DE4135338A1

DE4135338A1 - Device for lifting and transporting pallets - has upper beam connected by parallelogram linkage to lower beam

Info

Publication number: DE4135338A1
Application number: DE19914135338
Authority: DE
Inventors: Markus Luetzenkirchen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-10-26
Filing date: 1991-10-26
Publication date: 1993-04-29

Abstract

The machine for lifting and transporting pallets, consists of an upper beam (2) which is attached by a link (3,4) at each end to a lower beam (7). The two beams and connecting links together form a parallelogram linkage. One of the links (4) is connected to a telescopic handle (14,15) which is vertical when the upper beam (2) is in its lower position. The lower beam (7) is mounted on rollers (6) to enable the two beams to be placed underneath a pallet.The handle (14) is then swung downwards causing the upper beam to move upwards and lift the pallet.

Description

Die Erfindung betrifft einen tragbaren Lastenheber für Paletten u. dgl., mit einem heb- und senkbaren Lastaufnahme träger, mit am Lastaufnahmeträger im Abstand zueinander in Anschlußgelenken vertikal schwenkbar angeordneten, mit Laufrollen versehenen und aus Schwenkhebeln bestehenden Rollenträgern, und mit einer Betätigungsvorrichtung zur Vertikalverschwenkung der Rollenträger, wobei die Rollen träger über ein an der Unterseite des Lastaufnahmeträgers angeordnetes, gelenkig angeschlossenes Koppelglied zur Synchronverschwenkung zwangsgekoppelt sind.The invention relates to a portable load lifter for Pallets and Like., With a lifting and lowering load carrier, with on the load carrier at a distance from each other in Connection joints arranged vertically swiveling, with Rollers provided and consisting of swivel levers Roller carriers, and with an actuator for Vertical pivoting of the roller carrier, the rollers Carrier via a on the underside of the load carrier arranged, articulated coupling link for Synchronous pivoting are forcibly coupled.

Ein Lastenheber dieser Art ist aus der DE-PS 30 15 685 be kannt. Die am Lastaufnahmeträger angelenkten Rollenträger bestehen hier aus zweiarmigen Schwenkhebeln, die am freien Ende ihres längeren Hebelarmes die Laufrollen tragen und die an ihren kürzeren Hebelarmen über ein mehrgliedriges Hebelgetriebe untereinander und mit der Betätigungsvorrich tung gekoppelt sind. Letztere besteht aus einem Schwing hebel, der in einem kastenförmigen Vorbau des Lastaufnahme trägers vertikal schwenkbar gelagert ist. Dabei ist der vordere Rollenträger über eine gelenkig angeschlossene Koppelstange mit dem einen Hebelarm des Schwinghebels ge koppelt, während der hintere Rollenträger über einen im Vorbau angeordneten Zwischenhebel mit dem anderen Hebelarm des Schwinghebels gelenkig verbunden ist. Mit Hilfe einer in den Schwinghebel einsteckbaren Griffstange läßt sich der Schwinghebel so verschwenken, daß die mit ihm gekop pelten Rollenträger gegenläufige Schwenkbewegungen um ihre Rollenauflagen ausführen und sich dabei unter Anheben der Palette aufrichten. Aufgrund des vielgliedrigen Hebel getriebes und der verhältnismäßig großen Anzahl an Gelen ken ergibt sich ein komplexer Aufbau des Hebelgetriebes mit entsprechend hohem Verschleiß der kraftübertragenden Gelen ke, so daß auch das Gesamtgewicht des Lastenhebers verhält nismäßig groß ist. Nachteilig ist auch, daß der Lasten heber mit seinem den Schwinghebel und den hinteren Rollen träger aufnehmenden breiten kastenförmigen Vorbau des Last aufnahmeträgers verhältnismäßig weit über die Palette vor steht, wenn er zur Aufnahme der Palette unter diese gefah ren worden ist. Hierdurch wird die Handhabung des Lasten hebers in engen Laderäumen, z. B. in Kleintransportern, er schwert. Befindet sich die beladene Palette in Nähe der Ladekante eines Fahrzeuges, so ist es nicht mehr möglich, den Lastenheber so unter die Palette zu bringen, daß diese durch Ausschwenken der Rollenträger angehoben und vom Last aufnahmeträger aufgenommen werden kann.A load lifter of this type is from DE-PS 30 15 685 be knows. The roller carriers articulated on the load carrier consist of two-armed swivel levers that are at the free Wear the casters at the end of their longer lever arm and the on their shorter lever arms over a multi-unit Lever gear with each other and with the actuating device tion are coupled. The latter consists of a swing lever in a box-shaped stem of the load bearing Carrier is vertically pivoted. Here is the front roller support via an articulated Coupling rod with a lever arm of the rocker arm ge couples, while the rear roller carrier over an in Stem arranged intermediate lever with the other lever arm of the rocker arm is articulated. With the help of a can be inserted into the rocker arm handle bar swing the rocker arm so that the Kopop with it roller carriers counter-rotating swivel movements around their Execute roller supports and lift yourself while Erect the pallet. Because of the multi-level lever gearbox and the relatively large number of gels ken results in a complex structure of the lever gear correspondingly high wear of the force-transmitting gels ke, so that the total weight of the jack also behaves is large. Another disadvantage is that the loads with the rocker arm and the rear rollers beam-bearing wide box-shaped stem of the load receiving medium relatively far over the pallet stands when he passed under the pallet to pick it up ren has been. This will handle the load lifters in narrow holds, e.g. B. in vans, he sword. The loaded pallet is near the Loading edge of a vehicle, so it is no longer possible bring the load lifter under the pallet so that by swiveling the roller carrier raised and off the load recording medium can be recorded.

Ausgehend von dem Lastenheber der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diesen Lasten heber so auszubilden, daß er einfacher baut, ein geringeres Herstellungsgewicht erhalten kann und auch so ausgebildet werden kann, daß er sich selbst in beengten Laderäumen, z. B. in den Laderäumen von Kleintransportern oder sonstigen Last kraftwagen, noch verwenden läßt.Based on the load lifter of the type mentioned at the beginning is the object of the invention, these loads to design the jack so that it builds more easily, less Can receive manufacturing weight and also trained can be that he himself in cramped holds, z. B. in the holds of small vans or other loads motor vehicle, can still be used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Lastaufnahmeträger, die Rollenträger und das mit den Rollen trägern jeweils über ein Koppelgelenk verbundene Koppelglied ein Parallelogramm-Gelenkviereck bilden. This object is achieved in that the Load carrier, the roller carrier and that with the rollers wear each coupled via a coupling link form a parallelogram quadrilateral.

Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Lasten- bzw. Paletten hebers nach Art eines Parallelogramm-Gelenkvierecks führt zu einem erheblich vereinfachten Gesamtaufbau des Lasten hebers und ermöglicht es daher auch, den Lastenheber kosten günstiger mit kleineren Bauabmessungen und kleinerem Gewicht herzustellen, so daß seine Handhabung erleichtert wird. Die Anzahl der benötigten Getriebeglieder und Gelenke läßt sich erheblich reduzieren. Auf die Anordnung eines weit ausladen den Kastenvorbaus am Lastaufnahmeträger kann verzichtet wer den, so daß der Lastenheber auch noch in engeren Laderäumen und selbst dann noch ohne Schwierigkeiten zum Einsatz ge bracht werden kann, wenn die aufzunehmende beladene Palet te nahe an der Ladekante eines Transportfahrzeuges steht. In dieser Hinsicht ist es vorteilhaft, wenn das Anschluß gelenk des rückwärtigen Rollenträgers unterhalb der Trag fläche des Lastaufnahmeträgers angeordnet wird. Das bedeu tet, daß der rückwärtige Rollenträger so angeordnet werden kann, daß er bei aufgenommener und angehobener Palette mit seiner Laufrolle oder seinem Laufrollenpaar unterhalb des Lastaufnahmeträgers und damit auch unterhalb der Palette liegt.The formation of the loads or pallets according to the invention lifter in the manner of a parallelogram quadrilateral to a significantly simplified overall structure of the load lifter and therefore also makes it possible to cost the lifter cheaper with smaller dimensions and less weight produce so that its handling is facilitated. The The number of required transmission links and joints can be significantly reduce. Unload on the order of a far the box stem on the load carrier can be dispensed with the, so that the load lifter even in narrower holds and even then used without difficulty can be brought when the loaded pallet to be picked up te is close to the loading edge of a transport vehicle. In this regard, it is advantageous if the connection joint of the rear roller carrier below the support surface of the load carrier is arranged. That means tet that the rear roller support can be arranged can with the pallet picked up and raised his roller or pair of rollers below the Load carrier and thus also below the pallet lies.

Die genannte Betätigungsvorrichtung für die Schwenkbetäti gung der Rollenträger und damit für die Hubbewegung des Lastaufnahmeträgers läßt sich in unterschiedlicher Weise ausgestalten. Hierfür könnte ein kleiner hydraulischer Hub zylinder mit hand- oder fußbetätigter Pumpe, ein hand betätigter Spindelantrieb od. dgl. verwendet werden. Eine besonders einfache Gestaltung ergibt sich aber, wenn für die Betätigungsvorrichtung, wie an sich bekannt, eine Griff stange verwendet wird, die in diesem Fall aber unmittelbar am rückwärtigen Rollenträger schwenkfest, zweckmäßig leicht lösbar, angeordnet werden kann. Die Anordnung läßt sich so treffen, daß die Griffstange auf einen am rückwärtigen Rol lenträger fest angeordneten Zapfen od. dgl. aufgesteckt wer den kann. The said actuator for the swiveling actuator supply of the roller carrier and thus for the lifting movement of the Load carrier can be in different ways design. A small hydraulic stroke could do this cylinder with hand or foot operated pump, one hand actuated spindle drive or the like can be used. A particularly simple design arises if for the actuator, as known per se, a handle rod is used, but in this case immediately Swiveling on the rear roller support, suitably light detachable, can be arranged. The arrangement can be so hit that the handle bar on one at the rear Rol lträger fixed pin or the like. who plugged that can.

Im einzelnen läßt sich die Anordnung mit Vorteil so tref fen, daß an den Rollenträgern die Laufrollenachse unter halb des Anschluß- und Koppelgelenks und in der Abschwenk lage des Lastaufnahmeträgers auch mit Horizontalabstand zum Anschlußgelenk angeordnet ist. Mit dieser Anordnung er gibt sich die Möglichkeit, den Lastenheber zur Aufnahme einer Palette so weit unter diese zu fahren, daß der rück wärtige Rollenträger unter der Palette liegt und seine Laufrolle oder sein Laufrollenpaar sich dicht vor der Pa lette befindet. Beim Verschwenken der Rollenträger schwenkt dann der rückwärtige Rollenträger so weit zurück, daß sich seine Laufrolle oder sein Laufrollenpaar unter dem Lastauf nahmeträger und damit auch unter der Palette befindet.In particular, the arrangement can be met with advantage fen that the roller axle under the roller carriers half of the connecting and coupling joint and in the swivel position of the load bearing bracket also with horizontal distance is arranged to the connection joint. With this arrangement he gives the opportunity to pick up the load lifter to move a pallet so far under it that the rear current roller carrier lies under the pallet and its Roller or its pair of rollers is close to the pa lette is located. When swiveling the roller carrier swivels then the rear roller carrier so far back that his roller or pair of rollers under the load close-up carrier and thus also under the pallet.

Vorzugsweise wird die Anordnung so getroffen, daß in der Abschwenklage des Lastaufnahmeträgers die Rollenträger sich in einer Schwenklage befinden, in der sie den Lastaufnahme träger unterseitig abstützen. Weiterhin empfiehlt es sich, die Rollenträger so auszubilden und anzuordnen, daß sie sich in der Hochschwenklage des Lastaufnahmeträgers in ei ner Schwenklage befinden, in der sie sich gegen einen An schlag an der Unterseite des Lastaufnahmeträgers abstützen. Damit wird erreicht, daß der Lastaufnahmeträger auch in der angehobenen Lage, in der er vom Gewicht der belade nen Palette belastet ist, von den kräftigen Rollenträgern und über deren Laufrollen unmittelbar gegen den Boden ab gestützt ist, ohne daß es hierbei zu übermäßigen Belastun gen der Gelenke durch das Palettengewicht kommt. Es empfiehlt sich im übrigen, den Lastaufnahmeträger in Nähe seines rück wärtigen Endes mit einer aufragenden Paletten-Anschlagfläche zu versehen. An den beiden Rollenträgern wird zweckmäßig je weils eine Doppel-Laufrolle vorgesehen.The arrangement is preferably made such that in the Swinging position of the load carrier the roller carrier itself are in a swivel position, in which they accept the load Support the carrier on the underside. It is also recommended train and arrange the roller carriers so that they itself in the swiveled-up position of the load carrier in egg ner swivel position in which they are against an on Support the impact on the underside of the load carrier. This ensures that the load carrier is also in the raised position in which it is loaded by the weight pallet is loaded by the strong roller carriers and on their rollers directly against the ground is supported without excessive stress due to the pallet weight. It recommends the rest, the load carrier near his back presently with an upright pallet stop surface to provide. On the two roller carriers is appropriate because a double roller is provided.

Der erfindungsgemäße Lastenheber wird in seiner bevorzugten Ausführungsform als schmal bauender Palettenheber ausgeführt, so daß zur Aufnahme einer beladenen Palette zwei Lastenheber verwendet werden müssen, wie dies bekannt ist. In dieser be vorzugten Ausführung weist der Lastenheber einen Lastaufnahme träger auf, der aus einer länglichen Tragschiene, vorzugs weise aus einer mit ihrer Profilöffnung nach unten weisen den U-Profilschiene besteht. Für das in Parallellage unter dem Lastaufnahmeträger bzw. seiner Tragschiene liegende Koppelglied kann eine hochkant stehende Flachstahlschiene oder aber auch eine sonstige Profilschiene, z. B. ein Rund stab, verwendet werden. Die Rollenträger können ebenfalls unterschiedlich ausgeführt werden. Vorzugsweise bestehen sie aus etwa rechteckigen Plattenteilen od. dgl., zweckmäßig jeweils aus einem U-Stück, dessen beide U-Schenkel von den im Umriß etwa rechteckigen Plattenteilen gebildet werden. Dabei wird die Anordnung vorteilhafterweise so getroffen, daß sich das Anschlußgelenk in Nähe des einen Eckbereichs der Plattenteile befindet, während sich die Laufrollenachse in Nähe der anderen Plattenecke befindet, die dem Anschluß gelenk diametral gegenüberliegt.The load lifter according to the invention is preferred in its Embodiment designed as a narrow pallet lifter, so that two load lifters for receiving a loaded pallet must be used as is known. In this be preferred embodiment, the load lifter has a load suspension carrier, which consists of an elongated mounting rail, preferred point out of one with their profile opening down the U-profile rail. For the in parallel position under the load carrier or its mounting rail Coupling link can be an upright flat steel rail or another profile rail, e.g. B. a round stab, can be used. The roller carriers can also be executed differently. Preferably exist it from roughly rectangular plate parts or the like, appropriate each from a U-piece, the two U-legs of the roughly rectangular plate parts are formed in the outline. The arrangement is advantageously made so that the connection joint is close to one corner area of the plate parts while the roller axis is located near the other corner of the panel that connects joint diametrically opposite.

Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung ist eine den Lastaufnahmeträger in der Hochschwenklage, d. h. in seiner Hublage lösbar arretierende Sperrvorrichtung vorge sehen. Diese Sperrvorrichtung kann aus einem einfachen Schwenkriegel od. dgl. bestehen, der am Rollenträger ange ordnet ist und der sich in eine Riegelausnehmung einführen läßt, die am betreffenden Ende des Koppelgliedes angeordnet ist. Die Sperrvorrichtung verhindert das Absenken des Last aufnahmeträgers unter dem Palettengewicht. Sie läßt sich besonders einfach ausführen, wenn, wie oben ausgeführt, die Rollenträger so ausgebildet und am Lastaufnahmeträger angeschlossen sind, daß sie den Lastaufnahmeträger abstützen und dabei nur ein verhältnismäßig kleiner Hebelarm im Sinne einer Rückstellung des Lastaufnahmeträgers in die Absenk lage vorhanden ist. According to another essential feature of the invention a the load carrier in the swivel position, d. H. in its stroke position releasably locking locking device pre see. This locking device can be a simple Swivel bolts or the like exist, which is attached to the roller carrier is arranged and which insert into a bolt recess lets arranged at the relevant end of the coupling link is. The locking device prevents the load from lowering carrier under the pallet weight. You can execute particularly easily if, as explained above, the roller carrier designed and on the load carrier are connected to support the load bearing bracket and only a relatively small lever arm in the sense a provision of the load carrier in the lowering location is available.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below in connection with the in the drawing shown embodiment explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Lastenheber in schematischer Vereinfachung in perspek tivischer Darstellung; Figure 1 shows a load lifter according to the invention in a schematic simplification in perspective representation.

Fig. 2 den Lastenheber nach Fig. 1 im Längsschnitt und in seiner Paletten-Aufnahmeposition, wo bei jedoch der Lastaufnahmeträger sich noch in der Absenklage befindet; FIG. 2 shows the load lifter according to FIG. 1 in longitudinal section and in its pallet receiving position, where, however, the load carrier is still in the lowered position;

Fig. 3 in der Darstellung der Fig. 2 den Lastauf nahmeträger in der Hochschwenklage, in der die beladene Palette auf dem Lastaufnahme träger ruht; Fig. 3 in the representation of Figure 2, the Lastauf acquisition carrier in the upward pivoting position, in which the loaded pallet rests on the load carrier.

Fig. 3A in einem Ausschnitt eine Einzelheit zu Fig. 3; Fig. 3A in a section shows a detail of Fig. 3;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die beladene Palette mit zwei in Parallelanordnung zueinander unterhalb der Palette angeordneten Lasten hebern gemäß den Fig. 1 bis 3; Fig. 4 is a top view of the loaded pallet with two loads arranged in parallel to one another below the pallet according to FIGS . 1 to 3;

Fig. 5 und 6 in Seitenansicht und in Draufsicht den rückwärtigen Rollenträger des in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Lastenhebers. FIGS. 5 and 6 in side view and plan view of the rear roller carrier of the load lifter shown in Figs. 1 to 4.

Der in der Zeichnung dargestellte Lastenheber 1 besteht in seinen wesentlichen Bauteilen aus einem heb- und senkbaren Lastaufnahmeträger 2, zwei im Abstand zueinander angeordne ten, von Schwenkhebeln gebildeten Rollenträgern 3 und 4, die jeweils ein Laufrollenpaar mit zwei auf gemeinsamer Rollen achse 5 gelagerten Laufrollen 6 tragen und einer an der Unterseite des Lastaufnahmeträgers 2 in Parallellage zu die sem angeordneten Koppelglied 7, das mit seinen beiden Enden jeweils in einem Koppelgelenk 8 mit den Rollenträgern 3 und 4 gelenkig verbunden ist. Die Rollenträger 3 und 4 sind jeweils in einem Anschlußgelenk 9 unterseitig an dem Lastaufnahme träger 2 angeschlossen, und zwar in Nähe der beiden Enden des Lastaufnahmeträgers. Der Rollenträger 3 ist der vorde re Rollenträger und der Rollenträger 4 der hintere Rollen träger des Lastenhebers 1. Die vier Gelenke 8 und 9 sind als Horizontalgelenke mit horizontalen Gelenkachsen ausge führt. Es ist erkennbar, daß der Lastaufnahmeträger 2, das hierzu parallele Koppelglied 7 und die beiden zueinander parallelen Rollenträger 3 und 4 ein Parallelogramm-Gelenk viereck bilden.The load lifter 1 shown in the drawing consists in its essential components of a lifting and lowering load carrier 2 , two spaced-apart th, from pivot levers formed roller carriers 3 and 4 , each having a pair of rollers with two axles 5 mounted on common rollers 6th wear and one on the underside of the load carrier 2 in parallel to the sem arranged coupling member 7 , which is articulated with its two ends in a coupling joint 8 with the roller carriers 3 and 4 . The roller carriers 3 and 4 are each connected in a connecting joint 9 on the underside to the load carrier 2 , in the vicinity of the two ends of the load carrier. The roller carrier 3 is the front roller carrier and the roller carrier 4 is the rear roller carrier of the load lifter 1 . The four joints 8 and 9 are out as horizontal joints with horizontal joint axes. It can be seen that the load carrier 2 , the parallel coupling member 7 and the two mutually parallel roller carriers 3 and 4 form a parallelogram joint quadrangular.

Wie die Fig. 1 und 4 zeigen, ist der Lastenheber 1 als schmal bauendes Hubgerät ausgebildet. Sein Lastaufnahme träger 2 besteht demgemäß aus einer länglichen Tragschie ne, vorzugsweise aus einer U-Profilschiene, die mit ihrer Profilöffnung nach unten weist. Die beiden Anschlußgelenke 9 bestehen hierbei aus Bolzengelenken, deren Gelenkbolzen Bol zenlöcher an den parallelen Profilschenkeln der U-Profil schiene sowie fluchtende Bolzenlöcher der Rollenträger 3 und 4 durchfassen, die von unten in die U-Profilschiene des Lastaufnahmeträgers 2 einfassen.As shown in FIGS. 1 and 4, the load server 1 is configured as a narrow slung small lifting device. His load carrier 2 accordingly consists of an elongated support rail ne, preferably from a U-shaped rail, which points with its profile opening down. The two connecting joints 9 consist of pin joints, the hinge pin Bol zenlöcher on the parallel profile legs of the U-profile rail and aligned bolt holes of the roller supports 3 and 4 , which border from below into the U-profile rail of the load carrier 2 .

Das Koppelglied 7 besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer hochkant stehenden Flachschiene, die mit ihren beiden Enden in den Koppelgelenken 8 oberhalb der Lauf rollenachsen 5 an den Rollenträgern 3 und 4 angeschlossen ist.The coupling member 7 consists in the illustrated embodiment of an upright flat rail, the roller axles 5 with the two ends in the coupling joints 8 above the barrel 5 is connected to the roller carriers 3 and 4 .

Die Rollenträger 3 und 4 bestehen aus im Umriß etwa recht eckigen Plattenteilen, vorzugsweise jeweils aus einem U-Stück, dessen parallele U-Schenkel diese Plattenteile bilden. Dies ist in den Fig. 5 und 6 für den rückwärtigen Rollenträger 4 gezeigt. Die beiden Plattenteile 10 und 11 sind hierbei über ein Zwischenstück 12 zu dem U-Stück verbunden. Dieses Zwi schenstück 12 besteht aus einer Hülse, durch die die Rol lenachse 5 durchgesteckt ist. Die zu beiden Seiten auf der Rollenachse 5 sitzenden Laufrollen 6 sind in den Fig. 5 und 6 nicht gezeigt. Mit 9′ sind Bohrungen für den das Anschluß gelenk 9 bildenden Gelenkbolzen und mit 8′ Bohrungen für den das Koppelgelenk 8 bildenden Gelenkbolzen bezeichnet. Aus den Fig. 2, 3 und 5 ist erkennbar, daß sich das Anschluß gelenk 9 in Nähe der einen Ecke der rechteckigen Rollen träger 3 und 4 befindet, während das Koppelgelenk 8 im Vertikal- und Horizontalabstand zu dem Anschlußgelenk 9 etwa im mittleren Bereich der Rollenträger 3 und 4 ange ordnet ist. Die Rollenachse 5 befindet sich in Nähe der jenigen Ecke des rechteckigen Rollenträgers 3, 4, die der das Anschlußgelenk 9 bildenden Ecke diametral gegenüber liegt. Demgemäß befindet sich die Laufrollenachse 5 an je dem Rollenträger 3 und 4 unterhalb der beiden Gelenke 8 und 9 und zu diesen in Horizontalrichtung versetzt, wenn sich die Rollenträger mit dem Lastaufnahmeträger 2 in der Abschwenk lage gemäß Fig. 1 und 2 befinden. Fig. 2 läßt erkennen, daß sich die Rollenträger 3 und 4 in dieser Position mit den Längskanten ihrer rechteckigen Plattenteile gegen die Unter seite des Lastaufnahmeträgers 2, d. h. gegen die Unterseite des Profilsteges der den Lastaufnahmeträger 2 bildenden U-Profilschiene legen, so daß diese in der Absenklage über die Rollenträger 3 und 4 und deren Laufrollen 6 gegen den Boden 13 abgestützt wird.The roller carriers 3 and 4 consist of plate parts which are approximately rectangular in outline, preferably each of a U-piece, the parallel U-legs of which form these plate parts. This is shown in FIGS. 5 and 6 for the rear roller carrier 4 . The two plate parts 10 and 11 are connected via an intermediate piece 12 to the U-piece. This inter mediate piece 12 consists of a sleeve through which the Rol lenachse 5 is inserted. The rollers 6 seated on both sides on the roller axle 5 are not shown in FIGS. 5 and 6. With 9 'holes for the connection joint 9 forming hinge pin and 8 ' holes for the coupling joint 8 forming hinge pin are designated. From Fig. 2, 3 and 5 it can be seen that the connection joint 9 is in the vicinity of one corner of the rectangular roller carrier 3 and 4 , while the coupling joint 8 in the vertical and horizontal distance to the connection joint 9 approximately in the central region of the Roller carrier 3 and 4 is arranged. The roller axis 5 is located in the vicinity of that corner of the rectangular roller carrier 3 , 4 , which is diametrically opposite the corner forming the connecting joint 9 . Accordingly, the roller axle 5 is located on each of the roller carriers 3 and 4 below the two joints 8 and 9 and offset from these in the horizontal direction when the roller carriers with the load carrier 2 are in the pivoting position according to FIGS. 1 and 2. Fig. 2 shows that the roller carrier 3 and 4 lie in this position with the longitudinal edges of their rectangular plate parts against the underside of the load carrier 2 , ie against the underside of the profile web of the U-shaped rail forming the load carrier 2 , so that these in the lowered position is supported on the roller supports 3 and 4 and their rollers 6 against the floor 13 .

Die Betätigung des Lastenhebers 1 erfolgt mit Hilfe einer Betätigungs- bzw. Griffstange 14, die an ihrem oberen Ende ein Griffstück 15 aufweist und aus einem Rohr besteht. An dem hinteren Rollenträger 4 ist ein aufragender Zapfen 16 od.dgl. befestigt, auf den die rohrförmige Griffstange 14 aufgesteckt werden kann. Wird die aufgesteckte Griffstange 14 gemäß Fig. 2 in Pfeilrichtung A geschwenkt, so schwenkt der hintere Rollenträger 4 und aufgrund der Koppelverbin dung über das Koppelglied 7 auch der vordere Rollenträger 3 im Gegenuhrzeigersinn in die Position nach Fig. 3, wobei der Lastaufnahmeträger 2 angehoben wird. Fig. 2 zeigt den beschriebenen Lastenheber 1 in einer Position, in der er in Pfeilrichtung B unter eine Palette 17 gefahren ist, die eine Last 18 trägt. Bei der Schwenkbewegung der Griffstange 14 in Pfeilrichtung A wird demgemäß die beladene Palette 17 von dem sich hebenden Lastaufnahmeträger 2 vom Boden 13 abge hoben. In dieser angehobenen Position gemäß Fig. 3 stützen sich die aus den U-Stücken bestehenden Rollenträger 3 und 4 gegen Anschläge 19, die sich an der Unterseite des Lastauf nahmeträgers 2 befinden, ab. Diese Anschläge 19 bestehen im gezeigten Ausführungsbeispiel aus Rundstangenabschnitten, die an der Innenfläche des Profilsteges der U-Profilschie ne des Lastaufnahmeträgers 2 zwischen den Profilschenkeln der U-Profilschiene angeschweißt sind. In der Abstützlage gemäß Fig. 3 sind die Rollenträger 3 und 4 nahezu bis in ihre Vertikalposition, d. h. in eine Schwenkposition hoch geschwenkt, in der sie unter einem spitzen Winkel zur Ver tikalen geneigt sind. Ihre längere Rechteckseite ist also unter diesem spitzen Winkel zur Vertikalen geneigt.The lifter 1 is actuated with the aid of an actuating or handle bar 14 which has a handle 15 at its upper end and consists of a tube. On the rear roller carrier 4 is an upstanding pin 16 or the like. attached to which the tubular handle bar 14 can be attached. If the plugged handle bar 14 as shown in FIG. Swung in the direction of arrow A 2, swivels the rear roller carrier 4 and due to the Koppelverbin dung via the coupling member 7 and the front roller carrier 3 in the counterclockwise direction in the position according to Fig. 3, wherein the load-bearing support 2 is raised . FIG. 2 shows the load lifter 1 described in a position in which it has moved in the direction of arrow B under a pallet 17 which carries a load 18 . During the pivoting movement of the handle bar 14 in the direction of arrow A, the loaded pallet 17 is lifted off the floor 13 by the lifting load carrier 2 . In this raised position according to FIG. 3, the roller carriers 3 and 4 consisting of the U-pieces are supported against stops 19 located on the underside of the load carrier 2 . In the exemplary embodiment shown, these stops 19 consist of round rod sections which are welded to the inner surface of the profile web of the U-profile rail ne of the load carrier 2 between the profile legs of the U-profile rail. In the support position shown in FIG. 3, the roller carriers 3 and 4 almost, that is pivoted up into its vertical position to a pivoting position in which they are inclined at an acute angle to the tical Ver. Your longer side of the rectangle is inclined at this acute angle to the vertical.

Der Lastaufnahmeträger 2 bzw. die ihn bildende Tragschiene weist in Nähe ihres hinteren Endes eine aufragende Paletten- Anschlagfläche 20 auf, die aus einem angeschweißten Flach eisen bestehen kann. Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen, daß das Anschlußgelenk 9 des rückwärtigen Rollenträgers 4 unter halb der Tragfläche des Lastaufnahmeträgers 2 angeordnet ist und daß somit der Rollenträger 4 in der Hochschwenk lage gemäß Fig. 3 vollständig unterhalb des Lastaufnahme trägers 2 und damit auch unterhalb der angehobenen Palette 17 liegt. In der Abschwenklage gemäß Fig. 2 ragt der Rollen trager 4 nur mit seinem die Laufrollen 6 tragenden Ende ge ringfügig über den Lastaufnahmeträger 2 vor. Die vom Boden 13 abgehobene, auf dem Lastaufnahmeträger 2 ruhende beladene Palette 17 kann mit Hilfe des Lastenhebers 1 frei auf dem Boden 13 verfahren und an beliebiger Stelle wieder auf den Boden abgestellt werden, indem die gekoppelten Rollenträger 3 und 4 durch Verschwenken der Griffstange 14 entgegen der Pfeilrichtung A in die Absenklage gemäß Fig. 2 zurückge schwenkt werden. Da der beschriebene Lastenheber 1 sehr schmal baut, müssen zum Palettentransport im allgemeinen zwei Lastenheber 1 unter die Palette gefahren werden, wie dies Fig. 4 zeigt. Das Gewicht der beladenen Palette 17 ver teilt sich hierbei auf die beiden Lastenheber 1.The load carrier 2 or the support rail forming it has in the vicinity of its rear end an upstanding pallet stop surface 20 , which may consist of a welded flat iron. Figs. 1, 2 and 3 show that the connecting joint 9 of the rear roller carrier 4 is arranged beneath the bearing surface of the load receiving carrier 2 and thus that the roller carrier 4 in the high pivot position shown in FIG. 3 completely below the load receiving carrier 2 and thus also lies below the raised pallet 17 . In the Abschwenklage in FIG. 2 of the rollers protruding exchanger 4 only with its end carrying the rollers 6 ge ringfügig over the load receiving carrier 2. The raised from the bottom 13, resting on the load carrier 2 loaded pallet 17, with the aid of the load lifter 1 moved freely on the floor 13, and be placed at any location on the ground again by the coupled roll carriers 3 and 4 by pivoting the handle bar 14 against the arrow direction A in the lowered position shown in FIG. 2 are pivoted back. Since the load lifter 1 described is very narrow, two load lifters 1 generally have to be moved under the pallet for pallet transport, as shown in FIG. 4. The weight of the loaded pallet 17 is divided here between the two load lifters 1 .

Der beschriebene Lastenheber 1 wird zweckmäßig mit einer Sperrvorrichtung ausgestattet, die den Lastaufnahmeträger 2 in seiner Hublage gemäß Fig. 3 lösbar arretiert. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht diese Sperrvor richtung aus einem Schwenkriegel 21, der an dem hinteren Rollenträger 4 in der Vertikalebene schwenkbar gelagert ist. An der hier befindlichen Stirnkante des Koppelgliedes 7 ist eine Rastausnehmung 22 angeordnet, in die der Schwenkrie gel 21 mit seinem freien Ende einführbar ist, wie dies Fig. 3 zeigt. Damit ist der die Palettenlast tragende Lastaufnahmeträger 2 in seiner Hublage gegen Absenken ver riegelt. Um die beladene Palette wieder auf den Boden 13 abzusetzen, wird der Schwenkriegel im Gegenuhrzeigersinn aus der Riegelausnehmung 22 zurückgeschwenkt, worauf der Lastaufnahmeträger wieder in der beschriebenen Weise in die Position gemäß Fig. 2 abgesenkt werden kann. Fig. 2 zeigt den Schwenkriegel 21 in der entriegelten Position.The load lifter 1 described is expediently equipped with a locking device which releasably locks the load carrier 2 in its stroke position according to FIG. 3. In the illustrated embodiment, this Sperrvor direction consists of a pivot bolt 21 which is pivotally mounted on the rear roller carrier 4 in the vertical plane. At the end edge of the coupling member 7 located here, a latching recess 22 is arranged, into which the pivoting gel 21 can be inserted with its free end, as shown in FIG. 3. So that the pallet load bearing bracket 2 is locked in its stroke position against lowering. In order to put the loaded pallet back on the floor 13 , the swivel bolt is pivoted counterclockwise out of the bolt recess 22 , whereupon the load carrier can be lowered again into the position according to FIG. 2 in the manner described. Fig. 2 shows the pivot bolt 21 in the unlocked position.

Wie Fig. 1 zeigt, kann an der Griffstange 14 seitlich ein Stangenansatz 23 befestigt sein. Die vom Zapfen 16 abgenom mene Griffstange 14 kann mit Hilfe des Zapfenansatzes 23, der in Löcher 24 am rückwärtigen Ende des Lastaufnahme trägers 2 eingeführt wird, am Lastaufnahmeträger 2 fest gelegt werden, wenn die beladene Palette mit Hilfe des bzw. der Lastenheber 1 transportiert wird. Die Griffstange 14 kann hierbei auch als Deichsel dienen.As shown in FIG. 1, a rod extension 23 can be attached to the handle bar 14 laterally. The abgenom from the pin 16 mene handle rod 14 may by means of the pin neck 23, the carrier in holes 24 at the rear end of the load receiving 2 is inserted, are placed firmly on the load carrier 2, when the loaded pallet is transported by means of the or the load lifter 1 . The handle bar 14 can also serve as a drawbar.

Die vorstehend als Ausführungsbeispiel beschriebene Sperr vorrichtung wird zweckmäßig so ausgeführt, daß sie sich praktisch nur mit Hilfe der Griffstange 14 lösen läßt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt das Lösen der Sperrvorrichtung ausschließlich durch Aufsetzen der Griffstange 14 auf den Zapfen 16. Dies ist in Fig. 3A ge zeigt. Es ist erkennbar, daß beim Aufsetzen der Griffstan ge 14 auf den Zapfen 16 die Griffstange mit ihrem Ende 14′ gegen den Schwenkriegel 21 stößt und ihn aus der Rie gelausnehmung 22 herausschwenkt. Der Schwenkriegel 21 ist dabei als zweiarmiger, um das Gelenk 21′ schwenkbarer Hebel ausgebildet. Mit dieser Anordnung wird sicherge stellt, daß nur durch ein vollständiges Aufsetzen der Griffstange 14 auf den Zapfen 16 die Entriegelung erfolgt, wodurch die Arbeitssicherheit durch formschlüssige Verbin dung von Griffstange 14 und Zapfen 16 gewährleistet ist. Im übrigen ist die Sperrvorrichtung zweckmäßig so ausge bildet, daß beim Anheben des Lastaufnahmeträgers 2 die Verriegelung selbsttätig erfolgt. Bei dem gezeigten Aus führungsbeispiel schwenkt der Schwenkriegel 21 automa tisch in die Riegelausnehmung 22, wenn der Lastaufnahme träger 2 die Hubposition gemäß Fig. 3 erreicht.The locking device described above as an embodiment is advantageously carried out so that it can be solved practically only with the help of the handle bar 14 . In the exemplary embodiment shown, the locking device is released only by placing the handle bar 14 on the pin 16 . This is shown in Figure 3A. It can be seen that when placing the handle bar ge 14 on the pin 16, the handle bar with its end 14 'abuts against the pivot bolt 21 and swings it out of the Rie gelausschluß 22 . The pivot bolt 21 is designed as a two-armed, about the joint 21 'pivotable lever. With this arrangement security is provided that only by a complete placement of the handle bar 14 on the pin 16, the unlocking takes place, whereby the occupational safety is ensured by positive connec tion of handle bar 14 and pin 16 . In addition, the locking device is expediently so formed that the locking takes place automatically when lifting the load carrier 2 . In the exemplary embodiment shown, the swivel bar 21 pivots automatically into the bar recess 22 when the load carrier 2 reaches the lifting position according to FIG. 3.

Es ist erkennbar, daß der beschriebene Lastenheber 1 sehr einfach, klein und leicht baut. Er bildet ein trag bares Hubgerät, mit dem sich beladene Paletten auch in engen Räumen aufnehmen und transportieren lassen. Er kann gegebenenfalls auch zum Transport anderer Lasten, z. B. zum Transport von Möbelstücken u. dgl., verwendet werden.It can be seen that the load lifter 1 described is very simple, small and light. It forms a portable lifting device with which loaded pallets can be picked up and transported even in confined spaces. It can also be used to transport other loads, e.g. B. for the transport of furniture and. Like., Are used.

Claims

1. Portable load lifter for pallets and. Like., With a liftable and lowerable load bearing bracket, with on the Lastaufnahmeträ ger at a distance from each other in connecting joints vertically pivoted, provided with casters and consisting of pivoting levers, and with egg ner actuating device for vertical pivoting of the roller carrier, the roller carrier via a at the On the side of the load-bearing bracket, articulated coupling link for synchronous pivoting are forcibly coupled, characterized in that the load-bearing bracket ( 2 ), the roller carriers ( 3 , 4 ) and with the roller carriers ( 3 , 4 ) each have a coupling joint ( 8 ) connected coupling link ( 7 ) form a parallelogram quadrilateral.

2. Load lifter according to claim 1, characterized in that the actuating device consists of egg ner on the rear roller carrier ( 4 ) pivotally held handle bar ( 14 ) or the like.

3. Load lifter according to claim 2, characterized in that the handle bar ( 14 ) on a rear roller carrier ( 4 ) fixed pin ( 16 ) can be plugged.

4. Load lifter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting joint ( 9 ) of the rear roller carrier ( 4 ) is arranged below the supporting surface of the load carrier ( 2 ).

5. Load lifter according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the roller carriers ( 3 , 4 ) the roller axis ( 5 ) below the connecting and coupling joints ( 9 , 8 ) and in the pivoting position of the load carrier ( 2 ) is also arranged at a horizontal distance from the connecting joint ( 9 ).

6. Load lifter according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the pivoting position of the load carrier ( 2 ), the roller carriers ( 3 , 4 ) are in egg ner pivot position in which they support the load carrier ( 2 ) on the underside.

7. Load lifter according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the swiveled-up position of the load-bearing support ( 2 ) the roller supports ( 3 , 4 ) are in a pivoted position in which they are against a stop ( 19 ) on the underside of the load-bearing support ( 2 ) are supported.

8. Load lifter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the roller carriers ( 3 , 4 ) are each equipped with a double roller ( 6 ).

9. Load lifter according to one of claims 1 to 8, characterized in that the load carrier ( 2 ) consists of an elongated support rail, preferably with a U-profile open at the bottom.

10. Load lifter according to claim 7, characterized in that the stops ( 19 ) consist of round steel parts.

11. Load lifter according to one of claims 1 to 10, characterized in that the coupling member ( 7 ) consists of an upright flat steel rail.

12. Load lifter according to one of claims 1 to 11, characterized in that the load carrier ( 2 ) has an upstanding pallet stop surface ( 20 ) in the vicinity of its rear end.

13. Load lifter according to one of claims 1 to 12, characterized in that the roller carriers ( 3 , 4 ) consist of approximately rectangular plate parts, at the diametrically opposite corner regions of which there is the connection joint ( 9 ) and the roller axis ( 5 ).

14. Load lifter according to one of claims 1 to 13, characterized in that the roller carriers ( 3 , 4 ) consist of U-pieces which are connected with their parallel U-legs in the connecting joints ( 9 ) on the load-bearing support ( 2 ).

15. Load lifter according to one of claims 1 to 14, characterized by a the lifting device ( 2 ) in the stroke position releasably locking locking device ( 21 , 22 ).

16. Load lifter according to claim 15, characterized in that the locking device consists of a on the roller carrier ( 4 ) arranged pivot bolt ( 21 ) which is insertable into a bolt recess ( 22 ) at the end of the coupling element ( 7 ).

17. Load lifter according to claim 15 or 16, characterized in that the locking device ( 21 , 22 ) using the handle bar ( 14 ) is releasable.

18. Load lifter according to claim 17, characterized in that the pivot bolt ( 21 ) when the handle bar ( 14 ) is attached to the pin ( 16 ) or the like. Can be unlocked by a stop with the handle bar.

19. Load lifter according to one of claims 15 to 18, characterized in that the locking device ( 21 , 22 ) closes automatically when the lifting position of the load carrier ( 2 ) is reached.