DE4213656A1 - Vibration-damping assembly union plate - comprises two polymer plates, filled with fine filling material, made of epoxy] resin, cycloaliphatic poly:amine and polyurethane - Google Patents

Vibration-damping assembly union plate - comprises two polymer plates, filled with fine filling material, made of epoxy] resin, cycloaliphatic poly:amine and polyurethane

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Abstract

The plate (2) for uncoupling machine parts (1) or machines from one another or machines or machine parts (1) from a base (3), comprises a 1st plate which has fixture devices for a machine, a machine part (1) or a base (3). A 2nd plate is provided with fixtures devices for a machine or a machine part (1). Between the 1st and 2nd plates is an intermediate layer, pref. of polymer, which is connected to the two plates and which at the actual operating temp. has a damping corresp. to a logarithmetic decrement of between 0.2 and 0.3. The polymer of the intermediate layer (9) is an epoxy resin in connection with polyurethane and the hardener is a cycloaliphatic polyamine. USE/ADVANTAGE - A vibration-damping plate working between machine parts.

Description

Die Erfindung betrifft eine schwingungsdämpfende Monta­ geverbundplatte, um Maschinen und Maschinenteile ge­ geneinander bzw. gegen ein Fundament schwingungstech­ nisch zu entkoppeln.The invention relates to a vibration-damping mount composite panel to ge machines and machine parts against each other or against a foundation niche decoupling.

Überall dort, wo es treibende oder angetriebene Maschi­ nenteile bzw. Maschinen gibt, entstehen zwangsläufig Schwingungen, die von diesen Maschinen oder Maschinen­ teilen erzeugt werden. Die Schwingungen breiten sich über die Befestigungseinrichtungen der Maschinen oder Maschinenteile aus und stören bzw. beeinträchtigen andere Einrichtungen, die auf solche Schwingungen empfindlich reagieren. Als Beispiele hierfür seien genannt Motoren in Fahrzeugen oder schnellaufende Antriebe in Werkzeugmaschinen. Die Erschütterungen, die in Werkzeugmaschinen von den Antrieben herrühren, beeinflussen unter Umständen erheblich die Fertigungs­ genauigkeit, weshalb ein großes Bestreben dahin geht, durch sorgfältiges Auswuchten Schwingungen zu vermei­ den oder die betreffenden Teile schwingungstechnisch voneinander zu entkoppeln.Wherever there are driving or driven machines parts or machines are inevitable Vibrations from these machines or machines parts are generated. The vibrations spread via the fastening devices of the machines or Machine parts and disrupt or impair other facilities that respond to such vibrations react sensitively. As examples of this are called engines in vehicles or high-speed Drives in machine tools. The tremors  which come from the drives in machine tools, may significantly affect manufacturing accuracy, which is why there is a great effort to avoid vibrations by careful balancing the relevant part or parts in terms of vibration to decouple from each other.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Montageverbundplatte zu schaffen, die die Übertragung von Schwingungen zwischen den an ihr befestigten Maschinen, Maschinenteilen oder Fundamenten weitgehend unterdrückt und wenig Raum beansprucht.Based on this, it is an object of the invention to Composite panel to create the transmission of vibrations between those attached to it Machines, machine parts or foundations largely suppressed and takes up little space.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Montage­ verbundplatte mit den Merkmalen des Anspruches 1 ge­ löst.This object is achieved by the assembly composite panel with the features of claim 1 ge solves.

Schwingungen, die von einer Maschine, die an der Ver­ bundplatte befestigt ist, in die Verbundplatte einge­ leitet werden, werden dort gedämpft und gelangen nur mit abgeschwächter Amplitude in die andere an der Montageplatte befestigte Maschine oder das daran angebrachte Fundament. Dabei werden sowohl Transversal­ schwingungen als auch Longitudinalschwingungen ge­ dämpft, die sich in einer Scherbeanspruchung der Zwischenlage bemerkbar machen.Vibrations generated by a machine on the ver is attached to the composite plate are steamed there and only get there with weakened amplitude into the other at the Mounting plate attached machine or that attached to it attached foundation. Both transversal vibrations as well as longitudinal vibrations ge dampens that in a shear stress of Make the intermediate layer noticeable.

