DE4137723A1 - SINTER GLEITLAGER - Google Patents

SINTER GLEITLAGER

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Description

Diese Erfindung betrifft ein Sintergleitlager und insbesondere ein Sintergleitlager zur Verwendung in einer Hochtemperaturumge­ bung, z. B. als ein Lager für eine Heizwalze in einem Kopiergerät.This invention relates to a sintered sliding bearing, and more particularly a sintered plain bearing for use in a high temperature environment exercise, eg. B. as a bearing for a heat roller in a copying machine.

Als Sinterlegierungsgleitlager für Motoren mit kleinen Abmessun­ gen und elektrische Haushaltsgeräte wurden bisher meist ölge­ tränkte Sinterlager verwendet, d. h. Sinterlager, deren Poren mit einem Schmieröl getränkt werden.As a sintered alloy plain bearing for motors with small dimensions gene and electrical household appliances have been mostly ölge soaked sintered bearings used, d. H. Sintered bearings whose pores with be soaked in a lubricating oil.

Die ölgetränkten Sinterlager haben den Nachteil, daß, wenn sie in einer Hochtemperaturumgebung von z . B. ungefähr 250°C verwendet werden, das tränkende Öl aus den Poren ausläuft und dann seine Schmiereigenschaft verliert oder verbrennt, wodurch das Lager nicht länger verwendbar ist.The oil-impregnated sintered bearings have the disadvantage that when they are in a high temperature environment of e.g. B. about 250 ° C used be, the soaking oil leaking out of the pores and then his Lubricating property loses or burns, causing the bearing no longer usable.

Eine üblicherweise verwendete Maßnahme, um den obenbeschriebenen Nachteil zu vermeiden, ist entweder die Verwendung einer Sinter­ legierung, welche nicht mit Öl getränkt ist, sondern einen festen Schmierstoff, wie Graphit oder Molybdändisulfid, in der Legie­ rungsmatrix enthält, oder die Verwendung eines Kugellagers, in welches ein spezieller, bei hohen Temperaturen beständiger Schmierstoff eingespritzt wird.A commonly used measure to that described above Disadvantage to avoid is either the use of a sinter alloy, which is not impregnated with oil, but a solid Lubricant, such as graphite or molybdenum disulfide, in the Legie matrix, or the use of a ball bearing, in which is a special, more stable at high temperatures Lubricant is injected.

Jedoch ist es bei Sinterlegierungen, welche auf feste Schmier­ stoffe gestützt sind, zur Erzielung von ausreichenden Schmierwir­ kungen notwendig, eine große Menge an festem Schmierstoff hinzu­ zufügen, welche eine Verschlechterung der Festigkeit des Mate­ rials bewirkt. Des weiteren zeigt ein Lager mit festem Schmier­ stoff von Natur aus einen hohen Reibungskoeffizient im Vergleich zu Lagern mit flüssigen Schmierstoffen. Diese Nachteile engen die Verwendung der Lager ein. Das Lager mit festem Schmierstoff hat des weiteren den Nachteil, daß die Produktionskosten höher sind als die der ölgetränkten Lager. However, it is sintered alloys which rely on solid lubricants are supported, to obtain sufficient Schmierwir necessary, add a large amount of solid lubricant inflict what a deterioration of the strength of the mate rials. Furthermore shows a bearing with a solid lubricant by nature a high coefficient of friction in comparison for storage with liquid lubricants. These disadvantages narrow the Use of bearings. The bearing has solid lubricant Furthermore, the disadvantage that the production costs are higher as those of oil-soaked bearings.  

Die Verwendung eines Kugellagers hat auf der anderen Seite den Nachteil, daß es wesentlich teurer als die üblichen Sintergleit­ lager ist.The use of a ball bearing has on the other side the Disadvantage that it is much more expensive than the usual Sintergleit camp is.

Ein Gegenstand dieser Erfindung ist es, ein Sintergleitlager zur Verfügung zu stellen, welches ausgezeichnete Gleiteigenschaften in einer Hochtemperaturumgebung aufweist und preiswert ist.An object of this invention is to provide a sintered plain bearing for To provide which excellent sliding properties in a high temperature environment and is inexpensive.

Ein anderer Gegenstand dieser Erfindung ist es, ein Sintergleit­ lager zur Verfügung zu stellen, welches für Hochtemperaturanwen­ dungen geeignet ist und eine lange Lebensdauer besitzt.Another object of this invention is to provide a sintered slide To provide bearings for high temperature applications is suitable and has a long service life.

Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung ist es, ein Sintergleit­ lager zur Verfügung zu stellen, welches einen geringen Verschleiß in dem Temperaturbereich von normalen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen zeigt.Another object of this invention is to provide a sintered slide stock to provide, which is a low wear in the temperature range from normal temperatures to high Temperatures shows.

Diese und andere Gegenstände, welche aus der folgenden de­ taillierten Beschreibung deutlich werden, können erfindungsgemäß durch ein Sintergleitlager erzielt werden, das eine poröse Sin­ terlegierung umfaßt, bei welcher wenigstens die Poren der Ober­ flächenschicht der gleitenden Seite mit einem thermoplastischen Harz gefüllt sind, wobei das thermoplastische Harz eine Schmelz­ viskosität bei 250°C von 10 bis 2000 mPa·s besitzt.These and other objects, which are described in the following de Detailed description can be made according to the invention be achieved by a sintered sliding bearing, which has a porous Sin terlegierung comprises, wherein at least the pores of the upper surface layer of the sliding side with a thermoplastic Resin are filled, wherein the thermoplastic resin is a melt viscosity at 250 ° C of 10 to 2000 mPa · s has.

Als poröses Sintermetall können Fe-Cu-C-Legierungen, Co und/oder ein Carbid bildendes Element enthaltende Eisenlegierungen, Cu-Sn-Legierungen, Al-Legierungen oder dergleichen eingesetzt werden.As a porous sintered metal Fe-Cu-C alloys, Co and / or a carbide-forming element containing iron alloys, Cu-Sn alloys, Al alloys or the like used become.

Die Einlagerung eines festen Schmiermittels in diese Sinterlegie­ rungen kann noch ausgezeichnetere Gleiteigenschaften bewirken. Ein Sintermetall, umfassend wenigstens ein Mitglied der aus Graphit, Molybdändisulfid, Wolframdisulfid, Blei, Bornitrid und Magnesiumsilikat bestehenden Gruppe, welches in der Matrix einer Kupferlegierung oder einer Eisenlegierung dispergiert ist, wird besonders bevorzugt.The incorporation of a solid lubricant in this Sinterlegie ments can bring about even more excellent sliding properties. A sintered metal comprising at least one member of Graphite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, lead, boron nitride and Magnesium silicate existing group, which in the matrix of a  Copper alloy or an iron alloy is dispersed particularly preferred.

Der Gehalt des festen Schmiermittels in der Sinterlegierung ist vorzugsweise nicht höher als 20 Vol.-%. Ein Gehalt an festem Schmiermittel, welcher 20 Vol.-% übersteigt, kann bewirken, daß die Festigkeit des Materials zu gering ist.The content of the solid lubricant in the sintered alloy is preferably not higher than 20% by volume. A content of solid Lubricant exceeding 20% by volume may cause the strength of the material is too low.

Vorzugsweise sind die meisten der Poren des Sintermetalls mit dem thermoplastische Harze getränkt. Das Lager arbeitet jedoch auch gut, wenn nur die Poren der Oberflächenschicht oder sogar nur die Poren der inneren Oberflächenschicht, d. h. die Oberflächenschicht der gleitenden Seite des Lagers, getränkt sind.Preferably, most of the pores of the sintered metal are with the impregnated thermoplastic resins. However, the camp is also working good, if only the pores of the surface layer or even just the Pores of the inner surface layer, d. H. the surface layer the sliding side of the bearing, are soaked.

Das Tränkungsmittel aus thermoplastischem Harz zeichnet sich zu­ sätzlich zu einer Schmelzviskosität von 10 bis 2000 mPa·s dadurch aus, daß es kaum seine Schmiereigenschaft ver­ liert, wenn es wiederholtem Aufheizen/Abkühlen unterworfen wird. Außerdem hat es keine korrosiven Eigenschaften. Daher kann ein solches thermoplastisches Harz als ein "synthetisches Wachs" be­ zeichnet werden.The impregnating agent made of thermoplastic resin is characterized in addition to a melt viscosity of 10 to 2000 mPa · s by the fact that it hardly ver its lubricating property ver when subjected to repeated heating / cooling. Besides, it has no corrosive properties. Therefore, a such thermoplastic resin as a "synthetic wax" be be drawn.

Die Gründe, warum der obengenannte Schmelzviskositätsbereich be­ vorzugt ist, sind die folgenden. Wenn die Schmelzviskosität bei 250°C weniger als 10 mPa·s beträgt, dann ist das Harz anfällig dafür, während der Verwendung bei hohen Temperaturen aus dem Lager auszulaufen, so daß die Lebensdauer des Lagers verrin­ gert wird. Beträgt die Schmelzviskosität auf der anderen Seite bei 250°C mehr als 2000 mPa·s, wird es schwierig, das Lager mit dem Harz wegen dessen übermäßig hoher Viskosität zu tränken, auch wenn das Harz auf eine möglichst hohe Temperatur innerhalb des Temperaturbereiches, in welchem das Harz seine Schmiereigenschaften nicht verliert, erhitzt wird.The reasons why the above-mentioned melt viscosity range be is preferable, are the following. When the melt viscosity at 250 ° C is less than 10 mPa · s, then the resin prone to being out during use at high temperatures run out of the camp, so that the life of the camp verrin will be. Is the melt viscosity on the other side at 250 ° C more than 2000 mPa · s, it becomes difficult to Warehouse with the resin because of its excessively high viscosity soak, even if the resin is at the highest possible temperature within the temperature range in which the resin is its Lubricating properties does not lose, is heated.

Beispiele eines thermoplastischen Harzes, welches die obengenann­ ten Eigenschaften besitzt, sind Polyolefine mit einem niedrigen Molekulargewicht, wie Polyethylen und Polypropylen. Ein Polyethy­ len mit einem Molekulargewicht (MW) von 2000 bis 9000 wird beson­ ders bevorzugt. Ein Polyethylen mit MW von weniger als 2000 weist eine geringe Wärmebeständigkeit auf, wie sich beispielsweise daraus erkennen läßt, daß es beim Erhitzen zerfällt. Des weiteren ist seine Viskosität für Hochtemperaturanwendungen zu gering. Ein Polyethylen mit einem Molekulargewicht von mehr als 9000 besitzt auf der anderen Seite eine zu hohe Schmelzviskosität.Examples of a thermoplastic resin which are the above possesses ten properties, are polyolefins with a low  Molecular weight, such as polyethylene and polypropylene. A polythy len with a molecular weight (MW) of 2000 to 9000 is FITS ders preferred. A polyethylene with MW of less than 2000 has a low heat resistance, such as for example indicates that it decomposes on heating. Furthermore its viscosity is too low for high temperature applications. On Polyethylene having a molecular weight of more than 9000 has on the other hand, too high a melt viscosity.

Das Sintergleitlager dieser Erfindung kann z. B. durch das Schmel­ zen des thermoplastischen Harzes mit der obengenannten Schmelz­ viskosität und das Tränken der Poren der Sinterlegierung mit dem geschmolzenen Harz hergestellt werden.The sintered sliding bearing of this invention may e.g. B. by the melt zen of the thermoplastic resin with the above enamel Viscosity and impregnation of the pores of the sintered alloy with the be prepared molten resin.

Das Sintergleitlager dieser Erfindung, bei welchem die Poren an­ statt des in dem ölgetränkten Sinterlager eingesetzten Öles dem speziellen thermoplastischen Harz gefüllt sind, weist wegen der Flüssigschmierungswirkung des erweichten oder verflüssigten Har­ zes mit einer geeigneten Viskosität bei hohen Temperaturen einen geringen Reibungskoeffizient auf, wenn es in einer Hochtempera­ turumgebung von z. B. 200 bis 300°C verwendet wird.The sintered sliding bearing of this invention, wherein the pores instead of the oil used in the oil-soaked sintered bearing special thermoplastic resin are filled because of the Liquid lubrication effect of softened or liquefied Har with a suitable viscosity at high temperatures low coefficient of friction when it is in a high temperature turumgebung of z. B. 200 to 300 ° C is used.

Wenn die Sinterlegierung des erfindungsgemäßen Lagers des weite­ ren einen festen Schmierstoff, wie Graphit oder Molybdändisulfid enthält, erniedrigt der feste Schmierstoff den Verschleiß während des Betriebes bei normalen Temperaturen und gleicht die unzurei­ chende Flüssigschmierung durch das Harz bei normalen Temperaturen aus. Des weiteren dient der feste Schmierstoff bei hohen Tempera­ turen zur Verringerung des Reibungskoeffizienten und des Verschleißes in Verbindung mit der Flüssigschmierung durch das Harz.If the sintered alloy of the bearing of the invention a solid lubricant such as graphite or molybdenum disulfide contains, the solid lubricant lowers the wear during the operation at normal temperatures and resembles the unzurei liquid lubrication through the resin at normal temperatures out. Furthermore, the solid lubricant is used at high temperature to reduce the coefficient of friction and wear in conjunction with the liquid lubrication by the Resin.

Wie oben erklärt, besitzt das erfindungsgemäße Sintergleitlager ausgezeichnete Qualitäten und ist des weiteren kostengünstig, verglichen mit Kugellagern. Daher ist das erfindungsgemäße Sin­ tergleitlager als Lager für Kopiergeräte, Hochtemperaturvorrichtungen, Fördervorrichtungen und dergleichen, bei welchem das Lager bei hohen Temperaturen verwendet wird, ge­ eignet kann daher den Anwendungsbereich von Sinterlagern erwei­ tern.As explained above, the sintered sliding bearing according to the invention has excellent qualities and is furthermore inexpensive, compared to ball bearings. Therefore, the invention is Sin slide bearing as a warehouse for photocopiers,  High temperature devices, conveyors and the like, in which the bearing is used at high temperatures, ge Therefore, the field of application of sintered bearings can be improved you.

Diese Erfindung wird des weiteren durch folgende Beispiele veran­ schaulicht. In den Beispielen ist das Tränkungsmittel aus thermo­ plastischem Harz als "Wachs" bezeichnet.This invention is further exemplified by the following examples shows. In the examples, the impregnation agent is thermo plastic resin referred to as "wax".

Beispiel 1example 1

In jedem Versuch wurde ein Sinterkörper mit einer Zusammensetzung von 9 Gew.-% Sn, 3 Gew.-% Co, Rest Cu einer Dimensionierung un­ terworfen, um ein Lager mit einem inneren Durchmesser von 10 mm, einem äußeren Durchmesser von 16 mm, und einer Länge von 10 mm und einer Porosität von 20 Vol. -% zu bilden. Anschließend wurde das Lager mit einem der folgenden Wachse oder Öle getränkt:In each experiment, a sintered body having a composition was prepared of 9 wt .-% Sn, 3 wt .-% Co, remainder of a dimensioning Cu and un a bearing with an inner diameter of 10 mm, an outer diameter of 16 mm, and a length of 10 mm and a porosity of 20% by volume. Subsequently was Soaked the stock with one of the following waxes or oils:

  • 1. Polyethylenwachs mit einem MW von 4000.1. Polyethylene wax with a MW of 4000.
  • 2. Polyethylenwachs mit einem MW von 2000.2. Polyethylene wax with a MW of 2000.
  • 3. Polyethylenwachs mit einem MW von 1000.3. Polyethylene wax with a MW of 1000.
  • 4. Perfluorpolyalkyletheroligomer mit einem MW von 7500 (PEPE; Fluoroöl).4. Perfluoropolyalkyl ether oligomer having a MW of 7500 (PEPE; fluoro-oil).
  • 5. Perfluoropolyalkyletheroligomer mit einem MW von 6300 (Fluoroöl).5. Perfluoropolyalkyletheroligomer having a MW of 6300 (Fluoroöl).
  • 6. Poly-α-olefin-synthetisches Öl.6. Poly-α-olefin synthetic oil.

Die in den Versuchen erhaltenen Lager wurden 3h in Luft bei 250°C gehalten und anschließend abgekühlt. Danach wurde das Ausblu­ ten des Wachses oder Öles aus dem Lager bewertet.The bearings obtained in the experiments were in air at 250 ° C for 3 h kept and then cooled. After that, the Ausblu the wax or oil from the warehouse.

Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammen mit den Viskositäten der Tränkungsmittel dargestellt. In der Tabelle entspricht die Nummer des Experiments der obengenannten Tränkungsmittelnummer. The results are in Table 1 together with the viscosities the impregnant shown. The table corresponds to the Number of the experiment of the above infusion number.  

Tabelle 1 Table 1

Die Lager der Experimente Nr. 4 und 5, bei welchen die herkömm­ lichen synthetischen Öle (Fluoroöle) eingesetzt wurden, zeigten ein beträchtliches Auslaufen des getränkten Öles.The bearings of Experiments Nos. 4 and 5, in which the conven synthetic oils (fluoro oils) were used a considerable leakage of the soaked oil.

Dieses resultiert aus der Tatsache, daß die Öle geringe Viskosi­ täten besitzen, obwohl sie relativ hohe Molekulargewichte aufwei­ sen.This results from the fact that the oils low Viskosi Although they have relatively high molecular weights aufwei sen.

