieren.Conventional oil tanks are mostly in the form of double-walled steel tanks the shape of an upright cylinder with a cambered bottom and domed ceiling. Filling and emptying the container follows over a flange dome rising from the container ceiling. The two space between the inner jacket and the outer jacket is with a Leak detection liquid filled and stands with one above the container attached leak detection vessel in connection. To facilitate the Transport and to increase transport safety it is known derar to permanently install containers on a pallet.

Diese herkömmlichen Behälter sind jedoch relativ kostspielig und haben zu dem den Nachteil, daß sich nur eine schlechte Raumausnutzung ergibt, wenn die Behälter zu mehreren in einem Lager aufgestellt werden.However, these conventional containers are relatively expensive and have to the disadvantage that there is only poor space utilization if several containers are placed in one warehouse.

In der Entsorgungstechnik sind Sammelbehälter bekannt, bei denen ein Fo liensack lösbar in die Behälteröffnung eingespannt wird. Auch bei unterirdi schen Öltanks sind bereits Folien eingesetzt worden, um einen ursprünglich einwandigen Tank nachträglich mit einem Innenmantel auszustatten. In die sem Fall wird mit Hilfe einer Vakuumpumpe ständig ein Vakuum in dem Zwi schenraum zwischen dem durch die Folie gebildeten Innenmantel und dem Außenmantel aufrechterhalten. Die Pumpe wird durch einen auf den Unter druck in dem Zwischenraum ansprechenden Druckwächter geschaltet, und wenn die Einschaltdauer oder Einschalthäufigkeit der Pumpe einen be stimmten Schwellenwert überschreitet, wird ein Leckwarnsignal erzeugt.In disposal technology, collecting containers are known in which a Fo liensack is releasably clamped in the container opening. Even at underground Oil tanks have already been used to initially protect one to equip a single-walled tank with an inner jacket. In the In this case, with the help of a vacuum pump, a vacuum is constantly created in the intermediate space between the inner jacket formed by the film and the Maintain outer jacket. The pump is switched from one to the bottom pressure in the gap responsive pressure switch, and if the duty cycle or frequency of the pump a be a leakage warning signal is generated.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Flüssigkeitsbehälter der eingangs genann ten Gattung zu schaffen, der zu geringen Kosten herstellbar ist und eine bes sere Ausnutzung des verfügbaren Lagerraumes, beispielsweise bei der Lage rung von Schmierstoffen in Gebäuden, gestattet. The object of the invention is to provide a liquid container of the type mentioned to create ten genus that can be produced at low cost and a special sere utilization of the available storage space, for example in the location lubrication in buildings.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den an Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved with those specified in claim 1 Features resolved.

Der aus Metall hergestellte Außenmantel des Behälters ist quaderförmig aus gebildet, so daß der verfügbare Raum in Lagergebäuden, Containern oder Transportfahrzeugen optimal genutzt werden kann. Der Innenmantel wird durch einen entsprechend der Form des Außenmantels konfektionierten Fo liensack gebildet. Auf diese Weise läßt sich trotz der für eine doppelwandige Konstruktion an sich sehr ungünstigen Geometrie des Behälters mit geringen Kosten ein doppelwandiger und entsprechend lecksicherer Behälter realisie ren. Der Zwischenraum zwischen dem Innenmantel und dem Außenmantel wird evakuiert, wodurch sich der Foliensack selbsttätig der Form des Außen mantels anpaßt. Zugleich dient der in diesem Zwischenraum herrschende Unterdruck zur Lecküberwachung.The outer shell of the container made of metal is cuboid formed so that the available space in warehouses, containers or Transport vehicles can be used optimally. The inner jacket will due to a Fo made according to the shape of the outer jacket lien sack formed. In this way, despite the double-walled Construction in itself very unfavorable geometry of the container with little Realize a double-walled and accordingly leak-proof container ren. The space between the inner jacket and the outer jacket is evacuated, causing the foil bag to automatically conform to the shape of the outside coat. At the same time, the one prevailing in this space serves Vacuum for leak monitoring.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments and refinements of the invention are in the Subclaims specified.

