DE4118041C2

DE4118041C2 - Process for producing a sintered metal finished part

Info

Publication number: DE4118041C2
Application number: DE4118041A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Dipl Ing Riehl
Original assignee: GLYCO METALL WERKE; Glyco Metall Werke Glyco BV and Co KG
Current assignee: Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Priority date: 1991-06-01
Filing date: 1991-06-01
Publication date: 1995-11-30
Anticipated expiration: 2011-06-02
Also published as: DE4118041A1

Description

Üblicherweise werden Lagerbohrungen durch Einbau von Lagerschalen oder -buchsen mit einer Lagermetallschicht versehen. Für Gleitlager muß die Lagermetallschicht unter anderem geringe Freßneigung mit dem Gleitpartner, gute Notlaufeigenschaften und gute Anpassungsfähigkeit an den Gleitpartner besitzen.Bores are usually made by installing bearing shells or bushings with a Bearing metal layer provided. For plain bearings, the bearing metal layer must, among other things, be slight Eating tendency with the sliding partner, good emergency running properties and good adaptability own the sliding partner.

Für bestimmte Anwendungsfälle, wo es überflüssig ist, im Laufe der Verwendung die Lagermetallschicht zu erneuern, ist es aus Gründen der Vereinfachung der Herstellung und zur Erzielung eines festen Verbundes zwischen einem Fertigteil und seiner Lagermetallschicht erwünscht, die separat hergestellten Lagerschalen oder -buchsen durch eine Direktbeschichtung der Lagerbohrungsoberfläche des Fertigteils mit dem Lagermetallwerkstoff zu ersetzen.For certain applications where it is unnecessary to use the To renew the bearing metal layer, it is for reasons of simplification of manufacture and for Achieving a firm bond between a finished part and its bearing metal layer desired, the separately manufactured bearing shells or bushings through a direct coating to replace the bearing bore surface of the finished part with the bearing metal material.

Es ist bekannt, Verbundwerkstoffe als Halbzeuge zur Herstellung von Mehrschichtverbund lagern durch Gießplattieren, Sinterplattieren, galvanische Abscheidung oder Sputtern zu erhalten. Aus der DE-OS 37 05 658 ist es weiterhin bekannt, einen Reibring in der Weise herzustellen, daß man aus einem verdichteten Sinterpulver einen selbsttragenden Formstreifen herstellt, diesen in einen Stützring einpreßt und anschließend unter Bildung eines Reibbelages sintert, wobei Stützring und Formstreifen auch gemeinsam gesintert werden können. Aus der DE-OS 39 29 267 ist weiterhin ein Sinter- oder Gußpleuel bekannt, bei dessen Herstellung ein Ringelement aus einem Werkstoff mit gegenüber dem Grundwerkstoff des Pleuels höherer Abriebfestigkeit als Gleitlager-Lauffläche beim Sinterungsprozeß in die Pleuelform eingefügt wird, so daß sich das Ringelement beim Sintern des Pleuels mit diesem zu einer kompakten Baueinheit verbindet. Als Lagermetallwerkstoff wird ein fertiges Sinterelement eingesetzt, das nicht weiterverdichtbar ist.It is known to use composite materials as semi-finished products for the production of multilayer composites store by cast plating, sinter plating, galvanic deposition or sputtering receive. From DE-OS 37 05 658 it is also known to have a friction ring in the manner produce that a self-supporting strip from a compacted sintered powder manufactures, presses this into a support ring and then with the formation of a friction lining sinters, whereby the support ring and shaped strips can also be sintered together. From the DE-OS 39 29 267 a sintered or cast connecting rod is also known in the manufacture of a Ring element made of a material with higher than the base material of the connecting rod Abrasion resistance inserted into the connecting rod shape as a sliding bearing tread during the sintering process is so that the ring element when sintering the connecting rod to a compact Unit connects. A finished sintered element is used as the bearing metal material cannot be further compressed.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand nun darin, die Direktbeschichtung von Sintermetall-Fertigteilen mit einer Lagermetallschicht zu vereinfachen und die Bindung zwischen dem Fertigteilgrundkörper und der Lagermetallschicht zu verbessern. Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst.The object underlying the invention was now the direct coating of Pre-sintered metal parts with a bearing metal layer to simplify and bond between to improve the precast body and the bearing metal layer. This task is done with solved the inventive method.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Sintermetall-Fertigteils mit einer in wenigstens einem Teilbereich seiner Oberfläche mit ihm fest verbundenen Lagermetallschicht unter Anordnung des Lagermetallwerkstoffes in einer Gesenkform für das Fertigteil in dem für die Lagermetallschicht vorgesehenen Bereich, Füllen des Restes der Gesenkform wenigstens teilweise mit dem Sintermetall und gemeinsamem Verdichten und Sintern des Inhalts der Gesenkform ist dadurch gekennzeichnet, daß man den Lagermetallwerkstoff in Form eines verdichtbaren Pulvers oder in Form eines vorgepreßten und vorgesinterten verdichtbaren Formlings in der Gesenkform anordnet.The inventive method for producing a sintered metal finished part with a at least a portion of its surface with the bearing metal layer firmly connected to it with arrangement of the bearing metal material in a die shape for the finished part in the for the bearing metal layer provided area, filling the rest of the die shape at least partly with the sintered metal and co-compacting and sintering the contents of the Die shape is characterized in that the bearing metal material in the form of a compressible powder or in the form of a pre-compressed and pre-sintered compressible Arrange moldings in the die form.

