DE4122089C1 - Piston for IC engine - is made of graphite and has lands on skirt separated by wide shallow grooves - Google Patents

Piston for IC engine - is made of graphite and has lands on skirt separated by wide shallow grooves

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DE4122089C1 DE19914122089 DE4122089A DE4122089C1 DE 4122089 C1 DE4122089 C1 DE 4122089C1 DE 19914122089 DE19914122089 DE 19914122089 DE 4122089 A DE4122089 A DE 4122089A DE 4122089 C1 DE4122089 C1 DE 4122089C1
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Abstract

The graphite piston (1) has a skirt (4) which runs in the cylinder liner and is fitted with a piston ring and a flat piston head at one end. It has a gudgeon bore led through the piston normal to its axis and a connecting rod boss cavity along the axis on the side remote from the piston head. The skirt (4) should have cylindrical rotating lands (8) which are separated by smaller diameter (3) recesses (9) or by an annular piston groove (5) so that one land is above and one below the groove and one more on the shaft end nearest the connecting rod. All lands are identical in dia. (D) and the land at the shaft end directly adjoins the gudgeon bore (7). USE/ADVANTAGE - IC engine design. Low mass of graphite piston reduces crank drive masses and piston packs tight in liner for higher compression, thus saving fuel, oil and reducing emission nuisance.

Description

Die Erfindung betrifft einen Graphitkolben gemäß dem Oberbe­ griff des Patentanspruches 1.The invention relates to a graphite piston according to the Oberbe handle of claim 1.

Ein Graphitkolben der gattungsgemäßen Bauart ist aus der US 14 67 255 bekannt. Bis auf eine kegelige Abschrägung am Übergang vom Kolbenschaft zum Kolbenboden weist dieser Kolben über die gesamte Länge des Kolbenschaftes eine durchgehend zy­ lindrische Außenkontur mit einer Kolbenringnut auf.A graphite piston of the generic type is from the US 14 67 255 known. Except for a conical bevel on This piston has a transition from the piston skirt to the piston crown a continuous zy over the entire length of the piston skirt cylindrical outer contour with a piston ring groove.

Das Kolbeninnere ist von der Pleuelseite des Kolbens aus in einfacher zylindrischer, rotationssymmetrischer Form herausge­ arbeitet. Dieser zylindrische Hohlraum setzt sich im Bereich des Kolbenbolzens zu einem rechteckigen Querschnitt verjüngt in Kolbenlängsrichtung zur Aufnahme des Pleuelauges fort und schließt oberhalb der quer zur Kolbenlängsachse angeordneten Bohrung zur Aufnahme des Kolbenbolzens ab.The inside of the piston is in from the connecting rod side of the piston simple cylindrical, rotationally symmetrical shape is working. This cylindrical cavity settles in the area of the piston pin tapers into a rectangular cross section Longitudinal piston direction for receiving the connecting rod eye and closes above that arranged transversely to the piston longitudinal axis Drill hole for receiving the piston pin.

An diesem Kolben ist es nachteilig, daß durch die konstruktive Gestaltung die vorteilhaften Eigenschaften des Werkstoffes nicht oder nur unzureichend genutzt werden.On this piston it is disadvantageous that the constructive Design the advantageous properties of the material not or only insufficiently used.

Wie aus der DE 29 12 786 B1 bekannt ist, bestehen diese vor­ teilhaften Eigenschaften von Graphit als Kolbenmaterial unter anderem darin, daß dieser Werkstoff nahezu keiner Wärmedehnung unterliegt und somit ohne besondere Maßnahmen mit einem sehr geringen Laufspiel verbaut werden kann.As is known from DE 29 12 786 B1, these exist partial properties of graphite as piston material under other in that this material has almost no thermal expansion subject and therefore without any special measures with a very low running play can be installed.

Weiterhin ist es aus der DE 34 06 479 A1 bekannt, einen Außen­ körper und einen Innenkörper eines Graphitkolbens formschlüssig miteinander zu verbinden.Furthermore, it is known from DE 34 06 479 A1, an outside  body and an inner body of a graphite piston form-fitting connect with each other.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kolben aus Graphit für Brennkraftmaschinen unter Beachtung einer ökonomischen Her­ stellbarkeit so zu gestalten, daß die spezifischen Eigenschaf­ ten des Werkstoffes Graphit optimal zur Geltung gebracht wer­ den, um dadurch vorteilhafte Ergebnisse zu erzielen.The object of the invention is a piston made of graphite for Internal combustion engines taking into account an economical production adjustability so that the specific properties The graphite material can be brought to its best advantage to achieve beneficial results.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den kennzeichnenden Merk­ malen des Patentanspruches 1 gelöst, wobei die Merkmale der Unteransprüche vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen kenn­ zeichnen.According to the invention the task with the characteristic note paint the patent claim 1, the characteristics of Advantageous training and further education to draw.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein Graphitkolben er­ möglicht, der sich gegenüber dem Stand der Technik durch meh­ rere wesentliche Vorteile auszeichnet.The solution according to the invention turns it into a graphite piston possible, which differs from the prior art by meh other significant advantages.

Durch die sehr geringe Masse des erfindungsgemäßen Graphitkol­ bens können die auftretenden Massenkräfte des Kurbeltriebes in dem Verbrennungsmotor wesentlich gesenkt werden. Die daraus resultierenden konstruktiven Veränderungen führen zu positiven Auswirkungen, wie z. B. zu einer Verbesserung der Laufruhe und -kultur, zu Masseeinsparungen und zu einer Verlängerung der Lebensdauer.Due to the very low mass of the graphite column according to the invention bens the occurring mass forces of the crank mechanism in the internal combustion engine can be significantly reduced. The one from it resulting constructive changes lead to positive ones Effects such. B. to improve smoothness and -culture, mass savings and an extension of the Lifespan.

Weiterhin wird durch den erfindungsgemäßen Graphitkolben eine sehr gute Abdichtwirkung zu der Zylinderlaufbuchse erreicht, was wiederum zu einer erhöhten Verdichtung und damit verbunden zu einer Anzahl weiterer positiver Ergebnisse wie z. B. Mini­ mierung des Kraftstoff- und des Ölverbrauches sowie der Schad­ stoffemission führt.Furthermore, a graphite piston according to the invention very good sealing effect achieved on the cylinder liner, which in turn leads to increased compression and associated with it to a number of other positive results such as B. Mini fuel and oil consumption and damage leads to emissions.

Letztendlich wird durch die erfindungsgemäße und technisch sehr günstig herstellbare Gestaltung des Kolbenschaftes die innere Reibung des Verbrennungsmotors vermindert, was im Effekt zu einer Verbesserung des motorischen Wirkungsgrades führt.Ultimately, the inventive and technically very Favorably producible design of the piston skirt the inner Internal combustion engine friction is reduced, which in effect too leads to an improvement in motor efficiency.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher be­ schrieben.An embodiment of the invention is in the drawing is shown schematically and will be described in more detail below wrote.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des Graphitkolbens in der Draufsicht auf die dem Kolbenboden gegenüberliegende Unterseite des Graphitkolbens, Fig. 1 a first embodiment of the graphite piston in the top view of the side opposite the piston head bottom of the graphite piston,

Fig. 2 der Graphitkolben nach Fig. 1 in einem Schnitt längs der Kolbenlängsachse und längs der Kolbenbolzenachse, Fig. 2 of the graphite piston of FIG. 1 in a section along the longitudinal piston axis and along the piston pin axis,

Fig. 3 der Graphitkolben nach Fig. 1 in einem Schnitt längs der Kolbenlängsachse und quer zur Kolbenbolzenachse, Fig. 3 of the graphite piston of FIG. 1, in a section along the longitudinal piston axis and transversely to the gudgeon pin axis

Fig. 4 eine zweite Ausführungsform des Graphitkolbens in der Draufsicht auf die dem Kolbenboden gegenüberliegende Unterseite des Graphitkolbens, Fig. 4 shows a second embodiment of the graphite piston in the top view of the piston crown opposed underside surface of the graphite piston,

Fig. 5 der Graphitkolben nach Fig. 4 in einem Schnitt längs der Kolbenmittelachse und längs der Kolbenbolzenachse, Fig. 5 of the graphite piston of FIG. 4 in a section along the piston central axis and along the piston pin axis,

Fig. 6 der Graphitkolben nach Fig. 4 in einem Schnitt längs der Kolbenmittelachse und quer zur Kolbenbolzenachse. Fig. 6 of the graphite piston of FIG. 4 in a section along the piston central axis and transverse to the piston pin axis.

Die mit den Bezugszeichen 1 und 2 gekennzeichneten erfindungs­ gemäßen Graphitkolben weisen einen kreisförmigen Kolbenboden 3 auf, an dessen Rand sich der Kolbenschaft 4 anschließt. Die Oberfläche des Kolbenschaftes 4, die in ihrem oberen Bereich mindestens eine umlaufende Kolbenringnut 5 mit vorzugsweise halbrundem Nutgrund und im unteren Bereich eine den Graphit­ kolben 1,2 rechtwinklig zu einer Kolbenlängsachse 6 durchra­ genden Kolbenbolzenbohrung 7 aufweist, ist in mehrere relativ schmale kreiszylindrische Stege 8 mit jeweils gleichem Durch­ messer "D" gegliedert, die durch kleinere Abschnitte 9 mit einem Durchmesser "d" voneinander getrennt sind. Diese Stege 8 mit dem Durchmesser "D", der infolge des relativ geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Graphites nur um 6-10µm kleiner als der Innendurchmesser der nicht dargestellten Zylin­ derlaufbuchse sein kann, gewährleisten auf Grund dieses mini­ malen Spieles eine exakte, verkantungsfreie Kolbenführung und gleichzeitig eine sehr gute Abdichtung zwischen Graphitkol­ ben 1,2 und Zylinderlaufbuchse.The graphite pistons according to the invention identified by the reference numerals 1 and 2 have a circular piston head 3 , at the edge of which the piston skirt 4 is connected. The surface of the piston shaft 4 having in its upper portion at least one circumferential piston ring groove 5 having preferably a semicircular groove bottom and at the bottom of flask, a graphite 1.2 perpendicular to a longitudinal piston axis 6 durchra constricting piston pin bore 7, is divided into several relatively narrow circular cylindrical lands 8 with the same diameter "D", which are separated by smaller sections 9 with a diameter "d". These webs 8 with the diameter "D", which due to the relatively low coefficient of thermal expansion of the graphite can only be 6-10µm smaller than the inner diameter of the cylinder bushing, not shown, ensure an exact, tilt-free piston guide and at the same time due to this mini paint game very good seal between graphite piston ben 1.2 and cylinder liner.

Die Stege 8 sind vorzugsweiseThe webs 8 are preferred

  • - im Bereich zwischen der Kolbenringnut 5 und dem Kolbenboden 3 (Feuersteg),- in the area between the piston ring groove 5 and the piston crown 3 (top land),
  • - im Bereich unmittelbar unterhalb der Kolbenringnut 5,in the area immediately below the piston ring groove 5 ,
  • - im Bereich oberhalb der Kolbenbolzenbohrung 7,- in the area above the piston pin bore 7 ,
  • - im Bereich unterhalb der Kolbenbolzenbohrung 7 als unterer Abschluß des Kolbenschaftes 4 - In the area below the piston pin bore 7 as the lower end of the piston skirt 4th

angeordnet. Die sehr exakte, verkantungsfreie Kolbenführung ge­ stattet es, den Kolbenschaft 4 unmittelbar am unteren Ende des an die Kolbenbolzenbohrung 7 anschließenden untersten Steges 8 abzuschließen.arranged. The very exact, canting-free piston guide enables the piston shaft 4 to be closed directly at the lower end of the bottom web 8 adjoining the piston pin bore 7 .

Diese Gestaltung des Kolbenschaftes 4, die sich einerseits durch die sehr kurze Gesamtlänge "l" und andererseits durch die geringe tragende Fläche der Stege 8 auszeichnet, führt dazu, daß trotz der extrem engen Kolbenpassung relativ wenig Rei­ bungsverluste zwischen Graphitkolben 1,2 und Zylinderlaufbuchse auftreten.This design of the piston skirt 4 , which is characterized on the one hand by the very short overall length "l" and on the other hand by the small load-bearing area of the webs 8 , leads to the fact that despite the extremely tight piston fit, relatively little friction loss occurs between graphite piston 1, 2 and cylinder liner .

Die zwischen den Stegen 8 liegenden kleineren Abschnitte 9 mit einem Durchmesser "d", der nur wenige hundertstel Millimeter unter dem Durchmesser "D" der Stege liegen kann, dienen als Öl­ sammelräume und sind über radial verlaufende Ölrücklauf­ bohrungen 10 mit den im Inneren des Graphitkolbens 1, 2 angeord­ neten und nach unten offenen Hohlräumen verbunden. The lying between the webs 8 smaller sections 9 with a diameter "d", which can only be a few hundredths of a millimeter below the diameter "D" of the webs, serve as oil collecting spaces and are bores 10 running radially through the oil with the inside of the graphite piston 1 , 2 angeord Neten and downwardly open cavities connected.

Das Innere des Graphitkolbens 1 nach Fig. 1 bis 3 ist durch ein wabenförmiges System relativ dünner und parallel zur Kolben­ längsachse 6 stehender Wände 11 gebildet. Diese Wände 11 wer­ den durch Herausfräsen der dazwischenliegenden Materialpartien hergestellt, wobei die Tiefe der durch das Herausfräsen gebil­ deten Hohlräume 12 von der erforderlichen Dicke des Kolbenbo­ dens 3 begrenzt ist.The interior of the graphite piston 1 according to FIGS. 1 to 3 is formed by a honeycomb-shaped system of relatively thin walls 11 that are parallel to the piston along the longitudinal axis 6 . These walls 11 who produced the by milling out the intermediate material parts, the depth of the cavities formed by milling out 12 is limited by the required thickness of the Kolbenbo dens 3 .

Andere Verfahren zur Herstellung der wabenförmigen Hohlräume 12, z. B. durch Pressen oder Sintern, sind denkbar.Other methods of making the honeycomb cavities 12 , e.g. B. by pressing or sintering are conceivable.

Diese Hohlräume 12 sind symmetrisch um die Kolbenlängsachse 6 angeordnet, wobei die an den Kolbenschaft 4 angrenzenden Wan­ dungen der außenliegenden Hohlräume 12 unter Einhaltung einer bestimmten Wandstärke "a" der kreiszylindrischen Kontur des Kolbenschaftes 4 folgen. Diese Wandbereiche nehmen jeweils ein etwa gleichgroßes Segment "s" des Gesamtumfanges ein und sind gleichmäßig um den Umfang verteilt angeordnet. Alle Ecken der Hohlräume 12 sind zur Vermeidung von Kerbwirkungen abgerundet ausgeführt.These cavities 12 are arranged symmetrically about the longitudinal axis 6 of the piston, the walls adjacent to the piston skirt 4 following the outer cavities 12 while maintaining a certain wall thickness "a" of the circular cylindrical contour of the piston skirt 4 . These wall areas each take up an approximately equally large segment "s" of the entire circumference and are arranged evenly distributed around the circumference. All corners of the cavities 12 are rounded to avoid notch effects.

Die an den Kolbenschaft 4 angrenzenden Hohlräume 12 sind um einen zentralen Hohlraum 12.1 mit einem rechteckigen Profil an­ geordnet, dessen Bemessung von der Dicke und dem Durchmesser eines nicht dargestellten Pleuelauges bestimmt ist.The adjacent to the piston skirt 4 cavities 12 are arranged around a central cavity 12.1 with a rectangular profile, the dimensioning of which is determined by the thickness and the diameter of a connecting rod eye, not shown.

