DE4200011A1

DE4200011A1 - Plastics shoe upper prodn. from length of expandable material - involves outer enclosed layer and inner foam layer, and uses vacuum deep-drawing with forming die

Info

Publication number: DE4200011A1
Application number: DE19924200011
Authority: DE
Inventors: Otmar Kaiser
Original assignee: Adidas AG
Current assignee: Adidas AG
Priority date: 1992-01-02
Filing date: 1992-01-02
Publication date: 1993-07-08

Abstract

Making a shoe upper involves heating a length (5) of expandable plastics, in the form of an enclosed outer layer and a foam inner layer, to its expansion temp. The plastics length is moulded by vacuum deep-drawing on a forming die (1,2). After cooling, the blank upper-moulding is detached from the rest of the plastics length, and an entry-opening is cut in the blank. The moulding die is placed on a plinth (2) on which the part of the length of material next to the bottom last-edge is moulded to obtain a lasting-insert. USE/ADVANTAGE - The plastics shoe upper is more simply produced by deep-drawing, dispensing with preparing and joining the upper-parts.

Description

Die Herstellung von Schuhschäften erfolgt gewöhnlich in der Weise, daß je nach Schnittart die einzelnen Schaftteile aus flachliegendem Material ausgestanzt oder ausgeschnitten, zusammengenäht und über einem Leisten geformt werden. Als Schaftmaterial kommen Leder, Kunstleder, Gewebe aus Kunst- und Naturstoffen usw. zum Einsatz. Eine exakte Anpassung des Schuhschaftes an den Leisten, die Voraussetzung für einen guten Paßsitz des Schuhes ist, setzt wiederum einen relativ genauen Schnitt und - bei einem Überholen über den Leisten - ausgesuchtes Material voraus, das sich gleichmäßig streckt. Die Herstellung von Schuhschäften ist daher sowohl im Hinblick auf das verwendete Material als auch im Hinblick auf die Verarbeitung und die zum Einsatz kommenden Maschinen aufwendig und relativ teuer.The production of shoe uppers usually takes place in the Way that depending on the type of cut, the individual shaft parts punched out or cut out flat material, sewn together and formed over a last. As Shank material come in leather, synthetic leather, fabric made of synthetic and Natural substances etc. are used. An exact adjustment the upper on the last, the prerequisite for is a good fit of the shoe, in turn sets one relatively precise cut and - when overtaking over the Last - selected material ahead that is stretches evenly. The manufacture of shoe uppers is therefore both in terms of the material used as also in terms of processing and use coming machines are complex and relatively expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Schuhschäften aus Kunststoffmaterial zu schaffen, das bei Gewährleistung eines einwandfreien Paßsitzes eine erhebliche Einsparung an Herstellungsaufwand ermöglicht.The object of the invention is a method for the production of shoe uppers to create plastic material that if a perfect fit is guaranteed allows considerable savings in manufacturing costs.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß eine Bahn aus einem bei erhöhter Temperatur dehnfähigen Kunststoffmaterial auf Dehntemperatur erwärmt und im Wege des Vakuum-Tiefziehens an ein Formwerkzeug nach Art eines Leistens von dessen Oberseite her angeformt wird und daß nach der Abkühlung des so geformten Schaftrohlings dieser von der restlichen Bahn getrennt und in ihn eine Einschlupföffnung geschnitten wird.According to the invention, this object is achieved by that a web of a stretchable at elevated temperature Plastic material warmed to stretching temperature and in the way vacuum deep drawing on a mold like a Last is molded from the top and that after cooling of the shaft blank shaped in this way separated from the rest of the track and into it one Slip opening is cut.

Die Erfindung geht somit von der Herstellung der Schuhschäfte aus getrennt ausgestanzten Schaftteilen und deren Zusammennähen und Anformen an den Leisten ab und sieht eine einstückige Ausbildung des Schuhschaftes aus einer Kunststoffmaterial-Bahn unter Ausnutzung von deren plastischer Dehnfähigkeit im erwärmten Zustand vor. Zur Anwendung kommt dabei das bekannte Vakuum- Tiefziehverfahren, welches bisher in Verbindung mit thermoplastischen Kunststoffolien nur zum Zweck der Herstellung von Verpackungen, z. B. Blister-Verpackungen, eingesetzt wurde. Das Formwerkzeug ist im wesentlichen ein Leisten, der in der Tiefzieh-Vorrichtung so angeordnet wird, daß das Bahnstück aus Kunststoffmaterial sich beim Erzeugen eines Unterdruckes durch den darüber herrschenden Außendruck unter gleichzeitiger plastischer Verformung eng an den Leisten anlegen kann und nach dem Erkalten dessen Form wiedergibt. Der so hergestellte Schaftrohling kann dann aus dem Bahnrest ausgestanzt oder ausgeschnitten und somit aus der Vorrichtung entnommen werden. Anschließend wird in die Oberseite des Schaftrohlings eine Einschlupföffnung geschnitten, die je nach Art des Schuhes eine Schnüröffnung mit umfaßt oder nicht, und ggf. wird - falls dies nicht bereits durch den Ausschneidevorgang aus dem Bahnrest erfolgt ist - der untere Rand des Schaftrohlings für die Weiterverarbeitung zugeschnitten.The invention thus proceeds from the manufacture of the Shoe uppers made from separately stamped shaft parts and sewing and shaping them together on the lasts looks like a one-piece formation of the upper a plastic material web using their plastic stretchability when heated. For The well-known vacuum Thermoforming process, which was previously in connection with thermoplastic plastic films only for the purpose of Manufacture of packaging, e.g. B. blister packs, was used. The molding tool is essentially a Last, which is arranged in the deep-drawing device is that the sheet of plastic material at Generating a negative pressure by the one above it External pressure with simultaneous plastic deformation tight can put on the last and after it has cooled Reproduces shape. The shaft blank thus produced can then punched out or cut out of the remainder of the web and can thus be removed from the device. Subsequently becomes one in the top of the blank Slit opening cut depending on the type of shoe a lacing opening is included or not, and if necessary - if this is not already the result of the cutting process the rest of the web is done - the bottom of the Blank blanks cut for further processing.

Durch die Anwendung des Tiefziehverfahrens entfällt die aufwendige Vorbereitung und Verbindung von Schaftteilen, und man erhält einstückige Schuhschäfte ohne Nahtstellen.By using the deep-drawing process, the time-consuming preparation and connection of shaft parts, and you get one-piece shoe uppers without seams.

Der so hergestellte Schuhschaft läßt sich im Rahmen praktisch aller Schuh-Herstellungstechniken weiter verarbeiten, z. B. im Klebezwickverfahren, wobei natürlich ein Überholen des Schaftes über den Leisten nicht mehr erforderlich ist. Der Zwickrand braucht deshalb nur eingeschert und mit einer Brandsohle verklebt zu werden. Andererseits ist es aber auch möglich, den unteren Schaftrand durch direktes Angießen einer Kunststoffsohle mit dieser zu verbinden.The upper made in this way can be put in the frame practically all shoe manufacturing techniques process, e.g. B. in adhesive tape process, of course no longer overtaking the shaft over the last is required. The lasting edge therefore only needs to be reeved and glued to an insole. On the other hand, it is also possible to use the lower one Edge of the shaft by directly casting on a plastic sole to connect with this.

Um einen ausgeprägten Zwickrand zu schaffen, ist es von Vorteil, wenn das Formwerkzeug beim Tiefziehvorgang auf einem Sockel angeordnet ist, dessen Außenkontur zumindest annähernd der Sohlen-Randkontur entspricht und dessen seitliche Umfangsfläche ungefähr senkrecht zur Sohlenfläche des Formwerkzeuges gerichtet ist. Auf diese Weise wird beim Tiefziehvorgang das Kunststoffmaterial seitlich an die Umfangsfläche des Sockels angeformt, so daß der Schaftrohling einen betont nach unten stehenden Zwickrand erhält.In order to create a pronounced lasting edge, it is from Advantage if the mold is on during the deep-drawing process a base is arranged, the outer contour at least corresponds approximately to the sole contour and its lateral peripheral surface approximately perpendicular to the sole surface of the mold is directed. In this way the Thermoforming the plastic material to the side Molded peripheral surface of the base, so that the Blank blank has a pinch edge that is pointed downward receives.

Wenn beabsichtigt ist, den Rand der Einschlupföffnung umzuschlagen und mit der Schaftinnenseite zu vernähen oder zu verkleben, so muß das Formwerkzeug nach oben hin über die Linie, welche dem späteren Rand der Einschlupföffnung entspricht, hinausgehen, um den Umschlagrand zu schaffen.If intended, the edge of the slip opening turn over and sew with the inside of the shaft or to glue, the mold must go upwards the line which is the later edge of the hatch opening corresponds to go out to create the envelope edge.

Das hier vorgeschlagene Herstellungsverfahren eignet sich auch dafür, den Schuhschaft im selben Herstellungsvorgang mit einem Schaftfutter zu versehen. Besteht das Schaftfutter aus einem dehnfesten Material, so wird es in bekannter Weise vorgefertigt, z. B. genäht, und auf das Formwerkzeug aufgesteckt. Durch entsprechende Wahl des Bahnmaterials und der Erwärmungstemperatur beim Tiefzieh- Vorgang gelingt es, eine flächige und feste Verbindung zwischen der Innenseite des erwärmten und daher etwas plastischen Bahnmaterials und dem Schaftfutter herzustellen. Es wäre aber auch denkbar, das auf dem Formwerkzeug befindliche Schaftmaterial unmittelbar vor dem Tiefzieh-Vorgang mit einem Klebemittel zu behandeln, beispielsweise zu besprühen, so daß sich beim Anlegen der Bahn an den Leisten eine Klebeverbindung einstellt. In diesem Fall braucht die Erwärmungstemperatur der Bahn nur im Hinblick auf die Tiefzieheigenschaften gewählt zu werden.The manufacturing process proposed here is suitable also for the shoe upper in the same manufacturing process to be provided with a shaft lining. Does that exist Shaft lining made of a stretch-resistant material, so it is in prefabricated in a known manner, e.g. B. sewn, and on that Mold tool attached. By appropriate choice of Sheet material and the heating temperature during deep-drawing The process succeeds in a flat and firm connection between the inside of the heated and therefore something plastic sheet material and the shaft lining to manufacture. But it would also be conceivable that on the Shaft material located immediately before the Treat deep-drawing process with an adhesive, for example, to spray so that when creating the Adhesive connection to the strips on the strips. In in this case the heating temperature of the web only needs chosen with regard to the deep-drawing properties will.

Als Bahnmaterial kommt eine Vielzahl von thermoplastisch dehnfähigen Kunststoffmaterialien wie PVC, PU und TPO in Betracht. Diese Materialien sind bei einer Temperatur von 140 bis 150°C bereits ausreichend dehnfähig, um eine Dehnung von bis zu 250% zuzulassen, jedoch noch hinreichend fest, um diese Dehnung ohne ein Reißen zu gestatten. Wie allgemein vom Tiefziehen her bekannt ist, verringert sich im Zuge der Verformung des Materials dessen Wandstärke. Daraus resultiert, daß die Dicke des Bahnmaterials von vornherein ausreichend groß gewählt wird, um am fertigen Schuhschaft die gewünschte Materialdicke zu erhalten.A large number of thermoplastic materials come as web material elastic plastic materials such as PVC, PU and TPO in Consider. These materials are at a temperature of 140 to 150 ° C is already stretchable enough to fit Allow elongation of up to 250%, but still sufficient tight to allow this stretch without tearing. How is generally known from deep drawing, decreases in the course of the deformation of the material its wall thickness. As a result, the thickness of the sheet material is from sufficiently large in advance to be finished Shoelaces to get the desired material thickness.

Das erfindungsgemäße Verfahren setzt naturgemäß voraus, daß das Bahnmaterial einigermaßen luftdicht ist, weil sonst der für den Tiefzieh-Vorgang notwendige Unterdruck nicht erzielbar ist. Eine völlige Luftdichtheit ist jedoch keineswegs erforderlich, weil sich der für die Anformung notwendige Unterdruck bei ausreichend rascher Evakuierung auch dann einstellt, wenn während des Evakuierungsvorganges Luft durch die Bahn in einem gewissen Ausmaß nachfließt. Damit läßt das erfindungsgemäße Verfahren auch die Verwendung von Kunststoffmaterialien zu, die eine gewisse Atmungsfähigkeit haben.The method according to the invention naturally presupposes that the sheet material is reasonably airtight because otherwise the vacuum required for the deep-drawing process is not achievable. However, it is completely airtight by no means necessary because it is for the molding necessary vacuum with sufficiently rapid evacuation also sets if during the evacuation process Air flows through the web to a certain extent. The method according to the invention thus also allows Use of plastic materials to a certain extent Have breathability.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch Verbundwerkstoffe eingesetzt werden, die dem Schuhschaft vorteilhafte Eigenschaften vermitteln. So kann die Bahn beispielsweise aus einer festen Außenschicht und einer geschäumten Innenschicht bestehen. Denkbar ist hierbei eine Integralschaum-Bahn, bei der Außenhaut und geschäumte Innenschicht aus ein und demselben Kunststoff bestehen, jedoch sind mit Vorteil auch Verbundmaterialien einzusetzen, bei denen eine Kombination aus unterschiedlichen Kunststoffen vorliegt. Für die geschäumte Innenschicht kommt beispielsweise PP oder PE in Betracht.In the context of the method according to the invention, too Composite materials are used that the upper convey advantageous properties. So the train can for example from a solid outer layer and one foamed inner layer. One is conceivable here Integral foam sheet, on the outer skin and foamed Inner layer consist of one and the same plastic, however, composite materials are also advantageous use a combination of different plastics. For the foamed The inner layer comes into consideration, for example, PP or PE.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The method according to the invention is described below an embodiment and the accompanying drawings explained in more detail. The drawings show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Formwerkzeuges; Figure 1 is a perspective view of a mold.

Fig. 2 eine entsprechende Darstellung des auf dem Formwerkzeug geformten Schaftrohlings; Fig. 2 is a corresponding view of the molded on the mold shaft blank;

Fig. 3 eine schematische Darstellung, die den Aufbau des Bahnmaterials veranschaulicht, und Fig. 3 is a schematic diagram illustrating the structure of the web material, and

Fig. 4 eine rein schematische Darstellung der Tiefzieh-Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausgeübt wird. Fig. 4 is a purely schematic representation of the deep-drawing device with which the inventive method is carried out.

Das in Fig. 1 dargestellte Formwerkzeug setzt sich zusammen aus einem Leisten 1 und einem davon gesonderten Sockel 2, dessen Außenkontur weitgehend der Sohlenkontur des Leistens 1 folgt. Die obere Berandung 3 des Leistens ist leicht gerundet, um übermäßige Beanspruchungen des darüber zu ziehenden Bahnmaterials und ein Reißen davon zu vermeiden. Die von der Berandung 3 umgebene Fläche 4 ist eben oder leicht konvex.The molding tool shown in FIG. 1 is composed of a last 1 and a base 2 separate therefrom, the outer contour of which largely follows the sole contour of the last 1 . The upper edge 3 of the last is slightly rounded in order to avoid excessive stresses on the web material to be pulled over and tearing thereof. The surface 4 surrounded by the boundary 3 is flat or slightly convex.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in ihren Grundzügen eine Tiefzieh- Vorrichtung für das Vakuum-Tiefziehverfahren und folglich bekannt. Diese Vorrichtung umfaßt ein Gehäuseunterteil 10, das ausreichend tief ist, um darin das Formwerkzeug 1, 2 anzuordnen, sowie ein Oberteil 11, das durch nicht gezeigte Maßnahmen hermetisch abgedichtet gegen den oberen Rand des Unterteils 10 gedrückt werden kann. Unmittelbar neben dem Sockel 2 des Formwerkzeuges befinden sich Saugöffnungen 12 im Boden des Unterteils 10, welche über eine Saugleitung 13 mit einer Saugpumpe 13 verbunden sind. Zwischen die Ränder des Unterteils 10 und des Oberteils 11 ist eine Bahn 5 aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial so eingespannt, daß sie unter dem Druck der Ränder des Oberteils 11 den Innenraum des Unterteils 10 weitgehend dicht nach außen abschließt. Der Innenraum des Oberteils 11 steht hingegen über mindestens eine Öffnung 15 mit der Atmosphäre in Verbindung.The basic features of the device for carrying out the method according to the invention are a deep-drawing device for the vacuum deep-drawing process and are consequently known. This device comprises a lower housing part 10 which is sufficiently deep to arrange the mold 1 , 2 therein, and an upper part 11 which can be pressed hermetically sealed against the upper edge of the lower part 10 by measures not shown. Immediately next to the base 2 of the mold there are suction openings 12 in the bottom of the lower part 10 , which are connected to a suction pump 13 via a suction line 13 . Between the edges of the lower part 10 and the upper part 11 , a web 5 made of a thermoplastic material is clamped in such a way that, under the pressure of the edges of the upper part 11, it largely seals the interior of the lower part 10 to the outside. The interior of the upper part 11 , however, communicates with the atmosphere via at least one opening 15 .

Die Bahn 5 besteht aus einem Verbundmaterial und weist eine äußere, einigermaßen luftundurchlässige Schicht 6 aus PVC, PU oder TPO sowie eine dickere Innenschicht 7 aus geschäumtem PE oder PP auf. Die Gesamtdicke der Bahn 5 kann 2 bis 3 mm betragen, was am fertigen Schuhschaft eine Schaftstärke von etwa 1 bis 1,5 mm ergibt.The web 5 consists of a composite material and has an outer, somewhat air-impermeable layer 6 made of PVC, PU or TPO and a thicker inner layer 7 made of foamed PE or PP. The total thickness of the web 5 can be 2 to 3 mm, which results in a shaft thickness of about 1 to 1.5 mm on the finished shoe upper.

Zur Durchführung des Tiefzieh-Verfahrens wird zunächst die Bahn 5 entweder durch eine Heißluftbehandlung durch die Öffnung 15 hindurch oder durch nicht gezeigte Wärmestrahler auf eine Temperatur von beispielsweise 140 bis 150°C erwärmt, so daß sie plastisch dehnfähig wird. Unmittelbar nach Erreichen der gewünschten Dehntemperatur wird durch Betrieb der Saugpumpe 14 der unter der Bahn 5 befindliche Innenraum des Unterteils 10 evakuiert, so daß der durch die Öffnung 15 von oben her wirkende äußere Luftdruck die Bahn auf die Formoberfläche des Formwerkzeuges anklatscht. In Fig. 4 ist gestrichelt der Zustand der Bahn 5 nach dem Anformen an das Formwerkzeug angedeutet. Es versteht sich, daß die Bahn durch den von außen wirkenden Druck eng an den Leisten 1 und dem Sockel 2 angelegt wird und der in Fig. 4 gezeigte Abstand nur aus Gründen der Verdeutlichung gezeichnet ist.To carry out the deep-drawing process, the web 5 is first heated to a temperature of, for example, 140 to 150 ° C., either by hot air treatment through the opening 15 or by heat radiators, not shown, so that it becomes plastically expandable. Immediately after reaching the desired stretching temperature, the interior of the lower part 10 located under the web 5 is evacuated by operating the suction pump 14 , so that the external air pressure acting from above through the opening 15 claps the web onto the mold surface of the mold. In FIG. 4, the state of the web is indicated by dashed lines 5 after the molding of the mold. It goes without saying that the web is applied closely to the strips 1 and the base 2 by the pressure acting from the outside and the distance shown in FIG. 4 is drawn only for the sake of clarification.

Da das Bahnmaterial infolge des Dehnvorganges im erwärmten Zustand plastisch verformt ist, behält es nach dem Erkalten die neue Form bei, d. h. es bildet den in Fig. 2 gezeigten Schaftrohling 8. Durch einen Ringsschnitt längs des Außenrandes des Sockels 2 kann der Schaftrohling 11 von dem Bahnrest getrennt werden. In Fig. 2 ist eine Linie 9 gestrichelt angedeutet, die den Verlauf des oberen Schaftrandes an dem fertigen Schuh sowie einer daran vorgesehenen Schnüröffnung wiedergibt. Daraus ist erkennbar, daß der obere Rand 3 an dem Leisten 1 höher liegt als der später vorgesehene obere Schaftrand des Schuhes. Wenn daher im nächsten Arbeitsschritt in den Schaftrohling 8 eine dem oberen Leistenrand 3 entsprechende Einschlupföffnung - und entsprechend eine Schnüröffnung längs der Linie 9 - eingeschnitten wird, dann steht ein Randumschlag 9′ zur Verfügung, der nach innen umgelegt und mit der Innenseite des Schaftrohlings 8 vernäht oder verklebt werden kann. Entsprechend bildet der nach unten vorstehende Randbereich 2′ des Schaftrohlings 8, der durch den Sockel 2 gebildet worden ist, einen Zwickrand.Since the web material is plastically deformed as a result of the stretching process in the heated state, it retains the new shape after cooling, ie it forms the shaft blank 8 shown in FIG. 2. The shaft blank 11 can be separated from the remainder of the web by a ring cut along the outer edge of the base 2 . In Fig. 2, a line 9 is indicated by dashed lines, which shows the course of the upper upper edge of the finished shoe and a lacing opening provided thereon. From this it can be seen that the upper edge 3 on the last 1 is higher than the upper upper edge of the shoe which is to be provided later. If, therefore, in the next step in the shaft blank 8 a corresponding to the upper last 3 slit opening - and accordingly a lacing along the line 9 - is cut, then an edge fold 9 'is available, which is folded inwards and sewn to the inside of the shaft blank 8 or can be glued. Correspondingly, the downwardly projecting edge region 2 'of the shaft blank 8 , which has been formed by the base 2 , forms a lasting edge.

Nach dem Ausschneiden der Einschlupföffnung 3′ und der Schnüröffnung kann der fertige Schuhschaft in beliebiger Weise weiter verarbeitet werden. Er weist aufgrund seiner einstückigen Ausbildung aus einer einzigen Bahn keinerlei Nähte auf, die Ursache für Druckstellen beim späteren Tragen des Schuhes oder Undichtheiten gegen eindringendes Wasser ergeben könnten.After cutting out the slip opening 3 'and the lace opening, the finished shoe upper can be processed in any way. Due to its one-piece construction from a single sheet, it has no seams that could cause pressure points when the shoe is worn or leaks against the ingress of water.

Wenn gewünscht ist, den Schaftrohling 8 von vornherein mit einem Schaftfutter zu versehen, das aus Gründen der besseren Formhaltigkeit aus einem dehnfesten und daher im Rahmen des Formvorganges nicht verarbeitbaren Material besteht, so kann ein vorgefertigtes Innenfutter in der eingangs beschriebenen Art vor dem Tiefzieh-Vorgang auf das Formwerkzeug 1, 2 aufgesteckt werden. Bei der angegebenen Temperatur von 150°C erweicht die beispielsweise aus PP oder PE bestehende innere Schaumschicht der Bahn 5 so weitgehend, daß sich eine Siegelverbindung mit dem Futter bei der Andrückung der Bahn 5 an das Formwerkzeug einstellt.If it is desired to provide the shaft blank 8 from the outset with a shaft lining which, for reasons of better shape retention, consists of a stretch-resistant material and therefore cannot be processed in the course of the molding process, a prefabricated inner lining in the manner described at the beginning can be used before the deep-drawing process be placed on the mold 1 , 2 . At the specified temperature of 150 ° C., the inner foam layer of the web 5, for example made of PP or PE, softens to such an extent that a seal connection with the lining is established when the web 5 is pressed against the molding tool.

Claims

1. A method for producing a shoe upper, characterized in that a web ( 5 ) made of a plastic material which is expandable at elevated temperature is heated to the stretching temperature and is molded on to a molding tool ( 1 , 2 ) in the manner of a last, and in that way after cooling of the shaft blank ( 8 ) thus formed, it is separated from the remaining web ( 5 ) and a slip opening ( 3 ) is cut into it.

2. The method according to claim 1, characterized in that the web ( 5 ) from the top of the mold ( 1 , 2 ) is molded onto it.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the molding tool is placed on a base ( 2 ) to which the part of the web adjoining the lower last of the last is formed during the deep-drawing process in order to achieve a lasting impact ( 2 ') of the shoe upper receive.

4. The method according to claim 3, characterized in that the outer contour of the base largely corresponds to the sole contour of the last ( 1 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the upper edge ( 3 ) of the mold protrudes beyond the position of the upper shaft edge on the finished shoe upper line ( 9 ) to an envelope ( 9 ') on the Get blank stock.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a largely adapted to the mold shaft lining is arranged on the mold and that the temperature of the web ( 5 ) is selected in the deep-drawing process so that the shaft lining with the A flat connection is made on the inside surface of the shaft blank.

7. The method according to claim 1 to 5, characterized, that on the mold one to the mold largely adapted shaft lining arranged and on the outside with one during the Thermoforming still adhesive adhesive is treated.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized, that as a material for the shaft lining a stretchable Plastic material is used.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a composite material consisting of a closed outer layer ( 6 ) and a foamed inner layer ( 7 ) is used as the web material.