Nach diesem Verfahren können beliebige Fertigteile, insbesondere solche mit Lagerbohrungen hergestellt werden, wie beispielsweise Gehäuse, Pleuelstangen, Lenker und ähnliche Bauteile, die Gleitlagerstellen enthalten. Besonders geeignet ist das Verfahren für Fertigteile mit Lagerbohrungen in Sintermetallgehäusen. Im Falle von Lagerbohrungen wird die Lagermetall schicht in deren Bereich mit dem Sintermetall-Fertigteil verbunden.Any finished parts, in particular those with bearing bores, can be produced using this method are produced, such as housings, connecting rods, links and similar components, contain the plain bearings. The process is particularly suitable for finished parts with Bearing holes in sintered metal housings. In the case of bearing bores, the bearing metal layer in the area connected to the sintered metal finished part.

Durch die erfindungsgemäße Direktbeschichtung können die Lagergehäuse in Bezug zum Lagerzapfen kleiner und damit leichter ausgeführt werden, da der Platzbedarf für Lagerschalen oder Lagerbuchsen entfällt. Die Beanspruchung des Lagergehäuses und bei geteilten Lagergehäusen die der Lagerschrauben wird verringert, da die für einen festen Sitz der Lagerelemente erforderliche Vorspannung für die Lagerelemente entfällt. Die Herstellung der Fertigteile, wie Pleuelstangen, Lenker usw., und damit die Herstellungskosten werden gesenkt, da die Lagerherstellung in den Herstellungsprozeß für das Gehäuse integriert ist.Due to the direct coating according to the invention, the bearing housing in relation to Bearing journals can be made smaller and therefore lighter, since the space required for bearing shells or bearing bushes are omitted. The stress on the bearing housing and split Bearing housings the of the bearing bolts is reduced because that for a tight fit of the Bearing elements required preload for the bearing elements is eliminated. The manufacture of the Finished parts such as connecting rods, handlebars, etc., and thus the manufacturing costs are reduced, because the bearing manufacturing is integrated into the manufacturing process for the housing.

Der Lagermetallwerkstoff kann in der Gesenkform für das Fertigteil entweder in Form eines verdichtbaren Metallpulvers oder in Form eines selbsttragenden vorgepreßten und vor gesinterten, aber trotzdem weiter verdichtbaren Formlings eingefügt werden. Bei beiden Alternativmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine nahezu beliebig dicke und beliebig geformte Lagermetallschicht ausgebildet werden. Auch können auf einem Fertigteil mehrere voneinander getrennte Lagerbereiche ausgebildet werden. Bei Lagerbohrungen in Sintermetallgehäusen besitzen die erfindungsgemäß erzeugten Lagermetallschichten gewöhnlich die Form eines Hohlzylinders, der zur festeren Verankerung in dem Fertigteil auf seiner äußeren Mantelfläche wenigstens einen radialen Außenbund, wie an einem Ende, an beiden Enden oder an beliebiger Stelle dazwischen, haben kann.The bearing metal material can either be in the form of a die for the finished part compressible metal powder or in the form of a self-supporting pre-pressed and pre sintered, but still more compactable insert. By both Alternative possibilities of the method according to the invention can be of almost any thickness and arbitrarily shaped bearing metal layer are formed. Can also on a finished part several separate storage areas are formed. For bearing holes in Sintered metal housings have the bearing metal layers produced according to the invention usually in the form of a hollow cylinder, which is used for anchoring in the finished part its outer circumferential surface at least one radial outer collar, as at one end both ends or anywhere in between.

Die Schichtdicke des Lagermetallwerkstoffes liegt gewöhnlich im Bereich von 0,1 bis 8 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 3 mm, doch können auch je nach Bedarf andere Schichtdicken ohne irgendwelche Probleme erhalten werden.The layer thickness of the bearing metal material is usually in the range from 0.1 to 8 mm, preferably in the range of 0.2 to 3 mm, but others can also be used as required Layer thicknesses can be obtained without any problems.

Bei Verwendung des Lagermetallwerkstoffes in Pulverform wird zweckmäßig mit Hilfe einer dünnwandigen Trennwand oder Hülse, beispielsweise einer Hülse um den im Preßgesenk vorhandenen Zapfen an der Stelle der Lagerbohrung, ein der erwünschten Lagermetallschicht angepaßter Raum abgetrennt. In diesen abgetrennten Raum wird nunmehr das Pulver des Lagermetallwerkstoffes eingeführt. Die Breite des Füllraumes zwischen der Trennwand oder Hülse einerseits und der Gesenkformwandung andererseits soll möglichst gleichmäßig sein. Zweckmäßig liegt die Breite dieses Füllraumes zwischen 0,5 mm und 8 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 3 mm.When using the bearing metal material in powder form, it is advisable to use a thin-walled partition or sleeve, for example a sleeve around the press die existing pin at the location of the bearing bore, one of the desired bearing metal layer adapted room separated. Now the powder of the Bearing metal material introduced. The width of the filling space between the partition or The sleeve on the one hand and the die mold wall on the other hand should be as uniform as possible. The width of this filling space is expediently between 0.5 mm and 8 mm, preferably between 1 mm and 3 mm.

Nach Befüllen des Füllraumes mit dem pulverförmigen Lagermetallwerkstoff wird der Rest der Gesenkform mit dem Sintermetall des Fertigteils, wie Gehäuse, gefüllt, worauf die Hülse oder Trennwand entfernt wird, so daß das Sintermetall und der Lagermetallwerkstoff in direkte Berührung miteinander gelangen. Anschließend werden dann beide Werkstoffe in Berührung miteinander in üblicher Weise mit Hilfe des Obergesenks oder Stempels in der erforderlichen Weise verdichtet und gesintert. Bei diesem Sintern verbindet sich die Lagermetallschicht über ihre gesamte Berührungsfläche mit dem Sintermetall des Fertigteils bzw. dem Gehäusewerk stoff vollständig und hervorragend. Die Sintertemperatur muß selbstverständlich so ausgewählt werden, daß bei ihr sowohl der Gehäusewerkstoff als auch der Lagermetallwerkstoff ausreichend gesintert werden.After filling the filling space with the powdered bearing metal material, the rest of the Die form filled with the sintered metal of the finished part, such as the housing, on which the sleeve or Partition is removed so that the sintered metal and the bearing metal material in direct Get in touch with each other. Then both materials are in contact with each other in the usual way with the help of the upper die or stamp in the required Wise compacted and sintered. During this sintering, the bearing metal layer joins their entire contact area with the sintered metal of the finished part or the housing complete and excellent fabric. The sintering temperature must of course be selected in this way be that with her both the housing material and the bearing metal material be sintered sufficiently.

Im Falle, daß der Lagermetallwerkstoff in vorgepreßter und vorgesinterter verdichtbarer Form verwendet wird, benötigt man keine Zwischenwand zwischen dem Gehäusewerkstoff und dem Lagermetallwerkstoff. Vielmehr wird in einem separaten Arbeitsgang aus dem Pulver des Lagermetallwerkstoffes ein Formling in der gewünschten Lagermetallschichtform durch Vorpressen und Vorsintern hergestellt, an der gewünschten Stelle in die Gesenkform eingesetzt, worauf dann die Gesenkform mit dem pulverförmigen Fertigteil-Sintermetall gefüllt und anschließend, wie bei der ersten Ausführungsform, verdichtet und gesintert wird. Da der Formling aus Lagermetallwerkstoff nur teilverdichtet und vorgesintert ist, läßt er sich beim abschließenden gemeinsamen Verdichten mit dem Gehäusewerkstoff weiter zusammenpressen.In the event that the bearing metal material in pre-pressed and pre-sintered compactible form is used, you do not need a partition between the housing material and the Bearing metal material. Rather, the powder of the Bearing metal material through a molding in the desired bearing metal layer shape Prepressing and pre-sintering are made at the desired location in the die form used, whereupon the die form is filled with the powdered precast sintered metal and then compacted and sintered as in the first embodiment. Since the Shaped from bearing metal material is only partially compressed and pre-sintered, it can be at final compression together with the housing material.

Der Formling kann wiederum jede beliebige erwünschte Form haben, wie beispielsweise die Form einer Buchse, die entweder zylindrische Form besitzt oder zusätzlich an einem Ende, an beiden Enden oder an beliebiger Stelle dazwischen einen ganz oder teilweise umlaufenden Vorsprung in Form eines Außenbundes haben kann. Die Wanddicke der Formlinge liegt zweckmäßig zwischen 0,1 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 1 mm.The molding can in turn have any desired shape, such as that Shape of a bushing, which is either cylindrical or additional at one end both ends or at any point in between a completely or partially encircling Can have a projection in the form of an outer waistband. The wall thickness of the moldings is expediently between 0.1 and 3 mm, preferably between 0.2 and 1 mm.

Selbstverständlich können die Buchsen auch eine ovale oder andere Grundform haben, wenn das Herstellungsverfahren des Fertigteils zunächst eine ovale oder andere Zwischenform der Lagerbohrung im Preßling vorsieht.Of course, the bushings can also have an oval or other basic shape, if the manufacturing process of the finished part is initially an oval or other intermediate shape Provides bearing bore in the compact.

Die Außenfläche des in die Gesenkform eingelegten vorgepreßten und vorgesinterten Formlings aus Lagermetallwerkstoff kann glatt oder profiliert sein, wobei die Profilierung beispielsweise zackenförmig, wellenförmig, noppenartig oder aufgerauht sein kann.The outer surface of the pre-pressed and pre-sintered molding inserted into the die mold from bearing metal material can be smooth or profiled, the profiling for example can be jagged, wavy, pimpled or roughened.

Unabhängig von der Art der Einbringung des Lagermetallwerkstoffes als Pulver oder Formling kann zwischen dem Lagermetallwerkstoff und dem Fertigteilwerkstoff eine Bindemittelschicht in Form eines Lotmittels oder Bindemetalls (z. B. Aluminium) eingefügt werden. Auf diese Weise kann in bestimmten Fällen eine noch festere Bindung zwischen dem Gehäusewerkstoff und dem Lagermetallwerkstoff erzeugt werden, wie beispielsweise durch Aufschmelzen des Lotmittels während des Sintervorganges, wobei das geschmolzene Lotmittel in die Poren zwischen den benachbarten Materialschichten eindringt und eine feste Verankerung derselben bewirkt. Besonders einfach gestaltet sich diese Maßnahme in Verbindung mit der Verwendung des Lagermetallwerkstoffes als Formling, da in diesem Fall das Bindemittel, wie Lotmittel oder Bindemetall, als Außenschicht auf den Formling aufgetragen werden kann und in einem Arbeitsgang mit dem Formling in die Gesenkform eingesetzt wird.Regardless of the way in which the bearing metal material is introduced as a powder or molding there can be a binder layer between the bearing metal material and the finished part material in the form of a solder or binding metal (e.g. aluminum). To this In certain cases, an even stronger bond can be created between the housing material and the bearing metal material are generated, such as by melting the Solder during the sintering process, the molten solder in the pores penetrates between the adjacent layers of material and firmly anchoring them causes. This measure is particularly simple in connection with the use of the bearing metal material as a molding, since in this case the binder, such as solder or Binding metal, can be applied as an outer layer to the molding and in one Work step with the molding is inserted into the die mold.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendbaren Lagermetallwerkstoffe können alle bekannten Lagermetalle, wie speziell solche auf Al- und/oder Cu-Basis sein, wie CuAl₈, CuPb_xSn_x, CuSn_x, AlNiMn, AlSn₁₀NiMn, AlSn₆Cu, AlZn₅Cu, AlZn₃₁Si, AlSn_xSiCu AlPb₆Si. The usable in the present process bearing metal materials may be any known bearing metals, such as especially those based on Al and / or Cu-based, such as CuAl₈, CuPb _x Sn _x, CuSn _x, AlNiMn, AlSn₁₀NiMn, AlSn₆Cu, AlZn₅Cu, AlZn₃₁Si, AlSn _x sicu AlPb₆Si .

Die angewendeten Sintertemperaturen ergeben sich im wesentlichen aus den Verarbeitungs temperaturen für den Gehäusewerkstoff bzw. Sintermetallwerkstoff für das Fertigteil. Beispielsweise kommen für Bauteile aus eisenhaltigem Sinterwerkstoff Sintertemperaturen im Bereich zwischen 1200 und 1300°C in Betracht. Gegebenenfalls können die Bauteile anschließend noch geschmiedet werden, wie beispielsweise bei einer Temperatur im Bereich von 980 bis 1050°C.The sintering temperatures used essentially result from the processing temperatures for the housing material or sintered metal material for the finished part. For example, components made of ferrous sintered material have sintering temperatures in the Range between 1200 and 1300 ° C into consideration. If necessary, the components then be forged, such as at a temperature in the range from 980 to 1050 ° C.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist vielfältig anwendbar, wie beispielsweise zur Herstellung von Kipphebeln, Pleuelstangen, Schubstangen und Gehäuseteilen mit geschmierten Lagerstellen oder zur Herstellung von Gelenkteilen für die Feinwerktechnik bei Büromaschinen, Nähmaschi nen, Elektromotoren (Servomotoren), Stellmagneten und Haushaltsgeräten.The method according to the invention can be used in a variety of ways, for example for production of rocker arms, connecting rods, push rods and housing parts with lubricated bearings or for the production of articulated parts for precision engineering in office machines, sewing machines NEN, electric motors (servo motors), control magnets and household appliances.

In der Zeichnung bedeutenMean in the drawing

Fig. 1 mit den Einzeldarstellungen a bis f eine schematische Darstellung der Verfahrensabfolge nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 1 with the single illustrations a to f show a schematic representation of the process sequence according to a first embodiment of the invention,

Fig. 2 mit den Darstellungen a bis d eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach einer zweiten Ausführungsform und Fig. 2 with the representations a to d is a schematic representation of the inventive method according to a second embodiment and

Fig. 3 mit den Darstellungen a bis d eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach noch einer weiteren Ausführungsform. Fig. 3 with the representations a to d is a schematic representation of the inventive method according to yet another embodiment.

In allen drei Figuren ist eine Gesenkform mit einem Untergesenk 1 und einem Obergesenk oder Stempel 2 gezeigt. Das Untergesenk 1 besitzt einen Zapfen 4 an der Stelle der späteren Lagerbohrung im Fertigteil.All three figures show a die shape with a lower die 1 and an upper die or punch 2 . The lower die 1 has a pin 4 at the location of the later bearing bore in the finished part.

In das in Fig. 1 dargestellte Untergesenk 1 wird mit Abstand von dem Zapfen 4 eine dünnwandige Hülse 3 beispielsweise aus Stahlblech eingesetzt und bildet einen Ringraum zwischen dieser Hülse 3 und dem Zapfen 4, wie in Abb. b gezeigt ist.In the example shown in Fig. 1 lower die 1, a thin-walled sleeve 3 is used, for example made of sheet steel with distance from the pin 4 and forms an annular space between the sleeve 3 and the pin 4, as shown in Fig. B.

In diesen Ringraum wird gemäß Abb. c Lagermetallwerkstoff 5 eingefüllt. Anschließend wird gemäß Abb. d um die Hülse 3 herum Gehäusewerkstoff 6 in das Untergesenk eingefüllt. Nunmehr wird gemäß Abb. e die Hülse 3 herausgezogen, so daß der Gehäusewerkstoff 6 in direkte Berührung mit dem Lagermetallwerkstoff 5 gelangt. Schließlich wird gemäß Abb. f mit Hilfe des Obergesenkes 2 und unter Hitzeanwendung der gesamte Inhalt der Gesenkform verdichtet und gesintert. Bearing metal material 5 is filled into this annular space as shown in Fig. C. Then, as shown in Fig. D, housing material 6 is filled into the lower die around the sleeve 3 . Now the sleeve 3 is pulled out according to Fig. E, so that the housing material 6 comes into direct contact with the bearing metal material 5 . Finally, according to Fig. F, the entire content of the die shape is compressed and sintered with the help of the upper die 2 and with the application of heat.

Das in den Fig. 2 und 3 schematisch dargestellte Verfahren unterscheidet sich von dem in Fig. 1 dargestellten dadurch, daß der Lagermetallwerkstoff in Form eines vorgepreßten und vor gesinterten Formlings 7 mit einer Bindemittelinnenschicht 8 um den Zapfen 4 in das Untergesenk 1 eingesetzt wird, wie Abb. b in den Fig. 2 und 3 zeigt. Die Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 unterscheiden sich nur dadurch voneinander, daß in Fig. 2 ein zylinderförmiger Formling 7 und in Fig. 3 ein zylinderförmiger Formling 7a mit einem ringsum laufenden Außenbund 9 am unteren Ende verwendet wird. In beiden Fällen wird gemäß der Abb. c in den Fig. 2 und 3 nach Einsetzen des Formlings 7 um diesen Formling herum Gehäusewerkstoff 6 eingefüllt und dann gemäß Abb. d mit Hilfe des Obergesenks der gesamte Inhalt der Gesenkform gemeinsam verdichtet und gesintert.The method shown schematically in Figs. 2 and 3 differs from that shown in Fig. 1 in that the bearing metal material is used in the form of a pre-pressed and pre-sintered molding 7 with a binder inner layer 8 around the pin 4 in the lower die 1 , as Fig. B in Figs. 2 and 3 shows. The embodiments of FIGS. 2 and 3 differ from one another only in that in FIG. 2 a cylindrical blank 7 and in FIG. 3 a cylindrical blank 7 a with an all-round outer collar 9 is used at the lower end. In both cases, as shown in Fig. C in Figs. 2 and 3, after inserting the molded article 7 around this molded article, housing material 6 is filled in and then, according to Fig. D, the entire content of the die mold is compressed and sintered together using the upper die.

Claims

1. Method for producing a sintered metal finished part with a bearing metal layer firmly connected to it in at least a partial area of its surface by arranging the bearing metal material in a die form for the finished part in the area provided for the bearing metal layer, filling the rest of the die form at least partially with the sintered metal and jointly compressing and sintering the contents of the die mold, characterized in that the bearing metal material is arranged in the die mold in the form of a compactible powder or in the form of a pre-pressed and pre-sintered compactible molding.

2. The method according to claim 1, characterized in that when using the Bearing metal material in the form of a powder with the help of a removable partition creates a filling space between this partition and the die wall, in this filling space introduces the powdered bearing metal material, then around the Partition fills the sintered metal around, now the partition is removed and finally the content of the die shape is compressed and sintered.

3. The method according to claim 1, characterized in that one on his External surface coated with a binder, pre-pressed and pre-sintered compressible Molding used.

4. The method according to claim 3, characterized in that solder is used as the binder or binder metal used.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Bearing metal material in a layer thickness of 0.1 to 8 mm in the die form introduces.

6. The method according to claim 5, characterized in that the bearing metal plant introduces material in a layer thickness of 0.2 to 3 mm.

7. The method according to any one of claims 1 or 3 to 6, characterized in that a pre-pressed and pre-sintered compactible molding with at least one radial outer collar used.