DE4202749A1

DE4202749A1 - Rotary furnace for heat treatment of granular or powdered material - has rotating drum with ceramic lining on inside surface of drum in region to which heat is applied

Info

Publication number: DE4202749A1
Application number: DE19924202749
Authority: DE
Inventors: Dieter Johnen
Original assignee: HANF CARL ELINO IND OFENBAU
Current assignee: HANF CARL ELINO IND OFENBAU
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1993-08-05
Anticipated expiration: 2012-02-01
Also published as: DE4202749C2

Abstract

The rotating drum (2) at least in the region of the heat application zone (5), has a lining of ceramic material on the side facing the heat treatment chamber. This ceramic material is of Al2O3 or a carbide, eg. Si-carbide. There is a gap between the rotating drum and the inner lining which is filled with a gasified medium in order to reduce heat transfer to the drum. USE/ADVANTAGE - Heat treatment of metal powder. The ceramic material prevents the caking of the drum surface with the product being heat treated.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trommelofen zur Wärmebehandlung von schütt- und rieselfähigen Produkten, insbesondere Metallpulvern, mit einer rotierenden metallischen Trommel, deren Behandlungsraum in Trommel längsrichtung in eine Aufheizzone am Beschickungsende des Trommelofens, eine Behandlungszone im mittleren Teil des Trommelofens und eine Kühlzone am Austragsende des Trommelofens unterteilt ist, und einer die Trommel umgebenden Anlage zur indirekten Beheizung derselben.The present invention relates to a drum furnace for heat treatment of pourable and pourable products, especially metal powders a rotating metallic drum, the treatment room in drum in the longitudinal direction into a heating zone at the loading end of the drum furnace, a treatment zone in the middle part of the drum oven and a cooling zone is divided at the discharge end of the drum furnace, and one the drum surrounding system for indirect heating of the same.

Derartige Trommelöfen sind bekannt und beispielsweise bereits in der deutschen Patentanmeldung P 40 30 054 vorgeschlagen worden. Es handelt sich hierbei um indirekt beheizte Drehöfen, die eine rotierende metal lische Trommel aufweisen, welche sich durch einen Feuerraum erstreckt, der von einem Außenmantel umgeben ist. Die Beheizung erfolgt dabei in der Regel über ein oder mehrere Gas- oder Ölbrenner. Die bei der Verbrennung im Feuerraum entstehenden Rauchgase erhitzen die Trommel und erzeugen im Behandlungsraum innerhalb der Trommel die gewünschte Arbeitstemperatur. Such drum furnaces are known and, for example, already in the German patent application P 40 30 054 has been proposed. It deals These are indirectly heated rotary kilns that have a rotating metal have a drum which extends through a combustion chamber, which is surrounded by an outer jacket. The heating takes place in the Usually over one or more gas or oil burners. The one when burning Smoke gases generated in the combustion chamber heat the drum and produce it in the Treatment room within the drum the desired working temperature.

Durch die kontinuierliche Drehung der Trommel wird das im Behandlungsraum befindliche Behandlungsgut laufend umgewälzt, so daß es in gleichmäßigen Kontakt mit der Trommelwandung tritt und insofern gleichmäßig erhitzt wird.Due to the continuous rotation of the drum, this becomes in the treatment room Treated material continuously circulated so that it is even Contact with the drum wall occurs and, in this respect, is evenly heated becomes.

Solche Trommelöfen werden zur Wärmebehandlung von schütt- und riesel fähigen Produkten eingesetzt, insbesondere zur Behandlung von Metall pulvern. Unter dem Begriff "Wärmebehandlung" wird dabei jede mögliche Behandlung des Produktes unter Wärmezufuhr verstanden, beispielsweise eine Reduktion, Oxidation, Calcination. Diese Reaktionen können unter allen denkbaren Atmosphären im Behandlungsraum ablaufen, beispielsweise Luft, Schutzgas, Inertgas, reaktiven Gasen etc.Such drum furnaces are used for the heat treatment of bulk and trickle capable products, especially for the treatment of metal powder. The term "heat treatment" includes every possible one Treatment of the product under heat, for example a reduction, oxidation, calcination. These reactions can take place under all conceivable atmospheres in the treatment room, for example Air, inert gas, inert gas, reactive gases etc.

Der Behandlungsraum von derartigen Öfen ist in Trommellängsrichtung in eine Aufheizzone, in der das Behandlungsgut aufgeheizt wird, eine Be handlungszone, in der die eigentliche Wärmebehandlung (Reaktion) statt findet, und eine Kühlzone, in der das aufgeheizte Material entsprechend abgekühlt wird, unterteilt. Der reaktive Teil des Ofens umfaßt daher die Aufheizzone und die Behandlungszone. Es versteht sich, daß die Übergänge zwischen den einzelnen Zonen fließend sind und hier keine exakten Grenzen gezogen werden können.The treatment room of such furnaces is in the longitudinal direction of the drum a heating zone in which the material to be treated is heated, a loading action zone in which the actual heat treatment (reaction) takes place finds, and a cooling zone in which the heated material accordingly is cooled, divided. The reactive part of the furnace therefore includes the Heating zone and the treatment zone. It is understood that the transitions are flowing between the individual zones and there are no exact boundaries here can be pulled.

Bei den Trommelöfen des Standes der Technik besteht die rotierende Trommel aus Metall, inbesondere Stahl. Ein solches Material hat sich aus statischen Gründen und Dichtigkeitsgründen als besonders geeignet er wiesen.In the prior art drum furnaces, there is the rotating one Metal drum, especially steel. Such a material has emerged static reasons and tightness reasons as particularly suitable grasslands.

Bei derartigen Öfen hat es sich in der Praxis gezeigt, daß es bei vielen Arten der Wärmebehandlung, beispielsweise bei der reduktiven Behandlung von Eisenpulver, immer wieder zu Anbackungen des zu behandelnden Pro duktes an der Trommelwandung bzw. zu Zusammenbackungen des Produktes im reaktiven Teil des Ofens kommt. Derartige Probleme treten insbesondere in der Aufheizzone des Ofens auf. Solche Erscheinungen werden auch nicht durch die kontinuierliche Trommeldrehung verhindert. Man hat daher bereits vorgeschlagen (deutsche Patentanmeldung P 40 30 054), in diesem Ofenbereich entsprechende Einbauten vorzusehen, um dort entsprechende Agglomerationen des zu behandelnden Gutes zu verhindern. Es versteht sich, daß derartige Agglomerationen eine gleichmäßige Wärmebehandlung des entsprechenden Produktes unmöglich machen. Auch hat man versucht, durch eine entsprechende Gasführung in diesem Teil des Ofens solche Anbackungen bzw. Zusammenbackungen zu verhindern. Alle diese Maßnahmen sind jedoch mit relativ hohen Kosten verbunden.With such furnaces, it has been shown in practice that many Types of heat treatment, for example reductive treatment of iron powder, again and again to caking the pro to be treated product on the drum wall or for caking of the product in the reactive part of the furnace comes. Such problems occur in particular the heating zone of the oven. Such appearances will not prevented by the continuous drum rotation. So you have already proposed (German patent application P 40 30 054), in this To provide appropriate fittings in the furnace area in order to provide appropriate To prevent agglomeration of the goods to be treated. It understands themselves that such agglomerations a uniform heat treatment of the make the corresponding product impossible. You also tried through an appropriate gas flow in this part of the furnace such caking or to prevent caking. However, all of these measures are associated with relatively high costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trommelofen der ange gebenen Art zu schaffen, mit dem auf besonders einfache Weise ein An backen des zu behandelnden Produktes an der Trommelwandung bzw. ein Zusammenbacken desselben verhindert werden kann.The invention has for its object a drum oven to create the type with which an in a particularly simple manner bake the product to be treated on the drum wall or Caking of the same can be prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Trommelofen der angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Trommel mindestens im Bereich ihrer Aufheiz zone eine dem Behandlungsraum zugewandte innere Schicht aus keramischem Werkstoff aufweist.This object is achieved according to the invention in a drum furnace Kind solved in that the drum at least in the area of their heating zone an inner layer of ceramic facing the treatment room Has material.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die genannten Agglomera tionen des zu behandelnden Produktes von der Trommelwandung ausgehen und in das Ofeninnere wachsen. Untersuchungen haben gezeigt, daß sich das Trommelinnere ausgehend von der Trommelwandung in bestimmten Bereichen entlang der Ofenlängsachse ringartig zusetzt. Um ein solches Anbacken an der Innenseite der Trommelwandung zu verhindern, wird die dem Behand lungsraum zugewandte innere Schicht aus keramischem Werkstoff vorgesehen. The invention is based on the knowledge that the agglomerates mentioned tions of the product to be treated start from the drum wall and grow inside the oven. Studies have shown that this Inside the drum starting from the drum wall in certain areas adds like a ring along the longitudinal axis of the furnace. To such a baking on to prevent the inside of the drum wall, the treatment lungsraum facing inner layer of ceramic material provided.

