DE4112885A1 - Solids discharge valve for silo - is tolerant of material trapped within area of closure seat - Google Patents
Solids discharge valve for silo - is tolerant of material trapped within area of closure seatInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Schüttgutventil für Schütt gutbehälter mit vertikalem Mündungsrohr, das in einem Ventilsitz endet, mit dem ein bewegliches Ventilorgan zusammenwirkt.The invention relates to a bulk material valve for bulk material material container with vertical muzzle tube, which in one Valve seat ends with which a movable valve member cooperates.
Ein derartiges Schüttgutventil ist aus der DE-PS 30 49 473 bekannt. Es umfaßt einen unterhalb der durch das Mündungs rohr begrenzten Zulauföffnung angeordneten Ablenkkegel und einen letzteren umschließenden, pneumatisch heb- und senkbaren Rohrschieber, dessen Oberrand in Offenstellung mit der Mantelfläche des Ablenkkegels bündig ist und in der Schließstellung auf einer gegen den Schüttgutstrom abgeschirmten, oberhalb der Einlauföffnung liegenden Dichtfläche aufliegt.Such a bulk material valve is from DE-PS 30 49 473 known. It includes one below that through the muzzle Deflecting cone arranged in a limited inlet opening and a latter, pneumatic lifting and lowerable pipe slide, the upper edge of which is in the open position is flush with the lateral surface of the deflection cone and in the closed position on one against the bulk flow screened, above the inlet opening Sealing surface rests.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schüttgut ventil dieser Gattung zu schaffen, das im Schüttgutstrom schließbar ist und in der Schließstellung auch dann zu verlässig dicht ist, wenn zwischen Ventilsitz und Ventil organ einzelne Schüttgutpartikel eingeklemmt sind.The invention has for its object a bulk material to create valve of this type, that in the bulk flow is closable and then in the closed position is reliably tight if between the valve seat and valve organ individual bulk particles are trapped.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Patentan spruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the patent claim 1 specified features solved.
Kern der Erfindung ist hierbei ein heb- und senkbarer Hohlkolben als Ventilorgan, der in seiner Schließstellung eng anliegend von einer Rollbalgmembran umgriffen wird, die einen etwa verbleibenden Spalt zwischen dem Ventil sitz und dem Hohlkolben überdeckt. Die Rollbalgmembran gewährleistet hierbei nicht nur die Dichtheit auch bei hohem Differenzdruck und etwa zwischen Ventilsitz und Hohlkolben eingeklemmten Schüttgutpartikeln sondern macht das Schüttgutventil auch selbstreinigend. Da die Haft kräfte zwischen den Schüttgutpartikeln und dem weicheren Werkstoff, aus dem die Rollbalgmembran besteht, größer sind als zwischen den Schüttgutpartikeln und dem harten Werkstoff des Hohlkolbens, übernimmt nämlich die (innere) Rollbalgmembran an der Umfangsfläche des Hohlkolbens etwa haftende Schüttgutpartikel, die sich wegen der Umstülpbe wegung der Rollbalgmembran während deren Öffnungsbewegung an dieser nicht halten können. Eine Überbeanspruchung der Rollbalgmembranen wird sicher vermieden, da diese stets nur mit einem vorgegebenen Differenzdruck bean sprucht werden, unabhängig von dem auf ihrer dem Schütt gut ausgesetzten Seite herrschenden Absolutdruck. Durch passende Wahl der Federkonstante und der Vorspannung der Schraubendruckfeder im Inneren des Hohlkolbens läßt sich ferner erreichen, daß auch bei gleichem Betriebsdruck zum Anheben (Schließen) des Hohlkolbens und zum Absenken der Rollbalgmembranen die Schließbewegung des Hohlkolbens be endet ist, bevor die Senkbewegung der Rollbalgmembranen beginnt. Sofern als Druckmedium ein Hydraulikfluid be nutzt wird, ist außerdem die zum Öffnen und Schließen des Schüttgutventils aufzuwendende Energie ebenfalls unabhän gig von dem Absolutdruck oberhalb oder unterhalb des Ven tils. Für die Schließbewegung muß einerseits die Kraft der Schraubendruckfeder im Inneren des Hohlkolbens, ande rerseits die Kraft der an dem Tragring für die Rollbalg membranen angreifenden Zugglieder überwunden werden. Die hierzu aufgewandte Energie bleibt jedoch gespeichert und wird dementsprechend bei der Öffnungsbewegung wiederge wonnen, so daß zur Betätigung des Schüttgutventils nur die zum Aufbauen des Dichtdruckes (Pressung der inneren Rollbalgmembran an dem Schließkolben) notwendige Energie verbraucht wird. The core of the invention is a raise and lower Hollow piston as a valve member in its closed position is wrapped tightly by a roll bellows membrane, the an approximately remaining gap between the valve seat and covered the hollow piston. The roll bellows membrane not only ensures tightness here high differential pressure and between the valve seat and Hollow plunger jammed bulk particles but makes the bulk material valve is also self-cleaning. Because the detention forces between the bulk particles and the softer one Material from which the bellows membrane is made larger are as between the bulk particles and the hard Material of the hollow piston, namely takes over the (inner) Bellows membrane on the circumferential surface of the hollow piston, for example adhering bulk material particles, because of the inside out movement of the bellows membrane during its opening movement cannot hold on to it. An overuse the bellows membranes are safely avoided as these bean only with a given differential pressure be spoken, regardless of the on their bulk well exposed side prevailing absolute pressure. By suitable choice of the spring constant and the preload of the Helical compression spring inside the hollow piston can be further achieve that even at the same operating pressure Lifting (closing) the hollow piston and lowering the Bellows membranes be the closing movement of the hollow piston ends before the lowering movement of the bellows membranes begins. If a hydraulic fluid be as a pressure medium is also used to open and close the Bulk valve energy also independent gig of the absolute pressure above or below the Ven tils. On the one hand, the force must be used for the closing movement the helical compression spring inside the hollow piston, others on the other hand, the force of the support ring for the bellows tensile elements attacking membranes can be overcome. The however, energy used for this remains stored and is accordingly reproduced during the opening movement won so that only to operate the bulk valve those for building up the sealing pressure (pressing the inner Bellows membrane on the closing piston) necessary energy is consumed.
Eine vorteilhafte, insbesondere auch platzsparende Aus führungsform der an dem Tragring für die Rollbalgmembra nen angreifenden Zugglieder ist im Anspruch 2 angegeben.An advantageous, especially space-saving leadership of the on the support ring for the Rollbalgmembra An attacking tension members is specified in claim 2.
Der Anspruch 3 betrifft eine bevorzugte Weiterbildung dieser Ausführungsform. Durch diese Weiterbildung wird erreicht, daß die der Schließbewegung der Rollbalgmembran entgegengerichtete, elastische Kraft gegen Ende der Schließbewegung erheblich ansteigt.Claim 3 relates to a preferred further development this embodiment. This training will achieved that the closing movement of the bellows membrane opposite, elastic force towards the end of the Closing movement increases significantly.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen des Schüttgutventils nach dem vorliegenden Vorschlag sind in den Ansprüchen 4 und 5 angegeben.Further preferred embodiments of the bulk goods valve according to the present proposal are in the claims 4 and 5 specified.
In der Zeichnung ist ein Schüttgutventil nach der Erfin dung in einer beispielsweise gewählten Ausführungsform schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt:In the drawing is a bulk goods valve according to the inven tion in an example selected embodiment shown schematically simplified. It shows:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Schüttgut ventil einschließlich eines Einlauf trichters und eines Behälterauslaufes, Fig. 1 valve including an inlet funnel, a longitudinal section through the bulk material and a container spout,
Fig. 2 einen Querschnitt entsprechend der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a cross section along the line II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Längsschnitt in Offen stellung des Ventils und Fig. 3 is an enlarged longitudinal section in the open position of the valve and
Fig. 4 den gleichen Schnitt wie Fig. 3, jedoch in Schließstellung des Ventils. Fig. 4 shows the same section as Fig. 3, but in the closed position of the valve.
