DE4141829A1

DE4141829A1 - Positioning of shuttering panels for forming concrete - is effected by threaded drive spindle for plate between guide beams

Info

Publication number: DE4141829A1
Application number: DE19914141829
Authority: DE
Inventors: Gerd Kinast
Original assignee: Ebawe Maschinenbau O-7280 Eilenburg De GmbH; EBAWE MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: Ebawe Anlagentechnik 04838 Eilenburg De GmbH
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1991-12-18
Publication date: 1993-07-01
Anticipated expiration: 2011-12-19
Also published as: DE4141829C2

Abstract

Shuttering panels (12) which are brought into their required positions or removed after the concrete has hardened by a screwed spindle drive (6). The spindle engages a nut (6) which has a projecting shaft (3) which engages a slot in a plate (1) which is positioned between two guide beams (10). The slot (2) has an end region (4) which is parallel to the long edges of the plate whilst the main part of the slot is inclined to the long edges. The guide beams (10) are attached to a structure (11) which supports the shuttering panel. ADVANTAGE - The positioning and removal of shuttering panels is made easier.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verschiebe- und Arretiermechanismus für Schalungen zur Herstellung von Beton-Fertigteilen, insbesondere Binder, TT- Decken, Trogdecken, Riegel, Stützen, Pfetten, Unterzüge und in der Geometrie ähnliche Stab- und Trogelemente, mit mindestens einer verschiebbaren Seitenschalung.The invention relates to a displacement and locking mechanism for Formwork for the production of precast concrete parts, in particular girders, TT Ceilings, trough ceilings, transoms, supports, purlins, beams and in geometry Similar rod and trough elements, with at least one movable one Side formwork.

Schalungen zur Herstellung langgestreckter Stab- und Trogelemente erfordern besondere technische Vorkehrungen, um die mehr oder weniger langen Seitenschalungen über einen bestimmten Weg beim Ein- und Ausschalen parallel zu verschieben. Die Seitenschalungen müssen bei Anwendung von Vibratoren einen hohen Betondruck aufnehmen. Beim Ausschalen ist ein erheblicher Kraftaufwand zum Lösen der Schalungsflächen nach Einhaltung einer bestimmten Abbindezeit des Betons erforderlich.Formwork for the production of elongated rod and trough elements is required special technical arrangements to make the more or less long Side formwork in parallel over a certain path when shuttering and stripping to postpone. The side formwork must be one when using vibrators absorb high concrete pressure. Considerable effort is required when striking to loosen the formwork surfaces after a certain setting time of the concrete required.

Bei bekannten Verfahren wird die Seitenschalung durch Hydraulikzylinder verschoben. Um ein paralleles Zurückfahren zu ermöglichen, ist ein aufwendiges Gleichlaufsystem zur Steuerung einer Vielzahl von Hydraulikzylindern notwendig. Bei Kopplung mehrerer Schalungen und Beibehaltung einer gewissen Variabilität in bezug auf das Zurückziehen einzelner Bühnen ist der Einsatz der Hydraulik aus Kostengründen nicht mehr vertretbar.In known methods, the side formwork is made by hydraulic cylinders postponed. In order to enable a parallel reversing, is a complex Synchronous system necessary to control a large number of hydraulic cylinders. When coupling several formworks and maintaining a certain variability in relation to the retraction of individual platforms, the use of hydraulics no longer justifiable for cost reasons.

Eine ebenfalls häufig angewendete Lösung ist der Einsatz von Spindelmotoren. In Abhängigkeit von der Formlänge werden die Seitenschalungen über eine größere Anzahl von Spindelgetriebemotoren bewegt. Um einen Gleichlauf zu erzielen, werden die Spindelgetriebemotoren über einen langen Kettentrieb gekoppelt. Die Variabilität ist durch die Spindel eingegrenzt. Des weiteren ist ein Abfahren in Sektionen nicht möglich. Darüber hinaus haben Spindelmotoren einen geringen Wirkungsgrad.Another frequently used solution is the use of spindle motors. Depending on the length of the mold, the side formwork is over a larger number of spindle geared motors moved. To keep it in sync achieve, the spindle geared motors are driven by a long chain drive coupled. The variability is limited by the spindle. Furthermore is a departure in sections is not possible. They also have spindle motors a low efficiency.

Eine ebenfalls mögliche Variante ist das Bewegen der Seitenschalungen über eine durchgehende Welle, die entsprechend der Länge und Formgröße der Schalung von einem oder mehreren Getriebemotoren angetrieben wird. Auf der Welle sind Zahnräder angeordnet, welche mittels Zahnstangen die Seitenteile bewegen. Auch in diesem Falle ist eine Unterteilung in verschiedene Sektionen und deren separates Zurückfahren ausgeschlossen. Nachteilig ist, daß die Getriebemotoren sehr hoch gebaut sind und sich im Arbeitsbereich der Bedienkraft befinden. Zur Vermeidung eines großen antriebs- und steuerungstechnischen Aufwandes sowie eines naturgemäß relativ empfindlichen Gewindespindelantriebs wird in der DE-PS 30 14 707 eine manuell verschiebbare Seitenschalung vorgeschlagen, die sich in vorgegebenen Rastermaßen einer sich quer zur Längsachse der Schalung erstreckenden Profilschiene verstellen und arretieren läßt. Der Aufwand zur Verschiebbarkeit der Seitenschalung wird dadurch gering gehalten, daß nur jede zweite, die Seitenschalung tragende Stütze am unteren Ende mit einer Klinke versehen ist, welche bei manueller Betätigung eines Arretierhebels in die Aufnahmen der sich quer erstreckenden Profilschiene einrastet. Das stufenlose Feststellen der Seitenschalung bei unterschiedlich breiten Stab- oder Trogelementen ist nur durch einen zusätzlichen manuellen Aufwand möglich. In der DE-PS 23 21 225 wird eine Schalung für Großtafeln beschrieben. Das Ein- und Ausschalen erfolgt hydraulisch durch Doppellenkeranordnungen, die durch einen Schubkolben angetrieben werden. Die stufenlose Einstellung der Breite des Schalungsraumes geschieht durch eine mit der Stützkonstruktion verbundene Spindelmutter, welche bei Drehung eine Kraft auf die mit dem Grundgerüst verbundene Spindel ausübt und die Stützkonstruktion in einem begrenzten Umfang verschiebt. Eine derartige Anordnung erfordert ebenfalls einen erheblichen Steueraufwand für die Hydraulik und verbreitert die Schalungskonstruktion zusätzlich.Another possible variant is moving the side formwork over a continuous wave that corresponds to the length and shape size of the formwork is driven by one or more geared motors. Are on the wave Gears arranged, which move the side parts by means of racks. Also in this case there is a division into different sections and their separate return is excluded. The disadvantage is that the geared motors are very high and are in the work area of the operator. To avoid a large drive and control engineering effort as well as a naturally relatively sensitive threaded spindle drive is in DE-PS 30 14 707 proposed a manually movable side formwork, the one in a predetermined grid dimension transversely to the longitudinal axis of the formwork extending rail can adjust and lock. The effort for Slidability of the side formwork is kept low by the fact that only each second, supporting the side formwork at the lower end with a pawl is provided, which in manual operation of a locking lever in the Recordings of the transverse rail clicks into place. The stepless Determine the side formwork with differently wide beam or Trough elements are only possible through additional manual effort. In DE-PS 23 21 225 formwork for large panels is described. To be there- and stripping is carried out hydraulically by double link arrangements, which by a thrust piston are driven. The stepless adjustment of the width of the formwork space is done by one connected to the support structure Spindle nut, which when rotating exerts a force on the one with the basic structure connected spindle exerts and the support structure to a limited extent shifts. Such an arrangement also requires considerable Control effort for the hydraulics and widened the formwork construction additionally.

Die Erfindung bezweckt einen Verschiebe- und Arretiermechanismus, der in einem großen Verstellbereich bei einem geringen Platzbedarf eine stufenlose Veränderung der Formenbreite und eine beliebige Antriebstechnik für das Verfahren der Seitenschalungen ermöglicht.The invention aims at a sliding and locking mechanism in one large adjustment range with a small footprint a stepless Changing the mold width and any drive technology for that Moving the side formwork enables.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Reduzierung des Steueraufwandes für die Realisierung des Gleichlaufes bei der parallelen Verschiebung von Formen beim Aus- und Einschalen, insbesondere bei der Verschiebung von Formen, die in Längsrichtung gekoppelt sind.The object of the invention is to reduce the tax expense for the realization of synchronism with the parallel displacement of shapes when striking and stripping, especially when moving shapes that are in Longitudinal direction are coupled.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine beliebige, vorzugsweise hydraulische und in Längsrichtung der Schalung wirkende Antriebskraft auf eine im unteren Bereich der Seitenschalung angeordnete, in Längsrichtung der Schalung bewegliche und mit einer einen Keilwinkel bildenden Kulissenführung versehene Platte einwirkt, wobei die Kulissenführung der Platte mit einem eine rechtwinklige Bewegungsumleitung bewirkenden, am Grundgerüst fest angeordneten Bolzen in Eingriff steht. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Bolzen in einer Spindelmutter angeordnet, welche durch eine in dem Grundrahmen gelagerte, die Variabilität der Schalungsbreite bestimmenden Gewindespindel verschiebbar ist. Dabei werden alle aus dem Betondruck resultierenden Kräfte über die Spindelmutter und die Spindel auf den Querträger der Schalung übertragen. According to the invention the object is achieved in that any preferably hydraulic and acting in the longitudinal direction of the formwork Driving force on a arranged in the lower area of the side formwork, in Longitudinal direction of the formwork movable and with a wedge angle forming Backing plate provided acts, the backing guide of Plate with a right-angled movement redirection, on The base frame of the fixed bolt is engaged. After another The feature of the invention is that the bolt is arranged in a spindle nut due to the variability of the formwork width stored in the base frame determining threaded spindle is displaceable. All of the Concrete pressure resulting forces on the spindle nut and the spindle transfer the crossbeam of the formwork.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Antriebskraft, beispielsweise bei einem hydraulischen Antrieb, nicht direkt auf die Seitenschalung übertragen wird, wodurch eine Vielzahl von Antrieben nicht notwendig ist. Durch die rechtwinklige Umlenkung der Antriebskraft kann die verschiebbare Seitenschalung in mehrere miteinander gekoppelte Seitenbühnen unterteilt werden. Die gekoppelten Formen können durch wenige Antriebe betätigt werden, die einen geringen Steuerungsaufwand erfordern. Dadurch ist es möglich, daß der Aufwand für die Herstellung und den Betrieb der Schalungen gering gehalten wird. Bei hydraulischen Antrieben verringert sich bei Reduzierung der Kolbenzahl die Gefahr von Leckverlusten von Hydrauliköl erheblich. Durch die Anordnung der Gewindespindel wird die Breite der Querträger für einen großen Verstellbereich der Seitenschalung ausgenutzt.The invention has the advantage that the driving force, for example at a hydraulic drive, is not transferred directly to the side formwork, which means that a large number of drives is not necessary. Through the right angle deflection of the driving force can be displaceable Side formwork divided into several coupled side platforms will. The coupled forms can be operated by a few drives, that require little control effort. This makes it possible for the effort for the production and operation of the formwork was kept low becomes. In the case of hydraulic drives, the Number of pistons significantly increases the risk of leakage from hydraulic oil. The width of the crossmember is determined by the arrangement of the threaded spindle used a large adjustment range of the side formwork.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigtIn the following, the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment explained. In the accompanying drawings

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Schalung im Schnitt und Fig. 1 is a schematic side view of a formwork in section and

Fig. 2 die schematische Draufsicht einer Schalung im Bereich eines Querträgers. Fig. 2 is a schematic plan view of a formwork in the area of a cross member.

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer Schalung für Stab- und Trogelemente dargestellt. Die verschiebbare Seitenschalung besteht aus zwei Längsträgern 10, die entsprechend der Länge der Seitenschalung aus einem Teil oder bei größeren Längen aus mehreren Sektionen bestehen. Auf den Längsträgern 10 ist eine Stützkonstruktion 11 und eine Schalhaut 12 befestigt, durch die der Betondruck aufgenommen und auf die Unterkonstruktion übertragen wird. Die Längsträger 10 sind verschiebbar auf einem Querträger 7 in bekannter Weise angeordnet und mit einem nicht dargestellten Grundrahmen und dem Hallenboden verbunden. Zwischen den Längsträgern 10 ist eine in Längsrichtung der Schalung bewegliche Platte 1 angeordnet, welche mit einem Antrieb 13 oder über ein Koppelglied 14 mit einer zweiten, nicht dargestellten Platte verbunden ist. Nach Fig. 2 ist in die Platte 1 eine Kulissenführung eingearbeitet, die sich in einen geraden Teil 4 und einen, in Richtung zur Schalungsachse gesehenen, keilförmigen Teil 2 untergliedert. In die Kulissenführung 2/4 greift ein Bolzen 3 ein, der an einer Spindelmutter 5 befestigt und quer zur Schalungsachse arretierbar ist. Die Spindelmutter 5 wird von einer Gewindespindel 6 getragen. Die Gewindespindel 6 ist zwischen zwei Profilen gelagert, die durch ein äußeres Verbindungsblech 8 und ein inneres Verbindungsblech 9 verbunden sind und den Querträger 7 bilden. Durch die rechteckige Ausbildung der Spindelmutter 5 wird eine Sicherung gegen Verdrehen gebildet. In Fig. 1 a section of a formwork for rod and trough elements is shown. The displaceable side formwork consists of two longitudinal beams 10 which, depending on the length of the side formwork, consist of one part or, in the case of longer lengths, of several sections. A support structure 11 and a formwork skin 12 are fastened to the longitudinal beams 10 , through which the concrete pressure is absorbed and transmitted to the substructure. The longitudinal members 10 are slidably arranged on a cross member 7 in a known manner and connected to a base frame, not shown, and the hall floor. Arranged between the longitudinal beams 10 is a plate 1 which is movable in the longitudinal direction of the formwork and which is connected to a drive 13 or via a coupling member 14 to a second plate, not shown. According to Fig. 2 in the plate 1 a sliding guide is incorporated, which is divided into a straight portion 4 and one, seen in the direction of the formwork axis, the wedge-shaped part 2. A pin 3 engages in the link guide 2/4 , which is fastened to a spindle nut 5 and can be locked transversely to the formwork axis. The spindle nut 5 is carried by a threaded spindle 6 . The threaded spindle 6 is mounted between two profiles which are connected by an outer connecting plate 8 and an inner connecting plate 9 and form the cross member 7 . Due to the rectangular design of the spindle nut 5 , protection against twisting is formed.

Die Einstellung der Breite der Schalung bei unterschiedlichen Stab- oder Trogelementen erfolgt auf einfache Weise dadurch, daß die Gewindespindel 6 in die gewünschte Richtung gedreht und die Platte 1 in Abständen in Richtung der Schalungsachse verschoben wird. Dadurch ist die gesamte Breite des Querträgers für die Schalungsbreite ohne zusätzlichen Platzaufwand nutzbar. Nach dem Einstellen der gewünschten Schalungsbreite wird die Schalung geschlossen, indem im Punkt 13 an der Platte 1 eine Antriebskraft angreift und die Platte bis zu der in der Fig. 2 dargestellten Endstellung in Längsrichtung der Schalung bewegt. Durch den feststehenden und mit der Kulissenführung in Eingriff stehenden Bolzen 3 wird die Platte 1, dem keilförmigen Teil 2 der Kulissenführung folgend, in Richtung des Pfeiles 15 zur Schalungsachse hin verschoben. Mit dem Eintritt des Bolzens 3 in den geraden Teil 4 der Kulissenführung wird die Schalung geschlossen und gleichzeitig arretiert. Im arretierten Zustand werden die durch den Betondruck auftretenden Kräfte auf die Gewindespindel 6 und die Querträger 7 übertragen. Beim Öffnen der Schalung entsteht der Vorteil, daß zunächst ohne großen Kraftaufwand der gerade Teil 4 der Kulissenführung durch den Antrieb überwunden werden muß. Da mehrere hintereinander angeordnete Platten 1 mit einem unvermeidlichen Spiel gekoppelt sind, werden erst nach einem Anlauf des Antriebes bei einem hohen Drehmoment und zu unterschiedlichen Zeitpunkten die keilförmigen Kulissenführungen in Eingriff mit dem Bolzen 3 gebracht. Dadurch wird der Kraftaufwand zur Lösung der Schalungsfläche erheblich reduziert und die Antriebsleistung verringert, was eine deutliche Senkung des Steueraufwandes zur Folge hat. Darüber hinaus hat die rechtwinklige Bewegungsumleitung den Vorteil, daß bei größeren Schalungslängen an den Punkten 13/14 der Platte 1 ausschließlich Zugkräfte angreifen können, die den Schalungsaufbau weiter vereinfachen.The width of the formwork for different rod or trough elements is adjusted in a simple manner by rotating the threaded spindle 6 in the desired direction and displacing the plate 1 at intervals in the direction of the formwork axis. This means that the entire width of the crossbeam can be used for the formwork width without taking up additional space. After setting the desired formwork width, the formwork is closed by a driving force acting on the plate 1 at point 13 and moving the plate in the longitudinal direction of the formwork up to the end position shown in FIG. 2. By means of the fixed bolt 3 which is in engagement with the link guide, the plate 1 , following the wedge-shaped part 2 of the link guide, is displaced in the direction of arrow 15 towards the formwork axis. When the bolt 3 enters the straight part 4 of the link guide, the formwork is closed and locked at the same time. In the locked state, the forces arising from the concrete pressure are transmitted to the threaded spindle 6 and the cross member 7 . When opening the formwork there is the advantage that the straight part 4 of the link guide must first be overcome by the drive without great effort. Since several plates 1 arranged one behind the other are coupled with an unavoidable play, the wedge-shaped link guides are only brought into engagement with the bolt 3 after the drive has started at a high torque and at different times. This considerably reduces the effort required to solve the formwork surface and reduces the drive power, which results in a significant reduction in the control effort. In addition, the right-angled movement redirection has the advantage that with longer formwork lengths at points 13/14 of plate 1, only tensile forces can attack, which further simplify the formwork construction.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference numerals used

1 Platte
2 Kulissenführung, keilförmiger Teil
3 Bolzen
4 Kulissenführung, gerader Teil
5 Spindelmutter
6 Gewindespindel
7 Querträger
8 Verbindungsblech, äußeres
9 Verbindungsblech, inneres
10 Längsträger
11 Stützkonstruktion
12 Schalhaut
13 Antrieb
14 Koppelglied
15 Pfeil 1 plate
2 slide guide, wedge-shaped part
3 bolts
4 guide, straight part
5 spindle nut
6 threaded spindle
7 cross beams
8 connecting plate, outer
9 connecting plate, inner
10 side members
11 support structure
12 formlining
13 drive
14 coupling link
15 arrow

Claims

1.Sliding and locking mechanism for formwork for the production of precast concrete parts, in particular trusses, TT ceilings, trough ceilings, bars, supports, purlins, beams and geometrically similar rod and trough elements with at least one side formwork, which can be moved transversely to the formwork axis and by means of of a threaded spindle can be infinitely adjusted to different formwork cross-sections, characterized in that a preferably hydraulic or electromotive drive force ( 13 ) acting in the longitudinal direction of the formwork is arranged on a lower part of the side formwork which is movable in the longitudinal direction of the formwork and with a link guide ( 2/4 ) provided plate ( 1 ), whereby the link guide ( 2/4 ) of the plate ( 1 ) engages with a right-angled movement redirection, fixedly arranged on the base frame bolt ( 3 ).

2. Sliding and locking mechanism for formwork according to claim 1, characterized in that the link guide ( 2/4 ) of the plate ( 1 ) is divided into a straight part ( 4 ) and a wedge-shaped part ( 2 ), said wedge-shaped part ( 2 ), seen in the direction of the longitudinal axis of the formwork, forms a wedge angle.

3. Sliding and locking mechanism for formwork according to claim 1, characterized in that the bolt ( 3 ) fixed in a spindle nut ( 5 ) and by means of a, between the cross members 7 threaded spindle ( 6 ) across the width of the cross member ( 7 ) is displaceable and lockable.

4. Sliding and locking mechanism for formwork according to claim 3, characterized in that the spindle nut ( 5 ) is rectangular and designed as an anti-rotation device.