DE4031189C1

DE4031189C1 - Spring contact arrangement in narrow gap row - has projecting parts formed by cut winding of thick wire on carrier

Info

Publication number: DE4031189C1
Application number: DE19904031189
Authority: DE
Inventors: Hartmut Dr.-Ing. Grethen; Wolfgang Dr.-Ing. 1000 Berlin De Pekruhn
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1991-12-05
Anticipated expiration: 2010-09-29

Abstract

A contact unit has a flat body (2) around which wire loops (4) are formed by winding. At the leading edge of the carrier the loops are close together and are stripped of insulation to form spring contact points. The loops are used to provide an edge connector with thee contacts of an ink jet printer head (9). The head has a contact strip (10) with parallel contact points formed in grooves. The grooves provide a location and guide for contact loops. ADVANTAGE - Simply to produced, parallel contacts.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktvorrichtung mit einer Vielzahl von an einer Kante eines Tragkörpers entlang in einer Reihe dicht nebeneinanderliegenden und über der Kante hervorstehenden Federkontakten.The invention relates to a contact device a plurality of along an edge of a support body in a row close together and over the edge protruding spring contacts.

Bei einer bekannten Kontaktvorrichtung dieser Art (DE 39 29 495 A1) weist die Kontaktvorrichtung einen flachen Tragkörper auf, auf dem dicht nebeneinander Federkontaktstücke angeordnet sind. Jedes Federkontaktstück ist mit einer abgehenden Leitung verbunden. Die bekannte Kontaktvorrichtung dient dazu, einen Druckkopf eines Aufzeichnungsgerätes mit einer elektrischen Ansteueranordnung für die einzelnen Druckelemente des Druck kopfes zu verbinden. Der Druckkopf weist ebenfalls einen Trag körper auf, auf dem eine Wicklung aus Draht gewickelt ist. Die einzelnen Drahtwindungen sind an jeweils einer Stelle durchtrennt und bilden an einer Krümmung die Druckelemente des Druckkopfes. Durch diese Art der Herstellung ist es möglich, dicht beieinanderliegende Druckelemente herzustellen, weil bei der bevorzugten Verwendung eines isolierten Drahtes der Abstand der einzelnen Druckelemente nur durch die Isolierschicht des Drahtes bestimmt ist. Wird ein sehr dünner Draht zum Aufbau des elektrischen Bauteiles verwendet, dann liegen die einzelnen Windungen besonders dicht nebeneinander, so daß - wenn der Tragkörper des elektrischen Bauteils nicht zum Zwecke der Auffächerung vergrößert werden kann - die Kontaktierung besondere Schwierigkeiten bedeutet. Sie erfordert dann nämlich für die Kontaktvorrichtung sehr klein ausgebildete Federkon taktstücke, wodurch die Kontaktvorrichtung insgesamt nur sehr aufwendig herstellbar ist.In a known contact device of this type (DE 39 29 495 A1) the contact device has a flat supporting body, arranged on the spring contact pieces close together are. Each spring contact piece is with an outgoing line connected. The known contact device is used to Print head of a recording device with an electrical Control arrangement for the individual printing elements of the print head to connect. The print head also has a support body on which a winding of wire is wound. The individual wire turns are at one point each severed and form the pressure elements of the at a curvature Printhead. With this type of production it is possible to produce closely spaced printing elements because at the preferred use of an insulated wire is the distance of the individual printing elements only through the insulating layer of the Wire is determined. Will a very thin wire to build the used electrical component, then the individual Turns particularly close together, so that - if the Support body of the electrical component is not for the purpose of Fanning out can be enlarged - the contacting means special difficulties. It then requires very small spring cone for the contact device clock pieces, which makes the contact device overall only very is complex to produce.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktvor richtung mit einer Vielzahl von an einer Kante eines Trag körpers entlang in einer Reihe dicht nebeneinanderliegenden Federkontakten vorzuschlagen, die sich in vergleichsweise einfacher Weise herstellen läßt.The invention has for its object a contact direction with a variety of on one edge of a support along the body in a row close together To propose spring contacts that are in comparative can be easily produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß bei einer Kon taktvorrichtung der eingangs angegebenen Art die Federkon takte über die Kante hervorstehende Teile von Windungen einer auf dem Tragkörper aufgebrachten Wicklung aus Draht, deren einzelne Windungen aufgetrennt sind.To solve this problem according to the invention at a con Clock device of the type specified in the spring con clock parts of turns protruding over the edge on the support body applied wire winding, the individual turns are separated.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Kontaktvorrich tung besteht darin, daß bei ihr die einzelnen Federkontakte in einfacher Weise hergestellt werden können, weil sie Teile einer zunächst durchgehenden Wicklung sind. Eine solche Wicklung läßt sich ohne weiteres maschinell herstellen. Auch das Auftrennen der Wicklung ist ein einfacher Vorgang, wodurch dann die gesamte Wicklung in einzelne gegeneinander isolierte Windungen aufgeteilt ist, deren jeweils über die Kante hervorstehende Teile die Federkontakte bilden.A major advantage of the contact device according to the invention tion is that the individual spring contacts in can be easily manufactured because they are part of a are continuous winding initially. Such a winding leaves can be easily produced by machine. Unraveling too the winding is a simple process, which then makes the Entire winding in individual turns isolated from each other is divided, each of which protrudes over the edge Parts form the spring contacts.

Falls die über der Kante hervorstehenden Teile der einzelnen Windungen nicht ohne weiteres im einzelnen Anwendungsfalle die erforderliche Elastizität aufweisen, kann dies dadurch verbessert werden, daß während der Herstellung der Wicklung im Bereich der Kante Zwischenlagen eingebracht werden, über die die Windungen aufgebracht werden; nach dem Fertigstellen der Wicklung werden diese Zwischenlagen entfernt.If the parts of the individual protruding over the edge Turns not readily in individual application have the required elasticity, this can be improved that during the manufacture of the winding in Intermediate layers are introduced over the area of the edge the turns are applied; after completing the Winding these intermediate layers are removed.

Als Draht kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein blan ker Draht Verwendung finden; ein solcher Draht bietet den Vorteil, daß im Bereich der hervorstehenden Teile ohne weiteres eine Kontaktgabe möglich ist, jedoch setzt er voraus, daß die einzelnen Windungen nicht dicht an dicht auf dem Tragkörper aufgebracht sind, was die Herstellung der Wicklung aufwendiger gestaltet. Deshalb wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Draht mit einer Isolierschicht versehen ist, die im Bereich der über der Kante hervorstehenden Teile entfernt ist. Das Entfernen der Isolierschicht kann durch Abätzen oder durch Abschleifen erfolgen.A wire can be used as a wire in the device according to the invention find use of wire; such a wire offers that Advantage that in the area of the protruding parts easily contact is possible, however, it presupposes that the individual turns not close to each other on the supporting body are applied to the manufacture of the winding designed more complex. That is why it is considered beneficial viewed when the wire is provided with an insulating layer is in the area of the parts protruding over the edge is removed. The insulation layer can be removed by Etching or by grinding.

Zur Bildung der einzelnen Federkontakte können die Windungen der Wicklung an unterschiedlichen Stellen aufgetrennt werden; so wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Windungen in einem von der Kante des Tragkörpers entfernten Bereich unter Bildung U-förmiger Federkontakte aufgetrennt sind. Derartige Federkontakte zeichnen sich durch eine besondere Steifigkeit aus.The windings can be used to form the individual spring contacts the winding is cut at different points; it is considered advantageous if the turns in an area away from the edge of the supporting body Formation of U-shaped spring contacts are separated. Such Spring contacts are particularly stiff out.

Unter Umständen kann es aber auch vorteilhaft sein, die Windungen im Bereich der Kante des Tragkörpers unter Bildung hakenförmiger Federkontakte aufzutrennen. In diesem Falle sind relativ weiche Federkontakte gebildet.Under certain circumstances, however, it can also be advantageous Windings in the area of the edge of the supporting body with formation to separate hook-shaped spring contacts. In this case relatively soft spring contacts formed.

Bei der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung sind die Feder kontakte im Bereich der Kante derart dicht nebeneinander ange ordnet, wie dies bei handelsüblichen Kontaktvorrichtungen nicht der Fall ist. Um von der Kontaktvorrichtung abgehende Leitungen mittels üblicher Kontaktelemente mit der Kontaktvor richtung verbinden zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Win dungen von der Kante weg auffächernd auf dem Tragkörper ver laufen, wodurch dann Abstände zwischen den Drahtwindungen entstehen, die auf einer von der Kante abgewandten Seite des Tragkörpers mit herkömmlichen Kontakteinrichtungen eine Kontaktierung zulassen.In the contact device according to the invention are the spring contacts in the area of the edge so close together arranges how this with standard contact devices is not the case. To outgoing from the contact device Lines using conventional contact elements with the contact To be able to connect in one direction, it is advantageous if the win Verungen fanning from the edge on the supporting body run, which then creates gaps between the turns of the wire arise on a side of the Support body with conventional contact devices Allow contacting.

Zur Erläuterung der Erfindung ist in Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kontakt vorrichtung zum Kontaktieren eines Tintendruckkopfes, inTo illustrate the invention is in Fig. 1 an embodiment of the contact device according to the invention for contacting an ink print head, in

Fig. 2 ein vergrößerter Ausschnitt aus der Fig. 1 und in Fig. 2 is an enlarged section of FIG. 1 and in

Fig. 3 in einem vergrößerten Ausschnitt ein Teil einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontakt vorrichtung wiedergegeben. Fig. 3 shows in an enlarged section part of a further embodiment of the contact device according to the invention.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, weist eine Kontaktvorrichtung 1 einen flachen Tragkörper 2 auf, auf den eine Wicklung 3 aus Draht aufgebracht ist. Die einzelnen Win dungen 4 der Wicklung 3 sind um zwei einander gegenüberliegen den Kanten 5 und 6 des Tragkörpers 2 geführt und zwar in der Weise, daß sie von der einen Kante 5 ausgehend zur anderen Kante 6 auffächernd verlaufen.As can be seen from FIGS. 1 and 2, a contact device 1 has a flat support body 2 , to which a winding 3 made of wire is applied. The individual Win applications 4 of the winding 3 are guided around two mutually opposite edges 5 and 6 of the support body 2 in such a way that they extend from the one edge 5 to the other edge 6 fanning out.

Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, steht jede der Windungen 4 um einen Abstand a über der Kante 5 vor, was in nicht gezeigter Weise dadurch beispielsweise erreicht ist, daß beim Wickeln auf die Kante 5 Einlagen aufgebracht sind, die nach Fertig stellung der Wicklung entfernt sind. Die mit ihren übrigen Bereichen auf den Oberflächen des Tragkörpers 2 beispielsweise aufgeklebten einzelnen Windungen 4 sind an der in den Fig. 1 und 2 nicht sichtbaren Unterseite des Tragkörpers 2 durch einen parallel zur Kante 5 bzw. 6 verlaufenden Trennschnitt gemeinsam aufgetrennt. Dadurch bilden die einzelnen Windungen 4 der Wicklung 3 elektrisch gegeneinander isolierte Kontaktkörper und mit ihren über der Kante 5 jeweils hervorstehenden Teilen 7 Federkontakte. Diese sind in der Ausführung nach Fig. 2 U-förmig ausgebildet.As shown in FIG. 2 in particular, each of the turns 4 protrudes by a distance a above the edge 5 , which is achieved in a manner not shown, for example, in that inserts are applied to the edge 5 during winding, which are removed after the winding has been completed are. The individual windings 4 , for example with their remaining areas glued to the surfaces of the support body 2 , are jointly separated on the underside of the support body 2, which is not visible in FIGS. 1 and 2, by a separating cut running parallel to the edge 5 or 6 . As a result, the individual turns 4 of the winding 3 form contact bodies which are electrically insulated from one another and, with their parts which project above the edge 5 , 7 spring contacts. In the embodiment according to FIG. 2, these are U-shaped.

Wie die Fig. 2 ferner zeigt, ist ein Draht mit einer Isolier schicht 8 verwendet, die im Bereich der vorstehenden Teile 7 bzw. der Federkontakte 7 durch Ätzen entfernt ist.As FIG. 2 also shows a wire with an insulating layer 8 is used, which is removed in the region of the protruding portions 7 and of the spring contacts 7 by etching.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsform der er findungsgemäßen Kontaktvorrichtung ist zur Kontaktierung eines Tintendruckkopfes 9 eines Tintendruckers geeignet, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an einer Kante 10 eine Viel zahl von dicht nebeneinanderliegenden Kontakten 11 in einer Reihe trägt. Diese Kontakte 11 sind in nicht dargestellter Wei se mit Druckelementen 12 verbunden, die an einer der Kante 10 gegenüberliegenden weiteren Kante 13 des Tintendruckkopfes 9 in einer Reihe nebeneinanderliegend angeordnet sind. Die Druckele mente 12 stehen mit den nur schematisch dargestellten Tinten behälter 14 in Verbindung und geben bei elektrischer Anregung Tintentropfen auf einen in den Fig. 1 und 2 nicht darge stellten Aufzeichnungsträger ab.The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 of the contact device according to the invention is suitable for contacting an ink print head 9 of an ink printer, which in the exemplary embodiment shown carries a number of closely adjacent contacts 11 in a row on an edge 10 . These contacts 11 are connected in a manner not shown with pressure elements 12 which are arranged in a row next to one another on an edge 10 of the other edge 13 of the ink print head 9 . The Druckele elements 12 are with the only schematically illustrated ink container 14 in connection and give ink drops on electrical excitation on a in Fig. 1 and 2 not shown posed recording media.

