DE4201535A1 - Flange coupling with aseptic region and elastic seal - has shaped seal seating to compress seal for flush alignment with pipe walls. - Google Patents
Flange coupling with aseptic region and elastic seal - has shaped seal seating to compress seal for flush alignment with pipe walls.Info
- Publication number
- DE4201535A1 DE4201535A1 DE19924201535 DE4201535A DE4201535A1 DE 4201535 A1 DE4201535 A1 DE 4201535A1 DE 19924201535 DE19924201535 DE 19924201535 DE 4201535 A DE4201535 A DE 4201535A DE 4201535 A1 DE4201535 A1 DE 4201535A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flange
- seal
- flanges
- flange connection
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
- F16L19/0218—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means comprising only sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
- F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
- F16L23/22—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings made exclusively of a material other than metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betriff t eine Flanschverbindung mit einer zwischen die Flansche eingefügten Dichtung aus elastisch verformbarem Material, deren dem Durchgang in der Flansch verbindung zugekehrte Stirnseite im Einbauzustand mit den den Durchgang eingrenzenden Wandungen der Flansche fluchtet. Solche gattungsbildenden Flanschverbindungen sind der GB-PS 13 17 685 und der EP-PS 03 27 714 zu entnehmen.The invention relates to a flange connection with a elastic seal inserted between the flanges deformable material, the passage of which in the flange Connection facing end face when installed with the walls of the flanges delimiting the passage. Such generic flange connections are the GB-PS 13 17 685 and EP-PS 03 27 714.
Gattungsgemäße Flanschverbindungen werden im Aseptikbereich eingesetzt, so bei Leitungsführungen für den Transport von Lebensmitteln, Getränken, Pharmazeutika und dergleichen. Dabei sind zwecks Vermeidung von Rückständen in den Leitun gen Unebenheiten in den Wandungen der Leitungen, insbeson dere dann auch in den Bereichen von Flanschverbindungen, unter allen Umständen zu vermeiden. Das setzt voraus, daß die zwischen den die Flanschverbindung ausbildenden Flan schen regelmäßig vorzusehende Dichtung bis zum von den Innenwandungen der die Flanschverbindung bildenden Flansche ausbildenden Durchgang vorspringt und einen planen Übergang von der Innenwandung des einen Flansches zur Innenwandung des anderen Flansches ausbildet. Das erfordert unter ande rem eine eindeutig lageorientierte Zuordnung der Dichtung zu den die Flanschverbindung ausbildenden Flanschen, die dann auch zwecks Sicherstellung des planen Überganges von der Innenwandung des einen Flansches in die Innenwandung des anderen Flansches beibehalten werden muß.Generic flange connections are in the aseptic area used, so with cable runs for the transport of Foods, beverages, pharmaceuticals and the like. Here are in order to avoid residues in the lines against unevenness in the walls of the lines, in particular then also in the area of flange connections, to avoid under all circumstances. That presupposes that between the flanges forming the flange connection gasket to be provided regularly by the Inner walls of the flanges forming the flange connection projecting passage and a plan transition from the inner wall of one flange to the inner wall of the other flange. This requires, among other things rem a clear position-oriented assignment of the seal to the flanges forming the flange connection, the then also to ensure the planned transition from the inner wall of a flange in the inner wall the other flange must be maintained.
Diese Voraussetzungen werden nach dem Stand der Technik nicht in jedem Fall erfüllt. So kommt es bei der Lösung nach der GB-PS 13 17 685 aufgrund der nur sehr geringen Pressung der Dichtung im Einbauzustand nur zu einem ver gleichsweise geringem Dichtungseffekt. In Ermangelung von die eindeutige Zuordnung des einen Flansches zum andern Flansch sicherstellende Führungen ist dann auch die fluch tende Zuordnung des einen Flansches zum andern nicht ge währleistet. Sowohl was die Lösung nach der GB-PS 13 17 685 als auch was die Lösung nach der EP-PS 03 27 174 betrifft, hat sich die Einbettung der Dichtung in den Rücksprung nur eines der Flansche als in der Praxis nicht in jedem Falle ausreichend dafür erwiesen, daß die Dichtung ihre den planen Übergang von der Innenwandung des einen Flansches in die Innenwandung des anderen Flansches sicherstellende Ein baulage im laufenden Betrieb dann auch beibehält.These requirements are state of the art not fulfilled in every case. This is how it comes to the solution according to GB-PS 13 17 685 due to the very low Pressing the seal in the installed state only to one ver equally low sealing effect. In the absence of the clear assignment of one flange to the other Flange-securing guides are also the curse Assignment of one flange to the other is not appropriate ensures. Both what the solution according to GB-PS 13 17 685 as well as regarding the solution according to EP-PS 03 27 174, the seal has only been embedded in the recess one of the flanges than in practice not always sufficiently proven that the seal its the plan transition from the inner wall of one flange in the inner wall of the other flange ensuring one then maintains the building position during operation.
Ausgehend vom im vorausgehenden umrissenen Stand der Tech nik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei gattungs gemäßen Flanschverbindungen die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden und insbesondere den unabdingbar planen Übergang der Innenwandung des einen Flansches der Flanschverbindung in die Innenwandung des anderen Flansches der Flanschver bindung unter allen Umständen anhaltend sicherzustellen.Based on the state of the Tech nik, the invention has for its object at generic according to flange connections the disadvantages shown avoid and in particular the absolutely necessary transition the inner wall of a flange of the flange connection in the inner wall of the other flange of the flanged ver Ensure loyalty permanently under all circumstances.
Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Flanschverbin dung erfindungsgemäß durch eine Ausgestaltung der Flansch verbindung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.The task is with a generic flange connection tion according to the invention by designing the flange connection according to the characteristic part of the Claim 1 solved.
Die Ausbildung der Flansche stellt zunächst einmal die Lageorientierung der Flansche selbst zueinander sicher. Die in dem Flansch ausgebildeten, die Dichtung beidseitig hinterfangenden Ringschultern gewährleisten die anhaltende Beibehaltung der Einbausituation der zwischen die die Flanschverbindung ausbildenden Flansche eingefügten Dich tung. Die spezielle Ausgestaltung der Dichtungslippe, die bei Ausbildung eines planen Überganges von der Innenwandung des einen der die Flanschverbindung ausbildenden Flansche in die Innenwandung des anderen der die Flanschverbindung ausbildenden Flansche eine vergleichsweise große Pressung erfährt, erbringt den gewünschten ausgeprägten Dichtungs effekt.The formation of the flanges is first of all Orientation of the flanges themselves to each other safely. The formed in the flange, the seal on both sides trailing ring shoulders ensure the lasting Maintaining the installation situation of the between the Flange-forming flanges inserted you tung. The special design of the sealing lip, the when forming a flat transition from the inner wall one of the flanges forming the flange connection in the inner wall of the other the flange connection forming flanges a comparatively large pressure experiences, provides the desired distinctive seal effect.
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unter ansprüchen.Embodiments of the invention result from the sub claims.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausfüh rungsbeispielen weitergehend erläutert. Es zeigen:In the drawing, the invention is based on Ausfüh Examples explained in more detail. Show it:
Fig. 1 die neue Flanschverbindung im Längs schnitt, einschließlich eines Aus schnitts A in größerem Maßstab Fig. 1 shows the new flange connection in longitudinal section, including a section from A on a larger scale
Fig. 2 die neue Dichtung in einem Schnitt entsprechend den Schnittdarstellungen in Fig. 1 in größerem Maßstab, abgebrochen Fig. 2, the new seal in a section corresponding to the sectional views in Fig. 1 on a larger scale, broken off
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Ein bausituation vor dem Zusammenziehen der Flansche. Fig. 3 is a schematic representation of a construction situation before the flanges contract.
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Ein bausituation nach dem Zusammenziehen der Flansche. Fig. 4 is a schematic representation of a construction situation after the flanges have contracted.
Die in Fig. 1 dargestellte Flanschverbindung besteht aus einem ersten Flansch 11 und einem zweiten Flansch 12, wobei zwischen die Flansche 11 und 12 eine Dichtung 21 eingefügt ist. Im dargestellten Fall sind die in entsprechender Weise ausgebildeten Flansche 11 und 12 durch eine Überwurfmutter 14 zusammengefaßt. Bei übereinstimmendem Innendurchmesser bilden die Flansche 11 und 12 fluchtende Innenwandungen 111, 121 aus. Vorgegeben ist, daß die Dichtung 21 den zwischen den Flanschen 11 und 12 ausgebildeten Spalt 13 in einer Weise ausfüllt, daß sich ein planer Übergang 214′ zwischen den fluchtenden Wandteilen 111 und 121 der Flan sche 11 und 12 einstellt. Des weiteren ist sicherzustellen, daß die lagerechte Positionierung der Dichtung 21 zwischen den Flanschen 11 und 12 gewährleistet ist und dann auch gewährleistet bleibt.The flange connection shown in FIG. 1 consists of a first flange 11 and a second flange 12 , a seal 21 being inserted between the flanges 11 and 12 . In the case shown, the flanges 11 and 12 formed in a corresponding manner are combined by a union nut 14 . If the inner diameter is the same, the flanges 11 and 12 form aligned inner walls 111 , 121 . It is specified that the seal 21 fills the gap 13 formed between the flanges 11 and 12 in such a way that a flat transition 214 'between the aligned wall parts 111 and 121 of the flanges 11 and 12 is set. Furthermore, it must be ensured that the positional positioning of the seal 21 between the flanges 11 and 12 is guaranteed and then remains guaranteed.
Der Flansch 11 der neuen Flanschverbindung ist stirnseitig mit einem eine umfangsseitige Ringschulter 112 belassenden ersten Rücksprung 113 versehen, der in einen zweiten Rück sprung 114 übergeht, der eine an die Innenwandung 111 des Flansches 11 angrenzende Ringschulter 116 ausbildet (ins besondere Fig. 3). Die dem Flansch 11 zugekehrte Stirn seite des korrespondierenden Flansches 12 ist ausgehend von seiner Innenwandung 121 in zwei Stufen 122 und 123 abge setzt, wobei der Abstand der ersten Stufe 122 von der Innenwandung 121 der Breite der inneren Ringschulter 116 des ersten Flansches 11 entspricht und die zweite Stufe 123 zum einen eine Führungsfläche 124 ausbildet, mit der sich der zweite Flansch 12 im ersten Rücksprung 113 des ersten Flansches 11 führt und zum andern eine Anlagefläche 126 ausbildet, mit der der zweite Flansch 12 gegen die äußere Ringschulter 112 des ersten Flansches 11 im Einbauzustand die Breite B des zwischen den Flanschen 11, 12 ausgebil deten Spaltes 13 definierend zur Anlage kommt (insbesondere Fig. 4). The flange 11 of the new flange front side is provided with a a peripheral annular shoulder 112 loaded send a first recess 113, which jump in a second return 114 passes, the one adjacent to the inner wall 111 of the flange 11 annular shoulder 116 is formed (in particular Fig. 3). The face 11 facing the flange of the corresponding flange 12 is based on its inner wall 121 in two stages 122 and 123 , the distance of the first stage 122 from the inner wall 121 corresponding to the width of the inner annular shoulder 116 of the first flange 11 and second stage 123 on the one hand forms a guide surface 124 with which the second flange 12 leads in the first recess 113 of the first flange 11 and on the other forms a contact surface 126 with which the second flange 12 against the outer annular shoulder 112 of the first flange 11 in When installed, the width B of the gap 13 formed between the flanges 11 , 12 comes to rest (in particular, FIG. 4).
Der zweite Rücksprung 114 im ersten Flansch 11 und die erste Stufe 122 im zweiten Flansch 12 in Verbindung mit dem ersten Flansch 11 grenzen die Aufnahme für den Steg 211 der zwischen die Flansche 11 und 12 einzufügenden T-förmigen Dichtung 21 ein, deren die Dichtungslippe bildender Fuß 212 sich in den zwischen den Flanschen 11 und 12 zur Innenwan dung 111, 121 hin ausgebildeten Spalt 13 erstreckt. Das Volumen des Dichtungsfußes 212 ist auf das Volumen der in der Flanschverbindung 11, 12 ausgebildeten Aufnahme (113, 122) ausgelegt. Der im Grund 213 auf die Breite B des in der Flanschverbindung ausgebildeten Spaltes 13 ausgelegte Fuß der Dichtung 21 weist im entspannten Zustand eine Länge auf, die kürzer ist, als die Breite C der die Dichtungs aufnahme begrenzenden innere Schultern 116, 127 der Flansche 11 und 12 und ist im entspannten Zustand zur freien Stirnseite 213 hin mit der Maßgabe aufgeweitet, daß das sich daraus ergebende Volumen des Dichtungsfußes 212 im Einbauendzustand zu einer vollständigen Ausfüllung des Spaltes 13 zwischen den Flanschen 11 und 12 führt. Dabei stellt sich die mit den Innenwandungen 111 und 121 der Flansche 11, 12 fluchtende Ausbildung (214′) der Stirnseite des Dichtungsfußes 212 aufgrund des konvexen Verlaufs der Stirnseite im entspannten Zustand der Dichtung 21 ein (Fig. 3 und 4).The second recess 114 in the first flange 11 and the first step 122 in the second flange 12 in connection with the first flange 11 delimit the receptacle for the web 211 of the T-shaped seal 21 to be inserted between the flanges 11 and 12 , the one of which forms the sealing lip Foot 212 extends into the gap 13 formed between the flanges 11 and 12 for the inner wall extension 111 , 121 . The volume of the sealing foot 212 is designed for the volume of the receptacle ( 113 , 122 ) formed in the flange connection 11 , 12 . The in the bottom 213 to the width B of the gap 13 formed in the flange connection foot of the seal 21 has a length in the relaxed state, which is shorter than the width C of the seal receiving inner shoulder 116 , 127 of the flanges 11 and 12 and is expanded towards the free end face 213 in the relaxed state with the proviso that the resulting volume of the sealing foot 212 in the final installation state leads to a complete filling of the gap 13 between the flanges 11 and 12 . This is with the inner walls 111 and 121 of the flanges 11 , 12 aligned training ( 214 ') of the end face of the sealing foot 212 due to the convex shape of the end face in the relaxed state of the seal 21 ( Fig. 3 and 4).
Mit 16 ist ein an der Rückseite der Aufnahme für die Dich tung 21 ausgebildeter Verdrängungsraum bezeichnet, der bei stärkerer Erwärmung der Flanschverbindung Dichtungsmaterial aufzunehmen vermag.With a 16 at the rear of the receptacle for the device 21 trained displacement space is designated, which is able to absorb sealing material when the flange connection is heated to a greater extent.
Claims (5)
- a) einer der Flansche (11) weist unter Belassung einer umfangseitigen Ringschulter (112) einen ersten Rücksprung (113) auf, von dem im Abstand von der Innenwandung (111) ein zweiter Rücksprung (114) ausgeht,
- b) der andere Flansch (12) ist ausgehend von der Innenwandung (121) in zwei Stufen (122, 123) abgesetzt, von denen die zweite Stufe (123) die Führungsfläche ausbildet, mit der sich der zweite Flansch (12) im ersten Rücksprung (113) des ersten Flansches (11) führt und die Anlagefläche (126) ausbildet, mit der der zweite Flansch (18) gegen die umfangseitige Ringschulter des ersten Flansches (11) den Spalt (13) zwischen den Flanschen (11, 12) definierend aufläuft,
- c) der Steg (211) der im Querschnitt die Form eines gedrungenen T aufweisenden Dichtung (21) ist im wesentlichen auf die durch den zweiten Rücksprung (114) des ersten Flansches (11) und die erste Stufe (122) des zweiten Flansches (12) ausgebildete Dichtungsaufnahme ausgelegt und der im entspannten Zustand im Abstand von der Innenwandung (111, 121) der Flanschverbindung endende, im Grund (213) im entspannten Zustand eine der Breite des in der Flanschverbindung (11, 12) ausgebildeten Spaltes (13) entsprechende Breite aufweisende Fuß (212) der Dichtung (21) ist stirnseitig (214) unter Ausbil dung eines im Einbauzustand den fluchtenden Verlauf (214′) der Stirnseite der Dichtung (21) mit der Innenwandung (111, 121) der Flanschverbindung (11, 12) ergebenden Volumens aufgeweitet.
- a) one of the flanges ( 11 ) has a first recess ( 113 ), leaving a circumferential ring shoulder ( 112 ), from which a second recess ( 114 ) starts at a distance from the inner wall ( 111 ),
- b) starting from the inner wall ( 121 ), the other flange ( 12 ) is offset in two stages ( 122 , 123 ), of which the second stage ( 123 ) forms the guide surface with which the second flange ( 12 ) forms in the first recess ( 113 ) of the first flange ( 11 ) leads and forms the contact surface ( 126 ) with which the second flange ( 18 ) against the circumferential annular shoulder of the first flange ( 11 ) defining the gap ( 13 ) between the flanges ( 11 , 12 ) accumulates
- c) the web ( 211 ) of the seal ( 21 ) having the shape of a squat T in cross section is essentially due to the second recess ( 114 ) of the first flange ( 11 ) and the first step ( 122 ) of the second flange ( 12 ) designed seal receptacle and the end in the relaxed state at a distance from the inner wall ( 111 , 121 ) of the flange connection, in the base ( 213 ) in the relaxed state a width corresponding to the width of the gap ( 13 ) formed in the flange connection ( 11 , 12 ) The foot ( 212 ) of the seal ( 21 ) is on the end face ( 214 ) with the formation of an aligned profile ( 214 ′) of the end face of the seal ( 21 ) with the inner wall ( 111 , 121 ) of the flange connection ( 11 , 12 ) in the installed state. resulting volume expanded.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924201535 DE4201535A1 (en) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Flange coupling with aseptic region and elastic seal - has shaped seal seating to compress seal for flush alignment with pipe walls. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924201535 DE4201535A1 (en) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Flange coupling with aseptic region and elastic seal - has shaped seal seating to compress seal for flush alignment with pipe walls. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4201535A1 true DE4201535A1 (en) | 1993-07-29 |
Family
ID=6449961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924201535 Ceased DE4201535A1 (en) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Flange coupling with aseptic region and elastic seal - has shaped seal seating to compress seal for flush alignment with pipe walls. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4201535A1 (en) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0645573A2 (en) * | 1993-09-29 | 1995-03-29 | Cajon Company | Clamped flange fitting assembly |
EP0763687A1 (en) | 1995-09-18 | 1997-03-19 | Siersema Komponenten Service B.V. | Threaded coupling |
WO1998037352A1 (en) * | 1997-02-24 | 1998-08-27 | Swagelok Company | Hygienic flange-type tube joint thermal expansion area for gasket |
US5947533A (en) * | 1996-08-02 | 1999-09-07 | Fisher; Ronald K. | Gasket assembly with elastomer expansion area |
US6039319A (en) * | 1997-02-24 | 2000-03-21 | Swagelok Company | Hygienic fitting with thermal expansion area for gasket |
WO2001088424A1 (en) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Neumo Gmbh + Co. Kg | Sealing system for media-carrying parts |
US6565124B2 (en) | 1996-05-17 | 2003-05-20 | Beckswift Limited | Pipe joint and a gasket therefor |
DE102004018587A1 (en) * | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Gea Wiegand Gmbh | Flange connection for use in high hygiene conditions has sealing ring between flanges with thickness of undeformed sealing ring between sealing faces tapering radially away from inner generated surface of flange |
WO2006033625A1 (en) | 2004-09-23 | 2006-03-30 | G A Gold Seal Development Ltd | Sealing system for joints |
WO2006039205A2 (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Rosemount Inc. | Gasket arrangement for sanitary process flow meter |
DE102007022799A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Weinhold, Karl, Dipl.-Ing. | Pipe or hose line e.g. high pressure pipe line, ends connecting device for e.g. medium vapor, has additional sealing ring arranged at front side between collar and plug-in parts and filling pipe line-side gap between parts |
EP3252363A1 (en) * | 2016-05-30 | 2017-12-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Coupling arrangement for connecting two pipe sections |
EP4306825A1 (en) * | 2022-07-13 | 2024-01-17 | General Electric Technology GmbH | Improved compression sealing gasket and sealing system |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE363983C (en) * | 1920-04-24 | 1922-11-16 | Martin Allin Barber | Pipe coupling |
DE1754752U (en) * | 1957-07-03 | 1957-10-24 | Rosista G M B H | FITTED PIPE. |
DE1975549U (en) * | 1967-09-23 | 1967-12-21 | Rosista G M B H | HIGH PRESSURE FITTED PIPE. |
GB1317685A (en) * | 1970-08-06 | 1973-05-23 | Remy & Cie E P | Sealed joint |
EP0327714A2 (en) * | 1988-01-08 | 1989-08-16 | Apv Rosista Gmbh | Flanged joint with a seal |
FR2642138A3 (en) * | 1989-01-20 | 1990-07-27 | Conchon Michel | Improved connection for welding |
DE3126755C2 (en) * | 1981-07-07 | 1991-04-18 | Leonhard Schleicher Suedmo-Armaturenfabrik Gmbh, 7081 Riesbuerg, De |
-
1992
- 1992-01-22 DE DE19924201535 patent/DE4201535A1/en not_active Ceased
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE363983C (en) * | 1920-04-24 | 1922-11-16 | Martin Allin Barber | Pipe coupling |
DE1754752U (en) * | 1957-07-03 | 1957-10-24 | Rosista G M B H | FITTED PIPE. |
DE1975549U (en) * | 1967-09-23 | 1967-12-21 | Rosista G M B H | HIGH PRESSURE FITTED PIPE. |
GB1317685A (en) * | 1970-08-06 | 1973-05-23 | Remy & Cie E P | Sealed joint |
DE3126755C2 (en) * | 1981-07-07 | 1991-04-18 | Leonhard Schleicher Suedmo-Armaturenfabrik Gmbh, 7081 Riesbuerg, De | |
EP0327714A2 (en) * | 1988-01-08 | 1989-08-16 | Apv Rosista Gmbh | Flanged joint with a seal |
FR2642138A3 (en) * | 1989-01-20 | 1990-07-27 | Conchon Michel | Improved connection for welding |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Anm. C 6137 XII/ 47 f * |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6234545B1 (en) | 1992-09-01 | 2001-05-22 | Swagelok Company | Clamped flange fitting and assembly |
EP0645573A2 (en) * | 1993-09-29 | 1995-03-29 | Cajon Company | Clamped flange fitting assembly |
EP0645573A3 (en) * | 1993-09-29 | 1995-07-12 | Cajon Co | Clamped flange fitting assembly. |
EP0763687A1 (en) | 1995-09-18 | 1997-03-19 | Siersema Komponenten Service B.V. | Threaded coupling |
US6565124B2 (en) | 1996-05-17 | 2003-05-20 | Beckswift Limited | Pipe joint and a gasket therefor |
US5947533A (en) * | 1996-08-02 | 1999-09-07 | Fisher; Ronald K. | Gasket assembly with elastomer expansion area |
WO1998037352A1 (en) * | 1997-02-24 | 1998-08-27 | Swagelok Company | Hygienic flange-type tube joint thermal expansion area for gasket |
US6039319A (en) * | 1997-02-24 | 2000-03-21 | Swagelok Company | Hygienic fitting with thermal expansion area for gasket |
WO2001088424A1 (en) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Neumo Gmbh + Co. Kg | Sealing system for media-carrying parts |
DE102004018587A1 (en) * | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Gea Wiegand Gmbh | Flange connection for use in high hygiene conditions has sealing ring between flanges with thickness of undeformed sealing ring between sealing faces tapering radially away from inner generated surface of flange |
WO2006033625A1 (en) | 2004-09-23 | 2006-03-30 | G A Gold Seal Development Ltd | Sealing system for joints |
WO2006039205A2 (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Rosemount Inc. | Gasket arrangement for sanitary process flow meter |
WO2006039205A3 (en) * | 2004-09-30 | 2006-05-11 | Rosemount Inc | Gasket arrangement for sanitary process flow meter |
DE102007022799A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Weinhold, Karl, Dipl.-Ing. | Pipe or hose line e.g. high pressure pipe line, ends connecting device for e.g. medium vapor, has additional sealing ring arranged at front side between collar and plug-in parts and filling pipe line-side gap between parts |
DE102007022799B4 (en) * | 2007-05-11 | 2012-06-21 | Karl Weinhold | Device for connecting two ends of pipe or hose lines |
EP3252363A1 (en) * | 2016-05-30 | 2017-12-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Coupling arrangement for connecting two pipe sections |
WO2017207456A1 (en) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Coupling arrangement for connecting two pipe sections |
EP3252363B1 (en) | 2016-05-30 | 2020-08-05 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Coupling arrangement for connecting two pipe sections |
EP4306825A1 (en) * | 2022-07-13 | 2024-01-17 | General Electric Technology GmbH | Improved compression sealing gasket and sealing system |
WO2024013289A1 (en) * | 2022-07-13 | 2024-01-18 | General Electric Technology Gmbh | Improved compression sealing gasket and sealing system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4201535A1 (en) | Flange coupling with aseptic region and elastic seal - has shaped seal seating to compress seal for flush alignment with pipe walls. | |
DE2257001C3 (en) | Leak protection device on pipeline systems | |
DE4028449C1 (en) | ||
DE2518001A1 (en) | ELASTIC SEAL FOR PIPE CONNECTIONS | |
CH668629A5 (en) | PIPE FITTING WITH TOUCH SEAL. | |
WO2006119913A1 (en) | Clamping ring for connecting thin-walled tubes | |
DE3038524C2 (en) | Joint tape for sealing structural parts | |
DE2556167A1 (en) | FLANGE CONNECTIONS FOR MUTUAL FASTENING OF MORE RECTANGULAR CHANNEL SECTIONS MADE OF SHEET METAL, ESPECIALLY FOR HIGH-PRESSURE VENTILATION SYSTEMS | |
EP0047467B1 (en) | Flanged joint for conduit parts of sheet metal, especially for conduit parts of ducts | |
WO2013160020A1 (en) | Measuring tube for a flow meter | |
DE10324160B4 (en) | Device for connecting flanges having air duct sections | |
EP0143150B1 (en) | Flange coupling | |
WO2021058323A1 (en) | Apparatus and method for connecting a hose end or pipe end to a connecting piece | |
DE3112309A1 (en) | CONNECTION FOR PIPE AND HOSE PIPES | |
EP0352403A2 (en) | Seal ring | |
DE19637608C1 (en) | Connection between pipe coupling and pipe end | |
DE3509080C2 (en) | ||
DE8234849U1 (en) | GASKET PROFILE FOR FINISHED COMPONENTS | |
EP0039068B1 (en) | Sealing for profile parts | |
CH514092A (en) | Pipe connections between two concrete pipes | |
DE19952347C1 (en) | Pipe connection unit, especially for container outlet pipes, comprises outer thread on one pipe end, and split nut, held together by sleeve, on another pipe to screw onto thread | |
DE69729167T2 (en) | Edge to edge Sealing connection of two components, in particular for gas containers | |
DE2528811A1 (en) | Y-shaped seal for tube joints - has thickness over tips greater than groove depth in socket | |
DE2837478A1 (en) | Quick action pipe coupling - has clip with ends bent into ramps over which mating component is hammered | |
CH676626A5 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |