DE4123122A1

DE4123122A1 - Multifilament extrusion installation to produce fibrous web from plastic material - has layers of woven wire sieve to provide plastic gauze used for filters, masks and nappies

Info

Publication number: DE4123122A1
Application number: DE19914123122
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Irema Filter & Co Industr GmbH
Current assignee: Irema Filter & Co Industr GmbH
Priority date: 1991-07-12
Filing date: 1991-07-12
Publication date: 1993-01-14

Abstract

The installation consists of a container with heating arrangement, and a build up of pressure on the fluid plastic. The heated molten plastic is drawn out finely through an extrusion arrangement into an airstream, then laid flat as a web on a conveyor band. The extruded threads have a very small dia. The airflow is created by a pump with connections below the conveyor band. The extrusion chamber is approximately 1.8 m wide and has a central container for the plastic. The supports hold layers of woven wire sieve. The plastic is kept at 250 deg.C to enable it to flow under pressure. The layers of sieve are arranged to filter impurities, and to provide very fine passages which do not easily become blocked. The finest gauge is placed on the top. This provides a multijet extrusion unit, the full width of the container. ADVANTAGE - The design is an economical soln. to the problems associated with prodn. of filter gauze for air filters, masks and nappies.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer Kunststoff-Vliesbahn umfassend einen Behälter mit Heizeinrichtungen zur Aufnahme des Kunststoffes und Einrichtungen zum Aufbau eines Drucks auf den Kunststoff sowie Extrusionsdüsen zum extrudieren dünner Fäden des aufgeheizten, flüssigen Kunststoffes, wobei die extrudierten Fäden von einem Luftstrom geführt und auf einer Trägerschicht unter Ausbildung der Vliesbahn abgelegt und weitertransportiert werden.The invention relates to a device for producing a Plastic nonwoven web comprising a container with heating devices for Inclusion of the plastic and facilities for building up a pressure the plastic and extrusion nozzles for extruding thin threads of the heated, liquid plastic, the extruded threads of guided in an air stream and on a carrier layer with the formation of Nonwoven web can be deposited and transported further.

Vliese als Zuschnitte oder Bahnen werden industriell für zahlreiche An wendungszwecke eingesetzt, wobei man sich die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die vorgebbare Durchlässigkeit für Luft zunutze macht. Typische An wendungsfälle sind z. B. Kinderwindeln, Bekleidungsstücke, Mundschutz einrichtungen für Operateure oder Vorfilter für Reinlufträume.Nonwovens as cuts or webs are used industrially for numerous applications used for applications, considering the moisture resistance and makes use of the specifiable permeability to air. Typical type Use cases are e.g. B. children's diapers, clothing, mouthguards facilities for surgeons or prefilters for clean air rooms.

Ausgehend von einer Kunststoffschmelze werden zur Herstellung von Vliesen dünne Kunststoffäden hergestellt, die dann unter Ausbildung einer Vliesschicht abgelegt werden.Starting from a plastic melt are used to manufacture nonwovens thin plastic threads are produced, which then form a Fleece layer are deposited.

Hierzu ist es bei sogenannten Spinnvliesen bekannt, die Kunststoffäden zu extrudieren und die flächig abgelegten Fäden anschließend unter Hitze und Druckeinwirkung zu verdichten.For this purpose it is known in so-called spunbonded fabrics to close the plastic threads extrude and then lay the flat threads under heat and compress pressure.

Weiterhin ist es bekannt, Vliesfäden dadurch herzustellen, daß der Kunst stoff in einem Lösungsmittel gelöst wird und zur Herstellung der Fäden ein elektrostatisches Spannungsfeld aufgebaut wird. Dieses Herstel lungsverfahren eignet sich für hochviskose, langkettige Kunststoffe.Furthermore, it is known to produce nonwoven threads in that the art Material is dissolved in a solvent and to produce the threads an electrostatic voltage field is built up. This manuf This process is suitable for high-viscosity, long-chain plastics.

Bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art, wie es z. B. aus der US-PS 49 86 743 bekannt ist, wird der Kunststoff aufgeschmolzen und unter Druck extrudiert, wobei ein Luftstrom für die Führung und Abkühlung der extrudierten Stränge unter Ausbildung von Fäden sorgt. Diese Fäden werden auf einem bahnartigen Trägermaterial abgelegt. Auf diese Weise ist es möglich, auch niedrigviskose Kunststoffe auf kostengünstige Weise zu verarbeiten.In a method of the generic type, as z. B. from the US-PS 49 86 743 is known, the plastic is melted and under Extruded pressure, with an air flow for guiding and cooling the extruded strands with formation of threads. These threads are deposited on a web-like carrier material. In this way it is possible to use low-viscosity plastics in a cost-effective manner to process.

Für die meisten Anwendungsfälle kommt es lediglich darauf an, eine ge wisse minimale Durchlässigkeit z. B. für Rauch, Feststoffpartikel in der Luft oder Bakterien zu erreichen. Da dementsprechend für viele Anwen dungen eine möglichst feine Vliesstruktur, d. h. möglichst dünne, das Vlies bildende Kunststoffäden wünschenswert sind, wurden verschiedene Versuche gemacht, entsprechend dünne Extrusionsdüsen zu realisieren. Dabei wird das Problem noch dadurch vergrößert, daß die einzelne Düse nicht nur einen möglichst geringen Durchmesser aufweisen soll, sondern auch eine hinreichend hohe Dichte von Düsen pro Flächeneinheit erzielt werden muß.For most applications, the only thing that matters is a ge know minimal permeability z. B. for smoke, solid particles in the To reach air or bacteria. Accordingly, for many users as fine a fleece structure as possible, d. H. as thin as possible, that Fleece-forming plastic threads have been desirable have been various Attempts have been made to implement correspondingly thin extrusion dies. The problem is compounded by the fact that the individual nozzle should not only have the smallest possible diameter, but also achieved a sufficiently high density of nozzles per unit area must become.

Mechanisch durch Bohren erzeugte Düsen sind in ihrem Durchmesser durch den Durchmesser bzw. die Stabilität des Bohrers begrenzt. Dünnere Löcher als auf mechanischem Wege lassen sich z. B. durch Laserstrahlen erzie len, wobei dann aber durch das Aufschmelzen des Materials die Gefahr besteht, daß bei der Erstellung einer bestimmten Bohrung jeweils vorher eingebrachte Bohrungen durch Schmelzmaterial wieder verschlossen werden.Nozzles produced mechanically by drilling are through in their diameter limits the diameter or the stability of the drill. Thinner holes as mechanically z. B. educate by laser beams len, but then the risk of melting the material there is that when creating a particular hole beforehand holes drilled by melt material are closed again.

Erschwerend kommt weiterhin hinzu, daß der flüssige Kunststoff durch die dünnen Düsen unter einem erheblichen Druck extrudiert werden muß, so daß ein solcher Düsenkopf trotz des Vorhandenseins einer hohen Dichte sehr dünner Löcher eine hinreichende Druckbeständigkeit und natürlich auch Beständigkeit gegen die Kunststoffschmelze aufweisen muß.To make matters worse, the liquid plastic through the thin nozzles must be extruded under considerable pressure, so that such a nozzle head despite the presence of a high density very thin holes a sufficient pressure resistance and of course must also have resistance to the plastic melt.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung zu schaffen, welche es ermöglicht, auf kostengünstige Weise Vliesbahnen mit einer so geringen Durchlässigkeit herzustellen, daß diese sich z. B. als Vorfilter für die Filterung der Luft zur Erzielung von Reinraumbedingungen eignen. Proceeding from this, the invention is based on the object to create a direction that makes it possible in a cost-effective manner To produce nonwoven webs with such a low permeability that these z. B. as a pre-filter for filtering the air to achieve Suitable for clean room conditions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die extrudierten Fäden flüssigen Kunststoffs einen sehr geringen Durchmesser aufweisen und zur Ausbildung des Führungs-Luftstromes unterhalb der Trägerschicht ein mit einer Pumpe in Verbindung stehender Vakuumkanal angeordnet ist. Aufgrund der geringen Trägheit sehr dünner Fäden kann mit Unterdruck gearbeitet werden, so daß der sich ausbildende Luftstrom, der die frisch extrudierten Fäden führt und abkühlt, genau auf die Trägerschicht zuge richtet ist. Als Trägerschicht kann z. B. ein Spinnvlies verwendet wer den. Aufgrund des erfindungsgemäß vorgesehenen Arbeitens mit sehr dün nen Kunststoffäden kann der Energieaufwand zum Extrudieren und Kühlen sehr gering gehalten werden und ein Vlies mit einer vorgegebenen Durchlässigkeit kann ein sehr geringes spezifisches Flächengewicht aufweisen, so daß man unter Verwendung erheblich weniger Kunststoffmas se pro Flächeneinheit zur Erzeugung der Vliesbahn gleichwohl eine sehr geringe, definierte Durchlässigkeit erreicht.This object is achieved in that the extruded Threads of liquid plastic have a very small diameter and to form the guide air flow below the support layer a vacuum channel connected to a pump is arranged. Due to the low inertia of very thin threads, negative pressure can be applied be worked so that the developing airflow that the fresh extruded threads leads and cools, exactly on the carrier layer is aimed. As a carrier layer z. B. a spunbond used who the. Due to the proposed working with very thin Plastic extras can use energy to extrude and cool be kept very low and a fleece with a given Permeability can be a very low specific basis weight have so that you can use considerably less plastic se per unit area for the production of the nonwoven web nevertheless a very low, defined permeability achieved.

In weitere Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß über den Vakuumkanal Luft derart von der Seite her angesaugt wird, daß sie die sich unter dem Einfluß der Schwerkraft nach unten bewegenden Fäden durch einen Abkühlkanal begleitet. Es wird also erfindungsgemäß nicht Kühlluft in Form von Druckluft auf die extrudierten Fäden geblasen, sondern der Luftstrom wird durch Unterdruck erzeugt.In a further embodiment of the invention it can be provided that about the vacuum channel air is sucked in from the side so that it the threads moving downward under the influence of gravity accompanied by a cooling channel. So it is not according to the invention Cooling air is blown onto the extruded threads in the form of compressed air, but the air flow is generated by negative pressure.

Gemäß einem weiteren sehr wesentlichen Merkmal der Erfindung, welches insbesondere die Realisierung der erfindungsgemäß angestrebten sehr dünnen Kunststoffäden gestattet, ist vorgesehen, daß die Extrusionsdüsen durch ein Metallsieb, insbesondere ein Metallgewebesieb, gebildet sind.According to another very essential feature of the invention, which in particular the realization of the very sought after allowed thin plastic threads, it is provided that the extrusion dies are formed by a metal sieve, in particular a metal mesh sieve.

Hiermit weicht die Erfindung also grundsätzlich von früheren Versuchen ab, in einem massiven Metall durch Bohrung oder dergleichen Extrusions düsen im herkömmlichen Sinn mit einem entsprechend niedrigen Durchmes ser zu erzeugen. Vielmehr wurde erkannt, daß es für die Ausbildung von Fäden, welche dann als Vlies auf einer Trägerschicht abgelegt werden können, nicht darauf ankommt, daß die Extrusionsöffnungen einen defi nierten Querschnitt haben. Vielmehr genügt es und bringt gerade beson ders gute Resultate, zur Extrusion die Gitteröffnungen eines Metallsiebs zu verwenden, wobei derartige Metallsiebe in der Kunststofftechnik zum Sieben eines flüssigen Kunststoffstranges vor der Extrusion an sich be kannt, handelsüblich und bewährt sind und auch die erforderliche Festig keit gegenüber dem Extrusionsdruck und den Extrusionstemperaturen auf weisen.The invention thus fundamentally deviates from previous attempts off, in a solid metal by drilling or the like extrusion nozzles in the conventional sense with a correspondingly low diameter to generate water. Rather, it was recognized that it was for the training of Threads, which are then deposited as a fleece on a carrier layer can, it does not matter that the extrusion orifices a defi cross-section. Rather, it is enough and especially brings good results, for extrusion the mesh openings of a metal sieve to use, such metal screens in plastics technology for Sieving a liquid plastic strand before extrusion itself are known, customary and proven and also the required strength against the extrusion pressure and the extrusion temperatures point.

Gemäß der Erfindung werden diese handelsüblichen Siebe aber eben gerade nicht als Sieb oder Filter im eigentlichen Sinne verwendet, sondern eben als Abdeckung einer Extrusionsöffnung unter Ausbildung einer hohen Dich te von Extrusionsöffnungen mit jeweils sehr geringem Querschnitt.According to the invention, these commercially available screens are just straight not used as a sieve or filter in the strict sense, but just as a cover of an extrusion opening to form a high you extrusion openings with very small cross-sections.

Vorzugsweise weisen Drahtsiebe der in Betracht stehenden Art eine Durch lässigkeit von ca. 10 bis 100 µ, insbesondere von ca. 40 µ auf. Mit durch solche Siebe extrudierten, extrem dünnen Fäden können Vliese kleiner Durchlässigkeit mit sehr geringem spezifischen Flächengewicht erstellt werden. Verwendet man beispielsweise ein sogenanntes Panzersieb mit einer Durchlässigkeit von 40 µ, entstehen unter dem Einfluß der Schwerkraft, die auf die extrudierten Kunststoffäden eine Zugwirkung aufübt, Kunststoffäden mit einem Durchmesser bis zu 0,2 µ.Wire screens of the type in question preferably have a through casualness from approx. 10 to 100 μ, in particular from approx. 40 μ. With extremely thin threads extruded through such screens allow nonwovens low permeability with very low specific weight to be created. For example, if you use a so-called armored screen with a permeability of 40 µ, arise under the influence of Gravity pulling on the extruded plastic threads uses plastic threads with a diameter of up to 0.2 µ.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß zum Transport und zur Führung des Trägermaterials unterhalb des Abkühlka nals eine mit Durchbrechungen versehene bzw. siebartige Trommel ange ordnet ist, wobei innerhalb der Trommel der Vakuumkanal ausgebildet ist. Günstigerweise kann weiterhin vorgesehen sein, daß der Vakuumkanal in einem konzentrisch innerhalb der Trommel angeordneten, sich unterhalb von deren Innenseite erstreckenden Zylinder ausgebildet ist. Der Zylinder dient also praktisch als Absaugleitung bzw. ist mit einer Absaugleitung reduzierten Durchmessers verbunden. Der den Vakuumkanal aufweisende Zylinder kann als Drehlager für die äußere Sieb-Trommel dienen, welche die Trägerschicht bzw. die Trägerbahn führt bzw. weitertransportiert. Um eine definierte Anlage der Trägerschicht an der Siebtrommel zu erreichen, können beiderseits des Vakuumkanals auf der gegenüberliegenden Seite zu der Siebtrommel Führungsrollen angeordnet sein.In a further embodiment of the invention it can be provided that for Transport and to guide the carrier material below the cooling bar as a perforated or sieve-like drum is arranged, wherein the vacuum channel is formed within the drum. Conveniently, it can also be provided that the vacuum channel in one arranged concentrically within the drum, below is formed from the inside extending cylinder. The cylinder serves practically as a suction line or is with a suction line reduced diameter connected. The one with the vacuum channel Cylinder can serve as a pivot bearing for the outer screen drum, which the carrier layer or the carrier web leads or is transported further. Around to achieve a defined contact of the carrier layer on the screening drum, can be on either side of the vacuum channel on the opposite side the screening drum guide rollers can be arranged.

Im Rahmen der Erfindung kann weiterhin vorgesehen sein, daß in dem Behälter für den flüssigen Kunststoff eine Mehrzahl von Verteilsieben übereinander angeordnet ist. Die Funktion dieser Verteilsiebe besteht darin, dafür zu sorgen, daß der in den balkenartigen Kunststoffbehälter zugeführte Kunststoff sich über die gesamte Arbeitsbreite, z. B. 1,80 m, gleichmäßig verteilt, so daß die Extrusion über die gesamte Breite gleichmäßig stattfindet. Es wurde gefunden, daß eine solche Verteilung durch mehrere übereinander angeordnete Siebe in idealer Weise erreichbar ist, wobei diese Siebe natürlich auch dafür sorgen, daß Verunreinigungen zurückgehalten werden.Within the scope of the invention it can further be provided that in the Containers for the liquid plastic a plurality of distribution screens is arranged one above the other. The function of these distribution screens is in making sure that the in the beam-like plastic container supplied plastic over the entire working width, e.g. B. 1.80 m, evenly distributed so that the extrusion over the entire width takes place evenly. It was found that such a distribution can be reached ideally through several screens arranged one above the other is, these sieves of course also ensure that impurities be held back.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Durchlässigkeit der übereinan der angeordneten Siebe von der Zuführseite für den neuen Kunststoff her zur Extrusionsseite hin abnimmt. Die Filteranordnung ist damit hinsicht lich ihrer Durchlässigkeit gerade umgekehrt getroffen, wie dies herkömm licherweise der Fall ist. Diese Anordnung hat aber den Vorteil, daß zu Wartungszwecken praktisch nur immer das oberste Sieb mit der geringsten Durchlässigkeit ausgetauscht werden muß. Die Extrusion durch das erfin dungsgemäß vorgesehene Metallsieb erfolgt günstigerweise bei einem Druck von ca. 20 bis 30 bar und einer Temperatur von 200 bis 300°C. Zur Er zeugung des Vakuums bzw. des führenden Luftstroms wird günstigerweise ein Vakuum von 100 bis 150 mm Wassersäule erzeugt.It is advantageously provided that the permeability of the one another of the arranged sieves from the feed side for the new plastic decreases towards the extrusion side. The filter arrangement is therefore relevant In terms of their permeability, the opposite is true, as is conventional certainly is the case. This arrangement has the advantage that The top sieve with the lowest is practically only for maintenance purposes Permeability must be replaced. The extrusion through the invent Metal screen provided in accordance with the invention is advantageously carried out at one pressure from approx. 20 to 30 bar and a temperature of 200 to 300 ° C. To Er Generation of the vacuum or the leading airflow is favorably creates a vacuum of 100 to 150 mm water column.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbei spiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt einen schematischen vertikalen Schnitt, also einen Schnitt senkrecht zur Quererstreckung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.In the following the invention is illustrated by a preferred embodiment game explained in connection with the drawing. This shows you schematic vertical section, ie a section perpendicular to Transverse extent of the device according to the invention.