Fig. 1 zeigt einen Einlauftrichter 30, der mittig in ein Gehäuse 1 mündet, das seinerseits einen trichterförmigen Auslauf 31 hat. Der Einlauftrichter 30 könnte beispiels weise auch durch den konischen Boden eines Silobehälters gebildet werden. Die Mündung des Einlauftrichters 30 setzt sich in einem Mündungsrohr 9 fort, das in das Ge häuse 1 ragt. Das Mündungsrohr 9 endet in einem Ventil sitz, unterhalb dessen ein Hohlkolben 10 angeordnet ist, der hydraulisch heb- und senkbar ist. Das Mündungsrohr 9 ist unter Freilassung eines Ringspaltes von einem Rohr stutzen 22 umgeben, der etwa in halber Höhe des Hohlkol bens 10 (in dessen gezeichneter Öffnungstellung) endet. Der Ringraum zwischen dem Rohrstutzen 22 und dem Mündungs rohr 9 wird im wesentlichen von zwei gleichartigen Roll balgmembranen eingenommen, deren untere Umfangsränder einerseits am Außenumfang des Mündungsrohres 9, anderer seits am Innenumfang des Rohrstutzens 22 druckdicht fest gelegt sind. Die oberen Umfangsränder der beiden Roll membranen sind in einem gemeinsamen Tragring 5 einge spannt. Oberhalb des Tragringes 5 befindet sich ein Druckraum 16, der mit dem Ringraum zwischen dem Mündungs rohr 9 und dem Rohrstutzen 22 kommuniziert. An dem Trag ring 5 greifen umfangsymmetrisch verteilt drei Stahlseile 7 an, die über Umlenkräder 6 in drei Rohre 23 führen, die an ihren Unterenden druckdicht verschlossen sind und ebenfalls mit dem Druckraum 16 kommunizieren sowie Stahl federpakete enthalten, an deren jeweiligem freien Unter ende die Stahlseile 7 fixiert sind. Die Anordnung der drei Rohre 23 verdeutlicht der in Fig. 2 gezeigte Quer schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1. Fig. 1 shows an inlet funnel 30 which opens centrally in a housing 1 , which in turn has a funnel-shaped outlet 31 . The inlet funnel 30 could, for example, also be formed by the conical bottom of a silo container. The mouth of the inlet funnel 30 continues in an orifice tube 9 which projects into the housing 1 . The mouth pipe 9 ends in a valve seat, below which a hollow piston 10 is arranged, which can be raised and lowered hydraulically. The muzzle pipe 9 is surrounded by a pipe gap 22 , which is about halfway up the hollow piston bens 10 (in the drawn open position). The annular space between the pipe socket 22 and the muzzle pipe 9 is essentially taken up by two similar rolling bellows membranes, the lower peripheral edges of which are fixed on the one hand on the outer circumference of the muzzle pipe 9 , and on the other hand on the inner circumference of the pipe socket 22 . The upper peripheral edges of the two rolling membranes are clamped in a common support ring 5 . Above the support ring 5 there is a pressure chamber 16 which communicates with the annular space between the mouth pipe 9 and the pipe socket 22 . On the support ring 5 attack three steel cables 7 distributed symmetrically, which lead over deflection wheels 6 in three tubes 23 , which are pressure-tightly closed at their lower ends and also communicate with the pressure chamber 16 and contain steel spring assemblies, at the respective free lower end of the steel cables 7 are fixed. The arrangement of the three tubes 23 illustrates the cross section shown in FIG. 2 along the line II-II in FIG. 1st
Der konstruktive Aufbau und die Funktion des Schüttgut ventils nach den Fig. 1 und 2 wird nachfolgend anhand der Fig. 3 und 4 näher erläutert.The structural design and function of the bulk material valve according to FIGS . 1 and 2 is explained in more detail below with reference to FIGS . 3 and 4.
Fig. 3 zeigt die Offenstellung. Zwischen der am unteren Ende des Mündungsrohrs 9 ausgebildeten, kegelringförmigen Fläche des Ventilsitzes 3 und der ebenfalls kegelig aus gebildeten, oberen Stirnfläche 10a des beispielsweise hartverchromten Hohlkolbens 10 verbleibt ein breiter Ringspalt, über den das über das Mündungsrohr 9 zulau fende Schüttgut nach unten abfließt. Der Durchmesser des im übrigen im wesentlichen zylindrischen Hohlkolbens 10 ist etwa gleich dem Außendurchmesser des Mündungsrohrs 9. Fig. 3 shows the open position. Between the formed at the lower end of the orifice tube 9 , the conical surface of the valve seat 3 and the likewise conically formed, upper end face 10 a of the, for example, hard-chromed hollow piston 10, there remains a wide annular gap through which the bulk material flowing through the orifice tube 9 flows downward. The diameter of the essentially cylindrical hollow piston 10 is approximately equal to the outer diameter of the orifice tube 9 .
Der Hohlkolben 10 wird von einer Halterung 14 getragen, die speichenartig zwischen den drei Rohren 23 (von denen in Fig. 3 nur eines zu sehen ist) befestigt ist. In der Mitte der Halterung 14 befindet sich eine Kolbenträger platte 15. Von hier erstreckt sich eine Stange 11 durch den Kolbenboden 10b hindurch in das Innere des Hohlkol bens 10 und endet an einer Querplatte 11a. Zwischen der Querplatte 11a und dem Kolbenboden 10b befindet sich eine vorgespannte Schraubendruckfeder 12. Im übrigen ist der Hohlkolben 10 nur über einen Faltenbalg 13 mit der Kol benträgerplatte 15 verbunden. In den von dem Faltenbalg 13 umschlossenen Raum mündet eine von einem Magnetventil 20 kommende Hydraulikleitung 18.The hollow piston 10 is carried by a holder 14 which is fastened in a spoke-like manner between the three tubes 23 (only one of which can be seen in FIG. 3). In the middle of the holder 14 there is a piston carrier plate 15 . From here, a rod 11 extends through the piston crown 10 b into the interior of the hollow piston 10 and ends at a cross plate 11 a. A prestressed helical compression spring 12 is located between the cross plate 11 a and the piston crown 10 b. In addition, the hollow piston 10 is connected only via a bellows 13 with the Kol bträgerplatte 15 . A hydraulic line 18 coming from a solenoid valve 20 opens into the space enclosed by the bellows 13 .
Wenn das Hydraulikventil 20 geöffnet wird, wird der Hohl kolben 10 entgegen der Kraft der Schraubendruckfeder 12 angehoben, bis seine obere kegelige Stirnfläche 10a gegen den Ventilsitz 3 anliegt. Die untere bzw. die obere End stellung des Hohlkolbens 10 können über Sensoren, z. B. induktive Näherungsschalter, erfaßt werden (nicht darge stellt). Bei oder nach Erreichen der oberen Endstellung des Hohlkolbens 10 wird ein weiteres Magnetventil 19 in einer Hydraulikleitung 17 geöffnet, die in den Druckraum 16 mündet. Der hierdurch aufgebaute Druck wirkt auf die U-förmig umgestülpten, unteren Enden sowohl der inneren Rollbalgmembran 4a als auch der diese abstandslos um schließenden, äußeren Rollbalgmembran 4b. Die Rollbalg membranen 4a und 4b ziehen daher nun den gemeinsamen Tragring 5 nach unten, und zwar entgegen der Kraft der elastischen, vorgespannten, langen Schraubendruckfedern 8a in den Rohren 23. Wenn man die Federkonstante und die Vorspannung der Schraubendruckfedern 8a so wählt, daß ihre gemeinsame, auf den Tragring 5 wirkende, wegpropor tionale Rückstellkraft größer als die von der Schrauben feder 12 auf den Kolbenboden 10b ausgeübte Rückstell kraft ist, kann das Magnetventil 19 zum gleichen Zeit punkt wie das Magnetventil 20 geöffnet werden, da dann sichergestellt ist, daß die Abrollbewegung der Rollbalg membranen 4a und 4b erst dann einsetzt, wenn der Hohlkol ben 10 seine (obere) Schließstellung erreicht hat.When the hydraulic valve 20 is opened, the hollow piston 10 is raised against the force of the helical compression spring 12 until its upper conical end face 10 a bears against the valve seat 3 . The lower or the upper end position of the hollow piston 10 can via sensors, for. B. inductive proximity switches are detected (not Darge provides). When or after reaching the upper end position of the hollow piston 10 , a further solenoid valve 19 is opened in a hydraulic line 17 which opens into the pressure chamber 16 . The pressure built up in this way acts on the U-shaped upturned, lower ends of both the inner bellows membrane 4 a and the outer bellows membrane 4 b that closes without a gap. The bellows diaphragms 4 a and 4 b therefore now pull the common support ring 5 down, against the force of the elastic, prestressed, long helical compression springs 8 a in the tubes 23 . If you choose the spring constant and the bias of the helical compression springs 8 a so that their common, acting on the support ring 5 , wegpropor tional restoring force greater than the restoring force exerted by the helical spring 12 on the piston crown 10 b, the solenoid valve 19 can same time point as the solenoid valve 20 are opened, since it is then ensured that the rolling motion of the bellows membranes 4 a and 4 b only starts when the Hohlkol ben 10 has reached its (upper) closed position.
Die Abrollbewegung der Rollbalgmembranen 4a, 4b endet, wenn die von der jeweiligen langen Schraubendruckfeder 8a umschlossene, zweite Schrauben druckfeder 8b, deren Unterende fest mit demjenigen der ersten Schraubendruckfeder 8a verbunden ist, mit ihrem Oberende zur Anlage an den Flansch gelangt, durch den das zugehörige Stahlseil 7 hindurch und über die Umlenk rolle 6 geführt ist. Zusätzlich kann ein Sensor für die untere Endlage des Tragrings 5 vorgesehen sein. Die obe re Endlage des Tragrings 5 wird durch eine an dem Mün dungsrohr 9 ausgebildete Ringschulter 9a bestimmt und zusätzlich mittels eines Sensors 21, z. B. eines indukti ven Näherungsschalters, überwacht.The rolling motion of the rolling bellows membranes 4 a, 4 b ends when the respective long helical compression spring 8 a, second helical compression spring 8 b, the lower end of which is firmly connected to that of the first helical compression spring 8 a, comes into contact with the flange at its upper end , through which the associated steel cable 7 and roll 6 is guided over the deflection. In addition, a sensor for the lower end position of the support ring 5 can be provided. The o re end position of the support ring 5 is determined by a trained on the Mün extension tube 9 ring shoulder 9 a and additionally by means of a sensor 21 , for. B. an indukti ven proximity switch monitored.
Zum Öffnen des Schüttgutventils würde es an sich genügen, die Magnetventile 19 und 20, die als 3/2-Wegeventile aus gebildet sind, zu schließen, wodurch gleichzeitig die Ab laufleitungen 17a und 18a freigegeben werden. Die Federn 8a und 8b sorgen dann dafür, daß die Rollbalgmembranen 4a und 4b einschließlich des Tragringes 5 in die in Fig. 3 gezeichnete Stellung zurückwandern. Erst bei oder kurz vor Erreichen dieser Stellung vermag die Schraubendruck feder 12 den Hohlkolben 10 in seine Ausgangs- oder Offen stellung zurückzuführen. Zweckmäßiger ist es jedoch, die Reihenfolge der Bewegung über eine entsprechende, elek tronische Ablaufsteuerung, die die Magnetventile 19 und 20 betätigt, fest vorzugeben. Mittels einer solchen Ab laufsteuerung kann auch ein kleiner Restdruck in dem Druckraum 16 aufrechterhalten werden, der dafür sorgt, daß die Rollbalgmembranen 4a und 4b aneinander anliegen, so daß zwischen die betreffenden Flächen keine Schütt gutpartikel gelangen können. To open the bulk solids valve, it would be sufficient in itself to close the solenoid valves 19 and 20 , which are formed as 3/2-way valves, thereby simultaneously releasing the discharge lines 17 a and 18 a. The springs 8 a and 8 b then ensure that the bellows membranes 4 a and 4 b including the support ring 5 migrate back into the position shown in FIG. 3. Only when or shortly before this position is reached can the helical compression spring 12 return the hollow piston 10 to its initial or open position. It is more expedient, however, to specify the sequence of the movement via a corresponding electronic sequence control, which actuates the solenoid valves 19 and 20 . From such a flow control, a small residual pressure can also be maintained in the pressure chamber 16 , which ensures that the roll bellows membranes 4 a and 4 b abut each other, so that no bulk good particles can get between the surfaces in question.
Die innen liegende Rollbalgmembran 4a hat in ihrem Be reich, mit dem sie in Schließstellung des Ventils den verbleibenden Ringspalt zwischen dem Ventilsitz 3 und dem Hohlkolben 10 überdeckt, also in ihrem am stärksten beanspruchten Bereich, eine Wandstärkenverdickung.The inside roll bellows membrane 4 a has in its loading area, with which it covers the remaining annular gap between the valve seat 3 and the hollow piston 10 in the closed position of the valve, that is, in its most stressed area, a wall thickness thickening.
Claims (5)
- - daß das Ventilorgan aus einem zylindrischen Hohlkolben (10) besteht, dessen obere Stirn fläche (10a) mit dem Ventilsitz (3) zusammen wirkt,
- - daß der Durchmesser des Hohlkolbens (10) etwa gleich dem Außendurchmesser des Mündungsroh res (9) ist,
- - daß die untere Stirnfläche des Hohlkolbens (10) über einen Faltenbalg (13) druckdicht mit einer ortsfesten Kolbenträgerplatte (15) verbunden ist, auf der eine durch einen Kolbenboden (10b) hindurch in das Innere des Hohlkolbens reichen de Stange (11) befestigt ist, an deren oberen Ende eine Querplatte (10c) vorgesehen ist, gegen die sich das eine Ende einer vorgespannten Schraubendruckfeder (12) abstützt, deren anderes Ende gegen den Kolbenboden (10b) anliegt,
- - daß der von dem Faltenbalg (13) umschlossene Raum druckbeaufschlagbar ist,
- - daß das Mündungsrohr (9) sowie der Hohlkolben (10) über einen Teil seiner Länge unter Frei lassung eines Ringraumens von einem Rohr stutzen (22) umgeben sind,
- - daß etwa in Höhe des Ventilsitzes (3) die unteren Umfangsränder von zwei gleichartigen Rollbalgmem branen (4a, 4b) einerseits an dem Außenumfang des Mündungsrohres (9), andererseits an dem Innenum fang des Rohrstutzens (22) druckdicht festgelegt sind und die oberen Umfangsränder der beiden Roll membranen in einem gemeinsamen Tragring (5) ein gespannt sind,
- - daß an dem Tragring (5) umfangssymmetrisch Zug glieder (7) angreifen, die einer Bewegung des Tragringes nach unten in Richtung des Ventilsitzes (3) eine wegproportionale Kraft entgegensetzen,
- - und daß der Tragring (5) sowie die Zugglieder (7) sich in einem druckdichten, druckbeaufschlagbaren Raum (16) befinden.
- - That the valve member consists of a cylindrical hollow piston ( 10 ) whose upper end face ( 10 a) cooperates with the valve seat ( 3 ),
- - That the diameter of the hollow piston ( 10 ) is approximately equal to the outer diameter of the Mündungsroh res ( 9 ),
- - That the lower end face of the hollow piston ( 10 ) via a bellows ( 13 ) is pressure-tightly connected to a stationary piston support plate ( 15 ) on which a rod ( 11 ) extending through a piston crown ( 10 b) extends into the interior of the hollow piston at the upper end of which a cross plate ( 10 c) is provided, against which one end of a prestressed helical compression spring ( 12 ) is supported, the other end of which rests against the piston crown ( 10 b),
- - That the space enclosed by the bellows ( 13 ) can be pressurized,
- - That the muzzle tube ( 9 ) and the hollow piston ( 10 ) over a part of its length with free release of an annular space from a tube ( 22 ) are surrounded,
- - That approximately at the level of the valve seat ( 3 ), the lower peripheral edges of two similar Rollbalgmem branches ( 4 a, 4 b) on the one hand on the outer circumference of the muzzle tube ( 9 ), on the other hand on the inner circumference of the pipe socket ( 22 ) are fixed pressure-tight and upper peripheral edges of the two rolling membranes are tensioned in a common support ring ( 5 ),
- - That act on the support ring ( 5 ) circumferentially symmetrical train members ( 7 ) which counter a movement of the support ring downwards in the direction of the valve seat ( 3 ), a force proportional to the travel,
- - And that the support ring ( 5 ) and the tension members ( 7 ) are in a pressure-tight, pressurizable space ( 16 ).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |