DE4031947A1

DE4031947A1 - Metal cutting machine tool - has integrally formed shaft for fitting in socket of machine tool spindle

Info

Publication number: DE4031947A1
Application number: DE19904031947
Authority: DE
Inventors: Erwin Roth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-10-09
Filing date: 1990-10-09
Publication date: 1992-04-16

Abstract

The metal cutting tool for a machine tool has a body (1) with a first integrally formed shaft (3), which carries the cutting insert (4) at its outer end, and a second integrally formed shaft (2) which fits in the socket in the spindle of the machine tool. Cutting fluid is directed on to the workpiece from an outlet (6) in the shaft (3) near the cutting insert (4). This outlet is connected by a longitudinal hole (8) in the shaft (3) to an inlet (7) in the rear face of the tool body (1). USE/ADVANTAGE - Tool for use in a machine tool which incorporates means to direct cutting fluid on to the workpiece.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerkzeug, wel ches aus einem Grundhalter mit einem in eine Werkzeugauf nahme einer Werkzeugmaschine einzusetzenden Spannschaft und einem eine Schneidplatte aufweisenden Werkzeugschaft besteht.The invention relates to a cutting tool, wel ches from a basic holder with a tool holder Tensioning of a machine tool to be used and a tool shank having a cutting plate consists.

Schneidwerkzeuge dieser Art werden seit längerem insbe sondere bei Drehmaschinen eingesetzt. Ihr in die Werk zeugmaschine einzuspannender Grundkörper hat einen Spann bereich, in welchem der Werkzeugschaft eingeschoben und seinerseits geklemmt wird. Nachteilig hierbei ist, daß durch den erforderlichen Spannbereich für den Werkzeug schaft im Grundhalter die Baulänge des Schneidwerkzeuges relativ groß ist. Das führt zu einer Verminderung der Stabilität und erfordert beim Arbeiten der Werkzeugma schine größere Fahrwege des Werkzeugschlittens. Ein wei terer Nachteil der bekannten Schneidwerkzeuge liegt da rin, daß bei einem Werkzeugwechsel das jeweilige Schneid werkzeug vermessen werden muß, da der Werkzeugschaft unterschiedlich weit in den Grundkörper eingeschoben werden kann.Cutting tools of this type have been in use for a long time used especially in lathes. You in the factory The machine body to be clamped has a clamp area in which the tool shank is inserted and is in turn clamped. The disadvantage here is that through the required clamping range for the tool the basic length of the cutting tool in the basic holder is relatively large. This leads to a decrease in Stability and requires when working the tool seem larger travels of the tool slide. A white Another disadvantage of the known cutting tools is there rin that the respective cutting when changing tools tool must be measured because the tool shank inserted differently into the base body can be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneid werkzeug der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es keine in bezug auf die erforderlichen Bearbeitungs gänge unnötige Baulänge aufweist und bei dem die Schneid spitze nach einem Werkzeugwechsel stets die gleiche Posi tion hat. The invention has for its object a cutting training tool of the type mentioned so that there is no regarding the required editing gears has unnecessary length and where the cutting always the same position after a tool change tion.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Grundhalter mit dem Werkzeugschaft als ein einstücki ges Bauteil ausgebildet ist.This object is achieved in that the basic holder with the tool shank as one piece ges component is formed.

Ein solches Schneidwerkzeug wird bei einem Werkzeugwech sel als Ganzes mit seinem Spannschaft aus der Werkzeug aufnahme der Werkzeugmaschine herausgezogen und gegen ein neues Schneidwerkzeug mit Spannschaft, Werkzeug schaft und Schneidplatte ausgewechselt. Das ist gleich schnell auszuführen, wie der bei den bisherigen Schneid werkzeugen erforderliche Wechsel eines Schneidschaftes in einem Grundhalter, hat jedoch den Vorteil, daß die Verschmutzungsgefahr der Spannflächen geringer ist. Da das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug keine Spannfläche zum Einspannen des Schneidschaftes benötigt, kann es kürzer ausgebildet sein, als bekannte Schneidwerkzeuge, wodurch sich seine Stabilität erhöht und die erforder lichen Fahrwege der Werkzeugschlitten geringer werden.Such a cutting tool is used when changing tools sel as a whole with its clamping shank out of the tool machine tool holder pulled out and against a new cutting tool with clamping shank, tool shank and insert replaced. That is the same can be carried out quickly, as with the previous cutting tools required replacement of a cutting shank in a basic holder, but has the advantage that the The risk of contamination of the clamping surfaces is lower. There the cutting tool according to the invention has no clamping surface needed to clamp the cutting shaft, it can be shorter than known cutting tools, which increases its stability and the required lane travel of the tool slides become smaller.

Beim Zerspanen der meisten Werkstoffe muß Schneidflüssig keit zur Schneidspitze des Schneidwerkzeuges geführt werden. Hierzu sind bei dem bekannten Schneidwerkzeug in der Stirnseite des Grundhalters einstellbare Düsen ange ordnet, aus denen die Schneidfüssigkeit zur Schneid platte hin spritzt. Da der Schneidschaft unterschiedlich weit au dem Grundhalter ragen kann, ist es erforderlich, diese Düsen jeweils so einzustellen, daß die Schneid flüssigkeit tatsächlich die Schneidplatte erreicht. Oft mals wird diese Einstellarbeit nicht ausreichend genau ausgeführt, so daß es zu einer unzureichenden Kühlung und Schmierung der Schneidstelle kommt. Auch wenn sich der Druck verändert, mit dem die Schneidflüssigkeit zuge führt wird, kommt es dazu, daß der Schneidflüssigkeits strahl nicht mehr ausreichend genau die Schneidspitze trifft. Diese Nachteile können gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch vermieden werden, daß ein Schneidflüssigkeitskanal vom Grundhalter durch den Werkzeugschaft verläuft und an der Stirnseite des Werkzeugschaftes unmittelbar vor der Schneidplatte aus dem Werkzeugschaft austritt. Durch eine solche Ausfüh rung ist sichergestellt, daß die Schneidflüssigkeit zwangsläufig genau zur Schneidplatte hin gelangt und auch Druckschwankungen hieran nichts ändern.When machining most materials, cutting fluid must be used speed to the cutting tip of the cutting tool will. For this purpose, in the known cutting tool in adjustable nozzles on the front of the basic holder arranges from which the cutting fluid for cutting plate splashes out. Because the cutting shaft is different can protrude far from the basic holder, it is necessary adjust these nozzles so that the cutting liquid actually reaches the insert. Often This adjustment work is sometimes not sufficiently precise executed so that there is insufficient cooling and lubrication of the cutting point comes. Even if changes the pressure with which the cutting fluid is supplied leads to cutting fluid no longer blows the cutting tip with sufficient accuracy meets. These disadvantages can be advantageous Embodiment of the invention can be avoided that a cutting fluid channel from the basic holder through the tool shaft runs and on the front of the Tool shaft immediately in front of the insert the tool shank emerges. By such an execution tion ensures that the cutting fluid inevitably gets exactly to the insert and even pressure fluctuations do not change this.

Vorteilhaft ist es auch, wenn der Werkzeugschaft quer zur Ebene der Schneidplatte eine größere Dicke hat als in der Ebene der Schneidplatte. Dadurch erhält er in Wirkrichtung der Schnittkräfte eine große Festigkeit, ohne daß hierdurch die Kollisionsfreiheit herabgesetzt wird. Unterschiedliche Querschnitte sind bei einem in eine Werkzeugaufnahme einzuspannenden Werkzeugschaft nicht möglich, weil dann das Spannen zu Problemen führen würde.It is also advantageous if the tool shank is transverse to the level of the insert has a greater thickness than in the plane of the insert. This gives him in Direction of action of the cutting forces a high strength, without reducing the freedom from collisions becomes. Different cross sections are in one a tool shank to be clamped not possible, because then tensioning leads to problems would.

Besonders günstig ist es, wenn der Werkzeugschaft in etwa ovalen Querschnitt hat.It is particularly favorable if the tool shank in has an oval cross section.

Der Werkzeugschaft kann entsprechend den Erfordernissen der jeweiligen Werkzeugmaschine und des Werkstückes optimal ausgerichtet werden, wenn er außermittig zum Spannschaft angeordnet ist.The tool shank can be made according to the requirements the respective machine tool and the workpiece be optimally aligned if it is off-center to the Tension shaft is arranged.

Die Erfindung läßt zahlreiche Auführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt inThe invention allows numerous forms of performance. To further clarification of their basic principle is one of which is shown in the drawing and is shown below described. This shows in

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schneidwerkzeugs, Fig. 1 is a side view of the invention designed according to the cutting tool,

Fig. 2 eine Vorderansicht des Schneidwerkzeugs. Fig. 2 is a front view of the cutting tool.

Das in Fig. 1 in Seitenansicht gezeigte Schneidwerkzeug hat einen Grundhalter 1, welcher einen zum Einsetzen in eine Werkzeugaufnahme einer Werkzeugmaschine ausgebilde ten Spannschaft 2 aufweist. Dieser Spannschaft 2 ist ent sprechend der Gegebenheiten der Werkzeugmaschine ausge bildet. Er kann beispielsweise in seiner Mantelfläche eine Verzahnung haben oder konisch ausgebildet sein.The cutting tool shown in Fig. 1 in side view has a base holder 1 , which has a clamping shank 2 for insertion into a tool holder of a machine tool. This clamping shank 2 is accordingly forms out of the conditions of the machine tool. For example, it can have teeth in its lateral surface or be conical.

An der dem Spannschaft 2 gegenüberliegenden Stirnseite des Grundhalters 1 ist ausmittig zum Spannschaft 2 ein Werkzeugschaft 3 angeformt, welcher an seinem vorderen Ende eine übliche, auswechselbar befestigte Schneid platte 4 trägt. Unmittelbar vor der Schneidplatte 4 ist in einer abgeschrägten Fläche 5 des Werkzeugschaftes 3 ein Schneidflüssigkeitsauslaß 6 vorgesehen, aus dem heraus Schneidflüssigkeit auf die Schneidplatte 4 zu spritzen vermag. Die Zuführung der Schneidflüssigkeit erfolgt von der nicht gezeigten Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschine über einen gestrichelt dargestellten Schneidflüssigkeitseinlaß 7 an der Rückseite des Grund halters 1 und einem ebenfalls gestrichelt gezeigten Schneidflüssigkeitskanal 8.At the clamping shaft 2 opposite end face of the basic holder 1 is eccentrically to the clamping shaft 2 integrally formed a tool shaft 3, which disc at its front end a common, exchangeable attached cutting 4 carries. Immediately in front of the cutting plate 4 , a cutting liquid outlet 6 is provided in a bevelled surface 5 of the tool shank 3 , from which cutting liquid can spray onto the cutting plate 4 . The supply of the cutting fluid is carried out from the tool holder of the machine tool, not shown, via a cutting fluid inlet 7 shown in dashed lines on the back of the basic holder 1 and a cutting fluid channel 8 also shown in dashed lines.

Die Fig. 2 läßt erkennen, daß der Werkzeugschaft 3 im Querschnitt in etwa oval ist und dabei quer zur Ebene der Schneidplatte 4 seine größte Höhe hat. Dadurch hat er in Wirkrichtung der Schnittkräfte ein besonders gro ßes Widerstandsmoment. In Fig. 2 ist des weiteren der Schneidflüssigkeitsauslaß 6 zu erkennen, der die Schneid flüssigkeit unmittelbar auf die Schneidplatte 4 gelangen läßt. Der Spannschaft 2 ist in Fig. 2 gestrichelt dar gestellt. FIG. 2 shows that the tool shank 3 is approximately oval in cross section and has its greatest height transversely to the plane of the cutting plate 4 . As a result, it has a particularly large section modulus in the direction of action of the cutting forces. In Fig. 2, the cutting fluid outlet 6 can also be seen, which allows the cutting fluid to reach the cutting plate 4 directly. The clamping shaft 2 is shown in dashed lines in Fig. 2.

In den Figuren wurde ein Werkzeug zur Drehbearbeitung dargestellt. Selbstverständlich kann es sich bei dem Werkzeug aber auch um ein Fräswerkzeug oder ein Bohrwerk zeug handeln.A turning tool was shown in the figures shown. Of course, it can be Tool but also around a milling tool or a boring machine act stuff.

Auflistung der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used

1 Grundhalter
2 Spannschaft
3 Werkzeugschaft
4 Schneidplatte
5 Fläche
6 Schneidflüssigkeitsauslaß
7 Schneidflüssigkeitseinlaß
8 Schneidflüssigkeitskanal 1 basic holder
2 clamping shaft
3 tool shank
4 insert
5 area
6 cutting fluid outlet
7 cutting fluid inlet
8 cutting fluid channel

Claims

1. Cutting tool, which consists of a basic holder with a clamping shank to be inserted into a tool holder of a machine tool and a tool shank having a cutting plate, characterized in that the basic holder ( 1 ) with the tool shank ( 3 ) is designed as a one-piece component.

2. Cutting tool according to claim 1, wherein the supply of cutting fluid through arranged in the base holder cutting fluid channels, characterized in that a cutting fluid channel ( 8 ) from the base holder ( 1 ) through the tool shaft ( 3 ) and on the end face of the tool shaft ( 3 ) immediately before the cutting plate ( 4 ) from the tool shaft ( 3 ).

3. Cutting tool according to claims 1 or 2, characterized in that the tool shank ( 3 ) transversely to the plane of the cutting plate ( 4 ) has a greater thickness than in the plane of the cutting plate ( 4 ).

4. Cutting tool according to claim 3, characterized in that the tool shank ( 3 ) has an approximately oval cross-section.

5. Cutting tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tool shank ( 3 ) is arranged eccentrically to the clamping shank ( 2 ).