Besonders günstige Verhältnisse für die Montageplatte hinsichtlich Gewicht, Festigkeit und Stabilität er­ geben sich, wenn die erste und/oder die zweite Platte ein Polymer ist, das zur Erhöhung der Festigkeit und zur Verringerung des Kunststoffanteils gefüllt ist. Diese Füllstoffe sind Feinstfüllstoffe mit einer Korn­ größe zwischen 0 und 1,5 mm, um eine möglichst gleich­ mäßige Struktur zu bekommen. Bereits dieses Verbund­ material ergibt eine gewisse Dämpfung, zumindest für hohe Frequenzen. Außerdem ist die durch die Füllstoffe zustandekommende Erhöhung des spezifischen Gewichtes für die Schwingungsdämpfung förderlich.Particularly favorable conditions for the mounting plate in terms of weight, strength and stability give up when the first and / or the second plate is a polymer that is used to increase strength and is filled to reduce the plastic content. These fillers are very fine fillers with a grain size between 0 and 1.5 mm to be as equal as possible to get moderate structure. Already this association material gives a certain damping, at least for high frequencies. It is also due to the fillers  resulting increase in the specific weight conducive to vibration damping.

Als Reaktionsharze eignen sich Epoxidharze mit einem Poly­ aminhärter bzw. Kunststoffe mit ähnlichen Eigenschaften.Epoxy resins with a poly are suitable as reaction resins amine hardener or plastics with similar properties.

Auch die Zwischenschicht ist ein Polymer, das derart eingestellt ist, daß das Transformationsintervall, in dem es aus dem elastisch-plastischen Zustand in den glasartigen Zustand übergeht, bei der Betriebstempe­ ratur liegt. Unter diesen Umständen erreicht die Dämpfung, die mit Hilfe der Montageverbundplatte er­ zielt werden kann, ein Maximum.The intermediate layer is also a polymer which is of such a type is set that the transformation interval, in which it from the elastic-plastic state in the glassy state passes at the operating temperature ratur lies. Under these circumstances, the Damping using the assembly composite panel can be aimed at a maximum.

Um das Dämpfungsverhalten für Longitudinalschwingungen, also Schwingungen, bei denen die beiden Platten sich in der Ebene der Platten gegeneinander bewegen, nicht zu verschlechtern, sind die Befestigungseinrichtungen in den Platten voneinander getrennt, d. h. zwischen den beiden Platten besteht keine andere Verbindung außer der durch die Zwischenschicht, die diese bei­ den Platten stoffschlüssig verbindet.To the damping behavior for longitudinal vibrations, that is, vibrations in which the two plates meet not move in the plane of the plates the fastening devices are to deteriorate separated from each other in the plates, d. H. between there is no other connection between the two plates except for the one through the intermediate layer that this connects the panels cohesively.

Die mechanische Festigkeit der Zwischenschicht kann erhöht werden, wenn in der Zwischenschicht eine Armie­ rung enthalten ist. Diese Armierung kann eine Karbon- oder Glasfaserbewehrung sein.The mechanical strength of the intermediate layer can be increased if there is an armia in the intermediate layer tion is included. This reinforcement can be a carbon or glass fiber reinforcement.

Um die neue Montageverbundplatte zu erzeugen, kann so­ wohl naß in naß gearbeitet werden, d. h. die einzelnen Lagen der Verbundplatte werden aufeinander produziert, noch ehe die jeweils darunter liegende Lage vollstän­ dig chemisch reagiert hat oder aber es können die beiden äußeren Platten zunächst vollständig hergestellt und ausreagiert werden, ehe sie durch die Zwischen­ schicht stoffschlüssig miteinander verbunden werden. To create the new assembly composite panel, you can do so work well wet on wet, d. H. the single ones Layers of the composite panel are produced on top of each other, before the underlying layer is complete dig has reacted chemically or they can outer panels first completely manufactured and be fully reacted before passing through the intermediate layer cohesively connected.  

Im übrigen sind Weiterbildungen der Erfindung Gegen­ stand von Unteransprüchen.For the rest, further developments of the invention are against stood by subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegen­ standes der Erfindung dargestellt. Es zeigenIn the drawing is an embodiment of the counter state of the invention. Show it

Fig. 1 die Befestigung eines Motors auf einem Funda­ ment mif Hilfe der erfindungsgemäßen Montage­ verbundplatte in einer perspektivischen Dar­ stellung und Fig. 1, the attachment of a motor on a Funda ment with the help of the assembly composite plate according to the invention in a perspective Dar position and

Fig. 2 die Montageverbundplatte nach Fig. 1 in einer vergrößerten Schnittdarstellung und im Aus­ schnitt. Fig. 2 shows the assembly composite panel of FIG. 1 in an enlarged sectional view and in section.

