DE4208490A1

DE4208490A1 - Maintaining constant nip in rolls of rolling machine - involves moving adjacent ends of both rolls of pair in opposing directions away from common starting plane

Info

Publication number: DE4208490A1
Application number: DE19924208490
Authority: DE
Inventors: Hermann Stein; Rainer Dr Haussig; Siegfried Voigt
Original assignee: WIRTH MUEHLENBAU DRESDEN GmbH
Current assignee: WIRTH MUEHLENBAU DRESDEN GmbH
Priority date: 1992-03-17
Filing date: 1992-03-17
Publication date: 1993-09-23

Abstract

In a process for maintaining a constant nip between the rolls of a rolling machine during operation, the axes of the pair of rolls, which initially start along a common plane (E), are moved away from each other such that the adjacent ends of the pair of rolls move in opposing directions away from the starting plane (E). Appts. for adjusting the roll nip comprises an arrangement which changes the position of the roll journal bearings, relative to each other. Movement in each roll end away from the common plane (E) is approx. the same and is almost at right angles to the plane (E). Each roll journal for the first pair of rolls is carried on arms mounted on horizontal supports. The journals of the second roll pair are mounted on arms pivoted on the supporting arms for the first roll pair. The supporting arms for the first roll pair are pivoted on the horizontal supports. In some cases the pivots of arms for both rolls may coincide. USE/ADVANTAGE - The process and appts. maintain a constant nip over the whole length of the rolls of a rolling machine used in prodn. of chocolate, paint, paper or hot or cold rolling. The nip is maintained constant even under conditions of heavy loading, heat and roll wear.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Aufrechterhaltung eines über die Länge der Walzen konstanten Walzenspaltes, wobei der Spalt über die Walzenlänge einstell bar ist und durch die Einstellung des Spaltes die unter Be lastung der Walzen auftretende Deformierung kompensiert wird.The invention relates to a method and a device for Maintaining a constant over the length of the rolls Roll gap, the gap setting over the roll length is bar and by setting the gap that under Be deformation of the rollers.

Derartige Walzenpaare haben ein vielfältiges Anwendungsge biet, wie z. B. in Müllereibetrieben, bei der Feinverreibung von Schokolade, bei der Herstellung von Farben, in der Pa pierindustrie oder in Kalt- und Warmwalzwerken.Such pairs of rollers have a diverse application offers such. B. in milling companies, in fine grinding of chocolate, in the production of colors, in the pa piercing industry or in cold and hot rolling mills.

Die Walzen haben während des Bearbeitungsprozesses erhebliche statische und dynamische Belastungen aufzunehmen, wobei die Kräfte durch die Lagerung der Walzen abgefangen werden müssen. Darüberhinaus wirkt auch ein erheblicher Druck auf den Walzenkörper selbst. Da die Walzen in der Regel Hohlwal zen sind, wird der Walzenmantel in der Arbeitsphase verformt. Um diese Verformung auszugleichen, werden die Walzen ballig geschliffen. Ziel einer derartigen Bearbeitung ist es, den Walzenspalt eines Walzenpaares auch während der Arbeitspro zesses konstant zu halten.The rollers have significant during the machining process absorb static and dynamic loads, the Forces can be absorbed by the storage of the rollers have to. In addition, there is also considerable pressure the roller body itself. Since the rollers are usually hollow rollers zen, the roll shell is deformed in the working phase. To compensate for this deformation, the rollers are crowned ground. The aim of such processing is to Roller gap of a pair of rollers also during the work pro keep constant.

Der Grad der Balligkeit richtet sich nach der Größe und der Art der zu erwartenden Belastungen. Allgemein wird auf empi risch ermittelte Werte zurückgegriffen. Der Schleifvorgang selbst ist sehr aufwendig und erfordert eine hohe Qualifika tion der damit beauftragten Arbeitskräfte. Die so erzeugte Walzengeometrie ist nicht mehr korrigierbar. Der Verschleiß ändert diese, so daß die gewünschte Parallelität des Walzen spaltes über die Zeit nicht aufrecht erhalten werden kann.The degree of crowning depends on the size and the Type of the expected loads. Generally, empi values determined using the The grinding process itself is very complex and requires high qualifications tion of the contracted workers. The so generated Roll geometry can no longer be corrected. The wear changes this so that the desired parallelism of the rolling gap cannot be maintained over time.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wird angestrebt, die Ballig keit der Walze einstellbar zu machen. Dazu wurde vorgeschla gen, das Innere der Hohlwalze in mehrere Kammern zu untertei len und diese mit Hydrauliköl zu beaufschlagen. Die DE-OS 33 42 054 zeigt eine solche Lösung. Diese Walze besteht aus ei nem Walzenkern und einem Walzenmantel. Zwischen Walzenkern und Walzenmantel bildet sich ein ringförmiger Hohlraum, der mit fluiden Druckmittel gefüllt ist. Die Druckmittelleitung wird durch den Walzenkern geführt. In der Mitte der Walze, also in der Zone des Extremwertes der Kontur, ist der Walzen mantel auf den Walzenkern abgestützt, so daß der Ringraum ge teilt wird. Jeder Ringraum hat einen eigenen Druckmittelan schluß. Damit kann die Balligkeit gesteuert werden, das heißt, es kann die jeweils erforderliche Balligkeit durch das Druckmittel erzeugt werden. Das ist insbesondere dann bedeut sam, wenn eine exakte Linienberührung der Walzen aus techno logischen Gründen unbedingt gewährleistet sein muß.To avoid these disadvantages, the aim is to make it spherical make the roller adjustable. It was suggested conditions to divide the inside of the hollow roller into several chambers and apply hydraulic oil to them. The DE-OS 33 42 054 shows such a solution. This roller consists of egg a roller core and a roller shell. Between roller core and the roll shell forms an annular cavity which is filled with fluid pressure medium. The fluid line is guided through the roll core. In the middle of the roller, So in the zone of the extreme value of the contour is the rolling jacket supported on the roll core, so that the annular space ge is shared. Each annulus has its own pressure medium Enough. The crowning can thus be controlled means that the required crowning can be achieved by the Pressure medium are generated. This is particularly important then sam if the techno logical reasons must be guaranteed.

Derartige Lösungen haben den Nachteil, daß die hydraulischen Einrichtungen sehr aufwendig sind. Hinzu kommen hohe Anfor derung an die Abdichtung der sich bewegenden Bauteile.Such solutions have the disadvantage that the hydraulic Facilities are very expensive. There are also high demands change in the sealing of the moving components.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch mechanische Stellmittel die Walzenführung so zu gestalten, daß der Spalt zwischen den Walzen eines Walzenpaares im Betriebszustand, das heißt, bei Belastung und unter der Einfluß von Wärme, und zum Ausgleich des Veschleißes konstant gehalten werden kann.The invention is based, by mechanical Adjustment means to design the roller guide so that the gap between the rollers of a pair of rollers in the operating state, that is, under load and under the influence of heat, and can be kept constant to compensate for wear.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des 1. Anspruchs und 3. Anspruchs genannten Merkmale gelöst.The object is achieved by the in the characteristic of 1. Claim and 3. Claim mentioned features solved.

Diese Lösung hat den Vorteil, daß durch eine gezielte Grob- und Feineinstellung mit einfachen und robusten Mitteln der Spalt über die gesamte Walzenlänge so eingestellt werden kann, daß entsprechend der Belastung der Spalt an jeder Stelle gleich groß ist. Der Spalt kann vor Inbetriebnahme des Walzenstuhles bzw. bei der Montage neuer Walzen erstmalig überhaupt erst genau eingestellt werden. Nutzt sich durch Verschleiß die Mittelzone der Walze ab, so kann das mit Hilfe der erfindungsgemäßen Einrichtung ausgeglichen werden, ohne das die Walzen ausgebaut und bearbeitet werden müssen.This solution has the advantage that through a targeted rough and fine adjustment with simple and robust means of Gap can be adjusted over the entire length of the roller can that according to the load on the gap at each Is the same size. The gap can be opened before the Roller mills or when installing new rollers for the first time be set exactly at all. Uses through If the middle zone of the roller wears, this can be done with the help the device according to the invention can be compensated without that the rollers have to be removed and processed.

Das Verfahren und die Einrichtung soll nun an Hand eines nachfolgenden Beispieles näher erläutert werden. Als Ausfüh rungsbeispiel wurde ein Walzenstuhl ausgewählt, wie er in Müllereibetrieben zur Vermahlung von Getreide und anderen Körnerfrüchten angewendet wird.The procedure and the setup should now be based on a the following example will be explained in more detail. As an execution For example, a roller mill was selected as shown in Mills for grinding grain and others Grains are applied.

Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:The associated drawings have the following meaning:

Fig. 1: Stark schematisierte Darstellung eines Walzenstuh les mit der erfindungsgemäßen Einrichtung. Es ist nur eine Hälfte eines Doppelwalzenstuhles dargestellt. Fig. 1: highly schematic representation of a Walzenstuh les with the device according to the invention. Only one half of a double roller mill is shown.

Fig. 2: Lagerung der Mahlwalzen, Walzenstuhl von der Be dienseite gesehen Fig. 2: Storage of the grinding rollers, roller mill seen from the loading side

Fig. 3: Perspektivische Darstellung der Walzenlagerung Fig. 3: Perspective view of the roller bearing

Fig. 4: Darstellung wie Fig. 3, Walzenlager um den Winkel β beidseitig in entgegengesetzter Richtung verschwenkt Fig. 4: Representation as Fig. 3, roller bearing pivoted by the angle β on both sides in the opposite direction

Fig. 5: Walzen von oben gesehen (Ausgangslage) Fig. 5: Rolling seen from above (starting position)

Fig. 6: Verschwenkte Walzen von oben gesehen Fig. 6: Swiveled rollers seen from above

Fig. 7: Verschwenkte Walzen von der Bedienseite aus gesehen Fig. 7: Seen pivoted rollers from the operator side

Fig. 8: Darstellung des Walzenspaltes im Schnitt A-A Fig. 8: Representation of the nip in section AA

Fig. 9: Darstellung des Walzenspaltes in der Mitte (Schnitt B-B) Fig. 9: Representation of the roll gap in the middle (section BB)

Fig. 10: Darstellung des Walzenspaltes im Schnitt C-C Fig. 10: Representation of the nip in section CC

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, besteht der gattungs gemäße Walzenstuhl aus einem Grundgestell, das aus einem Fundamentrahmen 1.1 und 1.2 und einer zentralen stabilen Mittelwand 2 gebildet wird. Im oberen Teil ist ein Zulauf 3 vorgesehen. Ein nicht dargestellter Speiseschieber mit dem Speisewalzenpaar 4 dient der Regulierung des Mahlgutzulaufs. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the generic roller mill consists of a base frame which is formed from a foundation frame 1.1 and 1.2 and a central stable central wall 2 . An inlet 3 is provided in the upper part. A feed slide (not shown) with the feed roller pair 4 is used to regulate the feed stock.

Die Regelung des Mahlgutzulaufs und die dazu notwendigen Bau elemente berühren die Erfindung nicht und sind hier weder dargestellt noch beschrieben.The regulation of the regrind feed and the necessary construction elements do not affect the invention and are neither here shown still described.

Unterhalb des Speisewalzenpaares 4 ist ein Mahlwalzenpaar 5 mit den Mahlwalzen 5.1 und 5.2 angeordnet. Zwischen den Mahl walzen 5.1 und 5.2 befindet sich der Mahlspalt 6.Below the feed roller pair 4 is a grinding roller pair 5 with the grinding rollers 5.1 and 5.2 . The grinding gap 6 is located between the grinding rollers 5.1 and 5.2 .

Aus der Fig. 1 ist im Zusammenhang mit der Fig. 2 und 3 nun die Lagerung des Mahlwalzenpaar 5 erkennbar. Dabei sind die Fundamentrahmen 1.1 und 1.2 auf dem Fundament 7 aufge setzt. Das Fundament 7 ist in der Regel der Fußboden des Walzenbodens einer Mühle. An den Stirnseiten der Mahlwalze 5.1 ist je ein Walzenträger 8.1 bzw. 8.2 angeordnet. Die Walzenträger 8.1 und 8.2 nehmen die an den Stirnseiten der Mahlwalze 5.1 angeordneten Walzenzapfen 9.1 und 9.2 über eine nicht näher dargestellte Walzenlagerung auf. Die Mahl walze 5.2 ist über die Walzenzapfen 11.1 und 11.2 in einem weiteren Walzenträgerpaar, den Walzenträgern 10.1 und 10.2 gelagert. Die Walzenträger 10.1 und 10.2 sind schwenkbar in den Gelenkpunkten 12.1 und 12.2 im oberen Bereich, das heißt in unmittelbarer Nähe des Mahlwalzenpaares 5 gelagert.The bearing of the pair of grinding rollers 5 can now be seen from FIG. 1 in connection with FIGS. 2 and 3. The foundation frame 1.1 and 1.2 are placed on the foundation 7 . The foundation 7 is usually the floor of the roller base of a mill. A roller support 8.1 or 8.2 is arranged on the end faces of the grinding roller 5.1 . The roller carriers 8.1 and 8.2 receive the roller journals 9.1 and 9.2 arranged on the end faces of the grinding roller 5.1 via a roller bearing (not shown in more detail). The grinding roller 5.2 is mounted on the roller journals 11.1 and 11.2 in a further pair of roller carriers, the roller carriers 10.1 and 10.2 . The roller carriers 10.1 and 10.2 are pivotally mounted in the articulation points 12.1 and 12.2 in the upper region, that is to say in the immediate vicinity of the pair of grinding rollers 5 .

Die Lagerung der Walzenträger 8.1 und 8.2 erfolgt in den La gerpunkten 13.1 und 13.2, die mittels geeigneter Schwingungs dämpfer 17.1 und 17.2 bzw. Silentbuchsen 15.1 und 15.2 mit dem Fundamentrahmen 1.1 und 1.2 verbunden sind.The storage of the roller supports 8.1 and 8.2 takes place in the storage points 13.1 and 13.2 , which are connected by means of suitable vibration dampers 17.1 and 17.2 or silent bushings 15.1 and 15.2 to the foundation frame 1.1 and 1.2 .

Die Grundeinstellung des Abstandes zwischen den Walzen 5 er folgt über die Änderung des Winkels zwischen den Walzenträ gern 8 und 10. Die Fixierung geschieht über die Zugspindel 14, die zwischen den Gelenkpunkten 18 und 19 angebracht ist. Die Gelenkpunkte 18 und 19 sind vorteilhaft oberhalb der La gerung der Walzenzapfen 11 in den Walzenträgern 8 und 10 an geordnet. Mindesten einer der Gelenkpunkte 18 oder 19 ist als Exzenter ausgebildet. Durch Verdrehen der Exzenter über einen Hebel 20 durch eine entsprechende mechanische, elektromecha nische, pneumatische oder hydraulische Stelleinheit 23 wird der Mahlspalt 6 durch Ab- bzw Anschwenken der Walzenträger 8 zu den Walzenträgern 10 verändert. Die Walzenträger 8 sind über eine Verstelleinrichtung 21 an der Mittelwand 2 fixiert.The basic setting of the distance between the rollers 5 he follows about the change in the angle between the Walzenträ 8 and 10 . The fixation takes place via the tension spindle 14 , which is attached between the articulation points 18 and 19 . The hinge points 18 and 19 are advantageously arranged above the storage of the roll neck 11 in the roller supports 8 and 10 . At least one of the hinge points 18 or 19 is designed as an eccentric. By turning the eccentric via a lever 20 by a corresponding mechanical, electro-mechanical, pneumatic or hydraulic actuating unit 23 , the grinding gap 6 is changed by pivoting the pivoting supports 8 towards the supporting rollers 10 . The roller carriers 8 are fixed to the middle wall 2 via an adjusting device 21 .

Die beschriebene Lagerung ist eine mögliche vorteilhafte Va riante, da hier die durch statische Belastung des Walzenpaa res auftretenden Kräfte vom Fundament aufgenommen werden und die Seitenwände des Walzenstuhles entlastet werden. Eine La gerung des Walzenpaares in einem Gestell oder an den Seiten wänden wäre auch möglich, führt dann aber zur Belastung die ser Bauteile. Bedingung jedoch ist, daß beide Walzen 5 ge schwenkt werden können.The storage described is a possible advantageous Va riante, since here the forces arising from static loading of the roller pair are absorbed by the foundation and the side walls of the roller frame are relieved. A storage of the pair of rollers in a frame or on the side walls would also be possible, but then leads to stress on these components. However, the condition is that both rollers 5 can be pivoted ge.

In der Fig. 3 ist die Lagerung des Walzenpaares 5 in einer anderen Art dargestellt. Diese Figur soll insbesondere die Freiheitsgrade der verwendeten Lager verdeutlichen. Dabei wird die bekannte Lagerung mit einem Loslager und einem Fest lager pro Welle angewendet. Die Zapfenlager 24.1; 24.2 als Loslager sind als Lager mit drei Freiheitsgraden konzipiert, d. h. die Walzenzapfen 9.1; 11.1 können in den Zapfenlagern 24.1; 24.2 drehen und sind auch verschiebbar in Richtung Achse der Walzen gelagert. Gleichzeitig ist der Winkel zwi schen den Walzenträgern 8.1 und 10.1 bzw. zwischen 8.2 und 10.2 und den Achsen der Walzen 5 veränderbar.In FIG. 3, the mounting of the pair of rollers 5 is shown in a different species. This figure is intended in particular to illustrate the degrees of freedom of the bearings used. The known storage is used with a floating bearing and a fixed bearing per shaft. The journal bearing 24.1 ; 24.2 as floating bearings are designed as bearings with three degrees of freedom, ie the roll neck 9.1 ; 11.1 can in the journal bearings 24.1 ; 24.2 rotate and are also slidably mounted in the direction of the axis of the rollers. At the same time, the angle between the roller carriers 8.1 and 10.1 or between 8.2 and 10.2 and the axes of the rollers 5 can be changed.

Die Zapfenlager 25.1; 25.2 auf der anderen Seite der Walze 5 sind als Festlager ausgeführt und haben zwei Freiheitsgrade, d. h. sie sind in Richtung der Walzenachse nicht verschiebbar.The journal bearing 25.1 ; 25.2 on the other side of the roller 5 are designed as fixed bearings and have two degrees of freedom, ie they cannot be displaced in the direction of the roller axis.

Der Winkel α zwischen den Walzenträgern 8.1; 10.1 bzw. zwi schen 8.2; 10.2 ist über die in dieser Figur nur angedeutete Verstellung einstellbar.The angle α between the roller carriers 8.1 ; 10.1 or between 8.2; 10.2 can be adjusted via the adjustment only indicated in this figure.

Die Achsen der Walzen liegen in der Ebene E (siehe hierzu Fig. 7). Zum Einstellen der Linienberührung bzw. zur Ein stellung eines Walzenspaltes wird nun wie folgt verfahren:The axes of the rollers lie in the plane E (see Fig. 7). To set the line contact or to set a nip, proceed as follows:

In Fig. 3 ist die Ausgangslage dargestellt. Die beiden zu einer Seite gehörenden Walzenträger 8.1; 10.1 stehen in Rich tung Walzenachse gesehen den Walzenträgern 8.2; 10.2 deckungs gleich gegenüber. Die deckungsgleiche Lage der Walzenträger 8 und 10 hat zur Folge, daß die Achsen der Walzen 5 in der Ebene E genau parallel liegen. Die Walzen 5 selbst sind hier nicht ballig geschliffen und bilden in dieser Lage einen parallelen Spalt, der wie oben beschrieben eingestellt werden kann. Bei Belastung des Walzenpaares 5 würde jedoch sofort eine Durchbiegung des Walzenmantels in der Mitte eintreten und eine "negative Balligkeit" entstehen, das heißt, die Parallelität würde verlorengehen.The starting position is shown in FIG. 3. The two roller carriers 8.1 ; 10.1 seen in Rich direction roller axis the roller carriers 8.2 ; 10.2 cover directly opposite. The congruent position of the roller carriers 8 and 10 has the consequence that the axes of the rollers 5 are exactly parallel in the plane E. The rollers 5 themselves are not spherically ground here and form a parallel gap in this position, which can be adjusted as described above. If the pair of rollers 5 were loaded, however, a deflection of the roller shell in the middle would immediately occur and a "negative crowning" would occur, ie the parallelism would be lost.

Erfindungsgemäß werden nun die beiden Walzenträger 8.1 bzw. 8.2 in den Lagerpunkten 13.1; 13.2 um den Winkel β gegen sinnig verschwenkt. In Fig. 4 ist der Versuch unternommen worden, diese Bewegung darzustellen. Die eingezeichneten Pfeile sollen die Richtung der Schwenkbewegung andeuten. Da bei wird deutlich, daß sich beide Walzen gegensinnig aus der horizontalen Lage bewegen.According to the invention, the two roller carriers 8.1 and 8.2 in the bearing points 13.1 ; 13.2 pivoted by the angle β against sensible. In Fig. 4 an attempt has been made to represent this movement. The arrows drawn are intended to indicate the direction of the pivoting movement. Since it becomes clear that both rollers move in opposite directions from the horizontal position.

Die Auswirkungen der Schwenkbewegung auf die Lage der Walzen wird in den Fig. 5, 6 und 7 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Die Darstellungen sind im Sinne einer besseren Anschaulichkeit in jedem Fall stark übertrieben.The effects of the pivoting movement on the position of the rollers are shown in FIGS. 5, 6 and 7 in different views. In any case, the representations are greatly exaggerated for the sake of clarity.

In Fig. 5 ist die Lage der Walzen 5 vor der Verschwenkung als Draufsicht dargestellt. Die Achsen der Walzen 5 liegen parallel in der Ebene E. Nach dem Verschwenken ergibt sich bei Beibehaltung dieser Draufsicht das in Fig. 6 darge stellte Bild. Die Richtung der Schwenkbewegung ist wiederum mit Pfeilen angedeutet. Es wird deutlich, daß die Paralleli tät der Walzenachsen in der dargestellten Sicht optisch er halten bleibt. Es erfolgt eine Veränderung analog der Verän derung eines Rechteckes zum Parallelogramm. Bedeutsam hierbei ist, daß sich der ursprüngliche Spalt s (siehe Fig. 5) sich zum Spalt s′ unwesentlich verkleinert.In Fig. 5, the position of the rollers 5 is shown as a plan view before pivoting. The axes of the rollers 5 lie parallel in the plane E. After pivoting, the image shown in FIG. 6 is obtained while maintaining this top view. The direction of the pivoting movement is again indicated by arrows. It is clear that the parallelism of the roller axes remains optically in the view shown. There is a change analogous to changing a rectangle to the parallelogram. It is important here that the original gap s (see FIG. 5) shrinks insignificantly to the gap s'.

Die Fig. 7 zeigt die Ansicht der verschwenkten Walzen von der Bedienseite. Über Symbole ist hier ebenfalls die Richtung der Schwenkbewegung angegeben. Aus dieser Figur ist ersicht lich, daß sich die Lage der Walzenachsen gegenüber der Hori zontalen bzw. der Ebene E verändert. Bei Beibehaltung des gleichen Winkelbetrages auf jeder Seite bleibt die Symmetrie erhalten und der sich aus der Zeichnung ergebende Schnitt punkt der Walzenachsen liegt genau in der Walzenmitte, das heißt im Schnittpunkt beider Walzenachsen mit der Ebene E. Fig. 7 shows the view of the pivoted rollers from the operator side. The direction of the swivel movement is also indicated here via symbols. From this figure it is evident that the position of the roller axes relative to the horizontal or the plane E changes. While maintaining the same angular amount on each side, the symmetry is maintained and the intersection of the roller axes resulting from the drawing lies exactly in the middle of the roller, that is to say at the intersection of both roller axes with the plane E.

Die Fig. 8 bis 10 zeigen nunmehr die Lage der Walzen 5 in Richtung der Walzenachsen gesehen und machen insbesondere die Veränderung des Walzenspaltes s deutlich. Die genannten Figu ren sind Schnittdarstellungen der Fig. 7. Figs. 8 to 10 now show the position of the rolls 5 in the direction of the roll axes and make seen in particular the change of the roll gap s clear. The above-mentioned figures are sectional views of FIG. 7.

Die komplexe Betrachtung der Fig. 6 bis 10 läßt erkennen, daß der Spalt in der Walzenmitte am geringsten ist. Das ist insbesondere aus der Fig. 6 im Zusammenhang mit der Fig. 7 erkennbar. Die fiktive Berührung zwischen den Walzen 5, die bei glattgeschliffenen, nicht balligen Walzen eine Linie ist, wird bei der Verschwenkbewegung zu einem Punkt. Praktisch be deutet das, daß in diesem Punkt der kleinste Abstand zwischen den Walzen, das heißt der kleinste Spalt s′, entsteht. Die Schnittdarstellungen (Fig. 8, 9 und 10) machen das an schaulich deutlich. Hierbei ist insbesondere sichtbar, daß der tatsächliche Spalt s an den Walzenenden maximal ist.The complex view of FIGS. 6 to 10 shows that the gap in the middle of the roll is the smallest. This can be seen in particular from FIG. 6 in connection with FIG. 7. The fictitious contact between the rollers 5 , which is a line in the case of smoothly ground, non-spherical rollers, becomes a point during the pivoting movement. In practice, this means that at this point the smallest distance between the rollers, that is, the smallest gap s', arises. The sectional views ( Fig. 8, 9 and 10) make this clear. It can be seen in particular that the actual gap s is maximum at the roller ends.

Im Ausführungsbeispiel erfolgte die Erläuterung der Bewegung der Walzen an Hand einer Schwenkbewegung. Es ist aber auch möglich, durch andere geeignete Mittel die Walzen erfindungs gemäß aus der Ebene E zu bewegen. Dabei können die Walzenen den auch rechtwinklig aus der Ebene E geschwenkt werden.In the exemplary embodiment, the movement was explained of the rollers by means of a swiveling movement. It is also possible, the rollers fiction, by other suitable means according to move from level E. The rollers can which can also be pivoted at right angles from level E.

Claims

1. A method for maintaining a constant over the length of the rollers nip, the gap is adjustable over the length of the roller and by the adjustment of the gap, the deformation occurring under load of the rollers tion is compensated, characterized in that in the starting position in one plane E axes of the rollers of a pair of rollers ( 5 ) are pivoted out of the latter in such a way that the opposite ends of the rollers of the pair of rollers ( 5 ) and the opposite ends of the roller themselves are moved in the opposite direction from plane E.

2. Procedure for maintaining an over the length of the Rolling constant nip according to claim 1, characterized ge indicates that the movement of each roller end about the same amount and almost perpendicular to level E.

3. A device for maintaining a constant roller gap over the length of the rollers, consisting of means for adjusting the distance of the rollers from one another, the rollers being mounted in their journals in journal bearings, characterized in that the position of the journal bearings ( 24.1 ; 24.2 ; 25.1 ; 25.2 ) can be changed independently of one another in relation to the machine frame .

4. Means for maintaining a constant roll gap over the length of the rolls according to claim 3, characterized in that each roll neck ( 9.1 ; 9.2 ) of the grinding roll ( 5.1 ) are assigned to roll carriers ( 8.1 ; 8.2 ), which are based on the foundation frame 1.1 and 1.2 support, which are assigned to the fun dam and each roller pin ( 11.1 ; 11.2 ) of the grinding roller ( 5.2 ) is assigned additional roller carriers ( 10.1 ; 10.2 ), which are supported on the roller carriers ( 8.1 ; 8.2 ) and via pivot points ( 12.1 ; 12.2 ) are pivoted out.

5. Device for maintaining a constant roller gap over the length of the rollers according to claims 3 and 4, characterized in that the bearing points ( 13.1 ; 13.2 ) are arranged on the foundation frame ( 1.1 ; 1.2 ), in which the roller carrier ( 8.1 ; 8.2 ) are stored.

6. Device for maintaining a constant roll gap over the length of the rolls according to claims 3, 4 and 5, characterized in that the bearing points ( 13.1 ; 13.2 ) coincide with the articulation points ( 12.1 ; 12.2 ).