DE4029006A1

DE4029006A1 - Wear resistant mantle - has channels in mantle or supporting body to deliver adhesive to free space between them for a firm bond

Info

Publication number: DE4029006A1
Application number: DE19904029006
Authority: DE
Inventors: Guenter Keller
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1990-07-14
Filing date: 1990-09-13
Publication date: 1992-01-16

Abstract

To position and lock components with high wear resistance to a carrier which is to be protected from wear, esp. the fitting of a wear resistant mantle to the roller body of a roller press, distribution channels (4,8) are worked in the high wear resistant component (2) and/or the carrier (1). The intermediate space (3) between the wear resistant part (2) and the carrier (1) is filled with adhesive. - Pref. the component (2) with high wear resistance has a number of rings (11) next to each other on the carrier (1). The adhesive is applied under pressure through the distribution channels (4,8) in the protective part (2) and/or the carrier (1), to penetrate into the free space (3) between them, which is from 0.05-0.5mm. The vol. of adhesive held in the channels (4,8) is greater than the free space vol. between the two parts (1,2). The channels (4,8) are formed by grooves to form spaced channels, esp. ring channels. A number of neighbouring rings (11) to form the wear-resistant mantle are placed free of tension on the carrier (1).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindung von hoch verschleißfesten Bauteilen mit einem vor Verschleiß zu schützendem Träger, insbesondere zur Verbindung des Ver schleißmantels mit dem Walzengrundkörper einer Walzen presse.The invention relates to a connection of high wear-resistant components with a before wear protective carrier, especially for connecting the ver wear jacket with the roller body of a roller Press.

Bisher hat man die hochverschleißfesten Bauteile mit dem vor Verschleiß zu schützendem Träger, insbesondere den Verschleißmantel mit dem Walzengrundkörper bei einer Wal zenpresse durch Schweißen, Löten, Schrumpfen oder aber mit Hilfe von Schrauben, Keilen oder Paßfedern fest ver bunden. Insbesondere bei der Verbindung eines Verschleiß mantels mit dem Walzengrundkörper einer Walzenpresse, Walzenmühle oder dergleichen durch Aufschrumpfen, Schweißen oder Löten, kann es sehr leicht aufgrund der dabei auftretenden Wärmespannungen zu Rißbildungen im verschleißfesten Mantel kommen, die sich, insbesondere im Betrieb der Walzenpresse unter hoher Druckbelastung sehr rasch ausweiten und zu Brüchen des verschleißfesten Man tels führen, der dann vorzeitig ausgewechselt werden muß. Andererseits kann es bei der Verbindung eines verschleiß festen Mantels mit dem Walzengrundkörper einer Walzen presse mit Hilfe von Schrauben, Keilen oder Paßfedern aufgrund der hohen Druckbeanspruchungen im Betrieb der Walzenpresse zu einer Verschiebung und/oder Walkung des verschleißfesten Mantels auf dem Walzengrundkörper kom men, so daß der verschleißfeste Mantel ebenfalls vorzei tig ausgewechselt werden muß.So far, you have the highly wear-resistant components with the carrier to be protected against wear, in particular the Wear jacket with the roller body on a whale Zen press by welding, soldering, shrinking or with the help of screws, wedges or feather keys bound. Especially when combining wear jacket with the roller base of a roller press, Roll mill or the like by shrinking, Welding or soldering, it can be done very easily due to the thereby occurring thermal stresses to form cracks in the wear-resistant coat come, especially in Operation of the roller press under high pressure loads very much expand rapidly and break the wear-resistant man lead, which must then be replaced prematurely. On the other hand, it can wear out when connecting solid jacket with the roller body of a roller press using screws, wedges or feather keys due to the high pressure loads in the operation of the Roller press to shift and / or flex the wear-resistant jacket on the roller base body com men, so that the wear-resistant sheath is also must be replaced.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch geeignete Maßnahmen eine völlig spannungsfreie und stets betriebs sichere Verbindung von hochverschleißfesten Bauteilen mit einem vor Verschleiß zu schützendem Träger, insbesondere zur Verbindung des Verschleißmantels mit dem Walzen grundkörper einer Walzenpresse, in einfacher Weise zu schaffen.The object of the invention is by suitable Measures a completely tension-free and always operational Secure connection of highly wear-resistant components with a carrier to be protected against wear, in particular for connecting the wear jacket to the rollers basic body of a roller press, in a simple way create.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im hochverschleiß festen Bauteil und/oder im Träger Verteilerkanäle einge arbeitet sind, und daß sowohl die Verteilerkanäle als auch der zwischen dem hochverschleißfesten Bauteil und dem Träger befindliche freie Zwischenraum mit Klebstoff ausgefüllt sind. Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen wird sichergestellt, daß die zu verbindenden Flächen des hochverschleißfesten Bauteils und des Träger vollständig und gleichmäßig beschichtet bzw. benetzt werden, so daß nach Einbringen des Klebstoffs zwischen dem hochver schleißfesten Bauteil und dem Träger eine allseitige spannungs- und walkungsfreie Verbindung hoher Festigkeit erreicht wird. Ein weiterer Vorteil dieser erfindungsge mäßen Maßnahme zur Verbindung von hochverschleißfesten Bauteilen mit dem vor Verschleiß zu schützendem Träger besteht auch darin, daß der hochverschleißfeste Bauteil im Bedarfsfall vom Träger sehr leicht wieder gelöst und von diesem getrennt werden kann.This object is achieved in that in high wear solid component and / or in the carrier distribution channels works, and that both the distribution channels as also between the highly wear-resistant component and free space between the carrier with adhesive are filled out. Through these measures according to the invention it is ensured that the surfaces of the highly wear-resistant component and the carrier completely and coated or wetted evenly, so that after inserting the adhesive between the high ver wear-resistant component and the carrier an all-round tension and stress-free connection of high strength is achieved. Another advantage of this fiction measure to connect highly wear-resistant Components with the carrier to be protected against wear is also that the highly wear-resistant component if necessary, easily removed from the carrier and can be separated from this.

Nach einem Verfahren zur Verbindung von hochverschleiß festen Bauteilen mit einem vor Verschleiß zu schützendem Träger, insbesondere zur verbindung des Verschleißmantels mit dem Walzengrundkörper einer Walzenpresse gemäß der Erfindung, wird sehr vorteilhaft der Klebstoff unter Druck über die Verteilerkanäle im hochverschleißfesten Bauteil oder im Träger in den zwischen dem Bauteil und dem Träger befindlichen Zwischenraum eingebracht. Auf diese Weise können auch sehr kleine, zwischen dem hoch verschleißfesten Bauteil und dem Träger befindliche freie Zwischenräume vollständig, d. h. lückenfrei mit Klebstoff ausgefüllt werden. Um dies, insbesondere bei sehr engen Zwischenräumen zwischen dem verschleißfesten Bauteil und dem Träger sicher zu erreichen, wird in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung das Aufnahmevolumen für den Klebstoff in den Verteilerkanälen größer eingestellt als der Freiraum zwischen dem hochverschleißfesten Bauteil und dem Träger.According to a method of joining high wear solid components with a wear-resistant one Carrier, especially for connecting the wear jacket with the roller body of a roller press according to the Invention, the adhesive is very advantageous under Pressure over the distribution channels in the highly wear-resistant Component or in the carrier in between the component and introduced space between the carrier. On this way, even very small ones, between the high ones wear-resistant component and the free carrier located Gaps completely, i. H. gap-free with adhesive fill out. To do this, especially in very tight spaces Gaps between the wear-resistant component and Reaching the wearer safely is more advantageous Development of the invention, the receiving volume for the Adhesive in the distribution channels set higher than the space between the highly wear-resistant component and the carrier.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schema tisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.Further details, features and advantages of the invention are based on a schematic in the drawing table illustrated embodiment explained in more detail.

Wie die Zeichnung zeigt, ist auf einem Walzengrundkörper (1) ein zylinderförmiger Verschleißmantel (2) aufgescho ben bzw. angeordnet, der einen geringfügigen größeren Innendurchmesser aufweist als der Durchmesser des Walzen grundkörpers (1) , so daß zwischen dem Walzengrundkörper (1) und dem Verschleißmantel (2) ein freier ringförmiger Zwischenraum (3) verbleibt. Im Verschleißmantel (1) sind gemäß der Erfindung Ringnuten (4) als Verteilerkanäle mit etwa gleichem Abstand voneinander angeordnet, die mit dem freien ringförmigen Zwischenraum (3) in offener Verbin dung stehen. Im Verschleißmantel (2) ist ferner auf der linken Seite in der Zeichnung wenigstens eine etwa hori zontal verlaufende Bohrung (5) angebracht, die in den Ringkanal (4) mündet. Durch diese Bohrung (5) wird gemäß der Erfindung Klebstoff (Pfeil a) unter Druck in diese als Ringkanäle ausgebildeten Nuten (4) und von dort in den zwischen dem Verschleißmantel (2) und dem Walzen grundkörper (1) befindlichen freien ringförmigen Zwi schenraum (3) eingebracht. Hierbei erfolgt eine gleich mäßige Verteilung des Klebstoffes in Fließrichtung, und zwar von der Klebstoffzuführung (Bohrung 5) bis zum Klebstoffaustritt (Pfeil 6) aus dem zwischen dem Ver schleißmantel (2) und dem Walzengrundkörper (1) befind lichen Zwischenraum (3) auf der rechten Seite der Zeich nung. Damit beim Einbringen des Klebstoffes in die als Nuten (4) ausgebildeten Ringkanäle im Zuführungsbereich durch die Bohrung (5) auf der linken Seite in der Zeich nung kein Klebstoff nach außen durch den freien ringför migen Zwischenraum (3) austreten kann, wird der zwischen dem Verschleißmantel (2) und dem Walzengrundkörper (1) befindliche Ringspalt (3) durch einen Dichtring (7) oder eine beliebige andere Dichtung z. B. Silicon abgeschlos sen.As the drawing shows, a cylindrical wear jacket ( 2 ) is pushed or arranged on a roller base body ( 1 ), which has a slightly larger inner diameter than the diameter of the roller base body ( 1 ), so that between the roller base body ( 1 ) and the Wear jacket ( 2 ) a free annular space ( 3 ) remains. In the wear jacket ( 1 ) ring grooves ( 4 ) are arranged as distribution channels with approximately the same distance from each other according to the invention, which are in open connection with the free annular space ( 3 ). In the wear jacket ( 2 ) is also on the left side in the drawing at least one approximately horizontally extending bore ( 5 ) which opens into the annular channel ( 4 ). Through this hole ( 5 ) according to the invention adhesive (arrow a) under pressure in these formed as annular channels grooves ( 4 ) and from there in the between the wear jacket ( 2 ) and the roller body ( 1 ) located free annular inter mediate space ( 3 ) introduced. Here there is an even distribution of the adhesive in the direction of flow, namely from the adhesive feed (hole 5 ) to the adhesive outlet (arrow 6 ) from between the wear jacket ( 2 ) and the roller base body ( 1 ) located space ( 3 ) on the right side of the drawing. So that when introducing the adhesive into the grooves ( 4 ) designed as ring channels in the feed area through the bore ( 5 ) on the left side in the drawing, no adhesive can escape to the outside through the free annular space ( 3 ), the will between the Wear jacket ( 2 ) and the roller base body ( 1 ) located annular gap ( 3 ) through a sealing ring ( 7 ) or any other seal such. B. silicone ruled out.

Wie der Zeichnung klar zu entnehmen ist, weisen die als Verteilerkanäle dienenden ringförmigen Nuten (4) ein größeres Aufnahmevolumen für den Klebstoff auf als der zwischen dem Verschleißmantel (2) und dem Walzengrund körper (1) befindliche Ringspalt, so daß dadurch der zwischen dem Verschleißmantel (2) und dem Walzengrund körper (1) befindliche ringförmige Zwischenraum (3) mit Sicherheit und sehr leicht vollständig mit Klebstoff ausgefüllt werden kann. Der freie ringförmige Zwischen raum (3) zwischen dem Verschleißmantel (2) und dem Walzengrundkörper (1) kann daher vorteilhaft sehr klein bemessen und eingestellt werden, und zwar reicht ein Abstand zwischen dem Walzengrundkörper (1) und dem Ver schleißmantel (2) von 0,05 mm bis etwa 0,5 mm in den meisten Fällen vollkommen aus.As can be clearly seen in the drawing, the annular grooves ( 4 ) serving as distribution channels have a larger receiving volume for the adhesive than the annular gap located between the wear jacket ( 2 ) and the roller base body ( 1 ), so that the gap between the wear jacket ( 2 ) and the roller base body ( 1 ) located annular space ( 3 ) with certainty and very easily completely filled with adhesive. The free annular space ( 3 ) between the wear jacket ( 2 ) and the roller base body ( 1 ) can therefore advantageously be dimensioned and set very small, namely a distance between the roller base body ( 1 ) and the Ver wear jacket ( 2 ) of 0 , 05 mm to about 0.5 mm in most cases completely.

Auch kann es, wie in der Zeichnung gestrichelt angedeu tet, zweckmäßig sein, die als Verteilerkanäle wirkenden Ringnuten (8) und die Klebstoffzuführungsbohrung (9) im Walzengrundkörper (1) anzuordnen, anstatt im hochver schleißfesten Mantel (2), wodurch nicht nur die Herstel lung des ringnuten- und bohrungsfreien Verschleißmantels erheblich vereinfacht, sondern auch die Standzeit erhöht wird. Ferner kann gegebenenfalls auch die Klebstoffzu führung in die als Nuten ausgebildeten Verteilerkanäle (4 bzw. 8) durch im Verschleißmantel (2) angeordnete radial verlaufende Bohrungen (10) erfolgen.Also, as indicated by dashed lines in the drawing, it may be useful to arrange the ring grooves ( 8 ) and the adhesive feed bore ( 9 ) acting as distribution channels in the roller base body ( 1 ) instead of in the highly wear-resistant jacket ( 2 ), which not only makes the manufacturer the ring groove and bore-free wear jacket is considerably simplified, but the service life is also increased. Furthermore, if necessary, the adhesive can also be fed into the distributor channels ( 4 or 8 ) designed as grooves through radially extending bores ( 10 ) arranged in the wear jacket ( 2 ).

Darüber hinaus kann auch sehr vorteilhaft auf dem Walzen grundkörper (1) ein aus mehreren, nebeneinander angeord neten, in der Zeichnung gestrichelt angedeuteten Ringen (11) bestehender Verschleißmantel aufgebracht werden. Auf diese Weise können gegebnenfalls Nuten oder Verteiler kanäle entfallen und die jeweils im Betrieb vorzeitig verschlissenen Ringe (11) des Verschleißmantels einzeln sehr leicht gegen neue Ringe (11) ausgewechselt und mit tels Klebstoff mit dem Walzengrundkörper (1) fest und spannungsfrei verbunden werden. Auch können diese soge nannten Bandagenringe (11) mit verhältnismäßig großer Bohrungstoleranz (ca. ±0,1 mm) und unabhängig vom Träger gefertigt werden. Gegebenenfalls kann der Zwischenraum zwischen den Bandagenringen (11) und dem Tragkörper (1) besonders eng sein, was in vielen Fällen die Klebverbin dung begünstigt. Die auf diese Weise vorgefertigten Bandagenringe ermöglichen neben einer besonders leichten Montage und Demontage auch eine sehr einfache Vorrats haltung.In addition, an existing wear jacket can also be applied very advantageously to the roller base body ( 1 ) from a plurality of rings ( 11 ) indicated by dashed lines in the drawing. In this way, grooves or distributor channels can be omitted if necessary, and the rings ( 11 ) of the wear jacket that are worn prematurely during operation can be replaced very easily individually with new rings ( 11 ) and bonded firmly and stress-free to the roller base body ( 1 ) using adhesive. These so-called bandage rings ( 11 ) can also be manufactured with a relatively large bore tolerance (approx. ± 0.1 mm) and independently of the carrier. If necessary, the space between the bandage rings ( 11 ) and the support body ( 1 ) can be particularly narrow, which favors the adhesive connection in many cases. The bandage rings prefabricated in this way enable not only easy assembly and disassembly but also very simple storage.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Verbindung des in der Zeichnung dargestellten Verschleißmantels (2) bzw. der Bandagenringe (11) mit dem Grundkörper (1) einer Walzenpresse besteht unter anderem auch darin, daß das Einbringen des Klebstoffes sehr einfach im spannungs freien und bereits zusammengebauten Zustand jederzeit sehr leicht vorgenommen und im Bedarfsfall die Verbindung des Verschleißmantels (2) bzw. der Bandagenringe (11) vom Walzengrundkörper (1) auch sehr leicht, so zum Beispiel durch Erwärmung, wieder gelöst werden kann.The particular advantage of the connection according to the invention of the wear jacket ( 2 ) shown in the drawing or the bandage rings ( 11 ) with the base body ( 1 ) of a roller press is, inter alia, that the introduction of the adhesive is very simple in the tension-free and already assembled state carried out very easily at any time and, if necessary, the connection of the wear jacket ( 2 ) or the bandage rings ( 11 ) from the roller base body ( 1 ) can also be released again very easily, for example by heating.

Der Gegenstand der Erfindung ist nicht auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann mit Hilfe der erfindungsgemäßen Maßnahmen jederzeit und in einfacher Weise eine spannungs- und walkungsfreie feste und dauerhafte Verbindung von beliebig ausgebilde ten ebenen-, ringförmigen-, kegelmantelförmigen hoch verschleißfesten Bauteilen mit dem jeweils vor Verschleiß zu schützendem Träger mit verhältnismäßig geringem Ar beits-, Zeit- und Kostenaufwand vorgenommen werden.The object of the invention is not based on that in the Drawing shown embodiment limited. So can with the help of the measures according to the invention at any time and in a simple way a tension and walk free firm and permanent connection of any training ten flat, ring-shaped, cone-shaped high wear-resistant components with the respective before wear carrier to be protected with relatively low Ar work, time and costs are made.

Claims

1. Connection of highly wear-resistant components with a carrier to be protected against wear, in particular for connecting the wear jacket to the roller base body of a roller press, characterized in that in the highly wear-resistant component ( 2 ) and / or in the carrier ( 1 ) distributor channels ( 4 , 8 ) are incorporated, and that both the distributor channels ( 4 , 8 ) and between the hochver wear-resistant component ( 2 ) and the carrier ( 1 ) Liche free space ( 3 ) are filled with adhesive.

2. Connection according to claim 1, characterized in that the highly wear-resistant component ( 2 ) consists of several ren, on the carrier ( 1 ) side by side rings ( 11 ).

3. A method for connecting highly wear-resistant components with a carrier to be protected against wear, in particular for connecting the wear jacket to the roller base body of a roller press according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive under pressure via the distributor channels ( 4 , 8 ) in highly wear-resistant component ( 2 ) and / or in the carrier ( 1 ) is brought into the free space ( 3 ) between the component and the carrier.

4. The method according to claim 3, characterized in that between the highly wear-resistant component ( 2 ) and the carrier ( 1 ) a free space ( 3 ) of 0.05 mm to about 0.5 mm is maintained.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the receiving volume for the adhesive material in the distribution channels ( 4 , 8 ) is set greater than the space between the highly wear-resistant component ( 2 ) and the carrier ( 1 ).

6. The method according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the distribution channels ( 4 , 8 ) are formed by grooves.

7. The method according to claim 3, 4, 5 or 6, characterized in that the distribution of the adhesive in the direction of flow from the adhesive feed to the adhesive outlet from between the highly wear-resistant component ( 2 ) and the carrier ( 1 ) be sensitive space several by far duri fenden channels ( 4 , 8 ), in particular ring channels he follows.

8. The method according to any one of the preceding claims 3 to 7, characterized in that on the carrier ( 1 ) from a plurality of juxtaposed rings ( 11 ) existing wear jacket is applied stress-free.