Das Lager aus Versuch Nr. 6, bei welchen ein übliches Schmieröl eingesetzt wurde, ist völlig inakzeptabel, da das Öl zähflüssig wurde.The bearing of Experiment No. 6, in which a common lubricating oil is used, is completely unacceptable because the oil is viscous  has been.

Bezüglich der Lager aus den Versuchen Nr. 1 bis 3 wird aus den Ergebnissen in der Tabelle deutlich, daß bei dem Einsatz von Po­ lyethylenwachs mit einer Viskosität von 10 mPa·s bei 250°C kein Auslaufen des getränkten Wachses auftritt.With respect to the bearings from the experiments Nos. 1 to 3 is from the Results in the table clearly show that when using Po lyethylenwachs with a viscosity of 10 mPa · s at 250 ° C no leakage of impregnated wax occurs.

Beispiel 2Example 2

In jedem Experiment wurde eine Pulvermischung mit einer Zusammen­ setzung von 9 Gew. -% Sn, 3 Gew. -% Co, Rest Cu mit 5 % Graphit­ staub vermischt; die resultierende Mischung wurde verdichtet, ge­ sintert und dimensioniert, um ein Lager, welches dem Lager aus Beispiel 1 ähnlich war, zu bilden. Die erhaltenen Lager wurden mit einem der zuvor genannten Wachse oder Öle getränkt.In each experiment, a mixed powder was added of 9% by weight Sn, 3% by weight Co, balance Cu with 5% graphite dust mixed; the resulting mixture was compacted, ge Sintered and dimensioned to a bearing, which made the camp Example 1 was similar to form. The surviving camps were soaked with one of the aforementioned waxes or oils.

Der Reibungskoeffizient jedes der erhaltenen Lager wurde über­ prüft, durch das Berühren des Lagers mit einer aus Kohlenstoff­ stahl (S45C japanische Stahlqualität) gefertigten Welle und das Rotieren in einer Umgebung von 200°C untersucht.The friction coefficient of each of the obtained bearings was over Check by touching the bearing with one made of carbon steel (S45C Japanese steel grade) made shaft and the Rotating in an environment of 200 ° C studied.

Die Versuchsbedingungen waren die folgenden:The experimental conditions were the following:

Gleitgeschwindigkeit:Sliding speed: 9 m/min9 m / min Lagerdruck:Bearing pressure: 20 kgf/cm²20 kgf / cm² Betriebsdauer:Operating time: 500 h.500 h.

Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt. In der Ta­ belle entspricht die Versuchsnummer der obengenannten Trennmit­ telnummer.The test results are shown in Table 2. In the Ta belle corresponds to the test number of the abovementioned Trennmit two positions.

Tabelle 2Table 2 Versuch Nr.Experiment No. Reibungskoeffizientcoefficient of friction 11 0,030.03 22 0,050.05 33 0,200.20 44 0,150.15 55 0,170.17 66 0,350.35

Die erfindungsgemäßen Lager aus den Versuchen Nr. 1 und 2 wiesen jeweils einen niedrigen Reibungskoeffizient auf, während das La­ ger des Versuches Nr. 3, bei welchem ein nicht erfindungsgemäßes Wachs mit niedriger Viskosität eingesetzt wurde, und die Lager der Versuche Nr. 4 und 5, bei denen ein herkömmliches syntheti­ sches Öl eingesetzt wurde, jeweils einen hohen Reibungskoeffi­ zient aufwiesen.The invented bearings of Experiments Nos. 1 and 2 showed each have a low coefficient of friction while the La eng of experiment No. 3, in which a non-inventive Low viscosity wax was used, and the bearings Experiments Nos. 4 and 5, in which a conventional syntheti oil was used, each with a high coefficient of friction cient.

Als Ursache für die hohen Werte der Versuche Nr. 3 bis 5 wird der Verlust des Schmieröles aufgrund des Auslaufens aus dem Lager an­ genommen. Das Lager des Versuches Nr. 6, bei welchem ein herkömm­ liches Schmieröl eingesetzt wurde, zeigte einen sehr hohen Rei­ bungskoeffizient. Als Ursache dafür wird angenommen, daß die Schmierwirkung durch das Öl praktisch völlig verschwunden war und folglich die Schmierung nur durch den festen Schmierstoff Graphit bewirkt wurde. The reason for the high values of experiments Nos. 3 to 5 is the Loss of lubricating oil due to leakage from the bearing taken. The camp of experiment No. 6, in which a conven Liche lubricating oil was used, showed a very high Rei environment coefficient. The reason for this is assumed that the Lubricating effect of the oil was almost completely gone and hence the lubrication only by the solid lubricant graphite was effected.  

Bei Versuchen unter Verwendung einer 1,5 Gew.-% Kupfer enthalten­ den Sintereisenlegierung als das Lagermaterial durchgeführt wur­ den, zeigten die Ergebnisse eine zu den oben dargestellten Ergeb­ nissen ähnliche Tendenz.In experiments using 1.5 wt% copper the sintered iron alloy was carried out as the stock material the results showed an outcome to that shown above similar tendency.

Wenn die Experimente des weiteren unter Variation des zu dem La­ germaterial hinzugefügten festen Schmierstoffes durchgeführt wur­ den, zeigte Graphit den niedrigsten Reibungskoeffizient, auch wenn kein großer Unterschied des Reibungskoeffizientes zwischen den verschiedenen verwendeten festen Schmierstoffen auftrat. Der Wert des Reibungskoeffizienten nahm in folgender Reihenfolge zu:
(niedrig) Graphit < Molybdändisulfid < Wolframdisulfid < Bornitrid < Magnesiumsilikat < Blei (hoch).
Further, when the experiments were conducted by varying the solid lubricant added to the backing material, graphite showed the lowest friction coefficient even though there was no large difference in the friction coefficient between the various solid lubricants used. The value of the friction coefficient increased in the following order:
(low) graphite <molybdenum disulfide <tungsten disulfide <boron nitride <magnesium silicate <lead (high).

Claims (8)

1. Sintergleitlager, umfassend eine poröse Sinterlegierung, bei welcher wenigstens die Poren der Oberflächenschicht der glei­ tenden Seite mit einem thermoplastischen Harz gefüllt sind, wobei das Thermoplastharz eine Schmelzviskosität von 10 bis 2000 mPa·s bei 250°C besitzt.A sintered plain bearing comprising a porous sintered alloy which at least the pores of the surface layer of the sliding side are filled with a thermoplastic resin, wherein the thermoplastic resin has a melt viscosity of 10 to 2000 mPa · s at 250 ° C has. 2. Sintergleitlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Harz ein Polyolefinharz mit niedrigem Molekulargewicht ist.2. sintered plain bearing according to claim 1, characterized in that the thermoplastic resin is a low-polyolefin resin Is molecular weight. 3. Sintergleitlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefinharz mit niedrigem Molekulargewicht ein Polyethylen mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 9000 ist.3. sintered plain bearing according to claim 2, characterized in that the low molecular weight polyolefin resin Polyethylene having a molecular weight of 2,000 to 9,000. 4. Sintergleitlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterlegierung wenigstens ein aus der aus Graphit, Molybdändisulfid, Wolframdisulfid, Blei, Bornitrid und Magnesiumsulfid bestehenden Gruppe ausgewähltes Mitglied umfaßt, welches in einer Matrix einer Legierung dis­ pergiert ist, wobei die Legierung aus einer Gruppe, bestehend aus Kupferlegierungen und Eisenlegierungen, ausgewählt ist. 4. sintered plain bearing according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the sintered alloy at least one of graphite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, lead, Boron nitride and magnesium sulfide selected group selected Member which dismounts in a matrix of an alloy is pergitated, wherein the alloy consists of a group consisting of copper alloys and iron alloys.   5. Sintergleitlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sintergleitlager bei hohen Temperaturen verwendbar ist.5. sintered plain bearing according to claim 1, characterized in that the sintered sliding bearing can be used at high temperatures. 6. Sintergleitlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es als Lager in einer Vorrichtung, in welcher das Lager in einer Hochtemperaturumgebung eingesetzt wird, verwendbar ist.6. sintered plain bearing according to claim 5, characterized in that it as a bearing in a device in which the bearing in a high temperature environment is used, is usable. 7. Sintergleitlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus der Gruppe ausgewählt ist, welche aus Ko­ piergeräten, Hochtemperaturvorrichtungen und Fördervorrich­ tungen besteht.7. Sintergleitlager according to claim 6, characterized in that the device is selected from the group consisting of Ko piergers, high-temperature equipment and conveyors exists. 8. Sintergleitlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es als Lager für Heizwalzen in einem Kopiergerät verwendbar ist.8. sintered plain bearing according to claim 6, characterized in that it can be used as a bearing for heat rollers in a copying machine is.
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