DE4025440A1

DE4025440A1 - Table saw with circular saw

Info

Publication number: DE4025440A1
Application number: DE19904025440
Authority: DE
Inventors: Takeshi Shiotani; Kouichi Miyamoto; Kunio Tsugami; Mitsumasa Sato; Tatsuya Wada
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1990-08-10
Publication date: 1991-02-14
Also published as: AU633343B2; AU6094590A

Abstract

A table saw has a circular saw table for supporting a circular saw for cutting a work. A miter table is disposed adjacent a side of the circular saw table and has a miter fence on it for guiding the work to the circular saw and a supplementary table cooperating with the two tables for supporting the work. The three tables are disposed so as to form a working table.The working table has front and rear directions. A pair of guide rails are disposed laterally on front and rear sides of the working table, respectively. The miter table and supplementary table are slidably relative to the saw table along the guide rails so as to be fastened at their desired positions and detachably mounted on it. The miter table is slidably in the front and rear directions of the working table in a state where an upper face of the miter table is approximately flush with an upper face of the circular saw table

Description

Die Erfindung betrifft eine Tischsäge für die Bearbeitung verschiedener Materialien mit einer Kreissäge.The invention relates to a table saw for machining different materials with a circular saw.

Allgemein besitzt eine Tischsäge zum Schneiden verschiedener Werkstücke einen eine Kreissäge tragenden Kreissägetisch, auf dessen einer Seite ein Gehrungstisch mit einem Gehrungsanschlag für die Führung eines zu schneidenden Werkstückes vorgesehen ist, und auf dessen anderer Seite ein das zu schneidende Werkstück tragender Zusatztisch vorgesehen ist. Ein Randanschlag für die Bestimmung der Schnittlänge des Werkstückes ist auch auf der Tischsäge vorgesehen.Generally has a table saw for cutting various Workpieces a circular saw table carrying a circular saw, on the on one side a miter table with a miter fence for the Guidance of a workpiece to be cut is provided, and on the other side of which is a workpiece carrying the workpiece to be cut Additional table is provided. A margin stop for determining the Cutting length of the workpiece is also provided on the table saw.

Bei einer bekannten Tischsäge ist der Zusatztisch am Arbeitstisch befestigt. Ferner kann der Gehrungstisch, von der Bedienungsperson aus gesehen, in Vorwärts-Rückwärts-Richtung bewegt werden, jedoch kann dieser Gehrungstisch nicht in seitlicher Richtung (links-rechts), gesehen von der Bedienungsperson aus, bewegt werden. Da also die beiden Tische nicht in seitlicher Richtung von einer vorbestimmten Position aus bewegt werden können, wenn ein langes Werkstück geschnitten wird, kann das Werkstück von dem Arbeitstisch einschließlich des Gehrungstisches, des Zusatztisches und des Sägetisches nicht zuverlässig getragen werden.In a known table saw, the additional table is at the work table attached. Furthermore, the miter table, by the operator seen from the front to back direction, however this miter table cannot move sideways (left-right), seen from the operator. So there the Both tables do not move laterally from a predetermined one Position can be moved if a long workpiece the workpiece can be cut from the work table including the miter table, the additional table and the Saw table cannot be carried reliably.

Da ferner bei der bekannten Tischsäge der Gehrungstisch nicht in seitlicher Richtung bewegbar ist und der Gehrungstisch immer auf der gleichen Seite des Sägetisches verbleibt, wird der Gehrungsanschlag auf einer Seite des Gehrungstisches an einem Schwenkpunkt gedreht. Wenn also der Gehrungstisch von einer Seite des Sägetisches zur gegenüberliegenden Seite bewegt wird, kann der Gehrungsanschlag nicht wirksam verwendet werden. Furthermore, since in the known table saw the miter table is not in sideways and the miter table is always on the remains on the same side of the saw table, the miter fence rotated on one side of the miter table at a pivot point. So if the miter table goes from one side of the saw table to opposite side is moved, the miter fence not be used effectively.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Tischsäge, die zuverlässig ein langes zu schneidendes Werkstück tragen kann, so daß die Bearbeitung des Werkstücks erleichtert wird, und die eine weite Anwendung verschiedener Arten und Formen des Werkstückes ermöglicht.The aim of the invention is to create a table saw that is reliable can carry a long workpiece to be cut, so that the Machining the workpiece is facilitated, and the one wide Use of different types and shapes of the workpiece enables.

Erfindungsgemäß ist eine Tischsäge mit einem eine Kreissäge tragenden Kreissägetisch vorgesehen, die einen Gehrungstisch für die Führung eines Werkstückes zur Kreissäge und einen Zusatztisch für die Unterstützung des Werkstücks enthält, um einen Arbeitstisch zu bilden, wobei die Erfindung darin besteht, daß der Gehrungstisch einen Gehrungsanschlag aufweist, dessen Schwenkpunkte an zei getrennten Positionen in der Breitenrichtung des Gehrungstisches vorgesehen sind.According to the invention is a table saw with a circular saw Circular saw table provided a miter table for the guide a workpiece for the circular saw and an additional table for the Includes support of the workpiece to form a work table the invention being that the miter table one Miter fence, the pivot points at zei separate Positions in the width direction of the miter table are provided.

Erfindungsgemäß ist ferner eine Tischsäge mit einem eine Kreissäge tragenden Kreissägetisch mit einem Gehrungstisch für die Führung eines Werkstücks zur Kreissäge und mit einem Zusatztisch zur Unterstützung des Werkstücks vorgesehen, um einen Arbeitstisch zu bilden, wobei die Erfindung darin besteht, daß ein Paar Führungsschienen an der Vorderseite bzw, der Rückseite des Arbeitstisches vorgesehen sind, von denen jede wenigstens eine Eingriffsnut für den Eingriff eines Elements des Arbeitstisches aufweist, so daß der Tisch seitlich verschiebbar ist, wobei die Eingriffsnut und das Eingriffselement des Arbeitstisches aneinander durch eine Befestigungsvorrichtung in einer gewünschten Position festgelegt sind.According to the invention is also a table saw with a circular saw load-bearing circular saw table with a miter table for the guide a workpiece for a circular saw and with an additional table for Support of the workpiece is provided to a work table form, the invention is that a pair Guide rails on the front or the back of the Worktables are provided, each of which is at least one Engagement groove for engaging an element of the work table has, so that the table is laterally displaceable, the Engagement groove and the engagement element of the work table to each other by a fastening device in a desired position are set.

Weitere Ziele und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen. ln den Zeichnungen zeigen:Further objects and features of the invention result from the following description of preferred embodiments of the invention in conjunction with the drawings. The drawings show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Sägetisch nach der Erfindung, Fig. 1 is a plan view of a saw table according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Sägetisches nach Fig. 1, Fig. 2 is a side view of the saw table according to Fig. 1,

Fig. 3A eine Ansicht einer Kreissägeeinheit von unten, wobei Teile weggebrochen sind, Fig. 3A is a view of a circular-saw unit from below, with parts broken away,

Fig. 3B eine Seitenansicht der Kreissägeeinheit nach Fig. 3A, wobei Teile weggebrochen sind, Fig. 3B is a side view of the circular saw unit according to Fig. 3A, with parts broken away,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Kreissägeeinheit, Fig. 4 is a side view of the circular saw unit,

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Abdeckung für eine Kreissäge, Fig. 5 is a side view of a cover for a circular saw,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Abdeckung für die Kreissäge, Fig. 6 is a plan view of the cover for the circular saw,

Fig. 7 eine Draufsicht auf zwei Schnittkantenplatten, die eine Öffnung begrenzen, durch die die Kreissäge vorgeschoben oder zurückgezogen werden kann, Fig. 7 is a plan view of two cutting edges plates defining an opening through which the circular saw can be advanced or retracted,

Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7, Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII in Fig. 7,

Fig. 9 eine Rückansicht der Schnittkantenplatten, Fig. 9 is a rear view of the cutting edge plates,

Fig. 10 eine Teilansicht eines von einer vorderen Führungschiene getragenen Zusatztisches,A partial view of an auxiliary table is supported by a front guide rail Fig. 10,

Fig. 11 einen Befestigungsbolzen für die Befestigung des Zusatztisches auf der vorderen Führungsschiene, Fig. 11 shows a fastening bolt for fixing the supplementary table on the front guide rail,

Fig. 12 eine Draufsicht auf den rückwärtigen Teil des Zusatztisches, Fig. 12 is a plan view of the rear part of the supplementary table,

Fig. 13 eine Seitenansicht des rückwärtigen Teiles des Zusatztisches, Fig. 13 is a side view of the rear part of the auxiliary table,

Fig. 14 eine Seitenansicht eines Gehrungstisches, teilweise geschnitten,, Partly in section Fig. 14 is a side view of a Gehrungstisches,

Fig. 15 den Eingriff einer Führungsplatte für die Halterung des Gehrungstisches an der vorderen Führungsschiene, Fig. 15 engagement of a guide plate for supporting the Gehrungstisches at the front guide rail,

Fig. 16 einen Längsschnitt durch den Gehrungstisch, Fig. 16 is a longitudinal section through the miter table,

Fig. 17 eine perspektivische Ansicht eines Halters für die Halterung eines Gehrungsanschlages, Fig. 17 is a perspective view of a holder for the mounting of a miter fence,

Fig. 18 eine perspektivische Ansicht eines Teiles des Gehrungs anschlages, Fig. 18 is a perspective view of a portion of the miter stopper,

Fig. 19 eine Draufsicht auf den Gehrungstisch, der sich in einer von Fig. 1 unterschiedlichen Position befindet, Fig. 19 is a plan view of the miter, which is located in one of Fig. 1 different position,

Fig. 20 eine Vorderansicht einer anderen Ausführung der Befestigung des Gehrungstisches auf einer Führungsplatte, Fig. 20 is a front view of another embodiment of the attachment of the Gehrungstisches on a guide plate,

Fig. 21 den Eingriff der Führungsplatte an der rückwärtigen Führungsschiene, Fig. 21 engagement of the guide plate to the rear guide rail,

Fig. 22 die Befestigung der Führungsplatten auf der vorderen Führungsschiene, Fig. 22, the fastening of the guide plates on the front guide rail,

Fig. 23 und 24 Draufsichten auf den Eingriff der Führungsplatte in die vordere bzw. rückwärtige Führungsschiene, FIGS. 23 and 24 are plan views of the engagement of the guide plate in the front and rear guide rail,

Fig. 25 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer Gehrungstisch-Befestigungsvorrichtung, Fig. 25 is an exploded perspective view of a miter-fastening device,

Fig. 26 eine perspektivische Ansicht einer Funktion der Gehrungstisch- Befestigungsvorrichtung, Fig. 26 is a perspective view of a function of the Gehrungstisch- fastening device,

Fig. 27 eine Vorderansicht eines Randanschlages, Fig. 27 is a front view of an edge stop,

Fig. 28 eine Seitenansicht des Randanschlages, wobei Teile weggebrochen sind, Fig. 28 is a side view of the edge stop, with parts broken away,

Fig. 29 eine Schnittansicht des vordern Führungsteiles des Randanschlages, von der Seite gesehen, Fig. 29 is a sectional view of the anterior saw guide member of the stop edge, from the side,

Fig. 30 eine Seitenansicht des vorderen Führungsteiles eines Randanschlages für eine andere Asuführung, Fig. 30 is a side view of the front guide part of an edge stop for another Asuführung,

Fig. 31 einen Schnitt nach der Linie XXXI-XXXI in Fig. 30, Fig. 31 is a section along the line XXXI-XXXI in Fig. 30,

Fig. 32 einen Schnitt nach der Linie XXXII-XXXII in Fig. 30, Fig. 32 is a section along the line XXXII-XXXII in Fig. 30,

Fig. 33 eine Ansicht des vorderen Führungsteiles des Randanschlages in Fig. 30, von unten gesehen,A view of the front guide member seen Fig. 33 of the stop edge in Fig. 30, from below,

Fig. 34 eine auseinandergezogene Darstellung des vorderen Führungsteiles des Randanschlages nach den Fig. 30-33, Fig. 34 is an exploded view of the front guide part of the edge stop according to FIGS. 30-33,

Fig. 35 einen Längsschnitt durch einen Randanschlag, Fig. 36A einen Lösezustand des vorderen Teiles von der vorderen Führungsschiene, Fig. 35 is a longitudinal section through an edge stop, Fig. 36A a release state of the front part of the front guide rail,

Fig. 36B einen Schnitt nach der Linie XXXVIB-XXXVIB in Fig. 36A, FIG. 36B is a sectional view along the line XXXVIb-XXXVIb in Fig. 36A,

Fig. 37 und 38 jeweils einen Befestigungszustand des vorderen Teiles auf der vorderen Führungsschiene, Figs. 37 and 38 each a fixing state of the front member on the front guide rail,

Fig. 39 eine Schnittansicht des rückwärtigen Führungsteiles des Randanschlages, Fig. 39 is a sectional view of the rear guide part of the edge abutment,

Fig. 40 einen Eingriffszustand des rückwärtigen Teiles mit der rückwärtigen Führungsschiene, Fig. 40 an engaging state of the rear part with the rear guide rail,

Fig. 41 eine seitliche Schnittansicht der vorderen Führungsschiene mit einer Skala und einer Skalenklemmvorrichtung, Fig. 41 is a side sectional view of the front guide rail with a scale and a scale clamping device,

Fig. 42 eine Vorderansicht der vorderen Führungsschiene nach Fig. 41, Fig. 42 is a front view of the front guide rail according to Fig. 41,

Fig. 43 einen Zustand, bei welchem eine Skala entlang der vorderen Führungsschiene verschiebbar ist, Fig. 43 a state in which a scale along the front guide rail is displaceable,

Fig. 44 eine Ansicht der vorderen Führungsschiene für eine andere Ausführung einer Skalenklemmvorrichtung, Fig. 44 is a view of the front guide rail for a different embodiment of a scale clamping device,

Fig. 45 eine Vorderansicht der Führungsschiene nach Fig. 44, Fig. 45 is a front view of the guide rail according to Fig. 44,

Fig. 46 eine seitliche Schnittansicht der vorderen Führungsschiene für noch eine weitere Ausführung einer Skalenklemmvorrichtung, Fig. 46 is a side sectional view of the front guide rail for yet another embodiment of a scale clamping device,

Fig. 47 eine Vorderansicht der Führungschiene nach Fig. 46, Fig. 47 is a front view of the guide rail according to Fig. 46,

Fig. 48 eine seitliche Schnittansicht der vorderen Führungsschiene im Detail, Fig. 48 is a side sectional view of the front guide rail in detail,

Fig. 49 eine seitliche Schnittansicht der rückwärtigen Führungsschiene im Detail, Fig. 49 is a side sectional view of the rear guide rail in detail,

Fig. 50 eine seitliche Schnittansicht einer ersten grundlegenden vorderen Führungsschiene, Fig. 50 is a side sectional view of a first basic front guide rail,

Fig. 51 eine seitliche Schnittansicht einer grundlegenden rückwärtigen Führungsschiene, Fig. 51 is a side sectional view of a basic rear guide rail,

Fig. 52 eine seitliche Schnittansicht einer zweiten grundlegenden rückwärtigen Führungsschiene, Fig. 52 is a side sectional view of a second basic rear guide rail,

Fig. 53 eine seitliche Schnittansicht einer zweiten grundlegenden rückwärtigen Führungsschiene, Fig. 53 is a side sectional view of a second basic rear guide rail,

Fig. 54 eine seitliche Schnittansicht einer verbesserten vorderen Führungsschiene, Fig. 54 is a side sectional view of an improved front guide rail,

Fig. 55 eine seitliche Schnittansicht einer verbesserten rückwärtigen Führungsschiene, Fig. 55 is a side sectional view of an improved rear guide rail,

Fig. 56 eine seitliche Schnittansicht einer anderen verbesserten vorderen Führungsschiene, Fig. 56 is a side sectional view of another improved front guide rail,

Fig. 57 eine seitliche Schnittansicht einer weiteren verbesserten rückwärtigen Führungsschiene, Fig. 57 is a side sectional view of a further improved rear guide rail,

Fig. 58 eine seitliche Schnittansicht einer Schiene, die als Führungsschiene und als Randanschlag verwendet werden kann, Fig. 58 is a side sectional view of a rail which can be used as a guide rail and a stop edge,

Fig. 59 eine seitliche Schnittansicht einer Schiene, die als Führungsschiene und als Gehrungsanschlag verwendet werden kann, und Fig. 59 is a side sectional view of a rail which can be used as a guide rail and a guide fence, and

Fig. 60 eine perspektivische Ansicht der Tischsäge nach der Erfindung. Fig. 60 is a perspective view of the table saw according to the invention.

Die Fig. 1-3 und 60 zeigen eine Tischsäge T nach der Erfindung, die einen Arbeitstisch 1 aufweist, der auf einem Fundamentrahmen 7 abgestützt ist. Der Arbeitstisch 1 besitzt eine vordere Führungsschiene 30 an seiner Vorderseite und eine rückwärtige Führungsschiene 31 an seiner Rückseite gesehen von der Bedienungsperson aus. Zwischen den beiden Führungsschienen 30 und 31 ist ein Kreissägetisch 2 vorgesehen, der eine Abdeckung 6 zur Aufnahme einer Kreissäge S enthält. An der rechten Seite des Kreissägetisches 2 gemäß Fig. 1 ist ein Zusatztisch 3 vorgesehen, der entlang den Führungsschienen 30, 31 seitlich verschiebbar ist. Dieser Zusatztisch 3 dient zur Aufnahme eines Werkstückes während der Bearbeitung. Auf dem Zusatztisch 3 sind mehrere Löcher 15, 15 . . . vorgesehen, die zur Montage verschiedener motorgetriebener Werkzeuge dienen, wie z.B. ein Fräser, eine Wippsäge usw. Ferner ist auf der rechten Seite des Zusatztisches 3, wie in Fig. 1 dargestellt, seitlich entlang der vorderen und der rückwärtigen Führungsschiene verschiebbar ein Randanschlag 5 für die Festlegung einer Schnittabmessung eines Werkstückes vorgesehen. Ein Gehrungstisch 4 ist auf der linken Seite des Kreissägetisches 2 vorgesehen, um das Werkstück in eine Position zu führen, in der es geschnitten wird. FIGS. 1-3 and 60 show a table saw T according to the invention which comprises a work table 1, which is supported on a foundation frame 7. The work table 1 has a front guide rail 30 on its front side and a rear guide rail 31 on its rear side, as seen by the operator. A circular saw table 2 is provided between the two guide rails 30 and 31 and contains a cover 6 for receiving a circular saw S. On the right side of the circular saw table 2 according to FIG. 1, an additional table 3 is provided, which can be moved laterally along the guide rails 30 , 31 . This additional table 3 is used to hold a workpiece during machining. There are several holes 15 , 15 on the additional table 3 . . . provided that serve for the assembly of various motor-driven tools, such as a milling cutter, a rocking saw, etc. Furthermore, on the right side of the additional table 3 , as shown in Fig. 1, an edge stop 5 for the laterally displaceable along the front and rear guide rails Definition of a cutting dimension of a workpiece is provided. A miter table 4 is provided on the left side of the circular saw table 2 to guide the workpiece to a position in which it is cut.

Wie in Fig. 2 gezeigt, ist ein drehbarer kreisförmiger Handgriff auf der Vorderseite, von der Bedienungsperson gesehen, angeordnet. Der Kreissägetisch 2 enthält eine Kreissägeeinheit U ( Fig. 3A) für die Halterung einer Kreissäge S, einen Halteabschnitt F für die Halterung der Kreissägeeinheit U und einen Kreissäge-Antriebsabschnitt R für die Bewegung der Kreissägeeinheit U entlang dem Halteabschnitt F.As shown in Fig. 2, a rotatable circular handle is arranged on the front as seen by the operator. The circular saw table 2 contains a circular saw unit U ( FIG. 3A) for holding a circular saw S, a holding section F for holding the circular saw unit U and a circular saw drive section R for moving the circular saw unit U along the holding section F.

Ferner enthält die Kreissägeeinheit U einen Schneideteil 301 für das Schneiden des Werkstücks und einen Kreissäge-Antriebsteil T für den Antrieb der Kreissäge S. Der Kreissäge-Antriebsteil T enthält einen mittleren Halter 251, einen vom mittleren Halter 251 getragenen Motor 250 und einen Führungshalter 252, der zwischen dem Schneidteil 301 und dem Halter 251 vorgesehen ist. Die beiden Halter 251, 252 sind durch ein paar Schrauben 254 miteinander verbunden. Der Schneidteil 301 besitzt eine Abdeckung 253, die an dem Führungshalter 252 über ein paar Schrauben 255 befestigt ist, und es ist die Kreissäge S am Endteil einer Achse 256 über eine Schraube 260 befestigt. Der Halterabschnitt F ist eine Platte mit einem Fenster W für die Halterung der Kreissägeeinheit U, und es sind zwischen den beiden Haltern 251, 252 zwei Ausnehmungen 257, 257 vorgesehen, die verschiebbar mit den gegenüberliegenden Endwänden des Fensters W in Eingriff stehen. Der Kreissäge-Antriebsabschnitt R ist eine Vorrichtung für die vertikale Bewegung der Kreissägeeinheit U entlang dem Fenster W des Halteabschnitts F, und er enthält, wie in Fig. 3B gezeigt, einen Handgriff 8, einen sich aus dem Mittelteil des Handgriffs 8 erstreckenden Schaft 32, ein am Ende des Schaftes 32 vorgesehenes Zahnrad 258 und ein zweites Zahnrad 259, das mit dem ersten Zahnrad 258 im Eingriff steht und das von einer Schraubenwelle 390 gehalten wird, die von einem Halteelement 300a gehalten wird.Furthermore, the circular saw unit U contains a cutting part 301 for cutting the workpiece and a circular saw drive part T for driving the circular saw S. The circular saw drive part T contains a middle holder 251 , a motor 250 carried by the middle holder 251 and a guide holder 252 , which is provided between the cutting part 301 and the holder 251 . The two holders 251 , 252 are connected to one another by a pair of screws 254 . The cutting part 301 has a cover 253 which is fixed to the guide holder 252 by a pair of screws 255 , and the circular saw S is fixed to the end part of an axis 256 by a screw 260 . The holder portion F is a plate with a window W for holding the circular saw unit U, and two recesses 257 , 257 are provided between the two holders 251 , 252 , which are slidably engaged with the opposite end walls of the window W. The circular saw driving section R is a device for the vertical movement of the circular saw unit U along the window W of the holding section F, and, as shown in FIG. 3B, it contains a handle 8 , a shaft 32 extending from the central part of the handle 8 , a gear 258 provided at the end of the shaft 32 and a second gear 259 which is in engagement with the first gear 258 and which is held by a screw shaft 390 which is held by a holding element 300 a.

