DE4140801A1

DE4140801A1 - Externally activated radial piston pump - has several hollow pistons in bores of pump ring body which are in effective connection with eccentric of drive shaft.

Info

Publication number: DE4140801A1
Application number: DE4140801A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Nonnenmacher; Wilhelm Dworak; Uwe Dipl Ing Altmann; Klaus Dipl Ing Griese; Horst Dr Dr Ing Hesse; Dieter Dipl Ing Fetting; Wolfgang Dipl Ing Schrader; Stefan Dipl Ing Schmitt; Werner Dipl Ing Steprath
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1991-12-11
Filing date: 1991-12-11
Publication date: 1993-06-17

Abstract

Between the eccentric (48) and pistons an adjustable, movement-transmitting intermediate part (52) is arranged, via which the stroke height of the pistons is steplessly alterable. This intermediate part is a trailing lever (52) which works in conjunction with a piston (62). The trailing levers are located on a peripheral line of constant dia. in at least one rotatable bearing ring (56). The central axis of the bearing ring and that of the drive shaft (47) are located on one line. The bearing ring at least over a part of its peripheral surface has an outer toothing (81) which meshes with a gearwheel (83) of an adjustment shaft (85) rotated by a motor (88). USE/ADVANTAGE - A radial piston pump with which a stageless stroke adjustment of the pump pistons and thereby a stageless stroke and pump volume adjustment is possible.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer außenbeaufschlagten Radialkolben pumpe nach der Gattung des Hauptanspruchs. Derartige Radialkolben pumpen haben gegenüber innenbeaufschlagten den Vorteil, daß sie durch Ventile gesteuert werden können, d. h. der jeweilige Pumpenar beitsraum kann über Saug-/ Druckventile gefüllt bzw. entleert wer den, wodurch insbesondere der Ansaugquerschnitt gegenüber innenbe aufschlagten Radialkolbenpumpen mit Schlitzsteuerung bzw. Steuer spiegel vergrößert werden kann. Um bei außenbeaufschlagten Radial kolbenpumpen jedoch das Hub- bzw. Pumpvolumen zu verändern, sind aufwendige Eingriffe in das drehende System notwendig, um beispiels weise die Exzentrizität des Antriebsexzenters zu verändern.The invention is based on an externally loaded radial piston pump according to the genus of the main claim. Such radial pistons pumps have the advantage over internally charged that they can be controlled by valves, d. H. the respective pump operator Beitsraum can be filled or emptied via suction / pressure valves the, whereby in particular the intake cross section compared to the inside open radial piston pumps with slot control or control mirror can be enlarged. To with radial external pressure piston pumps, however, the stroke or pump volume must be changed elaborate interventions in the rotating system necessary, for example change the eccentricity of the drive eccentric.

Aus der DE-OS 37 20 567 ist es beispielsweise bekannt, den Exzenter der Antriebswelle konisch auszubilden und zur Volumenverstellung (Hubverstellung) die Antriebswelle in axialer Richtung relativ zu den Kolben zu verschieben. Ein derartiger Exzenter ist sehr auf wendig zu fertigen und die axiale Verschiebbarkeit der Welle erfor dert ebenfalls aufwendige bauliche Maßnahmen.From DE-OS 37 20 567 it is known, for example, the eccentric of the drive shaft to be conical and for volume adjustment (Stroke adjustment) the drive shaft in the axial direction relative to to move the piston. Such an eccentric is very open maneuverable to manufacture and the axial displacement of the shaft also elaborate structural measures.

