DE413917C

DE413917C - Device for drying yarn after wet treatment

Info

Publication number: DE413917C
Application number: DEB106741D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1922-07-10
Filing date: 1922-10-12
Publication date: 1925-05-19

Description

Vorrichtung zum Trocknen von Garn nach der Naßbehandlung. Bei den bisher bekannten Vorrichtungen zum Trocknen von Garn nach der Naßbehandlung waren die Garnwalzen so breit wie die Trockenwalzen, und es ging eine gewisse Anzahl von Fäden auf die Garnwalzen. Gemäß vorliegender Erfindung wird das von mehreren Garnwalzen kommende nasse Garn durch Führungen zu Bändern zu->ammengezogen, die schraubenförmig gemeinsam um Trockenwalzen geführt sind, um schlie12l:ich mittels I.°1 2vorriclitunge:i aufgespeichert oder mittels Aufbäumvorrichtungen aufgebäumt zu «erden.Apparatus for drying yarn after wet treatment. Both hitherto known devices for drying yarn after the wet treatment were the thread rollers as wide as the drying rollers, and it went a certain number of Threads on the twine rollers. According to the present invention, this is done by a plurality of yarn rollers incoming wet yarn through guides to tapes to-> am quantity drawn, which helically are guided together around drying rollers to finally: I mean I. ° 1 2vorriclitunge: i stored or raised by means of rearing devices to «earth.

Dadurch, daß die Fäden zu Bändern zusammengezogen sind, kann -eine größere Anzahl von Fäden gleichzeitig getrocknet -werden. Es wird Platz gespart und gleichzeitig der Vorteil erreicht, daß auf der Trockenwalze mehr Fäden als früher vorhanden sind, so daß die Beanspruchung des einzelnen Fadens geringer ist als früher.Due to the fact that the threads are drawn together to form ribbons, one can larger number of threads are dried at the same time. Space is saved and at the same time the advantage achieved that more threads than before on the drying roller are present, so that the stress on the individual thread is less than before.

Die Erfindung sei an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es bedeutet: Abb. r die Seitenansicht einer zur Ausnutzung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung, Abb. 2 einen Grundriß von Abb. i, Abb. ; eine Hinteransicht der Vorrichtung, Abb.4 einen Schnitt nach Linie A-B der Abb.3 und Abb. 5 den Grundriß einer Kettenauf'bäummaschine, um das getrocknete Garn aufzuwickeln.The invention will be explained in more detail with reference to the drawings. It means: Fig.r the side view of a device suitable for utilizing the method, Fig. 2 is a plan view of Fig. I, Fig.; a rear view of the device, Fig.4 a section according to line A-B of Fig. 3 and Fig. 5 the plan of a chain building machine, to wind up the dried yarn.

In der dargestellt, -n. Ausführungsform ist angenommen, daß das Garn von zwei Farb-Zvalzen i und 2 gleichzeitig abgezogen und getrocknet wird. Bevor ,das Garn der Trokkenwirkung in einer zweckentsprechnden Trockenvorrichtung ausgesetzt wird, die z. B. aus Trockenzylindern bestehen kann, überdie (las Garn geleitet wird, wird das Garn zunächst aus der ausgebreiteten Lage in ein schmales Band c und f zusammengezogen. In Abb. 2 ist angenommen, daß das von der Walze i kommende Garn durch eine enge Führung, z. B. ein Porzellanauge 3, hindurchläuft, um in ein schmales Band c überge-, führt zu werden, während dieselbe Wirkung für das von dem Baum 2 kommende Garn: durch einen ;sogenannten Expansionskamm 4. von üblicher Bauart erreicht wird. Für feinere Garnnummern ist der Expansionskamm geeigneter.In the illustrated, -n. Embodiment is assumed that the yarn is peeled off and dried simultaneously from two paint rollers i and 2. Before , exposed the yarn to drying action in a dedicated drying device is, the z. B. can consist of drying cylinders over which (the yarn is passed, the yarn is first from the spread position into a narrow band c and f drawn together. In Fig. 2 it is assumed that the yarn coming from the roller i through close leadership, e.g. B. a porcelain eye 3, passes through to a narrow Volume c transferred to be carried, while the same effect for that of the tree 2 incoming yarn: achieved by a so-called expansion comb 4. of the usual design will. The expansion comb is more suitable for finer yarn counts.

