DE4030460A1

DE4030460A1 - Control of developed photographic film processing appts. - passing film through unit with bar code identification entered on film joining strip

Info

Publication number: DE4030460A1
Application number: DE19904030460
Authority: DE
Inventors: Rainer Dipl Ing Deutsch
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-04-02

Abstract

An automated photographic film processing machine has the film transferred from a spool (1) over a roller (2) and tensioning unit (4), around a second roller (7) leading to a sensor section (8). Photodetectors (9, 10) identify the feed transport holes in the film an points at which sections have been bonded together. The film then passes over drive rollers (13) and forms a magazine loop (33). The film passes out and over a marking station (31), where a bar code identification is formed on the bonding tape between films. ADVANTAGE - Avoids errors in identificators of films for processing.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention is based on a method according to the Preamble of the main claim.

Bei dem Eingang in ein Fotolabor werden heute üblicher weise die einzelnen Filme zu langen Streifen verbunden und auf Rollen aufgewickelt. Dies geschieht mit Hilfe von Klebestreifen, auf denen entweder bereits eine sog. FID-Nummer (Film Identity Number) vorhanden ist oder auf die diese Nummer erst aufgedruckt wird. Die FID-Nummer ist normalerweise in Klarschrift und maschi nenlesbarem Barcode dargestellt. Kundenspezifische Da ten wie z. B. Name und Adresse werden der entsprechen den FID-Nummer zugeordnet.At the entrance to a photo laboratory are more common today as the individual films connected to long strips and wound up on rolls. This is done with the help of adhesive strips on which either a so-called. FID number (Film Identity Number) is present or on which this number is first printed. The FID number is usually in plain text and maschi barcode readable. Customized Da ten such. B. Name and address will match assigned the FID number.

Zu Kontroll- und Steuerzwecken während der Filmbearbei tung müssen diese Nummern immer wieder gelesen werden. Dabei kommt es dann des öfteren zu Lesefehlern. Das be deutet, daß entweder der Barcodeleser nicht initiali siert wird und der ganze Bearbeitungsvorgang gestoppt werden muß, um den Leseprozeß zu wiederholen, oder daß der Barcode falsch interpretiert wird und die entspre chenden Daten dann einer falschen FID-Nummer zugeordnet werden.For control and control purposes during film editing these numbers must be read again and again. This often leads to reading errors. That be indicates that either the barcode reader is not initiali is stopped and the entire machining process is stopped must be repeated to repeat the reading process or that the barcode is interpreted incorrectly and corresponds The corresponding data is then assigned an incorrect FID number will.

Es war daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Steuern von Filmbearbeitungsmaschinen zu ent wickeln, bei dem ein Lesefehler praktisch ausgeschlos sen und dadurch u. a. eine Verwechslung von Bildern vermieden werden kann.It was therefore the object of the invention to provide a method to control film processing machines wrap in which a reading error practically excluded sen and thereby u. a. a confusion of images can be avoided.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs. Um eine sichere Initialisierung des Barcodelesers zu gewährleisten, läßt sich als Initialisierungsraster hervorragend der Übergang zwischen Film und Klebe streifen verwenden. Dieser Übergang ist so sprunghaft und dadurch deutlich detektierbar, daß es hierbei kaum zu Fehlern kommen kann. Die andere Fehlerquelle, näm lich die Fehlinterpretation des eigentlichen Barcodes, kann durch das erfindungsgemäße Verfahren ebenso elimi niert werden. Dadurch, daß die mathematische Ordnung oder Abfolge der Barcodes, wie sie auf der Filmrolle aufgebracht wurden, bekannt oder gespeichert ist, las sen sich bereits bei wenigen, sicher erkannten Barcodes die restlichen rekonstruieren. Ebenso können durch spe zielle Algorithmen falsch gelesene Barcodes richtigge stellt werden, selbst wenn sie nicht als Fehler erkannt wurden. This problem is solved by a method with the Features in the characterizing part of the main claim. To ensure a safe initialization of the barcode reader can be guaranteed as an initialization grid excellent the transition between film and adhesive use stripes. This transition is so sudden and thereby clearly detectable that there is hardly any errors can occur. The other source of error, näm misinterpretation of the actual barcode, can also elimi by the inventive method be kidneyed. Because of the mathematical order or sequence of barcodes as they are on the film reel were applied, known or saved, read can be found with just a few, reliably recognized barcodes reconstruct the rest. Likewise, through spe correct algorithms incorrectly read barcodes are posed even if they are not recognized as errors were.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird. Es zeigtFurther details and advantages of the invention emerge arising from the subclaims in connection with the Description of an embodiment, which is based on the Drawing is explained in detail. It shows

Fig. 1 eine schematisierte Darstellung eines Film kerbautomaten, Fig. 1 is a schematic illustration of a film notch machines,

Fig. 2 die Leiteinrichtungen des Kerbautomaten, Fig. 2, the baffles of the notch machines,

Fig. 3 eine Aufsicht auf eine Meßstation zur Zählung der Perforationslöcher und der Filmklebestellen, Fig. 3 is a plan view of a measuring station for counting the sprocket holes and the film splices,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine Meßvorrichtung und Fig. 4 shows a section through a measuring device and

Fig. 5 ein Ablaufschema zur Steuerung des Filmkerb automaten. Fig. 5 is a flow chart for controlling the film notch automaton.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll anhand eines Film kerbautomaten beschrieben werden. Die belichteten und entwickelten Filme sind zu einem langen Band verbunden und auf die in Fig. 1 dargestellte Spule 1 aufge wickelt. Von der Spule läuft das Band 3 über die Um lenkrolle 2 zu einer Spannvorrichtung. Diese besteht aus der Rolle 4, die an dem Hebelarm 5 befestigt ist. Der Hebelarm ist verschwenkbar am Maschinengehäuse ge lagert und in Spannrichtung durch die Feder 6 beauf schlagt. Von der Spanneinrichtung läuft das Band über eine weitere Umlenkrolle 7 zur Meßbühne 8. Hier sind zwei Meßeinrichtungen 9 und 10 vorgesehen. Die erste Meßeinrichtung 9 ist in Fig. 3 näher dargestellt. Mit den Fotoemittern 11 und den dazugehörigen Fotodetek toren werden die Perforationslöcher des über die Meß bühne transportierten Filmes erkannt. Mit dem Foto emitter 12 und dem dazugehörigen Detektor werden die Klebestellen zwischen den einzelnen Filmabschnitten überwacht. In der Meßeinrichtung 10 wird die Dichte des Films über einen Spalt, der senkrecht zur Transport richtung verläuft, ermittelt. Von der Meßbühne 8 läuft der Film durch das erste Antriebsrollenpaar 13. Der Aufbau der Antriebsrollenpaare ist in Fig. 2 näher be schrieben. Die Antriebsrolle 14 ist auf den gehäuse festen Lagern 16 montiert. Sie wird über einen nicht dargestellten Schrittmotor und den Riemen 17 angetrie ben. Die Andruckrolle 15 ist mit der Antriebsrolle 14 über die Profile 18, 19 verbunden. Die Achse 20 ist drehbar in dem Gleitstein 21 gelagert, der wiederum in dem Langloch 22 des Profils 18, 19 geführt ist. Die Rolle 15 ist durch die Feder 23 in Richtung der An triebsrolle 14 beaufschlagt. Um die Antriebsrolle 15 in die gestrichelt dargestellte Stellung verfahren zu kön nen, kann beispielsweise eine pneumatische Kolben-Zy linder-Einheit 24 zur Anwendung kommen, die mit ihrem einen Ende 25 an dem Profil 19 angelenkt ist, während ihr anderes Ende 26 schwenkbar am Maschinenrahmen be festigt ist.The method according to the invention is to be described using a film notching machine. The exposed and developed films are connected to a long band and wound up on the spool 1 shown in FIG. 1. From the spool, the tape 3 runs over the order steering roller 2 to a tensioning device. This consists of the roller 4 , which is attached to the lever arm 5 . The lever arm is pivotally mounted on the machine housing and strikes in the clamping direction by the spring 6 Bea. The belt runs from the tensioning device via a further deflection roller 7 to the measuring platform 8 . Two measuring devices 9 and 10 are provided here. The first measuring device 9 is shown in more detail in FIG. 3. With the photo emitters 11 and the associated photo detectors, the perforation holes of the film transported over the measuring stage are recognized. With the photo emitter 12 and the associated detector, the glue points between the individual film sections are monitored. In the measuring device 10 , the density of the film is determined via a gap which is perpendicular to the transport direction. The film runs from the measuring stage 8 through the first pair of drive rollers 13 . The structure of the pairs of drive rollers is described in more detail in FIG. 2. The drive roller 14 is mounted on the fixed bearings 16 . It is driven via a stepper motor, not shown, and the belt 17 . The pressure roller 15 is connected to the drive roller 14 via the profiles 18 , 19 . The axis 20 is rotatably supported in the sliding block 21 , which in turn is guided in the slot 22 of the profile 18 , 19 . The roller 15 is acted upon by the spring 23 in the direction of the drive roller 14 . In order to be able to move the drive roller 15 into the position shown in dashed lines, a pneumatic piston-cylinder unit 24 can be used, for example, which is articulated at one end 25 to the profile 19 , while its other end 26 is pivotable on the machine frame be fixed.

Über die Klappe 27 läuft der Film zum zweiten Antriebs rollenpaar 28, welches genauso wie das erste Antriebs rollenpaar 13 aufgebaut ist. Auf der Meß- und Bearbei tungsbühne 29 befinden sich die Meßeinrichtung 30, die genauso wie die Meßeinrichtung 9 auf der Meßbühne 8 aufgebaut ist, und eine Einrichtung zum Kerben 31 des Films 3. Hier kann entweder eine übliche Kerbstanze oder auch ein Stanzrad zur Anwendung kommen. Über ver schiedene Umlenkrollen und eine Spanneinrichtung, die identisch mit den Einrichtungen auf der Einlaufseite des Kerbautomaten sind, wird der Film 3 auf der Spu le 32 aufgewickelt.About the flap 27 , the film runs to the second drive roller pair 28 , which is constructed just like the first drive roller pair 13 . On the measuring and processing platform 29 there are the measuring device 30 , which is constructed in the same way as the measuring device 9 on the measuring platform 8 , and a device for notching 31 of the film 3 . Either a conventional notch punch or a punching wheel can be used here. The film 3 is wound on the spool 32 via various deflection rollers and a tensioning device which are identical to the devices on the inlet side of the notching machine.

Ein zwischen den Meßbühnen 8 und 29 angeordneter Schlaufenspeicher 33 in Form eines Schachtes ist so ausgelegt, daß er zumindest die Länge des längsten auf tretenden Filmes, d. h. eines Kleinbildfilmes mit 36 Aufnahmen, aufnehmen kann. Das bedeutet, daß ein Film in seiner vollen Länge zuerst ausgemessen werden kann, bevor die Kerben zur Bildmarkierung gesetzt wer den. Da der Film an der Meßstation 10 durch ein einzei liges Fotoelement in Schritten von 0,125 mm Länge ge scannt wird, stehen zur Berechnung der Kerbpositionen bei einem Kleinbildfilm mit 36 Aufnahmen etwa 11 000 Transparenzwerte zur Verfügung. Die Kerbgenauigkeit wird bei diesem Verfahren im Gegensatz zu anderen Ver fahren, bei denen vor der Kerbung nur vier bis fünf Ne gative vermessen werden, ganz enorm gesteigert. Ebenso bereitet die Erkennung eines Films, der im Halbformat belichtet wurde, keine Schwierigkeiten.A between the measuring platforms 8 and 29 arranged loop memory 33 in the form of a shaft is designed so that it can accommodate at least the length of the longest on stepping film, ie a 35mm film with 36 pictures. This means that a film can be measured in its full length first, before the notches are placed for image marking. Since the film is scanned at measuring station 10 by a single-line photo element in steps of 0.125 mm in length, about 11,000 transparency values are available for calculating the notch positions in a 35 mm film with 36 pictures. In contrast to other processes in which only four to five negatives are measured before notching, the notch accuracy is increased enormously with this method. Likewise, the recognition of a film that has been exposed in half format presents no difficulties.

Die Funktion des Kerbautomaten kann wie folgt beschrie ben werden: The function of the automatic notching machine can be described as follows will be:

Der Film wird von einer Bedienperson eingelegt und mit seinem Anfangsstück bis zum ersten Antriebsrollen paar 13 geschoben. Dort wird der Film erfaßt und über die geschlossene Klappe 27 zum zweiten Antriebsrollen paar 28 gefördert. Das Befestigen auf der Aufwickel spule 32 erfolgt wiederum durch die Bedienperson. So bald der Kerbautomat nun auf Betrieb geschaltet wird, öffnet sich die Klappe 27 und die Rollen 15 der An triebsrollenpaare 13 und 28 werden in ihre gestrichelt gezeichnete Stellung verschwenkt. Während das zweite Antriebsrollenpaar 28 nun stehenbleibt, beginnt das er ste Antriebsrollenpaar 13, den Film zu fördern. Dabei bildet sich in dem Speicherschacht 33 eine freie Schlaufe aus. Sobald im Speicherschacht ein ganzer Film eingelaufen ist oder ein bestimmter Füllstand erreicht ist, beginnt auch das zweite Antriebsrollenpaar 28 zu transportieren, und der Film kann an der Kerbstation 31 bearbeitet werden.The film is inserted by an operator and pushed with its starting piece up to the first pair of drive rollers 13 . There the film is captured and conveyed via the closed flap 27 to the second pair of drive rollers 28 . Fastening on the winding spool 32 is again carried out by the operator. As soon as the notching machine is now switched to operation, the flap 27 opens and the rollers 15 of the drive roller pairs 13 and 28 are pivoted into their position shown in dashed lines. While the second pair of drive rollers 28 now stops, the first pair of drive rollers 13 begins to promote the film. A free loop is formed in the storage shaft 33 . As soon as an entire film has entered the storage shaft or a certain fill level has been reached, the second pair of drive rollers 28 also begins to be transported, and the film can be processed at the notching station 31 .

Zur Überwachung des Vorgangs können verschiedene Ver fahren zur Anwendung kommen, die im Prinzip bereits in der DE-OS 37 37 797 beschrieben sind:To monitor the process, different ver drive are used, which in principle are already in DE-OS 37 37 797 describes:

1. At the measuring station 9 film start and film end through the light barrier device 12 and the perforation holes through the two light barriers 11 are recognized. The transparency values which are obtained at the measuring station 10 are assigned to the corresponding perforation data, which serve practically as a yardstick here. After measuring the entire film up to the next gluing point, the exact position for the notch to be set can be calculated using certain algorithms, which will not be discussed in more detail here. The fill level of the loop memory is monitored by four light barriers. The uppermost light barrier 34 controls whether a free loop is formed correctly when the flap 27 is opened and whether the memory is emptied in an inadmissible manner when the film is notched. In order to keep the fill level constant during operation, light barriers 35 and 36 are provided. The light barrier 37 is intended to prevent the illegal overfilling of the memory and in this case generates a system stop. The constant fill level ensures that a complete film is always measured before it reaches the notch station 31 . Here, the film gluing point and the perforation are again detected on the stage 29 with the aid of the station 30 . The calculated image is now clearly assigned to the true position on the film strip.
2. There is also the possibility of checking the fill level of the memory by using the measuring station 9 and the measuring station 30 to compare the length of the film entering the memory with the length of the film leaving the memory. This results in a lower outlay in terms of apparatus, since at least the light barriers 35 , 36 can be dispensed with, on the other hand the computing effort increases.
3. It is also possible not to fill the level of the Memory, but the number of be in memory to keep sensitive film pieces constant. Since the However, pieces of film usually have different lengths do not result in this method constant fill level, but be in the memory sensitive film length will change constantly. The This process is only made possible by the free process Loops in the memory allows because the Loop can react practically inertia. When using a mechanical loop puller, as he ge for example in DE-PS 33 39 618 shows is the working speed of the Notching machines very limited.

In Fig. 4 ist eine Meßvorrichtung beschrieben, mit der das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft durchgeführt werden kann. Im Randbereich des Filmes 3 sind zwei Transmissionslichtschranken angeordnet, die aus den Leuchtdioden 41 und den Fotodetektoren 42 be stehen. Diese Lichtschranken dienen der Erkennung der Perforationslöcher 43. Eine zweite Transmissionslicht schranke, bestehend aus der Leuchtdiode 44 und dem Fotodetektor 45, wird zur Zählung der Klebestellen bei Negativ- und Diapositiv-Filmen verwendet. Diese Licht schranke arbeitet im infraroten Spektralbereich, da die genannten Filme für Infrarotstrahlung praktisch durch lässig sind, während die Klebestreifen Infrarotstrah lung sperren. Um auch Schwarzweiß-Filme bearbeiten zu können, die für Infrarotstrahlung nicht durchlässig sind, wird eine Reflexionslichtschranke 46 verwendet. FIG. 4 describes a measuring device with which the method according to the invention can be carried out particularly advantageously. In the edge region of the film 3 , two transmission light barriers are arranged, which are made up of the light-emitting diodes 41 and the photodetectors 42 . These light barriers serve to identify the perforation holes 43 . A second transmission light barrier, consisting of the light-emitting diode 44 and the photodetector 45 , is used to count the adhesive points in negative and slide films. This light barrier works in the infrared spectral range, since the films mentioned are practically transparent for infrared radiation, while the adhesive strips block infrared radiation. In order to also be able to process black and white films that are not transparent to infrared radiation, a reflection light barrier 46 is used.

Hier befinden sich Sender 47 und Empfänger 48 auf der selben Seite des Films. Diese Reflexionslichtschran ke 46 läßt sich gleichzeitig zum Lesen des Barcodes auf den Klebestreifen verwenden.Here transmitter 47 and receiver 48 are on the same side of the film. This reflection light barrier ke 46 can also be used to read the barcode on the adhesive strip.

In Fig. 5 ist das erfindungsgemäße Verfahren beispiel haft als Ablaufplan dargestellt, wobei in Fig. 5a das Vermessen und in Fig. 5b das Bearbeiten eines Films ge zeigt wird. In Schritt 51 wird der Barcode auf den Kle bestreifen gedruckt. Dies kann - wie in diesem Beispiel - bereits vor dem Aufbringen der Klebestreifen erfol gen, ist aber auch möglich, wenn die Filme mit den Kle bestreifen bereits zusammengefügt wurden. In Schritt 52 werden die einzelnen Filme dann zu einem längeren Band zusammengespliced. Die mathematische Ordnung oder Ab folge der FID-Nummern wird daraufhin in Schritt 53 ab gespeichert. Dies ist normalerweise ohne größeren Auf wand möglich, da meist bereits die Klebestreifen durch gehend numeriert geliefert werden. Es müssen folglich nur solche Fälle beachtet werden, wenn beispielsweise eine neue Rolle Klebestreifen begonnen wird. Läuft nun das durch die Klebestreifen verbundene Filmband über einen Barcodeleser, so wird dieser durch den Übergang von Filmmaterial zu Klebestreifen in Schritt 54 initia lisiert. Sollte hierbei ein Fehler auftreten, so läßt sich der entsprechende Barcode in Schritt 55 rekon struieren. Der Zeitpunkt dieses Rekonstruierens hängt von den verwendeten Algorithmen ab. Eine Möglichkeit wäre beispielsweise, immer eine bestimmte Anzahl von Barcodes zu lesen und daraufhin zu prüfen, ob die ge speicherte Ordnung eingehalten wurde oder ob der Lese vorgang für einen Barcode nicht ausgeführt wurde, da die Initialisierung fehlerhaft war. Ist ein Barcode re konstruiert worden, kann direkt zu Schritt 59 weiterge gangen werden. Wurde der Leser aber erfolgreich initia lisiert, kann in Schritt 56 der Barcode gelesen werden. In Schritt 57 wird geprüft, ob der gelesene Barcode mit der gespeicherten Folge übereinstimmt. Falls ein Lese fehler aufgetreten sein sollte, bereitet es keinerlei Schwierigkeiten, in Schritt 58 das Leseergebnis zu kor rigieren. Danach kann der Film in Schritt 59 vermessen werden und die dabei erhaltenen Meßdaten können in Schritt 60 dem entsprechenden Barcode zugeordnet wer den. Um den Film entsprechend der vorhergehenden Mes sung bearbeiten zu können, müssen die Meßdaten wieder verfügbar gemacht werden. Hierzu wird das Band wieder über einen Barcodeleser geleitet. Auch hier wird der Leser, beispielsweise die Reflexionslichtschranke 46 in Fig. 4, im Schritt 61 wieder initialisiert. In Schritt 62 kann wiederum ein Initialisierungsfehler durch ein Rekonstruieren des Barcodes behoben werden. Nach erfolgreicher Initialisierung wird in Schritt 63 der Barcode gelesen und in den Schritten 64 und 65 ein eventueller Lesefehler korrigiert. Steht dann der rich tige Barcode und damit die richtige FID-Nummer zur Ver fügung, können die dazugehörigen Daten in die Bearbei tungsstation in Schritt 66 eingelesen werden. In Schritt 67 wird der Film dann bearbeitet. Bearbeitungs vorgänge können beispielsweise das Kerben von Filmen, wie es in Fig. 1 beschrieben wurde, sein, aber auch das Kopieren von Papierabzügen. Ebenso ist als Bearbei tungsstation eine Verpackungsstation denkbar, bei der der Film wieder zu den entsprechenden Abzügen und den dazugehörigen Auftragstaschen sortiert werden muß.In Fig. 5, the method according to the invention is exemplified as a flowchart, the measurement in Fig. 5a and the processing of a film in Fig. 5b is shown. In step 51 the barcode is printed on the adhesive strip. As in this example, this can take place before the adhesive strips are applied, but is also possible if the films with the adhesive strips have already been put together. In step 52 , the individual films are then spliced together to form a longer tape. The mathematical order or sequence of the FID numbers is then stored in step 53 onwards. This is normally possible without major effort, since the adhesive strips are usually already supplied with consecutive numbers. As a result, only such cases need to be considered if, for example, a new roll of adhesive tape is started. If the film tape connected by the adhesive strips now runs over a bar code reader, this is initiated in step 54 by the transition from film material to adhesive strips. If an error occurs, the corresponding bar code can be reconstructed in step 55 . The time of this reconstruction depends on the algorithms used. One possibility would be, for example, to always read a certain number of barcodes and then to check whether the stored order was observed or whether the reading process for a barcode was not carried out because the initialization was incorrect. If a barcode has been re-constructed, you can go directly to step 59 . If the reader has been successfully initialized, the barcode can be read in step 56 . In step 57 it is checked whether the bar code read matches the stored sequence. If a reading error should have occurred, there is no difficulty in correcting the reading result in step 58 . Then the film can be measured in step 59 and the measurement data obtained can be assigned to the corresponding bar code in step 60 . In order to be able to edit the film in accordance with the previous measurement, the measurement data must be made available again. For this purpose, the tape is again passed through a barcode reader. Here, too, the reader, for example the reflection light barrier 46 in FIG. 4, is reinitialized in step 61 . In step 62 , an initialization error can again be eliminated by reconstructing the bar code. After successful initialization, the bar code is read in step 63 and a possible reading error is corrected in steps 64 and 65 . If the correct barcode and thus the correct FID number are then available, the associated data can be read into the processing station in step 66 . The film is then processed in step 67 . Processing operations can be, for example, the notching of films, as described in Fig. 1, but also the copying of prints. A packaging station is also conceivable as a processing station, in which the film must be sorted again into the corresponding prints and the associated order pockets.

Claims

1. A method for controlling machines for the processing of developed photographic films which are connected to longer tapes with the aid of infrared radiation blocking adhesive strips, in which bar codes are attached to the adhesive strips, characterized in that the mathematical order or sequence of Barcodes is stored, that a barcode reader is initialized by the infrared radiation blocking adhesive tape and that the correct barcode is re-constructed from the stored mathematical order or sequence in the event of reading errors.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the film identity number on the adhesive strips is attached in machine-readable form.

3. The method according to claim 2, characterized in that the film identity number corresponding data, such as number and position of the pictures, or the transparency values are assigned.

4. The method according to claim 1, characterized in that with the help of the barcode reader the Filman marked by the adhesive strips catches and / or film ends are counted.