DE4203424C1

DE4203424C1 - Embossing tool for applying markings to pressed bonds for wire cable joint - comprises flat thin section above negative script embossed in ductile material at cable joint by press die matching curvature of tool to compress clamp

Info

Publication number: DE4203424C1
Application number: DE4203424A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Sahm-Seilklemmen 2850 Bremerhaven De GmbH
Current assignee: Sahm-Seilklemmen 2850 Bremerhaven De GmbH
Priority date: 1992-02-06
Filing date: 1992-02-06
Publication date: 1993-07-01
Anticipated expiration: 2012-02-07

Abstract

The tool (1) has a flat section (2) of reduced thickness. The markings (4) to be applied are in negative script, of a lower depth c.f. the thickness of the section (2). The tool matches the curvature of one of the press dies, to compress the clamp of ductile material at the cable joint, to emboss the markings in the material by one and the same press. The embossing tool is of a high tensile steel. The tool pref. has a grip (3) of the same length as that of the pressed clamp so that, after the clamp is compressed, it may be inserted into the same press for further compression, where the ductile material is forced into the negative script and takes up the embossed shape of the identification marking. USE/ADVANTAGE - The press clamp is used to join cables together, e.g. for crane slings etc., with markings at the clamp to show the load-bearing strength. The markings are applied while the clamp is compressed, in a durable form, where the press may be used for various identifications.

Description

Die Erfindung betrifft ein Prägewerkzeug zum Aufbringen von Markierungen auf Preßklemmen für Drahtseile oder ähnliches, die in komplementären Preßwerkzeugen mit gekrümmten Preßflächen durch Umformen von rohrförmigen Klemmenrohlingen aus duktilem Werkstoff hergestellt werden.The invention relates to an embossing tool for application of markings on compression clamps for wire ropes or similar that in complementary pressing tools curved press surfaces by reshaping tubular Terminal blanks made of ductile material will.

Preßklemmen dienen allgemein zur Verbindung von Draht seilen und insbesondere zur Bildung von Anschlagseilen, die z. B. zum Einhaken von Lasten oder ähnlichem dienen. Über die zu verbindenden Drahtseilenden bzw. -bereiche wird dazu ein rohrförmiger Klemmenrohling aus duktilem Werkstoff geschoben. Dieser Klemmenrohling wird dann mit geeigneten Preßwerkzeugen, im allgemeinen hydraulischen Pressen so stark zusammengepreßt und umgeformt, daß die Drahtseile miteinander sowie mit der Preßklemme durch Umfließen verbunden werden.Press clamps are generally used to connect wire ropes and especially for the formation of slings, the z. B. serve for hooking loads or the like. About the wire rope ends or areas to be connected a tubular clamp blank made of ductile Material pushed. This terminal blank is then with suitable pressing tools, generally hydraulic Presses pressed together so strongly that the Wire ropes with each other as well as with the clamp Flow around.

Gemäß verschiedener DIN-Vorschriften müssen auf diese Weise hergestellte Anschlagseile mit einer Markierung versehen werden, aus der ihre Tragkraft, das Hersteller zeichen sowie das Herstellungsjahr hervorgeht. Ein Pro blem bei diesen Kennzeichnungen besteht oftmals darin, daß sie aufgrund der Verwendung der Anschlagseile nicht sehr dauerhaft sind und z. B. abreißen können, wenn Mar kierungsanhänger verwendet werden, oder bei einer Prä gung der Preßklemme durch Abrieb unleserlich werden. Dies hat zur Folge, daß das Seil oft schon nach kurzer Betriebszeit entweder neu gekennzeichnet oder aus dem Verkehr gezogen werden muß.According to various DIN regulations, these must be met Way rope made with a mark are provided, from the load capacity, the manufacturer characters as well as the year of manufacture. A pro The problem with these labels is often that that they are not due to the use of the sling ropes are very durable and z. B. can tear off if Mar Tagging tags can be used, or at a pre pressure clamp become illegible due to abrasion. This has the consequence that the rope often after a short time Operating time either newly marked or from the Traffic must be drawn.