Bevorzugt stimmt der Grundriß des Behälters mit den genormten Abmessun gen üblicher Flachpaletten überein, und der Behälter ist mit Palettenfüßen und mit Stapelecken versehen, so daß er wie herkömmliche geschlossene Paletten gehandhabt und gestapelt werden kann. In diesem Fall sind die An schlußarmaturen für das Befüllen und Entleeren des Behälters und für die Lecküberwachung so flach gehalten, daß sie nach oben nicht über die Fußhö he des Behälters hinausragen.The plan of the container is preferably correct with the standardized dimensions standard flat pallets, and the container is with pallet feet and provided with stacking corners so that it is closed like conventional ones Pallets can be handled and stacked. In this case, the An closing fittings for filling and emptying the container and for the Leakage monitoring kept so flat that it does not go up over the Fußhö protrude from the container.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die in der Behälterdecke ausgebildete Öffnung, die durch einen Deckel oder durch einen mit den An schlußarmaturen bestückten Flansch verschlossen ist, in einer nach innen eingezogenen Vertiefung in der Decke des Außenmantels untergebracht.In a particularly preferred embodiment, that is in the container ceiling trained opening through a cover or through one with the to closing fittings equipped flange is closed in an inward direction indented recess housed in the ceiling of the outer jacket.

Zusätzlich zu einer Grundversion mit den üblichen Palettenmaßen können kleinere Behälter vorgesehen sein, die die gleiche Höhe wie die Grundver sion aufweisen, deren Grundriß jedoch nur der Hälfte oder einem Viertel der Grundversion entspricht. Auf diese Weise wird ein Behältersystem mit Behäl tern von unterschiedlichem Fassungsvermögen geschaffen, die sich bei der Stapelung raumsparend miteinander kombinieren lassen. In addition to a basic version with the usual pallet dimensions smaller containers may be provided which are the same height as the basic ver sion, but the floor plan is only half or a quarter of the Basic version corresponds. In this way, a container system with containers ters of different capacities created in the Allow stacking to be combined with one another to save space.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.A preferred embodiment of the invention is described below the drawings explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Flüssig keitsbehälters; und Figure 1 is a perspective view of a liquid keitsbehälters invention. and

Fig. 2 einen Schnitt durch eine in die Behälterdecke eingelassene Flanschmulde. Fig. 2 shows a section through a recessed flange in the container ceiling.

Der in Fig. 1 gezeigte Flüssigkeitsbehälter 10 weist einen quaderförmigen Außenmantel 12 aus Stahl auf, dessen Abmessungen 1200×800×1000 mm betragen. Der Grundriß des Behälters entspricht somit dem einer üblichen Flachpalette.The liquid container 10 shown in Fig. 1 has a cuboid outer jacket 12 made of steel, the dimensions of which are 1200 × 800 × 1000 mm. The floor plan of the container thus corresponds to that of a conventional flat pallet.

Der Flüssigkeitsbehälter 10 ist an der Unterseite mit Palettenfüßen 14 und an der Oberseite mit Stapelecken 16 versehen.The liquid container 10 is provided on the underside with pallet feet 14 and on the top with stacking corners 16 .

In die Decke 18 des Außenmantels 12 ist eine Flanschmulde 20 eingelassen, deren Boden gemäß Fig. 2 durch einen eingeschweißten Flanschring 22 ge bildet wird. Auf den Flanschring 22 ist unter Zwischenfügung einer Dichtung 24 ein Flansch 26 aufgeflanscht, der die durch den Flanschring 22 begrenzte Behälteröffnung 28 verschließt.In the ceiling 18 of the outer shell 12 , a flange 20 is embedded, the bottom of FIG. 2 is formed by a welded flange 22 ge. A flange 26 is flanged onto the flange ring 22 with the interposition of a seal 24 and closes the container opening 28 delimited by the flange ring 22 .

Der Flansch 26 trägt verschiedene Anschlußarmaturen, beispielsweise ein bis annähernd zum Boden des Behälters 10 reichendes Tauchrohr 30, das ober halb des Flansches 26 einen Anschlußstutzen 32 bildet. Der Anschlußstutzen 32 nimmt beispielsweise ein nicht gezeigtes KEG-Ventil auf und ist so be messen, daß er vollständig innerhalb der Flanschmulde 20 zurückliegt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Behälter 10 - allenfalls mit Ausnahme der in diesem Ausführungsbeispiel vorgesehenen Stapelecken 16 - keine über die Behälterdecke 18 hinaus vorspringenden Teile aufweist. Zugleich wird der Anschlußstutzen 32 durch diese Anordnung gegen mechanische Beschä digung geschützt.The flange 26 carries various connection fittings, for example a dip tube 30 reaching almost to the bottom of the container 10 , which forms a connection piece 32 above the flange 26 . The connecting piece 32 receives, for example, a KEG valve, not shown, and is to be measured so that it lies completely within the flange recess 20 . In this way it is ensured that the container 10 - at most with the exception of the stacking corners 16 provided in this exemplary embodiment - has no parts projecting beyond the container ceiling 18 . At the same time, the connector 32 is protected by this arrangement against mechanical damage.

Das KEG-Ventil dient sowohl als Befüllventil als auch als Entleerungsventil und ist mit integrierten Lüftungsöffnungen versehen, die beim Befüllen des Behälters eine Entlüftung ermöglichen. Zum Entleeren des Behälters können die Lüftungsöffnungen des KEG-Ventils mit einem geeigneten Gasdruck be aufschlagt werden, so daß die Flüssigkeit aufgrund des erhöhten statischen Druckes im Behälterinneren durch das Tauchrohr 30 aufsteigt.The KEG valve serves both as a filling valve and as an emptying valve and is equipped with integrated ventilation openings that enable ventilation when the container is filled. To empty the container, the ventilation openings of the KEG valve can be opened with a suitable gas pressure, so that the liquid rises due to the increased static pressure inside the container through the immersion tube 30 .

Ein Innenmantel des Behälters 10 wird gemäß Fig. 2 durch einen Folien sack 34 gebildet, dessen Form derjenigen des Außenmantels 12 entspricht und der mit seiner Öffnung mit Hilfe eines Spannrings 36 in die Behälteröff nung 28 eingespannt ist. Der Spannring 26 ist geteilt und mit Hilfe einer Spannvorrichtung 40 derart spreizbar, daß er den Rand des Foliensackes 34 fest gegen die innere Umfangsfläche des Flanschrings 22 andrückt und auf diese Weise den Foliensack sicher in der Behälteröffnung fixiert.An inner jacket of the container 10 is formed according to FIG. 2 by a film bag 34 , the shape of which corresponds to that of the outer jacket 12 and which is clamped with its opening with the help of a clamping ring 36 in the container opening 28 . The clamping ring 26 is divided and spreadable with the aid of a clamping device 40 in such a way that it presses the edge of the film bag 34 firmly against the inner peripheral surface of the flange ring 22 and in this way securely fixes the film bag in the container opening.

In der Wand der Flanschmulde 20 ist ein Anschlußstutzen 42 vorgesehen, der mit dem Zwischenraum zwischen dem Foliensack 34 und dem Außen mantel 12 des Behälters in Verbindung steht. Ein von dem Anschlußstutzen 42 abzweigender Anschluß 44 ist normalerweise durch einen Stopfen ver schlossen und gestattet es, den Zwischenraum zwischen dem Außenmantel 12 und dem Foliensack 34 zu evakuieren. Aufgrund des so erzeugten Druck gefälles zwischen dem Innenraum und dem Außenraum des Foliensackes 12 bläht sich der Foliensack auf, so daß er eine seiner Konfektionierung ent sprechende, an die Kontur des Außenmantels 12 angepaßte Form annimmt. Durch nicht gezeigte Abstandshalter, die durch einzelne Vorsprünge, eine Schicht aus porösem Material oder dergleichen gebildet werden, wird der Foliensack 34 so an der Innenfläche des Außenmantels 12 abgestützt, daß in dem Zwischenraum zwischen dem Innenmantel und dem Außenmantel ein den gesamten Foliensack umgebendes zusammenhängendes Kontrollvolumen gebildet wird. Der in diesem Kontrollvolumen herrschende Unterdruck wird mit Hilfe eines an den Anschlußstutzen 42 angeschlossenen Druckwächters 46 überwacht. Der Druckwächter 46 weist einen Toleranzbereich auf, der den durch Temperaturänderungen bedingten Druckschwankungen in dem Kontrollvolumen Rechnung trägt. Wenn jedoch infolge eines Lecks der Un terdruck einen kritischen Wert unterschreitet, so erzeugt der Druckwächter 26 ein Warnsignal, das optisch oder akustisch angezeigt wird oder über eine nicht gezeigte, an den Druckwächter 46 angeschlossene Leitung zu einer Überwachungszentrale übermittelt wird. In the wall of the flange trough 20 , a connecting piece 42 is provided which is in communication with the space between the film bag 34 and the outer jacket 12 of the container. A branching from the connecting piece 42 terminal 44 is normally closed by a plug ver and allows to evacuate the space between the outer jacket 12 and the film bag 34 . Due to the pressure gradient thus generated between the interior and the exterior of the film bag 12 , the film bag inflates, so that it adopts its packaging accordingly, adapted to the contour of the outer jacket 12 shape. By means of spacers, not shown, which are formed by individual projections, a layer of porous material or the like, the film bag 34 is supported on the inner surface of the outer casing 12 in such a way that in the space between the inner casing and the outer casing a continuous control volume surrounding the entire film bag is formed. The negative pressure prevailing in this control volume is monitored with the aid of a pressure switch 46 connected to the connecting piece 42 . The pressure switch 46 has a tolerance range which takes into account the pressure fluctuations in the control volume caused by temperature changes. However, if the vacuum falls below a critical value as a result of a leak, the pressure switch 26 generates a warning signal which is indicated optically or acoustically or is transmitted to a monitoring center via a line (not shown) connected to the pressure switch 46 .

Durch die Kombinationswirkung des Spannringes 36 und des Druckgefälles legt sich der Rand des Foliensackes 34 dicht an die Innenfläche des Flanschringes 22 an, so daß das Kontrollvolumen für die gesamte Einsatzdau er des Behälters hermetisch versiegelt bleibt. Um auch an der Teilungsstelle des Spannringes 36 eine lückenlose Abdichtung zu gewährleisten, sind die gegenüberliegenden Enden des Spannringes an der Teilungsstelle komple mentär zueinander abgeschrägt oder gepfeilt. Wenn nach langer Standzeit das Vakuum in dem Kontrollvolumen durch Diffusionsverluste abgebaut wer den sollte, so kann das Kontrollvolumen über den Anschluß 44 erneut evaku iert werden.Due to the combined action of the clamping ring 36 and the pressure gradient, the edge of the film bag 34 lies tight against the inner surface of the flange ring 22 , so that the control volume remains hermetically sealed for the entire duration of use of the container. In order to ensure a complete seal also at the point of division of the clamping ring 36 , the opposite ends of the clamping ring at the point of division are complementarily chamfered or swept towards one another. If after a long period of inactivity the vacuum in the control volume should be reduced by diffusion losses, the control volume can be evacuated again via the connection 44 .

Wenn mehrere der in Fig. 1 gezeigten Behälter übereinander gestapelt wer den, so greifen die Palettenfüße 14 in die Stapelecken 16 des nächsttieferen Behälters ein, und durch die Palettenfüße wird zwischen den beiden Behäl tern ein Zwischenraum gebildet, der im Bedarfsfall für Pumpleitungen zum Befüllen oder Entleeren des betreffenden Behälters genutzt werden kann.If several of the containers shown in FIG. 1 are stacked on top of each other, the pallet feet 14 engage in the stacking corners 16 of the next lower container, and a gap is formed between the two containers by the pallet feet, which, if necessary, for pumping lines for filling or Emptying the container in question can be used.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind auf der Decke 18 des Behälters jeweils in der Mitte der längeren Kanten zusätzliche T-förmige Führungen 48 vorge sehen, und in der Mitte der Behälterdecke ist ein Mittelkreuz 50 angeord net. Auf diese Weise wird die Grundfläche des Behälters in vier Quadranten unterteilt. Die Flanschmulde 20 ist in einem dieser Quadranten angeordnet, und vorzugsweise weist der nicht gezeigte Boden des Behälters ein leichtes Gefälle zu dem in diesem Quadranten liegenden unteren Ende des Tauchroh res 30 auf.In the exemplary embodiment shown, additional T-shaped guides 48 are provided on the ceiling 18 of the container in the middle of the longer edges, and a center cross 50 is arranged in the center of the container ceiling. In this way, the base of the container is divided into four quadrants. The flange trough 20 is arranged in one of these quadrants, and preferably the bottom of the container, not shown, has a slight slope to the lower end of the dip tube 30 lying in this quadrant.

Die T-förmigen Führungen 48 und das Mittelkreuz 50 dienen zur Abstützung der Palettenfüße von nicht gezeigten Flüssigkeitsbehältern, die mit dem ge zeigten Behälter 10 baugleich sind, deren Grundfläche jedoch nur einer Hälf te bzw. nur einem einzelnen Quadranten der Grundfläche des Behälters 10 entspricht. Es steht somit insgesamt ein Sortiment aus drei verschieden gro ßen Behältern zur Verfügung, deren Abmessungen sich in ein gemeinsames Grundraster mit einem Längen-Rastermaß von 600 mm und einem Breiten- Rastermaß von 400 mm einfügen und sich somit bei der Stapelung miteinan der kombinieren lassen. Wahlweise kann auch die Höhe der Behälter ge rastert sein, so daß beispielsweise zwei flachere Behälter übereinandergesta pelt die gleiche Höhe ergeben, wie der in Fig. 1 gezeigte Behälter 10 ein schließlich der Palettenfüße 14.The T-shaped guides 48 and the center cross 50 serve to support the pallet feet of liquid containers, not shown, which are identical to the container 10 shown ge, but whose base corresponds only to one half or only a single quadrant of the base of the container 10 . There is thus a total of three assortments of different sized containers available, the dimensions of which fit into a common basic grid with a length grid dimension of 600 mm and a width grid dimension of 400 mm and can thus be combined with one another when stacked. Optionally, the height of the container can be rastered so that, for example, two shallower containers one above the other give the same height as the container 10 shown in FIG. 1, finally the pallet feet 14 .

Claims

1. Transportable, double-walled liquid container with an outer jacket ( 12 ) made of metal, the opening ( 28 ) through a cover and / or egg nen with at least one connection fitting ( 30,32 ) equipped flange ( 26 ) can be closed, and with a leak detection device ( 46 ), characterized in that

- The outer jacket ( 12 ) is cuboid,
- The inner jacket is formed by a corresponding to the shape of the outer jacket ( 12 ), with its opening in the opening ( 28 ) of the outer jacket clamped film bag ( 34 ) and
- The leak indicator ( 46 ) monitors a negative pressure prevailing in the space between the film bag ( 34 ) and the outer jacket ( 12 ).

2. Liquid container according to claim 1, characterized in that Pa lettenfüße ( 14 ) and stacking corners ( 16 ) on the liquid container ( 10 ) are introduced and that the height by which the connection fittings ( 32 ) the ceiling ( 18 ) of the outer jacket ( 12 ) protrude, is smaller than the height of the pallet feet ( 14 ).

3. Liquid container according to claim 1 or 2, characterized in that the opening ( 28 ) of the outer casing ( 12 ) and the lid or flange ( 22 ) with the connection fittings ( 30 ) in an inwardly drawn NEN trough ( 20 ) in the ceiling ( 18 ) of the outer jacket ( 12 ).

4. Liquid container according to claim 3, characterized in that a connecting piece ( 42 ) for the leak detection device ( 46 ) in the wall of the trough ( 20 ) is arranged.

5. Liquid container according to claim 3 or 4, characterized in that the bottom of the trough ( 20 ) is formed by a flange ring ( 22 ) onto which the flange ( 26 ) is flanged and that in the flange ring ( 22 ) an expandable clamping ring ( 36 ) is arranged, which tensions the opening edge of the foil bag ( 34 ) against the inner surface of the flange ring ( 22 ).

6. Liquid container according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the floor plan of the liquid container with the ge standardized dimensions of common transport pallets.

7. Assortment of liquid containers according to one of the preceding An sayings, characterized in that the length and width as well as opposed likewise the stacking height of each container is an integer multiple of one certain grid dimensions are.

8. Assortment according to claim 7, characterized in that in the container tern ( 10 ), whose base is larger than the smallest grid unit, on the ceiling ( 18 ) T or cross-shaped guides ( 48.50 ) for the pallet feet ( 14 ) of containers with a smaller footprint are provided.