DE4111431C2 - Method and device for producing endless steel strips - Google Patents
Method and device for producing endless steel stripsInfo
- Publication number
- DE4111431C2 DE4111431C2 DE4111431A DE4111431A DE4111431C2 DE 4111431 C2 DE4111431 C2 DE 4111431C2 DE 4111431 A DE4111431 A DE 4111431A DE 4111431 A DE4111431 A DE 4111431A DE 4111431 C2 DE4111431 C2 DE 4111431C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- band
- tape
- drums
- tensioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 9
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/247—Joining wire or band ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von endlosen Stahlbändern unter Verwendung einer mit zwei im Abstand voneinander ange ordneten Bandtrommeln versehenen Vorrichtung, bei der die Achsen der Bandtrommeln zueinander parallel verlaufen, eine Achse ortsfest und die andere in Längsrichtung des Bandes verstellbar ausgebildet ist und die Bandenden mit einem Schermesser zugeschnitten und dann verschweißt werden.The invention relates to a method for producing endless Steel bands using one with two spaced apart arranged belt drums provided device, in which the axes of the Belt drums run parallel to each other, one axis stationary and the other is adjustable in the longitudinal direction of the band and the Tape ends cut with a clipper and then welded become.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens.The invention further relates to a device for performing the Ver driving.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden zweier endlich langer Bänder ist durch die DE 25 48 375 B1 bekannt, die eine Schneid- und Schweißvorrichtung umfaßt, bei der die Bandendenbeschneidvorrichtungen mit den Schneidwerkzeugen und Bandführungsvorrichtungen sowie die Schweißmaschine mit den Bandhaltevorrichtungen als bewegliche Einheit ausgebildet sind.A method and a device for connecting two finitely long ones Tapes is known from DE 25 48 375 B1, which is a cutting and Welding device in which the Tape end trimmers with the Cutting tools and tape guiding devices as well as the welding machine are designed with the tape holding devices as a movable unit.
Endlosstahlbänder werden vorzugsweise aus einem Coil oder aus mehreren miteinander verschweißten Tafeln hergestellt. Nach dem Abwickeln des Coils bzw. Verschweißen mehrerer Tafeln zu einem längeren Band wird mittels Maßband und Winkel die Sollänge des gewünschten Endlosbandes auf dem ausgestreckten Stahlband angezeichnet und mit Hilfe von Hand- oder Maschinenschlagscheren hergestellt. Die Stahlbandlängen können bis zu 30 m und mehr betragen. Bei diesen Längen haben die Bandlängskanten Längenunterschiede von ca. 5 mm, hervorgerufen durch die unzureichende Längenmessung mit einem Stahlband, Rechtwinkligkeitsabweichungen der Querkanten und insbesondere durch Eigenverwerfungen des ausgestreckten Bandes in einem nicht vorgespannten Zustand.Continuous steel strips are preferably made from one coil or from several panels welded together. After unwinding the Coils or welding several sheets into a longer band the desired length of the desired endless belt using a measuring tape and angle marked on the outstretched steel strip and with the help of or machine guillotine shears. The steel strip lengths can be up to to be 30 m and more. At these lengths, the tape has longitudinal edges Length differences of approx. 5 mm, caused by the inadequate Length measurement with a steel tape, squareness deviations of the Transverse edges and in particular through self-warping of the outstretched Tape in a non-preloaded condition.
Das so abgelängte Stahlband wird mit einer Schweißvorrichtung zu einem Endlosband zusammengeschweißt. Hierzu wird das Band lose über zwei Band trommeln geführt und die beiden Bandenden werden auf einem Schweißtisch zueinander ausgerichtet und gehalten, so daß die Querkanten je nach Schweißart einen Abstand zueinander bilden oder Kontakt besitzen. Während des Schweißvorganges bleiben die Bandenden auf dem Tisch gespannt.The steel strip cut to length in this way becomes a welding device Endless belt welded together. For this, the tape is loosely over two tape drum out and the two ends of the tape are on a welding table aligned and held to each other, so that the transverse edges depending on Form a distance from each other or have contact. While of the welding process, the ends of the strip remain taut on the table.
Nach dem Schweißen wird das Endlosband einem erzwungenen Geradeauslauf unterworfen. Während eine Trommelachse feststeht, wird die zweite Trommelachse so weit verschoben, bis über vorgeschaltete Hydraulik zylinder eine Bandvorspannung von ca. 50 N/mm2 erreicht ist. In diesem Spannungszustand wird das Band über die angetriebene Trommel in mehrere Umläufe gebracht. Wegen der o.g. erheblichen Längentoleranzen der Band längskanten im ausgestreckten Zustand des Bandes und des Zusammenschwei ßens ohne vorherige Aufbringung einer gleichmäßigen Bandvorspannung, versucht das Band von den Trommeln zu laufen.After welding, the endless belt is subjected to a forced straight run. While a drum axis is fixed, the second drum axis is shifted until a belt pretension of approx. 50 N / mm 2 is reached via an upstream hydraulic cylinder. In this tension state, the belt is brought into several revolutions via the driven drum. Because of the above-mentioned considerable length tolerances of the tape longitudinal edges in the extended state of the tape and the welding together without prior application of an even tape tension, the tape tries to run from the drums.
Um dieses zu verhindern, wird die verstellbare Trommel einseitig derart verspannt, bis das Band einen erzwungenen Geradeauslauf erfährt. In diesem Zustand, in dem das Band ungleiche Spannungen besitzt und die Achsen der Bandtrommeln nicht parallel zueinander stehen, wird die Ab weichung des Geradeauslaufes, bezogen auf einen Bandumlauf, gemessen.To prevent this, the adjustable drum becomes one-sided tensioned until the belt is forced to run straight. In this state, in which the tape has uneven tensions and the Axes of the belt drums are not parallel to each other, the Ab softening of the straight run, based on a belt circulation, measured.
Während des Einsatzes so hergestellter Endlosbänder sind Bandsteuerungen vorgesehen, die über die Abtastung einer Bandlängskante die bewegliche Bandtrommelachse in kurzen Zeitintervallen wechselseitig verstellen, damit das Band nicht von den Trommeln läuft. Der dem Band eigene ungleiche Spannungszustand wird überlagert durch zusätzliche Spannungen aus der Bandsteuerbewegung. Besonders der unausgeglichene Spannungszustand der beiden Längskanten führt zu Reduzierungen der Dauerfestigkeit des Endlosbandes.Continuous belts produced in this way are belt controls provided that the movable by scanning a longitudinal edge of the tape Mutually adjust the tape drum axis in short time intervals, so that the tape does not come off the drums. The band's own unequal stress state is superimposed by additional stresses the tape control movement. Especially the unbalanced state of tension between the two Longitudinal edges reduce the fatigue strength of the endless belt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so zu gestalten, daß das endlose Stahlband einen gleichmäßigen Spannungs zustand und die die Bandenden verbindende Schweißnaht eine hohe Festig keit erhält.The invention is therefore based on the object of a method of the beginning mentioned type and a device for performing the method to be designed so that the endless steel strip has an even tension condition and the weld seam connecting the ends of the tape has a high strength speed.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die Merkmale der Patentan sprüche 1 und 3 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the patent sayings 1 and 3 solved.
Durch die Vorspannung des auf die Bandtrommeln aufgelegten, an den Enden noch nicht verbundenen Bandes erhält das Band einen gleichmäßigen Span nungszustand.By pretensioning the ends of the tape drums not yet connected band, the band gets an even chip condition.
Es ist vorteilhaft, nach dem Zuschnitt der Bandenden den deformierten Zuschnittquerschnitt abzufräsen und erst dann die Bandenden zusammenzu schweißen, so daß die Bandenden frei von Mikrorissen sind und eine hohe Schweißnahtfestigkeit erreichbar ist.It is advantageous to cut the deformed after cutting the tape ends Milling off the cut cross-section and only then pulling the strip ends together weld so that the ends of the strip are free of microcracks and high Weld strength is achievable.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements of the invention result from the subclaims.
In der folgenden Beschreibung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens näher erläutert. In the following description is an embodiment of an inventive device for performing the inventions inventive method explained in more detail.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 die Vorrichtung mit einem aufgelegten Bandzuschnitt, dessen Bandenden eingespannt sind, im Grundriß, Fig. 1 shows the device with an on-hook tape cutting, the strip ends are clamped in the ground plan,
Fig. 2 den Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows the section along the line II-II in Fig. 1,
Fig. 3 Einzelheiten der Vorrichtung mit einer Schneideinrichtung beim Zuschnitt der Bandenden im Schnitt, Fig. 3 shows details of the device with a cutter when cutting the ribbon ends in section,
Fig. 4 ein Bandende mit einem deformierten Schnittquerschnitt und Fig. 4 shows a tape end with a deformed cross section and
Fig. 5 eine Teilansicht der Vorrichtung, die mit einer Fräseinrichtung zum Fräsen der Bandenden ausgestattet ist. Fig. 5 is a partial view of the device which is equipped with a milling device for milling the tape ends.
Die Vorrichtung weist eine Grundplatte 1 auf, auf der Bandtrommeln 2, 3 gelagert sind, deren Achsen 4, 5 zueinander parallel verlaufen und die gleiche Höhenlage besitzen. Während die Achse 4 ortsfest auf der Grundplatte 1 gelagert ist, ist die Achse 5 parallel zu der Achse 4 ver schiebbar. Zu diesem Zweck sind die Lager 6 auf Führungsbahnen 7 ver schiebbar angeordnet und können in der gewünschten Lage arretiert wer den.The device has a base plate 1 on which belt drums 2 , 3 are mounted, the axes 4 , 5 of which run parallel to one another and have the same height. While the axis 4 is fixed on the base plate 1 , the axis 5 is parallel to the axis 4 ver pushed. For this purpose, the bearings 6 are slidably arranged on guideways 7 and can be locked in the desired position.
Die Lager 8 der Bandtrommel 2 und die Lager 6 der Bandtrommel 3 stützen sich ihren einander zugewandten Seiten gegen Kraftmeßdosen 9 ab, die die zur Mitte der Vorrichtung gerichteten Lagerkräfte aufzeichnen.The bearings 8 of the tape drum 2 and the bearings 6 of the tape drum 3 support their mutually facing sides against load cells 9 , which record the bearing forces directed towards the center of the device.
Die Bandtrommeln 2 und 3 stimmen in ihren Durchmessern überein.The band drums 2 and 3 correspond in their diameters.
Alternativ können die Bandtrommeln 2, 3 durch mehrere, im Durchmesser identische Scheiben ersetzt werden, die auf den Achsen 4 und 5 unab hängig voneinander drehbar gelagert sind.Alternatively, the band drums 2 , 3 can be replaced by several disks which are identical in diameter and are rotatably mounted on the axes 4 and 5 independently of one another.
Nach dem Auflegen des Bandzuschnittes 10 auf die Bandtrommeln 2 und 3 werden die Bandenden 11, 12 von Spannklauen 13 erfaßt, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegende, zur Aufbringung einer Vorspannung auf das Band mit einer Spanneinrichtung 14 miteinander verbunden sind.After the tape blank 10 has been placed on the tape drums 2 and 3 , the tape ends 11 , 12 are gripped by clamping claws 13 , two of which are located opposite one another and are connected to one another by means of a tensioning device 14 for applying a pretension to the tape.
Jede Spannklaue 13 ist mit einem Spannmaul 15 zur Aufnahme des Band endes 11, 12 ausgerüstet. Die im Spannmaul 15 vorgesehenen Spannmittel bestehen aus einem Spannkolben 16, der in einer Zylinderkammer 17 gleitbar gela gert ist und mit einem Druckmedium in dieser Kammer beaufschlagt wird und aus einer Spannscheibe 18, die den gleichen Durchmesser wie der Spannkolben 16 aufweist und in einer zylindrischen Aufnahme 19 der Spann klaue 13 drehbar gelagert ist.Each clamping claw 13 is equipped with a jaw 15 for receiving the tape end 11, 12 . The clamping means provided in the clamping jaw 15 consist of a clamping piston 16 which is slidably mounted in a cylinder chamber 17 and is acted upon by a pressure medium in this chamber and of a clamping disk 18 which has the same diameter as the clamping piston 16 and in a cylindrical receptacle 19 the clamping claw 13 is rotatably mounted.
Da der Spannkolben 16 und die Spannscheibe 18 um eine gemeinsame Achse drehbar sind, werden bei einer Nichteinhaltung gleicher Abstände c zwischen der Mittelebene zweier gegenüberliegender Spannklauen 13 und der Randkante des Bandes Verspannungen im Band vermieden.Since the tensioning piston 16 and the tensioning disk 18 can be rotated about a common axis, tension in the tape is avoided if the same distances c are not maintained between the center plane of two opposing tensioning claws 13 and the edge of the tape.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die zwischen zwei Spann klauen 13 vorgesehene Spanneinrichtung 14 als Zugspindel ausgebildet, die an den Enden 20 mit einem Links- bzw. einem Rechtsgewinde ausge stattet und mit den Gewindeenden in Gewindebohrungen 21 der Spannklaue 13 eingeschraubt ist.In the illustrated embodiment, the claw between two Spann 13 provided for the clamping device 14 is formed as a draw spindle, which equips out at the ends 20 with a left or a right-hand thread, and is screwed with the threaded ends into threaded bores 21 of the clamping claw. 13
Die Achse 22 der Zugspindel liegt auf der gleichen Höhenlage wie die Mittelebene der Bandenden 11, 12.The axis 22 of the tension spindle lies at the same height as the median plane of the band ends 11 , 12 .
Die Spannklauen 13 sind auf einem Schlitten 23 angeordnet, der quer zur Längsachse der Vorrichtung bzw. parallel zu den Achsen 4, 5 der Band trommeln 2, 3 verfahrbar ist.The clamping claws 13 are arranged on a carriage 23 which drums 2 , 3 can be moved transversely to the longitudinal axis of the device or parallel to the axes 4 , 5 of the band.
Der Schlitten 23 ist auf einem Quersupport 24 geführt. Der Schlitten 23 weist im Randbereich Flachführungen 25 auf, die in Nuten 26 der Spannklauen 13 eingreifen.The carriage 23 is guided on a cross support 24 . The carriage 23 has flat guides 25 in the edge region which engage in grooves 26 of the clamping claws 13 .
Aus der Fig. 2 ist zu entnehmen, daß die Nuten 26 eine ausreichende Querbewegung der Spannklauen 13 gegenüber dem Schlitten 23 zulassen.From Fig. 2 it can be seen that the grooves 26 allow sufficient transverse movement of the clamping claws 13 with respect to the carriage 23 .
Je nach der Breite b des Bandes können den Bandenden 11, 12 zwei oder weitere Spannklauenpaare 13 zugeordnet werden.Depending on the width b of the band , two or further pairs of clamping claws 13 can be assigned to the band ends 11, 12 .
Der Quersupport 24 kann parallel zu den Trommelachsen 4, 5 oder in einem beliebigen Winkel zu den Bandtrommeln 2, 3 eingestellt werden.The cross support 24 can be set parallel to the drum axes 4, 5 or at any angle to the belt drums 2, 3 .
Auf der Grundplatte 1 sind ferner zur Festlegung der Bandenden 11, 12 Spann traversen 27 vorgesehen, die aus einem sich über die Breite des Bandes und darüber hinaus erstreckenden Bügel 28, einen Sockel 29 und Spann einrichtungen für die Bügelenden bestehen.On the base plate 1 are also provided for fixing the band ends 11, 12 clamping crossbeams 27 , which consist of a bracket 28 extending across the width of the belt and beyond, a base 29 and clamping devices for the temple ends.
Der Sockel 29 weist an den Enden Gewindebohrungen auf, durch die sich in Längsrichtung der Vorrichtung verlaufende Stellspindeln erstrecken, die als Kugelrollspindeln 30 ausgebildet sein können. Die Kugelroll spindeln 30 sind zwischen den beiden Achsen 4, 5 der Bandtrommeln 2, 3 angeordnet und verlaufen rechtwinklig zu den Achsen 4, 5.The base 29 has threaded bores at the ends, through which adjusting spindles extending in the longitudinal direction of the device extend, which can be designed as ball screws 30 . The ball rolling spindles 30 are arranged between the two axes 4 , 5 of the belt drums 2 , 3 and run at right angles to the axes 4, 5 .
Die Spanntraversen lassen sich über Schrittmotore 31 unabhängig vonein ander auf den Kugelrollspindeln 30 bewegen. Die Kugelrollspindeln 30 sind ortsfest mit der Grundplatte 1 verbunden.The clamping traverses can be moved independently of one another on the ball screws 30 via stepper motors 31 . The ball screws 30 are fixedly connected to the base plate 1 .
Im Sockel 29 der Spanntraversen 27 ist im Bereich eines jeden Bügelendes ein Spannzylinder 32 vorgesehen, in dem ein Kolben 33 gleitbar gelagert ist, dessen Kolbenstange 34 einen mit einem Spannkopf 35 ausgerüsteten, durch eine Bohrung des Bügels 28 geführten Spannbolzen 34 bildet.In the base 29 of the tensioning traverses 27 , a tensioning cylinder 32 is provided in the area of each bracket end, in which a piston 33 is slidably mounted, the piston rod 34 of which forms a tensioning pin 34 equipped with a tensioning head 35 and guided through a hole in the bracket 28 .
An einer Seite der Vorrichtung können die Lager 6 und 8 von den Trommel zapfen 36 abgezogen werden. Ferner können an dieser Seite die Spann bolzen 34 der Spanntraversen 27 herausgezogen werden, damit ein an den Bandenden 11, 12 zusammengeschweißtes Band aus der Vorrichtung herausgenommen werden kann.On one side of the device, the bearings 6 and 8 can be pulled off the drum pin 36 . Furthermore, the clamping bolt 34 of the clamping crossbars 27 can be pulled out on this side so that a band welded together at the band ends 11, 12 can be removed from the device.
Nachdem durch die Spanneinrichtungen 14 dem Band 10 die gewünschte Vorspannung aufgegeben wurde, werden die Bandenden 11, 12 mittels der Spann traversen 27 festgelegt. Die Spannklauen 13 können dann vom Schlitten 23 entfernt und durch eine Schneideinrichtung 37 ersetzt werden.After the desired pretension has been given up by the tensioning devices 14 to the tape 10 , the tape ends 11, 12 are fixed by means of the tensioning traverses 27 . The clamping claws 13 can then be removed from the carriage 23 and replaced by a cutting device 37 .
Die in der Fig. 3 aufgezeigte Schneideinrichtung 37 weist ein Scher messer 38, eine Matrize 39 und einen Niederhalter 40 auf, der mit Federn 41a an die Bandenden 11, 12 gepreßt wird. Vor dem Einfahren der Bandenden 11, 12 in die Schneideinrichtung 37 wird die dem Band aufgegebene Vorspannung dadurch gelöst, daß die Achse 5 der Bandtrommel 3 in Richtung der orts festen Achse 4 der Bandtrommel 2 bewegt wird.The cutting device 37 shown in FIG. 3 has a shear knife 38 , a die 39 and a hold-down 40 , which is pressed with springs 41 a to the band ends 11 , 12 . Before moving the tape ends 11, 12 into the cutting device 37 , the pretension given to the tape is released in that the axis 5 of the tape drum 3 is moved in the direction of the stationary axis 4 of the tape drum 2 .
Die Spanntraversen 27, die die Bandenden 11 und 12 halten, können dann in Richtung auf den Schlitten bewegt werden, so daß die Bandenden 11, 12 in die Schneideinrichtung 37 eingefahren werden können. The tensioning traverses 27 , which hold the band ends 11 and 12 , can then be moved in the direction of the carriage, so that the band ends 11, 12 can be inserted into the cutting device 37 .
Nach dem Zuschnitt der Bandenden 11, 12 mittels des Schermessers 38 ergibt sich ein Schnittquerschnitt, wie er in der Fig. 4 aufgezeigt ist.After the band ends 11, 12 have been cut by means of the shear knife 38 , there is a sectional cross section as shown in FIG. 4.
Dieser Schnittquerschnitt 41 setzt sich aus dem Einzug 42 der Schnitt fläche 43 der Restbruchfläche 44 und dem Grat 45 zusammen.This cross section 41 is composed of the indentation 42 of the cut surface 43 of the residual fracture surface 44 and the ridge 45 .
Innerhalb des Schnittquerschnitts 41 ist die Walztextur des Bandes umge klappt, was zu Mikrorissen in der weichen Eisenmatrix führen kann. Diese Risse beeinträchtigen die Bandnahtfestigkeit.Within the cross section 41 , the rolled texture of the strip is folded over, which can lead to microcracks in the soft iron matrix. These cracks affect the tape seam strength.
Der Schnittquerschnitt 41 wird mittels einer Fräseinrichtung 46 (vgl. Fig. 5) ent fernt und zwar werden die Bandenden 11, 12 bis zu der Fräskante 47 abgearbeitet. Zu diesem Zweck wird die Schneideinrichtung 37 durch eine Fräseinrich tung 46 ersetzt. In die auf dem Schlitten aufgesetzte Fräseinrichtung 46 werden mit Hilfe der Spanntraversen 27 die Bandenden 11, 12 so weit aufein ander zu bewegt, bis das Fräswerkzeug die Kanten 47 der Bandenden 11, 12 er fassen kann.The sectional cross section 41 is removed by means of a milling device 46 (see FIG. 5), namely the strip ends 11, 12 are machined up to the milling edge 47 . For this purpose, the cutting device 37 is replaced by a Fräseinrich device 46 . In the milling device 46 placed on the slide, the band ends 11, 12 are moved towards one another with the aid of the tensioning traverses 27 until the milling tool can grasp the edges 47 of the band ends 11, 12 .
Zum Verschweißen der Bandenden 11, 12 werden die Bandquerkanten je nach Schweißart mittels der Spanntraversen 27 auf einen definierten Spalt oder unter Vorspannung zusammengeführt. Nach dem Schweißen läßt sich die Schweißnaht durch geeignete Hilfsmittel bzw. Werkzeuge, die auf den Schlitten aufgesetzt werden, weiter bearbeiten, wie z. B. durch Glühen, Warm- oder Kaltnachverdichten, Schleifen oder andere Verfahren.To weld the strip ends 11 , 12 , the strip transverse edges are brought together, depending on the type of welding, by means of the tensioning beams 27 to a defined gap or under pretension. After welding, the weld can be further processed by suitable aids or tools that are placed on the slide, such as. B. by annealing, hot or cold post-compression, grinding or other processes.
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4111431A DE4111431C2 (en) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | Method and device for producing endless steel strips |
| SE9202145A SE500354C2 (en) | 1991-04-09 | 1992-07-10 | Method and apparatus for applying a bias to the welding of endless steel strips |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4111431A DE4111431C2 (en) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | Method and device for producing endless steel strips |
| SE9202145A SE500354C2 (en) | 1991-04-09 | 1992-07-10 | Method and apparatus for applying a bias to the welding of endless steel strips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4111431A1 DE4111431A1 (en) | 1992-10-15 |
| DE4111431C2 true DE4111431C2 (en) | 1994-09-22 |
Family
ID=25902648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4111431A Expired - Fee Related DE4111431C2 (en) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | Method and device for producing endless steel strips |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4111431C2 (en) |
| SE (1) | SE500354C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006049422A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-17 | Leicht Stanzautomation Gmbh | Apparatus for welding strip-shaped materials with means for fixing the strip material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT514586B1 (en) * | 2013-11-14 | 2015-02-15 | Berndorf Band Gmbh | Apparatus for processing an endless belt with a metal belt body |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1974022U (en) * | 1963-10-17 | 1967-12-07 | Baufa Werke G M B H | DEVICE FOR EMBOSSING PANEL RADIATOR. |
| DE2548375B1 (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-05 | Schleicher Kg Hermann | Cutting and welding device for connecting tape ends |
| DE3430209A1 (en) * | 1984-08-17 | 1986-02-27 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | METHOD AND ARRANGEMENT FOR WELDING ROLLING TAPES IN FINAL LENGTH TO ENDLESS TAPES DURING THE PROCESSING PROCESS |
-
1991
- 1991-04-09 DE DE4111431A patent/DE4111431C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-10 SE SE9202145A patent/SE500354C2/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006049422A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-17 | Leicht Stanzautomation Gmbh | Apparatus for welding strip-shaped materials with means for fixing the strip material |
| DE102006049422B4 (en) * | 2006-10-16 | 2011-01-13 | Leicht Stanzautomation Gmbh | Apparatus and method for welding strip-shaped materials with means for fixing the strip material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9202145L (en) | 1994-01-11 |
| DE4111431A1 (en) | 1992-10-15 |
| SE500354C2 (en) | 1994-06-06 |
| SE9202145D0 (en) | 1992-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10234707B4 (en) | Method and device for grinding a rotationally symmetrical machine component | |
| EP0885083B1 (en) | Method of cutting blocks of hard substances into plates by means of a wire saw, and wire saw for carrying out this method | |
| DE4100302C1 (en) | ||
| EP0423443A1 (en) | Process and device for carrying-out the process to feed a cable into a cable manufacturing automaton | |
| DE3004952C2 (en) | Device for separating crop ends or sample strips from metal tape wound into bundles | |
| AT521555A1 (en) | Panel | |
| DE2548771B2 (en) | Feed and clamping device for a cutting machine | |
| DE2500892A1 (en) | DEVICE FOR TRIMMING AND EDGE PROFILING OF METALLIC, PLATE-SHAPED WORKPIECES | |
| EP1099512B1 (en) | Apparatus for clean grinding of scaled hotband | |
| AT390025B (en) | DEVICE FOR PRODUCING PRISMATIC OR PYRAMID-BASED BARS | |
| DE2654934C3 (en) | Device for the mechanical removal and removal of stains and cracks on the surface of rolling billets | |
| DE69909977T2 (en) | Device for butt laser welding of sheets (predetermined blanks), which has magnetic rollers to move the sheets to the welding position and which has active clamps to clamp the sheets | |
| EP0611612A1 (en) | Spinning machine | |
| DE3239899C2 (en) | Device on a bar shear for shearing sections of exact length | |
| DE4111431C2 (en) | Method and device for producing endless steel strips | |
| DE19821982C2 (en) | Profile belt grinder | |
| DE3840006C1 (en) | ||
| DE19508864C1 (en) | Coating machine for applying band-like material to long components | |
| DE3815998A1 (en) | Coil winding device | |
| AT390223B (en) | FEED DEVICE FOR PANEL SAWS | |
| DE8518255U1 (en) | Support and transport device for flat workpieces | |
| AT401898B (en) | Method and apparatus for producing endless steel belts | |
| DE69305860T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CUTTING WIRE WRAPPED TO RING | |
| DE2017029C3 (en) | Belt grinder | |
| DE69806140T2 (en) | DEVICE FOR COLD CUTTING LONG OBJECTS ALONG A LONGITUDE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8101 | Request for examination as to novelty | ||
| 8105 | Search report available | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |