DE4116359A1 - Gas-producing electrochemical cell - has cathode bonded to separator with a mixt. of Raney metal catalyst and adhesive, e.g. PVAC, in the form of a discontinuous grid layer - Google Patents

Gas-producing electrochemical cell - has cathode bonded to separator with a mixt. of Raney metal catalyst and adhesive, e.g. PVAC, in the form of a discontinuous grid layer

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Abstract

Prodn. is claimed of a gas-producing electrochemical cell with a negative electrode of base metal, a positive electrode consisting of a hydrogen-sepn. cathode provided with a catalytically active heavy metal, and a separator between. The process involves stirring a powdered Gp. 1b or 8b metal (I) in the presence of water with a water-soluble or -dispersible physically-setting adhesive (II), applying the catalyst/adhesive mixt. (8) to the separator, leaving definite gaps, and bonding the separator (7) with the supporting part (9, 10) of the cathode (K) by means of the partial adhesive layer. MORE SPECIFICALLY - (I) is a Raney metal, pref. Raney Ni and (II) is PV-alcohol (PVAL) or PV-acetate (PVAC), and the mixt. of (I) and (II) is stabilised with a thickener, pref. a carboxyvinyl polymer or a cellulose deriv.; mixt. (I/II) contains 50-98%, pref. 25-93% (I), and is applied as a grid pattern, pref. in stripes or dots or as a lattice; the cathode support is produced by rolling a porous plastic film into a metal grid, pref. using rolled strip of PTFE spacer or a polyolefin powder which is pref. mixed with carbon black, active carbon or graphite. USE/ADVANTAGE - The cell is useful for transporting liqs., e.g. supplying lubricated bearings with oil by using the gas produced by the cell to actuate a piston which moves the liq. The process overcomes the disadvantages of prior-art methods of prodn. (dry-mixing carcinogenic, pyrophoric Ni powder with PTFE, blockage of gas flow by an unbroken catalyst layer etc.).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gaserzeugenden elektroche­ mischen Zelle mit einer negativen Elektrode aus einem unedlen Metall, einer von ei­ nem porösen Kunststoffträger gestützten positiven Elektrode, die eine zur kathodi­ schen Abscheidung von Wasserstoff mit katalytisch aktiven Schwermetallen verse­ hene Gasdiffusionselektrode ist, sowie mit einem zwischenliegenden Separator.The invention relates to a method for producing a gas-generating electroche mix cell with a negative electrode made of a base metal, one of egg nem porous plastic support supported positive electrode, one for cathodi separation of hydrogen with catalytically active heavy metals hene gas diffusion electrode, and with an intermediate separator.

Gaserzeugende Zellen der im vorstehenden Gattungsbegriff genannten Art werden in der Praxis zum Transport von Flüssigkeiten benutzt, beispielsweise zur Versorgung von Schmierlagern mit dem notwendigen Lagerfett, wobei eine derartige Zelle zur Bedrückung von Kolben dient, mit deren Hilfe das fluide Medium selbsttätig bewegt werden soll.Gas generating cells of the type mentioned in the above generic term are in used in practice for the transport of liquids, for example for supply of lubricating bearings with the necessary bearing grease, such a cell for Depression of pistons, with the help of which the fluid medium moves automatically shall be.

Gaserzeugende Zellen "leben" von der Korrosion eines unedlen Metalls in einem sau­ ren oder alkalischen Elektrolyten, bei der Wasserstoffgas freigesetzt wird. Aufbau und Arbeitsweise werden u. a. in den DE-OSn 35 32 335, 36 43 352 und 37 10 168 beschrieben. Sie enthalten vorzugsweise Zink in Form von Zinkpulver oder Zinkgel als negative Elektrode. Da die Wasserstoffentwicklung am Zink jedoch stark gehemmt ist, wird diese zu einer Gasentwicklungselektrode hin verlagert, welche durch das Vorhandensein katalytisch wirksamer Metalle, insbesondere solchen mit geringer Wasserstoffüberspannung, die Freisetzung von Wasserstoff unter Korrosion des Zinks sehr stark fördern, sobald die Zinkelektrode mit dieser Gasentwicklungselektrode über einen äußeren Widerstand kurzgeschlossen wird. Die elektromotorische Kraft eines solchen Elements, welche die Wasserstoffentwicklung treibt, ist durch den Potential­ unterschied zwischen der Zinkelektrode und der reversiblen Wasserstoffelektrode, welche die positive Elektrode ist, gegeben. Sie beträgt etwa 0,5 Volt.Gas-producing cells "live" from the corrosion of a base metal in a pig ren or alkaline electrolytes, in which hydrogen gas is released. construction and working methods are u. a. in DE-OSs 35 32 335, 36 43 352 and 37 10 168 described. They preferably contain zinc in the form of zinc powder or zinc gel negative electrode. However, since the hydrogen development on zinc is strongly inhibited is, this is shifted to a gas development electrode, which by the Presence of catalytically active metals, especially those with less Hydrogen overvoltage, the release of hydrogen with corrosion of the zinc convey very strongly as soon as the zinc electrode with this gas development electrode over an external resistance is short-circuited. The electromotive force of a such element that drives hydrogen evolution is by potential difference between the zinc electrode and the reversible hydrogen electrode, which is the positive electrode. It is about 0.5 volts.

In Abwandlung seiner eigentlichen Funktion kann ein Zink/Luft-Element in der bekann­ ten Knopfzellenausführung die Aufgabe der Wasserstoffentwicklungszelle leisten, in­ dem die Luftkathode, konventionell aus PTFE-gebundener Aktivkohle bestehend, durch eine Gasdiffusionselektrode aus PTFE-gebundenem Raney-Nickelpulver ersetzt wird. Solche Gasdiffusionselektroden werden z. B. nach einem Verfahren gemäß DE- OS 33 42 969 in Bandform aus einer Trockenmischung von PTFE und Raneynickel­ pulver durch Auswalzen zu einer Folie und anschließendes Einpressen in ein Metall­ gewebe oder Streckmetallband hergestellt. In a variation of its actual function, a zinc / air element can be found in the button cell design perform the task of the hydrogen development cell, in which the air cathode, conventionally made of PTFE-bound activated carbon, replaced by a gas diffusion electrode made of PTFE-bonded Raney nickel powder becomes. Such gas diffusion electrodes are e.g. B. by a method according to DE OS 33 42 969 in tape form from a dry mixture of PTFE and Raney nickel powder by rolling it into a foil and then pressing it into a metal fabric or expanded metal tape.  

Bei diesem Verfahren stehen dem an sich vorteilhaften Verfahrensschritt des Trockenmischens zwei Nachteile gegenüber: nämlich die Gefährdung des Arbeitsper­ sonals durch atembare Nickelstäube, die als krebserzeugend ausgewiesen sind, sowie die notwendige konservierende Vorbehandlung des Raneynickels gegen Luftoxidation. Die Staubentwicklung ist vor allem durch den Einsatz hochtourig laufender Schneid­ köpfe mit scharfen Messern während des Mischprozesses bedingt.In this method, the advantageous process step of Dry blending has two disadvantages: the risk to the worker especially breathable nickel dusts, which are shown to be carcinogenic, and the necessary preservative pretreatment of Raney nickel against air oxidation. The dust development is mainly due to the use of high-speed cutting heads with sharp knives during the mixing process.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für eine gasentwickelnde Zelle nach dem eingangs formulierten Gattungsbegriff anzugeben, durch welches zum einen die erwähnten Nachteile vermieden werden und welches zum anderen eine Gasdiffusionselektrode mit einwandfreier Gasentwicklungsfunktion zum Ergebnis hat.The invention is therefore based on the object of a production method for a specify gas-generating cell according to the generic term initially formulated, by which the disadvantages mentioned are avoided and which on the other hand a gas diffusion electrode with perfect gas development function has the result.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, wie es im Pa­ tentanspruch 1 definiert ist.The object is achieved according to the invention by a method as described in Pa claim 1 is defined.

Danach hat es sich als günstig erwiesen, das Katalysatormetall nicht mit PTFE im Trockenzustand zu mischen, sondern durch Feuchtmischen mit einem Klebstoff zu binden und mittels der erhaltenen Katalysator/Klebstoff-Mischung den Separator mit dem Trägerteil der positiven Elektrode zu verkleben.After that, it turned out to be favorable not to mix the catalyst metal with PTFE Mix dry state, but by wet mixing with an adhesive bind and the separator with the catalyst / adhesive mixture obtained to glue the support part of the positive electrode.

Die neue Gasdiffusionselektrode unterscheidet sich damit von der einschichtigen po­ rösen Gaselektrode gemäß DE-OS 33 42 969, bei der das Raneynickelpulver in die Teflonfolie integriert ist, durch das Vorhandensein einer gesonderten Katalysator­ schicht auf einem katalysatorfreien, gegebenenfalls mit Ruß, Aktivkohle oder Graphit durchsetzten Kunststoffträger. Erfindungswesentlich ist ferner, daß die Katalysator­ schicht keine geschlossene Deckschicht auf dem Träger bildet, sondern daß beim Auftragen der Katalysator/Klebstoff-Mischung definierte freie Stellen auf der behan­ delten Oberfläche ausgespart werden, dergestalt, daß eine lückenhafte Beschichtung mit einem streifenförmig, punktförmig oder gitterähnlich gerasterten Muster entsteht. Besonders vorteilhaft ist ein streifenförmiger Auftrag, den man mittels einer feinrilli­ gen Walze erreicht. Als Katalysator dient ein hochaktives, gepulvertes Metall aus der Gruppe 1b oder 8b des Periodensystems. Sehr günstig für den vorgesehenen Zweck sind die entsprechenden Raneymetalle, insbesondere Raneynickelpulver. The new gas diffusion electrode differs from the single-layer po red gas electrode according to DE-OS 33 42 969, in which the Raney nickel powder in the Teflon film is integrated due to the presence of a separate catalyst layer on a catalyst-free, possibly with carbon black, activated carbon or graphite interspersed plastic carrier. It is also essential to the invention that the catalyst layer does not form a closed cover layer on the carrier, but that when Applying the catalyst / adhesive mixture defined vacancies on the behan delten surface are recessed, such that a patchy coating with a stripe-like, point-like or grid-like pattern. A strip-shaped application, which is carried out by means of a fine groove, is particularly advantageous reached roller. A highly active, powdered metal from the Group 1b or 8b of the periodic table. Very cheap for the intended purpose are the corresponding Raney metals, especially Raney nickel powder.  

Als Klebstoff kommen erfindungsgemäß solche aus der Gruppe der physikalisch ab­ bindenden Klebstoffe infrage, die im Gegensatz zu den chemisch abbindenen Kleb­ stoffen keine Reaktionsprodukte in der Klebeschicht hinterlassen. Besonders vorteil­ haft sind wasserlösliche Klebstoffe wie Dextrin, Polyvinylalkohol, Celluloseether, die zu den leimartigen Klebstoffen zählen, oder zumindest in Form wäßriger Dispersio­ nen anwendbare Klebstoffe wie Polyvinylacetat oder Polyacrylate.According to the invention, those from the group of physically come off as adhesives binding adhesives in question, which in contrast to the chemically setting adhesive substances do not leave any reaction products in the adhesive layer. Particularly advantageous are water-soluble adhesives such as dextrin, polyvinyl alcohol, cellulose ether, the include the glue-like adhesives, or at least in the form of an aqueous dispersion Applicable adhesives such as polyvinyl acetate or polyacrylates.

Die wäßrige Applikationsform des Klebstoffes kommt dem Umstand entgegen, daß das Raneymetall, namentlich Raneynickel, vom Hersteller als pyrophorer Schlamm unter Wasser angeliefert wird, so daß das Naßmischen vom Katalysator und Klebstoff gemäß der Erfindung problemlos vorgenommen werden kann. Krebsgefährdung durch trockenen Staub sowie Brandgefahr entfallen.The aqueous form of application of the adhesive accommodates the fact that the Raney metal, namely Raney nickel, from the manufacturer as pyrophoric sludge is delivered under water, so that the wet mixing of the catalyst and adhesive can be made easily according to the invention. Cancer risk from dry dust and fire risk are eliminated.

In einer günstigen Zusammensetzung besteht der Katalysator für eine Gasdiffusi­ onselektrode gemäß der Erfindung mit guter H2-Entwicklung und gutem Haftvermö­ gen auf dem Trägerband aus folgenden Feststoffanteilen, wobei die Anwesenheit ei­ nes Verdickungsmittels, z. B. ein Carboxyvinylpolymer oder ein Cellulosederivat, zur Stabilisierung der Ansätze günstig ist:
50 bis 98%, vorzugsweise 85 bis 93% Raneymetallpulver; 3 bis 15%, vorzugs­ weise 6 bis 12% Klebstoff; 0,05 bis 2%, vorzugsweise 0,1 bis 1% Verdicker.In a favorable composition, the catalyst for a gas diffusion electrode according to the invention with good H 2 development and good adhesion on the carrier tape consists of the following solid components, the presence of a thickener, e.g. B. a carboxyvinyl polymer or a cellulose derivative, to stabilize the batches is favorable:
50 to 98%, preferably 85 to 93%, Raney metal powder; 3 to 15%, preferably 6 to 12% adhesive; 0.05 to 2%, preferably 0.1 to 1% thickener.

Dem entsprechen die beiden nachstehenden Rezepturen als Beispiele für Mischungs­ ansätze.The two recipes below correspond to this as examples of mixtures approaches.

  • 1. 100 g Raneymickel;
    30 g Polyvinylalkohol, 20%ige wäßrige Lösung;
    0,15 g Verdicker    1. 100 g of Raneymickel;
    30 g polyvinyl alcohol, 20% aqueous solution;
    0.15 g thickener
  • 2. 100 g Raneynickel;
    10 g Polyvinylacetat, 55%ige wäßrige Dispersion;
    0,18 g Verdicker    2. 100 g of raney nickel;
    10 g polyvinyl acetate, 55% aqueous dispersion;
    0.18 g thickener

Die Mischungen werden zweckmäßig auf dem heißen Wasserbad, gegebenenfalls auch bei Raumtemperatur verrührt.The mixtures are conveniently placed on the hot water bath, if necessary also stirred at room temperature.

Der erfindungsgemäße Klebstoffzusatz bewirkt, daß derartige Ansätze beim Eintrock­ nen nicht zur Selbstentzündung neigen. The adhesive additive according to the invention causes such approaches when drying Do not tend to self-ignition.  

Anhand von Figuren wird das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren nachvollzogen und die Leistung der Gasentwicklungselektrode verdeutlicht.The manufacturing method according to the invention is reproduced on the basis of figures and illustrates the performance of the gas evolution electrode.

Fig. 1 zeigt eine Wasserstoffentwicklungszelle mit poröser Gaselektrode gemäß Er­ findung. Fig. 1 shows a hydrogen development cell with a porous gas electrode according to the invention.

Fig. 2 zeigt Entladekurven von Wasserstoffentwicklungszellen neuer und alter Bau­ art. Fig. 2 shows discharge curves of hydrogen development cells new and old construction.

Nach Fig. 1 wird in den Deckel 1 eines für Luft-/Zink-Zellen üblichen Knopfzellenge­ häuses, dem noch die Dichtung 2 und der Becher 3 mit Öffnungen 5 zugeordnet sind, eine Zinkpaste 4 eingefüllt, die im Hinblick auf die spätere H2-Gasbildung optimiert ist.According to FIG. 1 is in the lid 1 a for air / zinc cells conventional button cell housing häuses, the more the seal 2 and the cup are associated with openings 5 3, introduced a zinc paste 4, which in view of the subsequent H 2 - Gas formation is optimized.

Die Wasserstoffabscheidungskathode K ist zusammen mit den Separatorlagen 6, 7 zur Verdeutlichung ihres Aufbaus in einer Teilvergrößerung wiedergegeben.The hydrogen deposition cathode K is shown together with the separator layers 6 , 7 in order to clarify their structure in a partial enlargement.

Zur Herstellung dieses Ensembles werden die Separatoren aus Bandmaterial, wobei 6 beispielsweise eine Vlieslage und 7 eine Lage aus Celluloseacetat oder mikroporösem Polypropylen bezeichnet, vorverklebt. Anschließend wird auf die Celluloseacetat-Seite die Katalysator/Klebstoff-Mischung 8 feinrillig aufgebracht, wobei die Streifenbreite, der Streifenabstand und die Streifenhöhe jeweils etwa 0,5 mm betragen. Danach werden die Separatoren 6, 7 über den streifenförmigen Auftrag 8 mit einem porösen PTFE-Band, welches das Trägerteil der Kathode K bildet verklebt.To produce this ensemble, the separators are made of tape material, 6 for example denoting a nonwoven layer and 7 denoting a layer of cellulose acetate or microporous polypropylene. The catalyst / adhesive mixture 8 is then applied to the cellulose acetate side in a finely grooved manner, the strip width, the strip spacing and the strip height each being approximately 0.5 mm. Then the separators 6 , 7 are glued to the strip-shaped application 8 with a porous PTFE tape, which forms the support part of the cathode K.

Dem PTFE-Band liegt eine ca. 0,4 mm dicke poröse PTFE-Folie 9 zugrunde, die in ein Nickeldrahtnetz 10 mit einer Maschenweite von 0,71 mm und einer Drahtdicke von 0,20 mm eingewalzt wurde. Durch Nachverdichten in einem Kalander erlangt das Trägerband eine Enddicke von 0,27 mm. Durch den beim Verkleben aufgewendeten Walzendruck wird die Höhe der Katalysatorstreifen auf ca. 0,3 mm reduziert.The PTFE tape is based on an approximately 0.4 mm thick porous PTFE film 9 which has been rolled into a nickel wire mesh 10 with a mesh size of 0.71 mm and a wire thickness of 0.20 mm. By re-compacting in a calender, the carrier tape has a final thickness of 0.27 mm. Due to the roller pressure applied during the gluing process, the height of the catalyst strips is reduced to approximately 0.3 mm.

Die maßgerecht aus dem fertigen Band ausgestanzte Separator/Kathoden-Kombina­ tion wird schließlich mit einem Gasverteilungsvlies 11 in den Becher 3 mit Öffnungen 5 eingelegt. The separator / cathode combination punched to size from the finished strip is finally inserted into the cup 3 with openings 5 using a gas distribution fleece 11 .

Die als Walzband erhaltene poröse Folie 9 kann anstelle von PTFE auch aus einem pulverförmigen hydrophoben Polyolefin gebildet sein. Es sind ferner Verschnitte der reinen Kunststoffe mit bis zu 60% Ruß, Aktivkohle oder Graphit möglich, ohne die Hydrophobizität des Trägers einzuschränken. Dies ist nämlich wichtig, damit das Gas durch die poröse Trägerkathode nach außen leicht entweichen kann.The porous film 9 obtained as a rolled strip can also be formed from a powdery hydrophobic polyolefin instead of PTFE. In addition, blends of pure plastics with up to 60% carbon black, activated carbon or graphite are possible without restricting the hydrophobicity of the wearer. This is important so that the gas can easily escape to the outside through the porous carrier cathode.

Die streifenförmige Katalysatorauftragung mit Hilfe des Klebstoffes ist dafür eine wei­ tere unabdingbare Voraussetzung, weil sich gezeigt hat, daß im Falle einer geschlos­ senen Katalysatorschicht sich diese in der Zelle mit KOH-Elektrolyt vollsaugt und dem sich bildenden Gas den Durchtritt zur porösen Trägerkathode versperrt.The strip-shaped catalyst application using the adhesive is a white tere essential requirement because it has been shown that in the case of a closed The catalyst layer is soaked in the cell with KOH electrolyte and the formed gas blocked the passage to the porous carrier cathode.

Das Gas reichert sich dann blasenförmig zwischen Separator und Kathode an. Der Separator wird dadurch aufgewölbt und drückt auf die Zinkpaste im Anodenraum. Die Folgen sind dann ein starker Elektrolytaustritt bereits nach der halben Laufzeit und aufgetriebene Knopfzellen.The gas then accumulates in a bubble between the separator and cathode. The This causes the separator to bulge and presses on the zinc paste in the anode compartment. The The consequences are a strong leak of electrolyte after half the life and inflated button cells.

Die erfindungsgemäße streifenförmige Auftragung der Katalysator/Klebstoffmischung auf die zu verklebende Separatorseite verhindert dieses Fehlverhalten, weil in den nicht beschichteten Bahnen die Elektrolytbenetzung gehemmt ist und das Gas hier leicht entweichen kann.The strip-shaped application of the catalyst / adhesive mixture according to the invention on the separator side to be bonded prevents this incorrect behavior because in the non-coated sheets the electrolyte wetting is inhibited and the gas here can easily escape.

Mit Knopfzellen der Baugröße ⌀=11,6 mm, h=5,4 mm wurden Tests durchge­ führt, die zeigten, daß eine sehr gute, kontinuierliche H2-Gasentwicklung im Einklang mit dem Faraday′schen Gesetz möglich ist.Tests were carried out with button cells of size ⌀ = 11.6 mm, h = 5.4 mm, which showed that very good, continuous H 2 gas evolution is possible in accordance with Faraday's law.

Dabei verhielten sich die erfindungsgemäßen Zellen gegenüber Vergleichszellen, wel­ che mit Gasdiffusionselektroden herkömmlicher Bauart ausgestattet waren, minde­ stens ebenbürtig. Jedoch müssen bei letzteren für die gleiche Gasentwicklungslei­ stung die erwähnten Nachteile des Trockenmischens bei der Katalysatorherstellung (krebserzeugende Stäube) und der Entzündlichkeit der Trockensubstanz in Kauf ge­ nommen werden.The cells according to the invention compared to comparison cells, wel were equipped with conventional gas diffusion electrodes, min very equal. However, for the latter, the same gas development needs to be done stung the disadvantages of dry mixing mentioned in the catalyst production (carcinogenic dusts) and the flammability of the dry substance be taken.

In Fig. 2 ist der Verlauf der Zellenspannung U(V), jeweils von vielen Einzelzellen ge­ mittelt, über einer ca. 130 h dauernden Gasungszeit t aufgetragen. Kurve 1 repräsen­ tiert die erfindungsgemäßen Zellen mit einem Stromäquivalent von 331 mAh, Kurve 2 repräsentiert die Vergleichszellen mit einem Stromäquivalent von 328 mAh. Die Zel­ len wurden über einen Widerstand von 100 Ω kontinuierlich entladen.In FIG. 2, the course of the cell voltage U (V), respectively ge of many individual cells averages, t applied over a 130 h lasting Gasungszeit. Curve 1 represents the cells according to the invention with a current equivalent of 331 mAh, curve 2 represents the comparison cells with a current equivalent of 328 mAh. The cells were continuously discharged through a resistance of 100 Ω.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung einer gaserzeugenden elektrochemischen Zelle mit einer negativen Elektrode aus einem unedlen Metall, einer positiven Elektrode, die eine mit einem katalytisch aktiven Schwermetall versehene Wasser­ stoffabscheidungskathode ist, sowie mit einem zwischenliegenden Separator, dadurch gekennzeichnet, daß ein gepulvertes Metall der Gruppe 1b oder 8b des Periodensystems in Gegenwart von Wasser mit einem wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren Klebstoff aus der Gruppe der physikalisch abbindenden Klebstoffe verrührt wird, daß die Katalysator/Klebstoff-Mischung (8) mit defi­ nierten Aussparungen auf den Separator aufgetragen wird und der Separator (7) über den lückenhaften Auftrag mit dem Trägerteil (9, 10) der Was­ serstoffabscheidungskathode (K) verklebt wird.1. A process for producing a gas-generating electrochemical cell with a negative electrode made of a base metal, a positive electrode which is a hydrogen deposition cathode provided with a catalytically active heavy metal, and with an intermediate separator, characterized in that a powdered metal of group 1b or 8b of the periodic table is stirred in the presence of water with a water-soluble or water-dispersible adhesive from the group of physically setting adhesives, that the catalyst / adhesive mixture ( 8 ) is applied to the separator with defined recesses and the separator ( 7 ) over the incomplete order with the carrier part ( 9 , 10 ) of the What serstoffabscheidungskathode (K) is glued. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aktive Metall ein Raneymetall, vorzugsweise Raneynickel, ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the active metal Raney metal, preferably Raney nickel. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff Polyvinylalkohol oder Polyvinylacetat verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as an adhesive Polyvinyl alcohol or polyvinyl acetate is used. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Stabilisierung des Mischungsansatzes der Katalysator/Klebstoff-Mischung ein Verdickungsmittel, vorzugsweise ein Carboxyvinylpolymer oder ein Cellulose­ derivat, zugesetzt wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that for Stabilization of the mixture approach of the catalyst / adhesive mixture Thickener, preferably a carboxy vinyl polymer or a cellulose derivative, is added.   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vom Feststoffgehalt der Katalysator/Klebstoff-Mischung 50 bis 98%, vor­ zugsweise 25 bis 93%, auf das Raneymetall entfallen.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that 50 to 98% of the solids content of the catalyst / adhesive mixture preferably 25 to 93%, the Raney metal. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysator/Klebstoff-Mischung rasterartig, vorzugsweise streifig, punktweise oder gitterförmig, aufgetragen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the Catalyst / adhesive mixture in a grid-like manner, preferably in strips, at points or lattice-shaped. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil der Wasserstoffabscheidungskathode durch Einwalzen einer porösen Kunststoff-Folie in ein Metallnetz gebildet ist.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the Carrier part of the hydrogen deposition cathode by rolling in a porous Plastic film is formed in a metal net. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folie ein Walzband aus PTFE-Abstand oder einem Polyolefinpulver ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the plastic film is a rolled strip of PTFE spacing or a polyolefin powder. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kunststoff­ pulver Ruß, Aktivkohle oder Graphit beigemischt ist.9. The method according to claim 8, characterized in that the plastic powder carbon black, activated carbon or graphite is added.
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