Die Schraubenwelle 390 besitzt einen Schraubenteil 390a, der mit dem Schraubenmutterteil 251a in Eingriff steht, der von der Umfangsfläche des Halters 25I vorspringt. Wenn der Handgriff gedreht wird, wird die Kreissägeeinheit U in vertikaler Richtung bewegt, wobei die Kreissäge S über den Kreissägetisch 2 vorgeschoben oder vom Tisch 2 in eine Schutzvorrichtung 35 zurückgezogen wird ( Fig. 4). Ein Schlauch 33 ist mit der Schutzvorrichtung 35 verbunden, um Späne oder Schnitzel des durch die Kreissäge S zu schneidenden Werkstückes abzuführen.The screw shaft 390 has a screw part 390 a, which engages with the screw nut part 251 a, which projects from the peripheral surface of the holder 25 I. When the handle is rotated, the circular-saw unit U is moved in the vertical direction, the circular saw S advanced over the saw table 2 or is withdrawn from the table 2 in a protective device 35 (Fig. 4). A hose 33 is connected to the protective device 35 in order to remove chips or chips of the workpiece to be cut by the circular saw S.

Wie in den Fig. 2, 3B und 4 gezeigt, ist auf der Rückseite des kreisförmigen Handgriffs 8 ein Befestigungshebel 13 vorgesehen, welcher die Welle 32 auf dem Fundamentrahmen 7 befestigt oder sie von diesem Rahmen löst. Wenn der kreisförmige Handgriff bei gelöstem Hebel 13 gedreht wird, wird die Welle 32 entlang einem bogenförmigen Schlitz 9 über einen bekannten Mechanismus bewegt, wodurch die Kreissäge S um einen gewünschten Winkel geneigt wird. Entlang dem bogenförmigen Schlitz 9 ist eine Skala 10 vorgesehen, welche den Neigungswinkel der Kreissäge anzeigt. Ein Zeiger 200 springt von dem Halteabschnitt 300 vor zur Vorderseite Fundamentrahmens 7.As shown in FIGS. 2, 3B and 4, a fastening lever 13 is provided on the back of the circular handle 8 , which secures the shaft 32 on the foundation frame 7 or detaches it from this frame. When the circular handle is rotated with the lever 13 released , the shaft 32 is moved along an arcuate slot 9 via a known mechanism, whereby the circular saw S is inclined by a desired angle. A scale 10 is provided along the arcuate slot 9 , which indicates the angle of inclination of the circular saw. A pointer 200 projects from the holding section 300 to the front of the foundation frame 7 .

Auf der rechten Seite des kreisförmigen Handgriffes 8 ( Fig. 2) ist ein Schalter 14 vorgesehen, der einen "Aus"-Schalter 14a und einen "Ein"-Schalter 14b enthält. On the right side of the circular handle 8 ( Fig. 2), a switch 14 is provided, which contains an "off" switch 14 a and an "on" switch 14 b.

Die vordere Führungsschiene 30 ist durch mehrere Schienen-Befestigungshandgriffe 12, 12 . . . 12 befestigt, die auf dem oberen Teil des Fundamentrahmens 7 mit einem vorbestimmten Abstand vorgesehen sind, und es ist die rückwärtige Führungsschiene 31 durch einen Schienen-Befestigungshandgriff 120 (Fig. 4) befestigt. Der Schienen-Befestigungshandgriff 120 enthält einen Eingriffsblock 12a an seinem oberen Teil, dessen Vorderende in die Seitennut (Längsnut) 30b der vorderen Führungsschiene 30 eingreift, wodurch es ermöglicht wird, die vordere Führungsschiene 30 seitlich in Bezug auf den Fundamentrahmen 7 zu verschieben. Nachdem die vordere Führungsschiene 30 seitlich in einem Zustand verschoben worden ist, in dem der Schienen-Befestigungshandgriff 12 gelöst ist, wird der Schienen-Befestigungshandgriff 12 nach abwärts gedreht, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, und es wird so die vordere Führungsschiene 30 auf dem Fundamentrahmen 7 befestigt. Weiterhin kann die rückwärtige Führunsschiene 31 ebenfalls seitlich durch die Betätigung des Befestigungshandgriffs 120 verschoben werden.The front guide rail 30 is by a plurality of rail fastening handles 12 , 12th . . 12 which are provided on the upper part of the foundation frame 7 at a predetermined distance, and the rear guide rail 31 is fixed by a rail fastening handle 120 ( Fig. 4). The rail mounting handle 120 includes an engagement block 12 a at its upper part, the front end of which engages in the side groove (longitudinal groove) 30 b of the front guide rail 30 , thereby making it possible to move the front guide rail 30 laterally with respect to the foundation frame 7 . After the front guide rail 30 is laterally shifted in a state in which the rail fastening handle 12 is released, the rail fastening handle 12 is rotated downward as shown in FIG. 4, and thus the front guide rail 30 becomes attached to the foundation frame 7 . Furthermore, the rear guide rail 31 can also be moved laterally by actuating the fastening handle 120 .

Die Sicherheitsabdeckung 6 besitzt, wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt, ein Paar Seitenplatten 140, 140 und einen Befestigungsteil 141 auf der linken Seite, wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, der von einem Tragteil 142c eines Spalters 142 getragen wird, der verhindern soll, daß das gerade von der Säge S zerteilte Werkstück die Seitenflächen der Kreissäge S aufgrund einer Deformation oder einer Störung während der Bearbeitung einklemmt. Auf der gegenüberliegenden Seite des Spalters 142 sind zwei Rückschlag verhinderungselemente 146, 146 vorgesehen, die verhindern, daß das gerade geschnittene Werkstück nach aufwärts springen kann.The safety cover 6 has, as shown in FIGS. 5 and 6, a pair of side plates 140 , 140 and a fastening part 141 on the left side, as shown in FIGS . 5 and 6, which is carried by a support part 142 c of a splitter 142 , which is to prevent the workpiece just cut by the saw S from jamming the side surfaces of the circular saw S due to a deformation or a malfunction during machining. On the opposite side of the splitter 142 , two non-return elements 146 , 146 are provided which prevent the workpiece which has just been cut from jumping upwards.

Der Spalter 142 hat eine gekrümmte Kante 142a, die in eine zwischen den Teilen des von der Kreissäge S geschnittenen Werkstückes gebildeten Öffnung eingesetzt wird, um dadurch zu verhindern, daß die beiden Teile aneinander gedrängt werden und dadurch die Säge S einklemmen. Am unteren Teil des Spalters 142 sind zwei Ausnehmungen 142b, 142b ausgebildet, die in einen Teil des Zusatzrahmens 131 in einer Weise eingreifen, daß ein Eingriffsteil vertikal justiert wird, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Der Tragteil 142c des Spalters 142 ist Y-förmig ausgebildet und in die beiden Arme 141a, 141a eingesetzt, die an dem Befestigungsteil 141 der Sicherheitsabdeckung 6 ausgebildet sind, so daß diese mit den beiden Armen 141a, 141a über einen Stift 143 zusammengehalten werden. Der Stift 143 wird durch einen Haltestift 144 in seiner Lage gehalten, und er lagert schwenkbar den oberen Teil jedes der Rückschlag-Verhinderungselemente 146, deren unterer Teil Zähne 146a aufweist. Jedes Rückschlag-Verhinderungselement 146 wird durch eine Schraubenfeder 145 im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Die Sicherheitsabdeckung 6 hat an ihrem rechten Ende eine geneigte Fläche 6a, gegen die das zu schneidende Werkstück anschlägt, wenn es zur Säge S zugeführt wird, und es wird so die Sicherheitsabdeckung 6 allmählich nach aufwärts verschwenkt, wenn das Werkstück vorgeschoben wird.The splitter 142 has a curved edge 142 a, which is inserted into an opening formed between the parts of the workpiece cut by the circular saw S, to thereby prevent the two parts from being pressed together and thereby pinching the saw S. At the lower part of the splitter 142 , two recesses 142 b, 142 b are formed which engage in a part of the additional frame 131 in such a way that an engagement part is vertically adjusted, as shown in FIG. 5. The support part 142 c of the splitter 142 is Y-shaped and inserted into the two arms 141 a, 141 a, which are formed on the fastening part 141 of the safety cover 6 , so that these with the two arms 141 a, 141 a via a pin 143 are held together. The pin 143 is held in place by a retaining pin 144 , and it pivotally supports the upper part of each of the kickback prevention elements 146 , the lower part of which has teeth 146 a. Each kickback prevention member 146 is biased counterclockwise by a coil spring 145 , as shown in FIG. 5. The safety cover 6 has at its right end an inclined surface 6 a against which the workpiece to be cut strikes when it is fed to the saw S, and so the safety cover 6 is gradually pivoted upwards when the workpiece is advanced.

