DE407333C

DE407333C - Flexible finned tube and machine for its manufacture

Info

Publication number: DE407333C
Application number: DES45718D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1915-09-07
Filing date: 1916-09-07
Publication date: 1924-12-20

Description

Biegsames Rippenrohr und Maschine zu seiner Herstellung. Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom z. Juni igi i die Priorität auf Grund der Anmeldungen in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 7. September und 18. November 1915 beansprucht. Die Erfindung betrifft ein biegsames Rippenrohr, das aus einem schraubenförmig gewundenen Metallstreifen oder -band durch Umbördeln und Falzen der Streifenkanten hergestellt ist und als Leitung für t1 asser, Dampf oder andere Flüssigkeiten sowie auch als Installationsrohr für elektrische Leitungen u. dgl. Verwendung finden soll. Rippenrohre dieser bekannten Bauart können aber auch als Radiatoren verwendet werden, wenn die Rillen zwischen den Schraubenwindungen mehr oder weniger offen gehalten werden.Flexible finned tube and machine for its manufacture. For this Registration is according to the Union Treaty of z. June igi i the priority due of the filings in the United States of America from September 7th and September 18th Claimed November 1915. The invention relates to a flexible finned tube that from a helically wound metal strip or band by flanging and Folding the strip edges is made and used as a conduit for t1 water, steam or other liquids as well as installation pipes for electrical lines and the like should be used. Finned tubes of this known type can, however Can also be used as radiators when the grooves between the screw turns be kept more or less open.

Die Neuerung besteht in erster Linie darin, daß die zwecks Erzielung eines vollkommenen Dichthaltens unverschiebbar zusammengefalzten Streifenkanten des Rohres an dem Aurenende der Rippe liegen. Hierdurch wird die Innenfläche des Rohres glatt und das Einführen von Leitungsdrähten u. dgl. erleichtert, ferner wird dadurch ein äußerer Schutz oder eine Bewehrung gewonnen, so daß das Rohr durch Schlag und Stoß nicht leicht verletzt werden kann, was namentlich dann zu befürchten ist, wenn das Rohr aus dünnem Metallblech hergestellt wird.The innovation consists primarily in the fact that the purpose of achieving a perfect seal retention, immovably folded strip edges of the tube lie at the aura end of the rib. This will make the inner surface of the The pipe is smooth and the insertion of lead wires and the like is facilitated as a result, an external protection or a reinforcement gained, so that the pipe by impact and shock cannot be easily injured, which is particularly to be feared when the pipe is made of thin sheet metal.

Da der Boden der Rippe der Abnutzung durch die das Rohr durchströmende Flüssigkeit am stärksten ausgesetzt ist, so ist es zweckmäßig, den Boden dicker als die Rippenseiten zu gestalten.Because the bottom of the rib of wear and tear by flowing through the pipe Liquid is most exposed, so it is convenient to make the bottom thicker than to shape the rib sides.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Rippen derart zusammengepreßt sind, daß ihre Seiten im spitzen V-inkel zu den die innere Rohrwand bildenden Rippenzwischenböden stehen, wodurch die Biegsamkeit des Rohres vergrößert und ferner eine sehr stark bewehrte Umwand gebildet wird, da die Falzkanten, wie erwähnt, sich außen am Rohr befinden. Ferner befinden sich dabei die zusammengefalzten Kanten in einem abgeschlossenen Raume, da die Innenfläche des Rohres ununterbrochen ist, wodurch die zusammengefalzten Kanten weniger geneigt sind, sich zu lösen.Another feature of the invention is that the ribs so compressed are that their sides in the pointed V-angle to the the inner tube wall forming ribs intermediate floors, whereby the flexibility the pipe is enlarged and a very heavily reinforced wall is formed, because the folded edges, as mentioned, are on the outside of the pipe. There are also the folded edges in a closed space, as the inner surface of the tube is uninterrupted, making the folded edges less sloping are to loosen up.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Maschine zur Herstellung des Rohres, die in einem Ausführungsbeispiel auf der Zeichnung veranschaulicht ist.The invention also relates to a machine for manufacturing of the tube, which is illustrated in one embodiment in the drawing.