In der Zeichnung ist ein Extrusionsbalken 1 dargestellt, der sich senk recht zur Zeichenebene über eine Breite von ca. 1,80 m erstreckt und dementsprechend die Herstellung einer Vliesbahn entsprechender Breite gestattet. Dieser Extrusionsbalken 1 ist innen hohl ausgebildet, so daß ein Behälter 2 für eine Kunststoffschmelze 3 entsteht, welche durch her kömmliche, in der Zeichnung nicht dargestellte Heizeinrichtungen an dem Behälter 2 auf der gewünschten Temperatur für den flüssig zu verarbei tenden Kunststoff von z. B. 250°C gehalten wird.In the drawing, an extrusion bar 1 is shown, which extends perpendicular to the plane of the drawing over a width of approximately 1.80 m and accordingly allows the production of a nonwoven web of corresponding width. This extrusion beam 1 is hollow on the inside, so that a container 2 for a plastic melt 3 is formed, which by conventional heaters, not shown in the drawing, on the container 2 at the desired temperature for the liquid to be processed plastic from z. B. 250 ° C is maintained.

An der Unterseite des Behälters 2 erstreckt sich über die ganze Breite des Extrusionsbalkens 1 ein Extrusionskanal 4, der von einem Metallsieb 5 abgedeckt ist, welches auf einem Lager 6 befestigt ist.On the underside of the container 2 , an extrusion channel 4 extends over the entire width of the extrusion bar 1 and is covered by a metal sieve 5 which is fastened to a bearing 6 .

Unterhalb des Extrusionskanals 4 erstreckt sich in einer Verlängerung 7 des Extrusionsbalkens 1 ein vertikaler Abkühlkanal 8, in welchem von der Seite her senkrecht, d. h. vertikal, Luftzuführkanäle 9 unterhalb des Extrusionskanals 4 münden, welche die Zufuhr von Luft in Richtung der Pfeile 10 ermöglichen.Extending below the extrusion channel 4 in an extension 7 of the extrusion bar 1 is a vertical cooling channel 8 , in which vertical, ie vertical, air supply channels 9 open from the side below the extrusion channel 4 , which allow the supply of air in the direction of the arrows 10 .

Eine bahnartige Trägerschicht 11, z. B. aus einem Spinnvlies, wird in Richtung des Pfeils 12 in der Zeichnung von links nach rechts transpor tiert und über Umlenkrollen 13, 14 beiderseits des Abkühlkanals 8 derart umgelenkt, daß die Trägerschicht 11 einer Siebtrommel 15 in dem Bereich unterhalb des Abkühlkanals 8 zwischen der Siebtrommel 15 und der Ver längerung 7 des Extrusionsbalkens 1 verlaufend anliegt. Die Siebtrommel 15 ist mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Drehantrieb verse hen. Die Mittel-Längsachse der Siebtrommel 16 liegt unterhalb der Mitte des Abkühlkanals 8.A web-like carrier layer 11 , e.g. B. from a spunbond, is transpor tiert in the direction of arrow 12 in the drawing from left to right and deflected on pulleys 13 , 14 on both sides of the cooling channel 8 such that the support layer 11 of a drum 15 in the area below the cooling channel 8 between the Sieve drum 15 and the extension 7 of the extrusion bar 1 is present. The sieve drum 15 is hen with a rotary drive, not shown in the drawing, verses. The central longitudinal axis of the screening drum 16 lies below the center of the cooling channel 8 .