Fig. 1 zeigt stellvertretend für eine schwingungser­ zeugende Maschine oder ein Maschinenteil einen Elektro­ motor 1, der mit Hilfe einer schwingungsdämpfenden Montageverbundplatte 2 auf einem Fundament 3 befestigt ist. Der Elektromotor 1 trägt an seinem Gehäuse 4 ei­ nen angegossenen Befestigungsfuß 5, der mit seiner planen Unterseite auf der Montageverbundplatte 2 auf­ steht. Die Montageverbundplatte 2 ist eine zwischen ca. 40 mm und 160 mm starke planparallele Platte mit einer ebenen Oberseite 6 sowie einer ebenfalls ebenen Unterseite 7. Die Befestigung des Montagefußes 5 auf der Montageverbundplatte 2 geschieht mit Hilfe mehrerer Schrauben 8, die in entsprechende Gewinde­ buchsen 9 der Montageverbundplatte 2 eingeschraubt sind. Fig. 1 shows representative of a machine or a machine part generating an electric motor 1 , which is fastened with the help of a vibration-damping assembly composite plate 2 on a foundation 3 . The electric motor 1 carries on its housing 4 egg NEN cast mounting foot 5 , which stands with its flat underside on the assembly composite plate 2 . The assembly composite panel 2 is a plane-parallel panel between approximately 40 mm and 160 mm thick with a flat top side 6 and a likewise flat bottom side 7 . The mounting base 5 is attached to the assembly composite panel 2 with the aid of several screws 8 , which are screwed into corresponding threaded bushings 9 of the assembly composite panel 2 .

Die Montageverbundplatte 2 liegt mit ihrer Unterseite 7 auf zwei parallel zueinander verlaufenden Schie­ nen 11, 12 auf. Die beiden Winkelschienen 11, 12 ha­ ben gleiche Querschnittsgestalt und bestehen je­ weils aus einem horizontal verlaufenden Schenkel 13 sowie einem vertikal verlaufenden Schenkel 14, wobei auf dem horizontal verlaufenden Schenkel 13 die Montageverbundplatte 2 aufliegt, während der vertikal verlaufende Schenkel 14 an dem Fundament 3 mittels Schrauben 15 angeschraubt ist. Weitere Schrauben 16 befestigen die Montageverbundplatte 2 auf den Winkel­ schienen 11, 12.The assembly composite panel 2 lies with its underside 7 on two mutually parallel rails 11 , 12 . The two angle rails 11 , 12 ha have the same cross-sectional shape and each consist of a horizontally extending leg 13 and a vertically extending leg 14 , the assembly composite plate 2 resting on the horizontally extending leg 13 , while the vertically extending leg 14 on the foundation 3 by means Screws 15 is screwed on. Additional screws 16 attach the assembly composite panel 2 to the angle rails 11 , 12 .

Wie die Fig. 1 bereits erkennen läßt, sind die Be­ festigungspunkte, an denen der Motor 1 mit der Montage­ verbundplatte 2 verbunden ist, in der Ebene der Mon­ tageverbundplatte 2 gegenüber den Befestigungspunkten versetzt, an denen die Montageverbundplatte 2 an den Winkelschienen 11, 12 angebracht ist. Die Befestigungs­ punkte werden im wesentlichen von jenen Bereichen des Montagefußes 5 gebildet, die die Schrauben 8 umgeben bzw. den Bereichen der Winkelschienen 11, 12, die um die Schrauben 16 herum vorhanden sind.As can already be seen in FIG. 1, the attachment points at which the motor 1 is connected to the assembly composite panel 2 are offset in the plane of the assembly panel 2 relative to the fastening points at which the assembly composite panel 2 is attached to the angle rails 11 , 12 is appropriate. The fastening points are essentially formed by those areas of the mounting base 5 which surround the screws 8 or the areas of the angle rails 11 , 12 which are present around the screws 16 .