Die Zeichnung zeigt in Abb. i eine Seitenansicht der Maschine; Abb. a ist ein in kleinerem Maßstabe gehaltener Schnitt durch das Gestell nach der Linie ca-a der Abb. i, in der Richtung des Pfeiles gesehen; Abb. 3 ist eine in größerem Maßstabe gehaltene Endansicht der das Falzen der Streifenkanten bewirkenden Teile; Abb. 4. ist eine Oberansicht dazu, Abb. 5 eine Endansicht eines vorformenden Mundstückes mit dem Streifen, im Querschnitt dargestellt, Abb. 6 ein Schnitt nach der Linie b-b der Abb. 3, in der Pfeilrichtung gesehen, Abb.7 ein Schnitt in größerem Maßstabe durch den eigentlichen, die Falzung bewirkenden Teil (Mutter) der Maschine mit dem zu erzeugenden Rohr; die Abb. 8 bis i2 stellen im Schnitt Teile der Rohrwand in verschiedenen Ausführungsformen dar; Abb. 13 ist ein Teilschnitt einer Rolle, die zum Stauchen der gefalzten Kante dient; die Abb. 14 und 15 sind Schnitte von Rohrwänden aus von Schichten verschiedener Stoffe zusammengesetzten Streifen; Abb. 16 ist ein Schnitt durch den dazu benutzten Streifen.The drawing shows in Fig. I a side view of the machine; Fig. a is a smaller-scale section through the frame along the line ca-a of Fig. i, viewed in the direction of the arrow; Fig. 3 is a larger one Full scale end view of the parts effecting the folding of the strip edges; Figure 4 is a top view thereof, Figure 5 is an end view of a preforming mouthpiece with the strip, shown in cross section, Fig. 6 a section along the line b-b of Fig. 3, seen in the direction of the arrow, Fig. 7 is a section on a larger scale through the actual, the folding causing part (mother) of the machine with the pipe to be produced; Figs. 8 to i2 show in section parts of the pipe wall in different embodiments; Fig. 13 is a partial section of a roll which serves to compress the folded edge; Figs. 14 and 15 are sections of pipe walls from strips composed of layers of different fabrics; Fig. 16 is a Cut through the strip used for this.

Die Maschine besteht aus einem Rahmenteil A (Abb, i) mit einem Spindelstock mit Spindel B und einem umschaltbaren Wendegetriebe C auf der Spindel, die ein Spannfutter D trägt, in das eine Schraubenspindel E eingespannt ist, auf deren Gewinde 281 (Abb. 6) eine Mutter F arbeitet, um das Rohr aus dem Streifen zu formen. Die Schraubenspindel hat ein zweites Gewinde 8o (Abb. i) für die Mutter G, die dazu dient, die Umdrehungsrichtung der Spindel umzuschalten.The machine consists of a frame part A (Fig, i) with a headstock with spindle B and a reversible reversing gear C on the spindle, which is a chuck D, in which a screw spindle E is clamped, on whose thread 281 (Fig. 6) a nut F works to shape the tube from the strip. The screw spindle has a second thread 8o (Fig. i) for the nut G, which serves to change the direction of rotation to switch the spindle.

Die Spindel B ist im Spindelstock in Lagern i und 2 drehbar, aber unverschiebbar gelagert. Die Riemenscheiben 3 und q. sitzen lose auf der Spindel und werden von den Riemen 5 und 6 in entgegengesetzten Richtungen gedreht. Der zum Wendegetriebe gehörende Kupplungsteil 7 auf der Spindel kann zur Reibungsverbindung mit der einen oder anderen der Riemenscheiben 3 und q. verschoben werden. Dies geschieht mittels der Zapfen 8 und g (Abb. 2), die auf einem in einer umlaufenden Nut im Kupplungsteil ? gelagerten geteilten Ring sitzen und von den . Gabeln io und ii umfaßt werden. Die die Gabeln io und ii tragenden Arme 14. und 15 sind an den Enden eines Rohrstücks 13 befestigt, und dieser Teil i3 bis 15 wird in solcher Lage gehalten, daß entweder die Riemenscheibe 3 oder q. mit dem Kupplungsteil 7 in Eingriff ist. Hierzu dient eine Zugfeder 16 (Abb. i), deren eines Ende am Zapfen 151 einer Verlängerung des Armes 14 und deren anderes Ende an einem festen Punkt angreift. Um den Teil 13 bis 15 zu bewegen, sind Arme 17 und 18 (Abb. i) vorgesehen, welche an einer durch das Rohr 13 geführten Welle 1g befestigt sind. Der Arm 17 hat in seiner trabe 2o einen Schlitz 21 (Abb. i) zur Aufnahme eines Zapfens 22 an der Verlängerung des Armes 1q.. Eine zweite Zugfeder 23 greift an dem Zapfen 2¢ des Armes 18 und einem festen Punkt am Maschinengestell an. Der Zapfen 22 und der Schlitz 21 gestatten eine Bewegung zwischen den Armen 17 und 18 einerseits und dem Maschinenteil 13 bis 15 anderseits, bis die Feder 23 über die Totpunktlage gekommen ist. Hierauf werden die Teile zusammen schnell nach der einen Seite geführt, da die Feder 23 stärker als die Feder 16 ist. Die Feder 16 dient dazu, die Kupplung des Wendegetriebes während einer bestimmten Periode eingerückt zu halten. Der Arm 17 wird nach der einen oder anderen Seite mittels eines Lenkers 25 bewegt, der durch den Zapfen 251 mit dem Arm 17 und mit der Mutter G durch den Zapfen 26 im Schlitz 27 verbunden ist. Der Schlitz gestattet eine schnelle Bewegung des Armes 17, nachdem die Feder 23 über die Totpunktlage gekommen ist. Ein ähnlicher Lenker 28 (Abb. 2) zwischen dem Arm 18 und der Mutter G ist auf der anderen Seite vorgesehen. Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Mutter G auf der Spindel E dienen dazu, den Kupplungsteil 7 von der einen nach der anderen Außenlage zu führen und die Drehrichtung der Spindel B, des Spannfutters D und der Schraubenspindel E umzukehren.The spindle B is rotatably mounted in bearings i and 2 in the headstock, but cannot be displaced. The pulleys 3 and q. sit loosely on the spindle and are rotated by the belts 5 and 6 in opposite directions. The clutch part 7 on the spindle belonging to the reversing gear can be used for frictional connection with one or the other of the pulleys 3 and q. be moved. This is done by means of the pins 8 and g (Fig. 2), which are placed on a groove in the coupling part? seated split ring and from the. Forks io and ii are included. The arms 14 and 15 carrying the forks io and ii are attached to the ends of a pipe section 13, and this part i3 to 15 is held in such a position that either the pulley 3 or q. is in engagement with the coupling part 7. A tension spring 16 (Fig. I) is used for this purpose, one end of which engages the pin 151 of an extension of the arm 14 and the other end of which engages at a fixed point. In order to move the part 13 to 15, arms 17 and 18 (Fig. I) are provided, which are attached to a shaft 1g guided through the tube 13. The arm 17 has a slot 21 in its trabe 2o (Fig. I) for receiving a pin 22 on the extension of the arm 1q .. A second tension spring 23 engages the pin 2 [of the arm 18] and a fixed point on the machine frame. The pin 22 and the slot 21 allow a movement between the arms 17 and 18 on the one hand and the machine part 13 to 15 on the other hand, until the spring 23 has come over the dead center position. The parts are then quickly led together to one side, since the spring 23 is stronger than the spring 16. The spring 16 is used to keep the clutch of the reversing gear engaged for a certain period. The arm 17 is moved to one side or the other by means of a link 25 which is connected to the arm 17 by the pin 251 and to the nut G by the pin 26 in the slot 27. The slot allows the arm 17 to move quickly after the spring 23 has passed the dead center position. A similar link 28 (Fig. 2) between the arm 18 and the nut G is provided on the other side. Forward and backward movement of the nut G on the spindle E serve to guide the coupling part 7 from one to the other outer position and to reverse the direction of rotation of the spindle B, the chuck D and the screw spindle E.

Diejenigen Teile, die die Bildung des Rohres aus den Streifen bewirken, sind die Mutter F, die, wie oben erwähnt, mit dem Gewinde 281 der Schraubenspindel zusammenwirkt und die zugehörigen Teile. Die Mutter besteht aus einer Stahlmuffe 29 (Abb. 6), mit einem inneren Stahlfutter, der eigentlichen Falzmutter 30 und einer dicht dagegenliegenden Messingbüchse 31. Futter und Büchse werden in der Muffe 29 durch Spannschrauben 32 und 33 (Abb. 3) in ihrer Lage gehalten. Die Muffe 29 besitzt an dem einen Ende einen einwärts vorspringenden Flansch oder Bund 34 (Abb. 6), gegen welchen die Falzmutter 3o anliegt. Der lichte Durchmesser dieses.Flansches ist so groß, daß das fertige Rohr durchgehen kann. Die Büchse 31 kann gewöhnliches Schraubengewinde und eine innere Ausdrehung, wie Abb. 6 zeigt, haben, während das Gewinde 35 bis 40 (Abb. 6 und 7) in der Falzmutter 3o besondere Formen erhält. Die Gewindegänge 38, 39 und 4o (Abb. 7) sind so gestaltet, und eingerichtet, daß sie den Streifen in ein Rohr umwandeln.Those parts which effect the formation of the tube from the strips are the nut F which, as mentioned above, cooperates with the thread 281 of the screw spindle and the associated parts. The nut consists of a steel sleeve 29 (Fig. 6), with an inner steel chuck, the actual rebate nut 30 and a tightly opposed brass bushing 31. The chuck and bushing are in their position in the bushing 29 by clamping screws 32 and 33 (Fig. 3) held. The sleeve 29 has at one end an inwardly projecting flange or collar 34 (Fig. 6), against which the rebate nut 3o rests. The clear diameter of this flange is so large that the finished pipe can go through. The bushing 31 can have an ordinary screw thread and an internal recess, as shown in FIG. 6, while the thread 35 to 40 (FIGS. 6 and 7) in the rabbet nut 3o is given special shapes. The threads 38, 39 and 4o (Fig. 7) are designed and arranged to convert the strip into a tube.

Um das Einführen des. Streifens in die Mutter von der Seite zu gestatten, sind Aussparungen in der Muffe 29 und der Falzmutter 30 vorgesehen (Abb. 3 und 4.), deren Seitenwände mit 41 und 42 und deren Stirnwand mit 43 bezeichnet sind. An der Wand 42 ist ein Mundstück 451 zur vorläufigen Formgebung des Streifens befestigt. Dieses Mundstück ist an einem Ende flach zur Aufnahme des Streifens 44., während das andere Ende die in Abb.5 angedeutete Form hat. Es ist ersichtlich, daß dieses Mundstück eine Rille im Streifen vorformt und daß die eine Kante 46 des Streifens umgelegt wird. Der Streifen geht vom Mundstück ,15i zur Falzmutter 3o, indem der Bodenteil der Rille zwischen dem Gewindegang 40 (Abb. 7) und der Schraubenspindel eingeführt wird. Die Seiten 47 und 48 legen sich an beide Seiten des Gewindeganges 4o an, die Seite 48 wird rechtwinklig nach dem Gewindegang gebogen und der äußerste Teil 5o wird in radialer Richtung in einen Schlitz der Falzmutter am Grunde des Gewindeganges eingebogen. Die Breite dieses Schlitzes entspricht ungefähr der Dicke des Metallstreifens. Ähnliche Erweiterungen sind zwischen Schraubenspindel und Falzmutter am Grunde des Gewindeganges bei 51 und ebenfalls um den Gewindegang 4o herum vorgesehen. Die Ausdrehungen oder Erweiterungen an den Seiten des Gewindeganges gehen allmählich in solche auf der Rückenfläche des Gewindeganges über, die etwas tiefer gehalten sind als es die einfache Stärke des Streifens erfordern würde, um hier Raum für Stauchung oder Verdickung des .Metalls zu gewähren. Eine solche Verdickun g des Bodens der Rille in dem Streifen ist aus den unten angeführten Gründen vorteilhaft.In order to allow the introduction of the strip into the nut from the side, recesses are provided in the sleeve 29 and the rebate nut 30 (FIGS. 3 and 4), the side walls of which are denoted by 41 and 42 and the end wall by 43. A mouthpiece 451 is attached to the wall 42 for preliminary shaping of the strip. This mouthpiece is flat at one end for receiving the strip 44, while the other end has the shape indicated in Figure 5. It can be seen that this mouthpiece preforms a groove in the strip and that one edge 46 of the strip is turned over. The strip goes from the mouthpiece, 15i to the rabbet nut 3o by inserting the bottom part of the groove between the thread 40 (Fig. 7) and the screw spindle. The sides 47 and 48 lie against both sides of the thread turn 4o, the side 48 is bent at right angles after the thread turn and the outermost part 5o is bent in the radial direction into a slot of the rebate nut at the base of the thread turn. The width of this slot corresponds approximately to the thickness of the metal strip. Similar extensions are provided between the screw spindle and the folding nut at the base of the thread turn at 51 and also around the thread turn 4o. The turns or widenings on the sides of the thread gradually merge into those on the back surface of the thread, which are kept a little deeper than the simple thickness of the strip would require in order to allow space for compression or thickening of the .Metall here. Such a thickening of the bottom of the groove in the strip is advantageous for the reasons set out below.

Die umgelegte Kante der Seite 47 wird in einen Kanal 52 am Boden des Gewindeganges 40 eingeführt. Dieser Kanal ist ein wenig tiefer als die dreifache Dicke des Streifens. Der von dem Mundstück kommende umgelegte Teil wird beim Einführen in den Kanal schärfer gebogen und hat deshalb eine Neigung, gegen die Seiten des Kanals zu federn, so daß ein Raum für eine Dicke des Streifens zwischen den Seiten des umgelegten Teiles gelassen wird. In diesen Raum führt sich die radiale Kante der vorhergehenden M indung des Streifens ein, welche Kante der Kante 5o an der vorhergehenden M-indung entspricht. Der Streifen behält diese Querschnittsform, indem er dem Gewindegang 4o der Falzmutter um die Schraube herum folgt, ausgenommen, daß der Kanal 52 allmählich enger wird, so daß die umgelegte Kante des Streifens und die eingeschlossene radiale Kante der nächsten M indung dichter zusammengepreßt werden, wie dies bei 54 angedeutet ist. Der weitere Verlauf der Falzung in den Gewindegängen 39 und 38 mit ihren Kanälen 56, 57 und 58 ist aus der Zeichnung (Abb.7) ohne weiteres zu erkennen. Im Kanal 58 ist die Falzung im wesentlichen beendet. Die Falznaht kann dann noch ein oder mehrere Male um die Schraube gehen, ohne ihre Form zu ändern, und das Rohr tritt danach aus der Mutter heraus. Das Rohr hat dann den bei 59 (Abb. 7) dargestellten Querschnitt und das bei 591 (Abb. 4) angedeutete äußere Aussehen. Das Rohr gelangt nun zwischen die Rollen 6o und 61 (Abb. 3' und 4), die sich mit ihren Rillen gegen die Falznaht des Rohres anlegen und deren Teile fest zusammenpressen, um eine dichte und glatte Verbindung zu sichern. Die Rollen bilden einen N@ inkel mit der Längsachse des Rohres entsprechend der Steigung des Gewindes und sind auf Hebeln 62 und 63 _ angeordnet, die um Zapfen 64 und 65 der Muffe drehbar sind. Die Hebel werden von einer Feder 66, die von der Schraube 67 gehalten wird, im auseinanderdrückenden Sinne beeinflußt. Die Rollen werden mittels einer Schraube 68 in dem Arm 69 des Hebels 62, die gegen den Arm 7o des Hebels 63 drückt, gegen das Rohr angedrückt und die Schraube wird mittels einer Gegenmutter 71 in ihrer eingestellten Lage gesichert.The folded edge of the side 47 is inserted into a channel 52 at the bottom of the thread 40. This channel is a little deeper than three times the thickness of the strip. The folded part coming from the mouthpiece is bent more sharply on insertion into the channel and therefore has a tendency to spring against the sides of the channel so that a space for a thickness of the strip is left between the sides of the folded part. The radial edge of the previous opening of the strip leads into this space, which edge corresponds to the edge 50 on the preceding opening. The strip maintains this cross-sectional shape by following the thread 4o of the rebate nut around the screw, except that the channel 52 gradually narrows so that the folded edge of the strip and the enclosed radial edge of the next opening are pressed closer together, as this is indicated at 54. The further course of the fold in the threads 39 and 38 with their channels 56, 57 and 58 can be easily seen from the drawing (Fig.7). In the channel 58, the fold is essentially finished. The seam can then go around the screw one or more times without changing its shape, and the pipe then emerges from the nut. The tube then has the cross-section shown at 59 (Fig. 7) and the external appearance indicated at 591 (Fig. 4). The pipe now gets between the rollers 6o and 61 (Fig. 3 'and 4), which rest with their grooves against the folded seam of the pipe and press the parts tightly together to ensure a tight and smooth connection. The rollers form a neck with the longitudinal axis of the pipe corresponding to the pitch of the thread and are arranged on levers 62 and 63 which are rotatable about pins 64 and 65 of the socket. The levers are influenced by a spring 66, which is held by the screw 67, in the pushing apart direction. The rollers are pressed against the tube by means of a screw 68 in the arm 69 of the lever 62, which presses against the arm 7o of the lever 63, and the screw is secured in its set position by means of a lock nut 71.

Die Querschnittform 59 (Abb. 7) des aus der Mutter F austretenden Rohres kann beibehalten werden; das Rohr kann indessen auch mittels einer eingeführten Stange mit Muttern an den Enden in der Längsrichtung zusammengedrückt werden. Die Wände der Rille können, wie bei 96 (Abb.7) angedeutet, zurückgebogen werden, und das Rohr bekommt die bei 97 angedeutete Form. Das Rohr kann auch durch hydrauliche oder andere Mittel längsweise zusammengedrückt werden. Es ist ersichtlich, daß die zusammengefalzten Teile Verbindungen bilden, die weder eine radiale noch eine gegenseitige Längsverschiebung der Teile gestatten. Die Außenkante jeder @\ indung reicht bis an den Boden der Falte in der Nachbarwindung und liegt gegen diesen an, so daß die gefalzten Teile gegen gegenseitige Längsverschiebung zuverlässig-gesichert sind. Da die zusammengefalzten Teile auch in radialer Richtung in direktem Eingriff sind, ist eine gegenseitige Verschiebung auch in dieser Richtung unmöglich.The cross-sectional shape 59 (Fig. 7) of the nut F emerging Pipe can be retained; the tube can, however, also be introduced by means of a Rod with nuts at the ends to be compressed lengthways. the The walls of the groove can be bent back, as indicated at 96 (Fig.7), and the tube is given the shape indicated at 97. The pipe can also be hydraulic or other means are compressed lengthwise. It can be seen that the Folded parts form connections that are neither radial nor reciprocal Allow longitudinal movement of the parts. The outer edge of each @ \ indung extends to to the bottom of the fold in the neighboring turn and lies against this so that the folded parts are reliably-secured against mutual longitudinal displacement. Since the folded parts are also in direct contact in the radial direction, a mutual shift in this direction is also impossible.

M enn der Streifen aus mehreren Schichten besteht, wie in Abb, 13 bis 16 angedeutet, können die äußeren Schichten 103 und 104 beispielsweise aus Messing bestehen und die mittlere Schicht io5 aus Stahl. Der Querschnitt des stählernen Streifens nimmt von der Mitte nach den Seiten ab und diese Schicht ist weniger breit, so daß dieselbe nicht bis in die Falze reicht. Wenn ein solcher mehrschichtiger Streifen benutzt wird, bekommt das aus der Mutter aus tretende Rohr den in Abb. 15 dargestellten Querschnitt. Die Rollen 6o und -61 haben in diesem Falle eine keilförmige Umfangsnut, wie in Abb. 13 dargestellt.M hen the strip consists of several layers, as in Fig. 13 up to 16 indicated, can the outer layers 103 and 104, for example made of brass and the middle layer io5 made of steel. The cross section of the steel strip decreases from the center to the sides and this layer is less wide, so that it does not reach into the folds. If such a multi-layered Strip is used, the pipe emerging from the nut has the shape shown in Fig. 15 shown cross section. The rollers 6o and -61 have a wedge-shaped in this case Circumferential groove as shown in Fig. 13.

Abb. 8 zeigt einen Querschnitt, bei dem die zusammengefalzten Kanten nicht nachträglich umgelegt sind.Fig. 8 shows a cross section with the folded edges are not subsequently transferred.

Abb. 9 zeigt einen Querschnitt, bei welchem ein zweiter Streifen 98 schraubenförmig in das Rohr eingelegt ist, wobei die Kanten dieses Streifens mit Rillen 99 und ioo in dem Rohrstreifen zusammenwirken. Dieser Hilfsstreifen stärkt das Rohr gegen Streckungsbeanspruchung Eine andere Vorkehrung für diesen Zweck ist in Abb. io gezeigt, wo Nachbarwindungen in der `'eise miteinander verbunden sind, daß der Rillenboden an der einen Seite mit einem Haken ioi und an der anderen Seite mit einem entgegengesetzt angeordneten Haken versehen ist, die ineinandergreifen: Bei der Form nach Abb, ii ist das Rohr durch einen innen in dem Rohr zwischen den Windungen eingelegten Draht 102 verstärkt.Fig. 9 shows a cross section in which a second strip 98 is inserted helically into the tube, the edges of this strip with Grooves 99 and ioo cooperate in the pipe strip. This auxiliary strip strengthens The pipe against elongation is another provision for this purpose shown in Fig.io, where neighboring windings are connected to each other in the that the groove bottom on one side with a hook ioi and on the other side is provided with an oppositely arranged hook that interlocks: In the form of Fig, ii, the tube is through an inside in the tube between the Coils inserted wire 102 reinforced.

Um die umgefalzten Kanten des Streifens noch fester gegeneinander zu halten, kann die Verbindung, wie in Abb. 12 angedeutet, mit Einkerbungen io6 versehen werden.Around the folded edges of the strip even tighter against each other to keep the connection, as indicated in Fig. 12, with notches io6 be provided.

Die Mutter F (Abb. i) ist auf dem Bock 72 mittels Schrauben 73 befestigt, die in Schraubenlöcher 75 und 76 (Abb. 6) in der Muffe 29 eingeschraubt sind, und der Fock 72 kann auf dem Maschinengestell A hin und her gleiten. Der Kopf 74 hat eine zentrale Öffnung, um den Durchgang der Schraube F zu gestatten.The nut F (Fig. I) is attached to the bracket 72 by means of screws 73, which are screwed into screw holes 75 and 76 (Fig. 6) in the sleeve 29, and the jib 72 can slide back and forth on the machine frame A. The head 74 has a central opening to allow the screw F to pass through.

N achdem der Streifen zwischen Falzmutter und Schraube eingeführt worden ist, nimmt die Schraube bei ihrer Drehung den Streifen durch Reibung mit und zieht ihn ein, so daß das Rohr in der beschriebenen Weise gebildet wird. Die Drehung der Schraube bewirkt indessen, daß die Mutter F auf ihr wandert. Wenn daher die hergestellten Rohrstücke nicht sehr kurz sein sollen, so müßte die Maschine sehr lang sein. Es ist deshalb die Vorkehrung getroffen, daß die ;Mutter in angemessenen Zeitzwischenräumen in ihre Ausgangslage zurückkehrt, wozu das oben beschriebene Wendegetriebe dient. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat die Schraube und auch die Mutter G Rechtsgewinde für das Gewinde 8o. Wenn die Schraubenspindel in der Richtung des Uhrzeigers, von dem Spindelstock aus gesehen, gedreht wird, so wird der Streifen eingezogen, wobei die rohrbildende Mutter F und die Mutter G gegen den Spindelstock bewegt werden, bis letzterer die Kupplung umschaltet.Then the strip is inserted between the rebate nut and screw has been, the screw takes the strip by friction as it rotates and pulls it in so that the tube is formed in the manner described. the Rotation of the screw, meanwhile, causes the nut F to move on it. If therefore the pipe sections produced should not be very short, so the machine would have to be very long. Provision has therefore been made that the mother in appropriate Periods of time returns to its original position, including the above Reversing gear is used. In the illustrated embodiment, the screw has and also the nut G right-hand thread for the thread 8o. When the screw spindle is in is rotated in the clockwise direction as seen from the headstock, so the strip is drawn in, with the pipe-forming nut F and nut G against the headstock can be moved until the latter switches the clutch.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Flexible finned tube that consists of a helical winding strip is produced by flanging and folding the strip edges, characterized in that the nondisplaceably folded edges are at the outer end lying on the rib.

2. Tube according to claim i, characterized in that the strip is thicker at the bottom of the rib than at the sides.

3. Tube according to claim 2, with a strips composed of several layers of different fabrics, thereby characterized in that one or more of the inner layers does not extend as far as that to be collapsed Edges are done. q ..

Pipe according to claim i, characterized in that the ribs are pressed together so that their sides are at an acute angle to the the inner pipe wall forming ribs false floors.

5. Machine for manufacturing of the tube according to claim i, with one effecting the folding of the strip edges Nut, characterized in that it is rectilinear by turning a spindle (28i) moved nut (F) has a channel for inserting the strip and some their threads (at 5o to 57) are expanded in such a way that they differ from one another, that they pick up, fold and fold the edges of the inserted strip.

6. Machine according to claim 5, characterized by rollers (6o, 61) which are opposed Lay the folded joints of the pipe leaving the nut (F) and the joints roll over.

7. Machine according to claim 5, characterized in that a guide piece (4.51) creates a groove in the strip before it is inserted into the nut (F) and folds one of its edges (Fig. 5). B. Machine according to claim 5, characterized by a reversing gear (3 to 27, G, 8o) that controls the direction of rotation of the screw spindle (281) and thereby the rectilinear movement of the nut (F) reverses at the end of the stroke.