Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Ober
begriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method according to the Ober
Concept of claim 1.
Bei Metallteilen, die bereits eine Oberflächenbeschichtung
aufweisen (z. B. bei emaillierten Backöfen, Grillgeräten oder
dergleichen) ist es oft wünschenswert, auf die Oberfläche
eine zusätzliche Beschichtung aufzubringen mit anderen phy
sikalischen oder chemischen Eigenschaften als die ursprüng
lich vorhandene Oberflächenbeschichtung. So ist es bekannt
(DE-OS 30 28 271), die vorbehandelten inneren Oberflächen
eines Backofens mit einer katalytisch selbstreinigenden Be
schichtung zu versehen, wobei als Beschichtungsmaterial ein
Gemisch aus einem Katalysator und Binderstoffen verwendet
wird. Dieses Beschichtungsmaterial wird auf die vorgenannten
Oberflächen aufgebracht und anschließend eingebrannt. Der
artige katalytische Beschichtungen für die Oberflächen von
Backöfen sind z. B. aus DE-PS 25 17 526 bekannt und können
aus einem Metalloxid, einem Silikat eines Alkalimetalls oder
einer organischen Base bestehen. Diese katalytisch wirkende
Beschichtung hat die Aufgabe, die sich an den Ofenwänden
beim Garprozess niederschlagenden Rückstände von Nahrungs
mitteln zu oxidieren oder anderweitig chemisch umzuwandeln.
Insbesondere die partielle Zusatzbeschichtung von bereits
beschichteten Metallteilen bereitet mit herkömmlichen Metho
den hinsichtlich des Auftrags und der genauen Begrenzung der
zusätzlichen Beschichtung Schwierigkeiten.For metal parts that already have a surface coating
exhibit (e.g. with enamelled ovens, grills or
the like) it is often desirable to hit the surface
apply an additional coating with other phy
sical or chemical properties than the original
existing surface coating. So it is known
(DE-OS 30 28 271), the pretreated inner surfaces
of an oven with a catalytically self-cleaning loading
to provide layering, being a coating material
Mixture of a catalyst and binders used
becomes. This coating material is based on the aforementioned
Surfaces applied and then baked. The
like catalytic coatings for the surfaces of
Ovens are e.g. B. from DE-PS 25 17 526 and can
from a metal oxide, a silicate of an alkali metal or
an organic base. This catalytic one
Coating does the job, which is on the furnace walls
residues of food precipitating during the cooking process
oxidize agents or otherwise chemically convert them.
In particular the partial additional coating from already
coated metal parts prepared using conventional metho
with regard to the order and the exact limitation of the
additional coating difficulties.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren an
zugeben, mit dem mit geringem technischen Aufwand und völlig
lagegerecht eine Zusatzbeschichtung von bereits beschichte
ten Oberflächen von Metallteilen erfolgen kann.The invention has for its object a method
admit that with little technical effort and completely
an additional coating of already coated according to the position
th surfaces of metal parts.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im
Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegebenen Maß
nahmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben
sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.This object is achieved according to the invention by the
Labeling part of claim 1 specified dimension
took. Advantageous refinements of the invention result
itself from the following claims.
Durch die Verwendung eines Zwischenträgers, vorzugsweise
einer Folie auf organischer Basis, der das ausgewählte
Substrat, z. B. ein katalytisches oder ein normales Email,
enthält und der separat hergestellt und auf Lager gehalten
werden kann, eröffnet sich die Möglichkeit, Oberflächen von
Metallteilen, z. B. eine grundemaillierte Backofenmuffel,
gezielt an ausgewählten Stellen mit einer zusätzlichen Be
schichtung zu versehen. Der folienartige Zwischenträger wird
hierzu mit haftenden Eigenschaften versehen, was vorzugswei
se durch Aufbringen eines Verbindungsmittels erreicht wird.
Dieses Verbindungsmittel fixiert die Zusatz-Beschichtungsfo
lie so lange an dem Metallteil, bis durch Temperatureinwir
kung (zweiter Einbrennprozeß) eine dauerhafte und sehr inni
ge Verbindung zwischen den vorgenannten Teilen erzeugt wird.
Es besteht hierbei der besondere Vorteil, daß die Einbrenn
temperatur niedriger gehalten werden kann als die Temperatur
für das Einbrennen des ursprünglichen Überzuges, z. B. des
Grundemails. Es besteht somit keine Gefahr, daß der ur
sprüngliche Überzug durch erneute Erhitzung auf dessen Ein
brenntemperatur Schaden erleidet.By using an intermediate carrier, preferably
an organic film that holds the selected one
Substrate, e.g. B. a catalytic or normal enamel,
contains and which is manufactured separately and kept in stock
can open up surfaces of
Metal parts, e.g. B. a fully enamelled oven muffle,
targeted at selected points with an additional Be
layering. The film-like intermediate carrier is
to this end with adhesive properties, which is preferably
se is achieved by applying a lanyard.
This connecting means fixes the additional coating film
lie on the metal part until exposed to temperature
kung (second baking process) a permanent and very inni
ge connection between the aforementioned parts is generated.
There is the particular advantage that the burn-in
temperature can be kept lower than the temperature
for baking the original coating, e.g. B. of
Basic emails. There is therefore no danger that the original
initial coating by re-heating to its on
Burning temperature suffers damage.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, zur Herstel
lung des Verbindungsmittels die in Patentanspruch 4 angege
benen Stoffe zu verwenden. Dieses Verbindungsmittel kann in
flüssiger Konsistenz sehr einfach auf die Oberfläche oder
auf eine Seite des Zwischenträgers aufgebracht werden.It has proven to be particularly advantageous to manufacture
ment of the connecting means specified in claim 4
to use the specified substances. This connection means can
liquid consistency very easy on the surface or
be applied to one side of the intermediate carrier.
Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren grundsätzlich zur zu
sätzlichen Beschichtung aller möglichen Metallteile verwend
bar ist, erweist sich dessen Anwendung bei der Herstellung
von Backöfen oder dergleichen als besonders vorteilhaft.
Inbesondere bei derartigen Produkten besteht oft die Forde
rung nach unterschiedlicher Oberflächengestaltung innerhalb
des Ofenraumes. So werden üblicherweise die Wandungen des
Ofenraumes mit einer Emailschicht überzogen und zusätzlich
werden katalytisch beschichtete Wandelemente im Ofenraum an
gebracht, die eine katalytische Selbstreinigung an besonders
schmutzanfälligen Stellen bewirken sollen. Durch das erfin
dungsgemäße Verfahren besteht in einfacher Weise die Mög
lichkeit, an einigen vorbestimmten Stellen der Ofenwandung
partiell eine katalytische Zusatzbeschichtung fest auf der
Ofenwandung aufzubringen oder umgekehrt (bei vollständiger
katalytischer Emaillierung der Ofeninnenwandungen) gezielt
normale Emailflächen zu erzeugen, z. B. dort, wo Gargutträger
eingeschoben werden sollen und die geringe Abriebfestigkeit
des katalytischen Emails stören würde.Although the method according to the invention is basically for
additional coating of all possible metal parts used
cash, its application in production proves to be
of ovens or the like as particularly advantageous.
There is often a demand for such products in particular
different surface designs within
of the furnace room. So the walls of the
Furnace room covered with an enamel layer and additionally
are catalytically coated wall elements in the furnace
brought that a catalytic self-cleaning in particular
should cause dirt-prone areas. By inventing
The method according to the invention is simple
at some predetermined locations on the furnace wall
partially a catalytic additional coating firmly on the
Apply furnace wall or vice versa (with complete
targeted catalytic enamelling of the furnace inner walls)
to generate normal enamel surfaces, e.g. B. where food supports
to be inserted and the low abrasion resistance
catalytic email.
Die Erfindung wird nachstehend beispielhaft näher erläutert.The invention is explained in more detail below by way of example.
Es sei angenommen, daß eine Backofenmuffel, deren Innenwan
dungen in an sich bekannter Weise mit einem Grundemail über
zogen sind, partiell mit einer katalytischen Emailbeschich
tung versehen werden soll, z. B. an der oberen Muffelwandung
und/oder an den Seitenwänden. Hierzu wird ein folienartiger
Zwischenträger verwendet mit einer Dicke von wenigen Zehntel
Millimeter. Dieser Zwischenträger besteht aus einem Gemisch
von organischem Binder und katalytischem Emailpulver. Auf
eine Seite dieses Zwischenträgers wird ein kleberartiges
Verbindungsmittel aufgesprüht, bestehend z. B. aus einem
Gemisch aus Wasserglas, Borax und Kalilauge. Sofort danach
wird die Zwischenträger-Folie auf die vorgesehene Stelle
der Backofenmuffel gelegt z. B. mit Methoden, wie sie in der
Papierverarbeitung üblich sind (Greifer mit Vakuum-Ansau
gung). Anschließend wird die Zwischenträger-Folie durch
Gummirollen angedrückt, insb. an den Folienrändern. Hiernach
wird das Teil schnell auf 150°C, anschließend mit einer
Aufheizgeschwindigkeit von z. B. bis zu 10 K/min auf 250°C
gebracht, um das Wasser des Verbindungsmittels und die orga
nischen Anteile der Zwischenträgerfolie zu entfernen (Wasser
und organische Anteile würden beim anschließenden Einbrand
stören). Eine dauerhafte Verbindung zwischen der grundemail
lierten Oberfläche des Metallteiles und dem Zwischenträger
erfolgt dann durch einen Einbrennprozeß mit einer Tempera
tur, die niedriger ist als die Grundemail-Einbrenntemperatur
und etwa bei 800°C oder weniger liegt. Hierbei geht das
Verbindungsmittel eine innige Verbindung mit dem Grundemail
ein.It is assumed that an oven muffle, the interior wall
in a manner known per se with a basic email
are drawn, partially with a catalytic enamel coating
tion should be provided, for. B. on the upper muffle wall
and / or on the side walls. For this, a film-like
Intermediate carrier used with a thickness of a few tenths
Millimeter. This intermediate carrier consists of a mixture
of organic binder and catalytic enamel powder. On
one side of this intermediate carrier becomes an adhesive-like one
Lanyard sprayed on, consisting of e.g. B. from one
Mixture of water glass, borax and potash lye. Right after
the intermediate carrier film is on the intended location
the oven muffle z. B. with methods as in the
Paper processing are common (grippers with vacuum suction
gung). Then the intermediate carrier film is passed through
Rubber rollers pressed on, especially on the edges of the film. After that
the part is quickly heated to 150 ° C, then with a
Heating rate of z. B. up to 10 K / min to 250 ° C.
brought to the water of the lanyard and the orga
niche parts of the intermediate carrier film to remove (water
and organic parts would become during the subsequent fusion
to disturb). A permanent connection between the basic email
gelled surface of the metal part and the intermediate carrier
is then carried out by a baking process with a tempera
lower than the base enamel bake temperature
and is about 800 ° C or less. Here it works
Connection means an intimate connection with the basic enamel
a.