DE4131944A1

DE4131944A1 - TELESCOPIC DESIGN

Info

Publication number: DE4131944A1
Application number: DE19914131944
Authority: DE
Inventors: En-Liung Huang
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-03-12
Filing date: 1991-09-25
Publication date: 1993-04-01
Also published as: GB9105139D0; GB2253651A; GB2253651B

Description

Die Erfindung betrifft eine Teleskopkonstruktion und insbe sondere eine Teleskopkonstruktion, die leicht zurückgescho ben werden kann und relativ stabil ist.The invention relates to a telescopic construction and in particular in particular a telescopic construction that can be easily retracted can be ben and is relatively stable.

Zusammenlegbare Gepäckrollerrahmen haben üblicherweise für den Handgriff teleskopartig verbundene Abschnitte. Bei spiele für herkömmliche Teleskopkonstruktionen sind in US- PS 31 94 576, 37 01 541, 43 14 624 und 46 18 035 zu entneh men.Collapsible luggage roller frames usually have for the handle telescopically connected sections. At games for conventional telescope constructions are in US PS 31 94 576, 37 01 541, 43 14 624 and 46 18 035 men.

Fig. 1 zeigt eine herkömmliche Teleskopkonstruktion mit einem ersten Rohrabschnitt 11, der gleitend innerhalb eines zweiten Rohrabschnittes 10 angeordnet ist. Ein Positionier element 13 versperrt den ersten Rohrabschnitt 11 in seiner voll ausgezogenen Position am zweiten Rohrabschnitt 10. Fig. 1 shows a conventional telescopic construction with a first pipe section 11 which is slidably arranged within a second pipe section 10 . A positioning element 13 blocks the first pipe section 11 in its fully extended position on the second pipe section 10 .

Wenn der erste Rohrabschnitt 11 in den zweiten Rohrab schnitt 10 eingeschoben wird, wird das Positionierelement 13 gedrückt, um den ersten Rohrabschnitt 11 gegenüber dem zweiten Rohrabschnitt 10 zu entriegeln. Gleichzeitig wird auf dem ersten Rohrabschnitt 11 eine axiale, nach unten gerichtete Kraft ausgeübt, um den ersten Rohrabschnitt in den zweiten Rohrabschnitt 10 zu schieben.When the first pipe section 11 is inserted into the second pipe section 10 , the positioning element 13 is pressed in order to unlock the first pipe section 11 with respect to the second pipe section 10 . At the same time, an axial, downward force is exerted on the first pipe section 11 in order to push the first pipe section into the second pipe section 10 .

Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, kann die Länge der Teleskopverbindung erhöht werden, indem ein dritter Rohrab schnitt 12 gleitend innerhalb des ersten Rohrabschnittes 11 angeordnet wird. Ein drittes Positionierelement 14 ist vor gesehen, um den dritten Rohrabschnitt 12 in der voll ausge zogenen Position am ersten Rohrabschnitt 11 festzulegen. Um die Teleskopkonstruktion vollständig zusammenzuschieben, wird das zweite Positionierelement 14 gedrückt, um den dritten Rohrabschnitt 12 gegenüber dem ersten Rohrabschnitt 11 zu entriegeln und gleichzeitig wird eine axiale, nach unten gerichtete Kraft auf den dritten Rohrabschnitt 12 ausgeübt, um den dritten Rohrabschnitt 12 in den ersten Rohrabschnitt 11 zu schieben. Dann wird das Positionierele ment 13 gedrückt, um den ersten Rohrabschnitt 11 gegenüber dem zweiten Rohrabschnitt 10 zu entriegeln und gleichzeitig wird auf den Rohrabschnitt 11 eine nach unten gerichtete axiale Kraft ausgeübt, um die Teleskopkonstruktion gemäß Fig. 2 vollständig ineinanderzuschieben. As can be seen from Fig. 2, the length of the telescopic connection can be increased by a third Rohrab section 12 is slidably arranged within the first pipe section 11 . A third positioning element 14 is seen before to set the third pipe section 12 in the fully extended position on the first pipe section 11 . In order to completely push the telescopic structure together, the second positioning element 14 is pressed in order to unlock the third tube section 12 with respect to the first tube section 11 and at the same time an axial, downward force is exerted on the third tube section 12 to the third tube section 12 in the first To push pipe section 11 . Then the Positionierele element 13 is pressed to unlock the first pipe section 11 relative to the second pipe section 10 and at the same time a downward axial force is exerted on the pipe section 11 in order to completely push the telescopic construction according to FIG. 2 into one another.

Die vorstehend beschriebene Teleskopkonstruktion hat die nachstehend beschriebenen Nachteile:The telescope construction described above has the Disadvantages described below:

1. The conventional telescopic constructions are when they are applied to luggage roller frames, uncomfortable push together, especially for relative tall people. During the pushing together one Person bend and press the positioning elements and simultaneously the innermost pipe section on the to press the outermost pipe section.
2. When pulling apart the conventional Teleskopkon structures, it is possible that the positioning element not clean the inner pipe section on the outside ren pipe section fixed, whereby the inner Rohrab did not cut in its fully extended position remains.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Teleskopkonstruktion zu schaffen, bei der die Nachteile der herkömmlichen Teleskopkonstruktionen beseitigt sind.It is therefore the object of the present invention to provide a To create telescopic structure, which has the disadvantages of conventional telescopic constructions are eliminated.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Teleskopkonstruktion gemäß der vorliegenden Erfindung besteht aus einem ersten Rohrteil mit einem ersten Basisteil und einem ersten, im Durchmesser verringertem Rohrabschnitt, der sich vom ersten Basisteil aus nach oben erstreckt, wobei der erste, im Durchmesser verringerte Rohrabschnitt mit einem in axialer Richtung sich erstreckenden Schlitz versehen ist; einem Führungssitz mit einer zentralen Durchgangsbohrung und einer ersten geneigten Führungsnut, die sich von einer Oberseite des Führungssitzes nach unten erstreckt und mit der Durchgangsbohrung in Verbindung steht, wobei der erste im Durchmesser verringerte Rohrabschnitt so in die Durch gangsbohrung ragt, daß ein oberer Teil des axial sich erstreckenden Schlitzes direkt der ersten, geneigten Füh rungsnut gegenüberliegt; einem zweiten Rohrteil mit einem zweiten Basisteil und einem zweiten, im Durchmesser verrin gerten Rohrabschnitt, der sich vom zweiten Basisteil aus nach oben erstreckt und gleitend im Inneren des ersten Rohrteils angeordnet ist, wobei der zweite im Durchschnitt verringerte Rohrabschnitt eine erste radiale Bohrung hat, die mit dem axialen Schlitz fluchtet; und einem ersten Positionierelement, das innerhalb des zweiten, im Durchmes ser verringerten Rohrabschnittes angeordnet ist, und einen ersten Stutzen aufweist, der so vorgespannt ist, das er durch die erste radiale Bohrung und den axialen Schlitz ragt. Der Führungssitz hat eine radial verlaufende Gewinde bohrung, die mit der Durchgangbohrung in Verbindung steht. In der Gewindebohrung wird ein Gewindestutzen aufgenommen, um den Führungssitz an dem ersten, im Durchmesser verrin gerten Rohrabschnitt zu befestigen. Das erste Positioniere lement hat eine Blattfeder, um den ersten Stutzen, der durch die erste radiale Bohrung und den axialen Schlitzrand ragt, vorzuspannen. Die Blattfeder hat ein erstes Segment, das sich vom ersten Stutzen aus nach oben und paralell zur Achse des zweiten Rohrabschnittes erstreckt und ein zweites Segment, das sich von einem, dem Stutzen abgewandeten Ende des ersten Segments erstreckt und nach unten zu einem Punkt auf dem zweiten, im Durchmesser verringerten Rohrabschnitt geneigt ist, der diametral gegenüber und oberhalb der ersten Radialbohrung liegt. Der erste Stutzen greift in die erste geneigte Führungsnut und in ein oberes Ende des axia len Schlitzes, wenn der zweite Rohrteil aus dem ersten Rohrteil ausgezogen wird. Eine Abwärtsbewegung des zweiten Rohrteils relativ zum ersten Rohrteil bewirkt, daß die erste geneigte Führungsnut den ersten Stutzen in die erste radiale Bohrung drückt, um die erste geneigte Führungsnut außer Eingriff zu bringen, wodurch der zweite Rohrteil in den ersten Rohrteil geschoben werden kann.A preferred embodiment of the telescopic construction according to the present invention consists of a first Pipe part with a first base part and a first, in Diameter reduced pipe section, which differs from the first Base part extends upwards, the first, in Reduced pipe section with an axial diameter Direction extending slot is provided; one Management seat with a central through hole and a first inclined guide groove, which is from a Top of the guide seat extends down and with the through hole communicates, the first tube section reduced in diameter so in the through passage hole protrudes that an upper part of the axially extending slot directly the first, inclined Füh approximately opposite groove; a second pipe part with a second base part and a second, reduced in diameter erten pipe section, which extends from the second base part extends upwards and slides inside the first Pipe part is arranged, the second on average reduced pipe section has a first radial bore, aligned with the axial slot; and a first Positioning element that is inside the second, in diameter ser reduced pipe section is arranged, and a has the first nozzle that is biased so that it through the first radial bore and the axial slot protrudes. The guide seat has a radial thread hole that communicates with the through hole. A threaded connector is received in the threaded hole, around the guide seat on the first, reduced in diameter to fix the pipe section. The first positioning lement has a leaf spring around the first nozzle, the through the first radial bore and the axial slot edge protrudes to preload. The leaf spring has a first segment, that goes up from the first nozzle and parallel to Axis of the second pipe section extends and a second Segment extending from one end facing away from the neck of the first segment and down to a point on the second pipe section with reduced diameter is inclined, diametrically opposite and above the first radial bore. The first nozzle reaches into the first inclined guide groove and into an upper end of the axia len slot when the second pipe part from the first Pipe part is pulled out. A downward movement of the second Pipe part relative to the first pipe part causes the first inclined guide groove the first nozzle in the first radial bore presses around the first inclined guide groove disengaging, causing the second pipe part in the first pipe section can be pushed.

Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorlie genden Erfindung hat der erste, im Durchmesser verringerte Rohrabschnitt eine zweite geneigte Führungsnut, die sich von einem oberen Ende des ersten, im Durchmesser verringer ten Rohrabschnittes nach unten erstreckt. Ein dritter Rohr teil ist im Inneren des zweiten Rohrteils gleitend angeord net und hat einen dritten Basisteil und einen dritten, im Durchmesser verringerten Rohrabschnitt, der sich vom drit ten Basisteil nach oben erstreckt. Der dritte im Durchmes ser verringerte Rohrabschnitt hat eine zweite axiale Boh rung, die axial mit der zweiten geneigten Führungsnut fluchtet. Innerhalb des dritten, im Durchmesser verringer ten Rohrabschnittes ist ein zweites Positionierelement angeordnet und hat einen zweiten Stutzen, der so vorge spannt ist, daß er durch die zweite radiale Bohrung ragt. Eine abwärts gerichtete Bewegung des dritten Rohrteils relativ zum zweiten Rohrteil bewirkt, daß die zweite geneigte Führungsnut den zweiten Stutzen in die zweite radiale Bohrung drückt, so daß der dritte Rohrteil in den zweiten Rohrteil geschoben werden kann.In a second preferred embodiment of the present Invention has the first, reduced in diameter Pipe section a second inclined guide groove, which is from an upper end of the first, reducing in diameter extends th pipe section down. A third pipe part is slidably arranged inside the second tube part net and has a third base part and a third, in Diameter reduced pipe section, which extends from the third th base part extends upwards. The third in diameter This reduced pipe section has a second axial Boh tion, which is axially aligned with the second inclined guide groove flees. Within the third, decrease in diameter th pipe section is a second positioning element arranged and has a second nozzle, which is featured clamped that it protrudes through the second radial bore. A downward movement of the third tube part relative to the second pipe part causes the second inclined guide groove the second nozzle into the second radial bore presses so that the third pipe part in the second pipe part can be pushed.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen anhand der Figuren beschrie ben. Es zeigt:Other features and advantages of the present invention are described in the following detailed description of the described preferred embodiments with reference to the figures ben. It shows:

Fig. 1 eine herkömmliche Teleskopkonstruktion mit zwei Teleskopteilen in einer Seitenansicht teilweise im Schnitt; Fig. 1, a conventional telescoping design with two telescopic parts in a side view, partially in section;

Fig. 2 die herkömmliche Teleskopkonstruktion mit drei Teleskopteilen in einer Seitenansicht teilweise im Schnitt; 2, the conventional telescopic structure by three telescopic parts in a side view, partially in section.

Fig. 3 eine Teleskopkonstruktion gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Explosionsdarstellung; Fig. 3 is a telescopic structure according to a first preferred embodiment of the present invention in an exploded view;

Fig. 4 die erste bevorzugte Ausführungsform in perspek tivischer Darstellung, eingebaut in einen Gepäck rollerrahmen; Figure 4 shows the first preferred embodiment in perspective view, installed in a luggage roller frame.

Fig. 5 die erste bevorzugte Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung zur Erläuterung des montierten Zustandes; Figure 5 shows the first preferred embodiment in a perspective view to explain the assembled state.

Fig. 6A, 6B, 6C zur Erläuterung des Einschiebevorganges bei der ersten bevorzugten Ausführungsform; FIGS. 6A, 6B, 6C for explaining the insertion process in the first preferred embodiment;

Fig. 7 eine Teleskopkonstruktion gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegen den Erfindung in einer Explosionsdarstellung; Fig. 7 is a telescopic structure according to the second preferred embodiment according to the present invention in the an exploded view;

Fig. 8 die zweite bevorzugte Ausführungsform in perspek tivischer Darstellung, eingebaut in einen Gepäck rollerrahmen; und Figure 8 shows the second preferred embodiment in perspective view, installed in a luggage roller frame. and

Fig. 9A, 9B und 9C zur Erläuterung des Einschiebevorgan ges bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform. FIG. 9A, 9B and 9C ges for explaining the Einschiebevorgan in the second preferred embodiment.

Fig. 3 zeigt die erste bevorzugte Ausführungsform einer Teleskopkonstruktion gemäß der vorliegenden Erfindung, mit einem Führungssitz 20, einem ersten Rohrteil 30, einem zweiten Rohrteil 40 und einem Positionierelement 50. Fig. 3 shows the first preferred embodiment of a telescopic construction of the present invention, with a guide seat 20, a first tube part 30, a second pipe part 40 and a positioning 50th

Der Führungssitz 20 hat eine zentrale Durchgangsbohrung 21. An der Oberseite 200 dieses Führungssitzes 20 befindet sich eine geneigte Führungsnut 22, die sich von oben nach unten erstreckt und mit der Durchgangsbohrung 21 in Verbindung steht. Der Führungssitz 20 hat weiterhin eine radiale Gewindebohrung 23, die von einem vorderen Ende des Füh rungssitzes 20 nach innen in die Durchgangsbohrung 21 ragt. Die Gewindebohrung 23 dient zur Aufnahme eines Gewindestut zens 24.The guide seat 20 has a central through hole 21 . On the top 200 of this guide seat 20 there is an inclined guide groove 22 which extends from top to bottom and is connected to the through hole 21 . The guide seat 20 also has a radial threaded bore 23 which protrudes from a front end of the guide seat 20 inwardly into the through hole 21 . The threaded bore 23 serves to receive a threaded connector 24 .

Der erste Rohrteil 30 hat einen Basisteil 301, und einen im Durchmesser verringerten Rohrabschnitt 302, der sich vom Basisteil 301 nach oben erstreckt. Der im Durchmesser ver ringerte Rohrabschnitt 302 ist mit einem sich in axialer Richtung erstreckenden Schlitz 31 versehen. Der axial sich erstreckende Schlitz 31 hat im wesentlichen gekrümmte obere und untere Enden 310 und 311. Der im Durchmesser verrin gerte Rohrabschnitt 302 ragt in die Durchgangsbohrung 21 des Führungssitzes 20 und zwar so, daß der obere Teil des sich axial erstreckenden Schlitzes 31 direkt der geneigten Führungsnut 22 gegenüberliegt.The first pipe part 30 has a base part 301 , and a reduced-diameter pipe section 302 that extends upward from the base part 301 . The reduced in diameter ver pipe section 302 is provided with an axially extending slot 31 . The axially extending slot 31 has generally curved upper and lower ends 310 and 311 . The reduced-diameter pipe section 302 protrudes into the through hole 21 of the guide seat 20 and in such a way that the upper part of the axially extending slot 31 is directly opposite the inclined guide groove 22 .

Der zweite Rohrteil 40 hat ähnlich einen Basisteil 401 und einen im Durchmesser verringerten Rohrabschnitt 402, der sich am Basisteil 401 nach oben erstreckt. Der zweite Rohr teil 40 ist gleitend im Inneren des ersten Rohrteils 30 angeordnet. Der im Durchmesser verringerte Rohrabschnitt 402 hat eine radiale Bohrung 41, die mit dem sich in axi aler Richtung erstreckenden Schlitz 31 fluchtet.The second pipe part 40 similarly has a base part 401 and a reduced-diameter pipe section 402 which extends upwards on the base part 401 . The second pipe part 40 is slidably disposed inside the first pipe part 30 . The reduced diameter pipe section 402 has a radial bore 41 which is aligned with the slot 31 extending in the axial direction.

Das Positionierelement 50 besteht aus einer Blattfeder 51 und einem Stutzen 52, der am einen Ende der Blattfeder 51 vorgesehen ist. Das Positionierelement 50 wird im Inneren des zweiten Rohrteils 40 angeordnet. Die Blattfeder 51 spannt den Stutzen 52 so vor, daß dieser durch die radiale Bohrung 41 und den axial sich erstreckenden Schlitz 31 ragt. Die Umfangsfläche des Stutzens 52 entspricht den gekrümmten Enden 310 und 311 des axial sich erstreckenden Schlitzes 31. Die Blattfeder 51 hat einen ersten Abschnitt 510, der vom Stutzen 52 nach oben ragt und parallel zur Achse des zweiten Rohrteils 40 liegt, und einen zweiten Abschnitt 511, der von dem, dem Stutzen 52 abgewandten Ende des ersten Abschnittes 510 aus sich erstreckt und nach unten zu einem Punkt auf dem zweiten Rohrteil 40 geneigt ist, der diametral gegenüber und oberhalb der radialen Boh rung 41 liegt.The positioning element 50 consists of a leaf spring 51 and a connecting piece 52 which is provided at one end of the leaf spring 51 . The positioning element 50 is arranged in the interior of the second tubular part 40 . The leaf spring 51 biases the socket 52 so that it protrudes through the radial bore 41 and the axially extending slot 31 . The peripheral surface of the socket 52 corresponds to the curved ends 310 and 311 of the axially extending slot 31 . The leaf spring 51 has a first portion 510 which projects and from the connecting piece 52 upward is parallel to the axis of the second tubular member 40, and a second portion 511, the side facing away from the, the nozzle 52 end of the first portion extends 510 and by is inclined down to a point on the second pipe part 40 , which is diametrically opposite and above the radial bore 41 .

Fig. 4 zeigt die bevorzugte Verwendung der Teleskopkon struktion gemäß der vorliegenden Erfindung bei einem Gepäckrollerrahmen zum Tragen eines Koffers 60 oder irgend eines ähnlichen Gegenstandes. Der gezeigte Gepäckroller hat ein Paar im Abstand zueinander liegende, und sich in Längs richtung erstreckende erster Rohrteile 30 und ein Paar Füh rungssitze 20, die auf den ersten Rohrteilen 30 sitzen und an einer flachen Seite A des Koffers 60 anliegen. Die Gewindestutzen 24 befestigen die Führungssitze 20 an dem jeweiligen ersten Rohrteil 30. Die oberen Enden der zweiten Rohrteile 40, die gleitend im Inneren der ersten Rohrteile 30 angeordnet sind, sind mit einem sich in Querrichtung erstreckenden Handgriff 70 miteinander verbunden. Fig. 4 shows the preferred use of the Teleskopkon construction according to the present invention in a luggage trolley frame for carrying a suitcase 60 or any similar object. The luggage roller shown has a pair of spaced, and extending in the longitudinal direction first tube parts 30 and a pair of Füh approximately seats 20 , which sit on the first tube parts 30 and rest on a flat side A of the case 60 . The threaded connections 24 fasten the guide seats 20 to the respective first pipe part 30 . The upper ends of the second tube parts 40 , which are slidably disposed inside the first tube parts 30 , are connected to each other by a handle 70 extending in the transverse direction.

Wie aus den Fig. 3, 4 und 5 zu ersehen ist, wird, wenn der zweite Rohrteil 40 aus dem ersten Rohrteil 30 gezogen wird, die Spitze 520 des Stutzens 52 in die Aussparung 22 ragen und eine geneigte Gleitfläche 220 des Führungssitzes 20 berühren. Der Stutzen 51 greift auch in das obere Ende 310 des axial sich erstreckenden Schlitzes 31. Um den zwei ten Rohrteil 40 in den ersten Rohrteil 30 einzuschieben wird eine axial nach unten gerichtete Kraft auf den zweiten Rohrteil 40 ausgeübt, wie dies in der Fig. 6A dargestellt ist. Die Nachunten-Bewegung des zweiten Rohrteils 40 bewirkt, daß die geneigte Gleitfläche 220 die Spitze 520 des Stutzens 52 gegen die Wirkung der Blattfeder 51 nach innen drückt, wie dies in der Fig. 6B dargestellt ist. Eine weitere Bewegung nach unten des zweiten Rohrteils 40 bewirkt, daß der Stutzen 52 aus dem Eingriff mit der geneigten Gleitfläche 220 gelangt und die Innenwand C des Führungssitzes 20 und das untere Ende 311 des axial sich erstreckenden Schlitzes 31 berührt, wie dies in der Fig. 6C dargestellt ist, wobei der zweite Rohrteil 40 vollstän dig in den ersten Rohrteil 30 geschoben wird. Um den zwei ten Rohrteil 40 aus dem ersten Rohrteil 30 herauszuziehen, wird eine axiale Zugkraft auf den zweiten Rohrteil 40 aus geübt, um den zweiten Rohrteil 40 aus dem ersten Rohrteil 30 zu ziehen. Der Stutzen 52 wird dementsprechend nach oben bewegt, weg von dem unteren Ende 311 des axial sich erstreckenden Schlitzes 31, um noch einmal mit der geneig ten Gleitfläche 220 und dem oberen Ende 310 des axial sich erstreckenden Schlitzes 31 in Eingriff zu gelangen.As can be seen from FIGS. 3, 4 and 5, when the second tubular part is withdrawn from the first tubular member 30 40, the tip 520 protruding the connecting piece 52 into the recess 22 and an inclined sliding surface 220 touching the guide seat 20. The nozzle 51 also engages in the upper end 310 of the axially extending slot 31 . In order to insert the second pipe part 40 into the first pipe part 30 , an axially downward force is exerted on the second pipe part 40 , as shown in FIG. 6A. The downward movement of the second tube part 40 causes the inclined sliding surface 220 to push the tip 520 of the socket 52 inward against the action of the leaf spring 51 , as shown in FIG. 6B. A further downward movement of the second tubular member 40 causes the nozzle 52 to disengage from the inclined sliding surface 220 and contact the inner wall C of the guide seat 20 and the lower end 311 of the axially extending slot 31 , as shown in FIG. 6C is shown, wherein the second pipe part 40 is fully pushed into the first pipe part 30 . In order to pull the two pipe part 40 out of the first pipe part 30 , an axial pulling force is exerted on the second pipe part 40 in order to pull the second pipe part 40 out of the first pipe part 30 . Accordingly, the nozzle 52 is moved upward away from the lower end 311 of the axially extending slot 31 to engage again with the inclined sliding surface 220 and the upper end 310 of the axially extending slot 31 .

Fig. 7 zeigt die zweite bevorzugte Ausführungsform einer Teleskopkonstruktion gemäß der vorliegenden Erfindung, bestehend aus einem Führungssitz 20, einem ersten Rohrteil 30, einem zweiten Rohrteil 40, einem dritten Rohrteil 90, einem ersten Positionierelement 50 und einem zweiten Posi tionierelement 91. Fig. 7 shows the second preferred embodiment of a telescopic construction according to the present invention, consisting of a guide seat 20 , a first tube part 30 , a second tube part 40 , a third tube part 90 , a first positioning element 50 and a second positioning element 91st

Die Konstruktion des Führungssitzes 20, des zweiten Rohr teils 40 und des ersten Positionierelementes 50 sind unver ändert und werden nicht im Detail beschrieben. Der erste Rohrteil 30 ist im wesentlichen ähnlich dem ersten Rohrteil 30 gemäß der ersten Ausführungsform. Der erste Rohrteil 30′ hat jedoch eine geneigte Führungsnut 32′, die an sich vom oberen Ende des ersten Rohrteils 30′ nach unten erstreckt und mit dem axialen Hohlraum 300′, der durch den ersten Rohrteil 30′gebildet ist, in Verbindung steht. Die geneigte Führungsnut 32′ liegt diametral gegenüber dem sich in axialer Richtung erstreckenden Schlitz 31′ des ersten Rohrteils 30′.The construction of the guide seat 20 , the second tube part 40 and the first positioning element 50 are unchanged and will not be described in detail. The first pipe part 30 is substantially similar to the first pipe part 30 according to the first embodiment. However, the first tube part 30 'has an inclined guide groove 32 ' which extends from the upper end of the first tube part 30 'downwards and with the axial cavity 300 ', which is formed by the first tube part 30 ', in connection. The inclined guide groove 32 'is diametrically opposite to the axially extending slot 31 ' of the first tube part 30 '.

Der dritte Rohrteil 90 hat einen Basisteil 901 und einen im Durchschnitt verringerten Rohrabschnitt 902, der vom Basis teil 901 nach oben steht. Der dritte Rohrteil 90 ist glei tend im Inneren des zweiten Rohrteils 40 angeordnet. Der im Durchmesser verringerte Rohrabschnitt 902 hat eine radiale Bohrung 92, die in axialer Richtung mit der geneigten Füh rungsnut 32′ fluchtet.The third pipe part 90 has a base part 901 and an average reduced pipe section 902 , which stands up from the base part 901 . The third pipe part 90 is slidably arranged inside the second pipe part 40 . The reduced-diameter pipe section 902 has a radial bore 92 which is aligned in the axial direction with the inclined guide groove 32 '.

Das zweite Positionierelement 91 ist in seinem Aufbau ähn lich wie das erste Positionierelement 50. Das zweite Posi tionierelement 91 ist im Inneren des dritten Rohrteils 90 angeordnet und hat einen Stutzen 910, der so vorgespannt ist, daß er durch die radiale Bohrung 92 ragt.The structure of the second positioning element 91 is similar to that of the first positioning element 50 . The second posi tioning element 91 is arranged in the interior of the third tubular part 90 and has a nozzle 910 , which is biased so that it protrudes through the radial bore 92 .

Wie aus den Fig. 7 und 8 zu ersehen ist, wird die zweite bevorzugte Ausführungsform bei einem Gepäckrollerrahmen verwendet, um den Handgriff 70 an einem höheren Niveau positionieren zu können. Wenn die zweite bevorzugte Ausfüh rungsform sich in einer voll ausgezogenen Position befin det, ragt der Stutzen 910 des zweiten Positionierelements 91 durch die radiale Bohrung 92 des dritten Rohrteils 90 und der Stutzen 52 des ersten Positionierelementes 52 greift in die geneigte Führungsnut 22 des Führungssitzes 20. As can be seen from FIGS. 7 and 8, the second preferred embodiment is used with a luggage trolley frame in order to be able to position the handle 70 at a higher level. When the second preferred embodiment is in a fully extended position, the connector 910 of the second positioning element 91 projects through the radial bore 92 of the third tubular part 90 and the connector 52 of the first positioning element 52 engages in the inclined guide groove 22 of the guide seat 20 .

Beim vollständigen Ineinanderschieben der zweiten bevorzug ten Ausführungsform bewirkt das Anlegen einer axial nach unten gerichteten Kraft am zweiten Rohrteil 40 oder am dritten Rohrteil 90, daß der zweite Rohrteil 40 vollständig in den ersten Rohrteil 30′eingeschoben wird. Das Einschie ben des dritten Rohrteils 90 in den zweiten Rohrteil 40 erfolgt so lange nicht, als der Stutzen 910 nicht mit der geneigten Führungsnut 32′ im Eingriff steht, wie dies in der Fig. 9A dargestellt ist. Wenn der Stutzen 910 mit der geneigten Gleitfläche 320′ der geneigten Führungsnut 32′ in Berührung gelangt, bewirkt die weitere Bewegung nach unten des dritten Rohrteils 90, daß die geneigte Gleitfläche 320′ den Stutzen 910 in die radiale Bohrung 92 des dritten Rohrteils 90 drückt, wie dies in der Fig. 9B dargestellt ist. Der Stutzen 91 gelangt mit der Zeit aus dem Eingriff mit der geneigten Führungsnut 32′ und berührt die Innenwand des zweiten Rohrteils 40, wie dies in der Fig. 9C darge stellt ist, womit der Einschiebevorgang bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform beendet ist. Das Ausziehen bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform wird durch einfa ches Ziehen des innersten Rohrteils, d. h., dem dritten Rohrteils 90, aus dem ersten Rohrteil 30′ bewerkstelligt, bis der Stutzen 52 mit der Nut 22 in Eingriff gelangt und der Stutzen 910 an der geneigten Führungsnut 32′ vorbeigelaufen ist.When completely pushing the second preferred embodiment causes the application of an axially downward force on the second tube part 40 or the third tube part 90 that the second tube part 40 is fully inserted into the first tube part 30 '. The insertion of the third tube part 90 into the second tube part 40 does not take place as long as the nozzle 910 is not in engagement with the inclined guide groove 32 ', as shown in FIG. 9A. When the connector 910 comes into contact with the inclined sliding surface 320 'of the inclined guide groove 32 ', the further downward movement of the third tubular part 90 causes the inclined sliding surface 320 'to press the connecting piece 910 into the radial bore 92 of the third tubular part 90 , as shown in Fig. 9B. The nozzle 91 comes out of engagement with the inclined guide groove 32 'and touches the inner wall of the second tube part 40 , as shown in Fig. 9C Darge, thus completing the insertion process in the second preferred embodiment. The pulling out in the second preferred embodiment is accomplished by simply pulling the innermost tube part, ie, the third tube part 90 , from the first tube part 30 'until the socket 52 engages with the groove 22 and the socket 910 on the inclined guide groove 32 'ran past.

Claims

1. Telescope construction consisting of:
A first pipe part ( 30 ) with a first base part ( 301 ) and a first, reduced-diameter Rohrab section ( 302 ) which projects upwards on the base part ( 301 ), the first, reduced-diameter pipe section ( 302 ) having an in axially extending slot ( 31 ) is provided;
a guide seat (20) having a central passage bore (21) and a first inclined guide groove (22) which projects from the top of the guide seat (20) downwards and is in communication with the through bore (20), said first, in Reduced diameter pipe section ( 302 ) protrudes into the through hole ( 21 ) such that the upper part ( 311 ) of the axially extending slot ( 31 ) directly the first inclined guide groove ( 22 ) a second pipe part ( 40 ) with a second base part ( 401 ) and a second, reduced-diameter pipe section ( 402 ) which stands up at the second base part ( 401 ), the second pipe part ( 40 ) being slidably arranged inside the first pipe part ( 30 ), the first radial bore ( 41 ) of the second tube section ( 402 ) with reduced diameter is aligned with the axial slot ( 31 ); and
a positioning element ( 50 ), which is in the interior of the two th, reduced diameter tube section, with a first connecting piece ( 52 ) which is pre-tensioned so that it is through the first radial bore ( 41 ) and the axial slot ( 31 ) protrudes;
wherein the first nozzle ( 52 ) engages in the first inclined guide groove ( 22 ) and an upper end ( 310 ) of the axial slot ( 31 ) when the second tube part ( 40 ) is pulled out of the first tube part ( 30 ), and the movement of the second pipe part ( 40 ) down into the first pipe part ( 30 ) causes the inclined guide groove ( 22 ) to press the first connector ( 52 ) into the first radial bore ( 41 ) and the second pipe part ( 40 ) into the first pipe part ( 30 ) is pushed.

2. Telescopic construction according to claim 1, characterized in that the guide seat ( 20 ) has a radial threaded bore ( 23 ) which is in communication with the through bore ( 21 ), and in which the threaded bore ( 23 ) in a threaded bolt ( 24 ) is added in order to attach the guide seat ( 20 ) to the first, reduced-diameter tube section ( 302 ).

3. Telescopic structure according to claim 1, characterized in that the first positioning element ( 50 ) further comprises a leaf spring ( 51 ) to bias the first nozzle ( 52 ) so that it through the first radial bore ( 41 ) and the axial slot ( 31 ) protrudes, the Blattfe the ( 51 ) has a first section ( 510 ), which protrudes from the socket ( 52 ) upwards and parallel to the axis of the second pipe section ( 302 ), and at the end facing away from the socket ( 52 ) of the first section ( 510 ), a second section ( 511 ) is provided, which is inclined downward to a point on the second, reduced-diameter pipe section ( 402 ), which is diametrically opposite and above the first radial bore ( 41 ).

4. Telescopic structure according to claim 1, characterized in that the first reduced diameter tube section ( 302 ') has a second inclined guide groove 32', which extends from the upper end of the first Rohrab section 302 'downwards, and that the telescopic structure also has:
a third pipe part ( 90 ) with a third base part ( 901 ) and a third pipe section ( 902 ) with reduced diameter, which projects upwards on the base part ( 901 ),
wherein the third pipe section ( 90 ) is slidably disposed inside the second pipe section ( 40 ), the third, reduced-section pipe section ( 902 ) has a second radial bore that is aligned with the second inclined guide groove ( 32 ′); and
a second positioning member ( 91 ) disposed inside the third, sectioned tube section ( 902 ) and having a second neck ( 910 ) biased to protrude through the second radial bore;
whereby when the third pipe part ( 90 ) is moved downwards relative to the second pipe part ( 40 ), the second inclined guide groove ( 32 ') presses the second connecting piece ( 910 ) into the second radial bore to move the third pipe part ( 90 ) in the second pipe part ( 40 ).

5. Telescopic structure according to claim 4, characterized in that the second inclined guide groove ( 32 ') lies diametrically opposite the axial slot ( 31 ') in the first tube part ( 30 ').