DE4210031A1 - Contactless optical length measurement of coated and uncoated sheet materials of variable thickness - acquiring images of lateral, uncoated edge with line or matrix camera using deflecting mirror or prism for deflecting image through ninety degs.. - Google Patents

Contactless optical length measurement of coated and uncoated sheet materials of variable thickness - acquiring images of lateral, uncoated edge with line or matrix camera using deflecting mirror or prism for deflecting image through ninety degs..

Info

Publication number
DE4210031A1
DE4210031A1 DE19924210031 DE4210031A DE4210031A1 DE 4210031 A1 DE4210031 A1 DE 4210031A1 DE 19924210031 DE19924210031 DE 19924210031 DE 4210031 A DE4210031 A DE 4210031A DE 4210031 A1 DE4210031 A1 DE 4210031A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
uncoated
camera
prism
distance
deflecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19924210031
Other languages
German (de)
Inventor
Robert Prof Dr Ing Massen
Milivoj Majic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EYETEC GmbH
Original Assignee
EYETEC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EYETEC GmbH filed Critical EYETEC GmbH
Priority to DE19924210031 priority Critical patent/DE4210031A1/en
Publication of DE4210031A1 publication Critical patent/DE4210031A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/04—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
    • G01B11/043—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving for measuring length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/64—Devices characterised by the determination of the time taken to traverse a fixed distance
    • G01P3/80—Devices characterised by the determination of the time taken to traverse a fixed distance using auto-correlation or cross-correlation detection means
    • G01P3/806—Devices characterised by the determination of the time taken to traverse a fixed distance using auto-correlation or cross-correlation detection means in devices of the type to be classified in G01P3/68
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/12—Length

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

The method involves directing a line or matrix camera (1) at one uncoated lateral edge of the material (4) via an optical path contg. a deflection mirror or prism (3). A measurement head is divided into a fixed upper part contg. the camera system and lens and a coaxially movable lower part. The lower part contains the beam deflection system. The distance between the lens and material surface is divided into paths inside and outside the head. Their ratio can be varied by mechanical displacement to adapt to different installation requirements. USE/ADVANTAGE - Eg for mineral wool or foam floor coverings. Enables correlative optical length and speed measurement on materials of variable thickness and/or distance from optical measurement system.

Description

Von dem europäischen Patent Nr. 0 157 148 "Verfahren zur berührungs­ losen Messung der Länge eines bewegten Gegenstandes und Messeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens" her ist bekannt, mit Hilfe einer Kamera die strukturierte Oberfläche eines bewegten Gutes zu er­ fassen, Helligkeitsprofile in einem zeitlichen Abstand aufzunehmen und durch Berechnung der Kreuzkorrelation zweier sukzessiver Profile die Ver­ schiebung des Gutes zu bestimmen. Durch Summation aller Verschiebun­ gen kann somit berührungslos die fortlaufende Länge bestimmt werden und z. B. hochgenau eine Ablängvorrichtung gesteuert werden. Bekannt ist weiter­ hin ein auf diesem Patent aufbauendes Gerät "Video Speed Master", wel­ ches die Firma EyeTec GmbH, Konstanz, produziert und vertreibt.From European Patent No. 0 157 148 "method for touch loose measurement of the length of a moving object and Measuring device for performing the method "ago is known with With the help of a camera, the structured surface of a moving good understand to record brightness profiles at a time interval and by calculating the cross-correlation of two successive profiles the ver to determine the displacement of the goods. By summing all shifts The continuous length can thus be determined without contact and e.g. B. a cutting device can be controlled with high precision. It is known further towards a device based on this patent "Video Speed Master", wel The company EyeTec GmbH, Constance, produces and sells.

Zur absoluten Kalibrierung eines solchen Systems ist es erforderlich, hoch­ genau die Dimension des Bildfeldes der Kamera in Bewegungsrichtung zu kennen. Dies bereitet besonders dann Schwierigkeiten, wenn der Abstand des Meßgutes zur Kamera schwankt, z. B. bei der Längenmessung an Mine­ ralwolle mit unterschiedlicher Materialdicke, an Stranggußprofilen mit un­ terschiedlichem Abstand zur Kamera usw. Infolge des divergenten Strahlen­ gangs einer üblichen Optik ändert sich das Bildfeld mit dem Abstand. Damit hängt die gemessene Länge vom Abstand ab, ein in hohem Maße unerwünschter Effekt. Es ist zwar bekannt und in der optischen Literatur beschrieben, daß mit Hilfe telezentrischer Objektive Abbildungsmaßstäbe er­ reicht werden können, welche zumindest in gewissen Grenzen unabhängig von dem Abstand Kamera zu Objekt sind. Solche telezentrischen Objektive haben wie Fernrohre einen zumindest näherungsweisen parallelen Strahlen­ gang; sie bilden aus dem Unendlichen auf den Kamerasensor ab.For the absolute calibration of such a system, it is required to be high exactly the dimension of the image field of the camera in the direction of movement know. This is particularly difficult when the distance of the measured material fluctuates towards the camera, e.g. B. when measuring the length of a mine ral wool with different material thickness, on continuous cast profiles with un different distance from the camera etc. due to the divergent rays In the usual optics, the image field changes with the distance. In order to the measured length depends on the distance, a highly undesirable effect. Although it is known and in the optical literature described that with the help of telecentric lenses he used imaging scales can be sufficient, which is independent at least within certain limits from the distance camera to object. Such telecentric lenses like telescopes have an at least approximately parallel rays corridor; they map from the infinite to the camera sensor.

Nachträglich bei solchen telezentrischen Objektiven ist aber die große Baulänge, insbesondere dann, wenn eine große Schwankung des Arbeitsab­ standes nur sehr kleine Änderungen des Abbildungsmaßstabes bewirken darf. Verfahren wie das im o.g. Patent beschriebene und in dem genannten Video Speed Master System verwirklicht werden hauptsächlich dort einge­ setzt, wo sehr hohe Genauigkeiten gefordert sind. Entsprechend groß sind die Dimensionen der benötigten telezentrischen Objektive. Um bei einem mittleren Abstand Kamera zu Objekt Abstandsschwankungen von +/- 100 mm mit Hilfe einer telezentrischen Optik so zu kompensieren, daß das Abbildungsverhältnis um nicht mehr als 0,1% schwankt, sind telezentrische Optiken erforderlich, welche eine Baulänge von ca. 60 cm haben.Subsequent to such telecentric lenses is the big one Overall length, especially if there is a large fluctuation in the work only cause very small changes in the image scale may. Procedure like that in the above Patent described and mentioned in the Video speed master systems are mainly implemented there sets where very high accuracies are required. Are correspondingly large the dimensions of the telecentric lenses required. To at one average distance camera to object distance fluctuations from  Compensate +/- 100 mm with the help of a telecentric optics so that the image ratio does not fluctuate by more than 0.1% telecentric optics required, which have a length of approx. 60 cm to have.

Ein weiterer Nachteil jeder telezentrischen Optik ist die beschränkte Schärfentiefe. Dies wirkt sich bei den o.g. korrelations-basierenden Meßverfahren besonders dann störend aus, wenn die Strukturen an der Oberfläche des Meßgutes sehr fein sind. Schwankende Arbeitsabstände können zwar durch die telezentrische Optik insoweit kom­ pensiert werden, daß sie zu tolerierbaren Schwankungen des Abbildungsverhältnisses führen. Wird der Bereich ausreichender Schärfentiefe aber verlassen, so können diese Strukturen von der Kamera nicht mehr aufgelöst werden und die verschwommenen Helligkeitsprofile nicht mehr mit ausreichender Genauigkeit korreliert werden.Another disadvantage of any telecentric optics is the limited one Depth of field. This affects the above correlation-based Measurement method particularly disturbing if the structures on the The surface of the sample is very fine. Swaying Working distances can be so far because of the telecentric optics be pensated that they lead to tolerable fluctuations in the Image ratio. The area becomes more adequate Depth of field but leave, so these structures from the camera can no longer be resolved and the blurry brightness profiles can no longer be correlated with sufficient accuracy.

Ein praktisches Beispiel für die beschriebenen Schwierigkeiten kann an­ hand der optische Längenmessung bei beschichteter Mineralwolle veran­ schaulicht werden. Wie in Fig. 1 gezeigt, bedeutet die vibrationsfreie An­ bringung eines Kamerakopfes 1 mit einer telezentrischen Optik 2 mit großer Baulänge einen hohen konstruktiven Aufwand. Bei einem typischen Abstand Oberfläche-Objektiv von 1000 mm ergeben sich Baulängen von 1,6 m. Diese Anordnung darf nur um wenige Zehntel Grad schwanken. Solche großen freien Bauhöhen sind oft bei Produktionsanlagen nicht vorhanden. Wenn außerdem die Schärfentiefe 3 nur typ. +/- 40 mm beträgt, dann bedeutet dies, daß Beschichtungen mit feiner Oberfläche nicht mehr optisch aufgelöst werden können und damit das Meßverfahren ver­ sagt.A practical example of the difficulties described can be illustrated using the optical length measurement with coated mineral wool. As shown in Fig. 1, the vibration-free attachment to a camera head 1 with a telecentric optics 2 with a large overall length means a great deal of construction. With a typical surface-lens distance of 1000 mm, the overall length is 1.6 m. This arrangement may only vary by a few tenths of a degree. Such large free heights are often not available in production plants. If, in addition, the depth of field 3 is only typically +/- 40 mm, then this means that coatings with a fine surface can no longer be optically resolved and the measurement method therefore fails.

Damit besteht die technische Problematik bei dieser Art von Längenmeßeinrichtungen aus zwei Teilproblemen:So there is the technical problem with this type of Length measuring devices from two sub-problems:

  • a) große Schwankungen der Materialdicke müssen durch telezentrische Optiken mit großer Baulänge und entsprechend aufwendigen mecha­ nisch-konstruktiver Anbringung beherrscht werden.a) Large fluctuations in material thickness must be caused by telecentric Optics with a large overall length and correspondingly complex mecha niche-constructive attachment can be mastered.
  • b) stark unterschiedliche Beschichtungen mit grob bis fein strukturierter Oberfläche erfordern telezentrische Optiken mit erheblicher Schäferfentiefe, welche wiederum nur mit aufwendigen und damit größeren telezentrischen Systemen erreicht wird.b) very different coatings with coarse to fine structured Surface require telecentric optics with considerable Depth of shepherd, which in turn only with elaborate and therefore larger telecentric systems is achieved.

Diese Schwierigkeiten haben dazu geführt, daß bis dato trotz des vorteilhaf­ ten korrelativen Meßprinzips solche Materialien nicht oder nur ungenügend in ihrer Länge vermessen werden konnten. These difficulties have led to the fact that despite the advantageous ten correlative measuring principle such materials not or only insufficient could be measured in length.  

Erfindungsgemäß wird das Problem der optischen korrelativen Längen- und Geschwindigkeitsmessung an unterschiedlich beschichteten Materialien mit schwankendem Abstand zum optischen Sensor dadurch gelöst, daß die Zei­ len- oder Matrixkamera über einen optischen Strahlengang, welcher durch einen Umlenkspiegel oder ein Umlenkprisma auf die seitliche Flanke des bahnförmigen Materials gerichtet wird, die unbeschichtete Materialstruktur erfaßt.According to the invention, the problem of optical correlative length and Speed measurement on differently coated materials with fluctuating distance to the optical sensor solved in that the Zei len- or matrix camera via an optical beam path, which by a deflecting mirror or a deflecting prism on the side flank of the sheet-like material is directed, the uncoated material structure detected.

Der Erfindungsgedanke wird beispielhaft, aber nicht einschränkend anhand der folgenden Abbildungen beschrieben:The idea of the invention is illustrated by way of example, but not by way of limitation described in the following figures:

Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen optischen Meßkopf in einer seitlichen Anbringung und mit einem umgelenkten, auf die Seitenfläche gerichteten telezentrischen Strahlengang. Fig. 2 shows an optical head according to the invention in a lateral attachment, and a deflected, directed onto the side face of the telecentric beam path.

Fig. 3 zeigt eine vorteilhafte Anbringung mit geringer Bauhöhe bei der Ver­ messung der oberen oder unteren Materialoberfläche. Fig. 3 shows an advantageous attachment with a low overall height when measuring the upper or lower material surface.

Fig. 4 zeigt eine vorteilhafte Erweiterung des Meßkopfes durch eine Beleuchtungseinrichtung. Fig. 4 shows an advantageous extension of the measuring head by an illumination device.

Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführung des Meßkopfes mit verschiebbarem Abstand von Kamera zu Umlenksystem. Fig. 5 shows an embodiment according to the invention the measuring head with adjustable distance from the camera to deflection system.

Die meisten beschichteten Materialien, wie Bodenbeläge, beschichtete Mine­ ralwolle, beschichtete Schaumstoffe, werden bahnförmig in kontinuierlich ablaufenden Produktionsprozessen erzeugt. Dabei werden auf der gleichen Produktionsanlage sehr unterschiedliche Materialdicken erzeugt. Ent­ sprechend aufwendig sind die für ein optisch-korrelatives Meßsystem wie im o.g. Patent beschrieben erforderlichen telezentrischen Objektiven. Erfindungsgemäß wird daher nach Fig. 2 die Kamera 1 mit Hilfe der tele­ zentrischen Optik 2 und eines Umlenkspiegels oder -prismas 3 auf die seitliche Flanke des bahnförmigen Materials 4 gerichtet. Durch die senk­ rechte Anbringung seitlich der Bahn wird kein Freiraum über der Bahn benötigt. Durch die Erfassung der seitlichen, unbeschichteten Materialstruk­ tur ist es nicht nötig, einen großen Bereich unterschiedlich strukturierter Beschichtungsoberflächen zu erfassen, so daß eine telezentrische Optik mit geringerer Schärfentiefe ausreicht.Most of the coated materials, such as floor coverings, coated mineral wool, coated foams, are produced in web form in continuously running production processes. Very different material thicknesses are produced on the same production line. Accordingly, the telecentric lenses required for an optical correlative measuring system as described in the above-mentioned patent are expensive. According to the invention, therefore, the camera 1 by using the telecentric optical system 2 and a deflecting mirror or -prismas 3 is directed onto the lateral edge of the web-like material 4 of FIG. 2. Due to the vertical attachment to the side of the track, no space is required above the track. By detecting the lateral, uncoated material structure, it is not necessary to record a large area of differently structured coating surfaces, so that a telecentric lens with a shallow depth of field is sufficient.

Fig. 3 zeigt, wie durch eine waagrechte Orientierung des Meßkopfes 1 auch Materialien von der Oberfläche gemessen werden können, ohne daß ein großer Freiraum erforderlich ist. Diese Anordnung vermeidet die mit einer hohen Bauhöhe verbundenen Schwingungsprobleme. FIG. 3 shows how materials can be measured from the surface by a horizontal orientation of the measuring head 1 without requiring a large free space. This arrangement avoids the vibration problems associated with a high overall height.

Fig. 4 zeigt als einen weiteren Erfindungsgedanken die Beleuchtung der zu vermessenden Materialstruktur 1 durch eine optische Beleuchtungsein­ richtung 2, welche durch das als halbdurchlässiger Spiegel ausgelegte Umlenksystem 3 auf die von der Kamera erfaßte Oberfläche gerichtet wird. Fig. 4 shows, as a further inventive concept, the illumination of the material structure 1 to be measured by an optical illuminating device 2 , which is directed by the deflection system 3 designed as a semitransparent mirror onto the surface detected by the camera.

Fig. 5 zeigt, wie durch eine Teilung des Meßkopfs in eine obere Hälfte 1, welche die Kamera und die Optik enthält und in eine untere Hälfte 2, wel­ che das Umlenksystem enthält, wobei beide Hälften kulissenartig ineinander gleiten, der von der telezentrischen Optik her bedingte Abstand von Optik zu Materialoberfläche wahlweise so aufgeteilt werden kann, daß der größere Teil 3 im Meßkopf oder außerhalb der Meßkopfs 4 zu liegen kommt. Damit kann ein solcher Kopf flexibel an unterschiedliche Einbauverhältnisse und Arbeitsabstände angepaßt werden. Fig. 5 shows how by dividing the measuring head into an upper half 1 , which contains the camera and the optics and in a lower half 2 , which che contains the deflection system, both halves sliding together like a backdrop, from the telecentric optics conditional distance from the optics to the material surface can be divided so that the larger part 3 comes to lie in the measuring head or outside of the measuring head 4 . Such a head can be flexibly adapted to different installation conditions and working distances.

Claims (4)

1. Verfahren zur korrelativen optischen Längen- und Geschwindigkeits­ messung bei beschichteten und unbeschichteten bahnförmigen Mate­ rialien mit schwankender Materialdicke und/oder Abstand zum opti­ schen Meßsystem, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zeilen- oder Matrixkamera über einen optischen Strahlengang, welcher über einen Umlenkspiegel oder ein Umlenkprisma auf die seit­ liche Flanke der Materialbahn gerichtet ist, die unbeschichtete Material­ struktur bildhaft erfaßt.1. A method for correlative optical length and speed measurement with coated and uncoated web-shaped materials with fluctuating material thickness and / or distance from the optical measuring system, characterized in that a line or matrix camera via an optical beam path, which has a deflection mirror or a Deflecting prism is directed to the lateral flank of the material web, the uncoated material structure is imaged. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkopf in ein feststehendes Oberteil, welches die Kamera und das Objektiv begreift und in ein dazu koaxial verschiebbares Unterteil, welches das Strahlumlenksystem begreift aufgeteilt ist und damit der Arbeitsabstand von Objektiv zur Materialoberfläche in eine im Meßkopf befindliche und eine außerhalb des Meßkopfes befindliche Strecke aufge­ teilt wird, wobei das Streckenverhältnis so durch mechanische Verschiebung verändert werden kann, daß es an unterschiedliche Ein­ bauverhältnisse angepaßt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the measuring head in a fixed upper part, which the camera and understands the lens and into a lower part that can be moved coaxially, which the beam deflection system understands is divided and thus the Working distance from the lens to the material surface in a in the measuring head located and a distance located outside the measuring head is divided, the route ratio so by mechanical Shift can be changed so that it is at different A construction conditions is adjusted. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Kamera erfaßte Materialoberfläche durch eine Beleuch­ tungseinrichtung beleuchtet wird, welche durch das als halbdurch­ lässiger Spiegel oder Prisma ausgelegte Strahlumlenksystem auf die Materialoberfläche projiziert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the material surface captured by the camera by lighting device is illuminated, which by the halfway through casual mirror or prism designed beam deflection system on the Material surface is projected. 4. Anordnung nach Anspruch 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkopf in einer waagerecht liegenden Anordnung über oder unter der zu vermessenden Materialbahn befestigt ist.4. Arrangement according to claim 2 to 3, characterized, that the measuring head in a horizontal arrangement above or is attached under the material web to be measured.
DE19924210031 1992-03-27 1992-03-27 Contactless optical length measurement of coated and uncoated sheet materials of variable thickness - acquiring images of lateral, uncoated edge with line or matrix camera using deflecting mirror or prism for deflecting image through ninety degs.. Withdrawn DE4210031A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924210031 DE4210031A1 (en) 1992-03-27 1992-03-27 Contactless optical length measurement of coated and uncoated sheet materials of variable thickness - acquiring images of lateral, uncoated edge with line or matrix camera using deflecting mirror or prism for deflecting image through ninety degs..

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924210031 DE4210031A1 (en) 1992-03-27 1992-03-27 Contactless optical length measurement of coated and uncoated sheet materials of variable thickness - acquiring images of lateral, uncoated edge with line or matrix camera using deflecting mirror or prism for deflecting image through ninety degs..

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4210031A1 true DE4210031A1 (en) 1993-09-30

Family

ID=6455195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924210031 Withdrawn DE4210031A1 (en) 1992-03-27 1992-03-27 Contactless optical length measurement of coated and uncoated sheet materials of variable thickness - acquiring images of lateral, uncoated edge with line or matrix camera using deflecting mirror or prism for deflecting image through ninety degs..

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4210031A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10325469B3 (en) * 2003-06-05 2004-11-04 WKW Erbslöh Automotive GmbH Extruded profile delivery rate determination method for extrusion press using measuring device employing contactless measuring method within extrusion press tool
CN104897068A (en) * 2015-06-24 2015-09-09 上海帆声图像科技有限公司 Vertical height non-contact detection method and device

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE969651C (en) * 1952-07-01 1958-07-03 Goebel Gmbh Maschf Device for photoelectrically scanning markings, in particular on moving paper webs of printing machines
DE1920547A1 (en) * 1968-04-26 1969-12-04 Ct Nat De Rech S Metallurg Ass Method of measuring an extent
DE2616443A1 (en) * 1976-04-14 1977-10-20 Gruenzweig Hartmann Glasfaser PROCESS FOR CONTACTLESS LENGTH AND SPEED MEASUREMENT OF A MOVING BELT
DE2819395B1 (en) * 1978-05-03 1979-05-03 Hoesch Werke Ag Method and device for determining the width of rolled products
DE2853258A1 (en) * 1978-12-09 1980-06-12 Hoesch Werke Ag METHOD AND ARRANGEMENT FOR APPLYING A MARKING ON THE SURFACE OF MOVING TABLES AND TAPES
US4312592A (en) * 1979-02-28 1982-01-26 Agence Nationale De Valorisation De La Recherche (Anvar) Method and device for the measurement of linear speeds without contact and without marking
EP0157148A1 (en) * 1984-02-25 1985-10-09 Robert Prof. Dr. Massen Process for the contactless measurement of the length of a moving article, and measuring apparatus for carrying out the process
DE3641816A1 (en) * 1986-12-06 1988-06-16 Robert Prof Dr Ing Massen METHOD AND ARRANGEMENT FOR MEASURING AND / OR MONITORING PROPERTIES OF YARNS AND ROPES
EP0174168B1 (en) * 1984-08-31 1988-07-27 Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. Method of continuously measuring a successively conveyed lengthy body
DE3149869C2 (en) * 1981-12-16 1991-02-14 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen, De
WO1991019186A1 (en) * 1990-05-28 1991-12-12 Pulp And Paper Research Institute Of Canada On-line micro formation sensor

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE969651C (en) * 1952-07-01 1958-07-03 Goebel Gmbh Maschf Device for photoelectrically scanning markings, in particular on moving paper webs of printing machines
DE1920547A1 (en) * 1968-04-26 1969-12-04 Ct Nat De Rech S Metallurg Ass Method of measuring an extent
DE2616443A1 (en) * 1976-04-14 1977-10-20 Gruenzweig Hartmann Glasfaser PROCESS FOR CONTACTLESS LENGTH AND SPEED MEASUREMENT OF A MOVING BELT
DE2819395B1 (en) * 1978-05-03 1979-05-03 Hoesch Werke Ag Method and device for determining the width of rolled products
DE2853258A1 (en) * 1978-12-09 1980-06-12 Hoesch Werke Ag METHOD AND ARRANGEMENT FOR APPLYING A MARKING ON THE SURFACE OF MOVING TABLES AND TAPES
US4312592A (en) * 1979-02-28 1982-01-26 Agence Nationale De Valorisation De La Recherche (Anvar) Method and device for the measurement of linear speeds without contact and without marking
DE3149869C2 (en) * 1981-12-16 1991-02-14 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen, De
EP0157148A1 (en) * 1984-02-25 1985-10-09 Robert Prof. Dr. Massen Process for the contactless measurement of the length of a moving article, and measuring apparatus for carrying out the process
EP0174168B1 (en) * 1984-08-31 1988-07-27 Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. Method of continuously measuring a successively conveyed lengthy body
DE3641816A1 (en) * 1986-12-06 1988-06-16 Robert Prof Dr Ing Massen METHOD AND ARRANGEMENT FOR MEASURING AND / OR MONITORING PROPERTIES OF YARNS AND ROPES
WO1991019186A1 (en) * 1990-05-28 1991-12-12 Pulp And Paper Research Institute Of Canada On-line micro formation sensor

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z: POKLEKOWSKI, Günther *
JP 54-38172 In: Patents Abstracts of Japan, E-112, May 23, 1979, Vol.3, No.60 *
SCHULZ, Wolfgang: Ge- schwindigkeitsmessung an schnellaufenden Walz- straßen Mit Hilfe der Lasertechnik. In: Stahl u. Eisen 90, 1970, Nr.17, S.897-903 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10325469B3 (en) * 2003-06-05 2004-11-04 WKW Erbslöh Automotive GmbH Extruded profile delivery rate determination method for extrusion press using measuring device employing contactless measuring method within extrusion press tool
CN104897068A (en) * 2015-06-24 2015-09-09 上海帆声图像科技有限公司 Vertical height non-contact detection method and device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4108944C2 (en)
DE19537467C1 (en) Cutting, perforating or inscribing repeatable patterns on moving composite material
DE4110858A1 (en) TWO-AXIS INCLINATOR
DE102014205705B4 (en) Light table suitable for applications in metrology and coordinate measuring machine with such a light table
DE102007036850B4 (en) Method for correcting nonlinearities of the interferometers of a coordinate measuring machine
DE102007049100B4 (en) Method for determining the centrality of masks
EP0112399B1 (en) Interferential measuring method for surfaces
DE4210031A1 (en) Contactless optical length measurement of coated and uncoated sheet materials of variable thickness - acquiring images of lateral, uncoated edge with line or matrix camera using deflecting mirror or prism for deflecting image through ninety degs..
DE4439307C2 (en) Observation optics for a 3D surface measuring device with high accuracy
EP0135673B1 (en) Process and device to determine a coordinate on the surface of a solid object
EP1585938B1 (en) Optical measuring process and precision measuring machine for determining the deviations from ideal shape of technically polished surfaces
DE102022202778B4 (en) System and method for confocal chromatic line spacing measurement
DE10321883A1 (en) Triangulation measurement device for determining object 3D structure has illumination and observation arrays with a projected pattern being evaluated using cross correlation or phase shift analysis
DE10349947B3 (en) coordinate measuring machine
WO2002033348A1 (en) Optically measuring an object using a coordinate measuring device, cameras and lighting sources
DE10337894A1 (en) Optical measuring system for acquiring geometric data from surfaces
DE4041429C2 (en) Method for determining a movement quantity of a body to be detected
DE3309951C2 (en) Optoelectronic extensometer with non-contact scanning of one or more measuring grids attached to the object to be measured
DE10256273B3 (en) Interference-optical shape measurement device with phase shifting has interferometer producing interference patterns from specified measurement areas, phase shift element array and adjustment device
DE102018103869B3 (en) Measuring element for an optical measuring device
DE3617951C2 (en) Device for continuously measuring the thickness of a longitudinally displaceable plate or strand-shaped workpiece
DD233175A1 (en) COORDINATE MEASURING DEVICE WITH DEFINED HEIGHT ADJUSTMENT OF A SCAN OR MEASURING UNIT
DE2208004A1 (en) STRAIGHTNESS MEASURING DEVICE
DE102008001482A1 (en) Interferometric arrangement and method for adjusting a path difference
DE102005021649B4 (en) Optical height scanning of a surface

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee