DE4207124C1

DE4207124C1 - Grip stop for surgical instrument - has two grip parts movable counter to one another on which are fitted two stop parts

Info

Publication number: DE4207124C1
Application number: DE4207124A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Dufner Instrumente Fabrik Aerztlicher Instrumente Medizintechnik 7200 Tuttlingen De GmbH
Current assignee: Dufner Instrumente Fabrik Aerztlicher Instrumente Medizintechnik 7200 Tuttlingen De GmbH
Priority date: 1992-03-06
Filing date: 1992-03-06
Publication date: 1993-06-17
Anticipated expiration: 2012-03-07

Abstract

The first stop part (14) has a slide path (18) with arrest positions (26), which runs in a plane parallel to that provided by the grip parts (12,10). The second stop part (16) with a slide pin (20) engages in the slide path of the first stop part and at least one of the stop parts is located in the plane of the slide path pivotable to the corresp. grip par. The pivotable stop part (14) is activated by a spring force in a pivot direction. The slide pin is retained by spring force in the arrest positions. USE/ADVANTAGE - For operating various kinds of surgical instruments, e.g. clamps, tongs, needle holders, etc., permitting the instrument to be arrested in various functional positions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Griffsperre für chirurgische Instrumente gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a handle lock for surgical Instruments according to the preamble of claim 1.

Chirurgische Instrumente der verschiedensten Art, wie z. B. Klemmen, Zangen, Nadelhalter usw., werden mittels eines Griffes betätigt, der zwei gegeneinander bewegliche Griffteile aufweist. Um das Instrument in verschiedenen Funktionsstellungen zu arretieren, ist der Griff mit einer in unterschiedlichen Stellungen der Griffteile einrastbaren Sperre ausgestattet. Die Sperre besteht aus zwei Sperrteilen, von denen jedes an einem der Griffteile angebracht ist.Surgical instruments of various types, such as B. Clamps, pliers, needle holders, etc. are made using a Handle actuated, the two mutually movable handle parts having. To the instrument in different functional positions to lock the handle with an in different positions of the handle parts Lock equipped. The lock consists of two locking parts, each of which is attached to one of the handle parts.

Bei den bekannten Sperren, z. B. EP 02 18 544 A1, ist ein Sperrteil als Rastzahnung ausgebildet, während das andere Sperrteil als Gegenzahnung mit einem oder mehreren Zähnen in diese Rastzahnung eingreift. Bei diesen bekannten Sperren besteht die Gefahr, daß die scharfkantigen Zahnungen die Operationshandschuhe des Benutzers beschädigen, insbesondere wenn der Handschuh zwischen den einrastenden Zahnungen festgeklemmt wird. Die Sperren ermöglichen ein Einrasten nur in der Zahnteilung entsprechend aufeinanderfolgenden Griffstellungen, in wel chen sich die Griffteile zunehmend nähern. Ein Auseinander bewegen der Griffteile ist erst nach vollständigem Durchlau fen der Gesamtverzahnung der Sperre möglich.In the known locks, e.g. B. EP 02 18 544 A1, is a locking part as locking teeth trained while the other locking part as counter teeth engages with one or more teeth in this locking toothing. With these known locks there is a risk that the sharp edged teeth the surgical gloves of the Damage to the user, especially if the glove is clamped between the locking teeth. The Locking only allows it to snap into the tooth pitch according to successive handle positions, in wel handle parts are increasingly approaching. A breakup moving the handle parts is only after complete passage total interlocking of the lock possible.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Griffsperre für chirurgische Instrumente zu schaffen, die keine offenen Verzahnungen aufweist und eine größere Flexi bilität in der Abfolge der Raststellungen der Griffteile ermöglicht.The invention is based on the technical problem Handle lock to create surgical instruments that has no open gears and greater flexi bility in the sequence of the locking positions of the handle parts enables.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Griff sperre mit den Merkmalen des Anspruchs 1.According to the invention, this problem is solved by a handle lock with the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.

Bei der erfindungsgemäßen Griffsperre weist das eine Griff teil eine Kulissenbahn auf, in welche das andere Sperrteil mit einem Kulissenzapfen eingreift. Die Griffsperre weist also keine scharfkantigen Verzahnungen auf, die die Opera tionshandschuhe beschädigen können. Bei der Bewegung der Griffteile verschiebt sich der Kulissenzapfen in der Kulis senbahn, ohne daß schnappende Bewegungen auftreten, wie sie beim Einrasten der Verzahnungen herkömmlicher Griffsperren auftreten.In the handle lock according to the invention, this has a handle divide a slide into which the other blocking part engages with a link pin. The handle lock points So no sharp-edged gears that the Opera can damage gloves. When moving the Handle parts of the link pin moves in the coolies senbahn without snapping movements like they occur when engaging the teeth of conventional handle locks occur.

Da die Form der Kulissenbahn und die Anordnungen der Rastpo sitionen in der Kulissenbahn, die die Raststellungen der Griffteile und die Aufeinanderfolge dieser Raststellungen bestimmen, in weiten Grenzen variiert werden können, weist die Griffsperre eine große Flexibilität auf und ermöglicht eine gute Anpassung der Raststellungen und der Abfolge der Raststellungen an den Einsatzzweck des jeweiligen chirurgi schen Instruments. Insbesondere besteht durch die Gestaltung der Kulissenbahn auch die Möglichkeit, die Griffteile nach einer ersten Schließstellung wieder zu öffnen und in einer weiter geöffneten Stellung einzurasten.Because the shape of the backdrop and the arrangements of the Rastpo sitions in the backdrop, which the rest positions of the Handle parts and the sequence of these locking positions determine, can be varied within wide limits the handle lock allows for great flexibility a good adjustment of the rest positions and the sequence of Rest positions to the purpose of the respective surgeon instruments. In particular, by design the backdrop also the possibility of following the handle parts open a first closed position and in a more open position.

Damit eine zuverlässige Führung des Kulissenzapfens in der Kulissenbahn gewährleistet ist, ist das schwenkbare Sperr teil zweckmäßigerweise durch eine Federkraft in einer Schwenkrichtung beaufschlagt, so daß der Kulissenzapfen in der Kulissenbahn zwangsgeführt ist und in den Rastpositionen zwangsweise gehalten wird.So that a reliable guidance of the link pin in the Scenic track is guaranteed, the swivel lock part expediently by a spring force in one Swiveled direction, so that the link pin in the slide track is positively guided and in the rest positions is forcibly held.

Die Kulissenbahn ist vorzugsweise eine geschlossene Umlauf bahn, so daß die Griffsperre nach einer vollständigen Schließbewegung der Griffteile zwangsläufig wieder in die geöffnete Ausgangsposition gelangt. Hierbei ist am Umkehr punkt der Kulissenbahn vorzugsweise eine Rücklaufhemmung für den Kulissenzapfen vorgesehen, die verhindert, daß der Kulissenzapfen wieder im entgegengesetzten Umlaufsinn zu rückläuft.The backdrop track is preferably a closed circuit track so that the handle lock after a complete Closing movement of the handle parts inevitably again in the open starting position. Here is reversal point of the slide, preferably a return escapement for the link pin provided, which prevents the Backstop in the opposite direction returns.

Um den Kulissenzapfen zuverlässig im Eingriff in der Kulis senbahn zu halten, umgreift das den Kulissenzapfen tragende Sperrteil vorzugsweise gabelförmig das die Kulissenbahn tragende Sperrteil. Dadurch wird gewährleistet, daß der Kulissenzapfen nicht aus der Kulissenbahn herausspringen kann.To reliably engage the link pin in the link to hold the senbahn encompasses the one that supports the link pin Blocking part preferably forked that the backdrop load-bearing blocking part. This ensures that the Do not jump the link pin out of the slide track can.

Zweckmäßigerweise ist in der Führungswand der Kulissenbahn eine Aussparung vorgesehen, durch welche der Kulissenzapfen in die Kulissenbahn eingeführt bzw. aus dieser herausgeführt werden kann.It is expedient in the guide wall of the slide track a recess is provided through which the link pin inserted into the slide or led out of it can be.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention based on in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Griffsperre in einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a plan view of the handle lock in a first embodiment;

Fig. 2 die Griffsperre der Fig. 1 in einer anderen Raststellung, Fig. 2, the handle lock of Fig. 1 in a different detent position,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der Griffsperre, Fig. 3 is a plan view of a second embodiment of the handle lock,

Fig. 4 das die Kulissenbahn tragende Sperrteil der Griffsperre der Fig. 3 in vergrößerter Dar stellung und Fig. 4 the blocking member carrying the locking part of the handle lock of FIG. 3 in an enlarged Dar position and

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 4. Fig. 5 is a section along the line AA in Fig. 4.

Ein chirurgisches Instrument, das nicht Gegenstand der Erfindung ist und daher hier nicht näher dargestellt und beschrieben ist, weist zwei Griffteile 10 und 12 auf, die zur Betätigung des Instruments gegeneinander bewegt werden. Um die Griffteile 10 und 12 in bestimmten Betätigungsposi tionen des chirurgischen Instruments zu arretieren, ist an den Griffteilen 10 und 12 die nachfolgend beschriebene erfindungsgemäße Griffsperre angebracht.A surgical instrument, which is not the subject of the invention and is therefore not shown and described here in detail, has two handle parts 10 and 12 which are moved against one another to actuate the instrument. In order to lock the handle parts 10 and 12 in certain actuation positions of the surgical instrument, the handle lock according to the invention described below is attached to the handle parts 10 and 12 .

An dem einen Griffteil 10 ist ein erstes Sperrteil 14 ange bracht, während an dem anderen Griffteil 12 ein zweites Sperrteil 16 angebracht ist. Die beiden Sperrteile 14 und 16 sind von den Griffteilen 10 bzw. 12 abstehend gegeneinander gerichtet und greifen in der nachfolgend im einzelnen be schriebenen Weise ineinander. Das erste Sperrteil 14 ist an dem Griffteil 10 schwenkbar befestigt, wobei seine Schwenk ebene in der von den Griffteilen 10 und 12 aufgespannten Ebene liegt. Das erste Sperrteil 14 wird durch eine Feder kraft in einer Schwenkrichtung beaufschlagt. In der Darstel lung der Zeichnung erfolgt die Beaufschlagung in der Rich tung einer Schwenkung des ersten Schwenkteils 14 im Uhrzei gersinn. Die Federbeaufschlagung des ersten Sperrteils 14 kann in einer beliebigen, dem Fachmann geläufigen Weise erfolgen, z. B. durch eine an dem Griffteil 10 angebrachte Blattfeder, die mit ihrem freien Ende an dem ersten Sperr teil 14 angreift.On one handle part 10 , a first locking part 14 is introduced , while on the other handle part 12, a second locking part 16 is attached. The two locking parts 14 and 16 protrude from the handle parts 10 and 12 against each other and engage in each other in the manner described below. The first locking part 14 is pivotally attached to the handle part 10 , its pivot level being in the plane spanned by the handle parts 10 and 12 . The first locking part 14 is acted upon by a spring force in a pivoting direction. In the presen- tation of the drawing, the application takes place in the direction of a pivoting of the first pivot part 14 in the clockwise direction. The spring loading of the first locking part 14 can be carried out in any manner known to the person skilled in the art, e.g. B. by an attached to the handle part 10 leaf spring which engages with its free end on the first locking part 14 .