Von den Führungen 3 und, 4. aus wird das Garn schraubenförmig über eine oder mehrere Trockenwalzen oder Trockenzylinder geleitet. In der dargestellten Ausführungsform sind z,#vei solcher Trockenwalzen 5 und 6 in derselben wagerechten Ebene vorgesehen, sie sind in den Ständern 7 und 8 gelagert. Die Trockenwalzen werden in entgegengesetzter Richtung angetrieben. Zu diesem Zwecke treibt,ein Riemen 9 eine Scheibe io, die mit der Welle der Trockenwalze 6 verbunden ist. Die beiden Trockenwalzen 5 und 6 stehen durch Zahnräder i i und 12 miteinander in Eingriff. Sie werden erhitzt, etwa durch Dampf, der durch das Rohr 13 strömt, dessen Abzweigungen durch die Hohllager der Trockenwalze hindurchgeführt sind.From the guides 3 and 4, the yarn is helically over one or more drying rollers or drying cylinders passed. In the illustrated Embodiment z, # vei such drying rollers 5 and 6 in the same horizontal Planned level, they are stored in the stands 7 and 8. The dryer rolls are driven in the opposite direction. To this end, a belt 9 drives a disk io connected to the shaft of the drying roller 6. The two Drying rolls 5 and 6 are meshed with one another through gears i i and 12. They are heated, for example by steam flowing through the pipe 13, its branches are passed through the hollow bearings of the drying roller.

Um die schraubenförmig ge'.°gten Garn-Bänder in ordnungsmäßiger Weis= über die Trockenwalzen 5 und 6 zu führen, sind Porzellanaugen 16 in dem senkrecht angeordneten Brett 15 vorgesehen, das zwischen den, Walzen 5 und 6 von den Ständern 7 und 8 getragen wird.Around the helically twisted yarn ribbons in proper manner To lead over the drying rollers 5 and 6, porcelain eyes 16 are in the vertical arranged board 15 is provided between the, rollers 5 and 6 of the uprights 7 and 8 is worn.

Die beiden Garnbänder c und f laufen bei der dargestellten Ausführungsform von den linken und rechten End:n der Trockenwalzen nach der Walzenmitte, von wo sie entweder zu einer Ablege- oder Ausbreitvorrichtung und von dort aus zu einer Kettenschermaschine oder einer Aufbäumvorrichtung gelangen.In the embodiment shown, the two yarn bands c and f run from the left and right end: n of the drying rollers to the center of the roller, from where they either go to a laying or spreading device and from there to a chain shearing machine or a rearing device.

Die beiden zusammengezogenen Garnbänder c und f bewegen .sich nach Verlassen der Führungen 3 und 4. über eine Leitwalze und. hierauf unter die erste Trockenwalze 5 und von dort aus nach rückwärts durch das erste Auge 16 über die Trockenwalze 6, um in umgekehrter Richtung von hier aus vorwärts durch dass zweite Auge 16 zu gelangen. Von hier aus läuft das Band dann weiter über die Trockenwalze 5 und so fort, bis der Mittelteil der Trockenwalzen erreicht ist. Auf diese Weise wird dafür gesorgt, daß beide Bandseiten abwechselnd mit den Trockenoberflächen in Berührung gebracht werden, derart, daß das Garn während seines schratibenförinigen Laufeis über die Trockenwalzen vollständig getrocknet wird.The two pulled together yarn tapes c and f move Leaving guides 3 and 4 via a guide roller and. then among the first Drying roller 5 and from there backwards through the first eye 16 over the Drying roller 6 to go in the opposite direction from here forward through that second Eye 16 to get. From here, the belt then runs on over the drying roller 5 and so on until the central part of the drying rolls is reached. In this way it is ensured that both sides of the belt alternate with the drying surfaces be brought into contact in such a way that the yarn during its schratibenförinigen It is completely dried over the drying rollers.

Bei der Ausführungsform der Abb. i bis gelangt das Garn von den Trockenwalzen zu einer Ablegevorrichtung, die das Garn so zusammenlegt, daß es aufbewahrt und danach auf einer Kötzerma;schine aufgespult werden kann., wenn nicht vorgezogen wird, das Garn von der Ablegevorrichtung direkt einer Aufwickelvorrichtung oder Kötzermaschine zuzuführen.In the embodiment of Fig. I bis the yarn comes from the drying rollers to a filing device that collapses the yarn so that it stores and can then be wound up on a Kötzerma; machine, if not preferred the yarn from the depositing device directly to a winding device or To feed Kötzermaschine.

Die Ablegevorrichtung wird ebenfalls von der Scheibe io aus angetrieben und besteht in bekannter Weise aus einem Schwingrahmen, dessen 'beide Seitenglieder 16' und 17 an den unteren Enden durch eine Stange 18 miteinander verbunden sind, während seine oberen Enden an einer Welle 19 sitzen, die in den Enden der wagerechten Arme 2o und 21 lagert. Die Arme 2o und 21 sind an den Ständern 7 und 8 'befestigt. Die VG'elle i9 besitzt an ihrem Ende neben dem Arm 2o (Abb. 2) eine Scheibe 22, während -eine zweite Scheibe 23 an der Welle der Trockenwalze 6 an der Innenseite der Scheibe io befestigt ist und mit der Scheibe 22 durch einen Riemen -?q in Verbindung isteht. Die Welle i 9 wird auf diese Weise 'beständig gedreht. Der Schwingrahmen .erhält ebenfallseine teeständige Hin- und Herbewegung durch eine Kurbel und eine Gelenkstange, wie dies an der anderen Seite der Vorrichtung dargestellt ist. Eine Scheibe 25 sitzt zu diesem ZAcke am Ende der Welle i9 und steht durch den Riemen 26 mit einer Scheibe 27 in Verbindung, deren Welle von dem Gestellarm 21 getragen, wird und am inneren Ende eine Kurbelscheibe 28 mit einstellbarer Kurbel 29 aufweist, die durch eine Gelenkstange 30 mit dem S@eitengliede 17 des Schwingrahmens in Verbindung steht.The depositing device is also driven by the disk io and consists in a known manner of an oscillating frame, the 'two side members 16' and 17 of which are connected to one another at the lower ends by a rod 18, while its upper ends sit on a shaft 19 which in the ends of the horizontal arms 2o and 21. The arms 2o and 21 are attached to the uprights 7 and 8 '. The VG'elle 19 has a disk 22 at its end next to the arm 2o (Fig. 2), while a second disk 23 is attached to the shaft of the drying roller 6 on the inside of the disk 10 and with the disk 22 by a belt -? q is connected. The shaft i 9 is' constantly rotated in this way. The swing frame also receives its tea-constant reciprocating motion by means of a crank and a link rod, as shown on the other side of the device. A pulley 25 sits at the end of the shaft i9 and is connected by the belt 26 to a pulley 27, the shaft of which is carried by the frame arm 21 and at the inner end has a crank pulley 28 with an adjustable crank 29, which is driven by a Link rod 30 is connected to the side members 17 of the swing frame.

Die Welle i 9 ist in ihrer Mitte mit zwei Scheiben 31 und 32 ausgerüstet, und die unteren Enden der Schwingarme 16 und 17 tragen eine Querwelle 33, welche zur Welle 19 parallel verläuft und in ihrem Mittelteil ebenfalls zwei Leitscheiben 34. und 35 (Abb. 3 ) direkt unterhalb der Scheiben 31 und 32 aufnimmt. Die Scheiben werden durch einen Riemen 44 angetrieben, der über Scheibe 4.5 der Welle i9 und über Scheibe 46 der Welle 33 läuft. Die beiden Wellen i9 und 33 sind durch zwei Streben 36 und 37 miteinander verbunden, die sich außerhalb der beiden Scheibenpaare befinden und mit senkrechten Längsschlitzen unmittelbar über den Scheiben 34. und 35 versehen sind. In diesen Längsschlitzen sind zwei lose Walzen 38 und 39 vorgesehen, di° durch ihr Gewicht auf den Scheiben ;4. und 35 aufruhen.The shaft i 9 is equipped in its center with two discs 31 and 32, and the lower ends of the swing arms 16 and 17 support a cross shaft 33, which runs parallel to the shaft 19 and also has two guide disks in its central part 34 and 35 (Fig. 3) directly below the discs 31 and 32. The disks are driven by a belt 44, which is on the pulley 4.5 of the shaft i9 and runs over disk 46 of shaft 33. The two waves i9 and 33 are through two Struts 36 and 37 connected to one another, which are located outside the two pairs of discs are located and with vertical longitudinal slots directly above the discs 34th and 35 are provided. Two loose rollers 38 and 39 are provided in these longitudinal slots, di ° by their weight on the discs; 4. and 35 riot.

Bei der Arbeit der Maschine bewegen sich die Garnbänder ,c und f über die Seheiben 31 und 32 und herunter zwischen den Leit-. scheiben 34. und 35 sowie den zugehörigen Walzen 38 und 39 hindurch. Durch das Hin-und Herschwingen des Schwingrahmens wird das Garn in üblicher Weise in Falten aufgehäuft.When the machine is working, the yarn ribbons, c and f move over the windows 31 and 32 and down between the guide. discs 34th and 35 as well as the associated rollers 38 and 39 therethrough. By swinging the swing frame back and forth the yarn is piled up in folds in the usual way.

Der Antrieb der Trockenwalzen und der Falteinrichtung muß natürlich in solcher ZVeise erfolgen, daß das Garn in die Falteinrichtung mit der gleichen Geschwindigkeit eintritt, in der es die Trockeneinrichtung durchläuft. Dabei muß die Faltvorrichtung so arbeiten, das das Garn straff gehalten wird.The drive of the drying rollers and the folding device must of course take place in such ZVeise that the yarn in the folding device with the same The speed at which it passes through the drying device. It must work the folding device so that the thread is held taut.

Wird das Garn in kleinen Mengen für Kettfäden gebraucht, dann kann jedes Band nach Verlassen der Trockenvorrichtung durch.einen Eipansionskamrn laufen und in der aus Abb. 5 ersichtlichen Weise einem in Abschnitte zerlegten Baum zugeführt werden.If the yarn is used in small quantities for warp threads, then run each belt through an expansion chamber after leaving the drying device and in the manner shown in Fig. 5 is fed to a tree broken down into sections will.

Nach dem Trocknen wird das Band c z. B. durch ein Auge ¢o geleitet und von hier aus auf seine ursprüngliche Breitlage ausgebreitet und durch die Aufbäummaschine geführt. Die :etztere ist von üblicher Bauart, wird aber positiv angetrieben und ist mit einer Geschwindigkeitsregelungsvorrichtung, wie sie z. B. durch einen Friktionskegelantrieb gebildet wird, versehen, so daß die Geschwindigkeit, mit der das Aufbäumen erfolgt, durch den Arbeiter nach Bedarf geregelt werden kann. Auch die Trockenzylinder werden positiv von der Aufbäummaschine aus angetrieben, so daß, wenn die letztere z. B. beim Fadenbruch anhält, die Trockenzylinder gleichzeitig in Stillstand kommen.After drying, the tape c is z. B. passed through an eye ¢ o and from here spread out to its original width and through the rearing machine guided. The latter is of the usual type, but is positively driven and is equipped with a cruise control device such as that used e.g. B. by a friction cone drive formed, so that the speed at which the rearing takes place, can be regulated by the worker as required. The drying cylinders are also positively driven by the rearing machine, so that when the latter z. B. stops when the thread breaks, the drying cylinders come to a standstill at the same time.

Von dem Porzellanauge 40 aus gelangt das getrocknete Garn über eine Kettenaufbäuminaschine q l bekannter Bauart und von hier durch einen Expansionskamm ¢2 auf den. durch dünne Metallscheiben in Abschnitte geteilten und zusammensetzbarenBaum .13. Dieser wird ebenfalls von der Aufbäummaschine aus angetrieben. Nach dein Aufwickeln des getrockneten Garnes kann jeder Abschnitt des Baumes gesondert von der Maschine entfernt werden und trägt dann zwischen den Seiten-, scheiben die gewünschte Garnmenge, ohne daß ein Inunordnunggerat°n der Fäden zu befürchten wäre. Das .Garn kann hierauf in eine Schlichtmaschine eingeführt werden.From the porcelain eye 40, the dried yarn passes through a Chain building machine q l of known design and from here through an expansion comb ¢ 2 on the. Tree divided into sections and assemblable by thin metal disks .13. This is also powered by the lifting machine. After your winding up of the dried yarn, each section of the tree can be separated from the machine can be removed and then carries the desired amount of yarn between the side washers, without fear of a disorder of the threads. The yarn can on this be introduced into a sizing machine.

Claims

PATENT-ANSPRUCII: Device for drying yarn after wet treatment, characterized in that the wet yarn coming from several yarn rollers (i, 2) is pulled together by guides (3, ¢) to bands that, helically together around the drying rollers (5, 6) and finally by means of laying devices (37) stored separately or separated by means of rearing devices (41, 4.3) get ripped up.