DE4126126C2

DE4126126C2 - Filter manufacturing process

Info

Publication number: DE4126126C2
Application number: DE4126126A
Authority: DE
Inventors: Walter Trefz
Original assignee: Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 1991-08-07
Filing date: 1991-08-07
Publication date: 1998-02-12
Anticipated expiration: 2011-08-08
Also published as: WO1993002769A1; DE4126126A1; PL298862A1; MX9204560A; TR26163A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filterkörpers nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a filter body according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-PS 12 48 618 ist ein Filterkörper bekannt. Die Sicken sind so geformt, daß sich im verbauten Zustand sowohl auf der Anström- als auch auf der Abströmseite gleichartig geformte Zwischenräume ergeben. Bei der bekannten Ausführung liegt jeweils eine zur Anströmseite herausragende Sicke mit ihrer Längsseite an einer zur Abströmseite herausragenden Nachbarsicke. Beim Falten der Filterbahn führt dies dazu, daß sowohl anströmseitig als auch abströmseitig jeweils konvexe Ausbildungen als Abstandshalter aufeinandertreffen.A filter body is known from DE-PS 12 48 618. The beads are shaped so that in the installed state, both on the inflow and on the outflow side formed spaces. In the known version there is one each On the upstream side, the bead is outstanding with its long side on one of the downstream side outstanding neighbor bead. When folding the filter web, this leads to both Both on the upstream and downstream side, convex designs as spacers meet.

Abströmseitig bilden wie auch anströmseitig die nach außen weisenden Sicken den Abschluß. Dies kann an dieser Stelle, insbesondere, wenn das anströmende Medium unter Druck steht oder eine Flüssigkeit ist, zum Zusammenfalten des Filtermaterials führen, was zur Folge hat, daß sich die Filterkapazität verkleinert und die Strömungsquerschnitte sich verändern.On the outflow side, as on the upstream side, the beads pointing outwards form the end. This can happen at this point, especially if the inflowing medium is under pressure or is a liquid, cause the filter material to collapse, resulting in that the filter capacity decreases and the flow cross-sections change.

Es ist weiterhin aus der DE-PS 33 90 055 bekannt, daß ein Verfahren existiert, das bei der Herstellung der Kerblinie geradlinige, miteinander fluchtende Kerbabschnitte und zwischen diesen Kerbabschnitten gegenüber der Mittelachse der geradlinigen Kerbabschnitte seitlich versetzte Kerbabschnitte erzeugt werden, die miteinander abwechseln und derart beim Falten ohne weitere Zwischenmanipulationen über die Faltkantenlänge gesehen, abwechselnd spitze Faltenkanten und flächige Abstandshalter schaffen. Führt man die Prägung der flächigen Abstandshalter nun undefiniert verteilt über die Faltkantenlänge aus, so läuft man Gefahr, daß das Filterpapier Perforationen erleidet.It is also known from DE-PS 33 90 055 that a method exists which Production of the score line, straight, aligned notch sections and between these notch sections laterally opposite the central axis of the rectilinear notch sections staggered notch sections are generated that alternate with each other and so when folding Seen over the length of the folded edge without further intermediate manipulation, alternately pointed Create fold edges and flat spacers. If you carry out the embossing of the flat Spacers are now distributed undefined over the length of the folded edge, so there is a risk that the filter paper suffers perforations.

Aus der US-PS 46 15 804 ist ein Filterkörper bekannt, welcher aus gewölbtem Papier besteht und bei dem eine Prägung in Längsrichtung vorgenommen wird, die über mehrere Faltenkanten verläuft. Ein Nachteil bei einer solchen Prägung besteht darin, daß zur Vermeidung undefinierter bzw. nicht exakt definierter Faltenabstände Abplattungen erforderlich sind. Diese Abplattungen werden durch einen Prägestempel bzw. durch Prägeeinrichtungen gebildet. Dieses Herstellungsverfahren ist zeitaufwendig und erfordert eine exakte Positionierung des Papiers in Bezug auf die Prägeeinrichtung.From US-PS 46 15 804 a filter body is known, which consists of corrugated paper and in which a longitudinal embossing is carried out over several Wrinkle edges run. A disadvantage with such an embossing is that for Avoiding undefined or not exactly defined fold spacing required are. These flattenings are made by an embossing stamp or Embossing devices formed. This manufacturing process is time consuming and requires an exact positioning of the paper in relation to the embossing device.

