DE4130927C2 - Tool gear wheel for deburring or chamfering the front edges of the teeth of a helical gear wheel - Google Patents

Tool gear wheel for deburring or chamfering the front edges of the teeth of a helical gear wheel

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DE4130927C2 DE19914130927 DE4130927A DE4130927C2 DE 4130927 C2 DE4130927 C2 DE 4130927C2 DE 19914130927 DE19914130927 DE 19914130927 DE 4130927 A DE4130927 A DE 4130927A DE 4130927 C2 DE4130927 C2 DE 4130927C2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
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    • B21H5/022—Finishing gear teeth with cylindrical outline, e.g. burnishing

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeugzahnrad zum Entgraten bzw. Anfasen der Stirnkanten der Zähne eines schrägverzahnten Werkstückzahn­ rads nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tool gear wheel for deburring or Chamfering the front edges of the teeth of a helical tooth rads according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges drückend arbeitendes Werkzeugzahnrad ist aus der US-PS 37 35 619 bekannt, das Zähne aufweist, die mit dem Werkrad in wäl­ zenden Eingriff gebracht werden und jeweils eine Drückflanke mit entspre­ chendem Winkel zur Zahnlängsachse des jeweils zu drückenden Werkstück­ zahnradzahns sowie eine sich am nächsten Zahn des Werkstückzahnrades ab­ stützende Flanke aufweist, wobei die sich abstützenden Flanken parallel zum Winkel der Schrägverzahnung des Werkstückzahnrades verlaufen. Dies hat den Nachteil, daß bei entsprechenden Toleranzen Kerben an den Werk­ stückzahnradzähnen durch diejenigen Flanken der Werkzeugzahnradzähne, die sich eigentlich nur abstützen sollen, verursacht werden können. Abgesehen davon besitzt dieses Drückrad nur Zähne, die die spitzen Kanten der Werk­ stückzahnradzähne bearbeiten können.Such a pushing tool gear is from the Known US-PS 37 35 619, which has teeth that wäl with the work wheel be brought about and a corresponding pressure edge corresponds to appropriate angle to the tooth longitudinal axis of the workpiece to be pressed gear tooth and one on the next tooth of the workpiece gear has a supporting flank, the supporting flanks being parallel to the angle of the helical toothing of the workpiece gear. This has the disadvantage that with corresponding tolerances notches on the work piece gear teeth through those flanks of the tool gear teeth that should only be supported, can be caused. Except Of which, this press wheel only has teeth that line the pointed edges of the work can edit gear teeth.

Aus der DE-OS 23 19 060 ist ein Schneidrad zum Entgraten oder Brechen von Zahnkanten bekannt, das mit zweierlei Zähnen, zum einen zum Anfasen der spitzwinkligen und zum anderen zum Anfasen der stumpfwinkli­ gen Stirnkanten von Werkstückzahnradzähnen, versehen ist. Ein derartiges Schneidrad kämmt als zerspanendes Werkzeug nicht mit dem Werkzeugzahnrad in evolventischem Eingriff, sondern führt eine Relativbewegung aus, um Späne abzuschaben. Ein Drückrad mit entsprechender Zahngeometrie wie die­ ses bekannte Schneidrad würde einen Querschnitt des Werkzeugzahnradzahns beinhalten, der noch kleiner als der Querschnitt eines Drückradzahns nach der US-PS 37 35 619 wäre.From DE-OS 23 19 060 is a cutting wheel for deburring or Breaking tooth edges known, that with two teeth, on the one hand Chamfering the acute-angled and secondly chamfering the obtuse-angled against the front edges of workpiece gear teeth. Such a thing The cutting wheel, as a cutting tool, does not mesh with the tool gear in involute engagement, but performs a relative movement to Scrape off chips. A press wheel with the appropriate tooth geometry like that This known cutting wheel would have a cross section of the tool gear tooth include that is even smaller than the cross section of a sprocket tooth the US-PS 37 35 619 would be.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Werkzeugzahnrad nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, das es ermöglicht, sowohl die spitzen als auch die stumpfen Kanten eines Werkstückzahnradzahns in einem Arbeitsgang ohne die Gefahr von Kerben zu bearbeiten.The object of the invention is a tool gear after The preamble of claim 1, which enables both the as well as the blunt edges of a workpiece gear tooth in one Machining operation without the risk of nicks.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This task is performed according to the characteristic part of the Claim 1 solved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention are can be found in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der beigefügten Abbildung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, die einen Eingriff zwischen einem Werkzeug- und einem Werkstückzahnrad im Schnitt auf einem abgewickelten Teilkreis zeigt.The invention is illustrated below in the attached Figure illustrated embodiment illustrated, the one Interaction between a tool and a workpiece gear in the cut shows on a developed pitch circle.

Ein zu bearbeitendes Werkstückzahnrad 1 ist beispielsweise gerad-, schräg-, pfeil- oder bogenverzahnt (hier ist ein Schrägstirnrad dargestellt), wobei die Verzahnung dementsprechend einen nicht notwen­ digerweise von null verschiedenen Steigungswinkel γ aufweist. Das Werkstückzahnrad 1 besitzt Zähne 2 mit vorderseitigen und rückseitigen Flanken 3 bzw. 4, deren Kanten 5 angefast und damit entgratet werden sollen. Bei einem Steigungswinkel γ ungleich null verläuft die Zahn­ längsachse 2′ entsprechend schräg zur Werkstückzahnradachse.A workpiece gear 1 to be machined is, for example, straight, helical, arrow or curved toothing (here, a helical gear is shown), the toothing accordingly having a pitch angle γ which is not necessarily different from zero. The workpiece gear wheel 1 has teeth 2 with front and rear flanks 3 and 4 , the edges 5 of which are to be chamfered and thus deburred. At a pitch angle γ not equal to zero, the tooth longitudinal axis 2 'runs correspondingly obliquely to the workpiece gear axis.

Die Bearbeitung des Werkstückzahnrads 1 erfolgt durch radiales Drücken der Zähne 2 des Werkstückzahnrads 1 gegen komplementäre Zähne 6 eines Werkzeugzahnrads 7. Die Zähne 6 besitzen Flanken 8, die mit den vorderseitigen Flanken 3 der Zähne 2 in Eingriff gelangen, und Flanken 9, die mit den rückseitigen Flanken 4 der Zähne 2 in Eingriff gelangen.The workpiece gear 1 is machined by radially pressing the teeth 2 of the workpiece gear 1 against complementary teeth 6 of a tool gear 7 . The teeth 6 have flanks 8 , which come into engagement with the front flanks 3 of the teeth 2 , and flanks 9 , which come into engagement with the rear flanks 4 of the teeth 2 .

Ein Teil der Zähne 6, im dargestellten Ausführungsbeispiel jeder zweite, besitzt eine mit jeweils einer vorderseitigen Flanke 3 eines Zahns 2 (in Draufsicht) unter einem relativ großen Winkel β (von beispielsweise 30° und mehr) in bezug zur Zahnlängsachse 2′ in drückenden Eingriff gelangende Flanke 8 und eine mit jeweils einer rückseitigen Flanke 4 eines benachbarten Zahns 2 (in Draufsicht) unter einem sehr spitzen Winkel α (von beispielsweise 5° oder weniger) in bezug zur Zahnlängsachse 2′ in abstützenden Eingriff gelangende Flanke 9. Daher bearbeitet dieser Teil der Zähne 6 nur die vorderseitigen Flanken 3 der Zähne 2 des Werkstückzahnrads 1 unter gleichzeitiger Abstützung an den rückseitigen Flanken 4.Part of the teeth 6 , in the illustrated embodiment every second, has one with a front flank 3 of a tooth 2 (in plan view) at a relatively large angle β (for example 30 ° and more) with respect to the tooth longitudinal axis 2 'in pressing engagement flank 8 and a flank 9 with a rear flank 4 of an adjacent tooth 2 (in plan view) at a very acute angle α (for example 5 ° or less) with respect to the tooth longitudinal axis 2 '. Therefore, this part of the teeth 6 only processes the front flanks 3 of the teeth 2 of the workpiece gear 1 with simultaneous support on the rear flanks 4 .

Ein weiterer Teil der Zähne 6, im dargestellten Ausführungs­ beispiel ebenfalls jeder zweite, ist komplementär zu dem ersten Teil mit Winkeln α′ und β′, wobei nicht unbedingt α=α′ und β=β′ sein muß, gestaltet und bearbeitet nur die rückseitigen Flanken 4 der Zähne 2 des Werkstückzahnrads 1, während er sich an den vorderseitigen Flanken 3 nur abstützt.Another part of the teeth 6 , in the illustrated embodiment also every second, is complementary to the first part with angles α 'and β', although not necessarily α = α 'and β = β', designed and edited only the back Flanks 4 of the teeth 2 of the workpiece gear 1 , while it is only supported on the front flanks 3 .

Gegebenenfalls kann ein dritter Teil der Zähne 6 - dann beispielsweise jeder dritte - mit einem besonderen Schneidenteil zum Bearbeiten von mit den beiden anderen Zahnformen nicht erreichbaren Stellen, etwa einem überhöhten Kopf versehen sein, um Kantenbereiche am Zahngrund zwischen den Zähnen 2 zu bearbeiten (nicht dargestellt) . Gleichzeitig stützt sich jeder dieser Zähne 6 an einer vorderseitigen und einer benachbarten rückseitigen Flanke 3, 4 der Zähne 2 des Werkstück­ zahnrads 1 ab. Zu diesem Zweck weisen dann beide Flanken 8, 9 (in Draufsicht) einen sehr spitzen Winkel zur Zahnlängsachse 2′ auf.If necessary, a third part of the teeth 6 - then, for example, every third - can be provided with a special cutting part for machining areas that cannot be reached with the two other tooth shapes, for example an elevated head, in order to process edge regions on the tooth base between the teeth 2 (not shown) ). At the same time, each of these teeth 6 is supported on a front and an adjacent rear flank 3 , 4 of the teeth 2 of the workpiece gear 1 . For this purpose, then both flanks 8 , 9 (in plan view) have a very acute angle to the tooth axis 2 '.

Auch wenn die Teilung des Werkzeugzahnrads 7 nicht durch die Zahl der verschiedenen vorgesehenen Zahnformen des Werkzeugzahnrads 7 teilbar ist, wird bei mehreren Umdrehungen des Werkstückzahnrads 1 jede Zahnform des Werkzeugzahnrads 7 jeden Zahn 2 des Werkstückzahnrads 1 kämmen, d. h. bearbeiten.Even if the pitch of the tool gear 7 of the tool gear 7 is not divisible by the number of different provided tooth shapes of the work gear 1 is each tooth 2 mesh with the work gear 1, each tooth form of the tool gear 7, ie edit at more revolutions.

Claims (3)

1. Werkzeugzahnrad zum Entgraten bzw. Anfasen der Stirnkanten der Zähne (2) eines schrägverzahnten Werkstückzahnrades (1) durch radiales Drücken mit
ersten Zähnen (6), die
jeweils eine drückende Flanke (9) aufweisen, die
mit den spitzwinkligen Stirnkanten der Werkstückzahnradzähne (2) in drückenden Eingriff bringbar ist,
in Draufsicht unter einem großen Winkel (β′) von beispielsweise 30° und mehr schräg zur Zahnlängsachse (2′) des Werkstückzahnrads (1) verläuft, und
jeweils eine nichtdrückende Flanke (9) aufweisen, die
an den Zahnflanken der Werkstückzahnradzähne (2) im wesentlichen nur abstützbar ist,
gekennzeichnet durch zweite Zähne (6), die
jeweils eine drückende Flanke (8) aufweisen, die
mit den stumpfwinkligen Stirnkanten der Werkstückzahnradzähne (2) in drückenden Eingriff bringbar ist,
in Draufsicht unter einem großen Winkel (β) von beispielsweise 30° und mehr schräg zur Zahnlängsachse (2′) des Werkstückzahnrads (1) verläuft, und
jeweils eine nichtdrückende Flanke (8) aufweisen, die
an den Zahnflanken der Werkstückzahnradzähne (2) im wesentlichen nur abstützbar ist,
wobei die jeweiligen nicht drückenden Flanken (8, 9) unter einem spitzen Winkel (α, α′) 5° zur Zahnlängsachse (2′) der Werkstückzahnradzähne (2) verlaufen. 1. Tool gear for deburring or chamfering the front edges of the teeth ( 2 ) of a helical toothed workpiece gear ( 1 ) by pressing radially with
first teeth ( 6 ) that
each have a pressing flank ( 9 ) that
can be brought into pressing engagement with the acute-angled end edges of the workpiece gear teeth ( 2 ),
in plan view at a large angle (β ') of, for example, 30 ° and more obliquely to the tooth longitudinal axis ( 2 ') of the workpiece gear ( 1 ), and
each have a non-pressing edge ( 9 )
can essentially only be supported on the tooth flanks of the workpiece gear teeth ( 2 ),
characterized by second teeth ( 6 ) that
each have a pressing flank ( 8 ) that
can be brought into pressing engagement with the obtuse-angled end edges of the workpiece gear teeth ( 2 ),
in plan view at a large angle (β) of, for example, 30 ° and more obliquely to the tooth longitudinal axis ( 2 ') of the workpiece gear ( 1 ), and
each have a non-pressing edge ( 8 ) that
can essentially only be supported on the tooth flanks of the workpiece gear teeth ( 2 ),
the respective non-pressing flanks ( 8 , 9 ) at an acute angle (α, α ') 5 ° to the tooth longitudinal axis ( 2 ') of the workpiece gear teeth ( 2 ). 2. Werkzeugzahnrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die spitzwinkligen Stirnkanten der Werkstückzahnradzähne (2) bearbeitenden Zähne (6) des Werkzeugzahnrades (7) abwechselnd mit denjenigen angeordnet sind, die die stumpfwinkligen Stirnkanten bearbeiten.2. Tool gear according to claim 1, characterized in that the acute-angled end edges of the workpiece gear teeth ( 2 ) machining teeth ( 6 ) of the tool gear ( 7 ) are arranged alternately with those which process the obtuse-angled end edges. 3. Werkzeugzahnrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzlicher Teil der Zähne (6) des Werkzeugzahnrades (7) mit einer Schneide für die Bearbeitung einer ansonsten nicht erreichbaren Stelle, z. B. mit einem überhöhten Kopf zur Bearbeitung des Zahngrundes zwischen den Zäh­ nen (2) des Werkstückzahnrades (1) versehen ist, wobei dieser Teil der Zähne (6) des Werkzeugzahnrades (7) nur nichtdrückende Flanken (8, 9) aufweist, die unter spitzen Winkeln zur Längsachse (2′) der Werkstückzahnradzähne (2) verlaufen.3. Tool gear according to claim 1 or 2, characterized in that an additional part of the teeth ( 6 ) of the tool gear ( 7 ) with a cutting edge for machining an otherwise unreachable point, for. B. with an elevated head for machining the tooth base between the teeth NEN ( 2 ) of the workpiece gear ( 1 ), this part of the teeth ( 6 ) of the tool gear ( 7 ) has only non-pressing flanks ( 8 , 9 ), which under acute angles to the longitudinal axis ( 2 ') of the workpiece gear teeth ( 2 ).
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