Zur elektrischen Verbindung der Kontaktvorrichtung 1 mit einer nicht dargestellten elektrischen Ansteuereinrichtung des Auf zeichnungsgerätes dient ein Flachbandkabel 15, das mit einem handelsüblichen Flachstecker 16 mit den einzelnen Windungen 4 im Bereich der Kante 6 des Tragkörpers 2 elektrisch verbunden ist; auch hier ist die Isolationsschicht von dem Draht ent fernt.For the electrical connection of the contact device 1 with an electrical control device (not shown) of the recording device, a ribbon cable 15 is used , which is electrically connected to the individual turns 4 in the region of the edge 6 of the support body 2 with a commercially available flat plug 16 ; here too the insulation layer is removed from the wire.

Handelt es sich um einen aus einem Halbleitermaterial durch Ätzen hergestellten Tintendruckkopf 9, dann sind die Kontakte des Druckkopfes vorteilhafterweise durch Metallisierungen an Schrägen 17 und 18 im Querschnitt dreieckförmiger Ausätzungen 19 gebildet. Wird zur Verbindung der Kontaktvorrichtung 1 mit dem Druckkopf 9 die Kontaktvorrichtung 1 um eine in der Fig. 1 nur schematisch dargestellte Drehachse 20 geschwenkt, dann legen sich bei der Kontaktgabe die in der Fig. 2 unteren Teile der U-förmigen Federkontakte in die dreieckförmige Ausnehmung unter jeweils doppelter linienförmiger Kontaktgabe an den Schrägen 17 und 18 an.If it is an ink printhead 9 made from a semiconductor material by etching, the contacts of the printhead are advantageously formed by metallizations on bevels 17 and 18 in the cross section of triangular etchings 19 . Is pivoted to the connection of the contact device 1 with the print head 9, the contact device 1 is only schematically shown in Fig. 1 the rotation axis 20, then the bottom in FIG. 2, parts of the U-shaped insert at the contact-making spring contacts in the triangular recess with double linear contact at the slopes 17 and 18 .

In Fig. 3 ist ein vergrößerter Ausschnitt entsprechend dem nach Fig. 1 dargestellt, jedoch von einer Kontaktvorrichtung 21, bei der einzelne Federkontakte 22 dadurch gebildet sind, daß Windungen 23 einer Wicklung 24 im Bereich einer Kante 25 eines Tragkörpers 26 aufgetrennt sind. Es werden dadurch hakenförmige Federkontakte 22 gebildet, die bei einer Schwenk bewegung entsprechend der im Zusammenhang der Beschreibung der Fig. 1 und 2 erwähnten Bewegung der Kontaktvorrichtung 21 mit ihren unteren Enden 27 auf Kontakte 28 eines Druckkopfes 29 aufliegen, der in diesem Fall Kontakte aufweist, die durch Metallisierungen 30 am Boden von im Querschnitt rechteckför migen Ausnehmungen 31 in einem Halbleitersubstrat gebildet sind.In Fig. 3 shows an enlarged detail is shown corresponding to that of FIG. 1, but are formed by a contact device 21, in which the individual spring contacts 22 characterized in that windings 23 of a coil 24 in the region of an edge 25 of a supporting body are placed 26 separates. Hook-shaped spring contacts 22 are thereby formed, which rest on their lower ends 27 on contacts 28 of a print head 29 , which in this case has contacts, during a pivoting movement corresponding to the movement of the contact device 21 mentioned in connection with the description of FIGS. 1 and 2. which are formed by metallizations 30 on the bottom of recesses 31 with a rectangular cross section in a semiconductor substrate.

Im übrigen ist die Kontaktvorrichtung nach Fig. 3 genauso ausgebildet wie die nach den Fig. 1 und 2.Otherwise, the contact device according to FIG. 3 is designed in exactly the same way as that according to FIGS. 1 and 2.

Claims

1. Contact device with a plurality of along an edge of a support body along in a row close to each other and projecting over the edge spring contact, characterized in that the spring contacts over the edge ( 5 ) projecting parts ( 7 ) of turns ( 4 ) one on the support body ( 2 ) brought up winding ( 3 ) made of wire, the individual turns ( 4 ) are separated.

2. Contact device according to claim 1, characterized in that the wire is provided with an insulating layer ( 8 ) which is removed in the region of the parts ( 7 ) projecting over the edge.

3. Contact device according to claim 1 or 2, characterized in that the windings ( 4 ) in a from the edge ( 5 ) of the support body ( 2 ) removed area are separated to form U-shaped spring contacts.

4. Contact device according to claim 1 or 2, characterized in that the turns ( 23 ) in the region of the edge ( 25 ) of the supporting body ( 26 ) are separated to form hook-shaped spring contacts ( 22 ).

5. Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the turns ( 4 ) extend from the edge fanning out on the support body ( 2 ).