Aus der DE-OS 23 11 854 ist eine Fluidfilteranordnung bekannt. Diese weist zum einen Sickenabschnitte auf, zum anderen sind Abstandshalterformationen vorgesehen, die in Form von Rippen bzw. Stegen und rechtwinkligen Stäben in das Filtermaterial eingeprägt sind. Der Aufwand zum Einprägen solcher Elemente ist erheblich. Außerdem besteht die Gefahr, daß durch die Vielzahl von Einprägungen sich die Schmutzaufnahmekapazität eines Filterkörpers stark verringert.A fluid filter arrangement is known from DE-OS 23 11 854. On the one hand, this shows Bead sections on the other, spacer formations are provided, which are in shape of ribs or webs and right-angled rods are embossed into the filter material. Of the The effort to memorize such elements is considerable. There is also a risk that due to the large number of impressions, the dirt holding capacity of a filter body greatly reduced.

Es ist ferner seit Jahrzehnten bekannt, daß derartige Filterkörper mit Abplattungen zum Zwecke der Abstandshaltung zumindest im Randbereich des Filterkörpers hergestellt werden.It has also been known for decades that such filter bodies with flattenings for Purposes of spacing are made at least in the edge region of the filter body.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Zahl der Fertigungsschritte zu verringern und die Staubkapazität zu erhöhen. Es ist das Ziel der Erfindung, die Beabstandung der einzelnen Falten zu erhöhen.The object of the invention is to reduce the number of manufacturing steps and to increase the dust capacity. It is the aim of the invention, the spacing of the individual To increase wrinkles.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sicken nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder des Patentanspruchs 2 ausgebildet sind.The object is achieved in that the beads after the characterizing features of claim 1 or claim 2 are.

Der Vorteil der Lösung ist darin zu sehen, daß die im Hauptanspruch angesprochene Methode ein vereinfachtes Herstellen ermöglicht, die zusätzlich die Staubkapazität und die Stabilität des Filterkörpers erhöht sowie eine Perforation des Papiers vermeidet.The advantage of the solution can be seen in the fact that the method mentioned in the main claim Simplified manufacturing enables the dust capacity and stability of the filter body and prevents perforation of the paper.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung und ihrer vorteilhaften Weiterbildungen werden im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:Several embodiments of the invention and its advantageous developments are described in more detail below with reference to the accompanying drawings. It represent:

Fig. 1 eine Draufsicht eines ausgestreckten Filterkörpers; Fig. 1 is a plan view of a stretched filter body;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Filterkörpers; Fig. 2 is a perspective view of a filter body;

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen gefalteten Filterkörper; Fig. 3 is a plan view of a pleated filter body;

Fig. 4 eine Draufsicht eines gefalteten Filterkörpers mit Leim; Figure 4 is a plan view of a pleated filter body with glue.

Fig. 5 einen Schnitt durch den Filterkörper in Fig. 4; FIG. 5 shows a section through the filter body in FIG. 4;

Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Filterkörper mit Leim; Figure 6 is a plan view of a filter body with glue.

Fig. 7 einen Schnitt durch den Filterkörper in Fig. 6; FIG. 7 shows a section through the filter body in FIG. 6;

Fig. 8 einen Schnitt durch die Prägung, die im Faltenkantenbereich konkav ist; Fig. 8 is a section through the stamping, which is concave at the pleat edge portion;

Fig. 9 einen Schnitt durch die Prägung, die im Faltenbereich konvex ist; Fig. 9 is a section through the stamping, which is convex in the fold region;

Fig. 10 eine Draufsicht auf einen Filterkörper, der mit Hilfe der durchgehenden Prägung und von zusätzlich aufgebrachtem Leim geschlossene Rohrquerschnitte hat. Fig. 10 is a plan view of a filter body, which has closed tube cross sections with the help of continuous embossing and additionally applied glue.

Der mit Hilfe von lediglich einer Prägewalze hergestellte Filterkörper 1 wird mit durchgehenden Sicken 2 und mit zusätzlichen, zwischen den längs des Filterkörpers laufenden Sicken angebrachten Prägungen, die sich als Abplattungen 3 ausprägen, versehen (Fig. 1, 2, 3, 4, 6). Garantierte bisher eine Imprägnierung die Formstabilität solcher Filter, so übernehmen diese Funktion die räumlichen Prägungen, die sowohl im Bereich der Faltenkanten als auch im weiteren Verlauf der Filterbahn alle in den Unteransprüchen genannten Formen annehmen können. Die im Bereich der Faltenkanten angebrachten Abplattungen 3 (oval, rund, vieleckig, konvex oder konkav) verhindern ein Zusammenfallen des Filterkörpers 1 und garantieren eine konstante Staubaufnahmekapazität (Fig. 1, 2, 3, 4, 6). In Fig. 8 wird die konkave Prägung im Bereich der Faltenkante dargestellt, die konvexe Prägung in genanntem Bereich zeigt Fig. 9. Zur zusätzlichen Erhöhung der Verwindungssteifigkeit und zur Einstellung eines definierten Faltenabstands dient das Versehen mindestens einer Sicke mit Leim 4 (Fig. 4, 5, 6, 7). The filter body 1 , which is produced with the aid of only one embossing roller, is provided with continuous beads 2 and with additional embossments which are provided between the beads running along the filter body and which are in the form of flattenings 3 ( FIGS. 1, 2, 3, 4, 6). . Previously, impregnation guaranteed the dimensional stability of such filters, this function is taken over by the spatial embossing, which can take on all of the shapes mentioned in the subclaims both in the area of the fold edges and in the further course of the filter path. The flattened areas 3 (oval, round, polygonal, convex or concave) in the area of the fold edges prevent the filter body 1 from collapsing and guarantee a constant dust holding capacity ( FIGS. 1, 2, 3, 4, 6). In FIG. 8, the concave embossing is illustrated in the region of the fold edge, the convex embossment in said range shown in FIG. 9, the error is used for additional increase in the torsional stiffness, to set a defined folding distance at least one bead with glue 4 (Fig. 4, 5, 6, 7).

Zur Erzeugung von geschlossenen Rohrquerschnitten, die der weiteren Erhöhung der Steifigkeit dienen, versieht man die inneren Kanten der durchgehenden Sicken mit Leim 4 (Fig. 10).In order to produce closed pipe cross sections which serve to further increase the rigidity, the inner edges of the continuous beads are provided with glue 4 ( FIG. 10).

Claims

1. A method for producing a filter body ( 1 ) from a relatively thin-walled, between zigzag folded folds ( 5 ) web made of filter material, the elongated, protruding from the spell plane both on the inflow side and on the outflow side between the fold edges ( 5 ) the filter plane each has adjacent beads ( 2 ) for keeping the folds apart and in which undeformed flat sections are present between the adjacent beads ( 2 ) within the same fold surface, characterized in that at least one of the adjacent beads ( 2 ) has a fold edge ( 5 ) is continuously embossed with the help of a single embossing roller, so that there is a flattening ( 3 ) which forms a spacer with the adjacent fold edge ( 5 ) and its flattening ( 3 ).

2. A process for producing a filter body (1) consists of a relatively thin-walled, between folding edges (5) zigzag folded web of filter material, both on the inlet side as well as (5) projecting from the plane of the web each elongate on the downstream side between the fold edges, in the filter level each has adjacent beads ( 2 ) for keeping the folds apart and in which undeformed flat sections are present between the adjacent beads ( 2 ) within the same fold surface, characterized in that between at least two beads running along the same line along the spell ( 2 ) at least one additional embossing is applied in the area of the fold edge ( 5 ), so that there is a flattening ( 3 ) which, with the adjacent fold edge ( 5 ) and its flattening ( 3 ), results in a spacer, both the beads ( 2 ) and the flattenings ( 3 ) with the help of a single one Embossing roller are generated.