Konzentrisch zu der Siebtrommel 15 erstreckt sich innerhalb derselben ein feststehender Zylinder 17, der an seiner Oberseite in dem Bereich unmit telbar unterhalb des Abkühlkanals 8 einen Vakuumkanal 18 aufweist, durch welchen Luft in das Innere des Zylinders 17 eingesaugt und über eine nicht dargestellte Pumpeinrichtung abgepumpt wird. Die abgesaugte Luft wird durch die Luftzuführkanäle 9 in Richtung der Pfeile 10 nachge führt und sorgt so für eine Führung und Abkühlung der frisch extrudier ten Kunststoffäden, z. B. Polypropylen-Fäden, welche sich aus dem tröpf chenförmig aus dem Sieb 5 austretenden flüssigen Kunststoff unter dem Einfluß der Schwerkraft und des vakuumbedingten Luftstromes ausbilden.Concentric to the sieve drum 15 extends within it a fixed cylinder 17 , which has a vacuum channel 18 at its top in the area immediately below the cooling channel 8 , through which air is sucked into the interior of the cylinder 17 and pumped out via a pump device, not shown . The extracted air is nachge leads through the air supply channels 9 in the direction of arrows 10 and thus ensures guidance and cooling of the freshly extruded plastic threads, z. B. polypropylene threads, which are formed from the droplet-like liquid plastic 5 emerging from the sieve under the influence of gravity and the vacuum-induced air flow.

Die im Abkühlkanal 8 gestreckten und abgekühlten Kunststoffäden gelan gen auf die Oberseite der Trägerschicht 11 und werden mit dieser unter Ausbildung einer Vliesschicht weitertransportiert und durch die Umlenk rolle 14 angedrückt.The stretched and cooled in the cooling channel 8 plastic threads gelan conditions on the top of the carrier layer 11 and are transported with this to form a non-woven layer and pressed by the deflection roll 14 .

Claims

1. Device for producing a nonwoven plastic web comprising a container with heating devices for receiving the plastic and Einrich lines to build up a pressure on the plastic and extrusion nozzles for extruding thin threads of the heated, liquid plastic, the extruded threads being guided by an air stream and deposited on a carrier layer to form the nonwoven web and transported further, characterized in that the extruded filaments F have a very small diameter and, for the formation of the guide air flow below the carrier layer ( 11 ), a vacuum channel connected to a pump ( 18 ) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that air is sucked in from the side via the vacuum channel ( 18 ) in such a way that it accompanies the threads moving downward under the influence of gravity through a cooling channel ( 8 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a wire screen ( 5 ) is arranged below the container ( 2 ) for the liquid plastic for extrusion thereof.

4. The device according to claim 3, characterized in that the wire screen ( 5 ) has a permeability of approximately 10 to 100 µ.

5. The device according to claim 4, characterized in that the wire screen ( 5 ) has a permeability of approximately 40 microns.

6. The device according to claim 1, characterized in that for the trans port and for guiding the carrier material ( 11 ) below the Abühlka nals a perforated or sieve-shaped rotary drum ( 15 ) is arranged, with the vacuum channel inside the drum ( 15 ) ( 18 ) is formed.

7. The device according to claim 6, characterized in that the Va vacuum channel ( 18 ) in a concentric inside the drum ( 15 ) is arranged, extending below the inside of which cylinder ( 17 ) is formed.

8. The device according to claim 1, characterized in that in the container ( 2 ) for the liquid plastic, a plurality of distribution screens is arranged one above the other.

9. The device according to claim 8, characterized in that the Ver partial sieves are designed so that the top, the smallest Permeability and the subsequent growing ones Have permeability.

10. The device according to claim 1, characterized in that the Vacuum is approx. 100 to 150 mm water column.

11. The device according to claim 1, characterized in that the Extrusion pressure 20 to 30 bar and the temperature 200 to 300 ° C is.