DE4103221A1

DE4103221A1 - Temp. control for extruder barrel - where easily fitted system for fine control is attached outside barrel and divided into sections with heater, air cooling, and regulator

Info

Publication number: DE4103221A1
Application number: DE4103221A
Authority: DE
Inventors: Hubert Atzenhofer
Original assignee: KIROJE ANTON
Current assignee: KIROJE ANTON
Priority date: 1990-02-05
Filing date: 1991-02-02
Publication date: 1991-08-08
Also published as: ITMI910269A1; CH683509A5; ITMI910269A0; IT1247822B

Abstract

A heating and cooling system, and partic. for an extruder barrel, has a cylindrical heat transfer element, a convection element and a heater. The heat transfer element at least partly covers a barrel circumferentially and is attached to a convection element which is radially outside it. ADVANTAGE - The design is suitable for mass prodn. at low cost. It is easy to fit and needs no expensive equipment. It provides fine temp. control.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Heiz- und Kühlvorrichtung, insbe sondere für einen Extrusionszylinder, gemäß einem zylinderförmigen, dem Mantel umfassenden Wärmeübertragungselement, einem Konvektionselement und einer Heizeinrichtung für das Wärmeübertragungselement.The present invention relates to a heating and cooling device, in particular especially for an extrusion cylinder, according to a cylindrical, the jacket comprising heat transfer element, a convection element and one Heating device for the heat transfer element.

Bei einem Kunststoff-Extrusionsverfahren ist es für den Verfahrensablauf wichtig, den Zylinder der Extrusionsmaschine prozeßabhängig zu heizen, bzw. zu kühlen. With a plastic extrusion process, it is important for the process sequence that heating or cooling the cylinder of the extrusion machine depending on the process.

Nach einer bekannten Heiz- und Kühlvorrichtung - gemäß der US-PS 37 30 262 - werden starre Heiz- und Kühlelemente um einen Extrusionszylinder angeordnet, wo bei die Elemente dieser Anordnung dem Zylinderdurchmesser des Extrusionszylinder mantels nur ungenügend angepaßt werden können, so daß der Wärmeübergang nicht einheitlich erfolgt.According to a known heating and cooling device - according to US-PS 37 30 262 - rigid heating and cooling elements are arranged around an extrusion cylinder where the elements of this arrangement the cylinder diameter of the extrusion cylinder mantle can be adjusted insufficiently, so that the heat transfer is not done uniformly.

Nach einer weiteren Vorrichtung - gemäß der US-PS 42 36 578 - ist die Anordnung nebeneinanderliegender Heiz- und Kühlelemente bekannt. Durch die getrennte An ordnung der Heiz- und Kühlelemente ist der Wirkungsgrad bei einer vorgegebenen Zylinderlänge nicht zufriedenstellend, da aus den Bereichen der Heizelemente die Wärme nur verzögert abgeführt werden kann.According to a further device - according to US-PS 42 36 578 - the arrangement adjacent heating and cooling elements are known. By the separate type Order of the heating and cooling elements is the efficiency at a given Cylinder length unsatisfactory because the areas of the heating elements Heat can only be dissipated with a delay.

Schließlich sind auch mit Rippen versehene halbschalenförmige Gußkörper bekannt, bei denen die Zylinderlängsrichtung jeweils zwischen mehreren hintereinander radial angeordneten, in Umfangsrichtung verlaufenden Rippen, eine zylindrische Oberflä che für ein Heizelement ausgespart ist.Finally, half-shell castings provided with ribs are also known, in which the longitudinal direction of the cylinder is radial between several in each case arranged, circumferential ribs, a cylindrical surface che for a heating element is recessed.

Auch bei dieser Ausführung ist der Wirkungsgrad schlecht, da das Wärmespeicher vermögen der Gußkörper eine rasche Abkühlung behindert. Darüber hinaus werden für die Anfertigung dieser Elemente aufwendige Formen benötigt.Even with this version, the efficiency is poor because of the heat storage the cast body hindered rapid cooling. Beyond that complex shapes are required for the production of these elements.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Heiz- und Kühlvorrichtung zu schaffen, die eine kostengünstige Serienherstellung ermöglicht einfach und ohne aufwendige Hilfsmittel montiert werden kann und eine feinfühlige Temperaturrege lung des Extrusionszylinders ermöglicht.It is an object of the present invention to provide a heating and cooling device create that enables inexpensive series production easily and without elaborate tools can be installed and a sensitive temperature rain the extrusion cylinder.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß das Wärmeübertragungsele ment den Extrusionszylindermantel in Umfangsrichtung zumindest teilweise umfaßt und mit zumindest einem Konvektionselement verbunden ist, welches das Wärme übertragungselement in radialer Richtung überragt. Der überraschende Vorteil die ser Lösung ist, daß durch den einwandfreien Flächenkontakt zwischen dem Wärme übertragungselement und dem Extrusionszylindermantel die vom Heizelement auf gebrachte Wärmeenergie mit einem hohen Wirkungsgrad und Gleichförmigkeit in die Erwärmung des Extrusionszylindermantels umgesetzt werden kann. Nach Been digung der Heizphase kann die Wärmeenergie aus dem Extrusionszylindermantel in die mit diesem einstückig verbundenen Konvektionselemente abgeführt und von die sen an die Umgebungsluft abgegeben werden. Ein weiterer Vorteil ist die geringe Masse der Vorrichtung bei einem hohen Oberflächenanteil für das Konvektionsele ment, wodurch eine schnelle Anpassung der Temperatur des Extrusionszylinders an die Erfordernisse des Verfahrensablaufes erreicht wird.This object of the invention is achieved in that the heat transfer element ment at least partially includes the extrusion cylinder jacket in the circumferential direction and is connected to at least one convection element, which the heat Transmission element protrudes in the radial direction. The surprising advantage water solution is that through the perfect surface contact between the heat transmission element and the extrusion cylinder jacket on the heating element brought in thermal energy with high efficiency and uniformity the heating of the extrusion cylinder jacket can be implemented. After Been The heating phase can heat energy from the extrusion cylinder jacket the convection elements connected in one piece are carried away and by the be released into the ambient air. Another advantage is the low Mass of the device with a high surface area for the convection ment, which allows a quick adjustment of the temperature of the extrusion cylinder the requirements of the procedure are met.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß das Konvektionsele ment mit dem Wärmeübertragungselement einstückig verbunden bzw. ausgebildet ist, wodurch die Anzahl der für eine Heiz- und Kühlvorrichtung erforderlichen Teile gering ist. Das ergibt fertigungsbedingte Vorteile bei der Herstellung solcher Ele mente. Des weiteren werden die Wärmeübertragungsverluste im Übergangsbereich vom Wärmeübertragungselement zum Konvektionselement gering gehalten.According to a further embodiment, it is provided that the convection element ment integrally connected or formed with the heat transfer element which is the number of parts required for a heater and cooler is low. This gives manufacturing-related advantages in the production of such el ment. Furthermore, the heat transfer losses in the transition area kept low from the heat transfer element to the convection element.

Möglich ist aber auch, daß das Wärmeübertragungselement in Umfangsrichtung des Extrusionszylinders mehrteilig, insbesondere durch Halbschalen ausgebildet ist, was insbesondere die Ausbildung der für eine Fertigung erforderlichen Werkzeuge ver einfacht.But it is also possible that the heat transfer element in the circumferential direction of the Extrusion cylinder in several parts, in particular by half-shells, what in particular the training of the tools required for production simple.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Wärmeübertragungs element und das Konvektionselement mehrstückig ausgebildet sind und eine Verbin dungsstelle eine Kontaktfläche für den Wärmeübergang bildet. Dadurch kann das Konvektionselement unabhängig von der Profilgebung für das Wärmeübertragungs element unterschiedlich, und entsprechend der Kühlleistung an unterschiedlich zu heizenden, bzw. zu kühlenden Zonen des Extrusionszylinders angepaßt werden. Es ist aber auch möglich, daß eine radiale Höhe des Konvektionselementes größer ist als eine Dicke des Wärmeübertragungselementes und bzw. oder des Heizelemen tes, weil dadurch die Kühleigenschaften, wenn die Konvektionselemente einem zwangsgeführten Kühlluftstrom ausgesetzt werden, verbessert werden können.According to an advantageous development, it is provided that the heat transfer element and the convection element are formed in several pieces and a verbin junction forms a contact surface for heat transfer. This can Convection element regardless of the profile for the heat transfer element different, and depending on the cooling capacity heating or cooling zones of the extrusion cylinder can be adapted. But it is also possible that a radial height of the convection element is larger is as a thickness of the heat transfer element and / or the heating element tes because this improves the cooling properties when the convection elements exposed forced cooling air flow can be improved.

Vorteilhaft ist aber auch eine Ausführung, wonach das Wärmeübertragungselement und das Konvektionselement im Bezug auf eine in Längsrichtung der Zylindermittel achse angeordneten Ebene einen L-förmigen Querschnitt aufweisen. Dadurch kön nen Standardprofile in handelsüblichen Längen, wie z. B. Stangen, eingesetzt werden, die technisch einfach abgelängt und formgepreßt werden können und daher eine ein fache Fertigung der Vorrichtung ermöglichen.However, an embodiment according to which the heat transfer element is advantageous is also advantageous and the convection element with respect to one in the longitudinal direction of the cylinder means axis arranged plane have an L-shaped cross section. This allows NEN standard profiles in commercially available lengths, such as. B. rods, are used which can be technically cut to length and molded and therefore one enable multiple manufacturing of the device.

Möglich ist aber auch, daß das Wärmeübertragungselement und das Konvektionsele ment im Bezug auf eine in Längsrichtung der Zylindermittelachse angeordneten Ebene einen T-förmigen Querschnitt aufweisen, wodurch jeweils zwei Heizelemente im Bezug auf das Konvektionselement symmetrisch, angeordnet werden können.But it is also possible that the heat transfer element and the convection element ment with respect to a arranged in the longitudinal direction of the cylinder central axis Level have a T-shaped cross section, whereby two heating elements can be arranged symmetrically with respect to the convection element.

nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß das Konvektionsele ment aus mehreren sich in Umfangsrichtung erstreckenden Segmenten gebildet ist, wodurch die Vorrichtung sehr einfach an den Querschnitt des Extrusionszylinders angepaßt werden kann.according to another embodiment, it is provided that the convection element ment is formed from a plurality of segments extending in the circumferential direction, making the device very easy on the cross section of the extrusion barrel can be adjusted.

Weiters ist es auch möglich, daß die in Umfangsrichtung angeordneten Segmente des Konvektionselementes in Bezug auf die Zylindermittelachse einen Winkel bil den, der insbesondere größer als 90° ist. Dadurch können mehrere in Längsrichtung des Extrusionszylinders hintereinander angeordnete Konvektionselemente von ei nem in Längsrichtung des Extrusionszylinders strömenden Kühlmedium beauf schlagt werden.Furthermore, it is also possible that the segments arranged in the circumferential direction of the convection element bil with respect to the cylinder central axis the one that is in particular greater than 90 °. This allows several in the longitudinal direction of the extrusion cylinder convection elements of egg arranged one behind the other Nem cooling medium flowing in the longitudinal direction of the extrusion cylinder be hit.

Es ist aber auch möglich, daß ein Abstand der in Längsrichtung des Extrusionszy lindermantels benachbart angeordneten Konvektionselemente, im wesentlichen ei ner Breite des Heizelementes, entspricht. Dadurch ist ein dichtes Anordnen einer Anzahl von Vorrichtungen in Längsrichtung des Extrusionszylinders möglich, wo durch ein hoher Wirkungsgrad der Vorrichtungen erreicht wird.But it is also possible that a distance in the longitudinal direction of the extrusion cylinder lindermantels adjacent convection elements, essentially egg ner width of the heating element corresponds. This is a tight arrangement of one Number of devices in the longitudinal direction of the extrusion cylinder possible where is achieved by a high efficiency of the devices.

Vorteilhaft ist aber auch, wenn die benachbart in Längsrichtung des Extrusionszy lindermantels angeordneten Konvektionselemente zwischen sich einen Winkel ein schließen, der kleiner als 180° ist, wodurch einem in Längsrichtung des Extrusionszylinders strömenden Kühlmedium ein Strömungswiderstand entgegenge setzt werden kann, wodurch eine bessere Kühlwirkung erzielt werden kann.But it is also advantageous if the adjacent in the longitudinal direction of the extrusion lindermantle arranged convection elements between them an angle close, which is less than 180 °, which one in the longitudinal direction of the Extrusion cylinder flowing cooling medium against a flow resistance can be set, whereby a better cooling effect can be achieved.

Nach einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, daß an den Verbindungsstellen des mehrteiligen Wärmeübertragungselementes Spannvorrichtungen angeordnet sind. Dadurch ist die Montage der Vorrichtungen auf den Extrusionszylinder sehr einfach und ohne aufwendiger Verfahren und Spezialwerkzeugen möglich. Darüber hinaus können dadurch einzelne Vorrichtungen aus einer Reihe von Vorrichtungen sehr rasch ersetzt werden.According to another development, it is provided that at the connection points of the multi-part heat transfer element arranged clamping devices are. This makes assembly of the devices on the extrusion barrel very easy easily and without complex procedures and special tools. About that in addition, this allows individual devices from a number of devices to be replaced very quickly.

Möglich ist aber auch, daß zumindest an einer Verbindungsstelle des mehrteiligen Wärmeübertragungselementes eine Gelenkanordnung angeordnet ist, wodurch die mehrteiligen Vorrichtungen unverlierbar miteinander verbunden sind. But it is also possible that at least at a junction of the multi-part Heat transfer element is arranged in a joint arrangement, whereby the multi-part devices are captively connected.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß das Wärmeüber tragungselement und das Konvektionselement aus einem Material mit einem hohen Wärmeleitkoeffizienten gebildet ist, insbesondere aus einer Kupfer-, Messing- oder Aluminiumlegierung. Dadurch wird ein sehr rascher Energieaustausch bei der Wär mezufuhr bzw. -abfuhr erreicht.According to another embodiment variant, it is provided that the heat transfer support element and the convection element made of a material with a high Thermal conductivity coefficient is formed, in particular from a copper, brass or Aluminum alloy. This will result in a very quick exchange of energy when heating supply or discharge reached.

Weiters ist es aber auch möglich, daß das Heizelement zwischen den in Längsrich tung des Extrusionszylindermantels benachbart angeordneten Konvektionsele menten angeordnet ist und dem Heizelement eine Energieversorgung und eine Steuer- und bzw. oder Regeleinheit zugeordnet ist, wodurch jdem Heizelement ein Konvektionselement zugeordnet ist, dessen Abstrahlungsfläche angepaßt an die Heizleistung des Heizelementes ausgebildet sein kann.Furthermore, it is also possible that the heating element between the in the longitudinal direction tion of the extrusion cylinder jacket adjacent convection elements elements is arranged and the heating element a power supply and Control and / or or control unit is assigned, whereby a heating element Convection element is assigned, the radiation surface adapted to the Heating power of the heating element can be formed.

Nach einer weiteren Variante ist vorgesehen, daß ein Innendurchmesser des Wärme übertragungselementes geringfügig kleiner ist als ein Außendurchmesser des Ex trusionszylindermantels, wodurch sich das Wärmeübertragungselement den Ex trusionszylindermantel in Umfangsrichtung dicht umschließend anordnen läßt.According to a further variant it is provided that an inner diameter of the heat transmission element is slightly smaller than an outer diameter of the Ex trusion cylinder jacket, whereby the heat transfer element Ex Trusion cylinder jacket can be arranged tightly encircling in the circumferential direction.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Wärmeübertragungs- und das Konvektionselement aus einem Material gebildet ist, welches eine Festig keit kleiner als 105 N/mm aufweist. Durch plastische Verformbarkeit aufgrund der geringen Eigensteifigkeit des Materials kann die Vorrichtung unabhängig vom Durchmesser des Extrusionszylindermantels als in etwa stangenförmiges Profil ge fertigt werden und um den Extrusionszylindermantel herumgewickelt und an diesem spielfrei angelegt werden.According to an advantageous development, it is provided that the heat transfer and the convection element is formed from a material which is a solid has less than 105 N / mm. Through plastic deformability due to the low inherent rigidity of the material, the device can be independent of Diameter of the extrusion cylinder jacket as an approximately rod-shaped profile are manufactured and wrapped around the extrusion cylinder jacket and on this be created without play.

Es ist aber auch möglich, daß das Wärmeübertragungselement und das Konvektions element den Extrusionszylindermantel spiralenförmig umschließen und eine Stei gung der spiralenförmigen Windungen in etwa der Breite des Heizelementes ent spricht, wodurch insgesamt nur eine Vorrichtung anstelle einer Vielzahl von Einzel vorrichtungen eingesetzt werden kann, die schraubenförmig an den Extrusionszy lindermantel angelegt werden kann.But it is also possible that the heat transfer element and the convection element enclose the extrusion cylinder jacket in a spiral shape and a stone tion of the spiral turns approximately the width of the heating element speaks, making a total of only one device instead of a multitude of individual devices can be used, which are helical to the Extrusionzy lindermantel can be put on.

Weiters ist von Vorteil, wenn zwischen dem Wärmeübertragungselement und dem Extrusionszylindermantel eine plastisch verformbare wärmeleitende Zwischen schicht angeordnet ist, wodurch ein den Wirkungsgrad beeinträchtigender Luftspalt zwischen dem Extrusionszylindermantel und dem Wärmeübertragungselement ver mieden wird.It is also advantageous if between the heat transfer element and the Extrusion cylinder jacket a plastically deformable heat-conducting intermediate Layer is arranged, whereby an air gap impairing the efficiency ver between the extrusion cylinder jacket and the heat transfer element is avoided.

Möglich ist auch, daß die Zwischenschicht durch eine dauerelastische Wärmeleit paste gebildet ist, weil sich dadurch die Wärmeleitschicht temperaturbedingten Länge- und Durchmesseränderungen anpaßt.It is also possible for the intermediate layer to have permanent elastic thermal conductivity paste is formed because this causes the heat-conducting layer to be temperature-dependent Adapts length and diameter changes.

Von Vorteil ist aber auch, wenn das Wärmeübertragungselement aus einem elastisch verformbaren Gewebe und bzw. oder netzförmigen Gewirke eines Materials mit ho her Wärmeleitfähigkeit gebildet ist, wodurch die Anpassung des Wärmeübertragungs elementes an den Extrusionszylindermantel sehr einfach möglich ist.But it is also advantageous if the heat transfer element consists of an elastic deformable fabric and / or reticulated fabric of a material with ho forth thermal conductivity is formed, thereby adjusting the heat transfer element on the extrusion cylinder jacket is very easy.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß das Wärmeüber tragungselement mehrere am Umfang verteilt und radial über diesen vorstehende vorzugsweise in Längsrichtung des Extrusionszylindermantels distanzierte und pa rallel zur Zylindermittelachse des Extrusionszylinders angeordnete Konvektions elemente aufweist, wodurch das Verbindunsverfahren, z. B. das Aufschweißen der Konvektionselemente auf das Wärmeübertragungselement, erleichtert wird.According to a further embodiment variant, it is provided that the heat transfer support element several distributed around the circumference and protruding radially above this preferably spaced in the longitudinal direction of the extrusion cylinder jacket and pa convection arranged parallel to the cylinder central axis of the extrusion cylinder has elements, whereby the connection method, z. B. welding the Convection elements on the heat transfer element, is facilitated.

Entsprechend einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, daß die parallel zur Zylindermittelachse des Extrusionszylindermantels angeordneten Konvektions elemente mit zunehmender Distanz vom Wärmeübertragungselement schräg zur Zylindermittelachse verlaufen, wodurch eine Verwirbelung des Luftstromes zur Kühlung der Konvektionselemente eintritt und damit die Kühlwirkung verbessert wird.According to another development, it is provided that the parallel to Cylinder center axis of the extrusion cylinder jacket arranged convection elements diagonally with increasing distance from the heat transfer element Cylinder center axis run, causing a swirl of the air flow to Cooling of the convection elements occurs and thus improves the cooling effect becomes.

Möglich ist aber auch, daß das Wärmeübertragungselement aus einem elastisch verformbaren, den Umfang des Extrusionszylindermantels zumindest teilweise um fassenden streifenförmigen Band mit in Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordneten Ausklinkungen gebildet ist, weil sich dadurch die Vorrichtung im we sentlichen in einem Fertigungsvorgang herstellen läßt.But it is also possible that the heat transfer element from an elastic deformable, the circumference of the extrusion cylinder jacket at least partially strip-shaped band with spaced apart in the circumferential direction arranged notches is formed because the device in the we can be manufactured significantly in one manufacturing process.

Es ist aber auch möglich, daß eine Knicklinie der Ausklinkung in etwa einenWin kel von 90° zur Längserstreckung des Wärmeübertragungselementes angeordnet ist und Lappen in etwa um 90° zu einer Bandoberfläche abgewinkelt und vorzugsweise in sich verwunden sind, wodurch sich insgesamt eine Materialeinsparung für die Heiz- und Kühlvorrichtung ergibt. However, it is also possible that a fold line of the notch is approximately one win kel of 90 ° to the longitudinal extent of the heat transfer element is arranged and flaps angled approximately 90 ° to a band surface and preferably are twisted in themselves, which results in overall material savings for the Heating and cooling device results.

Möglich ist aber auch, daß die Knicklinie der durch die Ausklinkung gebildeten Lappen in etwa parallel zur Längserstreckung des Wärmeübertragungselementes verlaufend angeordnet ist und die Lappen in etwa um 90° zu der Bandoberfläche abgewinkelt und vorzugsweise in sich verwunden sind, wodurch übliche Heizelemen te ohne zusätzliche Ausnehmungen im keramischen Isolierkörper auf das Wärme übertragungselement aufgesetzt werden können und im Bereich der Ausklinkung bedarfsweise eine sehr rasche Wärmezufuhr in den Extrusionszylinder erreicht wird.But it is also possible that the crease line formed by the notch Rag approximately parallel to the longitudinal extent of the heat transfer element is arranged running and the tabs approximately 90 ° to the belt surface are angled and preferably twisted in themselves, whereby conventional heating elements heat without additional recesses in the ceramic insulating body transmission element can be placed and in the area of the notch if necessary, a very rapid supply of heat is achieved in the extrusion cylinder.

Schließlich ist es aber auch möglich, daß die Heiz- und Kühlvorrichtung mit einer diese einschließenden Verkleidung mit einem Ein- und Auslaß für ein Kühlmedium umgeben ist, wobei vorzugsweise dem Einlaß eine Fördervorrichtung für das insbe sondere gasförmige Kühlmedium vorgeordnet ist. Durch die zwangsweise Hindurch führung eines Kühlmediums, z. B. einer Kühlluft, Kühlgas oder einem Kühlmedium in flüssiger Form zwischen den Konvektionselementen und einer Verkleidung wird eine sehr wirkungsvolle Kühlung und damit rasche Anpassung an die erforderliche Verfahrenstemperatur erreicht werden. Durch die Unterteilung der Verkleidung in mehrere Sektionen in Längsrichtung des Extrusionszylindermantels ist überdies die sektionale Temperaturanpassung sehr rasch möglich. Damit kann diese Heiz- und Kühlvorrichtung auch bei komplizierten Verfahrensabläufen, wie z. B bei Recycling verfahren, angewendet werden.Finally, it is also possible that the heating and cooling device with a this enclosing casing with an inlet and outlet for a cooling medium is surrounded, preferably the inlet a conveyor for the esp special gaseous cooling medium is arranged upstream. By forcing through management of a cooling medium, e.g. B. a cooling air, cooling gas or a cooling medium in liquid form between the convection elements and a cladding very effective cooling and thus quick adaptation to the required Process temperature can be reached. By dividing the cladding into several sections in the longitudinal direction of the extrusion cylinder jacket is also the sectional temperature adjustment possible very quickly. So that this heating and Cooling device even in complicated processes, such as. B in recycling procedure, applied.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.For a better understanding of the invention, this is based on the in the drawings illustrated embodiments explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Extrusionszylinder mit einer Heiz- und Kühlvorrichtung, in Seitenan sicht, teilweise geschnitten; Figure 1 shows an extrusion cylinder with a heating and cooling device, in side view, partially cut.

Fig. 2 einen Teilbereich einer Heiz- und Kühlvorrichtung, in perspektivischer An sicht; Figure 2 shows a portion of a heating and cooling device, in perspective view.

Fig. 3 die Heiz- und Kühlvorrichtung nach Fig. 2 in Stirnansicht; Fig. 3 shows the heating and cooling device of Figure 2 in an end view.

Fig. 4 eine Heiz- und Kühlvorrichtung in Seitenansicht geschnitten; Fig. 4 is a cut heating and cooling device in side view;

Fig. 5 die Heiz- und Kühlvorrichtung nach Fig. 4, in Draufsicht; Fig. 5, the heating and cooling apparatus of Figure 4 in plan view.

Fig. 6 eine andere Ausführungsform einer Heiz- und Kühlvorrichtung, in Seiten ansicht geschnitten; Figure 6 shows another embodiment of a heating and cooling device, cut in side view.

Fig. 7 eine weitere Ausführungsvariante einer Heiz- und Kühlvorrichtung in Seitenansicht geschnitten; Fig. Cut a further embodiment of a heating and cooling device in side view 7;

Fig. 8 eine andere Ausführungsvariante einer Heiz- und Kühlvorrichtung nach Fig. 4 in Seitenansicht geschnitten; Fig. Cut another embodiment of a heating and cooling apparatus of Figure 4 in side view. 8;

Fig. 9 eine andere Ausführungsvariante einer Heiz- und Kühlvorrichtung nach Fig. 6 in Seitenansicht geschnitten; Fig. Cut another embodiment of a heating and cooling apparatus of Figure 6 in side view. 9;

Fig. 10 einen Teilbereich einer Heiz- und Kühlvorrichtung mit einer Gelenkanord nung in perspektivischer Ansicht; FIG. 10 is a portion of a heating and cooling device with a Gelenkanord voltage in a perspective view;

Fig. 11 einen Teilbereich einer Heiz- und Kühlvorrichtung mit einer Spannvorrich tung in perspektivischer Ansicht; FIG. 11 is a portion of a heating and cooling device with a Spannvorrich tung in perspective view;

Fig. 12 eine andere Ausführungsvariante einer Heiz- und Kühlvorrichtung, in per spektivischer Ansicht; FIG. 12 is another embodiment of a heating and cooling device in via spectral tivi shear view;

Fig. 13 eine weitere Ausführungsvariante einer Heiz- und Kühlvorrichtung in per spektivischer Ansicht; FIG. 13 is a further embodiment of a heating and cooling device in via spectral tivi shear view;

Fig. 14 eine weitere Ausführungsform einer Heiz- und Kühlvorrichtung in Seiten ansicht; Fig. 14 shows another embodiment of a heating and cooling device in side view;

Fig. 15 eine Heiz- und Kühlvorrichtung nach Fig. 14 in Draufsicht; Figure 15 is a heating and cooling apparatus of Figure 14 in plan view..;

Fig. 16 die Heiz- und Kühlvorrichtung, im Anlehnungsfall auf einem Extrusionszy lindermantel, in Seitenansicht; Figure 16 shows the heating and cooling device, in the leaning case on a Extrusionszy cylinder jacket, in side view.

Fig. 17 die Heiz- und Kühlvorrichtung in einem anderen Anwendungsfall auf einem Extrusionszylindermantel, in Seitenansicht;17 shows the heating and cooling device in another case of application to an extrusion cylinder jacket, in side view.

Fig. 18 eine weitere Ausführungsvariante einer Heiz- und Kühlvorrichtung, in per spektivischer Ansicht; FIG. 18 is a further embodiment of a heating and cooling device in via spectral tivi shear view;

Fig. 19 eine weitere Ausführungsform einer Heiz- und Kühlvorrichtung auf einem Extrusionszylindermantel in Ansicht. Fig. 19 shows a further embodiment of a heating and cooling device on an extrusion cylinder jacket in view.

In Fig. 1 ist die Anordnung einer Heiz- und Kühlvorrichtung 1 auf einem Extrusions zylindermantel 2 gezeigt. An einem Maschinengestell 3 eines Extruders 4 ist in etwa waagrecht der aus einem Rohr 5 gebildete Extrusionszylindermantel 2 ange flanscht. Das vom Maschinengestell 3 entfernte Ende des Extrusionszylindermantels weist eine kegelstumpfförmige Verjüngung auf und bildet am Stirnende 6 eine Öff nung 7, welche konzentrisch zu einer Zylindermittelachse 8 angeordnet ist. Im Rohr 5 mit einem Innendurchmesser 9 ist eine Schnecke 10 des Extruders 4 drehbar gela gert.In Fig. 1 the arrangement of a heating and cooling device 1 on an extrusion cylinder jacket 2 is shown. On a machine frame 3 of an extruder 4 , the extrusion cylinder jacket 2 formed from a tube 5 is approximately horizontally flanged. The remote from the machine frame 3 end of the extrusion cylinder jacket has a truncated cone-shaped taper and forms at the front end 6 an opening 7 , which is arranged concentrically with a cylinder central axis 8 . In the tube 5 with an inner diameter 9 , a screw 10 of the extruder 4 is rotatably gela gert.

Die Schnecke 10 fördert bei ihrer rotierenden Bewegung durch die an einer Innen wand 11 anliegenden gewindeförmig verlaufenden Windungen 12 ein, über einen Beschickungstrichter 13 und eine Beschickungsöffnung 14 in den Innenraum des Extrusionszylindermantels 2 verbrachtes, zu extrudierendes Material 15, z. B. ein Kunststoffgranulat. Dieses Kunststoffgranulat wird dabei plastifiziert und in Rich tung eines Pfeiles 16 zu der Öffnung 7 und weiter in einen Zuführkanal 17 einer Formeinrichtung 18, z. B. einer Hohlform, einem Extrusionskaliber oder ähnlichem, gefördert.The screw 10 promotes in its rotating movement through the inner wall 11 adjacent thread-shaped turns 12 , via a feed hopper 13 and a loading opening 14 in the interior of the extrusion cylinder jacket 2 spent, to be extruded material 15 , for. B. a plastic granulate. This plastic granulate is plasticized and in the direction of an arrow 16 to the opening 7 and further into a feed channel 17 of a molding device 18 , for. B. a hollow mold, an extrusion caliber or the like, promoted.

Der Extrusionszylindermantel 2 mit einem Außendurchmesser 19 wird in Umfangs richtung von der Heiz- und Kühlvorrichtung 1, welche einen in etwa L-förmigen Querschnitt aufweist, umfaßt. Ein Schenkel 20 der Heiz- und Kühlvorrichtung 1 ist schalenförmig dicht am Extrusionszylindermantel 2 anliegend angeordnet. Ein wei terer in etwa rechtwinkelig zum Schenkel 20 angeordneter Schenkel 21 bildet ein, in radialer Richtung den Extrusionszylindermantel 2 überragendes, kranzförmiges Konvektionselement 22, für ein durch den Schenkel 20 gebildetes Wärmeüber tragungselement 23.The extrusion cylinder jacket 2 with an outer diameter 19 is in the circumferential direction of the heating and cooling device 1 , which has an approximately L-shaped cross section. One leg 20 of the heating and cooling device 1 is arranged in a shell-like manner close to the extrusion cylinder jacket 2 . A more excellent white approximately at right angles to the leg 20 disposed leg 21 forms an, in the radial direction of the extrusion cylinder jacket 2 superior, wreath-shaped convection element 22, for a system constituted by the legs 20 heat tragungselement 23rd

Das Wärmeübertragungselement 23 ist in Umfangsrichtung von einem durch Kera mikelemente 24 und einem darin gehalterten Heizdraht 25 gebildetes Heizelement 26 umschlossen. Das Heizelement 26 ist über Leitungen 27 mit einer Energieversor gung 28 verbunden, wobei die Stromversorgung des Heizelementes 26 durch eine Steuer- und Regeleinheit 29 bedarfsabhängig geregelt wird. Die entsprechenden Re gelinformationen werden über die im Extrusionszylindermantel 2 angeordneten Meßwertgeber 30 und eine Meßleitung 31 der Steuer- und Regeleinheit 29 übermit telt. Durch mehrere über den Extrusionszylindermantel 2 in Längsrichtung hinterein ander angeordnete Heiz- und Kühlvorrichtungen 1, sowie Meßwertgeber 30, kann der Extrusionszylindermantel sektionsweise unterschiedlich temperiert werden.The heat transfer element 23 is enclosed 25 formed heating element 26 in the circumferential direction by a mikelemente by Kera 24 and a heating wire held therein. The heating element 26 is connected via lines 27 to a power supply 28 , the power supply of the heating element 26 being regulated as required by a control and regulating unit 29 . The corresponding Re gel information are transmitted via the measuring transducer 30 arranged in the extrusion cylinder jacket 2 and a measuring line 31 of the control and regulating unit 29 . Through several over the extrusion cylinder jacket 2 in the longitudinal direction one behind the other arranged heating and cooling devices 1 , and transducer 30 , the extrusion cylinder jacket can be tempered differently in sections.

Wie weiters in Fig. 1 schematisch angedeutet, ist zur raschen Abfuhr der Wärme aus dem Extrusionszylindermantel 2 eine Kühlluftvorrichtung 32 angeordnet. Ein Venti lator 33 saugt über ein Luftgitter 34 Umgebungsluft, entsprechend Pfeilen 35 an, und fördert diese über eine Luftleitung 36 und einer Verteilerdüse 37 in Richtung der Heiz- und Kühlvorrichtung 1 - Pfeile 38. Die Luft strömt entlang den Konvek tionselementen 22 und entzieht diesen die Wärme, die kontinuierlich aus dem Extrusionszylindermantel 2 über das Wärmeübertragungselement 23 dem Kon vektionselement 22 zufließt.As further indicated schematically in FIG. 1, a cooling air device 32 is arranged for the rapid removal of the heat from the extrusion cylinder jacket 2 . A ventilator 33 sucks in ambient air via an air grille 34 , corresponding to arrows 35 , and conveys this via an air line 36 and a distributor nozzle 37 in the direction of the heating and cooling device 1 - arrows 38 . The air flows along the convection elements 22 and extracts the heat that flows continuously from the extrusion cylinder jacket 2 via the heat transfer element 23 to the convection element 22 .

Dadurch können bei Bedarf Teilbereiche des Extrusionszylindermantels 2 nach Un terbrechung der Energiezufuhr zu den Heizelementen 26 durch die Steuer- und Re geleinheit 29 geregelt gekühlt werden. Der Ventilator 33 wird in Abhängigkeit vom Schaltzustand von der gewünschten Temperatur des Extrusionszylindermantels 2 über eine Leitung 39, üblicherweise nur bei abgeschalteter Heizung, mit Energie versorgt. Üblicherweise wird der Heiz- und Kühlvorrichtung 1 die Kühlluft - Pfeil 38 - nur in der zwischen zwei Heizperioden liegenden Kühlperiode zugeführt. Da durch ist es möglich, mit der Heiz- und Kühlvorrichtung 1 sowohl einen raschen Temperaturwechsel in einzelnen Zonen des Extrusionszylindermantels 2 herbeizu führen, wie aber auch das Konstanthalten einer in Abhängigkeit vom zu extrudieren den Material 15 verfahrensbedingten Temperatur.As a result, partial areas of the extrusion cylinder jacket 2 can be cooled in a controlled manner after the interruption of the energy supply to the heating elements 26 by the control and regulating unit 29 . Depending on the switching state, the fan 33 is supplied with energy via a line 39 , usually only when the heating is switched off, from the desired temperature of the extrusion cylinder jacket 2 . Usually, the heating and cooling device 1 is supplied with the cooling air - arrow 38 - only in the cooling period lying between two heating periods. Since it is possible to bring about a rapid temperature change in individual zones of the extrusion cylinder jacket 2 with the heating and cooling device 1 , but also to keep constant a process-dependent temperature depending on the material 15 to be extruded.

In Fig. 2 und 3 ist eine andere Ausführungsvariante der Heiz- und Kühlvorrichtung 1 gezeigt, wobei für gleiche Teile dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet werden. Die Heiz- und Kühlvorrichtung 1 weist einen L-förmigen Querschnitt auf, wobei die Schenkel 20, 21 in etwa in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind. Wie besser aus Fig. 3 ersichtlich, ist das durch den Schenkel 20 gebildete Wärmeübertragungselement 23 in seiner Längserstreckung halbschalenförmig ausge bildet und weist einen Innendurchmesser 40 auf.In FIGS. 2 and 3, another embodiment of the heating and cooling apparatus 1 is shown, being used for the same parts the same reference numerals as in Fig. 1. The heating and cooling device 1 has an L-shaped cross section, the legs 20, 21 being arranged approximately at an angle of 90 ° to one another. As can be seen more clearly from FIG. 3, the heat transfer element 23 formed by the leg 20 forms a half-shell shape in its longitudinal extent and has an inner diameter 40 .

Der das Konvektionselement 22 bildende Schenkel 21 weist in radialer Richtung verlaufende und beabstandet voneinander angeordnete Ausnehmungen 41 mit einer Tiefe 42 auf, die in etwa einer Höhe 43 des Konvektionselementes 22 entsprechen. Dadurch wird das Konvektionselement 22 in Sektoren unterteilt, die in Richtung der Höhe 43 eine schraubenförmige Verwindung aufweisen, wodurch Außenkanten 44 einen vom Wärmeübertragungselement 23 abstehenden Endbereiches 45 des Kon vektionselementes 22 zueinander einen insbesondere spitzen Winkel 46 ausbilden. Die Halbschalen der zweiteiligen Heiz- und Kühlvorrichtung 1 werden mit ihren durch eine Breite 47 und eine Dicke 48 des Wärmeübertragungselementes 23 gebil deten Stirnflächen 49 stumpf aneinanderstoßend durch das in Umfangsrichtung über das Wärmeübertragungselement 23 verlaufende, gliederbandförmige und eine Spannvorrichtung 50 aufweisendes Heizelement 26 am Rohr 5 dicht anliegend ge haltert. Eine Distanz 51 zwischen den Stirnflächen 49 ermöglicht ein dichtes Anlie gen einer Innenfläche 52 am Rohr 5, wodurch ein guter Wärmeübergang zwischen dem Extrusionszylindermantel 2 und dem Wärmeübertragungselement 23 möglich ist.The leg 21 forming the convection element 22 has recesses 41 which run in the radial direction and are spaced apart from one another and have a depth 42 which corresponds approximately to a height 43 of the convection element 22 . As a result, the convection element 22 is divided into sectors which have a helical twist in the direction of the height 43, as a result of which outer edges 44 form an especially acute angle 46 with respect to one another, an end region 45 of the convection element 22 projecting from the heat transfer element 23 . The half-shells of the two-part heating and cooling device 1 , with their end faces 49 formed by a width 47 and a thickness 48 of the heat transfer element 23, butt abutting against one another by the heating element 26 in the circumferential direction over the heat transfer element 23 and having a tensioning device 50 , on the tube 5 held tightly. A distance 51 between the end faces 49 enables a tight abutment of an inner surface 52 on the tube 5 , whereby a good heat transfer between the extrusion cylinder jacket 2 and the heat transfer element 23 is possible.

In Fig. 4 und 5 ist eine Heiz- und Kühlvorrichtung 1 mit einem im wesentlichen L- förmigen Querschnitt gezeigt. Der Schenkel 20 des Wärmeübertragungselementes 23 ist konzentrisch zur Zylindermittelachse 8 und zum Schenkel 21 des Konvektions elementes 22 in etwa in einem rechten Winkel angeordnet. Das im Bezug auf die Zylindermittelachse 8 scheibenförmig angeordnete Konvektionselement 22 weist in Umfangsrichtung beabstandet die radial angeordneten Ausnehmungen 41 mit der Tiefe 42 auf, die kleiner ist, als die Höhe 43 des Schenkels 21.In Fig. 4 and 5, a heating and cooling device 1 is shown with a substantially L-shaped cross-section. The leg 20 of the heat transfer element 23 is arranged concentrically to the cylinder central axis 8 and to the leg 21 of the convection element 22 at approximately a right angle. The convection element 22 , which is arranged in the form of a disk in relation to the cylinder central axis 8, has the radially arranged recesses 41 with the depth 42 , which is smaller than the height 43 of the leg 21, spaced in the circumferential direction.

Durch eine schraubenförmige Verwindung im Bereich des Konvektionselementes 22 zwischen den Ausnehmungen 41, wird eine fächerförmige Anordnung des Kon vektionselementes 22 erreicht, wodurch ein in etwa parallel zur Zylindermittelachse 8 verlaufender Kühlluftstrom - Pfeile 53 - in seiner Strömungsrichtung abgelenkt und durch die Ausnehmungen 41 strömt. Durch eine gegengleiche Fächeranordnung einer weiteren in Strömungsrichtung benachbart angeordneter Heiz- und Kühlvor richtung 1 wird der Kühlluftstrom - Pfeil 53 - mehrfach umgelenkt und damit eine gute Kühlwirkung ermöglicht. Wie weiters der Fig. 4 zu entnehmen ist, ist in Um fangsrichtung des Wärmeübertragungselements 23 umfassend das aus den Keramik elementen 24 gebildete Heizelement 26 angeordnet. Die Keramikelemente 24 wei sen in Umfangsrichtung Bohrungen 54 auf, in denen zumindest ein Heizdraht 25 an geordnet ist. Bei der gezeigten Ausführung entspricht die Schenkelbreite des Wärmeübertragungselementes 23 der Breite des Heizelementes 26. Möglich ist aber auch eine Ausführung, bei der jeweils zwei Heiz- und Kühlvorrichtungen 1 gegen gleich angeordnet werden. wobei der Schenkel 20 in etwa halb so breit ist, wie das Heizelement 26 und diese beiden zueinander angeordneten Schenkeln 20 umfaßt. By a helical twist in the area of the convection element 22 between the recesses 41 , a fan-shaped arrangement of the con vection element 22 is achieved, whereby a roughly parallel to the cylinder central axis 8 cooling air flow - arrows 53 - deflected in its flow direction and flowing through the recesses 41 . By means of an oppositely arranged fan arrangement of a further heating and cooling device 1 arranged adjacent in the flow direction, the cooling air flow - arrow 53 - is deflected several times and thus enables a good cooling effect. As may also FIG. 4 can be seen, in order circumferential direction of the heat transfer member 23 comprising the elements of the ceramic heating element 24 formed 26 is arranged. The ceramic elements 24 in the circumferential direction have holes 54 in which at least one heating wire 25 is arranged. In the embodiment shown, the leg width of the heat transfer element 23 corresponds to the width of the heating element 26 . However, an embodiment is also possible in which two heating and cooling devices 1 are arranged against one another. wherein the leg 20 is approximately half as wide as the heating element 26 and these two mutually arranged legs 20 .

In Fig. 6 ist eine andere Ausführungsvariante der Heiz- und Kühlvorrichtung 1 ge zeigt. Bei dieser Ausführungsform weist die Heiz- und Kühlvorrichtung 1 einen T- förmigen Querschnitt auf, wobei ein Balken 55 parallel und konzentrisch zur Zylin dermittelachse 8 zu dieser und ein Steg 56 radial zu dieser ausgerichtet ist. Eine Breite 57 des durch den Balken 55 gebildeten Wärmeübertragungselementes 23 ist größer, als eine zweifache Breite 58 der vorragenden Balkenteile, zuzüglich einer Dicke 59 des Steges 56.In Fig. 6 another embodiment of the heating and cooling device 1 is shown ge. In this embodiment, the heating and cooling device 1 has a T-shaped cross section, with a bar 55 parallel and concentric to the cylinder central axis 8 to this and a web 56 is aligned radially to this. A width 57 of the heat transfer element 23 formed by the bar 55 is greater than a double width 58 of the protruding bar parts, plus a thickness 59 of the web 56 .

Beidseits des Steges 56 sind die gliederbandförmigen Heizelemente 26 angeordnet. In Bereichen zwischen den Ausnehmungen 41 des Konvektionselementes 22 ist die ses schraubenförmig verwunden bzw. verdrillt, so daß zwischen diesen Durchström öffnungen für die Kühlluft vorhanden sind. Die Breite 57 der Balkenteile kann auch so bemessen sein, daß sie kleiner, vorzugsweise halb so groß ist, als eine Breite 58 des Heizelementes 26. Damit umfaßt ein Heizelement 26 zwei nebeneinander ange ordnete Heiz- und Kühlvorrichtungen 1, wodurch die Montage wesentlich erleich tert wird.The link-shaped heating elements 26 are arranged on both sides of the web 56 . In areas between the recesses 41 of the convection element 22 , the ses is helically twisted or twisted, so that openings for the cooling air are present between these through-flows. The width 57 of the bar parts can also be dimensioned such that it is smaller, preferably half as large, than a width 58 of the heating element 26 . Thus, a heating element 26 comprises two side by side heating and cooling devices 1 , whereby the assembly is considerably easier tert.

In den Fig. 7 bis 9 sind andere Ausführungsvarianten zur Bildung von T- und L- förmigen Querschnitten für Heiz- und Kühlvorrichtungen 1 gezeigt. So ist es z. B. möglich, aus einem einstückigen Materialzuschnitt durch mehrfache Abkantungen ein T-förmiges Profil durch zwei dicht aneinander anliegende Schenkeln 60, 61 und zwei gegengleich angeordneten Schenkeln 62, 63 zweier in ihrem Endbereich 64 der Schenkeln 60, 61 verbundener L-förmigen Profile zu formen. Dabei bilden die Schenkeln 62, 63 mit ihren in etwa der Breite bzw. halben Seite eines Heizelementes entsprechenden Breite 65 das Wärmeübertragungselement 23, welches konzentrisch zu der Zylindermittelachse 8 angeordnet und einen Innendurchmesser 40 aufweist, der an den Außendurchmesser des Extrusionszylinders angepaßt ist.In Figs. 7 to 9 of other embodiments to form T- and L-shaped cross-sections for heating and cooling devices 1 are shown. So it is z. B. possible to form a one-piece material cut by multiple folds a T-shaped profile by two closely abutting legs 60, 61 and two oppositely arranged legs 62, 63 two in their end region 64 of the legs 60, 61 connected L-shaped profiles . The legs 62, 63, with their width 65 corresponding approximately to the width or half side of a heating element, form the heat transfer element 23 , which is arranged concentrically to the cylinder central axis 8 and has an inner diameter 40 which is adapted to the outer diameter of the extrusion cylinder.

Die das Konvektionselement 22 bildenden Schenkeln 60, 61 weisen die Ausnehmun gen 41 auf und sind im Bereich zwischen den Ausnehmungen 41 fächerförmig ver formt.The legs 60, 61 forming the convection element 22 have the recesses 41 and are shaped in a fan shape in the region between the recesses 41 .

Wie weiters den Fig. 8 und 9 besser zu entnehmen, ist auch eine mehrteilige Ausfüh rungsform der L- bzw. T-förmigen Profile möglich. Ein einen Bund 66 aufweisen des Wärmeübertragungselement 23, ist dazu über den in radialer Richtung umlaufen den Bund 66 mit dem scheibenförmigen in Fächerform ausgebildeten Konvektions element 22, z. B. durch Nieten 67, verbunden. As can also be better seen in FIGS . 8 and 9, a multi-part embodiment of the L- or T-shaped profiles is also possible. A collar 66 have the heat transfer element 23 , for this purpose, the collar 66 with the disk-shaped convection element 22 , z. B. connected by rivets 67 .

In den Fig. 10 und 11 ist die halbschalenförmig ausgebildete Heiz- und Kühlvorrich tung 1 in den Bereichen von um 180 versetzt angeordneten Teilungsfugen 68, 69 ge zeigt. Bei dieser Ausführungsform sind die, die Halbschalen bildende Teile 23′, 23′′ im Bereich der Teilungsfuge 68 des Wärmeübertragungselementes 23 über eine Ge lenkanordnung 70 verbunden. Dazu weisen die Teile 23′, 23′′, im Endbereich verzahnungsartig gegengleich angeordnete und einen Bolzen 71 aufnehmende, z. B. eingerollte Scharnierbänder 72, auf. Der Gelenkanordnung 70 ist die um 180° gegenüberliegende Teilungsfuge 69 einen Verschluß- und Spanneinrichtung 73, zu geordnet. Diese ist z. B. im Bereich des Konvektionselementes 22 angeordnet und durch ein Spannschloß bzw. eine Spannschraubenanordnung gebildet. So können z. B. mit dem Konvektionselement 22 Spannklötze 74 verbunden, z. B. verschweißt sein. Der eine Spannklotz 74 weist eine Durchgangsbohrung 75 und der andere Spannklotz 74 ein Innengewinde 76 auf. Eine Spannschraube 77 durchsetzt die Durchgangsbohrung 75 und greift in das Innengewinde 76 ein. Durch das Anziehen der Spannschraube 77 können die Teile 23′, 23′′ des Wärmeübertragungselementes 23 spielfrei an den Extrusionszylindermantel 2 angepaßt werden.In Figs. 10 and 11, the half-shell-shaped heating and Kühlvorrich device 1 in the areas of arranged offset by 180 dividing gaps 68, 69 shows ge. In this embodiment, the parts forming the half-shells 23 ', 23'' in the region of the joint 68 of the heat transfer element 23 are connected via a Ge steering arrangement 70 . For this purpose, the parts 23 ', 23'' , in the end region arranged in a toothed manner opposite one another and receiving a bolt 71 , z. B. rolled hinge straps 72 on. The joint arrangement 70 is arranged at a dividing joint 69 opposite one another by a closing and tensioning device 73 . This is e.g. B. arranged in the region of the convection element 22 and formed by a turnbuckle or a clamping screw arrangement. So z. B. connected to the convection element 22 clamping blocks 74 , z. B. be welded. One clamping block 74 has a through hole 75 and the other clamping block 74 has an internal thread 76 . A clamping screw 77 passes through the through hole 75 and engages in the internal thread 76 . By tightening the clamping screw 77 , the parts 23 ', 23''of the heat transfer element 23 can be adapted to the extrusion cylinder jacket 2 without play.

Durch die Gelenkanordnung 70 kann die Heiz- und Kühlvorrichtung 1 den Ex trusionszylindermantel 2 umfassend angelegt und mit der Verschluß- und Spannein richtung 73 am Extrusionszylindermantel 2 dicht anliegend montiert werden, wo durch ein guter Wärmeübergang vom Extrusionszylindermantel 2 an die Heiz- und Kühlvorrichtung 1 erreicht wird. Zum Ausgleich von fertigungsbedingten Oberflä chenfehlern am Rohr 5 kann eine diese Fehler ausgleichende Zwischenschicht 78, z. B. eine Wärmeleitpaste 79 und bzw. oder ein eine gute Wärmeleitfähigkeit aufwei sendes Gewebe - oder mattenförmiges Material -, zwischen dem Rohr 5 und dem Wärmeübertragungselement 23 angeordnet werden. Dadurch wird insgesamt der Wirkungsgrad und die Ansprechzeit der Heiz- und Kühlvorrichtung verbessert.Through the hinge arrangement 70 , the heating and cooling device 1 can be extensively applied to the extrusion cylinder jacket 2 and fitted tightly with the closure and clamping device 73 on the extrusion cylinder jacket 2 , where a good heat transfer from the extrusion cylinder jacket 2 to the heating and cooling device 1 is achieved becomes. To compensate for manufacturing-related surface defects on the tube 5 , an error-compensating intermediate layer 78 , z. B. a thermal paste 79 and or or a good thermal conductivity aufwei-sending tissue - or mat-shaped material - between the tube 5 and the heat transfer element 23 are arranged. This improves the overall efficiency and response time of the heating and cooling device.

In Fig. 12 ist eine weitere Ausführungsvariante der Heiz- und Kühlvorrichtung 1 in einer halbschalenartigen Ausbildung gezeigt, wobei nur eine Halbschale der gesam ten Heiz- und Kühlvorrichtung 1 dargestellt ist. Auf dem halbschalenförmigen Wär meübertragungselement 23 sind in Längsrichtung der Halbschale mehrere beab standete Konvektionselemente 22 angeordnet, die aus halbkreisringförmigen Blech zuschnitten 80 gebildet sind. Der Abstand der Konvektionselemente 22 entspricht im wesentlichen der Breite 58, der zwischen den Konvektionselementen 22 angeord neten Heizelementen 26, welche in Umfangsrichtung das Wärmeübertragungsele ment 23 umfassen. Eine Höhe 81, der am Wärmeübertragungselement 23 angeordne ten, durch Blechzuschnitte 80 gebildeten Rippen 82, ist dabei größer, als eine Dicke 83 des Heizelementes 26.In Fig. 12 a further embodiment of the heating and cooling device 1 is shown in a half-shell-like design, only one half-shell of the entire heating and cooling device 1 is shown. On the half-shell-shaped heat transfer element 23 , a plurality of spaced convection elements 22 are arranged in the longitudinal direction of the half-shell, which are cut 80 from semicircular sheet metal. The distance between the convection elements 22 corresponds essentially to the width 58 of the heating elements 26 arranged between the convection elements 22 , which include the heat transfer element 23 in the circumferential direction. A height 81 , the on the heat transfer element 23 th, formed by sheet metal blanks 80 ribs 82 is greater than a thickness 83 of the heating element 26th

Die Blechzuschnitte 80 liegen mit einer inneren Oberfläche, die einen Radius 84 aufweist, dicht auf einer Oberfläche 85 des Wärmeübertragungselementes 23 an und sind mit dieser verbunden, z. B. verklebt, verschweißt etc. Bei dieser Ausführungs form ist es möglich, eine größere Länge des Extrusionszylindermantels 2 auf eine einheitliche Temperatur einzuregeln. Die Anwendung dieser Ausführungsform bie tet darüber hinaus einen geringeren Montageaufwand und wird daher überall dort zweckmäßig eingesetzt werden können, wo eine größere Extrusionszylinderlänge mit einheitlicher Temperatur betrieben werden kann. Auch bei dieser Ausführungs form können die, die Konvektionselemente 22 bildenden Blechzuschnitte 80 in Richtung ihrer Radialerstreckung schraubenförmig verwunden werden, wodurch die Ablenkung und Verwirbelung eines Kühlluftstromes erreicht wird.The sheet metal blanks 80 lie with an inner surface, which has a radius 84 , close to a surface 85 of the heat transfer element 23 and are connected to it, for. B. glued, welded, etc. In this embodiment, it is possible to regulate a longer length of the extrusion cylinder jacket 2 to a uniform temperature. The application of this embodiment also offers less installation effort and will therefore be usable wherever a larger extrusion cylinder length can be operated at a uniform temperature. Also in this embodiment, the sheet metal blanks 80 forming the convection elements 22 can be twisted helically in the direction of their radial extension, as a result of which the deflection and swirling of a cooling air flow is achieved.

In Fig. 13 ist eine andere Ausführungsform der Heiz- und Kühlvorrichtung 1 ge zeigt. Die Konvektionselemente 22 sind bei dieser Ausführungsform in etwa recht eckförmige Blechzuschnitte 80, die auf dem halbschalenförmigen Wärmeüber tragungselement 23 befestigt, z. B. angeschweißt sind. Die durch die Blechzu schnitte 80 gebildeten Rippen 82 sind am Umfang des Wärmeübertragungs elementes 23 in etwa gleichmäßig verteilt und mit ihrer Längserstreckung parallel zur Zylindermittelachse 8 angeordnet. Sie können aber auch, um einen noch besse ren Wärmeübergang zu ermöglichen, schräg zur Zylindermittelachse 8 angeordnet und bzw. oder die in Längsrichtung hintereinander angeordneten in Umfangsrich tung versetzt sein.In Fig. 13, another embodiment of the heating and cooling device 1 is shown ge. The convection elements 22 are in this embodiment in approximately quite corner-shaped sheet metal cuts 80 , the transmission element 23 attached to the half-shell-shaped heat transfer, z. B. are welded. The ribs 82 formed by the Blechzu 80 are approximately uniformly distributed on the circumference of the heat transfer element 23 and arranged parallel to the cylinder central axis 8 with their longitudinal extent. But you can also, in order to enable an even better heat transfer, arranged obliquely to the cylinder central axis 8 and / or the longitudinally arranged in the longitudinal direction in the circumferential direction.

Über eine Gesamtlänge 86 des halbschalenförmigen Wärmeübertragungselementes 23 sind verteilt mehrere Reihen von den am Umfang verteilten Rippen angeordnet. Ein Abstand 87 zwischen gegenüberliegend angeordneten Stirnflächen 88 der Rip pen 82 ist in etwa gleich groß der Breite 58 des zwischen den Rippen angeordneten Heizelementen 26. Die radiale Höhe 81 der Rippen 82 ist größer als die Dicke 83 des Heizelementes 26.A number of rows of the ribs distributed around the circumference are distributed over a total length 86 of the half-shell-shaped heat transfer element 23 . A distance 87 between oppositely arranged end faces 88 of the rip pen 82 is approximately equal to the width 58 of the heating elements 26 arranged between the ribs. The radial height 81 of the ribs 82 is greater than the thickness 83 of the heating element 26 .

Wie in Verbindung mit den vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispielen be reits beschrieben, werden die halbschalenförmigen Wärmeübertragungselemente 23 durch das diese in Umfangsrichtung umfassende Heizelement 26 bzw. durch dessen Spannvorrichtung 50 oder durch eine Verschluß- und Spanneinrichtung 73 am Ex trusionszylindermantel 2 dicht anliegend gehaltert.As already described in connection with the previously described exemplary embodiments, the half-shell-shaped heat transfer elements 23 are held tightly by the circumferential heating element 26 or by its clamping device 50 or by a closure and clamping device 73 on the extrusion cylinder jacket 2 .

In den Fig. 14 bis 17 ist eine andere Ausführungsvariante der Heiz- und Kühlvorrich tung 1 gezeigt.In Figs. 14 to 17 another embodiment is shown of the heating and Kühlvorrich processing. 1

Diese besteht aus einem elastisch bzw. plastisch verformbaren Band 89 mit einer Länge 90, welche in etwa einem Außenumfang eines Außendurchmessers 91 des Extrusionszylindermantels 2 entspricht. Wie hier einfach dargestellt, kann an entge gengesetzten Enden 92 die an sich bekannte Spannvorrichtung 50 angeordnet sein.This consists of an elastically or plastically deformable band 89 with a length 90 which corresponds approximately to an outer circumference of an outer diameter 91 of the extrusion cylinder jacket 2 . As shown here simply, the known clamping device 50 can be arranged at opposite ends 92 .

Längs einer Symmetrieachse sind im Abstand voneinander in etwa fingerförmige Lappen 93 abgeklinkt und um eine im rechten Winkel zur Symmetrieachse ver laufenden Knicklinie 94 aufgebogen. Längs dieser Knicklinie 94 sind die Lappen 93 in etwa in einem rechten Winkel zur Bandoberfläche 95 abgewinkelt und bilden für das bandförmige Wärmeübertragungselement 23 die Konvektionselemente 22. Durch die Elastizität des Bandes 89, das z. B. aus einem dünnen Kupferblech gebildet ist, kann die Heiz- und Kühlvorrichtung 1 bei der Montage um den Extrusionszylindermantel 2 gelegt und mit der Spannvorrichtung 50 dicht an diesen angepreßt werden.Along an axis of symmetry, approximately finger-shaped tabs 93 are latched at a distance from one another and bent by a crease line 94 running at right angles to the axis of symmetry. Along this fold line 94 , the tabs 93 are angled at approximately a right angle to the band surface 95 and form the convection elements 22 for the band-shaped heat transfer element 23 . Due to the elasticity of the band 89 , the z. B. is formed from a thin sheet of copper, the heating and cooling device 1 can be placed during assembly around the extrusion cylinder jacket 2 and pressed tightly with the tensioning device 50 .

Wie besser den Fig. 16 und 17 zu entnehmen ist, kann die Heiz- und Kühlvorrichtung 1 abwechselnd mit dem Heizelement 26 in Längsrichtung des Extrusionszylindermantels 2 angeordnet sein, bzw. kann das Heizelement 26 die Heiz- und Kühlvorrichtung 1 umfassend angeordnet sein. Bei dieser Ausführungs form ragen die Lappen 93 der Heiz- und Kühlvorrichtung 1 durch Öffnungen 96, welche im Heizelement 26 angeordnet sind. Weiters können die Heizelemente 26 zwischen zwei benachbarten Reihen von Lappen 93 angeordnet sein.As can be better seen in FIGS. 16 and 17, the heating and cooling device 1 can be arranged alternately with the heating element 26 in the longitudinal direction of the extrusion cylinder jacket 2 , or the heating element 26 can be arranged around the heating and cooling device 1 . In this embodiment, the tabs 93 of the heating and cooling device 1 protrude through openings 96 which are arranged in the heating element 26 . Furthermore, the heating elements 26 can be arranged between two adjacent rows of tabs 93 .

In Fig. 18 ist eine Ausführungsvariante der Heiz- und Kühlvorrichtung 1 gezeigt, bei der ein in etwa L-förmiges elastisches Profil 97 in spiralförmigen Windungen um den Extrusionszylindermantel 2 herumgewickelt ist. Der Schenkel 20 liegt dicht am Extrusionszylindermantel 2 auf und weist in etwa die Breite 65 auf, die der Breite 58 des Heizelementes 26 entspricht. Der weitere Schenkel 21 des L-förmigen Profiles 97 bildet das Konvektionselement 22. Wie bereits zuvor beschrieben, kann das Konvektionselement 22 in dessen Längsrichtung beabstandet die radial angeordneten Ausnehmungen 41 aufweisen und im Bereich zwischen den Ausnehmungen 41 und in zur Zylindermittelachse 8 radialer Richtung schraubenförmig verwunden sein. In Fig. 18 an embodiment of the heating and cooling apparatus 1 is shown, in which an elastic approximately L-shaped profile is wound around the extrusion cylinder jacket 2 in helical turns 97th The leg 20 lies close to the extrusion cylinder jacket 2 and has approximately the width 65 , which corresponds to the width 58 of the heating element 26 . The further leg 21 of the L-shaped profile 97 forms the convection element 22 . As already described above, the convection element 22 can have the radially arranged recesses 41 spaced in its longitudinal direction and can be helically twisted in the area between the recesses 41 and in the radial direction to the cylinder central axis 8 .

Die spiralenförmige Windung des Profiles 97 um den Extrusionszylindermantel 2 weist eine Steigung 98 auf, welche in etwa der Breite 65 des Schenkels 20 ent spricht. Durch diese Ausführungsform ist es möglich, die Heiz- und Kühlvorrich tung 1 in Form von handelsüblichen Profillängen und in großen Stückzahlen auf La ger zu erzeugen, wobei eine Standardabmessung eines Profiles unabhängig vom Außendurchmesser 19 und von der Länge des Extrusionszylindermantels 2 verwen det werden kann. Des weiteren ist bei dieser Ausführungsform für eine Gesamtaus stattung eines Extrusionszylinders nur jeweils eine Fixiervorrichtung für den An fang, und eine Spannvorrichtung für das Ende des Profiles 97 erforderlich, wodurch sich sowohl die Kosten für die Herstellung wie auch für die Montage einer solchen Heiz- und Kühlvorrichtung 1 gering halten. Bei dieser Ausführungsvariante wird das gliederbandförmige durch die Keramikelemente 24 gebildete Heizelement 26 den spiralenförmigen Windungen angepaßt und auf den Schenkel 20 dicht anliegend aufgebracht. Wie in der Darstellung gezeigt, kann das Heizelement 26 auch durch mehrere im Verlaufe der Spiralen hintereinander angeordnete Einzelelemente, die durch unabhängige Energiezuführungen gespeist werden und unabhängige Regelein richtungen aufweisen, gebildet sein.The spiral turn of the profile 97 around the extrusion cylinder jacket 2 has a slope 98 , which speaks approximately to the width 65 of the leg 20 ent. This embodiment makes it possible to generate the heating and cooling device 1 in the form of commercially available profile lengths and in large quantities on storage, whereby a standard dimension of a profile can be used regardless of the outer diameter 19 and the length of the extrusion cylinder jacket 2 . Furthermore, in this embodiment, only one fixing device for the beginning, and one tensioning device for the end of the profile 97 is required for an overall equipment of an extrusion cylinder, which increases both the costs for the production and the assembly of such a heating and Keep cooling device 1 low. In this embodiment variant, the link-band-shaped heating element 26 formed by the ceramic elements 24 is adapted to the spiral-shaped windings and applied tightly to the leg 20 . As shown in the illustration, the heating element 26 can also be formed by a plurality of individual elements arranged one behind the other in the course of the spirals, which are fed by independent energy supplies and have independent regulating devices.

Das in Fig. 19 dargestellte Wärmeübertragungselement 23 weist in seiner Längs erstreckung beabstandete Ausklinkungen mit den in etwa rechtwinkelig zu der Bandoberfläche abgewinkelten Lappen 93 als Konvektionselement 22 auf. Die zwi schen den Ausklinkungen verbleibenden Schenkel 20 liegen am Extrusionszylinder mantel 2 auf und werden mit den auf diesem aufliegenden Heizelement 26 in Richtung der Zylindermittelachse 8 am Extrusionszylindermantel 2 zur Anlage ge bracht. Wie in strichlierten Linien gezeigt, können die Lappen 93 selbstverständlich zur Ablenkung einer Kühlluftströmung oder eines strömenden sonstigen Mediums in sich verwunden ausgebildet sein. Damit wird dem Kühlmedium eine größere wirksa me Fläche entgegengesetzt, wodurch die Kühlleistung gesteigert wird. Durch die Abmessungen der Ausklinkung bzw. der Lappen 93 ist weiters eine gute Abstim mung der Heiz- und Kühlwirkung für den Extrusionszylindermantel 2 möglich.The heat transfer element 23 shown in FIG. 19 has notches in its longitudinal extension which are spaced apart with the tabs 93 angled approximately at right angles to the belt surface as the convection element 22 . The Zvi rule the notches remaining legs 20 lie on the extrusion cylinder shell 2 and are placed with in this material overlying the heating element 26 in the direction of the cylinder center axis 8 on the extrusion cylinder jacket 2 for the plant. As shown in dashed lines, the tabs 93 can of course be designed to deflect a cooling air flow or a flowing other medium. Thus, the cooling medium is opposed to a larger effective area, which increases the cooling capacity. Due to the dimensions of the notch or the tab 93 a good tuning of the heating and cooling effect for the extrusion cylinder jacket 2 is also possible.

Dem oberen Bildausschnitt der Fig. 1 kann auch entnommen werden, daß einzelne und bzw. oder mehrere Gruppen von Heiz- und Kühlvorrichtungen 1 mit einer Ver kleidung 99 ummantelt sein können, wodurch sich ein Innenraum 100 für ein Kühl medium, wie z. B. Luft, Kühlgas oder Kühlflüssigkeit ausbildet. Durch die so gebil dete Ummantelung der Konvektionselemente 22 wird eine effiziente Wirkung des Kühlmediums und eine rasche Regelcharakteristik erreicht. Damit sind auch sehr ex akte Abgrenzungen zwischen den einzelnen Bereichen möglich, wodurch sich diese Anordnungen der Heiz- und Kühlvorrichtungen 1 mit den Verkleidungen 99, spe ziell für schwierige Extrusionsverfahren, wie z. B. für Recyclingverfahren, eignen.The upper image section of FIG. 1 can also be seen that individual and or or more groups of heating and cooling devices 1 can be covered with a clothing 99 , whereby an interior 100 for a cooling medium, such as. B. forms air, cooling gas or cooling liquid. By so gebil finished coating of the convection elements 22 an effective action of the cooling medium and rapid control characteristic is achieved. This also allows very exact delimitations between the individual areas, which makes these arrangements of the heating and cooling devices 1 with the cladding 99 , especially for difficult extrusion processes, such as. B. for recycling processes.

Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, über die gezeigten Aus führungsbeispiele hinaus die Anordnung der Einzelelemente beliebig zu ändern, bzw. auch unterschiedlich zu kombinieren. Auch Einzelmerkmale aus den gezeigten Ausführungsbeispielen können eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen darstel len. Of course, it is possible within the scope of the invention, via the shown leadership examples to change the arrangement of the individual elements, or to combine them differently. Also individual features from the shown Exemplary embodiments can represent independent solutions according to the invention len.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Heiz- und Kühlvorrichtung
2 Extrusionszylindermantel
3 Maschinengestell
4 Extruder
5 Rohr
6 Stirnende
7 Öffnung
8 Zylindermittelachse
9 Innendurchmesser
10 Schnecke
11 Innenwand
12 Windung
13 Beschickungstrichter
14 Beschickungsöffnung
15 Material
16 Pfeil
17 Zuführkanal
18 Formeinrichtung
19 Außendurchmesser
20 Schenkel
21 Schenkel
22 Konvektionselement
23 Wärmeübertragungselement
23′ Teil
23′′ Teil
24 Keramikelement
25 Heizdraht
26 Heizelement
27 Leitung
28 Energieversorgung
29 Steuer- und/oder Regeleinheit
30 Meßwertgeber
31 Meßleitung
32 Kühlluftvorrichtung
33 Ventilator
34 Luftgitter
35 Pfeil
36 Luftleitung
37 Verteilerdüse
38 Pfeil
39 Leitung
40 Innendurchmesser
41 Ausnehmung
42 Tiefe
43 Höhe
44 Außenkante
45 Endbereich
46 Winkel
47 Breite
48 Dicke
49 Stirnfläche
50 Spannvorrichtung
51 Distanz
52 Innenfläche
53 Pfeil
54 Bohrung
55 Balken
56 Steg
57 Breite
58 Breite
59 Dicke
60 Schenkel
61 Schenkel
62 Schenkel
63 Schenkel
64 Endbereich
65 Breite
66 Bund
67 Niete
68 Teilungsfuge
69 Teilungsfuge
70 Gelenkanordnung
71 Bolzen
72 Scharnierband
73 Verschluß- und Spanneinrichtung
74 Spannklotz
75 Durchgangsbohrung
76 Innengewinde
77 Spannschraube
78 Zwischenschicht
79 Wärmeleitpaste
80 Blechzuschnitt
81 Höhe
82 Rippe
83 Dicke
84 Radius
85 Oberfläche
86 Gesamtlänge
87 Abstand
88 Stirnfläche
89 Band
90 Länge
91 Außendurchmesser
92 Ende
93 Lappen
94 Knicklinie
95 Bandoberfläche
96 Öffnung
97 Profil
98 Steigung
99 Verkleidung
100 Innenraum 1 heating and cooling device
2 extrusion cylinder jacket
3 machine frame
4 extruders
5 pipe
6 forehead
7 opening
8 cylinder center axis
9 inside diameter
10 snail
11 inner wall
12 turns
13 hopper
14 loading opening
15 material
16 arrow
17 feed channel
18 molding device
19 outer diameter
20 legs
21 legs
22 convection element
23 heat transfer element
23 ′ part
23 '' part
24 ceramic element
25 heating wire
26 heating element
27 line
28 Energy supply
29 control and / or regulating unit
30 sensors
31 measuring line
32 Cooling air device
33 fan
34 air grilles
35 arrow
36 air line
37 Distribution nozzle
38 arrow
39 Management
40 inner diameter
41 recess
42 depth
43 height
44 outer edge
45 end area
46 angles
47 width
48 thickness
49 end face
50 tensioning device
51 distance
52 inner surface
53 arrow
54 hole
55 bars
56 footbridge
57 width
58 width
59 thickness
60 legs
61 legs
62 legs
63 legs
64 end area
65 width
66 fret
67 rivets
68 dividing line
69 dividing line
70 joint arrangement
71 bolts
72 hinge strap
73 Locking and tensioning device
74 tensioning block
75 through hole
76 internal thread
77 clamping screw
78 intermediate layer
79 Thermal grease
80 sheet metal cutting
81 height
82 rib
83 thickness
84 radius
85 surface
86 total length
87 distance
88 end face
89 volume
90 length
91 outer diameter
92 end
93 rags
94 crease line
95 belt surface
96 opening
97 profile
98 slope
99 cladding
100 interior

Claims

1. Heating and cooling device, in particular for an extrusion cylinder with a cylindrical, the jacket comprising heat transfer element, a convection element and a heating device for the heat transfer element, characterized in that the heat transfer element ( 23 ) comprises an extrusion cylinder jacket ( 2 ) at least partially in the circumferential direction and is connected to at least one convection element ( 22 ) which projects beyond the heat transfer element ( 23 ) in the radial direction.

2. Heating and cooling device according to claim 1, characterized in that the convection element ( 22 ) with the heat transfer element ( 23 ) is integrally connected or formed ver.

3. Heating and cooling device according to claim 1 or 2, characterized in that the heat transfer element ( 23 ) in the circumferential direction of the extrusion cylinder is formed in several parts, in particular by half-shells.

4. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the heat transfer element ( 23 ) and the convection element ( 22 ) is formed in several pieces and a connection point forms a con tract surface for the heat transfer.

5. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a radial height ( 43, 81 ) of the convection element ( 22 ) is greater than a thickness ( 83 ) of the heat transfer element ( 23 ) and or or a heating element ( 26 ).

6. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the heat transfer element ( 23 ) and the convection element ( 22 ) with respect to a longitudinal direction of a cylinder central axis ( 8 ) arranged plane an L-shaped cross section exhibit.

7. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the heat transfer element ( 23 ) and the convection element ( 22 ) with respect to a in the longitudinal direction of the cylinder central axis ( 8 ) arranged plane a T-shaped cross section exhibit.

8. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the convection element ( 22 ) is formed from a plurality of segments extending in the circumferential direction.

9. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the segments of the convection element ( 22 ) arranged in the circumferential direction form an angle with respect to the cylinder central axis ( 8 ) which is in particular greater than 90 °.

10. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that a distance of the in the longitudinal direction of the Extrusionszylin dermantels ( 2 ) adjacent convection elements ( 22 ) substantially corresponds to a width ( 58 ) of the heating element ( 26 ) .

11. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the adjacent in the longitudinal direction of the extrusion cylinder jacket ( 2 ) arranged convection elements ( 22 ) enclose an angle between them which is less than 180 °.

12. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that clamping devices ( 50 ) are arranged at the junctions of the multi-part heat transfer element ( 23 ).

13. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that a joint arrangement ( 70 ) is arranged at least at a connection point of the multi-part heat transfer element ( 23 ).

14. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the heat transfer element ( 23 ) and the convection element ( 22 ) is formed from a material with a high coefficient of thermal conductivity, in particular from a copper, brass - or aluminum alloy.

15. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the heating element ( 26 ) between the in the longitudinal direction of the extrusion cylinder jacket ( 2 ) arranged adjacent convection elements ( 22 ) and the heating element ( 26 ) is an energy supply ( 28 ) and a control and / or regulating unit ( 29 ) is assigned.

16. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that an inner diameter ( 40 ) of the heat transfer element ( 23 ) is slightly smaller than an outer diameter ( 19 ) of the extrusion cylinder sleeve ( 2 ).

17. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the heat transfer and the convection element ( 23, 22 ) is formed from a material which has a strength less than 105 N / mm.

18. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the heat transfer element ( 23 ) and the convection element ( 22 ) surrounds the extrusion cylinder jacket ( 2 ) in a spiral shape and a slope ( 98 ) of the spiral turns approximately corresponds to the width ( 58 ) of the heating element ( 26 ).

19. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that a plastically deformable heat-conducting intermediate layer ( 78 ) is arranged between the heat transfer element ( 23 ) and the extrusion cylinder jacket ( 2 ).

20. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the intermediate layer ( 78 ) is formed by a permanently elastic thermal grease ( 79 ).

21. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that the heat transfer element ( 23 ) is formed from an elastic deformable fabric and / or mesh-like knitted fabric of a material with high thermal conductivity.

22. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the heat transfer element ( 23 ) distributed several at the beginning and radially projecting above this preferably in the longitudinal direction of the extrusion cylinder jacket ( 2 ) and parallel to the cylinder central axis ( 8 ) of the extrusion cylinder arranged convection elements ( 22 ).

23. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 22, characterized in that the parallel to the cylinder central axis ( 8 ) of the extrusion cylinder jacket ( 2 ) arranged convection elements ( 22 ) with increasing Di punch from the heat transfer element ( 23 ) obliquely to the cylinder center axis ( 8 ) run.

24. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 23, characterized in that the heat transfer element ( 23 ) from an elastic deformable, the circumference of the extrusion cylinder jacket ( 2 ) at least partially comprising strip-shaped band ( 89 ) with in the circumferential direction notches spaced from one another is formed.

25. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 24, characterized in that a fold line ( 94 ) of the notch is arranged approximately at an angle of 90 ° to the longitudinal extent of the heat transfer element ( 23 ) and rag ( 93 ) in are angled about 90 ° to a strip surface ( 95 ) and are preferably twisted.

26. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 25, characterized in that the fold line ( 94 ) of the flap formed by the notching th ( 93 ) is arranged approximately parallel to the longitudinal extension of the heat transfer element ( 23 ) and the tabs ( 93 ) are angled at approximately 90 ° to the belt surface ( 95 ) and are preferably twisted.

27. Heating and cooling device according to one or more of claims 1 to 26, characterized in that the heating and cooling device ( 1 ) with a cladding ( 99 ) closing this with an inlet and outlet for a cooling medium is given, wherein preferably a inlet device for the in particular gaseous cooling medium is arranged upstream of the inlet.