Durch die DE-OS 39 00 888 sind Radialkolbenpumpen bekannt, bei denen die radiale Verstellung des Exzenterringes durch innerhalb des Ex zenterringes angeordnete Kolben erfolgt, die in einem Zylinderblock der zentrisch gelagerten Antriebswelle verschiebbar sind. Um eine Verstellung während des Betriebes zu ermöglichen, ist eine aufwen dige Druckmittelzuführung (Drehdurchführung) durch die Antriebswelle erforderlich. Eine derartige Verstelleinrichtung kann darüber hinaus wegen des erforderlichen Einbauraums auch nur bei relativ großvolu migen Exzentern eingesetzt werden.From DE-OS 39 00 888 radial piston pumps are known, in which the radial adjustment of the eccentric ring by inside the ex piston arranged in the center ring takes place in a cylinder block the centrally mounted drive shaft are displaceable. To one Allowing adjustment during operation is an expense pressure medium supply (rotary union) through the drive shaft required. Such an adjustment device can also because of the required installation space only with a relatively large volume eccentric.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße außenbeaufschlagte Radialkolbenpumpe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß eine stufenlose Hubverstellung der Pumpenkolben und da mit eine stufenlose Hub- bzw. Pumpvolumenverstellung möglich ist, ohne daß aufwendige Eingriffe am drehenden System notwendig sind, das aus Antriebswelle und Antriebsexzenter besteht. Die Exzentrizi tät des Antriebsexzenters ist gleichbleibend und auch dessen Posi tion und Lage auf der Antriebswelle werden nicht verändert.The external piston pump according to the invention with the In contrast, characteristic features of the main claim Advantage that a stepless stroke adjustment of the pump piston and there with a stepless stroke or pump volume adjustment is possible, without complex interventions on the rotating system, which consists of drive shaft and drive eccentric. The eccentric activity of the drive eccentric is constant and also its position tion and position on the drive shaft are not changed.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Be schreibung und Zeichnung näher erläutert. Letztere zeigt in Fig. 1 einen Schnitt in axialer Richtung durch eine Radialkolbenpumpe. Fig. 2 zeigt in der linken Bildhälfte eine Seitenansicht dieser Radialkolbenpumpe, im rechten unteren Bildabschnitt diese Radialkolbenpumpe bei abgenommenem Gehäuseboden und im rechten oberen Bildab schnitt einen Schnitt durch den Pumpenringkörper.An embodiment of the invention is explained in more detail in the following description and drawing. The latter shows a section in the axial direction in FIG. 1 through a radial piston pump. Fig. 2 shows in the left half of the picture a side view of this radial piston pump, in the lower right section of this radial piston pump with the housing base removed and in the upper right picture section a section through the pump ring body.

Description of the embodiment

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Radialkolbenpumpe hat ein dreiteiliges Gehäuse 10, mit einem Querschnitt in Form eines regelmäßigen Fünfecks. Das Gehäuse setzt sich aus einem Gehäuseboden 11, einem Gehäusedeckel 12 und einem dazwischen angeordneten Pumpen ringkörper 13 zusammen. Der Gehäusedeckel 12 und der Gehäuseboden 11 sind jeweils durch Schrauben 14 am Pumpenringkörper 13 befestigt.The radial piston pump shown in FIGS. 1 and 2 has a three-part housing 10 , with a cross section in the form of a regular pentagon. The housing is composed of a housing base 11 , a housing cover 12 and an intermediate pump ring body 13 . The housing cover 12 and the housing base 11 are each fastened to the pump ring body 13 by screws 14 .

Der Pumpenringkörper 13 hat zur Führung an seiner dem Gehäuseboden 11 zugewandten Stirnseite 15 eine zylindrische Vertiefung 16, die einen entsprechend ausgebildeten Fortsatz 17 an der Innenseite 18 des Ge häusebodens aufnimmt. Entsprechend ist auch in die gegenüberliegende Stirnseite 19 das Pumpenringkörpers 13 eine Vertiefung 20 mit gleichen Abmessungen eingebracht, in die ebenfalls ein entsprechend ausgebildeter Fortsatz 21 an der Innenseite 22 des Gehäusedeckels 12 ragt.The pump ring body 13 has for guidance on its end 15 facing the housing base 11 a cylindrical recess 16 which receives a correspondingly shaped extension 17 on the inside 18 of the housing bottom Ge. Correspondingly, a recess 20 with the same dimensions is also made in the opposite end face 19 of the pump ring body 13 , into which a correspondingly formed extension 21 on the inside 22 of the housing cover 12 also projects.

Der Gehäuseboden 11 hat an seiner Außenseite 24 eine zylindrische Vertiefung 25 zur Aufnahme eines Dichtrings 26, von der eine durch gehende Achsbohrung 27 ausgeht, die mit einer Achsbohrung 28 gleichen Durchmessers im Gehäusedeckel 12 fluchtet. Letztere geht aus von einer zylindrischen Vertiefung 29 in der Außenseite 30 des Gehäusedeckels 12. Die Vertiefung 29 dient ebenfalls zur Aufnahme eines Dichtringes 31.The housing base 11 has on its outside 24 a cylindrical recess 25 for receiving a sealing ring 26 , from which a continuous axial bore 27 extends, which is aligned with an axial bore 28 of the same diameter in the housing cover 12 . The latter is based on a cylindrical recess 29 in the outside 30 of the housing cover 12 . The recess 29 also serves to receive a sealing ring 31 .

In die Innenseite 18 des Gehäusebodens 11 ist im Fortsatz 17 eine die Achsbohrung 27 umschließende Ringnut 34 ausgebildet, deren Außendurchmesser großer ist als der Durchmesser des zylindrischen Innenraums 35 des Pumpenringkörpers 13. In die Innenseite 22 des Ge häusedeckels 12 ist gegenüberliegend ebenfalls eine derartige Ring nut 37 mit gleichen Abmessungen eingelassen.In the inside 18 of the housing base 11 , an annular groove 34 is formed in the extension 17 surrounding the axial bore 27 , the outer diameter of which is larger than the diameter of the cylindrical interior 35 of the pump ring body 13 . In the inside 22 of the Ge housing cover 12 , such a ring groove 37 is also embedded opposite with the same dimensions.

Im Bereich ihres Außenumfanges werden die beiden Ringnuten 34, 37 von einer Bohrung 38 durchdrungen die auch den Pumpenringkörper 13 durchdringt. Um die Bohrung 38 herum ist in den Außenseiten 24 bzw. 30 jeweils eine zylindrische Vertiefung 39 bzw. 40 zur Aufnahme eines Dichtrings 41 bzw. 42 angeordnet.In the area of its outer circumference, the two annular grooves 34 , 37 are penetrated by a bore 38 which also penetrates the pump ring body 13 . A cylindrical recess 39 and 40 for receiving a sealing ring 41 and 42 is arranged around the bore 38 in the outer sides 24 and 30, respectively.

In die Achsbohrungen 27, 28 sind jeweils von den Innenseiten 18, 22 von Gehäuseboden bzw. Gehäusedeckel aus Lagerringe 43 bzw. 44 einge setzt, deren umlaufende Kragen 45 bzw. 46 jeweils an der Innenseite anliegen. In diesen Lagerringen ist eine die Achsbohrungen 27, 28 durchdringende Antriebswelle 47 geführt, auf der ein im Innenraum 35 des Pumpenringkörpers 13 befindlicher Antriebsexzenter 48 drehfest angebracht ist. Zwischen dem Antriebsexzenter 48 und den Kragen 45, 46 der Lagerringe 43, 44 ist jeweils eine Lagerscheibe 49 bzw. 50 angeordnet.In the axle bores 27 , 28 are inserted from the inner sides 18 , 22 of the housing base or housing cover from bearing rings 43 and 44 , the circumferential collars 45 and 46 each abut the inside. In these bearing rings, a drive shaft 47 , which penetrates the axial bores 27 , 28 , is guided, on which a drive eccentric 48 located in the interior 35 of the pump ring body 13 is attached in a rotationally fixed manner. Between the drive eccentric 48 and the collars 45 , 46 of the bearing rings 43 , 44 , a bearing disk 49 and 50 is arranged in each case.

Auf dem Umfang des Antriebsexzenters 48 ist ein Gleitring 51 ange bracht, an dessen Außenseite sich fünf gleichmäßig über den Umfang verteilte Schlepphebel 52 abstützen. Diese Schlepphebel 52 sind im Innenraum 35 des Pumpenringkörpers 13 angeordnet und verlaufen mehr oder weniger tangential zur Antriebswelle 47. Jeder dieser Schlepp hebel hat einen diesen in Achsrichtung der Antriebswelle 47 durch dringenden Lagerzapfen 53. Jeder dieser Lagerzapfen ist mit seinen freien Enden in einer Lagerbohrung 54 bzw. 55 eines Lagerringes 56 bzw. 57 geführt. Das dem jeweiligen Lagerzapfen 53 gegenüberliegende Ende der Schlepphebel 52 ist dicker ausgebildet und hat ein auf dem Gleitring 51 aufliegendes, abgerundetes Gleitstück 58.On the circumference of the drive eccentric 48 , a slide ring 51 is introduced , on the outside of which five rocker arms 52 are evenly distributed over the circumference. These rocker arms 52 are arranged in the interior 35 of the pump ring body 13 and run more or less tangentially to the drive shaft 47 . Each of these drag levers has a this in the axial direction of the drive shaft 47 by urging bearing 53rd Each of these journals is guided with its free ends in a bearing bore 54 or 55 of a bearing ring 56 or 57 . The end of the rocker arm 52 opposite the respective bearing journal 53 is thicker and has a rounded sliding piece 58 resting on the sliding ring 51 .

Der Lagerring 56 mit den fünf Lagerbohrungen 54 ist in die Ringnut 34 eingelegt, sein Außendurchmesser ist kleiner als der der Ringnut. Der Lagerring 57 mit den fünf Lagerbohrungen 55 ist entsprechend ausgebildet und in die Ringnut 37 eingesetzt. Die Lagerringe 56, 57 verlaufen konzentrisch zur Antriebswelle, die Lagerbohrungen 54, 55 befinden sich auf einer Umfangslinie gleichen Durchmessers. The bearing ring 56 with the five bearing bores 54 is inserted into the annular groove 34 , its outer diameter is smaller than that of the annular groove. The bearing ring 57 with the five bearing bores 55 is designed accordingly and inserted into the annular groove 37 . The bearing rings 56 , 57 run concentrically to the drive shaft, the bearing bores 54 , 55 are located on a circumferential line of the same diameter.

Der Pumpenringkörper 13 hat fünf durchgehende, radial angeordnete Pumpenbohrungen 60, die jeweils von der Mitte einer der fünf Um fangsflächen 61 ausgehen. In jeder dieser Pumpenbohrungen 60 ist ein Hohlkolben 62 geführt, dessen Boden als Kuppe 63 in Form einer Kugelkalotte ausgebildet ist. Jeder dieser Kuppen 63 liegt auf der Außenseite 64 eines Schlepphebels 52 auf.The pump ring body 13 has five continuous, radially arranged pump bores 60 , each of which starts from the center of one of the five circumferential surfaces 61 . A hollow piston 62 is guided in each of these pump bores 60 , the bottom of which is designed as a dome 63 in the form of a spherical cap. Each of these crests 63 rests on the outside 64 of a rocker arm 52 .

An der Innenseite der Hohlkolben 62 stützt sich das eine Ende einer Druckfeder 65 ab, deren entgegengesetztes Ende am Grund 66 einer Vertiefung 67 in einer Abschlußplatte 68 anliegt. Diese Abschluß platten 68 verschließen die Pumpenbohrungen 60 und sind jeweils auf einer der Umfangsflächen 61 befestigt.On the inside of the hollow piston 62 , one end of a compression spring 65 is supported , the opposite end of which rests on the base 66 of a recess 67 in an end plate 68 . These end plates 68 close the pump bores 60 and are each attached to one of the peripheral surfaces 61 .

Von jeder Umfangsfläche 61 gehen zwei weitere, parallel zur Pumpen bohrung 60 verlaufende Bohrungen aus, eine Druckbohrung 70 und eine Saugbohrung 71. Diese sind einander gegenüberliegend angeordnet, so daß sich die Pumpenbohrung 60 dazwischen befindet.From each circumferential surface 61 two further, parallel to the pump bore 60 holes start, a pressure hole 70 and a suction hole 71st These are arranged opposite one another so that the pump bore 60 is located between them.

Jede der Druckbö-gen 70 ist über eine Vertiefung 72 in der Ab schlußplatte 68 mit der Vertiefung 67 verbunden. Über eine zweite Vertiefung 73 in der Abschlußplatte 68 ist auch jede der Saugboh rungen 71 mit der mittleren Vertiefung 67 verbunden.Each of the pressure arches 70 is connected via a recess 72 in the end plate 68 to the recess 67 . Via a second recess 73 in the end plate 68 , each of the suction holes 71 is connected to the central recess 67 .

Jede Druckbohrung 70 ist durch einen axial verlaufenden Druckkanal 74 im Pumpenringkörper 13 mit einer ringförmig umlaufenden Drucknut 75 in der Innenseite 22 des Gehäusedeckels 12 verbunden. Diese Drucknut 75 hat einen Innendurchmesser, der größer ist als der Durchmesser des Fortsatzes 21. In diese Drucknut 75 mündet ein von der Außenseite 30 ausgehender Druckanschluß 76. In jeder Druck bohrung 70 ist ein Rückschlagventil 78 angeordnet, das eine Druck mittelströmung von der Drucknut 75 zu den Vertiefungen 72 und 67 und damit zur Pumpenbohrung 60 verhindert. Bei einer Druckmittelströmung von der Pumpenbohrung 60 über die Vertiefungen 67, 72 zur Drucknut 75 geht das Rückschlagventil 78 in Durchgangsstellung, so daß über die Druckbohrung 70 eine Verbindung besteht.Each pressure bore 70 is connected by an axially extending pressure channel 74 in the pump ring body 13 to an annular circumferential pressure groove 75 in the inside 22 of the housing cover 12 . This pressure groove 75 has an inner diameter that is larger than the diameter of the extension 21 . A pressure connection 76 extending from the outside 30 opens into this pressure groove 75 . In each pressure bore 70 , a check valve 78 is arranged, which prevents a pressure medium flow from the pressure groove 75 to the recesses 72 and 67 and thus to the pump bore 60 . With a pressure medium flow from the pump bore 60 via the recesses 67 , 72 to the pressure groove 75 , the check valve 78 goes into the through position, so that there is a connection via the pressure bore 70 .

Von jeder Saugbohrung 71 geht ein achsgleich verlaufender Saugkanal 79 aus, der in den Innenraum 35 mündet. Dieser ist über einen nicht dargestellten Sauganschluß mit einer Druckmittelquelle verbunden. In jede Saugbohrung 71 ist ein Rückschlagventil 80 eingesetzt, das eine Druckmittelströmung vom Pumpenarbeitsraum 60 über die Vertiefungen 67, 73 zum Saugkanal 79 und damit zum Innenraum 35 verhindert. Bei gekehrter Strömungsrichtung geht das Rückschlagventil 80 in Durchlaßstellung.From each suction bore 71 there is a suction channel 79 which runs in the same axis and which opens into the interior 35 . This is connected to a pressure medium source via a suction connection, not shown. A check valve 80 is inserted into each suction bore 71 , which prevents a pressure medium flow from the pump working chamber 60 via the recesses 67 , 73 to the suction channel 79 and thus to the interior 35 . With the flow direction reversed, the check valve 80 goes into the open position.

Zur Verstellung der Schlepphebel 52 weisen die Lagerringe 56, 57 an ihrem im Bereich der Bohrung 38 befindlichen Umfangsabschnitt eine Verzahnung 81 bzw. 82 auf. Diese Verzahnungen 81, 82 kämmen mit zwei Zahnrädern 83, 84, die drehfest auf einer Verstellwelle 85 angeord net sind. Diese Verstellwelle 85 ist in der Bohrung 38 geführt und steht auf der Außenseite 30 des Gehäusedeckels 12 über eine Kupplung 36 und ein Schneckengetriebe 87 mit einem Verstellmotor 88 in Ver bindung.To adjust the rocker arm 52 , the bearing rings 56 , 57 have teeth 81 and 82 on their circumferential section located in the region of the bore 38 . These teeth 81 , 82 mesh with two gears 83 , 84 , which are rotatably net angeord on an adjusting shaft 85 . This adjusting shaft 85 is guided in the bore 38 and is on the outside 30 of the housing cover 12 via a coupling 36 and a worm gear 87 with a servomotor 88 in connection.

Bei einer Rotation der Antriebswelle 47 werden die Schlepphebel 52 über den Antriebsexzenter 48 und den Gleitring 51 in eine Schwenk bewegung um den Lagerzapfen gebracht. Dabei macht das freie Ende der Schlepphebel 52 eine Auf- und Abbewegung auf einer Kreisbahn. Diese Schwenkbewegung der Schlepphebel 52 wird auf die an ihrer Außenseite 64 anliegenden Hohlkolben 62 übertragen, die eine entsprechende Auf- und Abbewegung in den Pumpenbohrungen 60 ausführen. Der jewei lige Schlepphebel dient als Zwischenmittel bzw. Übertragungsglied. Der Hubweg eines Hohlkolbens 62 ist abhängig von der Lageposition auf dem Schlepphebel, d. h. vom Abstand zwischen der Achse des Lager zapfens 53 und der Mittelachse des Hohlkolbens 62. Je großer dieser Abstand ist, d. h. je weiter die Kuppe des Hohlkolbens in Richtung zum freien ende des Schlepphebels 52 versetzt aufliegt, desto großer ist der Hub des Hohlkolbens. Die Außenseite 64 der Schlepphebel meist zur Verminderung der Flächenpressung einer Hohlkehle auf, die in ihrem Querschnitt dem Querschnitt der Kuppen 63 entspricht.With a rotation of the drive shaft 47, the cam follower 52 via the drive cam 48 and the slide ring 51 in a pivoting motion about the bearing pin to be accommodated. The free end of the rocker arm 52 makes an up and down movement on a circular path. This pivoting movement of the rocker arms 52 is transmitted to the hollow pistons 62 which bear against their outer side 64 and which execute a corresponding up and down movement in the pump bores 60 . The respective rocker arm serves as an intermediate means or transmission link. The stroke of a hollow piston 62 is dependent on the position on the rocker arm, ie on the distance between the axis of the bearing pin 53 and the central axis of the hollow piston 62nd The greater this distance, ie the further the tip of the hollow piston lies offset in the direction of the free end of the rocker arm 52 , the greater the stroke of the hollow piston. The outside 64 of the rocker arm mostly to reduce the surface pressure of a fillet, which corresponds in cross section to the cross section of the crests 63 .

Durch eine Drehbewegung der Verstellwelle 85 können die Lagerringe 56, 57 über die Zahnräder 83, 84 und die Verzahnung 81, 82 innerhalb eines bestimmten Winkelbereiches verdreht werden, d. h. sie rotieren um die Mittelachse der Antriebswelle 47. Die Verzahnungen 81, 82 sind dabei so bemessen, daß der Verstellweg beginnt, wenn die Kuppen 63 der Hohlkolben 62 genau im Bereich der Achse der Lagerzapfen 52 aufliegen, d. h. die Achse des Lagerzapfens und die Achse des je weiligen Rohlkolbens schneiden sich. Der Hubweg des Rohlkolbens 62 ist in dieser Position minimal (Null). Der Verstellweg endet, kurz bevor der Schlepphebel 52 mit seinem freien Ende die Mittelachse des Hohlkolbens erreicht, d. h. der Auflagepunkt der Kuppe 63 auf der Außenseite 64 des Schlepphebels liegt zwischen dessen freiem Ende und dem Lagerzapfen. Das Hubvolumen der Rohlkolben 62 ist dann maxi mal. Durch eine entsprechende Verstellung der Verstellwelle 85 durch den Verstellmotor 88 ist jede Zwischenstellung einstellbar, d. h. das Hubvolumen läßt sich stufenlos von minimal (Null) bis maximal ver stellen.By rotating the adjusting shaft 85 , the bearing rings 56 , 57 can be rotated within a certain angular range via the toothed wheels 83 , 84 and the toothing 81 , 82 , ie they rotate about the central axis of the drive shaft 47 . The toothings 81 , 82 are dimensioned such that the adjustment path begins when the crests 63 of the hollow pistons 62 lie exactly in the region of the axis of the bearing journal 52 , ie the axis of the bearing journal and the axis of the respective raw piston intersect. The stroke of the blank piston 62 is minimal (zero) in this position. The displacement ends shortly before the cam follower 52 reaches with its free end the central axis of the hollow piston, the bearing point of the dome 63 that is on the outer side 64 of the drag lever lies between the free end and the bearing pin. The stroke volume of the raw piston 62 is then maxi times. By a corresponding adjustment of the adjusting shaft 85 by the adjusting motor 88 , each intermediate position is adjustable, ie the stroke volume can be adjusted continuously from minimum (zero) to maximum ver.

Durch die Druckfedern 65 ist gewährleistet, daß die Hohlkolben 62 ständigen Kontakt mit den Schlepphebeln 52 haben und nicht abheben. Darüberhinaus ist bei entsprechender Federdimensionierung auch ge währleistet, daß die Schlepphebel ständig am Gleitring 51 anliegen. Es ist jedoch auch möglich, die Anlage der Kipphebel an den Gleit ring 51 durch einen - nicht dargestellten - Federring zu gewähr leisten, der mit jedem Schlepphebel verbunden ist. Dazu wird an einer - oder an den gegenüberliegenden - Seitenflächen des Schlepp hebels ein Federzapfen befestigt. Jeder dieser Federzapfen hat an jedem der Schlepphebel die gleiche Position und Lage. Werden diese Federzapfen von einem Federring umfaßt bzw. in Bohrungen des Feder ringes geführt, werden die Schlepphebel dadurch zur Anlage an den Leitring gebracht. Die Verwendung eines Federringes ist möglich, da dich bei der Rotation des Exzenters (Kreisringexzenter) die Lager zapfen bzw. Punkte gleicher Position je Schlepphebel immer auf einem taumelnden Kreis mit festem Radius befinden.The compression springs 65 ensure that the hollow pistons 62 are in constant contact with the rocker arms 52 and do not lift off. In addition, with appropriate spring dimensioning, ge is also ensured that the rocker arms are constantly in contact with the slide ring 51 . However, it is also possible to provide the system of the rocker arm to the sliding ring 51 by a - not shown - spring ring to ensure that is connected to each rocker arm. For this purpose, a spring pin is attached to one - or on the opposite - side surfaces of the drag lever. Each of these spring pins has the same position and location on each of the rocker arms. If these spring pins are encompassed by a spring ring or guided in bores of the spring ring, the rocker arms are thereby brought into contact with the guide ring. The use of a spring washer is possible because the bearings journal when the eccentric (circular ring eccentric) rotates, or points of the same position per rocker arm are always on a wobbling circle with a fixed radius.

Claims

1. External radial piston pump with in bores ( 60 ) of a pump body ( 13 ) guided piston ( 62 ) which are operatively connected to the stroke with an eccentric ( 48 ) provided drive shaft ( 47 ), characterized in that between the eccentric and the piston an adjustable, motion-transmitting intermediate means ( 52 ) is arranged, via which the stroke height of the pistons is infinitely variable.

2. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that the adjustable, motion-transmitting intermediate means is in each case a rocker arm ( 52 ) cooperating with a piston ( 62 ).

3. Radial piston pump according to claim 2, characterized in that the rocker arms ( 52 ) are mounted on a circumferential line of constant diameter.

4. Radial piston pump according to claim 2 or 3, characterized in that the rocker arms ( 52 ) are mounted in at least one rotatable bearing ring ( 56 , 57 ).

5. Radial piston pump according to claim 4, characterized in that the central axis of the bearing ring ( 56 , 57 ) and the central axis of the drive shaft ( 47 ) lie on a line.

6. Radial piston pump according to claim 4 or 5, characterized in that the bearing ring ( 56 , 57 ) at least over part of its circumferential surface has an external toothing ( 81 , 82 ) with a gear ( 83 , 84 ) of an adjusting shaft ( 85 ) combs.

7. Radial piston pump according to claim 5, characterized in that the adjusting shaft ( 85 ) is rotatable by an adjusting motor ( 88 ).