Es hat sich dabei gezeigt, daß beispielsweise bei der reduktiven Behand lung von Eisenpulver, dessen Pulverteilchen zumindest teilweise mit einer Oxidhaut überzogen sind, an dieser Keramikschicht bei den hier zur Anwendung gelangenden Arbeitstemperaturen im Ofen von etwa 800- etwa 900°C keine Anbackungen auftreten bzw. nur eine verminderte Neigung zum Anbacken vorhanden ist. Hierdurch bleibt daher im wesentlichen der gesamte Trommelquerschnitt als Behandlungsraum erhalten und wird durch die Anbackungen nicht verringert.It has been shown that, for example, in reductive treatment development of iron powder, the powder particles of which are at least partially coated with a Oxide skin are coated on this ceramic layer in the here Application working temperatures in the furnace of about 800- about 900 ° C no caking occurs or only a reduced tendency to Baking is present. This therefore essentially remains entire drum cross-section is preserved as a treatment room and is by the caking does not decrease.

Durch Verhinderung von Anbackungen werden auch Agglomerationseffekte der Pulverteilchen untereinander, sogenannte Knollenbildungseffekte, ver mieden. Hierdurch lassen sich die gewünschten Behandlungsvorgänge, bei spielsweise Reduktions- und Weichglühvorgänge, ungehindert ausführen.By preventing caking, agglomeration effects of the Powder particles among themselves, so-called tuber formation effects, ver avoided. This allows the desired treatment processes to be carried out for example, carry out reduction and soft annealing processes unhindered.

Der hier verwendete Begriff"keramische Werkstoffe" umfaßt alle Werk stoffe, die nach keramischen Methoden (Sintern) hergestellt sind. Be sonders bevorzugt werden oxidkeramische Werkstoffe, dabei insbesondere Al₂O₃, und Carbide, dabei insbesondere Siliciumcarbid. Auch können Silicate, Nitride, Silicide und Boride Verwendung finden. Der Begriff "keramische Werkstoffe" soll insbesondere auch sogenannte Cermets umfassen, d. h. Werkstoffe aus einem metallischen und einem keramischen Bestandteil.The term "ceramic materials" used here includes all materials that are made by ceramic methods (sintering). Oxide-ceramic materials, in particular Al ₂ O ₃ , and carbides, in particular silicon carbide, are particularly preferred. Silicates, nitrides, silicides and borides can also be used. The term "ceramic materials" is intended in particular to include so-called cermets, ie materials made of a metallic and a ceramic component.

Wesentlich ist hierbei, daß es sich um relativ spröde Stoffe handelt, an denen das Behandlungsgut bei den in Rede stehenden Temperaturbereichen nicht anbacken bzw. ankleben kann. Diese Schicht aus keramischem Werk stoff befindet sich in einem relativ duktilen Mantel (Metalltrommel), der weiterhin die entsprechenden statischen und Dichtigkeitsaufgaben über nimmt. It is essential here that it is relatively brittle substances which the material to be treated in the temperature ranges in question cannot bake or stick. This layer of ceramic work fabric is in a relatively ductile jacket (metal drum), the continue with the corresponding static and tightness tasks takes.

Die Verwendung von derartigen keramischen Werkstoffen bei den hier in Rede stehenden indirekt beheizten Drehöfen erscheint auf den ersten Blick als ungeeignet, da durch die indirekte Beheizung eine möglichst gute Wärmeleitung im Bereich der Trommelwandung angestrebt wird, die vor wiegend durch metallische Werkstoffe erzielt wird und durch keramische Werkstoffe verschlechtert wird. Im Gegensatz hierzu finden solche Materialien als Feuerfestmaterialien zur Auskleidung von direkt beheizten Öfen eine weit verbreitete Verwendung, wobei hier die Wärmedämmung im Vordergrund steht. Es war daher für den Fachmann nicht ohne weiteres naheliegend, derartige Materialien auch bei indirekt beheizten Drehöfen einzusetzen.The use of such ceramic materials in the here in The indirectly heated rotary kiln in question appears at first glance as unsuitable because the indirect heating gives the best possible Heat conduction in the area of the drum wall is aimed at before is achieved mainly by metallic materials and by ceramic Materials is deteriorating. In contrast to this find such Refractory materials for lining directly heated Furnaces are in widespread use, with thermal insulation in the The foreground is. It was therefore not straightforward for a person skilled in the art obvious, such materials even with indirectly heated rotary kilns to use.

Als keramischer Werkstoff kann auch ein Keramikfasermaterial eingesetzt werden.A ceramic fiber material can also be used as the ceramic material will.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Schicht aus dem keramischen Werk stoff als Innentrommel oder als vom Beschickungsende in die Trommel ragende Schürze ausgebildet. Die Trommel bzw. Schürze sollte sich dabei mindestens über den Bereich der Aufheizzone erstrecken und vorzugsweise auch die Behandlungszone mit abdecken. Die Trommel oder Schürze aus kera mischen Werkstoff kann mit oder ohne Abstand zur Metalltrommel angeordnet sein. Im letztgenannten Fall kann auf besondere Maßnahmen zur Fixierung der keramischen Innentrommel innerhalb der normalen Trommel verzichtet werden, wenn nur ausreichender Reibschluß zwischen den Trommeln vorhanden ist, der ein Mitdrehen der keramischen Innentrommel bewirkt. Im zuerst genannten Fall kann die Innentrommel beispielsweise über Stifte oder Laschen an der Außentrommel befestigt sein. Hierbei verbleibt zwischen der Innentrommel oder Schürze und der Metalltrommel ein Spalt. Um den Wärmeübergang zwischen der Außentrommel auf die Innentrommel zu verbessern, ist dieser Spalt bei einer besonders bevorzugten Ausführungs form der Erfindung mit einem gasförmigen Medium gefüllt.In a further development of the invention, the layer is made from the ceramic work material as an inner drum or as from the loading end into the drum protruding apron. The drum or apron should be there extend at least over the area of the heating zone and preferably also cover the treatment zone. The drum or apron made of kera Mix material can be arranged with or without a distance to the metal drum be. In the latter case, special measures for fixation can be used the ceramic inner drum inside the normal drum if there is sufficient friction between the drums which causes the ceramic inner drum to rotate as well. Im first mentioned case, the inner drum, for example, via pins or Straps to be attached to the outer drum. This leaves between the inner drum or apron and the metal drum a gap. To the Heat transfer between the outer drum and the inner drum improve, this gap is a particularly preferred embodiment form of the invention filled with a gaseous medium.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schicht als Keramikauskleidung auf der Metalltrommel ausgebildet. Diese Keramikauskleidung kann beispielsweise aus Keramikplatten bzw. Keramik kacheln bestehen, die über geeignete Befestigungsmittel untereinander und mit der Metalltrommel verbunden sind. Als geeignete Verbindungsmittel können entsprechende feuerfeste Mörtel und Kleber Verwendung finden.In a further preferred embodiment of the invention, the Layer formed as a ceramic lining on the metal drum. These Ceramic lining can for example be made of ceramic plates or ceramic there are tiles that are attached to each other by suitable fasteners are connected to the metal drum. As a suitable lanyard appropriate refractory mortar and glue can be used.

Als weitere Alternative bietet sich auch die Aufbringung einer flamm gespritzten Keramik an.Another alternative is to apply a flame sprayed ceramic.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention is described below using an exemplary embodiment in Connection with the drawing explained in detail. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines Trommelofens; und Fig. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of a drum furnace; and

Fig. 2 einen Querschnitt gemäß Linie A-A in Fig. 1. FIG. 2 shows a cross section along line AA in FIG. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Trommelofen 1 zur Reduktion von wasserver düstem Eisenpulver ist auf einem Tragrahmen 14 aufgebaut. Kern des Trommelofens 1 ist eine rohrförmige, drehbare Trommel 2, die den von der äußeren Atmosphäre abgeschirmten Behandlungsraum für das Eisenpulver umgibt. Der Tragrahmen 14 ist auf einer ersten Stütze 15 über ein Drehgelenk mit horizontaler Drehachse und auf einer zweiten höhenver stellbaren Stütze 16 gelagert, so daß die Neigung der Trommel 2 an der Stütze 16 einstellbar ist. Durch die Wahl der Neigung und die Drehzahl der Trommel 2 läßt sich die Verweilzeit des Eisenpulvers in der Trommel 2 unmittelbar beeinflussen. Die Trommel 2 ist über einen Teil ihrer axialen Länge umgeben von einem mit einer thermischen Isolierung versehenen mehr schichtigen Außenmantel 11, der auch den Feuerraum 12 zur indirekten Beheizung der Trommel 2 einschließt. Aus dem Schnittbild gemäß Fig. 2 geht hervor, daß der Außenmantel 11 horizontal geteilt ausgeführt und in der Teilungsebene eine Dichtung 23 vorgesehen ist. Die Beheizung erfolgt durch ein oder mehrere Gas- oder Ölbrenner 19. Grundsätzlich können auch beliebige andere Wärmequellen eingesetzt werden. Die bei der Verbrennung des eingesetzten Brennstoffes entstehenden Abgase werden über die Abgas stutzen 13 nach außen abgeführt. Um eine gezielte Temperaturführung entlang der Achse der Trommel 2 zu erleichtern, sind im Feuerraum 12 Stauwände 22 vorgesehen, die diesen in mehrere Abschnitte unterteilen.The rotary furnace shown in FIG. 1 1 for the reduction of water-düstem iron powder is constructed on a support frame 14. The core of the drum furnace 1 is a tubular, rotatable drum 2 which surrounds the treatment space for the iron powder which is shielded from the outside atmosphere. The support frame 14 is mounted on a first support 15 via a rotary joint with a horizontal axis of rotation and on a second height-adjustable support 16 , so that the inclination of the drum 2 on the support 16 is adjustable. The residence time of the iron powder in the drum 2 can be influenced directly by the choice of the inclination and the speed of the drum 2 . The drum 2 is surrounded over part of its axial length by a multi-layered outer jacket 11 provided with thermal insulation, which also includes the combustion chamber 12 for indirect heating of the drum 2 . From the sectional view of FIG. 2 shows that the outer casing 11 is executed divided horizontally and is provided in the dividing plane a seal 23. The heating is carried out by one or more gas or oil burners 19 . In principle, any other heat sources can also be used. The exhaust gases produced during the combustion of the fuel used are discharged via the exhaust connection 13 to the outside. A selective temperature control along the axis of the drum 2 to facilitate storage 12 walls 22 are provided in the combustion chamber which this is divided into several sections.

Um die Trommel 2 motorisch drehen zu können, weist sie außerhalb des Feuerraumes 12 und des Außenmantels 11 zwei Trommellaufräder 17 auf, die auf den mit Rollen ausgestatteten und am Tragrahmen 17 befestigten Trommelantrieben 18 laufen. Das in der Trommel 2 zu reduzierende Eisen pulver gelangt über eine Pulveraufgabevorrichtung 3 mittels eines Transportsystems (beispielsweise einer Förderschnecke) durch die an der linken Stirnseite der Trommel 2 angeordnete Schleuse 4 in das Innere der Trommel 2, also in den Behandlungsraum 6, der in drei Zonen aufgeteilt ist. Diese drei Zonen sind eine Aufheizzone 5 am Beschickungsende des Ofens, eine daran anschließende Reduktionszone 7 und eine am Austrags ende des Ofens angeordnete Kühlzone 8.In order to be able to rotate the drum 2 by motor, it has two drum impellers 17 outside the combustion chamber 12 and the outer casing 11 , which run on the drum drives 18 equipped with rollers and fastened to the support frame 17 . The iron powder to be reduced in the drum 2 passes through a powder feed device 3 by means of a transport system (for example a screw conveyor) through the lock 4 arranged on the left end face of the drum 2 into the interior of the drum 2 , i.e. into the treatment room 6 , which is divided into three Zones is divided. These three zones are a heating zone 5 at the loading end of the furnace, an adjoining reduction zone 7 and a cooling zone 8 arranged at the discharge end of the furnace.

Die unmittelbar auf die Schleuse 4 folgende Zone ist als Aufheizzone 5 ausgebildet, erstreckt sich also bis in den Anfangsbereich des beheizten Ofenbereiches hinein. In dieser Aufheizzone 5 wird das eingebrachte Eisenpulver bis auf Reduktionstemperatur (mindestens etwa 800°C, aber maximal etwa 950°C) erwärmt. Es ist vorteilhaft, die Erwärmung möglichst schnell durchzuführen. Wesentlich ist, daß die Pulverschüttung bei der Behandlung fortwährend umgewälzt wird. Durch ständige Drehung der im Querschnitt nur zu einem relativ kleinen Teil gefüllten Trommel wird eine wirksame Durchmischung des Behandlungsgutes erreicht. Hierdurch wird eine hohe Reibung zwischen den Pulverteilchen erzielt.The zone immediately following the lock 4 is designed as a heating zone 5 , that is to say extends into the initial region of the heated furnace region. In this heating zone 5 , the iron powder introduced is heated up to the reduction temperature (at least about 800 ° C., but at most about 950 ° C.). It is advantageous to carry out the heating as quickly as possible. It is essential that the powder spill is continuously circulated during the treatment. Effective mixing of the material to be treated is achieved by constant rotation of the drum, which is only partially filled in cross section. This creates a high level of friction between the powder particles.

Wie in Fig. 1 desweiteren gezeigt, ist im Bereich der Aufheizzone 5 innerhalb der Trommel 2 benachbart zu deren Innenseite eine zweite Trommel 25 angeordnet, die aus keramischem Material (Al₂O₃) besteht. Zwischen dieser Trommel 25 und der Trommelwand der Trommel 2 besteht Reibschluß, so daß sich die Keramiktrommel 25 zusammen mit der Trommel 2 dreht. Durch die zusätzlich vorgesehene Trommel 25 wird ein Anbacken des Behandlungsgutes an der Trommelwandung verhindert. Da die Gefahr zum Anbacken und zur Bildung von Agglomerationen im Bereich der Aufheizzone am größten ist, ist die Zusatztrommel bei diesem Ausführungsbeispiel nur im Bereich der Aufheizzone vorgesehen. Dies schließt jedoch nicht aus, daß sie sich auch bis in die Reduktionszone erstrecken kann. Fig. 2 zeigt die Anordnung der Keramiktrommel 25 innerhalb der Normaltrommel 2 im Schnitt.As further shown in FIG. 1, a second drum 25 , which consists of ceramic material (Al ₂ O ₃ ), is arranged in the area of the heating zone 5 within the drum 2 adjacent to the inside thereof. There is frictional engagement between this drum 25 and the drum wall of the drum 2 , so that the ceramic drum 25 rotates together with the drum 2 . Baking of the material to be treated on the drum wall is prevented by the additionally provided drum 25 . Since the danger of caking and the formation of agglomerations is greatest in the area of the heating zone, the additional drum is only provided in the area of the heating zone in this embodiment. However, this does not rule out that it can also extend into the reduction zone. Fig. 2 shows the arrangement of the ceramic drum 25 within the normal drum 2 in section.

Claims

1. Drum furnace for the heat treatment of pourable and free-flowing products, in particular metal powders, with a rotating metallic drum, the treatment space of which is divided in the longitudinal direction of the drum into a heating zone at the loading end of the drum furnace, a treatment zone in the middle part of the drum furnace and a cooling zone at the discharge end of the drum furnace , and a plant surrounding the drum for indirect heating thereof, characterized in that the drum ( 2 ) has an inner layer of ceramic material facing the treatment room ( 6 ) at least in the region of its heating zone ( 5 ).

2. Drum furnace according to claim 1, characterized in that the ceramic material is an oxide ceramic material, in particular an Al ₂ O ₃ ceramic.

3. Drum furnace according to claim 1, characterized in that the ceramic material is a carbide, in particular Si carbide.

4. Drum furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the layer is designed as an inner drum ( 25 ).

5. Drum oven according to one of claims 1 to 3, characterized in that the layer is formed as an apron protruding from the loading end into the drum ( 2 ).

6. Drum furnace according to claim 4 or 5, characterized in that there is a gap between the inner drum or apron and the metal drum is available.

7. Drum furnace according to claim 6, characterized in that the gap with is filled with a gaseous medium.

8. Drum oven according to one of claims 1 to 3, characterized in that the layer is formed as a ceramic lining on the metal drum is.