DE4117910A1

DE4117910A1 - Fuel injection nozzle for IC engine - has injector needle with turned ring groove between conical surfaces, forming throttle edge

Info

Publication number: DE4117910A1
Application number: DE19914117910
Authority: DE
Inventors: Gennadij Sergeevic Kornilov; Valentin Michailovic Gundorov; Sergei Borisovic Kozlov; Vladimir Dmitrievic Pankratov; Vadim Michailovic Kostylev; Igor Lvovic Indrupskij
Original assignee: YAROSLAVSKIJ Z DIZEL NOJ APPAR
Current assignee: YAROSLAVSKIJ Z DIZEL NOJ APPAR
Priority date: 1991-05-31
Filing date: 1991-05-31
Publication date: 1992-12-03

Abstract

The injection nozzle has a housing(1), with a conical hollow chamber(2) at one end, and a cylindrical hollow chamber(3), connected to the combustion chamber. An injector needle(6) has a first conical surface(7), with a crown angle (alpha) smaller than that (beta) of the conical chamber. A second conical surface(8) encloses a ring-shaped throttle gap(10) with the inner surface(4) of the conical chamber. A turned ring groove is located between the conical surfaces of the injector needle. The jacket surface(11) of the groove forms throttle edge(12) at the transfer to the lower conical surface. The diameter(d4) of the throttle edge is large than the dia.(d2) of the cylindrical hollow. USE/ADVANTAGE - Injector for IC engine gives increased lifetime, constant intensive injection and atomisation without dripping.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einspritzdüse für Brennkraft maschinen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angege benen Gattung.The invention relates to an injection nozzle for internal combustion machines specified in the preamble of claim 1 lower genus.

Aus der DE-PS 9 32 209 ist eine Düse mit einem Zerstäuber für eine Brennkraftmaschine bekannt, die einen sich in Kraftstoff-Flußrichtung verjüngenden kegeligen Hohlraum enthält, an den sich ein koaxialer zylindrischer Hohlraum anschließt, der über Düsenbohrungen mit der jeweiligen Brennkammer verbunden ist. Im Gehäuse ist eine achszen trierte Düsennadel axial verschiebbar angeordnet, an der eine erste und eine zweite Kegelfläche ausgebildet sind. Eine Schließkante tritt mit der den kegeligen Hohlraum be grenzenden Innenfläche des Gehäuses in Wechselwirkung. Der Scheitelwinkel der ersten Kegelfläche der Nadel ist um 10 bis 20° kleiner als der Scheitelwinkel des kegeligen Hohl raumes, während der Scheitelwinkel der zweiten Kegelfläche der Nadel um 0,5 bis 4° größer als der Winkel des kegeli gen Hohlraumes des Gehäuses ist. Durch dieses Winkelver hältnis der Kegelflächen der Nadel und des kegeligen Hohl raumes erfüllt die zweite untere Kegelfläche der Nadel zwei Funktionen, nämlich einmal eine Drosselung des Kraft stoff-Flusses und zum anderen das Absperren des Kraft stoffstromes. Dieser Nadelabschnitt wirkt somit als Drossel und als Sperrglied. Durch die Axialbewegungen der Düsennadel und das häufige Aufsetzen auf die Gehäusefläche kann sich die Lage der Schließkante in Kraftstoff-Fluß richtung bei einer Verringerung des Durchmessers des tat sächlichen Schließkreises verschieben. Solch eine Erschei nung führt zu teilweise verschlissenen Kegelflächen und zu einer Druckabnahme bei Einspritzbeginn zu einer verminder ten Einspritzintensität sowie zu Leckagen bzw. zum Nach tröpfeln der Düse.From DE-PS 9 32 209 is a nozzle with an atomizer known for an internal combustion engine that one in Fuel flow direction tapered conical cavity contains a coaxial cylindrical cavity that connects to the respective nozzle holes Combustion chamber is connected. There is an axle in the housing tried nozzle needle axially displaceably arranged on the a first and a second conical surface are formed. A closing edge occurs with the conical cavity interacting inner surface of the housing. The The apex angle of the first conical surface of the needle is around 10 up to 20 ° smaller than the apex angle of the conical hollow space, while the apex angle of the second conical surface the needle is 0.5 to 4 ° larger than the angle of the kegeli gene cavity of the housing is. Through this Winkelver Ratio of the conical surfaces of the needle and the conical hollow space fulfills the second lower conical surface of the needle two functions, namely a throttling of the force flow of material and on the other hand to shut off the force material flow. This section of the needle thus acts as Throttle and as a blocking member. Through the axial movements of the Nozzle needle and frequent placement on the housing surface can the location of the closing edge in fuel flow direction when reducing the diameter of the tat shift the neutral closing circle. Such a thing lead to partially worn conical surfaces and a decrease in pressure at the start of injection to a decrease injection intensity as well as leakage or night dribble the nozzle.

Aus der SU-A-10 86 204 ist eine Einspritzdüse für Brenn kraftmaschinen bekannt, die einen kegeligen Hohlraum und einen über Düsenbohrungen mit der Brennkammer verbundenen zylindrischen Hohlraum sowie eine im Gehäuse axial beweg bare Nadel enthält. Am Ende der Nadel sind eine erste Ke gelfläche, deren Scheitelwinkel kleiner als der Scheitel winkel des kegeligen Hohlraumes ist, und eine zweite Ke gelfläche ausgebildet, die relativ zu der den kegeligen Hohlraum begrenzenden und mit der im Anschlußbereich der ersten und der zweiten Kegelfläche der Nadel liegenden Schließkante in Wechselwirkung tretenden Innenfläche des Gehäuses unter Belassen eines zur Drosselung des Kraft stoffstromes dienenden Ringspaltes angeordnet ist.From SU-A-10 86 204 is an injection nozzle for fuel known engines that have a tapered cavity and one connected to the combustion chamber via nozzle bores cylindrical cavity and one axially moving in the housing contains bare needle. At the end of the needle are a first ke gel area, whose apex angle is smaller than the apex angle of the tapered cavity, and a second Ke gel area formed relative to the tapered Limiting the cavity and with that in the connection area of the first and the second conical surface of the needle Closing edge interacting inner surface of the Housing leaving one to throttle the force Material flow serving annular gap is arranged.

Der Durchmesser des Schließkreises bleibt bis zum Er reichen eines bestimmten Verschleißgrades der schließenden Kegelflächen des Gehäuses und der Nadel praktisch kon stant, weil sich die Schließkante im Anschlußbereich zweier Kegelflächen der Nadel befindet und die zweite Kegelfläche einen kleineren Durchmesser der Basis als der Durchmesser der Schließkante sowie einen dem Scheitelwin kel des kegeligen Hohlraumes des Gehäuses ungefähr glei chen Scheitelwinkel hat. Die erste in Kraftstoff-Flußrich tung liegende Kegelfläche der Nadel mit dem kleineren Scheitelwinkel als der Scheitelwinkel des kegeligen Hohl raumes bewirkt den Schließvorgang. Der die erste und die zweite Kegelfläche der Nadel trennende Stufenübergang ver hindert den Einlauf der zweiten Kegelfläche der Nadel in den kegeligen Hohlraum des Gehäuses, wodurch das Absperren des Kraftstoffes an der ursprünglichen Kante erfolgt. Der stabile Zustand des Schließkreises bleibt so lange erhal ten, bis sich durch Verschleiß der Innenfläche des kegeli gen Hohlraums und der ersten Kegelfläche der Nadel diese Flächen kontaktieren, wodurch die tatsächliche Schließkan te auf die zweite Kegelfläche der Nadel verschoben wird, was zu ungenügenden Einspritzvorgängen führt. The diameter of the closing circle remains until he range from a certain degree of wear to the closing Conical surfaces of the housing and the needle practically kon stant, because the closing edge is in the connection area two conical surfaces of the needle and the second Cone area a smaller diameter of the base than that Diameter of the closing edge as well as the crown winch of the conical cavity of the housing approximately the same has an apex angle. The first in Fuel Flow Rich the conical surface of the needle with the smaller one Vertex angle than the vertex angle of the tapered hollow room causes the closing process. The first and the second conical surface of the needle separating step transition ver prevents the needle from entering the second conical surface the tapered cavity of the housing, causing the shut-off of fuel at the original edge. The the closed circuit remains in a stable state for as long as possible until wear of the inner surface of the kegeli towards the cavity and the first conical surface of the needle Contact surfaces, creating the actual closing channel is moved onto the second conical surface of the needle, which leads to insufficient injection processes.