Die Montageverbundplatte 2 besteht, wie der Ausschnitt gemäß Fig. 2 erkennen läßt, aus einer oberen, plan­ parallelen Platte 17 mit einer Stärke zwischen 20 und 40 mm sowie einer planparallelen unteren Platte 18, ebenfalls zwischen 20 und 40 mm. Dazwischen be­ findet sich eine Zwischenlage 19, die die eigentliche schwingungsdämpfende Schicht bildet. Sowohl in der oberen Platte 17 als auch in der unteren Platte 18 sind Gewindebuchsen 9 bzw. 21 eingegossen, in die die Schrauben 8 und 16 eingedreht sind. Die Gewindebuchsen 9 und 21 enthalten vorzugsweise Gewindesacklöcher 22, damit beim Herstellungsvorgang kein Material in die Gewindesackbohrung 22 eindringen kann.The assembly composite plate 2 consists, as can be seen from the detail according to FIG. 2, of an upper, plane-parallel plate 17 with a thickness between 20 and 40 mm and a plane-parallel lower plate 18 , likewise between 20 and 40 mm. In between there is an intermediate layer 19 , which forms the actual vibration-damping layer. Both in the upper plate 17 and in the lower plate 18 threaded bushings 9 and 21 are cast, in which the screws 8 and 16 are screwed. The threaded bushings 9 and 21 preferably comprise threaded blind holes 22, so that no material can penetrate into the threaded blind bore 22 in the manufacturing process.

Die beiden Platten 17 und 18 bestehen aus einem hoch­ festen Polymer, in das Feinstfüllstoffe 23 mit einer Korngröße zwischen 0 und 0,5 mm eingebettet sind. Der Volumenanteil der Feinstfüllstoffe beträgt etwa 80%, während 20% des Volumens der Platten der eigent­ liche Kunststoff ausmacht.The two plates 17 and 18 consist of a high-strength polymer in which fine fillers 23 with a grain size between 0 and 0.5 mm are embedded. The volume fraction of the very fine fillers is about 80%, while 20% of the volume of the panels is the actual plastic.

Die Zwischenlage 19 besteht ebenfalls aus einem Poly­ mer, das beispielsweise durch die Zugabe eines anderen Kunststoffes so eingestellt ist, daß die Glasübergangs­ temperatur, d. h. die Temperatur, bei der der hochpolyme­ re amorphe Werkstoff aus dem elastisch-plastischen Zu­ stand in den glasartigen Zustand übergeht, etwa bei der Betriebstemperatur liegt, bei der die Montagever­ bundplatte 2 eingesetzt wird. Dadurch ergibt sich zwischen den beiden Platten 17 und 18 eine große Dämpfung hinsichtlich der Schwingungen, die in eine der Plat­ ten 17 und 18 eingeleitet werden, und zwar zwischen 0,01 bis 0,3, angegeben als das logarithmische Dekre­ ment.The intermediate layer 19 also consists of a poly mer, which is set, for example, by the addition of another plastic so that the glass transition temperature, ie the temperature at which the highly polymeric amorphous material passes from the elastic-plastic state to the glass-like state , is approximately at the operating temperature at which the Montagever bundplatte 2 is used. Thereby, a large attenuation is produced between the two plates 17 and 18 with respect to the vibrations which 17 and 18 are introduced into one of the ten Plat, between 0.01 to 0.3, expressed as the logarithmic Dekre ment.

Zwischen den beiden Platten 17 und 18 besteht außer der stoffschlüssigen Verbindung durch die schwingungs­ dämpfende Zwischenschicht 19 keine weitere Verbindung, insbesondere ragen die Gewindebuchsen 9 und 21 nicht über ihre jeweils zugehörige Platte 17 oder 18 in Richtung auf die gegenüberliegende Platte 18, 17 hinaus.Apart from the integral connection through the vibration-damping intermediate layer 19, there is no further connection between the two plates 17 and 18 , in particular the threaded bushings 9 and 21 do not project beyond their respective plate 17 or 18 in the direction of the opposite plate 18 , 17 .

Um die Festigkeit der schwingungsdämpfenden Zwischen­ schicht 19 zu verbessern, ist in diese ein Vlies oder ein Gewebe 24 aus Karbon oder Glasfasern eingebettet. Die Stärke der schwingungsdämpfenden Zwischenschicht 19 liegt vorzugsweise zwischen 1 und 1,5 mm und ist damit klein gegenüber der Dicke der beiden Platten 17 bzw. 18.In order to improve the strength of the vibration-damping intermediate layer 19 , a fleece or a fabric 24 made of carbon or glass fibers is embedded in it. The thickness of the vibration-damping intermediate layer 19 is preferably between 1 and 1.5 mm and is therefore small compared to the thickness of the two plates 17 and 18 .

Die Herstellung der Montageverbundplatte 2 kann auf zweierlei Weise erfolgen.The assembly composite panel 2 can be produced in two ways.

Bei dem sogenannten naß in naß-Verfahren werden zunächst in eine Form an den entsprechenden Stellen die Gewin­ debuchsen 21 eingelegt und sodann wird in dieser Form die Platte 18 gegossen. Noch ehe das Material der Platte 18 vollständig auspolymerisiert ist, wird auf ihrer Oberseite 24 die Gewebe- oder Vliesarmierung 25 zusammen mit dem Material, aus dem im übrigen die schwingungsdämpfende Zwischenschicht 19 besteht, auf­ gegeben. Nach einem kurzen Angelieren der schwingungs­ dämpfenden Zwischenschicht 19 wird schließlich auf diese Zwischenschicht 19 die obere Platte 17 gegossen und es werden in das noch fließfähige Material die Ge­ windebohrung 9 eingesetzt. In the so-called wet-on-wet method, the thread bushings 21 are first inserted into a mold at the appropriate points and then the plate 18 is cast in this mold. Before the material of the plate 18 is completely polymerized, the fabric or fleece reinforcement 25 is given on its upper side 24 together with the material from which the vibration-damping intermediate layer 19 is made. After a short gelling of the vibration damping intermediate layer 19 is finally cast onto this intermediate layer 19, the upper plate 17 and will be in the still flowable material threaded bore the Ge used. 9

Nach dem vollständigen Ausreagieren der Polymere in den verschiedenen Platten bzw. Schichten kann die fertige Montageverbundplatte 2 aus der Form entnom­ men werden.After the polymers in the various plates or layers have fully reacted, the finished assembly composite plate 2 can be removed from the mold.

Gemäß einem anderen Verfahren werden zunächst die bei­ den Platten 17 und 18 in entsprechenden Formen getrennt voneinander gegossen und auspolymerisiert. Dann werden die auspolymerisierten Platten 17 und 18 mit Hilfe der schwingungsdämpfenden Zwischenschicht 19 miteinander verklebt, um die in Fig. 2 gezeigte Verbundplatte zu erhalten. Dabei kann die Verankerung der Platten 17 und 18 an der schwingungsdämpfenden Zwischenschicht 19 noch verbessert werden, wenn dafür gesorgt wird, daß nach dem Auspolymerisieren der Platten 17 und 18 Armierungsfasern aus jener Seite der beiden Platten 17 und 18 hervorstehen, die später an die schwingungs­ dämpfende Zwischenschicht 19 angrenzt. Hierzu wird bei dem Herstellen der beiden Platten 17 und 18 ein Abreißgewebe verwendet, das zum Teil in das Polymer der Platten 17 und 18 eingebettet ist. Nach dem Aus­ härten der Platten 17 und 18 wird das Abreißgewebe abgerissen, wobei feine Faserenden entstehen, die aus den Platten 17 und 18 hervorstehen und später in der schwingungsdämpfenden Zwischenschicht 19 ver­ ankert werden. Das andere Ende der Fasern ist auf­ grund des Herstellungsverfahrens in den Platten 17 und 18 verankert.According to another method, the plates 17 and 18 are first cast separately from one another in corresponding molds and polymerized. The polymerized plates 17 and 18 are then bonded to one another with the aid of the vibration-damping intermediate layer 19 in order to obtain the composite plate shown in FIG. 2. The anchoring of the plates 17 and 18 to the vibration-damping intermediate layer 19 can be further improved if care is taken to ensure that, after the plates 17 and 18 have been polymerized, reinforcing fibers protrude from that side of the two plates 17 and 18 which will later be attached to the vibration-damping layer Intermediate layer 19 adjoins. For this purpose, a tear-off fabric is used in the manufacture of the two plates 17 and 18 , which is partially embedded in the polymer of the plates 17 and 18 . After hardening from the plates 17 and 18 , the tear-off fabric is torn off, producing fine fiber ends which protrude from the plates 17 and 18 and are later anchored in the vibration-damping intermediate layer 19 . The other end of the fibers is anchored in plates 17 and 18 due to the manufacturing process.