An beide Schmalseiten des zentralen Hohlraumes 12.1 schließt sich jeweils ein durch eine Stützwand 11.2 vom zentralen Hohl­ raum 12.1 getrennter, rechteckiger und sich bis zum Kolben­ schaft 4 erstreckender Hohlraum 12.2 an, der die gleiche Breite "b" wie der zentrale Hohlraum 12.1 aufweist. Damit ergeben sich innerhalb des Graphitkolbens 1 beidseitig der Kolbenlängsachse 6 zwei durchgehende, parallel zueinander verlaufende Wände 11.1. Diese Wände verbinden gegenüberliegende Wandabschnitte des Kolbenschaftes 4 und sind von der Kolbenbolzenbohrung 7 rechtwinklig, mittig durchragt. Die Anordnung dieser Wände 11.1 ist insofern von besonderer Bedeutung, da gerade die von den Wänden 11.1 abgestützten Bereiche des Kolbenschaftes 4 unter Betriebsbedingungen besonders stark belastet sind.On both narrow sides of the central cavity 12.1 are each one by a support wall 11.2 space from the central hollow 12.1 separate, rectangular and shaft until the piston 4 extending cavity 12.2 connects, having the same width "b" as the central cavity 12.1. This results in two continuous walls 11.1 running parallel to each other within the graphite piston 1 on both sides of the piston longitudinal axis 6 . These walls connect opposite wall sections of the piston skirt 4 and are penetrated by the piston pin bore 7 at right angles and in the center. The arrangement of these walls 11.1 is particularly important in that the areas of the piston skirt 4 supported by the walls 11.1 are particularly heavily loaded under operating conditions.

Zwei weitere Hohlräume 12.3 sind parallel zu den Längsseiten des zentralen Hohlraumes 12.1 angeordnet und werden mittig von der Kolbenbolzenbohrung 7 rechtwinklig durchragt. Diese Hohl­ räume 12.3 enden ebenfalls an den Wandungen des Kolbenschaftes 4, sind aber relativ schmal ausgeführt, so daß zwischen den nach innen gerichteten Wandungen dieser Hohlräume 12.3 und der Längsseite des zentralen Hohlraumes 12.1 ein für die Übertra­ gung der unter Lastbedingungen wirkenden Kräfte ausreichend langer und formsteifer Bereich der Kolbenbolzenbohrung 7 vor­ handen ist.Two further cavities 12.3 are arranged parallel to the long sides of the central cavity 12.1 and are penetrated at right angles in the center by the piston pin bore 7 . This hollow space 12.3 which likewise on the walls of the piston shaft 4, but are designed to be relatively narrow so that these cavities 12.3 and the long side of the central cavity 12.1 a long between the inwardly facing walls of to the delegation of acting under load conditions forces supply sufficient and Dimensionally stable area of the piston pin bore 7 is present.

Zwischen den Hohlräumen 12.3 und den zu diesen um 90° um die Kolbenlängsachse 6 versetzt angeordneten äußeren Hohlräumen 12.2 verbleiben im wesentlichen dreieckförmige Hohlräume 12.4. Diese dreieckförmigen Hohlräume 12.4 sind so bemessen, daß ne­ ben der erforderlichen Wandstärke "a" des Kolbenschaftes 4 je­ weils ausreichende Wandstärken zwischen diesen Hohlräumen 12.4 und den benachbarten Hohlräumen 12.2,12.3 sowie der Kolbenbol­ zenbohrung 7 vorhanden sind.Essentially triangular cavities 12.4 remain between the cavities 12.3 and the external cavities 12.2 , which are offset by 90 ° about the piston longitudinal axis 6 . These triangular cavities 12.4 are dimensioned such that ne ben the required wall thickness "a" of the piston skirt 4 each because sufficient wall thicknesses between these cavities 12.4 and the adjacent cavities 12.2,12.3 and the Kolbenbol zenbohrung 7 are available.

Mit dieser Gestaltung ist es gesichert, daß eine ausreichende Stabilität des Graphitkolbens 1 trotz maximaler Masseeinsparung unter Beachtung zweckmäßiger Arbeitsabläufe bei dem notwendigen Herausfräsen der Hohlräume 12 gesichert ist.With this design it is ensured that sufficient stability of the graphite piston 1 is ensured in spite of maximum mass savings, taking into account appropriate work processes when milling out the cavities 12 .

Weiterhin ist es bei dem Graphitkolben 1 vorteilhaft, daß sich durch die konstruktive Gestaltung eine sehr große Oberfläche der Kolbenunterseite ergibt und dadurch eine verhältnismäßig gute Wärmeabstrahlung des Graphitkolbens 1 nach unten erreicht wird.Furthermore, it is advantageous in the graphite piston 1, that a very large surface area of the piston bottom is apparent by the design, and is achieved by a relatively good thermal radiation from the graphite piston 1 downwardly.

In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 ist ein erfin­ dungsgemäßer Graphitkolben 2 dargestellt, dessen masseredu­ zierende Hohlräume durch Drehen oder ein anderes geeignetes Verfahren herausgearbeitet sind. In the embodiment according to FIGS . 4 to 6, a graphite piston 2 according to the invention is shown, the mass-reducing cavities of which are worked out by turning or another suitable method.

Längs der Kolbenlängsachse 6 ist der Graphitkolben 2 mit einer konzentrischen, zur Pleuelseite offenen Bohrung 13 versehen. Diese von der Kolbenbolzenbohrung 7 rechtwinklig durchragte Bohrung 13 mit einem Durchmesser "e", der mindestens dem maxi­ malen Außendurchmesser des nicht dargestellten Pleuelauges entspricht, setzt sich zylindrisch bis über den Bereich der Kolbenbolzenbohrung 7 hinaus fort.Along the piston longitudinal axis 6 , the graphite piston 2 is provided with a concentric bore 13 which is open to the connecting rod side. This through the piston pin bore 7 right-angled bore 13 with a diameter "e", which corresponds to at least the maximum outer diameter of the connecting rod eye, not shown, continues cylindrically to beyond the area of the piston pin bore 7 .

Die durch die Aufnahme des im Profil rechteckigen Pleuelauges in der zylindrischen Bohrung 13 zwischen dem Pleuelauge und der Wandung der Bohrung 13 beiderseits der Kolbenbolzenlängsachse freibleibenden Bereiche werden im Montageprozeß durch ent­ sprechende, mit einer Durchführung für den Kolbenbolzen ver­ sehenen Formteile 14 zur seitlichen Führung des Pleuels ausge­ füllt.The by the inclusion of the rectangular connecting rod eye in the cylindrical bore 13 between the connecting rod eye and the wall of the bore 13 on both sides of the longitudinal axis of the piston pin are free areas in the assembly process by speaking accordingly with an implementation for the piston pin ver molded parts 14 for lateral guidance of the connecting rod filled out.

In dem Bereich zwischen Kolbenbolzenbohrung 7 und Kolbenboden 3 ist ein rotationssymmetrischer, im wesentlichen zylindrischer Hohlraum 15 aus- bzw. hinterdreht, dessen Gestalt und Größe von den Mindestabständen zum Kolbenboden 3, zum Kolbenschaft 4 oder zur Kolbenringnut 5 sowie zur Kolbenbolzenbohrung 7 bestimmt ist.In the area between the piston pin bore 7 and the piston crown 3 , a rotationally symmetrical, essentially cylindrical cavity 15 is turned or turned, the shape and size of which is determined by the minimum distances from the piston crown 3 , the piston skirt 4 or the piston ring groove 5 and the piston pin bore 7 .

Wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich, ist es bei diesem gedrehten Graphitkolben 2 zur weiteren Massereduzierung möglich, den kleineren Abschnitt 9 des Kolbenschaftes 4 im Bereich der Kolben­ bolzenbohrung 7 mit einer verhältnismäßig tief ausgedrehten Verjüngung mit einem Durchmesser "d′" auszuführen, da diese Zone an dem gedrehten Graphitkolben 2 außerordentlich massiv ist und eine ausreichende Stabilität trotz eines maximal ver­ jüngten Durchmessers "d′" gewährleistet ist. Im weiteren be­ steht bei dieser Ausführung des Graphitkolbens 2 die Möglich­ keit, eine Nut 16 für einen zusätzlichen Ölabstreifring am un­ teren Ende des Kolbenschaftes 4 anzuordnen.As seen from Fig. 5 and 6, it is possible in this rotated graphite piston 2 for further mass reduction, the smaller portion 9 of the piston shaft 4 in the region of the piston pin bore 7 having a relatively low-turned taper having a diameter "d '" execute as this zone on the turned graphite piston 2 is extremely massive and sufficient stability is ensured despite a maximally recent diameter "d '". Furthermore, in this version of the graphite piston 2 there is the possibility of arranging a groove 16 for an additional oil control ring at the lower end of the piston skirt 4 .

Claims (6)

1. Graphitkolben für Brennkraftmaschinen mit einem Kolbenschaft zur Führung des Kolbens in einer Zylinderlaufbuchse, mit min­ destens einem Kolbenring, mit einem den Kolben quer zur Kolben­ längsachse einseitig abschließenden Kolbenboden, mit einer den Kolben quer zur Kolbenlängsachse durchragenden Kolbenbolzen­ bohrung sowie einem einseitig von der dem Kolbenboden gegen­ überliegenden Seite in Richtung der Kolbenlängsachse einge­ brachten Hohlraum zur Aufnahme eines Pleuelauges, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenschaft (4) aus kreiszylindrischen, umlaufenden Stegen (8) besteht, die durch Anschnitte (9) mit einem kleineren Durchmesser (d) oder durch mindestens eine Kolbenringnut (5) voneinander getrennt sind, wobei jeweils ein Steg (8) ober­ halb und unterhalb der Kolbenringnut (5) sowie mindestens ein weiterer Steg (8) am pleuelseitigen Ende des Kolbenschaftes (4) angeordnet ist, daß die Stege (8) gleiche Durchmesser (D) aufweisen und daß sich der am pleuelseitigen Ende des Kolben­ schaftes (4) angeordnete Steg (8) unmittelbar an die Kolben­ bolzenbohrung (7) anschließt. 1.Graphite pistons for internal combustion engines with a piston shaft for guiding the piston in a cylinder liner, with at least one piston ring, with a piston crown that closes the piston transversely to the longitudinal axis of the piston on one side, with a piston pin bore protruding transversely to the longitudinal axis of the piston and one side of the piston Piston bottom on the opposite side in the direction of the piston longitudinal axis inserted cavity for receiving a connecting rod eye, characterized in that the piston skirt ( 4 ) consists of circular cylindrical, circumferential webs ( 8 ) through gates ( 9 ) with a smaller diameter (d) or through At least one piston ring groove ( 5 ) is separated from one another, a web ( 8 ) being arranged above and below the piston ring groove ( 5 ) and at least one further web ( 8 ) at the connecting rod end of the piston shaft ( 4 ) such that the webs ( 8 ) have the same diameter (D) and that the connecting rod End of the piston shaft ( 4 ) arranged web ( 8 ) directly connects to the piston pin bore ( 7 ). 2. Graphitkolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steg (8) unmittelbar oberhalb der Kolbenbolzenbohrung (7) angeordnet ist.2. Graphite piston according to claim 1, characterized in that a web ( 8 ) is arranged directly above the piston pin bore ( 7 ). 3. Graphitkolben nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kolbeninnere hohl ausgebildet ist und aus einem waben­ förmigen System von parallel zur Kolbenlängsachse (6) ver­ laufenden Wänden (11) besteht, wobei beidseitig der Kolben­ längsachse (6) zwei parallel zueinander und rechtwinklig zur Kolbenbolzenbohrung (7) verlaufende Wände (11.1) so angeordnet sind, daß gegenüberliegende Wandabschnitte des Kolbenschaftes (4) geradlinig miteinander verbunden sind, daß ferner die Breite (b) des Hohlraumes (12.1) zwischen den Wänden (11.1) der Breite des in diesem aufzunehmenden Pleuelauges entspricht, daß die Wände (11.1) durch zwei, beiderseits der Kolbenbolzenboh­ rung (7) und parallel zu dieser verlaufenden Stützwände (11.2) miteinander verbunden sind und daß weitere Hohlräume (12.3, 12.4) außen um den zentral angeordneten Hohlraum (12.1) ange­ ordnet sind.3. Graphite piston according to claim 1 or 2, characterized in that the piston interior is hollow and consists of a honeycomb-shaped system of parallel to the longitudinal piston axis ( 6 ) ver running walls ( 11 ), with the piston longitudinal axis ( 6 ) two parallel to each other and walls ( 11.1 ) extending at right angles to the piston pin bore ( 7 ) are arranged in such a way that opposite wall sections of the piston skirt ( 4 ) are connected to one another in a straight line, so that the width (b) of the cavity ( 12.1 ) between the walls ( 11.1 ) corresponds to the width of the in this connecting rod eye to be accommodated corresponds to the fact that the walls ( 11.1 ) are connected to one another by two, on both sides of the piston pin bore ( 7 ) and parallel to this support walls ( 11.2 ), and that further cavities ( 12.3 , 12.4 ) outside around the centrally arranged cavity ( 12.1 ) are arranged. 4. Graphitkolben nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kolbeninnere aus einem rotationssymmetrischen Hohlraum besteht, der aus einer zylindrischen Bohrung (13) gebildet ist, die den Bereich der Kolbenbolzenbohrung (7) konzentrisch zur Kolbenlängsachse (6) verlaufend durchragt und deren Durchmesser (e) mindestens dem maximalen Außendurchmesser des Pleuelauges entspricht und einem im Bereich zwischen Kolbenbolzenbohrung (7) und Kolbenboden (3) angeordneten, im wesentlichen zylind­ rischen Hohlraum (15) besteht, dessen Größe von den Mindestab­ ständen zum Kolbenboden (3), zum Kolbenschaft (4) oder zur Kol­ benringnut (5) sowie zur Kolbenbolzenbohrung (7) bestimmt ist. 4. Graphite piston according to claim 1 or 2, characterized in that the piston interior consists of a rotationally symmetrical cavity which is formed from a cylindrical bore ( 13 ) which extends through the region of the piston pin bore ( 7 ) concentrically to the longitudinal axis of the piston ( 6 ) and whose Diameter (e) corresponds at least to the maximum outer diameter of the connecting rod eye and is arranged in the area between the piston pin bore ( 7 ) and piston crown ( 3 ), essentially cylindrical cavity ( 15 ), the size of which is from the minimum distances to the piston crown ( 3 ) Piston shaft ( 4 ) or for piston ring groove ( 5 ) and for the piston pin bore ( 7 ) is intended. 5. Graphitkolben nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bohrung (13) die zwischen Pleuelauge und Bohrungs­ wandung freibleibenden Abschnitte durch Formteile (14) ausfüllbar sind.5. Graphite piston according to claim 4, characterized in that in the bore ( 13 ) between the connecting rod eye and the bore wall free portions can be filled by molded parts ( 14 ). 6. Graphitkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (D) der Stege (8) um ein Laufspiel von 6 bis 10µm kleiner ist als der Durchmesser der Zylinderlauf­ buchse.6. Graphite piston according to one of claims 1 to 4, characterized in that the diameter (D) of the webs ( 8 ) by a running clearance of 6 to 10µm is smaller than the diameter of the cylinder liner.
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