Eine Vergrößerung der Höhe des Stufenüberganges (des Luft spaltes) zwischen der ersten und der zweiten Kegelfläche der Nadel bei dieser Einspritzdüse verlängert zwar die Le bensdauer, vermindert aber die Intensität der Zerstäubung erheblich, so daß die Höhe des Stufenüberganges minimal bemessen sein soll.An increase in the height of the step transition (the air gap) between the first and the second conical surface the needle in this injector extends the Le duration, but reduces the intensity of atomization considerably, so that the height of the step transition is minimal should be dimensioned.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einspritz düse für eine Brennkraftmaschine zu schaffen, die bei einer verlängerten Lebensdauer eine gleichbleibend inten sive Einspritz- und Zerstäubungswirkung ohne Nachtröpfeln gewährleistet.The invention has for its object an injection to create nozzle for an internal combustion engine, which at an extended lifespan a constant inten active injection and atomization without dribbling guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei einer Einspritzdüse für Brennkraft maschinen, deren Gehäuse einen sich in Kraftstoff-Fluß richtung verjüngenden kegeligen Hohlraum und einen über Düsenbohrungen mit der Brennkammer verbundenen zylindri schen Hohlraum aufweist sowie eine fluchtend im Gehäuse hin- und hergehend bewegbar angeordnete Nadel enthält, die an ihrem Ende in Kraftstoff-Flußrichtung liegende und zusammenarbeitende Kegelflächen besitzt, wobei eine erste Kegelfläche einen kleineren Scheitelwinkel als der Scheitelwinkel des kegeligen Hohlraumes hat und eine zwei te Kegelfläche, relativ zu, der den kegeligen Hohlraum begrenzenden und mit der im Anschlußbereich der ersten und der zweiten Kegelfläche der Nadel liegenden Schließkante in Wechselwirkung tretende Innenfläche des Gehäuses unter Belassen eines zur Drosselung des Kraftstoffstromes be stimmten Ringspaltes gelegen ist, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der zweiten Kegelfläche der Nadel im An schlußbereich mit der ersten Kegelfläche der Nadel eine Ringeindrehung vorgesehen ist, bei der die Oberfläche bei der Kreuzung mit der zweiten Kegelfläche der Nadel eine Drosselkante bildet, deren Durchmesser größer als der Durchmesser des zylindrischen Hohlraumes ist und ausgehend von dem Verhältnis wie folgt ermittelt wird:This task is done with an injector for internal combustion machines whose housings are located in a fuel flow direction tapered conical cavity and an over Nozzle bores connected to the combustion chamber has cavity and aligned in the housing contains reciprocating needle, which at its end in the fuel flow direction and cooperating conical surfaces, a first Cone surface has a smaller apex angle than that Has an apex angle of the conical cavity and a two te conical surface, relative to that of the conical cavity limiting and with that in the connection area of the first and the second conical surface of the needle lying closing edge interacting inner surface of the housing below Leave one for throttling the fuel flow tuned annular gap is located, according to the invention solved that on the second conical surface of the needle in the An area with the first conical surface of the needle Ring rotation is provided, in which the surface the intersection with the second conical surface of the needle one Throttle edge forms whose diameter is larger than that The diameter of the cylindrical cavity is and starting is determined from the ratio as follows:

worin:
d₁ = Durchmesser der größeren Grundfläche des kegeligen Hohlraumes,
d₂ = Durchmesser des zylindrischen Hohlraumes,
d₃ = Durchmesser der Schließkante,
d₄ = Durchmesser der Drosselkante
bedeuten.wherein:
d₁ = diameter of the larger base of the conical cavity,
d₂ = diameter of the cylindrical cavity,
d₃ = diameter of the closing edge,
d₄ = diameter of the throttle edge
mean.

Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung lassen sich der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Be zugnahme auf die Zeichnung entnehmen, in welcher der Zer stäuberteil einer Einspritzdüse im Axialschnitt darge stellt ist.Let other special features and advantages of the invention the description of an embodiment under Be refer to the drawing in which the cer dust part of an injector in axial section Darge represents is.