Es sind verschiedene Vorschläge gemacht worden, dauer hafte und preisgünstige Kennzeichnungen auf den Preß klemmen anzubringen. Relativ aufwendig und umständlich ist eine nachträgliche Prägung der verpreß ten Preßklemme von Hand. Weiterhin ist es bekannt, die Ver pressung der Preßklemme zunächst nur bis zu etwa 80% des Gesamtpreßvorgangs durchzuführen, dann eine Plakette in eine Preßmulde des Preßwerkzeugs einzulegen und an schließend den Preßvorgang zu beenden. Auf diese Weise wird die Markierungsplakette gleichzeitig mit dem Her stellungsvorgang in die Preßklemme eingepreßt, was jedoch nach DIN-Normen eigentlich nicht zulässig ist, da erst durch Augenschein geprüft werden muß, ob die Verbindung richtig zustande gekommen ist. Außerdem sind separate Plaketten besonders teuer.Various suggestions have been made, persistently adhesive and inexpensive labels on the press to attach clamps. Relatively complex and Subsequent embossing of the press is cumbersome by hand. It is also known to Ver Pressing the press clamp initially only up to about 80% of the Overall pressing operation, then a plaque in insert a press mold of the press tool and on finally to end the pressing process. In this way the marking badge will be printed at the same time as the position process pressed into the clamp, but what is actually not permitted according to DIN standards, since only must be checked visually whether the connection has come about correctly. They are also separate Badges particularly expensive.

Weiterhin ist es bekannt, gravierte Preßmulden bzw. -backen zu verwenden, durch die ebenfalls gleichzeitig mit dem Preßvorgang die Markierung in die Preßklemme, eingebracht wird. Nachteilig hierbei ist, daß die Preß backen relativ teuer sind und sämtlich (für jeden Seil querschnitt bzw. jede Sollbelastbarkeit) graviert werden müssen. Ferner besteht die Gefahr, daß die Schrift beim Umformen verschwimmt.It is also known to engrave press cavities or -bake to use by the same time with the pressing process the marking in the press clamp, is introduced. The disadvantage here is that the press baking are relatively expensive and all (for each rope cross-section or any nominal load capacity) can be engraved have to. There is also a risk that the writing on Forming blurs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Prägewerk zeug der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem in einfacher und kostengünstiger Weise eine beständige Markierung auf eine Preßklemme aufgebracht werden kann.The invention has for its object an embossing create stuff of the type mentioned, with which a stable in a simple and inexpensive manner Marking can be applied to a press clamp.

Die Aufgabe wird durch ein Prägewerkzeug der eingangs genannten Art gelöst, welches einen flächigen Abschnitt geringer Dicke aufweist, der die Markierungen in Negativschrift mit gegenüber der Dicke des Abschnitts geringerer Tiefe trägt, eine der Preßwerkzeugformen angepaßte oder anpaßbare Krümmung hat, so daß er zur Prägung der Preßklemme zwischen diese und ein Preßwerkzeug eingebracht werden kann und aus hochfestem Stahl besteht.The object is achieved by an embossing tool of the type mentioned at the beginning, which has a flat section of small thickness, the the markings in negative with the Thickness of the shallower depth section is one of the Has press molds that have an adapted or adaptable curvature, so that he can emboss the press clamp between this and a press tool can be inserted and out high-strength steel.

Besonders vorteilhaft bei dieser Lösung ist nicht nur die häufige Wiederverwendbarkeit des Prägewerkzeuges, sondern auch, daß der Prägevorgang in sehr kurzer Zeit möglich ist. Ferner kann die Prägung gemäß den DIN-Vor schriften nach Abschluß der Verpressung der Preßklemme erfolgen. Das Prägewerkzeug ist relativ kostengünstig herzustellen und macht eine Vorratshaltung einer Vielzahl identischer - und teurer - Plaketten überflüs sig. Not only is this solution particularly advantageous the frequent reusability of the embossing tool, but also that the stamping process in a very short time is possible. Furthermore, the embossing according to the DIN-Vor writings after the compression of the compression clamp respectively. The stamping tool is relatively inexpensive to manufacture and maintain a stock Plenty of identical - and expensive - badges abound sig.

Dadurch, daß der flächige Abschnitt aus hochfestem Stahl besteht, kann die Verwendung des Prägewerkzeugs in Verbindung mit den für das Verpressen der Preßklemmen vorgesehenen Preßwerkzeugen erfolgen. Durch die Verwendung von hochfestem Stahl, insbesonder V4A-Stahl wird die Lebensdauer des Prägewerkzeugs verlängert. Die Prägung kann dann insbesondere in der gleichen Presse erfolgen, in der die Preßklemme verpreßt wurde. Anstelle von Stahl sind natürlich auch andere Materialien einsetzbar, die eine ausreichende Festigkeit aufweisen.The fact that the flat section made of high-strength steel exists, the use of the embossing tool in connection with the Press tools provided for pressing the compression clamps respectively. By using it of high-strength steel, in particular V4A steel extends the life of the embossing tool. The embossing can then be done in the same press take place in which the compression clamp was pressed. Instead of Of course, other materials are also made of steel can be used that have sufficient strength.

Da der flächige Abschnitt mit einer Negativprägung versehen ist, ergibt sich der Vorteil, daß einerseits die geprägte Schrift erhaben ist, andererseits jedoch nicht über den äußeren Umfang der Preßklemme hinausragt. Auf diese Weise wird ein Abrieb infolge mechanischer Beanspruchungen weitgehend vermieden und gleichzeitig eine gute Lesbarkeit erzielt.Because the flat section has a negative embossing is the advantage that on the one hand the embossed writing is raised, but on the other hand not protrudes beyond the outer circumference of the ferrule. On this will result in abrasion due to mechanical stress largely avoided and at the same time a good legibility.

Das Prägewerkzeug kann ferner einen Griff aufweisen, dessen Länge der Länge einer Preßklemme entspricht. Ordnet man die Länge dieses Griffs bzw. die Länge der Preßklemme jeweils einer bestimmten Belastbarkeit der Drahtseilverbindung und somit der aufzubringenden Markierung zu, so kann durch Anhalten des Griffs an die Preßklemme in einfacher Weise das richtige Prägewerkzeug aus einem Sortiment ausgewählt werden.The embossing tool can also have a handle have, the length of the length of one Press clamp corresponds. Order the length this handle or the length of the press clamp a certain load capacity of the wire rope connection and thus the marking to be applied, so can be done by stopping the handle on the ferrule the right embossing tool in a simple way be selected from an assortment.

Einzelheiten und weitere Vorteile der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt: Details and further advantages of the invention are in the description below an embodiment explained with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Prägewerkzeuges in Draufsicht, Fig. 1 is a schematic representation of an embossing tool according to the invention in top view,

Fig. 2 eine Preßklemme mit einer mit dem erfindungsgemäßen Prägewerkzeug aufgebrachten Markierung, Fig. 2 shows a ferrule with an applied with the inventive embossing tool mark,

Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie A-A in Fig. 1 und Fig. 3 is a cross-sectional view along the line AA in Fig. 1 and

Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie B-B in Fig. 2. Fig. 4 is a sectional view taken along line BB in Fig. 2.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Prägewerkzeuges 1 gezeigt. Das Prägewerkzeug 1 gliedert sich in einen eine Markierung 4 tragenden Abschnitt 2 sowie einen Griff 3. Das Prägewerkzeug 1 besteht z. B. aus einem etwa 1 mm starken Blech. Für die Anwendung in Preßwerkzeugen, bei denen besonders hohe Drücke ausgeübt werden, empfiehlt sich die Verwendung von V4A-Stahl oder ähnlichem hochfesten Stahl, wodurch eine lange Lebens dauer des Prägewerkzeugs sichergestellt ist. Die Markie rung 4 wird in negativer Spiegelschrift in den Abschnitt 2 eingebracht. Der Griff 3 hat vorzugsweise eine Länge, die der Länge einer Preßklemme 5 entspricht. Dadurch ist es möglich, in einfacher Weise eine geeignete Auswahl des Prägewerkzeuges in Abhängigkeit von der zu prägenden Preßklemme durchzuführen, wenn diese Länge jeweils mit einer einzuprägenden Markierung korrespondiert.In Fig. 1 an inventive embodiment of an embossing tool 1 is shown. The embossing tool 1 is divided into a section 2 carrying a marking 4 and a handle 3 . The embossing tool 1 consists, for. B. from an approximately 1 mm thick sheet. For use in press tools where particularly high pressures are exerted, the use of V4A steel or similar high-strength steel is recommended, which ensures a long service life of the stamping tool. The marking 4 is introduced in negative mirror writing in section 2 . The handle 3 preferably has a length that corresponds to the length of a compression clamp 5 . This makes it possible to carry out a suitable selection of the embossing tool in a simple manner as a function of the compression clamp to be embossed if this length corresponds in each case to a marking to be embossed.

Fig. 2 zeigt die Preßklemme 5, mit der z. B. ein Auge 9 eines Anschlagseiles 7 gebildet wird. Die Ebene der Augenöffnung bildet in der Darstellung gemäß Fig. 2 einen Winkel von 90° zur Zeichenebene. Durch Anbringen einer Markierung 8 auf einer im wesentlichen abriebfrei en Seite der verpreßten Preßklemme 5, nämlich so, daß die Mar kierungsebene in etwa einen Winkel von 90° zur Ebene der Augenöffnung bildet, wird die Dauerhaftigkeit der Mar kierung 8 weiter verbessert. Fig. 2 shows the press clamp 5 with the z. B. an eye 9 of a rope 7 is formed. The plane of the eye opening forms in the representation according to Fig. 2 an angle of 90 ° to the plane of the drawing. By attaching a mark 8 on a substantially abrasion-free side of the pressed clamp 5 , namely so that the marking plane approximately forms an angle of 90 ° to the plane of the eye opening, the durability of the marking 8 is further improved.

Die Prägung der Preßklemme 5 erfolgt nach Abschluß der Verpressung von Preßklemme 5 und Drahtseilen. Das Präge werkzeug 1 wird mit der Preßklemme 5 in ein Preßwerkzeug eingebracht, und zwar vorzugsweise in das gleiche, mit dem vorher die Preßklemme 5 verpreßt worden ist. Der Präge vorgang wird nun eingeleitet, so daß der zwischen Preß werkzeugform und Preßklemme liegende Abschnitt des Prä gewerkzeugs im wesentlichen in die Preßklemme einge drückt wird. In der vom Massivprägen bekannten Weise werden nun durch Fließen des Werkstoffes der Preßklem me, insbesondere durch Eindringen des Werkstoffes in die Negativschrift (Vertiefungen) des Prägewerkzeugs die Markierungen 8 auf der Preßklemme 5 erzeugt. Der zwi schen Preßwerkzeugform und Preßklemme liegende Abschnitt des Prägewerkzeugs hinterläßt dadurch einen eingedrück ten Bereich 6 entsprechend seiner Dicke (in etwa 1 mm, wie oben erwähnt), gegenüber dem die Markierungen 8 erhaben sind. Da die Höhe der Markierungen aber natür lich geringer ist, als die Tiefe des Eindruckes, sind sie gegenüber äußerem Abrieb, dem die Preßklemme 5 aus gesetzt ist, im wesentlichen unempfindlich. Auf diese Weise werden die Vorteile einer erhabenen Schrift (leichte Lesbarkeit) mit den Vorteilen einer Negativ schrift (besserer Schutz gegen Abrieb) verbunden.The compression clamp 5 is embossed after the compression of the compression clamp 5 and wire ropes has been completed. The embossing tool 1 is inserted with the press clamp 5 in a press tool, preferably in the same with which the press clamp 5 has previously been pressed. The embossing process is now initiated so that the section of the embossing tool located between the press mold and the press clamp is essentially pressed into the press clamp. In the manner known from solid embossing, the markings 8 are now produced on the compression clamp 5 by flowing the material of the press clamps, in particular by penetrating the material into the negative writing (depressions) of the stamping tool. The inter mediate press mold shape and press clamp section of the embossing tool thereby leaves an indented area 6 corresponding to its thickness (approximately 1 mm, as mentioned above), against which the markings 8 are raised. However, since the height of the markings is naturally less than the depth of the impression, they are essentially insensitive to external abrasion, to which the pressure clamp 5 is set. In this way, the advantages of a raised font (easy to read) are combined with the advantages of a negative font (better protection against abrasion).

Durch die erstmalige Anwendung des Prägewerkzeugs erhält dieses in dem Abschnitt, der zwischen die Preßwerkzeug form und die Preßklemme eingebracht wird, eine beiden Teilen angepaßte Krümmung, wodurch die weitere Anwend barkeit aber nicht beeinträchtigt wird.By using the embossing tool for the first time this in the section between the press tool shape and the press clamp is inserted, both Parts adapted curvature, which further application availability but is not impaired.

In Fig. 3 ist der Querschnitt eines solchen Prägewerk zeuges nach erstmaliger Anwendung gezeigt. Die Quer schnittsfläche liegt dabei in dem die Markierungen 4 tragenden Abschnitt 2. Ferner ist erkennbar, daß die Markierungen in Negativschrift in das Prägewerkzeug eingebracht sind.In Fig. 3 the cross section of such an embossing tool is shown after first use. The cross-sectional area lies in the section 2 carrying the markings 4th It can also be seen that the markings are made in negative writing in the embossing tool.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine Preßklemme 5, und zwar in dem Bereich, in den die Markierungen 8 ein gebracht sind (Linie B-B in Fig. 2). Aus dieser Dar stellung wird deutlich, daß sich die Markierungen 8 in dem eingedrückten Bereich 6 befinden und gegenüber die sem erhaben sind. Die Höhe der Markierungen 8 ist jedoch geringer, als die Tiefe des Bereiches 6, so daß die Markierungen vor äußerem Abrieb im wesentlichen ge schützt sind. Fig. 4 shows a cross section through a press clamp 5 , in the area in which the markings 8 are placed (line BB in Fig. 2). From this Dar position it is clear that the markings 8 are in the indented area 6 and are raised against the sem. The height of the markings 8 is, however, less than the depth of the area 6 , so that the markings are essentially protected against external abrasion.

Claims

1. embossing tool ( 1 ) for applying markings on press clamps ( 5 ) for wire ropes, which are made in complementary pressing tools with curved pressing surfaces by forming tubular clamp blanks from ductile material, characterized in that the embossing tool ( 1 ) has a flat section ( 2 ) has a small thickness

- carries the markings ( 4 ) in negative writing with a smaller depth than the thickness of the section ( 2 ),
- Has one of the press molds adapted or adaptable curvature so that it can be inserted between them and a press tool for embossing the press clamp ( 5 ) and
- Made of high-strength steel.

2. Embossing tool according to claim 1, characterized by a handle ( 3 ) having one of the length of a press clamp ( 5 ) of the same length.

3. Use of the embossing tool according to claim 1 or 2, in conjunction with those for pressing the Press clamps provided pressing tools.