Die schwingungsdämpfende Zwischenschicht 19 kann, abgesehen von einer eventuell vorhandenen Armie­ rung 24, frei von Füll- oder Zuschlagstoffen sein oder kugelige Füllstoffe mit einem Volumenanteil kleiner 50% des Volumens der Zwischenschicht 19 ent­ halten. The vibration-damping intermediate layer 19 can, apart from a possibly existing armature 24 , be free of fillers or additives or contain spherical fillers with a volume fraction less than 50% of the volume of the intermediate layer 19 .

Ein geeignetes Rezept für die Polymere der Platten 17 und 18 bzw. der Zwischenschicht 19 hat z. B. folgende Zu­ sammensetzung:A suitable recipe for the polymers of the plates 17 and 18 or the intermediate layer 19 has, for. B. The following composition:

Material für die Platten 17 bzw. 18 Material for plates 17 and 18 respectively

80 Vol.% Feinstfüllstoffe mit einer Korngröße zwischen 0 und 0,5 mm,
20 Vol.% hochfestes flüssiges Epoxidharz auf der Basis von Bisphenol AF in Verbindung mit einem flüssigen Polyaminhärter.80 vol% fine fillers with a grain size between 0 and 0.5 mm,
20 vol.% High-strength liquid epoxy resin based on bisphenol AF in conjunction with a liquid polyamine hardener.

Material der dämpfenden ZwischenschichtMaterial of the cushioning intermediate layer

Kombination eines flüssigen Epoxidharzes, beispielsweise Bisphenol AF mit einem flüssigen Polyurethan im Mischungsverhältnis zwischen 6:4 bis 4:6 (bezogen auf das Volumen) in Verbindung mit einem flüssigen zykloaliphatischen Polyamin.Combination of a liquid epoxy resin, for example Bisphenol AF with a liquid polyurethane in a mixing ratio between 6: 4 to 4: 6 (by volume) in connection with a liquid cycloaliphatic polyamine.

Die elastische Zwischenschicht 19 gemäß dem Rezept hat eine Glasübergangstemperatur zwischen 20 und 30°C. The elastic intermediate layer 19 according to the recipe has a glass transition temperature between 20 and 30 ° C.

Das logarithmische Dekrement ist hierbei definiert als das Produkt des Faktors des zweiten Terms aus der linearen homogenen Schwingungsdifferentialgleichung mit dem Ausdruck (2π)/ω oder als Verlustfaktor ζ multipliziert mit π.The logarithmic decrement is defined as the product of the factor of the second term from the linear homogeneous oscillation differential equation with the expression (2π) / ω or as a loss factor ζ multiplied by π.

Die Bestimmung des Verlustfaktors kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß ein Prüfkörper frei als Biege­ körper aufgehängt wird und an einem Ende berührungs­ los zum Schwingen angeregt wird. Dabei werden, um die Einflüsse von außen so gering wie möglich zu halten, die Aufhängungspunkte in die Schwingungsknoten ver­ schoben. Sodann wird, ebenfalls berührungslos, am anderen Ende des Prüfkörpers die Schnelle gemessen. Der Verlustfaktor läßt sich dann entweder über die Bandbreite oder über die Nachhallzeit der angeregten Schwingung in dem Prüfkörper nach dem Abschalten der anregenden Frequenz bestimmen.The loss factor can be determined, for example in that a test specimen is free as a bend body is hung and touching at one end is going to vibrate. In doing so, the Keep external influences as low as possible, the suspension points in the vibration nodes ver pushed. Then, also without contact, on measured the speed at the other end of the test specimen. The loss factor can then either be via the Bandwidth or over the reverberation time of the excited Vibration in the test specimen after switching off the determine stimulating frequency.

Claims (19)

1. Schwingungsdämpfende Montageverbundplatte (2) zur schwingungstechnischen Entkopplung von Maschi­ nenteilen (1) bzw. Maschinen untereinander oder Maschinen bzw. Maschinenteilen (1) gegenüber einem Fundament (3),
mit einer ersten Platte (17), die Befestigungs­ einrichtungen (21) für eine Maschine, ein Maschinen­ teil (1) oder ein Fundament (3) aufweist,
mit einer zweiten Platte (18), die Befestigungs­ einrichtungen (9) für eine Maschine oder ein Ma­ schinenteil (1) aufweist und
mit einer aus einem ausreagierten Reaktionsharz, vorzugsweise aus einem Polymer bestehenden Zwi­ schenschicht (19, die im wesentlichen ganzflächig zwischen der ersten und der zweiten Plat­ te (17, 18) angeordnet ist, mit diesen Platten (17, 18) stoffschlüssig verbunden ist und bei der jewei­ ligen Betriebstemperatur eine Dämpfung entspre­ chend einem logarithmischen Dekrement von zwischen 0,2 und 0,3 aufweist.1. A vibration damping mounting shroud collar plate (2) for vibration-related decoupling of Maschi nenteilen (1) or machine with each other or machines or machine parts (1) relative to a foundation (3),
with a first plate ( 17 ) which has fastening devices ( 21 ) for a machine, a machine part ( 1 ) or a foundation ( 3 ),
with a second plate ( 18 ), the fastening devices ( 9 ) for a machine or a Ma machine part ( 1 ) and
with a fully reacted from a reaction resin, preferably consisting of a polymer Zvi rule layer (19 which is arranged substantially over the whole area between the first and the second Plat te (17, 18) is integrally connected to these plates (17, 18) and the respective operating temperature has a damping corresponding to a logarithmic decrement of between 0.2 and 0.3. 2. Montageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die erste und/oder die zweite Platte (17, 18) aus einem ausreagierten Reaktionsharz, vorzugsweise aus einem Polymer besteht.2. Mounting plate according to claim 1, characterized in that the first and / or the second plate ( 17 , 18 ) consists of a fully reacted reaction resin, preferably of a polymer. 3. Montageplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Reaktionsharz der ersten und/oder der zweiten Platte (17, 18) Feinstfüllstoffe (23) mit einer Korngröße zwischen 0 und 1,5 mm, vorzugsweise zwischen 0 und 0,5 mm enthält. 3. Mounting plate according to claim 2, characterized in that the reaction resin of the first and / or the second plate ( 17 , 18 ) fine fillers ( 23 ) with a grain size between 0 and 1.5 mm, preferably between 0 and 0.5 mm contains. 4. Montageplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß das Reaktionsharz, aus dem die erste und/oder die zweite Platte (17, 18) gebildet ist, einen Füll­ stoffanteil zwischen 60% und 90%, vorzugsweise um 80%, bezogen auf das Endvolumen enthält, und daß der Rest von dem Reaktionsharz einschließlich dem Härter gebildet ist.4. Mounting plate according to claim 3, characterized in that the reactive resin from which the first and / or the second plate ( 17 , 18 ) is formed, a filler material content between 60% and 90%, preferably by 80%, based on contains the final volume and that the rest is formed by the reaction resin including the hardener. 5. Montageplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Reaktionsharz ein Epoxidharz mit einem Polyaminhärter ist.5. Mounting plate according to claim 2, characterized net that the reaction resin is an epoxy resin with a Is polyamine hardener. 6. Montageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zwischenschicht (19) derart eingestellt ist, daß ihr Transformationsintervall, in dem sie aus dem elastisch-plastischen Zustand in den glas­ artigen Zustand übergeht, bei der Betriebstempe­ ratur liegt.6. Mounting plate according to claim 1, characterized in that the intermediate layer ( 19 ) is set such that its transformation interval, in which it changes from the elastic-plastic state into the glass-like state, is at the operating temperature. 7. Montageplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Betriebstemperatur in der Umgebung der Glasübergangstemperatur und unterhalb der Schmelztemperatur liegt.7. Mounting plate according to claim 6, characterized net that the operating temperature in the area the glass transition temperature and below that Melting temperature is. 8. Montageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zwischenschicht (9) eine Armierung (24) enthält.8. Mounting plate according to claim 1, characterized in that the intermediate layer ( 9 ) contains a reinforcement ( 24 ). 9. Montageplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Armierung (24) eine Karbon- oder Glasfaser­ bewehrung ist.9. Mounting plate according to claim 8, characterized in that the reinforcement ( 24 ) is a carbon or glass fiber reinforcement. 10. Montageplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Karbon- oder Glasfasern zumindest zum Teil in der ersten oder der zweiten Platte (17, 18) fest verankert sind. 10. Mounting plate according to claim 9, characterized in that the carbon or glass fibers are at least partially anchored in the first or the second plate ( 17 , 18 ). 11. Montageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zwischenschicht (19) mit einem Vlies oder Gewebe aus Karbon oder Glasfasern armiert ist.11. Mounting plate according to claim 1, characterized in that the intermediate layer ( 19 ) is reinforced with a non-woven or fabric made of carbon or glass fibers. 12. Montageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zwischenschicht (19) eine Stärke zwischen 0,5 und 3, vorzugsweise zwischen 1 und 1,5 mm aufweist.12. Mounting plate according to claim 1, characterized in that the intermediate layer ( 19 ) has a thickness between 0.5 and 3, preferably between 1 and 1.5 mm. 13. Montageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Polymer der Zwischenschicht (9) ein Epoxidharz in Verbindung mit Polyurethan aufweist, wobei der Härter ein zykloaliphatisches Polyamin ist.13. Mounting plate according to claim 1, characterized in that the polymer of the intermediate layer ( 9 ) has an epoxy resin in conjunction with polyurethane, the hardener being a cycloaliphatic polyamine. 14. Montageplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß das Polyurethan mit dem Epoxidharz im Mischungsverhältnis 6:4 bis 4:6, bezogen auf das Volumen, vorliegt.14. Mounting plate according to claim 13, characterized net that the polyurethane with the epoxy resin in Mixing ratio 6: 4 to 4: 6, based on the Volume. 15. Montageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Befestigungseinrichtungen (21) der ersten Platte (17) gegenüber den Befestigungsein­ richtungen (9) der zweiten Platten (18) in der Ebene der Montageverbundplatte (2) gegeneinander versetzt sind.15. Mounting plate according to claim 1, characterized in that the fastening devices ( 21 ) of the first plate ( 17 ) relative to the Befestigungsein directions ( 9 ) of the second plates ( 18 ) in the plane of the assembly composite plate ( 2 ) are offset from one another. 16. Verfahren zum Herstellen einer schwingungsdämpfen­ den Montageverbundplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß zunächst die eine Platte gegossen und vor dem endgültigen Ausreagieren der einen Platte die Zwischenschicht aufgetragen und sodann nach dem Gelieren der Zwischenschicht die obere Platte nachgegossen wird. 16. Method of making vibration damping the assembly composite panel after one or more of the preceding claims, characterized net that first cast a plate and before the final reaction of one plate applied the intermediate layer and then after the top plate after gelling the intermediate layer is poured.   17. Verfahren zum Herstellen der schwingungsdämpfen­ den Montageverbundplatte nach einem der Ansprü­ che 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst beide Platten hergestellt und vollständig ausrea­ giert werden und sodann die ausreagier­ ten Platten mit Hilfe der Zwischenschicht nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche miteinander verklebt werden.17. Process for producing the vibration dampers the assembly composite panel according to one of the claims che 1 to 16, characterized in that initially both plates made and completely finished be greeded and then outreact plates with the help of the intermediate layer one or more of the preceding claims be glued together. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Platten derart hergestellt wird , daß sie auf ihrer der Zwischenschicht zugekehrten Seite freie vorstehende Fasern tra­ gen, die in den betreffenden Platten verankert sind.18. The method according to claim 17, characterized in that that each of the two plates was made in this way is that they are on their the intermediate layer facing side free protruding fibers tra conditions that are anchored in the plates in question are. 19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die freien vorstehenden Fasern mit Hilfe eines Abreißgewebes hergestellt werden, das nach dem Erzeugen der Platte von der betreffenden Seite der Platte abgerissen wird, wobei die in der Zwi­ schenschicht zu verankernden Fasern erzeugt wer­ den.19. The method according to claim 18, characterized in that the free protruding fibers using a Tear-off fabric are made, which after the Generate the plate from the relevant side the plate is torn off, the in the Zwi who creates the layer to be anchored the.
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