In einem hohlzylindrischen Gehäuse 1 sind ein sich in Kraftstoff-Flußrichtung verjüngender kegeliger Hohlraum 2 und ein unterer zylindrischer Hohlraum 3 vorgesehen, die gleichachsig untereinander angeordnet sind. Der kegelige Hohlraum 2 ist von einer Innenfläche 4 begrenzt und hat eine größere Grundfläche vom Durchmesser d₁. Der zylindri sche Hohlraum 3 ist über Düsenbohrungen 5 mit einer nicht dargestellten Brennkammer verbunden und hat einen Durch messer d₂. Im Gehäuse 1 ist eine Düsennadel 6 achs zentriert angeordnet, an deren Ende der Nadel 6 eine erste Kegelfläche 7 und eine zweite Kegelfläche 8 ausgebildet sind. Der Scheitelwinkel α der ersten Kegelfläche 7 ist kleiner als der Scheitelwinkel β des kegeligen Hohlraumes 2. Am Übergang der oberen Kegelfläche 7 der Nadel 6 und einer Radialfläche zur zweiten Kegelfläche 8 befindet sich eine Schließkante 9 vom Durchmesser d₃, welche mit der konischen Innenfläche 4 des Gehäuses 1 in Wechselwirkung tritt. Die zweite Kegelfläche 8 der Nadel 6 bildet mit der Innenfläche 4 einen Ringspalt 10 zur Drosselung des Kraft stoffstromes.In a hollow cylindrical housing 1 , a conical cavity 2 tapering in the fuel flow direction and a lower cylindrical cavity 3 are provided, which are arranged coaxially with one another. The conical cavity 2 is delimited by an inner surface 4 and has a larger base area with the diameter d ₁ . The cylindri cal cavity 3 is connected via nozzle bores 5 with a combustion chamber, not shown, and has a diameter d ₂ . A nozzle needle 6 is arranged axially centered in the housing 1 , at the end of which the needle 6 has a first conical surface 7 and a second conical surface 8 . The apex angle α of the first conical surface 7 is smaller than the apex angle β of the conical cavity 2 . At the transition from the upper conical surface 7 of the needle 6 and a radial surface to the second conical surface 8 there is a closing edge 9 of diameter d ₃ which interacts with the conical inner surface 4 of the housing 1 . The second conical surface 8 of the needle 6 forms with the inner surface 4 an annular gap 10 for throttling the fuel flow.

Zwischen der unteren Kegelfläche 8 der Nadel 6 und der er sten Kegelfläche 7 ist eine Ringeindrehung vorgesehen, de ren vorzugsweise konische Oberfläche 11 am Übergang zur unteren Kegelfläche 8 eine Drosselkante 12 bildet. Der Durchmesser d₄ dieser Drosselkante 12 ist größer als der Durchmesser d₂ des zylindrischen Hohlraumes 3 und wird durch folgende Beziehung bestimmt:Between the lower conical surface 8 of the needle 6 and the most conical surface 7 , an indentation of the ring is provided, de ren preferably conical surface 11 at the transition to the lower conical surface 8 forms a throttle edge 12 . The diameter d _{4 of} this throttle edge 12 is larger than the diameter d _{2 of} the cylindrical cavity 3 and is determined by the following relationship:

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß ein Selbstausgleich des Verschleißes der an den Schließ vorgängen beteiligten Oberflächen erzielt wird, wobei der Ringspalt zwischen der Innenfläche 4 und der zweiten Ke gelfläche 8 automatisch aufrechterhalten bleibt, was die Betriebsfähigkeit des Zerstäubers auf einem praktisch kon stanten Niveau unabhängig von der Senkung der Nadel 5 ge währleistet.A major advantage of the invention is that a self-compensation of the wear of the surfaces involved in the closing processes is achieved, the annular gap between the inner surface 4 and the second Ke gelfläche 8 is automatically maintained, which the operability of the atomizer on a practically constant Level guaranteed regardless of the lowering of the needle 5 ge.

Der Selbstausgleich des Verschleißes der schließenden Oberflächen wird auf folgende Weise verwirklicht.Self-balancing wear of the closing Surfaces are realized in the following way.