Das erste Sperrteil 14 ist zumindest in dem Bereich, in welchem es mit dem zweiten Sperrteil 16 in Eingriff kommt, in Form einer zu der Schwenkebene des ersten Sperrteils 14 parallelen Platte ausgebildet. Im Bereich dieser plattenför migen Ausbildung weist das erste Sperrteil 14 eine Kulissen bahn 18 auf, die als Nut mit geschlossenem Grund in das erste Sperrteil 14 eingearbeitet ist. Das zweite Sperrteil 16 ist an seinem freien Ende gabelförmig ausgebildet und umgreift das plattenförmige erste Sperrteil 14 in der Weise, daß ein Gabelzweig über die die Kulissenbahn 18 aufweisende Fläche des ersten Sperrteils 14 und der andere Gabelzweig über die geschlossene Gegenseite des ersten Sperrteils 14 greift. In den die Kulissenbahn 18 übergreifenden Gabelzweig des zweiten Sperrteils 16 ist senkrecht zur Schwenkebene des ersten Sperrteils 14 ein Kulissenzapfen 20 eingesetzt, der in die Kulissenbahn 18 eingreift. Der Kulissenzapfen 20 kann mit einem Schraubgewinde in dem zweiten Sperrteil 16 sitzen, damit seine Eingrifftiefe in die Kulissenbahn 18 justiert werden kann.The first locking part 14 is at least in the area in which it comes into engagement with the second locking part 16 in the form of a plate parallel to the pivot plane of the first locking part 14 . In the area of this plattenför shaped training, the first locking part 14 has a guide track 18 which is incorporated as a groove with a closed bottom in the first locking part 14 . The second locking part 16 is fork-shaped at its free end and engages around the plate-shaped first locking part 14 in such a way that a fork branch engages over the surface of the first locking part 14 having the link path 18 and the other fork branch extends over the closed opposite side of the first locking part 14 . In the fork branch of the second locking part 16 which overlaps the sliding path 18, a sliding pin 20 is inserted perpendicular to the pivoting plane of the first locking part 14 and engages in the sliding path 18 . The link pin 20 can sit with a screw thread in the second locking part 16 so that its engagement depth in the link path 18 can be adjusted.

Die Kulissenbahn 18 ist als geschlossene Umlaufbahn ausge bildet, die aus einem in der Zeichnung oberen Bahnzweig für die Schließbewegung und einem in der Zeichnung unteren Bahnzweig für den Rücklauf des Kulissenzapfens 20 beim Öffnen der Griffteile 10 und 12 zusammengesetzt ist. Da das erste Sperrteil 14 im Uhrzeigersinn federbelastet ist, läuft der Kulissenzapfen 20 beim Zusammendrücken der Griffteile 10 und 12 zunächst in dem oberen Bahnzweig. Um sicherzustellen, daß der Kulissenzapfen 20 beim anschließenden Öffnen der Griffteile 10 und 12 trotz der Federbelastung des ersten Sperrteils 14 in dem unteren Bahnzweig zurückläuft, ist an dem der maximalen Schließstellung der Griffteile 10 und 12 entsprechenden Umkehrpunkt 28 der Kulissenbahn 18 im Grund der Nut als Rücklaufhemmung eine Rampe 22 ausgebildet, wie sie insbesondere aus den Darstellungen der Fig. 4 und 5 deutlich wird. Die Rampe 22 steigt von dem oberen Bahnzweig konmend langsam an und fällt dann beim Übergang in den unteren Bahnzweig in einer Stufe senkrecht zum Nutengrund ab. Der beim Zusammendrücken der Griffteile 10 und 12 sich im oberen Bahnzweig dem Umkehrpunkt 28 nähernde Kulissenzap fen 20 kann auf die schräg ansteigende Rampe 22 auflaufen und gelangt nach dem Überschreiten der Rampe 22 am Umkehr punkt 28 hinter die steil abfallende Stufe der Rampe 22. Beim anschließenden Öffnen der Griffteile 10 und 12 kann der Kulissenzapfen 20 daher trotz der Federbelastung des ersten Sperrteils 14 nicht mehr in den oberen Bahnzweig gelangen, sondern läuft im unteren Bahnzweig zum Ausgangspunkt der Kulissenbahn zurück.The backdrop path 18 is formed as a closed orbit, which is composed of an upper branch in the drawing for the closing movement and a lower branch in the drawing for the return of the link pin 20 when opening the handle parts 10 and 12 . Since the first locking part 14 is spring-loaded in the clockwise direction, the link pin 20 initially runs in the upper path branch when the grip parts 10 and 12 are pressed together. To ensure that the link pin 20 during subsequent opening of the handle members 10 and 12 running back despite the spring load of the first locking part 14 in the lower rail branch, is at the maximum closed position of the grip parts 10 and 12 corresponding reversal point 28 of the guide path 18 in the base of the groove as Return inhibition formed a ramp 22 , as is particularly clear from the representations of FIGS. 4 and 5. The ramp 22 rises slowly from the upper path branch and then falls in one step perpendicular to the groove base as it changes to the lower path branch. When pressing the handle parts 10 and 12 in the upper path branch the turning point 28 approaching Kulissenzap fen 20 can run onto the inclined ramp 22 and, after crossing the ramp 22 at the reversal point 28 , passes behind the steeply falling step of the ramp 22 . When the handle parts 10 and 12 are subsequently opened, the link pin 20 can therefore no longer get into the upper track branch, despite the spring loading of the first locking part 14 , but runs back in the lower track branch to the starting point of the link track.

Im Bereich der Ausgangsposition der Kulissenbahn 18 ist die seitliche Führungswand der Kulissenbahn 18 von einer Ausspa rung 24 durchbrochen, um ein Aushängen der Griffsperre zu ermöglichen. Befindet sich der Kulissenzapfen 20 in der Ausgangsposition in der Kulissenbahn 18, so kann durch ein Verschwenken des ersten Sperrteils 14 gegen den Uhrzeiger sinn und damit gegen die Federbelastung der Kulissenzapfen 20 durch die Aussparung 24 herausbewegt und die Griffsperre außer Eingriff gebracht werden. Umgekehrt kann die Griff sperre wieder eingehängt werden, indem das erste Sperrteil 14 mit der Aussparung 24 im Uhrzeigersinn über den Kulissen zapfen 20 geführt wird, so daß dieser in die Kulissenbahn 18 eintritt. Aufgrund der Federbelastung des ersten Sperrteils 14 im Uhrzeigersinn ist sichergestellt, daß der Kulissenzap fen 20 nicht unbeabsichtigt durch die Aussparung 24 aus der Kulissenbahn 18 austritt.In the area of the initial position of the slide track 18, the lateral guide wall of the guide path 18 is broken tion 24, in order to permit dismantling of the handle lock of a Ausspa. If the link pin 20 is in the starting position in the link path 18 , it can be sensed by pivoting the first locking part 14 counterclockwise and thus against the spring loading of the link pin 20 through the recess 24 and the handle lock can be disengaged. Conversely, the handle lock can be hung again by the first locking part 14 with the recess 24 in the clockwise pin 20 is guided over the scenes, so that it enters the slide track 18 . Due to the spring loading of the first locking part 14 clockwise it is ensured that the Kulissenzap fen 20 does not inadvertently emerge from the guide track 18 through the recess 24 .

Nachfolgend werden anhand der Fig. 1 und 2 bzw. 3 und 4 zwei Ausführungsbeispiele für die Gestaltung der Kulissen bahn 18 beschrieben für chirurgische Instrumente, bei denen die Griffteile 10 und 12 durch eine nicht dargestellte Feder auseinandergespreizt und zur Betätigung des chirurgischen Instruments gegen die Kraft dieser Feder zusammengedrückt werden.Be below with reference to FIGS. 1 and 2 and 3 and 4 two embodiments of the design of the scenes web 18 described for surgical instruments in which the handle parts are spread apart by an unillustrated spring 10 and 12 and for actuating the surgical instrument, against the force of this spring are compressed.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 befindet sich in der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung der Griffteile 10 und 12 der Kulissenzapfen 20 in der Ausgangsposition in der rechten oberen Ecke der Kulissenbahn 18. In dieser Ausgangsposition wird der Kulissenzapfen 20 stabil gehalten, da einerseits die Griffteile 10 und 12 durch die Federkraft auseinandergedrückt werden und andererseits das erste Sperr teil 14 durch die Federkraft im Uhrzeigersinn geschwenkt wird. Werden die Griffteile 10 und 12 zusammengedrückt, so wandert der Kulissenzapfen 20 in dem oberen Bahnzweig der Kulissenbahn 18 nach links. In der oberen Führungswand dieses oberen Bahnzweigs sind aufeinanderfolgend drei Rast positionen 26 ausgeformt. Der Kulissenzapfen 20 gelangt beim Zusammendrücken der Griffteile 10 und 12 aufeinanderfolgend in diese Rastpositionen 26. Durch die Federbelastung des ersten Sperrteils 14 im Uhrzeigersinn und durch die die Griffteile 10 und 12 auseinanderspreizende Federkraft in Verbindung mit der leichten Schrägstellung der Rastposition 26 wird der Kulissenzapfen 20 in jeder dieser Rastpositionen 26 stabil gehalten, wenn die Griffteile 10 und 12 freigege ben werden. In Fig. 2 ist der Kulissenzapfen 20 in der letzten linken Rastposition eingerastet. Werden die Griff teile 10 und 12 über die in Fig. 2 gezeigte Stellung weiter zusammengedrückt, so wandert der Kulissenzapfen 20 über die letzte linke Rastposition 26 hinaus und gelangt über die Rampe 22 an den Umkehrpunkt 28 der Kulissenbahn 18. Werden die Griffteile 10 und 12 nun losgelassen, so werden sie durch die Federkraft auseinandergedrückt. Da die Rampe 22 den Kulissenzapfen 20 daran hindert, unter der Wirkung der Federbeaufschlagung des ersten Sperrteils 14 wieder in den oberen Bahnzweig zu gelangen, wandert der Kulissenzapfen 20 in dem unteren Bahnzweig nach rechts und gelangt am rechten Ende der Kulissenbahn 18 über einen vertikalen Bahnabschnitt wieder in die Ausgangsposition.In the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2, in the starting position of the handle parts 10 and 12 of the link pin 20 shown in FIG. 1, the starting position is in the top right corner of the link path 18 . In this starting position, the link pin 20 is kept stable, since on the one hand the handle parts 10 and 12 are pressed apart by the spring force and on the other hand the first locking part 14 is pivoted clockwise by the spring force. If the handle parts 10 and 12 are pressed together, the link pin 20 moves to the left in the upper track branch of the link track 18 . In the upper guide wall of this upper path branch, three locking positions 26 are successively formed. When the handle parts 10 and 12 are pressed together, the link pin 20 successively reaches these latching positions 26 . Due to the spring loading of the first locking part 14 clockwise and by the handle parts 10 and 12 spreading spring force in connection with the slight inclination of the locking position 26 , the link pin 20 is held stable in each of these locking positions 26 when the handle parts 10 and 12 are released ben. In Fig. 2 of the link pin is locked in the final locking position 20 is left. If the handle parts 10 and 12 are pressed further together via the position shown in FIG. 2, the link pin 20 moves beyond the last left latching position 26 and reaches the reversal point 28 of the link path 18 via the ramp 22 . If the handle parts 10 and 12 are now released, they are pressed apart by the spring force. Since the ramp 22 prevents the link pin 20 from returning to the upper track branch under the action of the spring action of the first locking part 14 , the link pin 20 moves to the right in the lower track branch and arrives at the right end of the link track 18 via a vertical track section in the starting position.

In den Fig. 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform der Kulissenbahn 18 dargestellt.In FIGS. 3 and 4, another embodiment of the guide path 18 is shown.

In der in Fig. 3 gezeigten Ausgangsstellung der geöffneten Griffteile 10 und 12 befindet sich der Kulissenzapfen 20 in seiner Ausgangsposition 30 in der Kulissenbahn 18. In dieser Ausgangsposition 30 wird der Kulissenzapfen 20 einerseits durch die die Griffteile 10 und 12 auseinanderspreizende Federkraft und andererseits durch die das erste Sperrteil 14 im Uhrzeigersinn verschwenkende Federkraft stabil gehalten. Werden die Griffteile 10 und 12 zusammengedrückt, so wandert der Kulissenzapfen 20 aus der Ausgangsposition 30 an einer schräg ansteigenden Führungswand 32 der Kulissenbahn 20 hoch und gelangt über einen Vorsprung in einen nach rechts zu rückweichenden Teil der Kulissenbahn 18, der eine Rastposi- tion 34 für den Kulissenzapfen 20 bildet. In dieser Rastpo sition 34 wird der Kulissenzapfen 20 wiederum durch die die Griffteile 10 und 12 auseinanderspreizende Federkraft und die das erste Sperrteil 14 im Uhrzeigersinn verschwenkende Federkraft stabil gehalten, wenn die Griffteile 10 und 12 freigegeben werden. Das chirurgische Instrument rastet somit in einer durch die Rastposition 34 bestinmten Zwischen schließstellung stabil ein. Werden die Griffteile 10 und 12 nun weiter zusammengedrückt, so gelangt der Kulissenzapfen 20 über einen die Rastposition 34 nach oben begrenzenden Vorsprung in einen Zweig der Kulissenbahn 18, der ebensoweit wie die Ausgangsposition 30 nach rechts zurückweicht. Der Kulissenzapfen 20 gelangt beim Freigeben der Griffteile 10 und 12 in diesem Zweig somit in eine weitere stabile Rastpo sition 36, in welcher sich die Griffteile 10 und 12 wieder bis auf ihre Ausgangsstellung auseinander bewegt haben. Das chirurgische Instrument nimmt also nach der durch die Rast position 34 bestimmten Zwischenstellung nun wieder in der Rastposition 36 seine Ausgangsstellung ein. Aus dieser Ausgangsstellung kann das Instrument nun durch erneutes Zusammendrücken der Griffteile 10 und 12 vollständig betä tigt werden, wobei der Kulissenzapfen 20 nun im oberen Bahnzweig bis in die maximale Schließstellung der Griffteile 10 und 12 wandert und über die Rampe 22 in den Umkehrpunkt 28 gelangt. Beim anschließenden Freigeben der Griffteile 10 und 12 wandert der Kulissenzapfen 20 wieder im unteren Bahnzweig der Kulissenbahn 18 in die Ausgangsposition 30, wie dies bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 beschrieben ist.In the starting position shown in FIG. 3 of the opened handle parts 10 and 12 , the link pin 20 is in its starting position 30 in the link path 18 . In this starting position 30 of the link pin is held on one hand 20 through which the handle portions 10 and 12 auseinanderspreizende spring force and on the other hand by the first locking member 14 clockwise pivoting spring force stably. If the handle portions 10 and 12 are compressed, so the link pin 20 moves from the home position 30 at an upwardly sloping guide wall 32 of the guide path 20 up and passes over a projection in a right to the retreating portion of the guide path 18, which tion a Rastposi- 34 forms the link pin 20 . In this Rastpo position 34 of the link pin 20 is in turn held by the handle parts 10 and 12 spread apart spring force and the first locking part 14 clockwise pivoting spring force when the handle parts 10 and 12 are released. The surgical instrument thus securely engages in an intermediate closed position determined by the latching position 34 . If the handle portions 10 and 12 are now further compressed to reach the guide pins 20 on the one hand the detent position 34 upward limiting protrusion in a branch of the slide track 18, which as far as the starting position 30 recedes to the right. The link pin 20 passes when releasing the handle parts 10 and 12 in this branch in a further stable Rastpo position 36 , in which the handle parts 10 and 12 have moved apart again to their starting position. The surgical instrument thus assumes its starting position again in the latching position 36 after the intermediate position determined by the latching position 34 . From this starting position, the instrument can now be fully actuated by pressing the handle parts 10 and 12 together again, the link pin 20 now moving in the upper path branch to the maximum closed position of the handle parts 10 and 12 and reaching the reversal point 28 via the ramp 22 . When the handle parts 10 and 12 are subsequently released, the link pin 20 moves again in the lower path branch of the link path 18 into the starting position 30 , as is described in the exemplary embodiment in FIGS . 1 and 2.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 ergibt die Ge staltung der Kulissenbahn 18 und ihrer Rastpositionen 26 somit die Möglichkeit, die Griffteile 10 und 12 in drei aufeinanderfolgenden Schließstellungen mit zunehmender Betätigung des Instruments zu arretieren. Im Ausführungsbei spiel der Fig. 3 und 4 gibt die Gestaltung der Kulissen bahn 20 mit den Rastpositionen 34 und 36 die Möglichkeit, die Griffteile 10 und 12 in einer ersten Betätigungsstellung zu arretieren, dann wieder in der ursprünglichen Offenstel lung zu arretieren und schließlich vollständig zu betätigen. Es ist offensichtlich, daß im Rahmen der Erfindung auch andere Gestaltungen der Kulissenbahn 18 und der Rastpositio nen 26 möglich sind, um die Betätigung des chirurgischen Instrumentes in einer gewünschten Folge von Schließbewegun gen und Arretierungen der Griffteile 10 und 12 zu ermögli chen und dem jeweiligen Verwendungszweck des chirurgischen Instruments optimal anzupassen. Auch wenn in einer Zwischen stellung die Griffteile 10 und 12 wieder geöffnet werden, wie dies im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 der Fall ist, genügt ein Zusammendrücken bzw. Freigeben der Grifftei le 10 und 12, um in die nächstfolgende Arretierungsposition zu gelangen.In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the Ge design of the slide 18 and its locking positions 26 thus gives the possibility of locking the handle parts 10 and 12 in three successive closed positions with increasing actuation of the instrument. In Ausführungsbei FIG game. 3 and 4 the design of the scenes is ground 20 with the detent positions 34 and 36 the possibility of the handle members 10 and to lock in a first operating position 12, then lung back to the original open Stel to lock and finally fully actuate. It is obvious that within the scope of the invention, other designs of the slide track 18 and the locking positions 26 are possible in order to enable the actuation of the surgical instrument in a desired sequence of closing movements and locking of the handle parts 10 and 12 and the respective purpose optimally adapt the surgical instrument. Even if the handle parts 10 and 12 are opened again in an intermediate position, as is the case in the exemplary embodiment of FIGS. 3 and 4, a compression or release of the handle parts 10 and 12 is sufficient to get into the next locking position.

Claims

1. Handle lock for surgical instruments with two mutually movable handle parts, the lock having two locking parts each attached to one of the handle parts, which come into engagement with one another and engage in different positions of the handle parts, characterized in that the first locking part ( 14 ) has a sliding track ( 18 ) with latching positions ( 26 ; 30 , 34 , 36 ), which runs in a plane parallel to the plane spanned by the handle parts ( 10 , 12 ), that the second locking part ( 16 ) with a sliding pin ( 20 ) engages in the link path ( 18 ) of the first locking part ( 14 ) and that at least one of the locking parts ( 14 or 16 ) is pivotally mounted in the plane of the link path ( 18 ) on the associated handle part ( 10 , 20 ).

2. Handle lock according to claim 1, characterized in that the pivotable locking part ( 14 ) is acted upon by a spring force in a pivoting direction and the scenes pin ( 20 ) by the spring force in the locking positions ( 26 ; 30 , 34 , 36 ) of the slide track ( 18 ) is held.

3. Handle lock according to claim 1 or 2, characterized in that the slide track ( 18 ) is a closed circulation path.

4. Handle lock according to claim 2 and 3, characterized in that the slide track ( 18 ) at the reversal point ( 28 ) has a return inhibition for the link pin ( 20 ).

5. Handle lock according to one of the preceding claims, characterized in that the slide track ( 18 ) has a recess ( 24 ) in its guide wall through which the link pin ( 20 ) in the slide track ( 18 ) can be inserted or removed therefrom.

6. Handle lock according to one of the preceding claims, characterized in that the slide track ( 20 ) is incorporated as a groove with a closed bottom in the plate as a first blocking part ( 14 ).

7. Handle lock according to claims 4 and 6, characterized in that the return inhibition is a on the groove bottom of the slide track ( 18 ) formed ramp ( 22 ) which rises obliquely in the direction of rotation of the link pin ( 20 ) and forms a step against the direction of rotation.

8. Handle lock according to one of the preceding claims, characterized in that the second locking part ( 16 ) with its link pin ( 20 ) carrying end engages around the first locking part ( 14 ) in a fork-shaped manner.