DE4192834C2

DE4192834C2 - Valve for two-way or multiple way flow regulation of air or water

Info

Publication number: DE4192834C2
Application number: DE4192834A
Authority: DE
Inventors: Hans Palmertz; Viveca Mundt
Original assignee: Tour and Andersson AB
Current assignee: Schneider Electric Buildings AB
Priority date: 1990-11-19
Filing date: 1991-11-15
Publication date: 1996-02-01
Anticipated expiration: 2011-11-16
Also published as: WO1992008918A1; SE9003674D0; DE4192834T1; AU8927091A; SE9003674A; SE467223B

Abstract

A valve has a housing (5) and a spindle (9) mounted in a valve housing, with inlet (14) and outlet (15) separated by a wall (16) in the centre of which a sleeve (18) is inserted to form a valve seat (19). The free end of the spindle carries a spring (29) loaded valve (22), having a flange (23) and cone (24), which is supported on the valve seat. The valve has a through bore (27) and is axially displaceable on the spindle which projects through the bore of the valve. A washer or stop (28) is attached to the end of the spindle to lift valve body from the valve seat when the spindle is retracted. The spring loaded valve allows spindle movement beyond the closing position and for the flow to be choked during the final phase of opening the valve.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher bezeichneten Art.The present invention relates to a valve in the preamble of Claim 1 specified type.

Wird ein solches Ventil in einen Rohrleitungskreis eingeschaltet mit einem Wasser- oder Luftfluß höheren Druckes auf der Eingangsseite des Ventils im Verhältnis zur Auslaufseite des Ventils, so ergibt sich eine Antriebskraft des Fluids, was eine Strömung durch das Ventil bewirkt. Die Strömungsmenge ist abhängig von der Größe der Antriebskraft, die zum Ausdruck kommt im Differenzdruck über das Ventil und der Größe der Öffnungsfläche zwischen Ventilkörper und Ventilsitz.If such a valve is switched into a pipeline circuit with a higher pressure water or air flow on the Input side of the valve in relation to the outlet side of the Valve, there is a driving force of the fluid, which is a Flow through the valve causes. The flow rate is dependent on the size of the driving force that is expressed in the Differential pressure across the valve and the size of the opening area between valve body and valve seat.

Das Verhältnis zwischen der maximalen regulierbaren und der geringsten regulierbaren Strömung bei einem konstanten Differenzdruck über das Ventil wird mit dem Regulierbereich oder Einstellverhältnis des Ventils bezeichnet. Die Größe des Regulierbereiches ist eine Funktion des Verhältnisses zwischen größter und kleinster Öffnungsfläche zwischen Regulierkörper und Ventilsitz. Bei einer Konstruktion wie vorstehend ist der Regulierbereich aus herstellungstechnischen Gründen auf 100 : 1 bis 200 : 1 begrenzt.The ratio between the maximum adjustable and the lowest adjustable flow at a constant differential pressure over the valve with the regulation range or setting ratio of the valve. The size of the regulation range is a function of the relationship between the largest and the smallest Opening area between regulating body and valve seat. At a Construction as above is the regulatory range from manufacturing Reasons limited to 100: 1 to 200: 1.

Bei z. B. Brauchheißwasseranlagen in Fernheizsystemen, wo der Druckverlust des Regulierventils relativ niedrig ist, z. B. ca. 100 KPa im Sommer, und die Vorlauftemperatur ca. 65°C ist, wird ein Ventil mit einem gewissen Kapazitätswert gewählt. Während des Winters ist der Druckverlust der Vorlaufleitung bedeutend höher mit z. B. bis zu 1000 KPa und deren Temperatur höher als im Sommer. Das gewählte Ventil wird somit während des Winters zu groß in bezug auf die Kapazität. In Mehrfamilienwohnhäusern wird eine Kreislaufpumpe angewendet, welche das Heißwasser in den Leitungen zirkulieren läßt, wenn es zu keinem Verbrauch kommt, was sich auf die Nachtzeit und teilweise auch die Tagzeit bezieht. Die Heißwasserzirkulation soll die Wärmeverluste im Heißwassersystem kompensieren. Damit das Ventil von der größten erforderlichen Strömung bis hinunter zur geringsten erforderlichen Strömung regulieren kann, soll der Regulierbereich möglichst größer sein als 300 : 1. Dies kann in der Praxis mit nur einem Ventil- oder Regulierkörper nicht erzielt werden.At z. B. hot water systems in district heating systems, where the Pressure loss of the control valve is relatively low, e.g. B. approx. 100 KPa in summer, and the flow temperature is about 65 ° C, a valve chosen with a certain capacity value. During the winter the pressure loss of the flow line significantly higher with z. B. up to 1000 KPa and their temperature higher than in summer. The chosen one Valve thus becomes too large in relation to the winter Capacity. A circulation pump is used in apartment buildings applied, which circulate the hot water in the pipes leaves when there is no consumption, which affects the night time and sometimes relates to the time of day. The hot water circulation is the heat loss in the hot water system compensate. So that the valve of the largest required Flow down to the lowest flow required can regulate, the regulation range should be as large as possible than 300: 1. In practice, this can be done with just one valve or Regulators can not be achieved.

Um einen größeren Regulierbereich mit genauerer Regulierung eines Feinbereiches zu erzielen, ist es vorbekannt, sogenannte Split- Range-Ventile anzuwenden, wobei zwei Ventilkörper reguliermäßig zur Sequenzschaltung vorgesehen sind oder wobei zwei komplette Ventile in einem Rohrleitungskreis für den gleichen Zweck vorgesehen sind. Beispiele solcher vorbekannter Ventile gehen hervor aus der SE-B-414 960 und SE-B-456 689.To a larger regulation area with more precise regulation of a To achieve fine range, it is known, so-called split Range valves apply, with two valve bodies regular are provided for sequence switching or two complete Valves in a pipeline circuit for the same purpose are provided. Examples of such previously known valves go from SE-B-414 960 and SE-B-456 689.

Die vorbekannten Ventile funktionieren auch hauptsächlich auf vorgesehene Art, sind jedoch behaftet mit teils dem Nachteil einer nicht ausreichend genauen und gleichförmigen Feinregulierung und teils einer nicht zufriedenstellenden Reguliercharakteristik im Übergangsbereich zwischen Fein- und Grobregulierung.The previously known valves also work mainly envisaged type, however, have the disadvantage of a part insufficiently precise and uniform fine adjustment and partly an unsatisfactory regulation characteristic in the Transitional area between fine and coarse regulation.

Die DE-C-1 52 868 und SE-B-357 422 zeigen weiteren Stand der Technik. Die DE-C-1 52 868 beschreibt ein Dampfventil mit doppelten Kegeln auf einer gemeinsamen Spindel und hat zur Aufgabe, Dampfleckage zu verhindern, welche mit der Zeit zum Steigen tendiert. Dabei sind die Kegel auf einer gemeinsamen Achse angeordnet. Der untere Kegel ist mit der Ventilspindel verbunden. Der obere Kegel ist axial beweglich auf der Ventilspindel. Mittels einer Feder ist der letztgenannte Kegel vorgespannt, um eine Dichtung der beiden Kegel zu bewirken. Ein elastisches Organ ist dazu vorgesehen, zu verhindern, daß nur der eine Kegel am Ventilsitz verbleibt und Leckage über den anderen Kegel vorkommt. Die Patentansprüche beziehen sich auf ein gegenüber Dampf selbstdichtendes Kegelventil. Die Idee besteht darin, daß Dampf in den Hohlraum eingelassen wird, der zwischen den beiden Kegeln gebildet wird, wobei der Dampf in dem Hohlraum von der Dampf- in die Flüssigkeitsphase übergeht. Der mit Kondensat gefüllte Hohlraum bewirkt ein sicheres Abdichten gegenüber Dampf. Diese Konstruktion dient der Erzielung eines dichten Ventils und ist somit keine Konstruktion, um eine Regulierbarkeit des Ventils zu erreichen.DE-C-1 52 868 and SE-B-357 422 show further prior art Technology. DE-C-1 52 868 describes a steam valve with double Skittles on a common spindle and its job is steam leakage to prevent which tends to increase over time. The cones are on a common axis arranged. The lower cone is connected to the valve stem. The upper cone is axially movable on the valve stem. Means The latter cone is biased to a spring by one To effect sealing of the two cones. An elastic organ is intended to prevent that only the one cone on The valve seat remains and there is leakage through the other cone. The claims relate to steam self-sealing cone valve. The idea is that steam is in the cavity is let in between the two cones is formed, the vapor in the cavity from the vapor in the liquid phase passes. The cavity filled with condensate creates a secure seal against steam. This construction serves to achieve a tight valve and is therefore not Construction to achieve valve controllability.

Die SE-B-357 422 betrifft ein Regulierventil für Dampf mit zwei koaxialen Ventilkegeln, die von jeweils einem Einstellorgan geführt sind, welche Organe unabhängig voneinander reguliert werden. Der angebliche Vorteil eines solchen Ventils besteht darin, daß sich zwei Ventile in einem Ventilgehäuse befinden, was bei Platzmangel vorteilhaft ist. Ferner soll diese Ventilkonstruktion einen einfacheren Rohranschluß bewirken als bei Anwendung von zwei Ventilen. Diese Schrift hat nicht zur Aufgabe, die Regulierbarkeit eines Ventils mit Hilfe von zwei koaxialen Kegeln zu vergrößern.SE-B-357 422 relates to a regulating valve for steam with two coaxial valve cones, each guided by an adjusting element are which organs are regulated independently of each other. Of the alleged advantage of such a valve is that there are two valves in one valve housing, which is advantageous when there is not enough space. Furthermore, this should Valve construction make pipe connection easier than when using two valves. This font does not have the task of regulating a valve with the help of two coaxial cones.

Aus EP 0 006 416 A1 ist ein Zweistufen-Gasventil mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Merkmalen bekannt. Dieses bekannte Zweistufen-Gasventil besitzt ein Ventilgehäuse und ein Antriebselement zur aufeinanderfolgenden Betätigung zweier Stellglieder. Ein erstes Stellglied ist bei Kleinlast geschlossen und öffnet erst bei Vollast. Ein zweites Stellglied ist im Gasstrom in Reihe mit einer Blende geschaltet und öffnet bei Kleinlast. Nur die Blende bestimmt die Kleinlast-Durchflußmenge. Sie ist durch eine die Stellung der Stellglieder nicht beeinflussende Bewegungsrichtung des Antriebselementes von außerhalb des Ventilgehäuses einstellbar. Als Stellglieder dienen vom Hub eines Stößels betätigte Ventilteller, von denen der eine bei Vollast öffnet und an sich selbst die Blende, einen Ventilsitz und den Ventilteller für Kleinlast trägt. Als Blende dienen zwei aufeinanderliegende Lochscheiben, die durch Drehen des Stößels gegeneinander verstellbar sind. Die Blende dient zur Voreinstellung der Kleinlast-Durchflußmenge, die dann unbeeinflußt von einer Bewegung des Stößels über einen bestimmten Hubbereich unverändert bleibt. Dieses bekannte Gasventil dient zur Einstellung einer definierten, geringen Gasdurchflußmenge, die für einen Zündvorgang eines nachgeordneten Gasbrenners mit veränderlicher Leistung benötigt wird. Im Heizbetrieb des Gasbrenners erfolgt die Leistungsregelung über Verstellung des ersten Stellgliedes. Die Durchflußcharakteristik dieses Ventils ist demnach nicht linear, sondern besitzt in dem Bereich, in dem allein die Blende den Durchfluß bestimmt, ein Plateau.From EP 0 006 416 A1 is a two-stage gas valve with the Features mentioned in the preamble of claim 1. This known two-stage gas valve has a Valve housing and a drive element for successive Actuation of two actuators. A first actuator is closed at low load and only opens at Full load. A second actuator is in series in the gas flow switched with an aperture and opens at low load. Only the orifice determines the low-load flow rate. It is not the position of the actuators influencing direction of movement of the drive element adjustable from outside the valve body. As actuators serve valve plates actuated by the stroke of a tappet, one of which opens at full load and on itself the cover, a valve seat and the valve plate for small loads. Two superimposed panels serve as the cover Perforated disks, which are made by turning the Ram are adjustable against each other. The aperture serves for presetting the low-load flow rate, the then unaffected by movement of the ram a certain stroke range remains unchanged. This known gas valve is used to set a defined, low gas flow rate required for an ignition process of a downstream gas burner with variable Performance is needed. In gas burner heating mode the power is regulated by adjusting the first actuator. The flow characteristics of this Valve is therefore not linear, but has in that Area where the orifice alone determines the flow, a plateau.

Weiterhin ist aus DE-OS 25 57 445 eine Drosseleinrichtung bekannt, die dazu dient, beim Öffnen und Schließen eines Strömungsdurchlasses den Übergang in gewünschter Weise zu dämpfen bzw. stoßfrei zu machen. Bevorzugt ist dabei an eine Verwendung der Drosseleinrichtung in Filteranlagen mit Gewebebeuteln gedacht. Die bekannte Drosseleinrichtung ist gekennzeichnet durch eine Platte mit einem darin befindlichen Durchlaß, eine Scheibe, die den Durchlaß schließen kann und bewegbar so angeordnet ist, daß sie zwischen einer geöffneten Stellung und einer geschlossenen Stellung relativ zum Durchlaß verstellt werden kann, wobei sich in der Scheibe eine Öffnung mit im Vergleich zum Durchlaß verhältnismäßig kleinem Durchmesser befindet, die in dauernder Strömungsverbindung mit dem Durchlaß in der Platte steht, um eine zum Verstellen der Scheibe relativ zur Platte dienende Stelleinrichtung, die mit einer Entlüftungseinrichtung zusammenwirkt, die bei Betätigung der Stelleinrichtung in Strömungsverbindung mit der Öffnung tritt, wobei diese Strömungsverbindung hergestellt wird, bevor die Stelleinrichtung die Scheibe aus ihrer geschlossenen Stellung bewegt. Auch bei dieser bekannten Drosseleinrichtung wird keine lineare Durchflußcharakteristik erreicht, wobei bei der hier vorgesehenen Anwendung eine solche auch nicht erforderlich ist.Furthermore, from DE-OS 25 57 445 is a throttle device known, which is used when opening and closing of a flow passage the transition in the desired Way to dampen or make shock-free. Is preferred thereby using the throttle device in filter systems thought with fabric bags. The well-known throttle device is characterized by a plate with a passage in it, a disc that the Can close passage and is movably arranged so that they are between an open position and a closed one Position can be adjusted relative to the passage can, with an opening in the disc with in Compared to the passage of relatively small diameter located in constant flow connection with the passage in the plate is one to adjust the adjusting device serving the disc relative to the plate, which interacts with a ventilation device, when the actuator is actuated in flow connection with the opening occurs, this flow connection is made before the actuator the disc moves from its closed position. Also in this known throttle device no linear flow characteristic achieved, whereby in the application envisaged here too is not required.

GB 22 08 421 A schließlich beschreibt ein Fluidflußsteuerventil, das zwei Ventile umfaßt. Das erste Ventil ist ein Druckminderventil mit einem ersten druckmindernden Fluiddurchlaß und das zweite Ventil weist einen zweiten, den ersten umgehenden Fluiddurchlaß auf. Das erste Ventil arbeitet dabei innerhalb des zweiten Ventils. Die Anordnung eines Betätigungsmittels der beiden Ventile und der beiden Ventile selbst ist so getroffen, daß beim Öffnen des ersten Ventils bis zu einer vorgegebenen Stellung das zweite Ventil geschlossen bleibt und daß jenseits dieser Stellung das zweite Ventil den zweiten Fluiddurchlaß öffnet. In seiner bevorzugten Verwendung dient dieses bekannte Fluidflußsteuerventil zur Ausregelung von Druck- oder Stoßwellen innerhalb eines in einem Leitungsnetz strömenden Fluids. Deshalb ist dieses Fluidflußsteuerventil auch so ausgelegt, daß es in einer möglichst linearen Abhängigkeit von der Ventilstellung einen definierten Druckabfall aufweist. Bei Auftreten einer Druckwelle im Fluid wird das Fluidflußsteuerventil in eine Stellung gebracht, in der es einen erhöhten Druckabfall aufweist, wodurch Druckspitzen im Fluid im weiteren Verlauf der Fluidleitung hinter dem Fluidflußsteuerventil abgebaut oder abgemildert werden. Sofern keine Druckwelle auftritt, wird das Fluidflußsteuerventil maximal geöffnet, wobei dann ein möglichst geringer Druckabfall angestrebt wird. Zwar läßt sich dieses Fluidflußsteuerventil auch so auslegen, daß ein möglichst linearer Zusammenhang zwischen der Ventilstellung und dem Durchfluß erreicht wird, jedoch wird auch bei optimaler Auslegung die Linearität nicht so gut, daß das Ventil für den eingangs beschriebenen Verwendungszweck geeignet wird.GB 22 08 421 A finally describes a fluid flow control valve, which comprises two valves. The first valve is a pressure reducing valve with a first pressure reducing valve Fluid passage and the second valve has a second, the first immediate fluid passage. The first The valve works within the second valve. The Arrangement of an actuating means of the two valves and the two valves themselves are made so that when Open the first valve up to a predetermined position the second valve remains closed and that beyond this position the second valve the second Fluid passage opens. In its preferred use this known fluid flow control valve is used for regulation of pressure or shock waves within one in one Line network of flowing fluids. That is why this fluid flow control valve also designed so that it is as possible linear dependence on the valve position has a defined pressure drop. When a Pressure wave in the fluid becomes the fluid flow control valve placed in a position where there is an elevated Has pressure drop, causing pressure peaks in the fluid in the further course of the fluid line behind the fluid flow control valve be reduced or mitigated. Provided No pressure wave occurs, the fluid flow control valve opened to the maximum, with the lowest possible Pressure drop is sought. This fluid flow control valve can be used also interpret that as possible linear relationship between the valve position and the flow is reached, however, is also at optimal Interpretation of linearity is not so good that the valve suitable for the purpose described above becomes.

Es stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Ventil der eingangs genannten Art zu schaffen, das die vorangehend aufgezählten Nachteile vermeidet und das insbesondere eine praktisch lineare Durchlaßcharakteristik bei einem sehr großen Regulierbereich aufweist, wobei außerdem die Herstellung und die Wartung des Ventils einfach und kostengünstig sein sollen und bei dem eine hohe Lebensdauer im Einsatz erreicht wird. It is therefore the task of a valve at the beginning to create the kind mentioned above Avoids disadvantages and especially one practically linear transmission characteristic with a very has a large regulation range, and also the production and the maintenance of the valve is simple and inexpensive should be and with a long life in Use is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Ventil der eingangs genannten Art wie im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben beschaffen ist.This object is achieved in that a valve of the type mentioned at the outset as in the characterizing Part of claim 1 is obtained.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigtExemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In detail shows

Fig. 1 ein Ventil in völlig geschlossener Lage im Längsschnitt, Fig. 1, a valve in the fully closed position in longitudinal section;

Fig. 2a und b eine vergrößerte Teilansicht des Ventils gemäß Fig. 1 mit teilweise offener Feinregulierung und mit wenigstens teilweise offener Grobregulierung, FIGS. 2a and b is an enlarged partial view of the valve of FIG. 1 with a partially open fine regulation and at least partially open coarse regulation,

Fig. 3 eine abgeänderte Ventilausführung in einer Ansicht, die einem Teil von Fig. 1 entspricht, mit einer Schnittansicht gemäß Schnittlinie A-A in derselben Figur und mit einem Strömungsschema, Fig. 3 shows a modified valve embodiment in a view corresponding to a part of Fig. 1, with a sectional view according to section line AA in the same figure and having a flow scheme,

Fig. 4 eine weitere geänderte Ventilausführung in einer Fig. 3 entsprechenden Ansicht und mit einem zugehörigen Strömungsschema, Fig. 4 shows a further modified valve construction, in Fig. 3 and corresponding view with an associated flow scheme

Fig. 5 eine Ventilausführung gemäß einem Teil von Fig. 1, jedoch bei maximal offenem Kleinventil und noch geschlossenem Großventil sowie mit zugehörigem Strömungsschema und Fig. 5 is a valve design according to a part of Fig. 1, but with a maximum valve open small and large still closed and valve with associated flow scheme and

Fig. 6 ein Diagramm, welches das Verhältnis zwischen Hublänge und Öffnungsfläche bei einem Kleinventil gemäß Fig. 1, 2 und 5 zeigt. Fig. 6 is a diagram showing the relationship between stroke length and opening area in a small valve according to FIGS. 1, 2 and 5.

Das erfindungsgemäße Ventil eignet sich zur Anwendung in sowohl Zweiwege- als auch beliebigen Mehrwegezusammenhängen. Auch lassen sich mehrere erfindungsgemäße Ventile in Serie anordnen, wobei die Ventilkörper in der gleichen oder entgegengesetzten Richtung öffnen bzw. schließen, d. h. mit in die gleiche Richtung orientierten Ventilkörpern oder mit spiegelsymmetrischer Anordnung.The valve according to the invention is suitable for use in both Two-way as well as any multi-way connections. Let also arrange several valves according to the invention in series, the Open the valve body in the same or opposite direction or close, d. H. with oriented in the same direction Valve bodies or with mirror-symmetrical arrangement.

In Fig. 1 wird mit 1 ein manuelles, elektromagnetisches, elektrohydraulisches, pneumatisches oder magnetisches Einstellorgan bezeichnet, welches an einem Ventilkopfstück 2 angebracht ist, das seinerseits mittels Gewindebolzen 3 und Muttern 4 auf einem Ventilgehäuse 5 befestigt ist, wobei die beiden zueinandergewandten Bereiche von Kopfstück und Gehäuse als Flansche 6 bzw. 7 mit einer zwischenliegenden Dichtung 8 ausgeführt sind. Das Einstellorgan 1 besitzt eine sich bis in die Mitte des Ventilgehäuses 5 erstreckende Spindel 9, welche innerhalb des Ventilkopfstückes umgeben ist von einer Stopfbüchse 10, die gesichert ist durch einen Sicherungsring 11, der eingesetzt ist in eine Nut 12 in einer zentralen Bohrung 13 im Kopfstück.In Fig. 1, 1 denotes a manual, electromagnetic, electro-hydraulic, pneumatic or magnetic adjusting member which is attached to a valve head piece 2 , which in turn is fastened by means of threaded bolts 3 and nuts 4 to a valve housing 5 , the two mutually facing areas of the head piece and housing are designed as flanges 6 and 7 with an intermediate seal 8 . The adjusting member 1 has a spindle 9 which extends into the center of the valve housing 5 and which is surrounded within the valve head piece by a stuffing box 10 which is secured by a locking ring 11 which is inserted into a groove 12 in a central bore 13 in the head piece .

Das Ventilgehäuse 5 ist bei der gezeigten Ausführung vom Zweiwegetyp mit einem Einlauf 14 und einem Auslauf 15 versehen, welche voneinander getrennt sind durch eine Zwischenwand 16, in deren zentralem Teil in eine Öffnung 17 ein hülsenförmiger Körper 18 eingesetzt ist, welcher einen Ventilsitz 19 an seinem dem Auslauf zugewandten Ende bildet. Dieser Sitz ist dazu vorgesehen, große Flüsse oder Strömungen und somit eine Grobregulierung zu gestatten. Bevorzugt ist der Körper 18 im Durchmesser reduziert im Bereich des Sitzes, z. B. durch die Kombination von zunächst einer radialen Fläche 20 und im Anschluß nach innen eine umlaufende Fase 21. Auf diese Weise vermeidet man mit größerer Sicherheit Unebenheiten, Hängenbleiben von Fremdteilen und damit Leckage.The valve housing 5 is provided in the embodiment shown of the two-way type with an inlet 14 and an outlet 15 , which are separated from one another by an intermediate wall 16 , in the central part of which an insert 17 has a sleeve-shaped body 18 which has a valve seat 19 on it forms the end facing the outlet. This seat is intended to allow large rivers or currents and thus a rough regulation. The body 18 is preferably reduced in diameter in the region of the seat, e.g. B. by the combination of initially a radial surface 20 and then a circumferential chamfer 21 . In this way, you can more reliably avoid unevenness, sticking of foreign parts and thus leakage.

Die Spindel 9 erstreckt sich mit ihrem freien Ende bis in den zentralen Teil des hülsenförmigen Körpers 18 und trägt im Bereich des Sitzes 19 einen Ventilkörper 22, der sich auch als Grobregulierkörper bezeichnen läßt. Dieser liegt auf der Auslaufseite am Sitz 19 an mit einem Flansch 23 und zeigt innerhalb des letzteren einen Kegel 24, dessen Seiten in einem Längsschnitt parabelförmig sind, während dessen freies Ende gebildet ist durch eine radiale Endfläche 25. Der Durchmesser des Kegels ist am Ansatz oder an der dem Kegel zugewandten Fläche des Flansches 23 etwa gleich dem Innendurchmesser der durch den Körper 18 sich erstreckenden Passage 26. Der parabelförmige oder möglicherweise gerade konische Mantel des Kegels ist entsprechend der gewünschten Reguliercharakteristik ausgeführt bzw. dimensioniert. Der Regulierkörper 22 ist axial verschiebbar gelagert auf der Spindel 9 und ist zu diesem Zweck versehen mit einer zentralen, axial durchgehenden Bohrung 27 mit etwa dem gleichen Innendurchmesser wie der Außendurchmesser der Spindel. Die Spindel ragt mit ihrem freien Ende durch diese Bohrung hindurch und ist außerdem des Körpers 22 mit einem Stopporgan 28 versehen, welches zum Zusammenwirken mit und Anheben des Regulierkörpers bei Einziehen bzw. Anheben der Spindel vorgesehen ist (siehe Fig. 2b), jedoch eine Spindelbewegung nach unten über die Schließlage des Regulierkörpers 22 hinaus erlauben soll (siehe Fig. 1 und 2a).The spindle 9 extends with its free end into the central part of the sleeve-shaped body 18 and carries in the region of the seat 19 a valve body 22 which can also be referred to as a coarse regulating body. This lies on the outlet side of the seat 19 with a flange 23 and shows within the latter a cone 24 , the sides of which are parabolic in a longitudinal section, while the free end of which is formed by a radial end surface 25 . The diameter of the cone at the base or on the surface of the flange 23 facing the cone is approximately equal to the inside diameter of the passage 26 extending through the body 18 . The parabolic or possibly straight conical surface of the cone is designed or dimensioned according to the desired regulating characteristic. The regulating body 22 is axially displaceably mounted on the spindle 9 and for this purpose is provided with a central, axially continuous bore 27 with approximately the same inside diameter as the outside diameter of the spindle. The spindle protrudes with its free end through this bore and is also provided with a stop element 28 of the body 22 , which is provided for interacting with and lifting the regulating body when the spindle is drawn in or raised (see FIG. 2b), but a spindle movement should allow downwards beyond the closed position of the regulating body 22 (see FIGS. 1 and 2a).

Auf dem Flansch 23 ist eine die Spindel konzentrisch umgebende schraubenförmige Druckfeder 29 mit ihrem einen Ende angeordnet, während das andere Federende gegen eine Anschlagscheibe 30 drückt, die auf der Spindel fixiert ist mittels Befestigungsorganen 31 und 32, welche in Nuten 33 bzw. 34 in der Spindel in Richtung zur Stopfbüchse 10 eingesetzt sind. Aufgabe der Feder 29 ist es, den Regulierkörper 22 zum dichtenden Anliegen gegen den Sitz 19 zu pressen. Um die Feder gegen Querverschiebung zu sichern, können die Scheibe 30 und der Flansch 23 mit ringförmigen Ausnehmungen 35 bzw. 36 in ihren einander zugewandten Flächen versehen sein. Wurde der Regulierkörper 22 vom Sitz 19 abgehoben, so soll die Feder 29 diesen Körper zur Anlage gegen das Stoporgan 28 pressen.On the flange 23 , a helical compression spring 29 concentrically surrounding the spindle is arranged with one end, while the other end of the spring presses against a stop disk 30 , which is fixed on the spindle by means of fastening members 31 and 32 , which in grooves 33 and 34 in the Spindle are used in the direction of the gland 10 . The task of the spring 29 is to press the regulating body 22 against the seat 19 for sealing contact. In order to secure the spring against transverse displacement, the disk 30 and the flange 23 can be provided with annular recesses 35 and 36 in their mutually facing surfaces. If the regulating body 22 has been lifted off the seat 19 , the spring 29 should press this body against the stop element 28 for abutment.

Gemäß einem weiteren, wesentlichen Merkmal der Erfindung ist das freie Ende der Spindel 9 als Ventilkörper 37 ausgeführt, der sich auch als Feinregulierkörper bezeichnen läßt. Die Spindel ist zu diesem Zwecke mit vorzugsweise einer, insgesamt mit 38 bezeichneten Ausnehmung ausgeführt, welche im wesentlichen innerhalb der Bohrung 27 gelegen ist. Die Ausnehmung 38 kann in mehrere verschiedene Abschnitte aufgeteilt sein. Im Bereiche des Flansches 23 und möglicherweise dem Ansatzbereich des Kegels 22 ist die Ausnehmung bevorzugt als eine in Richtung zum freien Spindelende schräg nach innen sich erstreckende parabelförmige, weggefräste Fläche 39 ausgeführt, an welche sich eine axiale Fläche 40 anschließt, die gemäß Fig. 1, 2 und 5 sich anschließt an eine im Durchmesser reduzierte Zylinderfläche 41 bis hin zur freien Endfläche der Spindel, so daß im Bereich dieser Zylinderfläche zusammen mit dem unteren Teil der Bohrung 27 ein ringförmiger Spalt 42 gebildet wird, der nach unten hin offen ist. Herstellungsmäßig ist es leicht, schnell und einfach, die Ausnehmung in dieser Form herzustellen und eine weitere Vereinfachung kann im vorliegenden Falle dadurch geschehen, daß z. B. gemäß Fig. 3 und 4 die axiale Fläche 40 sich bis zum freien Spindelende hin erstreckt. Der Fläche 39 kommt besondere Bedeutung zu, da deren Parabelform ein punktförmiges Öffnen dieses Kleinventils erlaubt, wodurch eine äußerst exakte Feinregulierung möglich ist. Der Sitz dieses Kleinventils wird gebildet vom oberen oder auslaufnahen Ende der Bohrung 27, in welche die Spindel ein Stück mit unreduziertem Durchmesser eingreifen kann, oder von einer zylinderförmigen Versenkung 43 in der dem Auslauf angeschlossenen Endfläche des Grobregulierkörpers 22, wobei gegen den Boden 44 dieser Versenkung 43 ein die Spindel umgebender, hauptsächlich zylinderförmiger Dichtungskörper 45 anliegt, dessen durch eine umlaufende Fase 46 reduzierte Endfläche 47 dichtend an genanntem Boden 44 anliegt. In diesem Fall kann der Parabelscheitel der Fläche 39 auch etwa in der gleichen Ebene liegen wie der Boden 44 und die Endfläche 47 bei völlig geschlossenem Kleinventil. Die Flächen 44 und 47 sind bevorzugt feingeschliffen, um die Leistungsfähigkeit der auf diese Weise geschaffenen zusätzlichen Dichtungsfläche zu verbessern. Der Dichtungskörper 47 wird am Platz gehalten von einem oberen Stoppring 48 und wird gegen die Spindel abgedichtet durch einen innerhalb des Körpers in eine Ringnut 49 in der Spindel eingesetzten O-Ring 50. Auch die einander zugewandten Flächen der Teile 19, 23 und 24 sind feingeschliffen. According to another essential feature of the invention, the free end of the spindle 9 is designed as a valve body 37 , which can also be referred to as a fine regulating body. For this purpose, the spindle is preferably designed with a recess, generally designated 38 , which is located essentially within the bore 27 . The recess 38 can be divided into several different sections. In the area of the flange 23 and possibly the attachment area of the cone 22 , the recess is preferably designed as a parabolic, milled surface 39 which extends obliquely inwards in the direction of the free spindle end, to which an axial surface 40 adjoins, which according to FIG. 2 and 5 adjoins a reduced diameter cylinder surface 41 up to the free end surface of the spindle, so that in the area of this cylinder surface together with the lower part of the bore 27 an annular gap 42 is formed which is open towards the bottom. Manufacturing it is easy, quick and easy to make the recess in this form and a further simplification can be done in the present case that z. 40 extends as shown in FIG. 3 and 4, the axial surface to the free spindle end. The area 39 is of particular importance, since its parabolic shape allows this small valve to be opened punctually, which enables extremely precise fine adjustment. The seat of this small valve is formed by the upper or near the outlet end of the bore 27 , into which the spindle can engage a piece with an unreduced diameter, or from a cylindrical recess 43 in the end surface of the coarse regulating body 22 connected to the outlet, whereby against the bottom 44 of this recess 43 a, mainly cylindrical sealing body 45 surrounding the spindle rests, the end face 47, reduced by a circumferential chamfer 46 , sealingly abuts against said bottom 44 . In this case, the parabola vertex of the surface 39 can also lie approximately in the same plane as the bottom 44 and the end surface 47 when the small valve is completely closed. The surfaces 44 and 47 are preferably ground to improve the performance of the additional sealing surface created in this way. The sealing body 47 is held in place by an upper stop ring 48 and is sealed against the spindle by an O-ring 50 inserted inside the body in an annular groove 49 in the spindle. The facing surfaces of parts 19, 23 and 24 are also ground.

Ein solches Ventil funktioniert auf folgende Weise: Gemäß Fig. 1 werden beide Ventilkörper 22 und 37 (45) gegen ihre betreffenden Sitze gepreßt und es kommt kein Fluß zwischen Einlauf und Auslauf vor. Gemäß Fig. 2a wurde die Spindel 9 etwas angehoben und über den Sitz 51 des Kleinventils und die innerhalb desselben gelegene punkt- bis sektorförmige Öffnung 52 kann ein Fluid vom Einlauf zum Auslauf strömen. Die Öffnungsfläche des Kleinventils ist in Fig. 6 wiedergegeben. Der Fluß geht aus Fig. 3-5 hervor. Das Schema zeigt die große Gleichförmigkeit der Öffnungsfläche über die gesamte Hublänge des Ventilkörpers 9, 37 über z. B. 4 mm, wobei die Fläche der Öffnung 52 kontinuierlich wächst von 0 bis beispielsweise 4 mm². Bei maximal offenem Kleinventil gemäß Fig. 5 schlägt das Stopporgan 28 an gegen die Endfläche 25 des Körpers 22 und hebt bei fortgesetzter Ventilspindelbewegung den Grobregulierkörper von dessen Sitz ab und legt eine Grobregulieröffnung 53 von kontinuierlich wachsender Größe frei, gemäß Fig. 2b und dem rechten Teil des Schemas gemäß Fig. 5. Hier ist jedoch einzuschieben, daß der mittlere Teil des letztgenannten Schemas, welcher Teil einen gleichförmigen und unmerklichen Übergang zwischen Kleinventil und Großventil oder zwischen Fein- und Grobregulierung bildet, das Resultat eines weiteren wesentlichen Merkmales der Erfindung ist, welches Merkmal in Beispielsform im oberen Teil in Fig. 5 gezeigt ist und eine Unteransicht des mittleren Teils darstellt. Hier sieht man, daß das Stopporgan 28 die Form eines Drosselorgans hat, welches 3/4 des Spaltes 42 in Anlageposition abdeckt. Das Drosselorgan hat die Form eines offenen, ebenen Rings, welcher somit C-Form besitzt und an seinem Platz gehalten wird von z. B. aus der Spindel 9 herausgepreßten Ohren 54. Da sich der Spalt 42 um die gesamte Spindel herum erstreckt, ist die Plazierung der Öffnung 55 des Drosselorgans 28 unkritisch, d. h. das Organ läßt sich in eine andere Lage als die in Fig. 5 gezeigte drehen, ohne daß dies das Schema gemäß Fig. 5 beeinflußt. Die Querschnittsfläche des Spaltes 42 ist in einem praktischen Ausführungsbeispiel ca. 18 mm² und wird somit in Anlageposition des Drosselorgans 28 zu 3/4 Teilen abgedeckt, so daß nur etwa 4,25 mm² für den freien Fluß offen sind. Mit anderen Worten wird hier ein drittes Ventil geschaffen, welches in der Öffnungsendphase des Kleinventils 37, 51 auf solche Weise drosselnd wirkt, daß die Öffnungsflächen der beiden letztgenannten Ventile sich einander nähern und am Ende etwa gleich groß werden. Auf diese Weise vermeidet man eine ansonsten in der Praxis unumgehbare zeitweilige Strömungssteigerung, die im mittleren Teil des Schemas gemäß Fig. 3 verdeutlicht ist. Wie ersichtlich, folgt auf diese Strömungssteigerung eine zeitweilige Abflachung der Strömungskurve, bevor sie wieder auf kontinuierliche und gleichförmige Weise ansteigt. Durch die beschriebenen Kennzeichen der Erfindung vermeidet man somit zeitweilige Unregelmäßigkeiten in der Strömung. Das Resultat ist über alle Erwartung, wobei aus der Kurve gemäß Fig. 5 nicht hervorgeht, daß es sich um drei verschiedene Ventile handelt, die einander ablösen und die Kurve insgesamt bilden.Such a valve works in the following way: According to FIG. 1, both valve bodies 22 and 37 ( 45 ) are pressed against their respective seats and there is no flow between the inlet and the outlet. According to FIG. 2a, the spindle 9 has been raised somewhat and a fluid can flow from the inlet to the outlet via the seat 51 of the small valve and the point-to-sector opening 52 located therein. The opening area of the small valve is shown in Fig. 6. The flow is shown in Fig. 3-5. The diagram shows the great uniformity of the opening area over the entire stroke length of the valve body 9, 37 over z. B. 4 mm, the area of the opening 52 continuously growing from 0 to for example 4 mm². At a maximum open small valve as shown in FIG. 5 hits the stop member 28 against the end face 25 of the body 22, and raises with continued valve spindle movement the Grobregulierkörper from its seat and defines a Grobregulieröffnung 53 of continuously increasing size, as shown in Fig. 2b and the right part the scheme shown in FIG. 5. here, however, to insert that the central part of the latter scheme, which part forms a uniform and imperceptible transition between the small valve and large valve or between fine and coarse adjustment, the result is a further essential feature of the invention, which Feature is shown in exemplary form in the upper part in Fig. 5 and shows a bottom view of the middle part. It can be seen here that the stop member 28 has the form of a throttle member which covers 3/4 of the gap 42 in the contact position. The throttle body has the shape of an open, flat ring, which thus has a C-shape and is held in place by e.g. B. ears 54 pressed out of the spindle 9 . Since the gap 42 extends around the entire spindle, the placement of the opening 55 of the throttle element 28 is not critical, ie the element can be rotated into a position other than that shown in FIG. 5, without the diagram according to FIG. 5 influenced. The cross-sectional area of the gap 42 is in a practical embodiment about 18 mm² and is thus covered in 3/4 of the throttle body 28 to 3/4 parts, so that only about 4.25 mm² are open to the free flow. In other words, a third valve is created here, which has a throttling effect in the opening end phase of the small valve 37, 51 in such a way that the opening areas of the latter two valves approach each other and end up being approximately the same size. In this way, one avoids an otherwise inevitable temporary increase in flow, which is illustrated in the central part of the diagram according to FIG. 3. As can be seen, this flow increase is followed by a temporary flattening of the flow curve before it rises again in a continuous and uniform manner. The characteristics of the invention described thus avoid temporary irregularities in the flow. The result is beyond all expectations, the curve according to FIG. 5 not showing that there are three different valves which replace one another and form the curve as a whole.

Die oben beschriebenen und in den Zeichnungen in Beispielsform gezeigten Merkmale der Erfindung gründen auf der Einsicht, daß Strömungsunregelmäßigkeiten in beiden Richtungen, d. h. zeitweilige Steigerung und darauf folgende Minderung, unumgehbar sind, wenn ein Kleinventil für einen kontinuierlich wachsenden Fluß ausgeführt ist, welcher alsdann, wenn der Fluß am größten ist, zu einem beginnenden Fluß durch das Großventil hinzuzufügen ist. Auf die auf ihren maximalen Wert gesteigerte Kleinströmung folgt alsdann eine entsprechende Strömungsminderung, wenn die Großströmung in Gang gekommen ist und der Druckverlust über das Kleinventil auf eine Weise ausebbt, die das Großventil nicht kompensieren kann. Das gleiche negative Phänomen kommt natürlich auch bei Strömungsminderung von offenem Großfluß bis hinunter zum Kleinfluß und zum Schließen vor. Erfindungsgemäß greift man der erwarteten Strömungssteigerung vor und macht sie durch besagte Drosselung unschädlich, welche sich auch im Anschluß an die nach der Strömungssteigerung folgende Strömungsminderung einstellt dadurch, daß die letztere vorverlegt wird. In die andere Richtung, d. h. bei Strömungsminderung durch das gesamte Ventil, geschieht folglich bei Übergang vom Großfluß zum Kleinfluß zunächst eine Minderung der Strömungsbegrenzung am dritten Ventil 27, 28, 42, und man erhält in dieser Richtung ein ebensolches Strömungsbild.The features of the invention described above and shown by way of example in the drawings are based on the insight that flow irregularities in both directions, i.e. temporary increase and subsequent reduction, are unavoidable if a small valve is designed for a continuously growing flow, which then if the flow is greatest to be added to a beginning flow through the large valve. The small flow, which has increased to its maximum value, is then followed by a corresponding flow reduction when the large flow has started and the pressure loss via the small valve levels out in a manner which the large valve cannot compensate for. The same negative phenomenon also occurs, of course, when the flow is reduced from an open large river down to a small river and for closing. According to the invention, one anticipates the expected flow increase and makes it harmless by said throttling, which also occurs after the flow reduction following the flow increase by the fact that the latter is brought forward. In the other direction, ie when the flow through the entire valve is reduced, the flow restriction at the third valve 27, 28, 42 is initially reduced when changing from the large flow to the small flow, and a flow pattern of this type is obtained in this direction.

Der Winkel der Fläche 39 zur Längsachse der Spindel kann zwischen 5° und 45°, bevorzugt um 14° liegen. Statt unmittelbar an den Dichtungskörper 45 anzuschließen, kann die Fläche auch von letzterem distanziert oder etwas abgedeckt sein, je nachdem, welche Strömungscharakteristik erwünscht ist. Natürlich kann die Fläche 39 eine andere als eine ebene oder parabelförmige Form haben. Eine konvexe und/oder konkave Ausführung in Umfangsrichtung der Spindel und/oder in deren Längsrichtung ist denkbar. Das zweite und/oder das dritte Ventil lassen sich auch von einem besonderen Teil bilden, welcher an der Spindel befestigt ist, wenn man eine Bearbeitung der Spindel vermeiden bzw. Vorteile aus anderen Materialien mit anderen Eigenschaften, wie z. B. Kunststoff, ziehen will.The angle of the surface 39 to the longitudinal axis of the spindle can be between 5 ° and 45 °, preferably around 14 °. Instead of connecting directly to the sealing body 45 , the surface can also be distanced from the latter or covered somewhat, depending on which flow characteristic is desired. Of course, surface 39 may have a shape other than a flat or parabolic shape. A convex and / or concave design in the circumferential direction of the spindle and / or in its longitudinal direction is conceivable. The second and / or the third valve can also be formed by a special part which is attached to the spindle if one avoids machining of the spindle or benefits from other materials with other properties, such as, for example, B. plastic, wants to pull.

Welch große Bedeutung die Ausführung des Stopp- bzw. Drosselorgans 28 für das Strömungsbild hat, geht aus Fig. 3 und 4 hervor. In Fig. 3 hat das Organ 28 die Form eines quer durch die Spindel gehenden Stiftes ohne nennenswerte Drosseleigenschaften. Das Strömungsbild in Fig. 3 zeigt deutlich eine markante zeitweilige Strömungssteigerung und eine darauf folgende Strömungsminderung beim Übergang vom Kleinventil zum Großventil oder exakter in der Endphase der Fein- und in der Initialphase der Grobregulierung.The great importance of the design of the stop or throttle member 28 for the flow pattern can be seen from FIGS. 3 and 4. In Fig. 3, the organ 28 has the shape of a pin extending transversely through the spindle without any notable throttling properties. The flow diagram in FIG. 3 clearly shows a striking temporary increase in flow and a subsequent reduction in flow during the transition from the small valve to the large valve or more precisely in the final phase of the fine regulation and in the initial phase of the rough regulation.

In Fig. 4 hat das Stopporgan 28 die Form einer geschlossenen Scheibe, die bei maximalem Öffnen des Kleinventils den Fluß durch dasselbe ganz unterbindet. Hier wird ein sogenanntes "dip" in die entgegengesetzte Richtung zum Buckel gemäß Fig. 3 gebildet. Beide Strömungscharakteristiken sind natürlich nachteilig unter normalen Bedingungen und natürlich schwierig durch Steuerung zu vermeiden. Es sind jedoch Öffnungen in der Scheibe denkbar, um der schlechten Strömungscharakteristik entgegenwirken. Die Öffnungen können beliebige Form haben und an beliebigen Stellen in der Scheibe und/ oder im unteren Teil des Körpers 22 vorhanden sein.In Fig. 4, the stop member 28 is in the form of a closed disc, which completely prevents the flow through the same when the small valve is opened. Here, a so-called "dip" is formed in the opposite direction to the hump according to FIG. 3. Both flow characteristics are of course disadvantageous under normal conditions and of course difficult to avoid by control. However, openings in the disk are conceivable to counteract the poor flow characteristics. The openings can have any shape and can be present anywhere in the disk and / or in the lower part of the body 22 .

Auch ist erwähnen, daß in dem berührten praktischen Ausführungsbeispiel die Hublänge des Grobregulierkörpers etwa 18 mm betragen kann. Die Hublänge des Feinregulierkörpers kann zwischen 2 und 10 mm liegen, bevorzugt um 4 mm. Der Durchmesser der Bohrung 27 kann 10 mm betragen, während der Durchmesser des Zylinders 41 8,8 mm betragen kann, all dies gemäß einem praktischen und nicht begrenzenden Beispiel. Hieraus folgt, daß die Breite des Spaltes 42 0,6 mm betragen kann. Die zwischen der Bohrung 27 und der Zylinderfläche 41 vorkommende Überlappung kann von z. B. 2 mm bei völlig geschlossenenem Kleinventil bis zu 20 mm bei völlig offenem Kleinventil betragen. Hieraus folgt, daß die Überlappung in der Regel während der Öffnungsbewegung des Kleinventils vervielfacht wird. Diese große Steigerung der Überlappung, in deren Bereich die Breite des Spaltes 42 mit z. B. 0,6 mm relativ gering ist, führt zu gesteigerter Friktion und Turbulenz, was eine drosselnde Einwirkung auf den Fluß haben kann. Auch das in Kontaktlage befindliche Stopporgan 28 erzeugt durch die Abschirmwirkung eine Drosselwirkung. Zum Begriff "Drosselung" gehört somit das Phänomen Friktions- oder Turbulenzsteigerung, z. B. durch Steigerung der Kontaktfläche der Passagen mit dem strömenden Fluid. Die Feinregulieröffnung 52 ist ja relativ kompakt und dadurch friktionsarm. Es ist somit relativ leicht, den Fluß durch diese Öffnung zu steigern, indem die Öffnung vergrößert wird unter Beibehaltung von deren Eigenschaften. Auf der anderen Seite wird bevorzugt die Spaltfläche nie vermindert, jedoch wird der Spalt verlängert unter Schaffen einer strömungsstabilisierenden Steigerung des Friktionsfaktors, welcher in der Endphase des maximalen Öffnens des Kleinventils ergänzt wird durch einen Abschirmfaktor durch eine vorzugsweise partielle Abschirmung des Spaltes 42 durch das Stopporgan 28. Auf diese Weise wird der ruhige Reguliergebietsübergang garantiert, welcher aus dem Schema in Fig. 5 hervorgeht.It should also be mentioned that in the practical embodiment touched, the stroke length of the coarse regulating body can be approximately 18 mm. The stroke length of the fine regulating body can be between 2 and 10 mm, preferably around 4 mm. The diameter of the bore 27 can be 10 mm, while the diameter of the cylinder 41 can be 8.8 mm, all according to a practical and non-limiting example. It follows that the width of the gap 42 can be 0.6 mm. The overlap occurring between the bore 27 and the cylindrical surface 41 can be from z. B. 2 mm with a completely closed small valve up to 20 mm with a completely open small valve. From this it follows that the overlap is usually multiplied during the opening movement of the small valve. This large increase in overlap, in the area of the width of the gap 42 with z. B. 0.6 mm is relatively low, leads to increased friction and turbulence, which can have a throttling effect on the river. The stop member 28 in contact also produces a throttling effect due to the shielding effect. The term "throttling" therefore includes the phenomenon of increased friction or turbulence, e.g. B. by increasing the contact area of the passages with the flowing fluid. The fine adjustment opening 52 is relatively compact and therefore low in friction. It is thus relatively easy to increase the flow through this opening by enlarging the opening while maintaining its properties. On the other hand, the gap area is preferably never reduced, but the gap is lengthened to create a flow-stabilizing increase in the friction factor, which is supplemented in the final phase of the maximum opening of the small valve by a shielding factor by preferably partially shielding the gap 42 by the stop member 28 . In this way, the smooth regulation area transition is guaranteed, which emerges from the diagram in FIG. 5.

Claims

1. valve for two-way or multi-way flow regulation, with a valve housing ( 5 ) and a valve spindle ( 9 ) arranged therein, on which a valve body ( 22 ) is arranged for regulating a larger flow through the valve in relation to a valve seat ( 19 ), which is arranged in an intermediate wall ( 16 ) between an inlet ( 14 ) and an outlet ( 15 ), said valve body ( 22 ) in turn forming a seat ( 51 ) for a second valve body to regulate a lower flow through the valve, which flows or flows are provided to separate each other when the valve spindle ( 9 ) is displaced between their end positions, characterized in that the valve spindle is provided with the second valve body ( 37 ) in the region of the first valve body or coarse regulating body ( 22 ) or is designed as such, that the valve spindle on the other side of the coarse regulating body with a stop organ is provided on ( 28 ), which is intended to allow a relative displacement between the two valve bodies between a mutual closed and open position, and that this stop member together with the coarse regulating body and the valve spindle a third, effective in the transition between large and small flow Valve ( 27, 28, 42 ) forms.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the spindle ( 9 ) extends with its free end into a seat ( 19 ) of the coarse regulating body ( 22 ) forming sleeve-shaped body ( 18 ) which is provided for a cone ( 24) of the Grobregulierkörpers with incorporated into a longitudinal sectional parabolic sides and a radial end surface (25), wherein the diameter of the cone at the base or at an abutting against said seat, starting from the conical flange (23) is approximately equal to the inner diameter of a through the sleeve-shaped body-extending passage ( 26 ).

3. Valve according to claim 2, characterized in that on the flange ( 23 ) is arranged around the spindle ( 9 ) concentrically surrounding compression spring ( 29 ) with one end, while the other spring end presses against a stop ( 30 ) which the spindle is fixed, which spring is intended to press the regulating body ( 22 ) for sealing engagement against its seat ( 19 ) or against the stop member ( 28 ) when the regulating body is lifted from its seat.

4. Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coarse regulating body ( 22 ) axially displaceably mounted on the spindle ( 9 ) and for this purpose with an axially continuous bore ( 27 ) with approximately the same diameter as the outer diameter of the Spindle is provided, and that the free end of the spindle protrudes through said bore ( 27 ) and is provided outside of the coarse regulating body ( 22 ) with said stop member ( 28 ) which is intended to cooperate with the coarse regulating body and to raise it when it is drawn in or Raise the spindle, but allow spindle movement beyond the closed position of this body.

5. Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the free spindle end designed as a fine regulating body ( 37 ) is preferably provided with a recess ( 38 ), which is preferably divided into different sections, namely first the associated seat ( 51st ) opposite surface ( 39 ), which runs obliquely inwards towards the free spindle end to form parabolic side edges, which is preferably followed by an axial surface ( 40 ), to which in turn preferably a reduced-diameter cylinder surface ( 41 ) is connected, which extends to the free end face of the spindle, forming an annular gap ( 42 ) open towards the latter surface together with the bore ( 27 ) passing through the coarse regulating body, the diameter reduction preferably being less than the largest diameter reduction in the other surfaces ( 39, 40 ) the recess.

6. Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the seat ( 51 ) for the fine regulating body ( 37 ) is formed from the end of the bore ( 27 ) where the spindle ( 9 ) enters the coarse regulating body ( 22 ) that the spindle engages something with an unreduced diameter in said bore in the closed position, and / or that this bore end is surrounded concentrically by a cylindrical recess ( 43 ) in the coarse regulating body ( 22 ) with a larger diameter, against the bottom ( 44 ) of which recess one Surrounding spindle, mainly cylindrical sealing body ( 45 ) with an end face ( 47 ) preferably reduced by a peripheral chamfer ( 46 ) is provided, which sealing body is held in place on the spindle by a stop ring or the like ( 48 ) and opposite the spindle is sealed by an O-ring ( 50 ) inserted inside the sealing body in an annular groove ( 49 ) in the spindle, and which one outside r the sealing function is intended to act as a stop and stop element on the opening side of the coarse regulating body.

7. Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the outermost part of the free spindle end ( 37 ) and / or the stop element arranged on the end of the spindle projecting from the coarse smoothing body ( 22 ) is or are provided, in particular in the final phase of the opening movement of the second valve ( 37, 51 ) to restrict the flow through the valve.

8. Valve according to claim 7, characterized in that said stop member ( 28 ) is designed as a ring open in the radial direction, the opening extending along preferably about 1/4 of the ring circumference.

9. Valve according to claim 7, characterized in that said stop member ( 28 ) is designed as a transverse to the spindle, projecting beyond this pin.

10. Valve according to claim 7, characterized in that said stop member is designed as an at least substantially closed disc, which is intended to completely prevent or substantially throttle the flow flowing through this body when resting against the coarse regulating body ( 22 ).

11. Valve according to claim 5, characterized in that the overlap that occurs between the through the coarse regulating body ( 22 ) going bore ( 27 ) and the located therein, preferably cylindrically reduced part ( 41 ) of the spindle end, ie the length of the gap ( 42 ), is at least 2 mm in the case of a completely closed small valve and a maximum of 20 mm in the case of a fully open small valve, the stroke length of which is 2 to 10 mm, preferably approximately 4 mm, and / or the width of the gap ( 42 ) mentioned is relatively small, e.g. B. about 0.6 mm, so that increased friction and turbulence in the gap ( 42 ) occurs when the opening movement of the small valve ( 51, 37 ), the overlap between the bore ( 27 ) of the coarse regulating body ( 22 ) and the cylinder surface ( 41 ) of the valve body ( 37 ) increases.