Bei einer Absenkbewegung der Nadel 6 verkleinert sich der Ringspalt 10 zwischen der zweiten Kegelfläche 8 der Nadel und der Innenfläche 4 des Gehäuses 1, wobei die obere Ke gelfläche 7 der Nadel 6 in den kegeligen Hohlraum 2 des Gehäuses 1 eindringt. Mit dem schlagartigen Aufsetzen der Nadel 6 auf der Innenfläche 4 erfolgt eine elastische Ver formung der Nadel 6 in der Kontaktzone ihrer ersten Kegel fläche 7, was zu einer zusätzlichen Absenkung der Nadel 6 und einer entsprechenden Verkleinerung des Ringspaltes 10 führt. Demzufolge ist der Ringspalt 10 zwischen der zwei ten Kegelfläche 8 und der Innenfläche 4 des Gehäuses 1 stets kleiner, als im statischen Zustand der ersten Kegel fläche 7 der Nadel 6 an der Innenfläche 4 des Gehäuses 1.With a lowering movement of the needle 6 , the annular gap 10 between the second conical surface 8 of the needle and the inner surface 4 of the housing 1 is reduced, the upper Ke gelfläche 7 of the needle 6 penetrating into the conical cavity 2 of the housing 1 . With the abrupt placement of the needle 6 on the inner surface 4 there is an elastic deformation of the needle 6 in the contact zone of its first cone surface 7 , which leads to an additional lowering of the needle 6 and a corresponding reduction in the annular gap 10 . Accordingly, the annular gap 10 between the two th conical surface 8 and the inner surface 4 of the housing 1 is always smaller than in the static state of the first conical surface 7 of the needle 6 on the inner surface 4 of the housing 1st

Da mit der Betriebsdauer der Einspritzdüse die Größe der Absenkung der Nadel 6 zunimmt, kann eine Situation eintre ten, bei welcher der Ringspalt 10 im Augenblick des Auf setzens der Nadel 6 auf die Innenfläche 4 völlig beseitigt wird und die zweite Kegelfläche 8 die Innenfläche 4 kon taktiert. Im statischen Zustand des Zerstäubers wird je doch der Ringspalt 10 mit einer bestimmten Größe beibehal ten. Since the size of the lowering of the needle 6 increases with the operating time of the injection nozzle, a situation can occur in which the annular gap 10 is completely eliminated at the moment when the needle 6 is placed on the inner surface 4 and the second conical surface 8 the inner surface 4 con clocked. In the static state of the atomizer, the annular gap 10 is retained with a certain size.

Bei der gleichzeitigen mechanischen Zusammenwirkung der ersten Kegelfläche 7 der Nadel 6 und ihrer zweiten Kegel fläche 8 mit der Innenfläche 4 in deren Kontaktzonen wer den diese Oberflächen (in der Regel vor allem die Innen fläche 4) einem Verschleiß ausgesetzt. Der in der Kontakt zone der ersten Kegelfläche 7 der Nadel 6 mit der Innen fläche 4 stattfindende Verschleiß ist ein "negativer" Fak tor, der die Lebensdauer des Zerstäubers verkürzen kann, während der in der Kontaktzone der zweiten Kegelfläche 8 der Nadel 6 mit der Innenfläche 4 erfolgende Verschleiß eine direkt entgegengesetzte Wirkung hat.With the simultaneous mechanical interaction of the first conical surface 7 of the needle 6 and its second conical surface 8 with the inner surface 4 in their contact zones, who the surfaces (usually the inner surface 4 ) exposed to wear. The wear in the contact zone of the first conical surface 7 of the needle 6 with the inner surface 4 is a "negative" factor which can shorten the life of the atomizer, while in the contact zone of the second conical surface 8 of the needle 6 with the inner surface 4 wear and tear has a directly opposite effect.

Bekanntlich ist die Verschleißgröße von Kontaktspannungen abhängig und bei gleichen Bedingungen dem Flächeninhalt der in Wechselwirkung tretenden Oberflächen umgekehrt pro portional.As is well known, the wear size of contact voltages dependent and with the same conditions the area of the interacting surfaces vice versa pro portionally.

Die Kontaktfläche der ersten Kegelfläche 7 mit der Innen fläche 4 ist durch die Linie der Schließkante 9 mit dem Durchmesser d₃ und die größere Grundfläche des kegeligen Hohlraumes mit dem Durchmesser d₁ für die zweite Verbin dung begrenzt. Entsprechend wird die Kontaktfläche der zweiten Kegelfläche 8 mit der Innenfläche 4 durch die Linie der Drosselkante 12 mit dem Durchmesser d₄ und die Übergangslinie des kegeligen Hohlraumes 2 in den zylindri schen Hohlraum 3 mit dem Durchmesser d₃ begrenzt. Die Ein laufoberfläche der zweiten Kegelfläche 8 mit der Innen fläche 4 hat einen kleineren Flächeninhalt als die Ein laufoberfläche der ersten Kegelfläche 7 mit der Innen fläche 4, weil die Drosselkante 12 mit einem Durchmesser d₄ ausgeführt wird, der in einem dem genannten Verhältnis der Flächeninhalte entsprechenden Bereich wie folgt liegt: The contact surface of the first conical surface 7 with the inner surface 4 is limited by the line of the closing edge 9 with the diameter d ₃ and the larger base area of the conical cavity with the diameter d ₁ for the second connec tion. Accordingly, the contact surface of the second conical surface 8 with the inner surface 4 is limited by the line of the throttle edge 12 with the diameter d ₄ and the transition line of the conical cavity 2 in the cylindrical cavity 3 with the diameter d ₃ . The one running surface of the second conical surface 8 with the inner surface 4 has a smaller area than the one running surface of the first conical surface 7 with the inner surface 4 , because the throttle edge 12 is executed with a diameter d ₄ , which in a said ratio of the surface areas corresponding area is as follows:

Aus diesem Grund wird der Verschleiß in der Kontaktzone der zweiten Kegelfläche 8 der Nadel 6 mit der Innenfläche 4 größer als derjenige in der Kontaktzone der ersten Kegelfläche 7 der Nadel 6 mit der Innenfläche 4. Dadurch wird bei jedem Aufsetzen der Nadel 6 auf die Innenfläche 4 der Verschleißprozeß an der zweiten Kegelfläche 8 der Na del 6 und der Innenfläche 4 des Gehäuses 1 mit einer Vor teilung gegenüber dem zwischen der ersten Kegelfläche 7 der Nadel 6 und der Innenfläche 4 des Gehäuses 1 stattfin denden Verschleiß vor sich gehen. Im Ergebnis wird trotz des Verschleißes des Zerstäubers der funktionell notwen dige Ringspalt 10 zwischen der zweiten Kegelfläche 8 der Nadel 6 und der Innenfläche 4 des Gehäuses 1 im statischen Zustand automatisch aufrechterhalten, wodurch sich die Sollbetriebszeit des Zerstäubers und damit der Einspritz düse verlängert.For this reason, the wear in the contact zone of the second conical surface 8 of the needle 6 with the inner surface 4 becomes greater than that in the contact zone of the first conical surface 7 of the needle 6 with the inner surface 4 . As a result, each time the needle 6 is placed on the inner surface 4, the wear process on the second conical surface 8 of the Na del 6 and the inner surface 4 of the housing 1 with a division with respect to that between the first conical surface 7 of the needle 6 and the inner surface 4 of the housing 1 wear and tear. As a result, despite the wear of the atomizer, the functionally necessary annular gap 10 between the second conical surface 8 of the needle 6 and the inner surface 4 of the housing 1 is automatically maintained in the static state, thereby prolonging the nominal operating time of the atomizer and thus the injection nozzle.

Claims

1.Injection nozzle for an internal combustion engine with a housing ( 1 ), in the end part of which a conical cavity ( 2 ) and a cylindrical cavity ( 3 ) connected to the combustion chamber are formed and with a nozzle needle ( 6 ) axially displaceable in the housing ( 1 ), at the lower end part of a first conical surface ( 7 ), whose apex angle (α) is smaller than the apex angle (β) of the conical cavity ( 2 ), and a second conical surface ( 8 ) are ausgebil det, which with the inner surface ( 4th ) of the conical cavity ( 2 ) borders an annular throttle gap ( 10 ), with a closing edge ( 9 ) being formed at the lower end of the first upper conical surface ( 7 ), characterized in that between the two conical surfaces ( 7 and 8 ) Nozzle needle ( 6 ) a ring rotation is provided, the man telfläche ( 11 ) in the transition to the lower second conical surface ( 8 ) forms a throttle edge ( 12 ), the diameter (d ₄ ) larger than al s is the diameter (d ₂ ) of the cylindrical cavity ( 3 ) and is determined from the relationship: wherein:
d₁ = diameter of the larger base of the conical cavity ( 2 ),
d₂ = diameter of the cylindrical cavity ( 3 ),
d₃ = diameter of the closing edge ( 9 ),
d₄ = diameter of the throttle edge ( 12 )
mean.

2. Injection nozzle according to claim 1, characterized in that the recess has a conical lateral surface ( 11 ) and an upper radial edge forming the closing edge ( 9 ).