DE4211243C2

DE4211243C2 - Method and device for electric arc welding

Info

Publication number: DE4211243C2
Application number: DE19924211243
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr Grueb; Hans-Juergen Dr Wolf
Original assignee: Lorch Schweisstechnik GmbH
Current assignee: Lorch Schweisstechnik GmbH
Priority date: 1992-04-03
Filing date: 1992-04-03
Publication date: 1995-07-20
Anticipated expiration: 2012-04-04
Also published as: DE4211243A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrischen Lichtbogenschweißen eines Werkstücks auf nicht dental technischem Gebiet mit einer nichtabschmelzenden, beweg lich geführten Schweißelektrode, bei welchem zur Erzeugung des Lichtbogens die Schweißelektrode mit einem ersten An schluß einer Schweißstromquelle und eine schweißstellen nahe Gegenelektrode mit einem zweiten Anschluß der Schweißstromquelle verbunden werden.The invention relates to a method for electrical Arc welding a workpiece to non-dental technical field with a non-melting, moving Lich guided welding electrode, in which to generate the welding electrode with a first on connection of a welding current source and a welding point close counter electrode with a second connection of the Welding power source can be connected.

In gleicher Weise betrifft die Erfindung auch eine Vor richtung zum elektrischen Lichtbogenschweißen eines Werk stücks mit einer nichtabschmelzenden beweglich führbaren Schweißelektrode, bei welcher zur Erzeugung des Licht bogens die Schweißelektrode mit einem ersten Anschluß einer Schweißstromquelle und eine schweißstellennahe Gegenelektrode mit einem zweiten Anschluß der Schweiß stromquelle verbindbar sind.In the same way, the invention also relates to a front Direction for electrical arc welding of a plant pieces with a non-melting moveable Welding electrode, in which to generate the light bends the welding electrode with a first connection a welding power source and a welding point Counter electrode with a second connection to the sweat Power source are connectable.

Diese Vorrichtung dient insbesondere zur Durchführung des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens. This device is used in particular to carry out the The inventive method described above.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen zum elektrischen Lichtbogenschweißen sind aus dem Stand der Technik be kannt. Beispielsweise sind derartige Verfahren, das Inertgasschweißen oder das Plasmaschweißen, vorzugsweise das Wolfram Inertgasschweißen (WIG) (DE-AS 20 18 040) und das Wolfram Plasmaschweißen (WP) (DE 28 11 643 A1).Such methods and devices for electrical Arc welding is state of the art knows. For example, such methods are the Inert gas welding or plasma welding, preferably Tungsten inert gas welding (TIG) (DE-AS 20 18 040) and tungsten Plasma welding (WP) (DE 28 11 643 A1).

Vorzugsweise wird bei derartigen aus dem Stand der Technik bekannten Schweißverfahren ein Zusatzwerkstoff über einen Schweißstab zugeführt, der jedoch potentialfrei ist.Preferably, such from the prior art known welding process a filler metal over a Welding rod supplied, which is however potential-free.

Der Nachteil bei den bekannten Schweißverfahren besteht darin, daß eine Schweißung beispielsweise im tiefsten Punkt einer Kerbe nicht möglich ist, da sich die Ausbil dung des Lichtbogens lediglich durch geführte Bewegung der Schweißelektrode beeinflussen läßt, es läßt sich jedoch nicht die Ausbildung des Lichtbogens im Bereich des Werk stücks beeinflussen. Vielmehr bildet sich der Lichtbogen in der Regel zwischen der Schweißelektrode und dem nächst liegenden Punkt des Werkstücks aus, was ein Schweißen im beispielsweise tiefsten Punkt einer Einkerbung nahezu un möglich macht, da der Lichtbogen stets die Neigung hat zu den oberen, der Schweißelektrode näherliegenden Kanten der Einkerbung zu springen.The disadvantage with the known welding processes is in that a weld, for example, at its deepest Point of a notch is not possible because of the training of the arc only by guided movement of the Can influence welding electrode, but it can not the formation of the arc in the area of the plant influence. Rather, the arc forms in usually between the welding electrode and the next lying point of the workpiece, which means welding in for example, the lowest point of a notch almost un makes possible because the arc always has a tendency to the upper edges of the Notch to jump.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß an komplizierten Bereichen eines Werk stücks eine Schweißung möglich ist. The invention is therefore based on the object, a Ver drive and a device of the generic type such to improve that on complicated areas of a work welding is possible.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs be schriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein gewünschter Verlauf des Lichtbogens dadurch erreicht wird, daß der zweite Anschluß der Schweißstromquelle mit dem Werkstück als Gegenelektrode und/oder mit einer geführten Elektrode als Gegenelektrode durch eine Umschaltung ver bunden wird.This task is in a process of the beginning Written type solved according to the invention in that a the desired course of the arc is achieved, that the second connection of the welding power source with the Workpiece as counter electrode and / or with a guided one Ver electrode as counter electrode by switching is bound.

Durch die zusätzliche geführte Elektrode als Gegenelek trode und das Aufschalten derselben auf den zweiten Anschluß läßt sich somit der Lichtbogen an die durch die geführte Elektrode vorgegebene Stelle ziehen und aufgrund seines Beharrungsvermögens an dieser Stelle halten und somit auch an dieser Stelle auch wieder auf das Werkstück richten, nämlich beispielsweise entweder durch Umschalten des zweiten Anschlusses von der geführten Elektrode auf das Werkstück oder durch Zuschalten des Werkstücks gemein sam mit der geführten Elektrode auf den zweiten Anschluß, um das Werkstück bis zum Schmelzen zu erwärmen.Through the additional guided electrode as a counterelectrode trode and the intrusion of the same on the second The arc can thus be connected to the through the pull the electrode out of the specified position and his persistence at this point and thus also on the workpiece again at this point judge, for example, either by switching of the second connection from the guided electrode the workpiece or by connecting the workpiece in common sam with the guided electrode on the second connection, to heat the workpiece until it melts.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn ein Zusatzwerk stoffstrang als geführte Elektrode verwendet wird. In diesem Fall läßt sich somit durch die geführte Elek trode einerseits der Lichtbogen in die gewünschte Richtung auf dem Werkstück führen und andererseits läßt sich gleichzeitig über die geführte Elektrode der Zusatzwerk stoff der Schweißverbindung zuführen. It is particularly advantageous if an additional work strand of material is used as a guided electrode. In In this case, the guided elec on the one hand the arc is trodden in the desired direction lead on the workpiece and on the other hand at the same time via the guided electrode of the additional work Add material to the welded joint.

Darüber hinaus wird im Fall der Verwendung des Zusatzwerk stoffstrangs als geführte Elektrode noch die Möglichkeit eines definierten Aufbaus der Schweißverbindung ge schaffen, nämlich dadurch, daß einerseits der Lichtbogen entweder auf das Werkstück oder auf die als Zusatzwerk stoffträger dienende geführte Elektrode oder auf beide gerichtet wird, um somit das eine oder andere oder beide gezielt anzuschmelzen. Damit läßt sich ein selektiver Auf bau der Schweißverbindung entsprechend den gewünschten Werkstoffmischungen erreichen.In addition, in the case of using the additional work still possible as a guided electrode a defined structure of the welded connection create, namely that on the one hand the arc either on the workpiece or on the additional work guided electrode serving on the fabric support or on both is directed to one or the other or both targeted melting. This allows a selective opening build the welded joint according to the desired Reach material mixtures.

Die erfindungsgemäße Lösung sieht somit einerseits die Möglichkeit vor, den zweiten Anschluß von dem Werkstück auf die geführte Elektrode umzuschalten, so daß sich der Lichtbogen entweder zwischen der Schweißelektrode und dem Werkstück oder zwischen der Schweißelektrode und der ge führten Elektrode als Gegenelektrode ausbildet. Die Erfin dung sieht aber auch die Möglichkeit vor, sowohl das Werk stück als auch die geführte Elektrode mit dem zweiten An schluß zu verbinden, so daß sich der Lichtbogen zu beiden hin ausbildet.The solution according to the invention thus sees the one hand Possibility of making the second connection from the workpiece to switch to the guided electrode, so that the Arc either between the welding electrode and the Workpiece or between the welding electrode and the ge led electrode forms as a counter electrode. The Erfin but also provides for the possibility of both the work piece as well as the guided electrode with the second type to connect so that the arc to both trained.

Die letztgenannte Möglichkeit eröffnet nicht nur ein ge zieltes Abschmelzen des Zusatzwerkstoffs von dem Zusatz werkstoffstrang, sondern insbesondere auch die Möglich keit, beim Umschalten von dem Werkstück auf die geführte Elektrode ein Abreißen des Lichtbogens zu verhindern. The latter possibility not only opens up a ge targeted melting of the filler material from the additive strand of material, but especially the possibility speed when switching from the workpiece to the guided one Electrode to prevent the arc from breaking off.

Aus diesem Grund ist bei einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß bei der Um schaltung des zweiten Anschlusses von dem Werkstück auf die geführte Elektrode für eine bestimmte erste Zeitdauer beide mit dem zweiten Anschluß verbunden werden.For this reason, in an advantageous variant of the The inventive method provided that in order switching the second connection from the workpiece to the guided electrode for a certain first period of time both are connected to the second connector.

Alternativ oder ergänzend dazu ist es bei einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens von Vorteil, wenn bei der Umschaltung des zweiten Anschlusses von der Elektrode auf das Werkstück für eine bestimmte zweite Zeitdauer beide mit dem zweiten Anschluß verbunden werden.Alternatively or in addition, it is with another Variant of the method according to the invention is advantageous, if when switching the second connection from the Electrode on the workpiece for a specific second Time period both are connected to the second connection.

Besonders vorteilhaft ist die Kombination beider Varianten beim Umschalten, da sichergestellt ist, daß der Lichtbogen mit Sicherheit nicht abreißt.The combination of both variants is particularly advantageous when switching, since it is ensured that the arc certainly won't tear off.

Besonders vorteilhaft ist es bei dem erfindungsgemäßen Schweißverfahren, wenn dieses mit Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird, insbesondere ist dies das Inertgas schweißen oder das Plasmaschweißen in Inertgasatmosphäre.It is particularly advantageous in the case of the invention Welding process, if this with protective gas atmosphere is carried out, in particular this is the inert gas welding or plasma welding in an inert gas atmosphere.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ferner bei einer Vor richtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Erreichen eines gewünschten Ver laufs des Lichtbogens eine Schalteinrichtung vorgesehen ist, mit welcher der zweite Anschluß der Schweißstrom quelle mit dem Werkstück als Gegenelektrode und/oder mit einer geführten Elektrode als Gegenelektrode durch Um schalten verbindbar ist. The object of the invention is also in front direction of the type described in the invention solved in that to achieve a desired Ver A switching device is provided in the course of the arc with which the second connection is the welding current source with the workpiece as a counter electrode and / or with a guided electrode as counter electrode by Um switch is connectable.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die gleichen Vorteile erzielbar, die bereits im Zusammenhang mit dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren dar gelegt sind.With the device according to the invention are the same Benefits achievable that are already related to the method described above are laid.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die geführte Elektrode als Zusatzwerkstoffstrang ausgebildet ist, da sich somit einerseits die Führung des Lichtbogens und andererseits die Zufuhr von Zusatzwerkstoff in vorteilhafter Weise mit einander kombinieren lassen.It is particularly expedient if the guided electrode is designed as an additional material strand, because on the one hand the guidance of the arc and on the other hand the supply of filler material in an advantageous manner let each other combine.

Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Ver fahren dargelegt, ist die Schalteinrichtung erfindungsge mäß so ausgebildet, daß sie entweder ein Umschalten des zweiten Anschlusses von dem Werkstück auf die geführte Elektrode ermöglicht sowie alternativ oder ergänzend hierzu ein Verbinden des zweiten Anschlusses sowohl mit dem Werkstück als auch mit der geführten Elektrode.As already in connection with the Ver drive set out, the switching device is fiction, ge moderately trained so that they either switch the second connection from the workpiece to the guided Electrode enables as well as alternative or additional To do this, connect the second connection to both the workpiece as well as with the guided electrode.

In beiden Fällen läßt sich der Lichtbogen durch das Um schalten gezielt ausrichten.In both cases, the arc can by the Um targeted switching.

Vorzugsweise sind hierzu in der Schalteinrichtung zwei Relais vorgesehen, wobei jedes Relais einen Aktor auf weist. Beispielsweise sind diese Aktoren durch einen Steuerstromkreis und einen in diesem angeordneten Schalter betätigbar.For this purpose, there are preferably two in the switching device Relay provided, each relay having an actuator points. For example, these actuators are by one Control circuit and a switch arranged in this actuatable.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn bei der Umschal tung des zweiten Anschlusses von dem Werkstück auf die geführte Elektrode für eine bestimmte erste Zeitdauer beide mit dem zweiten Anschluß verbindbar sind. It is particularly advantageous if the formwork device of the second connection from the workpiece to the guided electrode for a certain first period of time both can be connected to the second connection.

Alternativ oder ergänzend dazu ist es ebenfalls vorteil haft, wenn bei der Umschaltung des zweiten Anschlusses von der geführten Elektrode auf das Werkstück für eine be stimmte zweite Zeitdauer beide mit dem zweiten Anschluß verbindbar sind.Alternatively or in addition, it is also advantageous liable if when switching the second connection from the guided electrode on the workpiece for a be second period of time both agreed with the second connection are connectable.

Dies läßt sich vorzugsweise durch das Vorsehen von jeweils einem Relais mit einem zeitverzögerbaren Aktor in der Schalteinrichtung realisieren.This can preferably be done by providing each a relay with a time-delayable actuator in the Implement switching device.

Eine Möglichkeit hierzu ist, ein Relais mit einem anzugs verzögerten Aktor zu verwenden.One way to do this is to use a relay with a suit to use delayed actuator.

Eine andere Möglichkeit, ein Relais mit einem abfallver zögerten Aktor zu verwenden.Another way to build a relay with a waste hesitated to use actuator.

Alternativ zur Verwendung von zeitverzögerten Aktoren ist es ebenfalls denkbar, Zeitverzögerungsglieder in dem Steuerstromkreis einzusetzen, welche beispielsweise auf analoger oder digitaler Basis arbeiten.It is an alternative to using delayed actuators it is also conceivable to use time delay elements in the Use control circuit, for example, on work on an analog or digital basis.

Besonders vorteilhaft im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung ist es, wenn die erste bestimmte Zeitdauer variabel einstellbar ist.Particularly advantageous in the context of the invention The solution is when the first certain period of time is variable is adjustable.

Darüberhinaus ist es ebenfalls vorteilhaft, wenn die zweite bestimmte Zeitdauer variabel einstellbar ist.In addition, it is also advantageous if the second specific time period is variably adjustable.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vor richtung sieht vor, daß diese eine die geführte Elektrode kontaktierende Halterung aufweist. An advantageous development of the invention direction provides that this one is the guided electrode has contacting bracket.

Vorzugsweise ist die Halterung so ausgebildet, daß sie eine Kontakthülse für die geführte Elektrode aufweist, welche mit der Schalteinrichtung verbunden ist.Preferably, the bracket is designed so that it has a contact sleeve for the guided electrode, which is connected to the switching device.

Darüber hinaus ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Halterung eine Vorschubvorrichtung für die geführte Elek trode aufweist.In addition, it is advantageously provided that the Bracket a feed device for the guided elec trode has.

Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht als geführte Elektrode einen Endlosdraht vor, welcher durch die Halterung geführt und mit der Vorschubvorrichtung derselben vorschiebbar ist.A particularly advantageous embodiment looks like led electrode an endless wire, which through guided the bracket and the same with the feed device can be pushed forward.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Varianten beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is described below with variants.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bekannten Vorrich tung zum Inertgasschweißen; Figure 1 is a schematic representation of a known Vorrich device for inert gas welding.

Fig. 2 einen Schnitt durch einen vorderen Teil eines bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendeten Schweißbrenners; FIG. 2 shows a section through a front part of a welding torch used in the device according to FIG. 1;

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer bekannten Vorrich tung zum Plasmaschweißen; Fig. 3 is a schematic representation of a known Vorrich device for plasma welding;

Fig. 4 einen Schnitt durch einen vorderen Bereich eines Schweißbrenners bei der Vorrichtung gemäß Fig. 3; Fig. 4 is a section through a front region of a welding torch in the apparatus of Fig. 3;

Fig. 5 eine teilweise schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Figure 5 is a partly schematic representation of an embodiment of the inventive device.

Fig. 6 einen Schnitt durch einen vorderen Bereich einer bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendeten Halterung und Fig. 6 shows a section through a front region of a holder used in the device according to the invention and

Fig. 7 ein Zeitablaufdiagramm für unterschiedliche Funktionsvarianten der erfindungsgemäßen Vor richtung. Fig. 7 is a timing diagram for different functional variants of the device according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Vor richtung zum Inertgasschweißen, umfassend ein Versorgungs gerät 10, welches über eine Versorgungsleitung 12 mit einem Schweißbrenner 14 verbunden ist. Der Schweißbrenner 14 umfaßt eine Schweißelektrode 16, von welcher ausgehend ein Lichtbogen 18 zu einem als Ganzes mit 20 bezeichneten Werkstück verläuft. Ferner wird zum Schweißen in den Lichtbogen 18 ein Schweißstab 22 eingeführt, mit welchem, wie in Fig. 2 dargestellt, einer Schweißstelle 24 ein von dem Schweißstab 22 abschmelzender Zusatzwerkstoff 26 zu führbar ist. Fig. 1 shows a known from the prior art device for inert gas welding, comprising a supply device 10 , which is connected via a supply line 12 to a welding torch 14 . The welding torch 14 comprises a welding electrode 16 , from which an arc 18 extends to a workpiece designated 20 as a whole. Furthermore, a welding rod 22 is inserted into the arc 18 for welding, with which, as shown in FIG. 2, a welding point 24 can be guided to an additional material 26 which melts from the welding rod 22 .

Wie ferner in Fig. 1 dargestellt, ist in dem Versorgungs gerät 10 eine Schweißstromquelle 28 angeordnet, welche über einen Netzanschluß 30 mit Strom aus einem Versorgungsnetz versorgbar ist und einen ersten Anschluß 32 sowie einen zweiten Anschluß 34 aufweist, an welchen Schweißstrom zur Verfügung steht.As further shown in Fig. 1, a welding current source 28 is arranged in the supply device 10 , which can be supplied with current from a supply network via a mains connection 30 and has a first connection 32 and a second connection 34 , to which welding current is available.

Der erste Anschluß 32 ist über eine erste Schweißstrom leitung 36 mit der Schweißelektrode 16 über eine Spann hülse 38 für die Schweißelektrode 16 verbunden.The first connection 32 is connected via a first welding current line 36 to the welding electrode 16 via a clamping sleeve 38 for the welding electrode 16 .

Der zweite Anschluß 34 ist über eine zweite Schweißstrom leitung 40 mit dem Werkstück 20 mittels einer Werkstück klemme 42 verbunden.The second connection 34 is connected via a second welding current line 40 to the workpiece 20 by means of a workpiece clamp 42 .

Zwischen einer vorderen Spitze 44 der Schweißelektrode 16 und dem Werkstück 20, insbesondere der Schweißstelle 24 derselben, bildet sich nun der Lichtbogen 18 aus.The arc 18 now forms between a front tip 44 of the welding electrode 16 and the workpiece 20 , in particular the welding point 24 thereof.

Zum Schutz des Lichtbogens 18 wird dieser von einem Schutzgasmantel 46 umgeben. Hierzu wird im Schweißbrenner 14 koaxial zur Schweißelektrode 16 Schutzgas zugeführt und den Lichtbogen 18 umhüllend ausgeblasen. Die Zuführung des Schutzgases zum Schweißbrenner 14 erfolgt über eine eben falls in der Versorgungsleitung integrierte Schutzgaslei tung 48, in welche im Versorgungsgerät 10 Schutzgas aus einer als Ganzes mit 50 bezeichneten Schutzgasversorgung eingespeist wird, wobei die Schutzgasversorgung 50 vor zugsweise eine Schutzgasflasche mit Druckminderer, Gas mengenmesser und zum Versorgungsgerät 10 führendem Schutz gasschlauch umfaßt.To protect the arc 18 , it is surrounded by a protective gas jacket 46 . For this purpose, protective gas is supplied in the welding torch 14 coaxially to the welding electrode 16 and the arc 18 is blown out enveloping. If the supply of protective gas to the welding torch 14 via a flat rate in the supply line integrated Schutzgaslei tung 48, in which 10 protective gas is fed from a direction indicated as a whole with 50 an inert gas supply in the supply unit, wherein the protective gas supply 50 prior preferably a protective gas cylinder with pressure regulator, gas flow meter and to the supply device 10 leading protective gas hose.

Zum Schweißen werden bei dem Wolfram-Inertgasschweißen einerseits der Schweißbrenner 14 und andererseits der Schweißstab 22 manuell oder automatisch geführt, wobei durch geeignete Führung des Schweißstabs 22 relativ zum Lichtbogen 18 die Zufuhr von abgeschmolzenem Zusatzwerkstoff 26 zur Schweiß stelle 24 steuerbar ist.For welding, in the tungsten inert gas welding on the one hand the welding torch 14 and on the other hand the welding rod 22 are guided manually or automatically, the supply of molten filler metal 26 to the welding point 24 being controllable by suitable guiding of the welding rod 22 relative to the arc 18 .

In Fig. 3 und Fig. 4 ist eine Vorrichtung zum Wolfram- Plasmaschweißen dargestellt, welche ein Versorgungsgerät 60, eine Versorgungsleitung 62 und einen Schweißbrenner 64 mit einer Schweißelektrode 66 aufweist. Von dieser Schweißelektrode 66 ausgehend bildet sich ein Lichtbogen 68 aus, der auf das Werkstück 20 gerichtet ist. Ferner wird in den Lichtbogen 68 noch ein Schweißstab 72 einge führt, von welchem ausgehend ein Zusatzwerkstoff 76 der Schweißstelle 24 zuführbar ist.In Fig. 3 and Fig. 4 is a device for tungsten plasma welding shown which comprises a supply device 60, a supply line 62 and a welding torch 64 with a welding electrode 66. Starting from this welding electrode 66 , an arc 68 is formed, which is directed towards the workpiece 20 . Furthermore, a welding rod 72 is inserted into the arc 68 , from which an additional material 76 can be fed to the welding point 24 .

In gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel ist in dem Versorgungsgerät 60 die Schweißstromquelle 28 an geordnet, welche über den Netzanschluß 30 versorgbar ist und den ersten 32 sowie den zweiten Anschluß 34 aufweist, an welchem der Schweißstrom zur Verfügung steht, wobei der erste Anschluß 32 über die erste Schweißstromleitung 36 mit der Schweißelektrode 66 verbunden ist und der zweite Anschluß 34 über die zweite Schweißstromleitung 40 und die Werkstückklemme 42 mit dem Werkstück 20 verbunden ist.In the same way as in the first exemplary embodiment, the welding current source 28 is arranged in the supply device 60 , which can be supplied via the mains connection 30 and has the first 32 and the second connection 34 , at which the welding current is available, the first connection 32 being via the first welding current line 36 is connected to the welding electrode 66 and the second connection 34 is connected to the workpiece 20 via the second welding current line 40 and the workpiece clamp 42 .

Ausgehend von der Spitze 44 der Schweißelektrode 66 bildet sich somit der Lichtbogen 68 zwischen dieser und der Schweißstelle 24 aus.Starting from the tip 44 of the welding electrode 66 , the arc 68 thus forms between the latter and the welding point 24 .

Dieser Lichtbogen 68 ist im Fall des Wolfram-Plasma schweißens ein Plasmabogen. Hierzu wird koaxial zur Schweißelektrode 66 im Schweißbrenner 64 Plasmagas 80 zugeführt, welches dem Schweißbrenner 64 wiederum über eine in der Versorgungsleitung 62 inte grierte Plasmagasleitung 82 eingespeist wird, wobei die Plasmagasleitung 82 ihrerseits im Versorgungsgerät durch eine Plasmagasversorgung 84 gespeist wird, die vorzugs weise eine Plasmagasflasche mit Druckminderer und Gas mengenmesser und einen zum Versorgungsgerät 60 führenden Plasmaschlauch umfaßt.This arc 68 is a plasma arc in the case of tungsten plasma welding. For this purpose, plasma gas 80 is fed coaxially to the welding electrode 66 in the welding torch 64 , which in turn is fed to the welding torch 64 via a plasma gas line 82 integrated in the supply line 62 , the plasma gas line 82 in turn being fed in the supply device by a plasma gas supply 84 , which preferably is a plasma gas bottle with a pressure reducer and gas flow meter and a plasma hose leading to the supply unit 60 .

Ferner wird der Plasmabogen 68 seinerseits noch von dem Schutzgasmantel 46 umgeben, wozu ebenfalls koaxial zur Schweißelektrode 66 und zum Plasmagas 80 in dem Schweiß brenner 64 das Schutzgas zugeführt wird, und ebenfalls eine Schutzgaszuleitung 48 von der Versorgungsleitung 62 umfaßt ist, in welche im Versorgungsgerät 60 Schutzgas über die Schutzgasversorgung 50 eingespeist wird.Furthermore, the plasma arc 68 is in turn still surrounded by the protective gas jacket 46 , for which purpose the protective gas is also supplied coaxially to the welding electrode 66 and to the plasma gas 80 in the welding torch 64 , and also a protective gas supply line 48 is included in the supply line 62 , into which the supply unit 60 Shielding gas is fed via the shielding gas supply 50 .

Auch bei dem Wolfram-Plasmaschweißen erfolgt eine manuelle oder automatische Führung des Schweißbrenners 64 und zusätzliche eine manuelle oder automatische Führung des Schweißstabes 72 relativ zum Werkstück 20.In the case of tungsten plasma welding, too, the welding torch 64 is guided manually or automatically and, in addition, the welding rod 72 is guided manually or automatically relative to the workpiece 20 .

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum elektrischen Lichtbogenschweißen kann es sich nun einerseits um eine Vorrichtung zum Inertgasschweißen oder auch eine Vorrich tung zum Plasmaschweißen handeln, vorzugsweise um eine der Vorrichtungen, wie sie im vorstehenden beschrieben sind.In the inventive device for electrical Arc welding can on the one hand be a Inert gas welding device or a device act for plasma welding, preferably one of the Devices as described above.

Aus diesem Grund wird zur Beschreibung der erfindungsge mäßen Lösung auf die Beschreibung der Gesamtvorrichtung verzichtet. Diesbezüglich wird vollinhaltlich auf die Ausführungen zu den beiden vor stehend detailliert beschriebenen Vorrichtungen Bezug genommen. Bei der Darstellung der erfindungsgemäßen Lösung in Fig. 5 wird lediglich die Führung des Schweißstroms ausgehend von der Schweißstromquelle 28 und den beiden Anschlüssen 32 und 34 beschrieben.For this reason, the description of the solution according to the invention is omitted from the description of the overall device. In this regard, full reference is made to the comments on the two devices described in detail above. In the illustration of the inventive solution in Fig. 5 only the guide of the welding current from the welding power source 28 and the two terminals 32 and 34 will be described.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung findet ebenfalls ein Schweißbrenner 114 Verwendung, der eine Schweißelektrode 116 aufweist, wobei dieser Schweißbrenner 114 entweder der Schweißbrenner 14 oder der Schweißbrenner 64 gemäß den vorstehend beschriebenen Vorrichtungen sein kann. Des gleichen kann die Schweißelektrode 116 die Schweißelek trode 16 oder die Schweißelektrode 66 sein.A welding torch 114 , which has a welding electrode 116 , is likewise used in the device according to the invention, this welding torch 114 being either the welding torch 14 or the welding torch 64 according to the devices described above. The same can be the welding electrode 116, the welding electrode 16 or the welding electrode 66 .

Um mit der erfindungsgemäßen Lösung eine Schweißung an einer tiefsten Stelle 100 einer Einkerbung 102 im Werk stück 20 durchführen zu können, die beispielsweise dann entsteht, wenn drei Werkstücke 20a, 20b und 20c mit einander im Bereich der tiefsten Stelle 100 verbunden werden sollen, wird ein Schweißstab 122 über eine Halterung 104 zugeführt, vorzugsweise in Form eines durch die Halterung 104 geführten Endlosdrahtes 106 und, wie in Fig. 6 dargestellt, über eine Spannhülse 108 kontaktiert, so daß der eigentliche Schweißstab 122 als vorderes Stück des Endlosdrahts 106 über ein vorderes Ende der Spannhülse 108 übersteht. Gleichzeitig umfaßt die Halterung 104 eine Vorschubvorrichtung 110 für den Endlosdraht 106. In order to be able to carry out a weld at the deepest point 100 of a notch 102 in the workpiece 20 with the solution according to the invention, which occurs, for example, when three workpieces 20 a, 20 b and 20 c are to be connected to one another in the region of the deepest point 100 , A welding rod 122 is fed via a holder 104 , preferably in the form of an endless wire 106 guided through the holder 104 and, as shown in FIG. 6, contacted via a clamping sleeve 108 , so that the actual welding rod 122 as the front piece of the endless wire 106 a front end of the clamping sleeve 108 protrudes. At the same time, the holder 104 comprises a feed device 110 for the endless wire 106 .

Bei der in Fig. 5 dargestellten erfindungsgemäßen Vor richtung ist der erste Anschluß 32 der Schweißstromquelle 28 über die erste Schweißstromleitung 36 mit dem Schweiß brenner 114 in bekannter Weise verbunden.In the illustrated in Fig. 5 according to the invention Prior to the direction of the first terminal 32 is the welding power source 28 is connected via the first welding current line 36 to the welding torch 114 in a known manner.

Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen führt von dem zweiten Anschluß 34 der Strom quelle 28 eine Zuleitung 140 zu einer Schalteinrichtung 142, welche einerseits einen Anschluß 144 für die zum Werkstück 20 führende Schweißstromleitung 40 aufweist und andererseits einen Anschluß 146 für eine Zusatzschweiß stromleitung 148, welche zu der Spannhülse 108 der Halte rung 104 geführt und elektrisch leitend mit dieser ver bunden ist. Über die Zusatzschweißstromleitung 148 ist somit der Schweißstab 122 mit dem Anschluß 146 der Schalt einrichtung 142 verbunden. In der Schalteinrichtung 142 sind zwei Schaltrelais 154 und 156 mit zwei Relaiskon takten 158 und 160 vorgesehen, wobei mit dem Relaiskontakt 158 die Zuleitung 140 mit dem Anschluß 144 verbindbar ist und mit dem Relaiskontakt 160 die Zuleitung 140 mit dem Anschluß 146. Die Relaiskontakte 158 und 160 sind jeweils elektrisch steuerbar über bestrombare Aktoren 162 und 164. Beide Aktoren 162 und 164 sind in einem Steuerstromkreis 166 mit einer Steuerstromquelle 168 parallel geschaltet, wobei der Steuerstromkreis 166 durch einen Schalter 170 schließbar ist. Dieser Schalter 170 ist vorzugsweise über ein Fußpedal 172 betätigbar.In contrast to the devices known from the prior art leads from the second connection 34 of the power source 28 a feed line 140 to a switching device 142 , which on the one hand has a connection 144 for the welding current line 40 leading to the workpiece 20 and on the other hand a connection 146 for a Additional welding power line 148 , which leads to the clamping sleeve 108 of the holding 104 and is electrically connected to this connected. About the additional welding current line 148 , the welding rod 122 is thus connected to the terminal 146 of the switching device 142 . In the switching device 142 , two switching relays 154 and 156 with two relay contacts 158 and 160 are provided, the supply line 140 being connectable to the connection 144 with the relay contact 158 and the supply line 140 to the connection 146 using the relay contact 160 . The relay contacts 158 and 160 are each electrically controllable via current-carrying actuators 162 and 164 . Both actuators 162 and 164 are connected in parallel in a control circuit 166 with a control current source 168 , the control circuit 166 being closable by a switch 170 . This switch 170 can preferably be actuated via a foot pedal 172 .

Die Aktoren 162 und 164 sind derart mit den Relaiskon takten 158 bzw. 160 verbunden, daß bei geschlossenem Schalter 170 und Bestromung der Aktoren 162 und 164 der Relaiskontakt 158 geöffnet und der Relaiskon takt 160 geschlossen wird und bei Unterbrechung des Steuerstromkreises 166 durch Öffnen des Schalters 170 der Relaiskontakt 158 geschlossen und der Relaiskontakt 160 geöffnet wird.The actuators 162 and 164 are connected to the relay contacts 158 and 160 in such a way that when the switch 170 is closed and the actuators 162 and 164 are energized, the relay contact 158 is opened and the relay contact 160 is closed and when the control circuit 166 is interrupted by opening the switch 170 the relay contact 158 is closed and the relay contact 160 is opened.

Je nach dem ob der Schalter 170 geschlossen oder geöffnet ist, ist entweder das Werkstück 20 oder der Schweißstab 122 mit der Zuleitung 140 und somit mit dem zweiten An schluß 34 der Schweißstromquelle 28 verbunden.Depending on whether the switch 170 is closed or open, either the workpiece 20 or the welding rod 122 is connected to the lead 140 and thus to the second connection 34 of the welding current source 28 .

Ausgehend von dem geöffneten Zustand des Schalters 170 ist das Werkstück 20 mit dem zweiten Anschluß 34 der Schweiß stromquelle 28 verbunden, so daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zunächst eine Schweißung wie bei den bislang bekannten Vorrichtungen durchführbar ist. Das heißt es bildet sich ein Lichtbogen 118 zwischen der Spitze 44 der Schweißelektrode 116 und dem Werkstück 20 aus. In dem in Fig. 5 dargestellten Fall der Einkerbung 102 bildet sich dieser Lichtbogen 118 vorzugsweise zwischen der Spitze 44 und dem nächstliegenden Bereich des Werkstücks, also bei spielsweise der oberen Kante 103 der Einkerbung 102 aus und somit an einer Stelle, an der keine Schweißung ge wünscht wird. Die Schweißung soll - wie bereits erwähnt - an der tiefsten Stelle 100 erfolgen.Starting from the open state of the switch 170 , the workpiece 20 is connected to the second connection 34 of the welding current source 28 , so that with the device according to the invention a weld can first be carried out as in the previously known devices. That is, an arc 118 is formed between the tip 44 of the welding electrode 116 and the workpiece 20 . In the case of the notch 102 shown in FIG. 5, this arc 118 is preferably formed between the tip 44 and the closest region of the workpiece, that is to say, for example, the upper edge 103 of the notch 102 , and thus at a point at which no welding occurs is desired. As already mentioned, the welding should take place at the lowest point 100 .

Aus diesem Grund erfolgt mit der erfindungsgemäßen Vor richtung eine Betätigung des Schalters 170 durch Drücken des Fußpedals 172 und somit Schließen des Steuerstrom kreises 166, so daß der Relaiskontakt 158 geöffnet und der Relaiskontakt 160 geschlossen werden. In diesem Fall ist der Schweißstab 122 mit dem zweiten Anschluß 34 verbunden und es erfolgt somit eine Ausbildung eines Lichtbogens 118′ zwischen der Spitze 44 und dem Schweißstab 122, der manuell durch Führen der Halterung 104 nahe der tiefsten Stelle 100 gehalten werden kann. Damit läßt sich der Lichtbogen 118′ in die Einkerbung 102 in Richtung der tiefsten Stelle 100 führen.For this reason, with the device according to the invention, the switch 170 is actuated by pressing the foot pedal 172 and thus closing the control circuit 166 , so that the relay contact 158 is opened and the relay contact 160 is closed. In this case, the welding rod 122 is connected to the second connection 34 and thus an arc 118 'is formed between the tip 44 and the welding rod 122 , which can be held manually by guiding the holder 104 near the deepest point 100 . Thus, the arc 118 'can lead into the notch 102 in the direction of the deepest point 100 .

Erfolgt nun ein Öffnen des Schalters 170 durch Freigeben des Fußpedals 172, so wird das Werkstück 20 wiederum mit dem zweiten Anschluß 34 verbunden. Der bereits ausgerich tete Lichtbogen 118′ bleibt jedoch in seiner Ausrichtung stehen und verlängert sich lediglich bis zur tiefsten Stelle 100 in der Einkerbung 102 des Werkstücks 20, so daß der Lichtbogen 118′ genau in Richtung der gewünschten Schweißstelle 24 brennt und somit auch genau an dieser Stelle eine Schweißung erfolgen kann.If the switch 170 is now opened by releasing the foot pedal 172 , the workpiece 20 is in turn connected to the second connection 34 . The already aligned arc 118 ', however, remains in its orientation and only extends to the deepest point 100 in the notch 102 of the workpiece 20 , so that the arc 118 ' burns exactly in the direction of the desired welding point 24 and thus exactly at this A weld can be made.

Neben der definierten Ausrichtung des Lichtbogens 118′ ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung ferner auch noch eine definierte Abschmelzung des beim Schweißen ge wünschten Zusatzwerkstoffs 26 oder 76, was ebenfalls durch Betätigen oder Freigeben des Fußpedals 172 möglich ist, denn entweder brennt der Lichtbogen 118′ in Richtung der Schweißstelle 24 und schmilzt das Material des Werkstücks 20 im Bereich der Schweißstelle 24, wobei zusätzlich noch manuell durch Führung des Schweißstabs 122 ein Abschmelzen des Zusatzwerkstoffs 26 oder 76 möglich ist. Es ist aber auch möglich, durch Betätigen des Fußpedals den Lichtbogen 118′ zum Schweißstab 122 zu führen und somit gezielt vom Schweißstab 122 Zusatzwerkstoff abzuschmelzen. In addition to the defined alignment of the arc 118 ', the solution according to the invention also allows a defined melting of the filler material 26 or 76 desired during welding, which is also possible by actuating or releasing the foot pedal 172 , because either the arc 118 ' burns in the direction of Welding point 24 and melts the material of the workpiece 20 in the area of the welding point 24 , it also being possible for the filler material 26 or 76 to be melted manually by guiding the welding rod 122 . However, it is also possible to lead the arc 118 'to the welding rod 122 by actuating the foot pedal and thus specifically melt the filler material from the welding rod 122 .

Damit besteht die Möglichkeit, das Werkstück und den Schweißstab 122 gezielt anzuschmelzen und somit den Zu satzwerkstoff und das Werkstück wechselseitig metallur gisch optimal aufzuschmelzen. Somit kann die herzustel lende Schweißverbindung in gewünschter Weise durch Mischung des Materials des Werkstücks 20 und des Materials des Schweißstabs 122 entsprechend den gewünschten Erfor dernissen aufgebaut werden.There is thus the possibility of melting the workpiece and the welding rod 122 in a targeted manner and thus melting the additional material and the workpiece mutually in an optimal metallurgical manner. Thus, the welded connection to be produced can be constructed in the desired manner by mixing the material of the workpiece 20 and the material of the welding rod 122 in accordance with the desired requirements.

Die vorstehend beschriebene Betätigung des Fußpedals 172 ist in Fig. 7a und Fig. 7b nochmals schematisch über einer Zeitachse t dargestellt. Fig. 7a zeigt die Stellung des Fußpedals 172, wobei die Stellung 0 die nichtbetätigte Stellung und die Stellung 1 die betätigte Stellung ist.The actuation of the foot pedal 172 as described above is shown in Fig. 7a and Fig. 7b again schematically depicted over a time axis t. Fig. 7a shows the position of the foot pedal 172, the position 0, the non-actuated position and the position 1 is the actuated position.

Fig. 7b zeigt die Umschaltung des zweiten Anschlusses 34 auf die Anschlüsse 144 und 146. Dabei ist zu erkennen, daß mit Betätigung des Schalters 170 der zweite Anschluß 34 auf den Anschluß 146 geschaltet wird (Zustand 1) und somit der Anschluß 144 stromlos (Zustand 0) wird. Fig. 7b shows the change of the second terminal 34 to the terminals 144 and 146. It can be seen that when the switch 170 is actuated, the second connection 34 is switched to the connection 146 (state 1) and thus the connection 144 is de-energized (state 0).

Bei der so funktionierenden Variante der Schalteinrichtung 142 sind die Aktoren 162 und 164 unmittelbar schaltende Aktoren.In the variant of the switching device 142 that functions in this way, the actuators 162 and 164 are directly switching actuators.

Eine vorteilhafte Variante der erfindungsgemäßen Lösung sieht vor, daß der Aktor 162 eine variabel einstellbare Anzugsverzögerung aufweist, wobei die Zeit der Anzugsver zögerung mit t1 bezeichnet ist. Erfolgt nun, wie in Fig. 7c dargestellt, ein Betätigen des Schalters 170, so wird der Anschluß 146 sofort mit dem zweiten Anschluß 34 verbunden, aufgrund des unmittelbaren Anziehens des Aktors 164, andererseits wird jedoch aufgrund der Anzugs verzögerung des Aktors 162 der Anschluß 144 nicht sofort von seiner bestehenden Verbindung mit dem zweiten Anschluß 34 getrennt, sondern es bleibt über die Zeit t1 eine Ver bindung bestehen, so daß während der Zeit t1 sowohl das Werkstück 20 als auch der Schweißstab 122 mit dem zweiten Anschluß 34 verbunden sind.An advantageous variant of the solution according to the invention provides that the actuator 162 has a variably adjustable pull-in delay, the time of the pull-in delay being denoted by t1. If, as shown in FIG. 7c, the switch 170 is actuated, the connection 146 is immediately connected to the second connection 34 , due to the immediate attraction of the actuator 164 , but on the other hand, due to the delay of the actuator 162, the connection 144 becomes not immediately disconnected from its existing connection with the second connection 34 , but it remains a connection over the time t1, so that both the workpiece 20 and the welding rod 122 are connected to the second connection 34 during the time t1.

Diese Variante der Schalteinrichtung 142 ist deshalb vor teilhaft, da sie verhindert, daß der Lichtbogen 118 beim Umschalten von dem Werkstück 20 auf den Schweißstab 122 abreißt und somit neu zünden muß. Der Lichtbogen bildet sich somit zunächst während der Zeit t1 sowohl zwischen dem Werkstück 20 als auch dem Schweißstab 122 aus und wird nach der Zeit t1, nach welcher der Aktor 162 endgültig an zieht und den Relaiskontakt 158 öffnet in seiner Ausrich tung in Richtung des Schweißstabs 122 stehen bleiben.This variant of the switching device 142 is therefore geous, since it prevents the arc 118 tears when switching from the workpiece 20 to the welding rod 122 and must therefore re-ignite. The arc thus initially forms both between the workpiece 20 and the welding rod 122 during the time t1 and becomes after the time t1, after which the actuator 162 finally picks up and the relay contact 158 opens in its direction in the direction of the welding rod 122 stop.

Um im umgekehrten Fall, das heißt vom Umschalten des Schweißstabs 122 auf das Werkstück 20 ein Abreißen des Lichtbogens 118 zu verhindern, läßt sich der Aktor 164 als abfallverzögerter Aktor ausbilden, wobei die Zeit der Ab fallverzögerung, bezeichnet mit t2, ebenfalls variabel am Aktor 164 einstellbar ist. Das heißt, daß beim Öffnen des Schalters 170 der Relaiskontakt 160 nicht sofort öffnet, sondern erst mit einer Zeitverzögerung, so daß während der Zeit t2 sowohl der Anschluß 144 als auch der Anschluß 146 mit dem zweiten Anschluß 34 verbunden sind und somit sowohl zwischen dem Werkstück 20 als auch zwischen dem Schweißstab 22 der Lichtbogen 118′ brennt. In the opposite case, that is, from switching the welding rod 122 to the workpiece 20 to prevent the arc 118 from being torn off, the actuator 164 can be designed as a drop-delay actuator, the time of the drop-out delay, denoted by t2, also being variable on the actuator 164 is adjustable. This means that when the switch 170 is opened, the relay contact 160 does not open immediately, but only with a time delay, so that during the time t2 both the connection 144 and the connection 146 are connected to the second connection 34 and thus both between the workpiece 20 and between the welding rod 22 of the arc 118 'burns.

Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht sowohl einen anzugsverzögerten Aktor 162 als auch einen abfallverzögerten Aktor 164 vor, so daß stets beim Um schalten vom Werkstück 20 auf den Schweißstab 122 und um gekehrt, wie in Fig. 7e dargestellt, zunächst während der Zeiten t1 und t2 sowohl das Werkstück 20 als auch der Schweißstab 122 mit dem zweiten Anschluß 34 verbunden sind und der Lichtbogen 118′ zwischen beiden brennt.A particularly advantageous embodiment provides both a delayed actuator 162 and a delayed actuator 164 , so that always when switching from workpiece 20 to welding rod 122 and vice versa, as shown in Fig. 7e, initially during times t1 and t2 the workpiece 20 and the welding rod 122 are connected to the second connection 34 and the arc 118 'burns between the two.

Claims

1. A method for electrical arc welding of a workpiece in the non-dental field with a non-melting, movably guided first welding electrode, in which to produce the arc, the welding electrode is connected to a first connection of a welding current source and a welding-related counter electrode to a second connection of the welding current source, thereby characterized in that a desired course of the arc is achieved in that the second connection of the welding current source is connected to the workpiece counter electrode and / or to a guided second electrode as counter electrode by a switchover.

2. The method according to claim 1, characterized in that that an additional material strand as a guided second electrode is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the second connection from the workpiece switched to the guided electrode and vice versa becomes.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the guided electrode in addition to the workpiece with the second connection is connected.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when switching the second connection from the workpiece to the ge led electrode for a certain first period of time both are connected to the second connector.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when switching the second connection from the electrode to the factory piece both for a certain second period of time the second connection.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized records that the first period of time variably can be put.

8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized characterized in that the second period is variable can be adjusted.

9. Device for electric arc welding a workpiece with a non-melting, be movable welding electrode, in which for Generation of the arc using the welding electrode a first connection of a welding current source and a welding electrode close to the welding point with a second connection of the welding current source connectable are characterized in that to achieve a desired course of the arc a switch direction is provided with which the second to conclusion of the welding current source with the workpiece as Counter electrode and / or with a guided electrode can be connected as a counter electrode by switching.

10. The device according to claim 9, characterized in that the guided electrode as a filler strand is trained.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized records that the second connection from the workpiece switchable to the guided electrode and vice versa is.

12. Device according to one of claims 9 to 11, there characterized in that in addition to the workpiece the guided electrode on the second connection is switchable.

13. Device according to one of claims 9 to 12, there characterized in that the switching device Relay with a through a control circuit has actuatable actuator.

14. Device according to one of claims 9 to 13, there characterized in that when switching the second connection from the workpiece to the ge led electrode for a certain first period of time both can be connected to the second connection.

15. The device according to one of claims 9 to 14, there characterized in that when switching the second connection from the guided electrode the workpiece for a certain second period of time both can be connected to the second connection.

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized records that the switching device at least one Relay with a time-delayed actuator.

17. Device according to one of claims 14 to 16, there characterized by that the first certain time duration is variably adjustable.

18. Device according to one of claims 15 to 17, there characterized by that the second definite time duration is variably adjustable.

19. Device according to one of claims 9 to 18, there characterized in that this one is guided Has electrode contacting holder.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the bracket is a contact sleeve for the guided Has electrode.

21. The apparatus according to claim 19 or 20, characterized records that the bracket is a feed device for the guided electrode.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the guided electrode through an endless wire is formed.