DE413819C - Process for the elimination of salts from solutions - Google Patents

Process for the elimination of salts from solutions

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DE413819C
DE413819C DEG55048D DEG0055048D DE413819C DE 413819 C DE413819 C DE 413819C DE G55048 D DEG55048 D DE G55048D DE G0055048 D DEG0055048 D DE G0055048D DE 413819 C DE413819 C DE 413819C
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Linde GmbH
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Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D9/00Crystallisation
    • B01D9/0004Crystallisation cooling by heat exchange
    • B01D9/0013Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
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    • B01D9/0059General arrangements of crystallisation plant, e.g. flow sheets

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Description

Verfahren zur Ausscheidung von Salzen aus Lösungen.Process for the elimination of salts from solutions.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Ausscheidung von Salzen aus Lösungen, durch welches gegenüber den bekannten, dem gleichen Zwecke dienenden Verfahren eine günstige Ausnutzung der Kältemaschine und ein bequemer, ununterbrochener Betrieb ermöglicht wird. Es wird dabei ferner der Vorteil erreicht, daß die Kühlflächen nur in geingen Maße mit ausgeschiedenem Salz bedeckt werden, und daß diese Ausseheidungen leicht entfernt werden können, ohne daß hierzu ein Abschaben oder eine sonstige mechanische Erinwirkung nötig ist. The invention relates to a process for the precipitation of salts from solutions, through which opposite the known, serving the same purpose Process a favorable utilization of the refrigeration machine and a more convenient, uninterrupted one Operation is enabled. There is also the advantage that the cooling surfaces be covered only to a small extent with the excreted salt, and that these exudates can be easily removed without having to scrape off or otherwise mechanical effect is necessary.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß die vorgekühlte frische Lösung mit der erschöpften Lösung in unterkühltem Zustande in einem Salzausscheider ohne Kühlflächen vermischt wird, so daß hier die Abscheidung der größten Mengen des Salzes stattfindet. Die Vorkühlung der Salzlösung erfolgt in an sich bekannter Weise durch die erschöpfte Lösung, während die rom Salz befreite Lösung in einem aus mehreren Kühlern bestehenden System unterkühlt wird. Die Kühler sind mit Kühlflächen versehen und werden abwechselnd benutzt, und zwar so, daß jedesmal ein Kühler bei abgestellter, Kühlung zwecks Reinigung der Kühlflächen ron frischer Lösung durchflossen wird. The method according to the invention is that the pre-cooled fresh solution with the exhausted solution in a supercooled state in a salt separator is mixed without cooling surfaces, so that the separation of the largest quantities of the salt takes place. The saline solution is pre-cooled in in a manner known per se by the exhausted solution, while the rom released salt Solution is subcooled in a system consisting of several coolers. The coolers are provided with cooling surfaces and are used alternately, in such a way that each time a cooler when turned off, cooling to clean the cooling surfaces ron fresher Solution is flowed through.

Die Abbildung zeigt eine zur Durchführung des neuen Verfahrens brauchbare Einrichtung in schematischer Darstellung. The figure shows a useful one to carry out the new method Facility in schematic representation.

Die bei a zugeführte frische Lösung wird in einem Wärmeaustauscher b mittels erschöpfter Lösung auf Sättigungstemperatur vorgekühlt. In einem der Kühlgefäße c1 und c.2, welche die Verdampferrohre der hältemaschine entllalten. wird erschöpfte Lösung unterkühlt und durch Pumpe d und Mischer e mit der frischen Lösung zusammen in den Salzausscheider f gefördert. The fresh solution supplied at a is in a heat exchanger b pre-cooled to saturation temperature by means of exhausted solution. In one of the cooling vessels c1 and c.2, which entllalten the evaporator tubes of the holding machine. becomes exhausted Solution is supercooled and mixed with the fresh solution through pump d and mixer e promoted in the salt separator f.

Dieser enthalt keine Kühlflächen, daher findet hier keine Ableitung der Wärme nach außen, sondern eine Umsetzung der AVärmemengen frischen der unterkühlten erschöpften Lösung, der darin mitgeführten ausgeschiedenen Salzmenge, welche teilweise wieder in Lösung geht, und der frischen Lösung mit dem Ergebnis statt, daß bei richtiger Bemessung der Älengen und der Unterkühlung die gewünschte Menge Salz ausgeschieden wird. This does not contain any cooling surfaces, so there is no derivation here the heat to the outside, but a conversion of the amount of heat fresh from the supercooled exhausted solution, the amount of salt excreted in it, which partially goes back into solution, and the fresh solution takes place with the result that with correct Assessment of the Älengen and the hypothermia excreted the desired amount of salt will.

Dieses Salz sinkt in f zu Boden und gelangt in Mischung mit so viel erschöpfter Lösung, als der bei a zugefiihrten frischen Lösung entspricht, mittels Fördereinrichtung g in die Trennungsvorrichtung die aus einem Nutschfilter, einem Trommelfilter oder einer Zentrifuge bestehen kann. Das gewonnene Salz wird aus h entnommen. Die erschöpfte Lösung fließt in den Sammelbehälter i, aus welchem sie mittels Pumpe k durch den NNTärmeaustauscher b abgeleitet wird. Ein Teil der erschöpften. von ausgeschiedenem Salz befreiten Lösung fließt aus f entweder nach c1 oder nach c2. Sie enthält ihrer tiefen Temperature entsprechend nur noch wenig gelöstes Salz, so daß bei der in c1 oder c2 stattfindenden Unterkühlung nur geringe Salzmengen ausgeschieden werden, die Kühlflächen also lange Zeit in Betrieb sein können. ohne daß die Kälteübertragung durch anhaftendes Sazle verschlechtert wird. Die Kühlgefäße c1 un c2 können in beliebigen Anzahl vorgesehen sein. Nimmt die Kühlwirkung eines Gefäßes ab, so wird es von der Kältemaschine abgeschaltet, die frische Lösung nimmt sodann von <7 aus durch dieses ihren Weg unil löst das an seinen Kühlflächen haftende Salz; Verluste an Salz oder an Lösungswärme treten hierbei nicht ein.This salt sinks to the bottom in f and gets mixed up with so much exhausted solution than corresponds to the fresh solution added at a, by means of Conveying device g in the separation device which consists of a Nutsch filter, a Drum filter or a centrifuge can exist. The salt obtained is made from h taken. The exhausted solution flows into the collecting container i, from which it is discharged by means of pump k through the NN heat exchanger b. Part of the exhausted. Solution freed from precipitated salt flows from f either to c1 or to c2. Due to its low temperature, it contains only a little dissolved salt, so that with the undercooling taking place in c1 or c2 only small amounts of salt are eliminated, so the cooling surfaces can be in operation for a long time. without that the cold transmission is worsened by adhering Sazle. The cooling vessels Any number of c1 and c2 can be provided. Takes the cooling effect of one The vessel, it is switched off by the refrigeration machine and the fresh solution is taken then from <7 through this their way unil solves this on its cooling surfaces sticky salt; There is no loss of salt or heat of solution.

A u s f ü hr u n g s b e i s p i e l. R e p o rt p o rt.

Soll beispielsweise Glaubersalz aus einer Lösung ausgefällt werden; die bei 220 gesättigt ist und mit 300 Anfangstemperatur zur Verfügung steht, so verläuft das Verfahren wie folgt: Die Lösung enthält auf 100 g Wasser 7I g Na2SO4 + 10 H2 O. Die Umsetzungstemperatur in t ist auf 5° und die Unterkühlung in c1 oder c2 auf o° eingestellt, während in b die frische Lösung unter Verwendung derAblaugc von 5° von 30° auf 22é vorgekühlt wird. Die Ablauge enthält alsdann auf 100 g Wasser nur noch 16 g Na2 SO4 + 10 H2. O. Es werden also 55 g Salz ausgeschieden. If, for example, Glauber's salt is to be precipitated from a solution; which is saturated at 220 and is available with an initial temperature of 300, see above the process proceeds as follows: The solution contains 71 g Na2SO4 per 100 g water + 10 H2 O. The reaction temperature in t is 5 ° and the subcooling in c1 or c2 set to o °, while in b the fresh solution using the waste c is pre-cooled from 5 ° from 30 ° to 22é. The waste liquor then contains 100 g of water only 16 g Na2 SO4 + 10 H2. O. So 55 g of salt are excreted.

Zur Erzielung der Temperatur von 50 muß in f die frische Lösung von 220 mit der siebenfachen Menge der unterkühlten erschöpften Lösung von o°, die-27 g-ausgeschiedenes Salz enthält, gemischt werden. Im IOühlgefäße c1 bzw. c2 wird demnach nur etwa hall) soviel Salz ausgeschieden, als -bei unmittelbarer Kühlung der frischen Lösung. Von diesem Salze setzt sich auch nur ein geringer Teil an den Kühlflächen ab, während der größere Teil zusammen mit der Lösung in den Salzausscheider f gelangt. In order to reach the temperature of 50, the fresh solution of 220 with seven times the amount of the supercooled exhausted solution of o °, the -27 g-excreted salt should be mixed. In the cooling vessel c1 or c2 becomes accordingly only about as much salt excreted as -with immediate cooling the fresh solution. Only a small part of this salt settles on the Cooling surfaces from, while the greater part together with the solution in the salt separator f arrives.

Die Kühlflächen bleiben wegen dieser sehr geringen Salzausscheidung lange Zeit gebrauchsfähig und können dann durch frische Lösung leicht wieder vom anhaftenden Salz befreit werden. The cooling surfaces remain because of this very low salt excretion Can be used for a long time and can then be removed easily with fresh solution Adhering salt can be freed.

Das beschriebene Verfahren ermöglicht für billige Erzeugnisse, wie Glaubersalz, eine besonders wirtschaftliche Ausscheidung des Salzes. The method described allows for cheap products such as Glauber's salt, a particularly economical salt excretion.

Claims (1)

PATENT-ANSPRUCH: Verfahren zur Ausscheidung von Salzen aus Lösungen, dadurch gekennzeichnet, daß erschöpfte Lösung in unterkühltem Zustande mit der vorgekühlten frischen Lösungzawecks Wärmeasutausches in einem Salzausscheidcr ohne Kühlflächen vermischt wird, wobei zweckmäßig die Vorkühlungin an sich bekannter Weise mittels erschöpfter Lösung erfolgt, während die vom Salz lefreite Lösung in einem aus mehreren mir Kühlflächen versehenen Kühlern bestehenden System unterkühlt wird. wovon abwechselnd jedesmal ein Kühler bei abgestellter Kühlung zwecks Reinigung der Kühlflächen von frischer Lösung durchflossen wird. PATENT CLAIM: Process for the elimination of salts from solutions, characterized in that exhausted solution in a supercooled state with the pre-cooled Fresh solution for the purpose of exchanging heat in a salt separator without cooling surfaces is mixed, advantageously precooling in a manner known per se by means of The exhausted solution takes place, while the solution freed from the salt takes place in one of several existing system is undercooled with coolers provided with cooling surfaces. of which alternately each time a cooler with the cooling switched off for the purpose of cleaning the cooling surfaces of fresh solution is flowed through.
DEG55048D 1921-10-18 1921-10-18 Process for the elimination of salts from solutions Expired DE413819C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11546573B2 (en) 2017-02-23 2023-01-03 Karl Storz Se & Co. Kg Apparatus for capturing a stereo image

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US11546573B2 (en) 2017-02-23 2023-01-03 Karl Storz Se & Co. Kg Apparatus for capturing a stereo image

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