Auf der rückwärtigen Seite des Kreissägetisches 2 sind zwei Schnittkantenplatten 150, 151 vorgesehen, die einander gegenüberliegen und einen Schnittteil bilden, wobei zwischen diesen Platten eine Öffnung Ö gebildet wird, so daß die Kreissäge S dazwischen vorspringen kann. Diese Schnittkantenplatten 150, 151 bestehen aus Harz. Auf diese Weise treten weder ein starkes Geräusch, noch Funken oder Schnitzel auf, wenn während der Bearbeitung oder wenn die Kreissäge S in geneigtem Zustand verwendet wird, eine äußere Kraft auf das Sägeblatt S ausgeübt wird und die Säge gegen eine der Kanten der Scheidkantenplatten 150, 151 anschlägt. Somit kann eine sichere Arbeitsweise erreicht werden. Auf den Oberflächen der Schneidkantenplatten 150, 151 sind mit zwei flache Ausnehmungen 150a, 151a vorgesehen, in die zwei Schutzplatten 152, 153 aus Stahl, einander gegenüberliegend eingesetzt sind, und zwar in einem Zustand, in dem die Schutzplatten 152, 153 nahe zueinander gedrängt - werden. Diese Schutzplatten 152, 153 enthalten, wie in den Fig. 7 bis 9 gezeigt, zwei obere horizontale Teile 152a, 153a, die leicht in die flachen Ausnehmungen 150a, 151a bewegbar sind, zwei Verbindungsteile 152b, 153b, die sich schräg nach auswärts von ihren inneren Enden erstrecken zwei untere horizontale Teile 152d, 153d, die sich horizontal von den unteren Enden der Verbindungsteile 152b, 153b erstrecken, und zwei Eingriffsvorsprünge 152e, 153e, die von diesen unteren horizontalen Teilen 152d, 153d vorspringen, und zwei Spannplattenteile 152c, 153c, die so ausgebildet sind, daß sie außerhalb der beiden Endteile der Verbindungsteile 152b, 153b liegen. Die Spannplattenteile 152c, 153c springen in Richtung auf die gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsteile 152b, 153b vor, und es liegen ihre vorderen Endteile an den Wänden der Schneidkantenplatten 150, 151 an, um so die beiden Schutzplatten 152, 153 zu deren Innenseite zu drängen, um so die Öffnung O zu schließen.On the rear side of the circular saw table 2 , two cut edge plates 150 , 151 are provided which lie opposite one another and form a cut part, an opening O being formed between these plates, so that the circular saw S can project between them. These cut edge plates 150 , 151 are made of resin. In this way, there is no strong noise, sparks or chips when, during machining or when the circular saw S is used in an inclined state, an external force is exerted on the saw blade S and the saw against one of the edges of the cutting edge plates 150 , 151 strikes. A safe working method can thus be achieved. On the surfaces of the cutting edge plates 150 , 151 are provided with two flat recesses 150 a, 151 a, in which two steel protection plates 152 , 153 are inserted opposite one another, in a state in which the protection plates 152 , 153 are close to one another being pushed. These protective plates 152 , 153 contain, as shown in FIGS. 7 to 9, two upper horizontal parts 152 a, 153 a, which are easily movable into the flat recesses 150 a, 151 a, two connecting parts 152 b, 153 b, the obliquely outwardly from the inner ends thereof extend two lower horizontal members 152 d, 153 d, the b extending horizontally from the lower ends of the connecting portions 152, extend 153 b, and two engagement projections 152 e, 153 e, the bottom of these horizontal parts Project 152 d, 153 d, and two clamping plate parts 152 c, 153 c, which are designed so that they are outside the two end parts of the connecting parts 152 b, 153 b. The clamping plate parts 152 c, 153 c project in the direction of the opposite sides of the connecting parts 152 b, 153 b, and their front end parts lie against the walls of the cutting edge plates 150 , 151 , so that the two protective plates 152 , 153 to the inside thereof to press so as to close the opening O.

Die unteren Teile der Rückschlagverhinderungselemente 146, 146 liegen an den oberen horizontalen Teilen 152a, 153a der beiden Schnittkantenplatten 150, 151 an, jedoch werden die beiden Schutzplatten 152, 153 nicht beshädigt, weil sie aus Stahl bestehen und die Rückschlagverhinderungselemente 146 aus Harz hergestellt sind. Da ferner die beiden Schutzplatten 150, 151 in eine solche Richtung gedrängt werden, daß die Öffnung O geschlossen wird, werden die unteren Enden der Rückschlagverhinderungselemente 146 daran gehindert, in die Öffnung O hinein zu fallen, wenn die Kreissäge S zusammen mit dem Spalter 142 geneigt wird, so daß der Spalter 142 eine der Schutzplatten 150, 151 nach einer Seite der Öffnung O bewegt, wodurch die andere der Schutzplatten 150, 151 nahe an die gegenüberliegende Schutzplatte bewegt wird und somit die Öffnung O geschlossen wird.The lower parts of the non-return preventing members 146, 146 are located on the upper horizontal members 152 a, 153 a of the two cut edges of plates 150, 151 on, however, the two protective plates 152, not beshädigt 153, because they are made of steel and the non-return preventing members 146 made of resin are. Further, since the two protective plates 150 , 151 are urged in such a direction that the opening O is closed, the lower ends of the check preventing members 146 are prevented from falling into the opening O when the circular saw S is inclined together with the splitter 142 is so that the splitter 142 moves one of the protective plates 150 , 151 to one side of the opening O, whereby the other of the protective plates 150 , 151 is moved close to the opposite protective plate and thus the opening O is closed.

Der Zusatztisch 3 besitzt an seinem Ende auf der Seite der vorderen Führungsschiene 30 eine Ausnehmung r (Fig. 1 und 10), in der ein Hebel 16 vorgesehen ist, und an den seitlich gegenüberliegenden Enden des Zusatztisches 3 auf der Seite der rückwärtigen Führungsschiene 31 sind ein Paar Eingriffsvorsprünge 3a, 3a ( Fig. 12 und 13) vorgesehen, die verschiebbar in die obere seitliche Nut 31c der rückwärtigen Führungsschiene 31 eingreifen, wie es in Fig. 4 gezeigt ist. Der Hebel 16 ist, wie in Fig. 10 gezeigt, durch einen Befestigungsbolzen 17 mit einem drehbaren Schaft 18 verbunden, dessen unterer Teil einen Schraubenteil 18a besitzt, der in Eingriff mit einer Schraubenmutter 21 steht, die auf einer gekrümmten Blattfederplatte 19 am unteren Teil des drehbaren Schaftes 18 aufliegt. Die Blattfederplatte 19 stößt gegen die untere Fläche des seitlichen Vorsprunges 30d der vorderen Führungschiene 30, wenn der drehbare Schaft 18 gedreht wird, um dadurch den Zusatztisch 3 auf der vorderen Führungsschiene 30 zu befestigen. Der drehbare Schaft 18 besitzt an seinem unteren Teil einen die Drehung begrenzenden Vorsprung 20, um die Drehung des drehbaren Schaftes 18 so zu begrenzen, daß, wenn der drehbare Schaft 18 um einen vorbestimmten Winkel gedreht wird, der Vorsprung 20 in den seitlichen Vorsprung 30d der vorderen Führungsschiene 30 eingreift und dadurch eine übermäßige Drehung des drehbaren Schaftes 18 verhindert. Fig. 10 zeigt einen Zustand, in welchem der Zusatztisch 3 an der vorderen Führungschiene 30 befestigt ist. Wenn der Hebel 16 aus diesem Zustand verdreht wird, um die Blattfeder 19 von der unteren Fläche des Seitenvorsprunges 30d zu lösen, kann der Zusatztisch 3 seitlich entlang jeder Führungsschiene 30, 31 verschoben werden. Wenn der Zusatztisch 3 unter einer Neigung angehoben wird, kann dieser Zusatztisch von den Führungsschienen 30, 31 gelöst werden, und er kann auf die Führungsschienen 30, 31 an beliebiger Stelle in Bezug auf die Kreissägetisch 2 aufgesetzt werden.The additional table 3 has at its end on the side of the front guide rail 30 a recess r ( FIGS. 1 and 10), in which a lever 16 is provided, and on the laterally opposite ends of the additional table 3 on the rear guide rail 31 side a pair of engagement projections 3 a, 3 a ( Fig. 12 and 13) are provided which slidably engage in the upper lateral groove 31 c of the rear guide rail 31 , as shown in Fig. 4. The lever 16 is, as shown in Fig. 10, connected by a fastening bolt 17 to a rotatable shaft 18 , the lower part of which has a screw part 18 a, which is in engagement with a nut 21 , which is on a curved leaf spring plate 19 at the lower part of the rotatable shaft 18 rests. The leaf spring plate 19 abuts against the lower surface of the side protrusion 30 d of the front guide rail 30 when the rotatable shaft 18 is rotated to thereby fix the auxiliary table 3 on the front guide rail 30 . The rotatable shaft 18 has at its lower part a rotation restricting projection 20 to limit the rotation of the rotatable shaft 18 so that when the rotatable shaft 18 is rotated by a predetermined angle, the projection 20 into the side projection 30 d of the front guide rail 30 engages, thereby preventing excessive rotation of the rotatable shaft 18 . Fig. 10 shows a state in which the auxiliary table 3 fixed to the front guide rail 30. If the lever 16 is rotated from this state to release the leaf spring 19 from the lower surface of the side projection 30 d, the additional table 3 can be moved laterally along each guide rail 30 , 31 . If the additional table 3 is raised under an incline, this additional table can be detached from the guide rails 30 , 31 and it can be placed on the guide rails 30 , 31 at any point with respect to the circular saw table 2 .

Der Gehrungstisch 4 wird von einer Führungsplatte 40 getragen, die senkrecht zu den Führungsschienen 30, 31 angeordnet ist und die eine größere Länge hat als der Abstand zwischen den beiden Führungsschienen 30, 31. Wie in den Fig. 2 und 14 gezeigt, besitzt die Führungsplatte 40 an ihren seitlichen Enden zwei gekrümmte, hochgestellte Teile 40a, 40a, die mit mehreren Rollen 185, 185 . . . 185 in Eingriff stehen, die in Längsrichtung des Gehrungstisches getrennt voneinander angeordnet sind, wobei jede Rolle 185 von einem Stift 186 getragen ist. Es können zwei Paare von Rollen 185 getrennt in Richtung nach vorn und in Richtung nach hinten des Gehrungstisches auf ihren seitlich gegenüberliegenden Seiten angeordnet sein, und es kann der Gehrungstisch 4 in Vorwärts-Rückwärts-Richtung verschoben werden. Auf der Seite der vorderen Führungschiene 30 der Führungsplatte 40 sind zwei Öffnungen 41, 42 vorgesehen, die getrennt angeordnet sind und zur Befestigung der Führungsplatte 40 auf der vorderen Führungsschiene 30 zusammen mit einer Führungsplatten- Befestigungsvorrichtung 45 dienen, wie es in Fig. 15 gezeigt ist. Das Element 45 enthält eine vertikal angeordnete Befestigungsplatte 46, deren oberer Teil einen horizontalen Teil 46a bildet, der durch die Öffnung 42 hindurch greift und an der oberen Fläche der Führungsplatte 40 anliegt. Der vertikale Teil der Befestigungsplatte 46 besitzt an seiner Innenfläche einen Eingriffsvorsprung 48, der in eine Seitennut 30b der vorderen Führungsschiene 30 eingesetzt ist. Die Befestigungsplatte 46 besitzt an ihrem unteren Teil einen unteren horizontalen Teil 46b, welcher den Schraubenteil eines drehbaren Knopfes 47 hält, dessen oberes Ende an der Unterfläche der vorderen Führungsschiene 30 über ein Zwischenelement 49 anliegt. Die Drehung des drehbaren Knopfes 47 bewirkt, daß der obere horizontale Teil 46a gegen die obere Fläche der Führungsplatte 40 gezogen und von dieser getrennt wird.The miter table 4 is supported by a guide plate 40 which is arranged perpendicular to the guide rails 30 , 31 and which has a greater length than the distance between the two guide rails 30 , 31 . As shown in FIGS. 2 and 14, the guide plate 40 has at its lateral ends two curved, raised parts 40 a, 40 a with a plurality of rollers 185 , 185. . . 185 are engaged, which are arranged separately from one another in the longitudinal direction of the miter table, each roller 185 being carried by a pin 186 . Two pairs of rollers 185 can be separately arranged in the forward and backward directions of the miter table on their laterally opposite sides, and the miter table 4 can be shifted in the front-back direction. On the side of the front guide rail 30 of the guide plate 40 , two openings 41 , 42 are provided, which are arranged separately and serve for fastening the guide plate 40 on the front guide rail 30 together with a guide plate fastening device 45 , as shown in FIG. 15 . The element 45 contains a vertically arranged mounting plate 46 , the upper part of which forms a horizontal part 46 a, which extends through the opening 42 and rests on the upper surface of the guide plate 40 . The vertical part of the mounting plate 46 has an engaging projection 48 which is in a side groove 30 of the front guide rail 30 b inserted in its inner surface. The mounting plate 46 has on its lower part a lower horizontal part 46 b, which holds the screw part of a rotatable knob 47 , the upper end of which rests on the lower surface of the front guide rail 30 via an intermediate element 49 . The rotation of the rotatable knob 47 causes the upper horizontal part 46 a to be pulled against and separated from the upper surface of the guide plate 40 .

Eine Gleitstange 50 ist in Eingriff mit einer Nut 30g der vorderen Führungsschiene 30 in der Nähe der Öffnung 42 der Führungsplatte 40, und sie besitzt eine Öffnung 51, in die ein auf der Unterfläche der Führungsplatte 40 gebildeter Vorsprung 40b eingesetzt ist, wodurch die Führungsplatte 40 verschiebbar durch die vordere Führungsschiene 30 über die Gleitstange 50 gehalten wird. D.h., die Gleitstange 50 kann seitlich entlang der vorderen Führungsschiene 30 durch Lösen des Führungsplatten-Befestigungselements 45 verschoben werden. Die Führungsplatte 40 kann von der vorderen Führungsschiene 30 entfernt werden, und zwar durch Lösen der Befestigungsplatte 46 von der Öffnung 42, wodurch es der Führungsplatte 40 ermöglicht wird, an der vorderen Führungsschiene 30 über eine andere Öffnung 41 für das Zusammenwirken mit dem Befestigungselement 45 befestigt zu werden. Wenn in dieser Weise mehrere Öffnungen 41, 42 in der Führungsplatte 40 gebildet werden, kann die Führungsplatte 40 an mehreren verschiedenen Positionen befestigt werden. Ferner kann der Gehrungstisch 4 von den beiden Führungsschienen 30, 31 gelöst werden. Auf der Seite der rückwärtigen Führungsschiene 31 sind auf der Führungsplatte 40 mit gewissem Abstand zwei Befestigungsvorsprünge 43, 44 angeordnet, und es entspricht der Abstand zwischen den beiden Befestigungsvorsprüngen 43, 44 dem Abstand zwischen den beiden Öffnungen 41, 42. Die beiden Befestigungsvorsprünge 43, 44 erstrecken sich nach abwärts in Zungenform und greifen in eine obere Nut 31a der rückwärtigen Führungsschiene 31 ein, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Die Führungsplatte 40 ist an den beiden Führungsschienen 30, 31 durch das Führungsplatten-Befestigungselement 45 befestigt, das mit der Öffnung 41 oder 42 und dem Befestigungsvorsprung 43, 44 zusammenwirkt. Der Gehrungstisch 4 besitzt auf seiner Oberfläche ein Paar gekrümmter Skalenscheiben 61, 61, die einander gegenüber liegend angeordnet sind. In der Mittelposition zwischen den gegenüberliegenden Skalenscheiben 61 befindet sich ein Schlitz 163, dessen eines Ende einen erweiterten Teil 163a aufweist. Ein Gehrungsanschlag 60 ist auf dem Gehrungstisch 4 vorgesehen, der mit einer Gehrungsanschlag-Klemmvorrichtung 62 versehen ist. Die Klemmvorrichtung 62 besitzt, wie in den Fig. 16 und 17 gezeigt, einen Halter 63 mit einem Paar seitlicher Haltearme 65, 65 an seinen seitlichen Enden, und zwar für einen verschiebbaren Eingriff mit einer Seitennut 60b des Gehrungsanschlages 60. Der Halter 63 ist an dem Gehrungstisch 4 durch einen Bolzen 68 für die Halterung eines Drehknopfes 67 befestigt, und er kann durch Drehung des Drehknopfes 67 am Gehrungstisch 4 befestigt oder von diesem gelöst werden. Der Bolzen 68 durchsetzt eine Öffnung 64 in einem vorspringenden Teil 164 des Halters 63 und springt aus diesem nach aufwärts vor, wobei das vorspringende Ende an dem Drehknopf 67 befestigt ist. Der Gehrungsanschlag 60 besitzt eine untere Nut 60c, in die ein Schwenkblock 72 eingreift. Der Schwenkblock 72 besitzt eine Schwenkachse 72a, die in ein Loch h eingesetzt ist, das in dem Gehrungstisch 4 gebildet ist, um ein Drehzentrum für den Gehrungsanschlag 60 zu bilden. Ein weiteres Loch h ist auch auf der rechten Seite des Gehrungstisches gebildet, wie es in Fig. 1 gezeigt ist um ein rechtsseitiges Schwenkzentrum für den Gehrungsanschlag 60 zu bilden, wenn der Gehrungstisch 4 auf die rechte Seite der Kreissäge bewegt wird und die Schwenkachse 72a des Schwenkelements 72 in das rechte Loch h eingesetzt wird.A slide bar 50 is in engagement with a groove 30 of the front guide rail 30 g in the vicinity of the opening 42 of the guide plate 40, and it has an opening 51 into which a formed on the lower surface of the guide plate 40 protrusion 40 is inserted b, whereby the Guide plate 40 is slidably supported by the front guide rail 30 via the slide rod 50 . That is, the slide rod 50 can be moved laterally along the front guide rail 30 by loosening the guide plate fastening element 45 . The guide plate 40 can be removed from the front guide rail 30 by detaching the mounting plate 46 from the opening 42 , thereby allowing the guide plate 40 to be attached to the front guide rail 30 through another opening 41 for engagement with the fastener 45 to become. If in this manner a plurality of openings 41 are formed in the guide plate 40. 42, the guide plate 40 can be secured at several different positions. Furthermore, the miter table 4 can be detached from the two guide rails 30 , 31 . On the side of the rear guide rail 31 , two fixing projections 43 , 44 are arranged at a certain distance on the guide plate 40 , and the distance between the two fixing projections 43 , 44 corresponds to the distance between the two openings 41 , 42 . The two fastening projections 43 , 44 extend downward in the shape of a tongue and engage in an upper groove 31 a of the rear guide rail 31 , as shown in FIG. 1. The guide plate 40 is fastened to the two guide rails 30 , 31 by the guide plate fastening element 45 , which cooperates with the opening 41 or 42 and the fastening projection 43 , 44 . The miter table 4 has on its surface a pair of curved dials 61 , 61 which are arranged opposite one another. In the middle position between the opposing dials 61 there is a slot 163 , one end of which has an enlarged part 163 a. A miter fence 60 is provided on the miter table 4 , which is provided with a miter fence clamp 62 . The clamping device 62 has, as shown in FIGS. 16 and 17, a holder 63 having a pair of lateral retaining arms 65, 65 at its ends side, namely for slidable engagement with a side groove 60 b of the miter fence 60. The holder 63 is attached to the miter table 4 by a bolt 68 for holding a knob 67 , and can be attached to or detached from the miter table 4 by rotating the knob 67 . The bolt 68 passes through an opening 64 in a projecting part 164 of the holder 63 and projects upwards therefrom, the projecting end being fastened to the rotary knob 67 . The miter fence 60 has a lower groove 60 c, in which a pivot block 72 engages. The pivot block 72 has a pivot axis 72 a, which is inserted into a hole h, which is formed in the miter table 4 to form a center of rotation for the miter fence 60 . Another hole h is also formed on the right side of the miter table, as shown in Fig. 1 to form a right-hand pivot center for the miter fence 60 when the miter table 4 is moved to the right side of the circular saw and the pivot axis 72 a of the pivot element 72 is inserted into the right hole h.

Nachdem der Schwenkblock 72 in die untere Nut 60c ( Fig. 18 und 19) bewegt worden ist, kann der Gehrungsanschlag 60 um die Schwenkachse 72a gedreht werden. Wenn der Gehrungsanschlag 60 in eine Stellung gedreht wird, in der der drehbare Schaft 67 gelöst ist, kann der Halter 63 entlang dem Schlitz 163 in Richtung des Gehrungstisches nach vorn und nach hinten bewegt werden. Zu dieser Zeit werden die seitlichen Halterarme 65 in der seitlichen Nut 60b verschoben, wodurch der Gehrungsanschlag 60 um die Schwenkachse 72a unabhängig von der linearen Bewegung des Halters 63 entlang dem Schlitz 163 gedreht werden kann. Wenn der Halter 63 zum erweiterten Teil 163a des Schlitzes 163 bewegt worden ist, um den Drehknopf 67 nach aufwärts zu ziehen, kann der Bolzen 68 durch den erweiterten Teil 163a hindurchgezogen werden, um den Halter 63 von dem Gehrungstisch 4 abzuheben.After the pivot block 72 has been moved into the lower groove 60 c ( FIGS. 18 and 19), the miter stop 60 can be rotated about the pivot axis 72 a. When the miter fence 60 is rotated to a position in which the rotatable shaft 67 is released, the holder 63 can be moved forward and backward along the slot 163 in the direction of the miter table. At this time, the side bracket arms 65 are moved in the side groove 60 b, whereby the miter fence 60 can be rotated about the pivot axis 72 a independently of the linear movement of the holder 63 along the slot 163 . If the holder 63 has been moved to the enlarged part 163 a of the slot 163 to pull the knob 67 upwards, the bolt 68 can be pulled through the enlarged part 163 a to lift the holder 63 from the miter table 4 .

Wenn der Gehrungstisch 4 auf die linke Seite des Kreissägetisches 2 gesetzt worden ist, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, wird die Schwenkachse 72a in das linke Loch eingesetzt, um das der Gehrungsanschlag 60 gedreht wird, um eine Arbeitsbreite für das Werkstück zu vergrößern. D.h., das Werkstück kann unter verschiedenen Winkeln in Bezug auf die Säge S eingesetzt werden. Wenn der Gehrungstisch 4 auf die rechte Seite des Tisches 2 eingesetzt wird, wie es in Fig. 19 gezeigt ist, wird der Gehrungsanschlag 60 von dem Gehrungstisch 4 gelöst, wie es oben beschrieben ist, und das Schwenkelement 72 wird gleitend in die untere Nut 60c auf der gegenüberliegenden Seite des Anschlages bewegt, um die Schwenkachse 72a in das rechte Loch h einzusetzen und so einen Schwenkpunkt zu bilden. In diesem Falle kommt das linke vordere Ende des Gehrungsanschlages 60 der Schnittposition der Säge S nahe. Der Gehrungsanschlag 60 wird in solcher Weise angeordnet, daß sein vorders Ende nahe der Schnittposition der Säge S eingestellt wird, während der Gehrungsanschlag 60 in Richtung auf die Schnittposition bewegt wird, und zwar während die Gehrungsanschlag- Klemmvorrichtung 62 gelöst ist.If the miter table 4 has been placed on the left side of the circular saw table 2 , as shown in Fig. 1, the pivot axis 72 a is inserted into the left hole around which the miter fence 60 is rotated to a working width for the workpiece enlarge. That is, the workpiece can be used at different angles with respect to the saw S. When the miter table 4 is set on the right side of the table 2 as shown in FIG. 19, the miter fence 60 is released from the miter table 4 as described above, and the pivot member 72 slides into the lower groove 60 c moved on the opposite side of the stop to insert the pivot axis 72 a in the right hole h and thus form a pivot point. In this case, the left front end of the miter fence 60 comes close to the cutting position of the saw S. The miter fence 60 is arranged such that its front end is set near the cutting position of the saw S while the miter fence 60 is moved toward the cutting position while the miter fence clamp 62 is released.

Wenn der Gehrungsanschlag 60 aus dem Gehrungstisch 4 entfernt wird, kann der Gehrungstisch 4 als Zusatztisch verwendet werden. Da ferner der Gehrungstisch 4 und der Zusatztisch 3 von den beiden Führungsschienen 30, 31 entfernt werden können, besitzt der Arbeitstisch 1 eine große Änderungsmöglichkeit in der Anordnung der verschiedenen Tische in Übereinstimmung mit verschiedenen Arten von zu schneidenden Werksrücken, wodurch seine Anwendbarkeit sehr vergrößert wird.If the miter fence 60 is removed from the miter table 4 , the miter table 4 can be used as an additional table. Further, since the miter table 4 and the auxiliary table 3 of the two guide rails 30, 31 may be removed, has the work table 1, a large change possibility in the arrangement of the various tables in accordance with various kinds of its applicability is greatly increased to cutting machine back thereby.

In Fig. 19 kann der Zusatztisch 3 zwischen den Gehrungstisch 4 und den Randanschlag 5 eingesetzt werden.In Fig. 19, the addition table 3 between the miter table 4 and the curb 5 can be used.

In einer bestimmten Position auf der Unterfläche der Führungsplatte 40 ist, wie in Fig. 16 gezeigt, eine Gehrungstisch-Einstellvorrichtung L angeordnet, die ein Stiftaufnahmeelement 80 mit becherartiger Form zur Lagerung eines Haltestiftes 81 mit einer Schraubenfeder 82 besitzt. Der obere Endteil der Schraubenfeder 82 liegt an einem vorspringenden Stift 83 an, während der untere Endteil der Schraubenfeder 82 am Boden des Stiftaufnahmeelements 80 anliegt. Das obere Ende des Haltestiftes 81 springt nach aufwärts über die Führungsplatte 40 vor, so daß es in ein Loch 85 eingesetzt werden kann, das in der Innenfläche des Gehrungstisches 4 ausgebildet ist, wodurch der Gehrungstisch 4 an der Führungsplatte 40 befestigt werden kann. Wenn der Haltestift 81 nach abwärts gezogen wird, wird das obere Ende des Haltestiftes 81 von dem Loch 85 gelöst, und es kann in diesem Zustand der Gehrungstisch 4 auf dem Arbeitstisch 1 nach vorn oder nach rückwärts bewegt werden, wobei die Führungsrollen 85 entlang den erhabenen Teilen 40a der Führungsplatte 40 gedreht werden.In a certain position on the lower surface of the guide plate 40 , as shown in FIG. 16, a miter table adjusting device L is arranged, which has a pin receiving element 80 with a cup-like shape for mounting a retaining pin 81 with a coil spring 82 . The upper end part of the coil spring 82 bears against a projecting pin 83 , while the lower end part of the coil spring 82 bears against the bottom of the pin receiving element 80 . The upper end of the support pin 81 projects upward over the guide plate 40 so that it can be inserted into a hole 85 formed in the inner surface of the miter table 4 , whereby the miter table 4 can be attached to the guide plate 40 . When the holding pin 81 is pulled downward, the upper end of the holding pin 81 is released from the hole 85 , and in this state the miter table 4 on the work table 1 can be moved forwards or backwards, the guide rollers 85 along the raised ones Parts 40 a of the guide plate 40 are rotated.

Fig. 20 zeigt eine andere Art eines Führungsplatten Befestigungselements 45 als es in Fig. 15 gezeigt ist. Ein Führungs platten-Befestigungselement 200 befestigt eine Führungsplatte 140 auf der vorderen Führungsschiene 130. Die Führungsplatte 140 besitzt ein Paar erhabener Teile 201, 202 mit einem hohlen rechteckigen Raum, von dessen oberer Fläche zwei Vorsprünge 205, 206 horizontal nach außen vorspringen. Die Vorsprünge 205, 206 erstrecken sich von dem vorderen Ende der Führungsplatte 140 zu deren rückwärtigem Ende, und es besitzt der Gehrungstisch 4 an seiner Unterfläche mehrere Eingriffselemente 207a, 207b, die durch mehrere Schrauben 6 am Gehrungstisch 4 befestigt sind. Die Eingriffselemente 207a, 207b sind getrennt am Vorderteil und am rückwärtigen Teil des Gehrungstisches 4 vorgesehen, und es wird der Gehrungstisch 4 entlang der Führungsplatte 40 in Richtung nach vorn und in Richtung nach hinten bewegt, wobei die Eingriffselemente 207a, 207b mit den beiden Vorsprüngen 205, 206 in Eingriff stehen. FIG. 20 shows another type of guide plate fastener 45 than that shown in FIG. 15. A guide plate fastener 200 fastens a guide plate 140 to the front guide rail 130 . The guide plate 140 has a pair of raised portions 201 , 202 with a hollow rectangular space, from the upper surface of which two projections 205 , 206 project horizontally outward. The projections 205 , 206 extend from the front end of the guide plate 140 to the rear end thereof, and the miter table 4 has a plurality of engagement elements 207 a, 207 b on its lower surface, which are fastened to the miter table 4 by a plurality of screws 6 . The engaging elements 207 a, 207 b are provided separately on the front part and on the rear part of the miter table 4 , and the miter table 4 is moved along the guide plate 40 in the forward and backward direction, the engaging elements 207 a, 207 b with the two projections 205 , 206 are engaged.

Wie in den Fig. 19 und 20 gezeigt, ist die Führungsplatte 140 an der Öberfläche der vorderen Führungschiene 30 und der hinteren Führungsschiene 31 befestigt, und zwar über die Gleitstange 50 und eine Platte 211 an ihrem Vorderteil und an einem an ihrem rückwärtigen Teil vorgesehenen Eingriffselement 249. Die Platte 211 ist an der Gleitstange 50 an ihrem einen Endteil befestigt, und zwar durch eine Schraube 208, und es ist die Führungsplatte 140 an der Gleitstange 50 durch mehrere Schrauben 209, 210 (Fig. 20 und 22) befestigt. Eine Platte 211 enthält einen flachen Teil 211a, der sich auf der vorderen Führungsschiene 30 und zu den Endteilen 211b, 211c erstreckt, die sich davon nach abwärts erstrecken. Der Schraubenteil 213b eines Befestigungshandgriffs 213 befindet sich im Schraubeneingriff mit dem vorderen Ende 211c der Platte 211, und es ist eine Feder S um den Schraubenteil 213b herum vorgesehen, dessen vorderes Ende 213a an einer Platte 212 anliegt. Der Endteil 211b auf der gegenüber liegenden Seite ist an der Gleitstange 50 mit Hilfe der Schraube 208 befestigt. Die Platte 2I2 verhindert, daß das Vorderende 213a des Handgriffs 213 direkt gegen die Seitenfläche des Teiles 214 der vorderen Führungsschiene 30 anstößt und somit die Seitenfläche beschädigt. Ferner wird eine Befestigungsfähigkeit des Führungsplatten- Befestigungselements 200 vergrößert durch eine Vergrößerung der Reibungskraft durch die Klemmplatte 212. Die rückwärtige Führungsschiene 31 hat eine rechteckige Hohlform, wie es in Fig. 21 gezeigt ist. Dort ist ein Führungsvorsprung 216 an seinem oberen Ende in Eingriff mit dem Eingriffselement 249, das an der Unterfläche der Führungsplatte 140 befestigt ist.As shown in Figs. 19 and 20, the guide plate 140 is fixed to the surface of the front guide rail 30 and the rear guide rail 31 through the slide rod 50 and a plate 211 on its front part and an engaging member provided on its rear part 249 . The plate 211 is attached to the slide bar 50 at one end portion by a screw 208 , and the guide plate 140 is attached to the slide bar 50 by a plurality of screws 209 , 210 ( Figs. 20 and 22). A plate 211 contains a flat part 211 a, which extends on the front guide rail 30 and to the end parts 211 b, 211 c, which extend downward therefrom. The screw part 213 b of a fastening handle 213 is in screw engagement with the front end 211 c of the plate 211 , and a spring S is provided around the screw part 213 b, the front end 213 a of which rests on a plate 212 . The end part 211 b on the opposite side is fastened to the slide rod 50 by means of the screw 208 . The plate 2 I 2 prevents the front end 213 a of the handle 213 from directly abutting the side surface of the part 214 of the front guide rail 30 and thus damaging the side surface. Furthermore, an attachment ability of the guide plate attachment member 200 is increased by an increase in the frictional force by the clamping plate 212 . The rear guide rail 31 has a rectangular hollow shape as shown in FIG. 21. There, a guide protrusion 216 is engaged at its upper end with the engaging member 249 , which is fixed to the lower surface of the guide plate 140 .

Wie ferner in den Fig. 23 und 24 gezeigt, kann die Führungsplatte 140 an ihrem Vorderteil und ihrem rückwärtigen Teil mehrere Löcher 220-225 aufweisen. D.h., daß der vordere Teil 218 wahlweise über mehrere Schrauben 210 an der Gleitstange 50 befestigt werden kann, wobei die Schrauben mit den Löchern 220-222 zusammenwirken, während der rückwärtige Teil 219 an dem Eingriffselement 249 durch mehrere Schrauben 250 befestigt werden kann, die mit den Löchern 223-225 zusammenwirken. Zusätzlich entsprechen die Löcher 220 des vorderen Teiles 218 den Löchern 223 des rückwärtigen Teiles, während die Löcher 220 den Löchern 225 entsprechen. Auf diese Weise kann die Führungsplatte 140 an den Führungsschienen 30, 31 in einer gewünschten Position befestigt werden. Wenn es gewünscht wird, die Führungsplatte 140 auf der rechten Seite des Kreissägetisches 2 zu montieren, wird die Führungsplatte 140 bewegt, während die Gleitstange 50 bewegt wird, und es wird das Eingriffselement 249 auf den Führungsvorsprung 216 verschoben.As the guide plate a plurality of holes 220-225 may have further illustrated in FIGS. 23 and 24 shown 140 at its front part and its rear part. That is, the front portion 218 can be selectively attached to the slide bar 50 via a plurality of screws 210 , the screws cooperating with the holes 220-222 , while the rear portion 219 can be attached to the engaging member 249 by means of a plurality of screws 250 , which can holes 223-225 cooperate. In addition, the holes 220 of the front part 218 correspond to the holes 223 of the rear part, while the holes 220 correspond to the holes 225 . In this way, the guide plate 140 can be attached to the guide rails 30 , 31 in a desired position. When it is desired to mount the guide plate 140 on the right side of the circular saw table 2 , the guide plate 140 is moved while the slide bar 50 is being moved, and the engaging member 249 is slid onto the guide projection 216 .

Anstelle der Gehrungstisch-Festlegevorrichtung L (Fig. 16) kann eine Gehrungstisch-Festlegevorrichtung 230 verwendet werden, wie sie in den Fig. 25 und 26 gezeigt ist. D.h., die Vorrichtung 230 bewirkt eine Befestigung des Gehrungstisches 4 auf der Führungsplatte 140. Der Gehrungstisch 4 besitzt eine Ausnehmung 231 an seiner vorderen Endfläche, in deren Mitte ein Vorsprung 232 vorgesehen ist. Der Vorsprung 232 ist überdeckt von einer Blattfeder 233 und einer Sperrplatte 234. Die Blattfeder 233 und die Sperrplatte 234 enthalten zwei Langlöcher 233a bzw. 240, und es werden diese beiden Platten 233, 234 an dem Vorsprung 232 über eine Schraube 235 miteinander befestigt.Instead of the miter table setting device L ( FIG. 16), a miter table setting device 230 , as shown in FIGS. 25 and 26, can be used. That is, the device 230 fixes the miter table 4 on the guide plate 140 . The miter table 4 has a recess 231 on its front end surface, in the middle of which a projection 232 is provided. The projection 232 is covered by a leaf spring 233 and a locking plate 234 . The leaf spring 233 and the locking plate 234 contain two elongated holes 233 a and 240 , and these two plates 233 , 234 are fastened to the projection 232 with a screw 235 .

Die Blattfeder 234 verhindert ein Lösen der Schraube 235, um eine vertikale Bewegung der Sperrplatte 234 zu begrenzen. Die Sperrplatte 234 kann in vertikaler Richtung im Bereich der Höhe der Öffnung 240 bewegt werden. Wenn die Sperrplatte 234 durch Niederdrücken eines Handgriffteiles 234a der Sperrplatte 234 nach abwärts bewegt wird, wird sein unteres zungenartiges Ende in einen der Schlitze 239, 239.... 239 eingesetzt, die an mehreren gewünschten Positionen auf der Führungsplatte 140 gebildet sind. Dies ermöglicht eine lösbare Befestigung des Gehrungstisches 4 in einer gewünschten Position der Führungsplatte 140.The leaf spring 234 prevents the screw 235 from being loosened to limit vertical movement of the locking plate 234 . The locking plate 234 can be moved in the vertical direction in the region of the height of the opening 240 . If the lock plate 234 is moved by depressing a handle part 234 a of the lock plate 234 downwardly, will be lower tongue-like end in one of the slots 239, 239 .... 239 are used, which are formed in several desired positions on the guide plate 140 . This enables the miter table 4 to be detachably fastened in a desired position of the guide plate 140 .

Da auf diese Weise die Führungsplatten 40, 140 und der Gehrungs tisch 4 in einer gewünschten Position festgesetzt werden können, können verschiedene Werkstücke wirksam geschnitten werden.In this way, since the guide plates 40 , 140 and the miter table 4 can be fixed in a desired position, various workpieces can be cut effectively.

In den Fig. 27-29 besitzt der Randanschlag 5 einen Hauptkörper 99 in Form eines rechteckigen Hohlprofils, und es besitzt dieser Hauptkörper 99 einen vorderen Führungsteil 100 in umgekehrter T-Form, der einen vertikalen Teil 100a und einen horizontalen Teil 100b enthält. Der vertikale Teil 100a besitzt an seinem unteren Teil einen Handgriff 102 mit einer Achse 116, an deren Ende ein exzentrischer Nocken 115 vorgesehen ist. Der Nocken 115 wird durch den Handgriff 102 gedreht, um so eine Befestigungsplatte 130 auf der vorderen Fläche der Führungsschiene 30 festzulegen, was zu einer Festlegung des Randanschlages 5 in einer gewünschten Position führt. Der Nocken 115 und der Handgriff 102 bilden eine Befestigungs vorrichtung. Der horizontale Teil 100b besitzt an seiner Vorderfläche eine Anzeigeplatte 101 für die Anzeige der Position des Randanschlages in Bezug auf eine Skala 617 (Fig. 41). Der horizontale Teil 100b hat an seinen gegenüberliegenden Enden zwei drehbare Rollen 117, 117 als bewegliche Elemente, von denen jede einen zentralen ausgedehnten Teil 117a besitzt, der von einer tragenden Blattfeder 118 gehalten ist. Jede der Rollen 117 hat an dem gegenüberliegenden Ende ihres ausgedehnten Teiles 117 zwei drehbare Führungsteile 117b, 117b, die auf zwei Führungsteilen 30c, 30c der vorderen Führungsdschiene 30 drehen. Jede Rolle 117 besitzt ein seitliches Loch 119, das sich in axialer Richtung erstreckt und in dem eine Kugel 125 und eine Schraubenfeder 121 enthalten sind, wobei die Schraubenfeder 121 die Rolle 117 in der Darstellung nach Fig. 29 nach links drängt.In FIGS. 27-29, the edge stopper 5 has a main body 99 in the form of a rectangular hollow profile, and it has the main body 99 has a front guide portion 100 in the reverse T-shape, the 100 includes a vertical portion A and a horizontal portion 100 b. The vertical part 100 a has on its lower part a handle 102 with an axis 116 , at the end of which an eccentric cam 115 is provided. The cam 115 is rotated by the handle 102 so as to fix a fixing plate 130 on the front surface of the guide rail 30 , which leads to the fixing of the edge stop 5 in a desired position. The cam 115 and the handle 102 form a fastening device. The horizontal part 100 b has on its front surface a display plate 101 for displaying the position of the edge stop with respect to a scale 617 ( FIG. 41). The horizontal part 100 b has at its opposite ends two rotatable rollers 117 , 117 as movable elements, each of which has a central extended part 117 a, which is held by a supporting leaf spring 118 . Each of the rollers 117 has b at the opposite end of its extended portion 117 a pair of rotatable guide members 117, 117 b, the two guide parts 30 c, 30 c of the front Führungsdschiene 30 rotate. Each roller 117 has a lateral hole 119 which extends in the axial direction and in which a ball 125 and a coil spring 121 are contained, the coil spring 121 pushing the roller 117 to the left in the illustration according to FIG. 29.

Wenn der Handgriff 102 befestigt wird, wird der vordere Führungsteil 100 in der Darstellung der Fig. 29 nach links bewegt, so daß die innere Wand W1 der sich auf den seitlich gegenüberliegenden Seiten des horizontalen Teiles 100b der sich nach abwärts erstreckenden Wand an der oberen Seitenwand der vorderen Führungsschiene anstößt. Wenn der Handgriff 102 gelöst wird, wird die innere Wand W1 durch die Federkraft der Schraubenfeder 121 von der Führungsschiene 30 getrennt. Da die beiden Wände des horizontalen Teiles in Richtung nach vorn und nach rückwärts des Randanschlages 5 gleichmäßig von den Seitenwänden der Führungsschiene 30 entfernt sind, kann eine weiche seitliche Bewegung des vorderen Führungsteiles 100 entlang der Führungsschiene 30 sichergestellt werden.When the handle 102 is fastened, the front guide part 100 is moved to the left in the illustration of FIG. 29, so that the inner wall W 1 of the wall on the side of the horizontal part 100 b that extends downward on the opposite side abuts the upper side wall of the front guide rail. When the handle 102 is released, the inner wall W 1 is separated from the guide rail 30 by the spring force of the coil spring 121 . Since the two walls of the horizontal part in the direction of forward and rearward edge of the abutment 5 30 are uniformly removed from the side walls of the guide rail, a smooth lateral movement of the front guide member can be ensured along the guide rail 100 30th

Der Randanschlag 5 hat auf der rückwärtigen Seite des Hauptkörpers 99 einen rückwärtigen Führungsteil 111, der eine Rolle 112 und einen eingreifenden Vorsprung 113 aufweist, der unter der Rolle 112 gebildet ist. Der Eingriffsvorsprung 113 greift in die obere Nut 31a (Fig. 4) der rückwärtigen Führungsschiene 31 ein, um den rückwärtigen Teil des Randanschlages 5 entlang der rückwärtigen Führungsschiene 31 zu führen. Ferner kann der Randanschlag 5 von den beiden Führungsschienen 30, 31 gelöst und in eine gewünschte Position eingestellt werden.The edge stop 5 has on the rear side of the main body 99 a rear guide part 111 which has a roller 112 and an engaging protrusion 113 which is formed under the roller 112 . The engaging projection 113 is engaged with the upper groove 31 a (Fig. 4) of the rear guide rail 31 a to guide the rear portion of the stop edge 5 along the rear guide rail 31. Furthermore, the edge stop 5 can be released from the two guide rails 30 , 31 and set in a desired position.

Anstelle des vorderen Teiles 100 des Randanschlages 5 kann ein vorderer Führungsteil 300 verwendet werden, wie er in den Fig. 30 bis 34 gezeigt ist. Der vordere Führungsteil 300 enthält eine Ausnehmung 301, in der ein Gleiter 302 gehalten ist. Der Gleiter 302 hat in seinem Zentrum einen erweiterten Teil 302a, an dessen beiden Enden zwei Führungsteile 3002b 302c vorgesehen sind. Zwei geneigte Flächen 302d, 302e sind zwischen den beiden Führungsteilen 302b, 302c und dem erweiterten Teil 302a ausgebildet. Die Führungsteile 302b, 302c liegen an den oberen Vorsprüngen 30c, 30c an, während die geneigten Flächen 302d, 302e gegen die abgeschrägten Teile 30p, 30p anliegen. Wenn der vordere Führungsteil 300 gleitend auf der vorderen Führungsschiene 30 bewegt wird, sichert der Eingriff zwischen den geneigten Flächen 302d, 302e und den abgeschrägten Teilen 30p, 30p eine weiche Bewegung des vorderen Führungsteiles 300 ohne Herauslaufen in der Vorwärtsrichtung und der Rückwärtsrichtung des Arbeitstisches 1.Instead of the front part 100 of the edge stop 5 , a front guide part 300 can be used, as shown in FIGS. 30 to 34. The front guide part 300 contains a recess 301 in which a slider 302 is held. The slider 302 has in its center an enlarged part 302 a, at the two ends of which two guide parts 3002 b 302 c are provided. Two inclined surfaces 302 d, 302 e are provided between the two guide parts 302 b, 302 c and the extended part 302 a formed. The guide parts 302 b, 302 c abut the upper projections 30 c, 30 c, while the inclined surfaces 302 d, 302 e abut against the bevelled parts 30 p, 30 p. When the front guide part 300 is slidably moved on the front guide rail 30 , the engagement between the inclined surfaces 302 d, 302 e and the tapered parts 30 p, 30 p ensures smooth movement of the front guide part 300 without running out in the forward and backward directions of the work table 1 .

Der Führungsteil 302b des Gleiters 302 hat an den gegenüberliegenden Seiten in seiner Breitenrichtung zwei Schenkelteile l, l, die auf dem oberen Vorsprung 30c der vorderen Führungsschiene 30 gleiten. Der Führungsteil 302b enthält eine Öffnung 306, in die ein Vorsprung 307 in der Ausnehmung 301 des vorderen Führungsteiles 300 eingesetzt ist, und eine Schraube 305 trägt gleitend an ihrem Kopf den Führungsteil 3002b in Längsrichtung des Gleiters 302. Auf der Oberfläche des Führungsteiles 302c ist eine Ausnehmung 304 vorgesehen, in die eine Feder 308 aufgenommen ist, deren eines Ende an der Wand 309 des Gleiters 302 anliegt und dessen anderes Ende an der Wand 310 des vorderen Führungsteiles 300 anliegt, wodurch der Gleiter 300 nach links gedrängt wird, wie es in den Fig. 30, 33 und 34 gezeigt ist.The guide part 302 b of the slider 302 has on the opposite sides in its width direction two leg parts l, l, which slide on the upper projection 30 c of the front guide rail 30 . The guide part 302 b contains an opening 306 into which a projection 307 is inserted in the recess 301 of the front guide part 300 , and a screw 305 slidably carries the guide part 3002 b on its head in the longitudinal direction of the slider 302 . A recess 304 is provided on the surface of the guide part 302 c, into which a spring 308 is received, one end of which rests on the wall 309 of the slider 302 and the other end of which rests on the wall 310 of the front guide part 300 , as a result of which the slider 300 is pushed to the left as shown in FIGS. 30, 33 and 34.

Der Führungsteil 302b des Gleiters 302 und der gegenüberliegende Führungsteil 302c berühren linear die vordere Führungsschiene 30 an ihren Schenkelteilen l, l und deren untere Fläche in einer halbkreisförmigen Form, um dadurch eine Reibungskraft zwischen dem Gleiter 302 und der vorderen Führungsschiene 30 zu verkleinern. Dadurch kann der vordere Führungsteil 300 weich auf der vorderen Führungsschiene 30 gleiten.The guide part 302 b of the slider 302 and the opposite guide part 302 c linearly touch the front guide rail 30 on their leg parts 1, 1 and the lower surface thereof in a semicircular shape, to thereby reduce a frictional force between the slider 302 and the front guide rail 30 . This allows the front guide part 300 to slide smoothly on the front guide rail 30 .

Ferner kann anstelle des Randanschlages 5 ein Randanschlag 400 verwendet werden wie er in den Fig. 35-40 gezeigt ist.Furthermore, an edge stop 400 as shown in FIGS . 35-40 can be used instead of the edge stop 5 .

Der Randanschlag 400 besitzt einen Hauptkörper 499 einen vorderen Führungsteil 401, der am Hauptkörper 499 durch zwei Schrauben 499a, 499b befestigt ist, und einen rückwärtigen Führungsteil 402, der am Hauptkörper 499 durch zwei Schrauben 499c, 499d befestigt ist. Der vordere Führungsteil 401 besitzt ein Paar Seitenwände 402a, 402b (Fig. 36B), zwischen denen eine rotierende Welle 404a gelagert ist, wobei ein exzentrischer Nocken 406 von einem Schaft 405 so gehalten wird, daß diese zusammen miteinander gedreht werden können. Ein Handgriff 404 besitzt ein vorderes Ende 404a, das im Schraubeneingriff mit dem exzentrischen Nocken 406 steht, auf dessen äußerem Umfang ein Betätigungselement 407 vorgesehen ist, das zwei Seitenteile 407a, 407a und einen Verbindungsteil 407b enthält, die einen Teil der Rückwand 407f des Betätigungselements 407 bilden. Jeder Seitenteil 407a enthält ein kreisförmiges Loch 407c, das in gleitendem Eingriff steht mit der äußeren Umfangsfläche des exzentrischen Nockens 406. Das obere Ende 407a der Rüchwand 407f liegt an dem einen Ende einer Verbindungsstange 411 an, die sich in dem Hauptkörper 411 erstreckt, und es liegt das untere Ende 407a der Rückwand 407f der vorderen Seite der vorderen Führungsschiene 30 gegenüber. Eine Befestigungsplatte 409 ist zwischen dem unteren Ende 407d der Rückenfläche 407f vorgesehen und am vorderen Führungsteil 401 durch eine Schraube 410 befestigt.The edge stop 400 has a main body 499, a front guide part 401 , which is fastened to the main body 499 by two screws 499 a, 499 b, and a rear guide part 402 , which is fastened to the main body 499 by two screws 499 c, 499 d. The front guide part 401 has a pair of side walls 402 a, 402 b ( Fig. 36B), between which a rotating shaft 404 a is mounted, an eccentric cam 406 being held by a shaft 405 so that they can be rotated together. A handle 404 has a front end 404 a, which is in screw engagement with the eccentric cam 406 , on the outer circumference of which an actuating element 407 is provided, which contains two side parts 407 a, 407 a and a connecting part 407 b, which form part of the rear wall Form 407 f of the actuator 407 . Each side part 407 a contains a circular hole 407 c, which is in sliding engagement with the outer peripheral surface of the eccentric cam 406 . The upper end 407 a of the Rüchwand 407 f abuts one end of a connecting rod 411 which extends in the main body 411 , and it is the lower end 407 a of the rear wall 407 f opposite the front side of the front guide rail 30 . A mounting plate 409 is provided between the lower end 407 d of the back surface 407 f and attached to the front guide part 401 by a screw 410 .

Die Verbindungsstange 411 besitzt einen von einer Feder beaufschlagten Flansch 420, der gegen ein Ende einer Feder 412 anliegt, während deren anderes Ende an dem rückwärtigen Endteil des Hauptkörpers 499 anliegt, so daß die Verbindungsstange 411 in der Darstellung nach den Fig. 35 und 39 nach rechts gedrängt wird. Der hintere Führungsteil 402 trägt eine Schwenkachse 413, an der eine Platte 414 über einen Arm 413a befestigt ist, so daß die Platte 414 um die Schwenkachse 413 drehbar ist. Die Platte 414 besitzt an ihrem oberen Ende 414a eine Stellschraube 415 und an ihrem unteren Ende einen Eingriffsvorsprung 416, der in Richtung auf die Innenseite einer rückwärtigen Führungsschiene 31 gebogen ist. Ferner ist am unteren Endteil des rückwärtigen Führungsteiles 402 eine Rolle 419 vorgesehen, die auf dem oberen Vorsprung 216 der rückwärtigen Führungsschiene 31 rollt und die auf einer zentrischen Achse 418 drehbar gelagert ist. Anstelle der Rolle 419 kann auch ein Gleiter verwendet werden.The connecting rod 411 has a spring-loaded flange 420 which abuts against one end of a spring 412 while the other end thereof abuts the rear end portion of the main body 499 , so that the connecting rod 411 as shown in Figs. 35 and 39 after is pushed to the right. The rear guide part 402 carries a pivot axis 413 , on which a plate 414 is attached via an arm 413 a, so that the plate 414 is rotatable about the pivot axis 413 . The plate 414 has at its upper end 414 a set screw 415 and at its lower end an engaging projection 416 which is bent towards the inside of a rear guide rail 31 . Furthermore, a roller 419 is provided on the lower end part of the rear guide part 402 , which rolls on the upper projection 216 of the rear guide rail 31 and which is rotatably mounted on a central axis 418 . Instead of the roller 419 , a slider can also be used.

Wenn der Handgriff 404 nach aufwärts gedreht wird (Fig. 36A), wird das untere Ende 407d der Rückenfläche 407f des Betätigungselements 407 von der Vorderfläche der vorderen Führungsschiene 30 getrennt, während das obere Ende 407a in der Darstellung nach Fig. 36A nach rechts bewegt wird. Wenn der Handgriff 404, wie in Fig. 37 gezeigt, im Uhrzeigersinn aus dem Zustand nach Fig 36A gedreht wird, wird zuerst der untere Teil des Betätigungselements 407 nach links bewegt, während das obere Ende 407 in einer rechten Löseposition gehalten wird, wodurch das untere Ende 407d gegen die Vorderfläche der vorderen Führungsschiene 30 über die Befestigungsplatte 409 anliegt. Somit ist der vordere Führungsteil 401 an der vorderen Führungsschiene 30 in seiner gewünschten Position festgelegt.When the handle 404 is turned upward ( FIG. 36A), the lower end 407 d of the back surface 407 f of the actuating element 407 is separated from the front surface of the front guide rail 30 , while the upper end 407 a in the illustration according to FIG. 36A is moved to the right. When the handle 404 as shown in Fig. 37, is rotated 36 A in a clockwise direction from the state of Figure, the lower part of the operating member 407 is first moved to the left, while the upper end is held in a right-release position 407, whereby the lower end 407 d abuts against the front surface of the front guide rail 30 via the mounting plate 409 . Thus, the front guide part 401 is fixed to the front guide rail 30 in its desired position.

Wenn der Handgriff 404 weiter in eine niedrige Position im Uhrzeigersinn gedreht wird, wie es in Fig. 38 gezeigt ist, wird das Betätigungselement 407 durch die Wirkung des exzentrischen Nockens 406 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wodurch die Verbindungsstange 411 nach links geschoben wird, wie es in Fig. 38 gezeigt ist. Dadurch stößt das linke Ende der Verbindungsstange 411 gegen die Stellschraube 415 und dreht die Platte 414 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 40), so daß der umgebogene Teil 416 in die Ausnehmung 31g der rückwärtigen Führungsschiene 31 eingreift und den rückwärtigen Führungsteil 402 des Randanschlages 400 an der rückwärtigen Führungsschiene 31 sicher befestigt. Die Stellschraube 415 dient zur Einstellung des zeitlichen Verlaufs der Betätigung der Platte 414.When the handle 404 is further rotated clockwise to a low position, as shown in FIG. 38, the actuator 407 is rotated counterclockwise by the action of the eccentric cam 406 , which pushes the connecting rod 411 to the left as shown in FIG As shown Fig. 38. As a result, the left end of the connecting rod 411 abuts against the set screw 415 and rotates the plate 414 counterclockwise ( FIG. 40), so that the bent part 416 engages in the recess 31g of the rear guide rail 31 and the rear guide part 402 of the edge stop 400 on the rear guide rail 31 securely attached. The set screw 415 is used to adjust the time course of the actuation of the plate 414 .

Wenn der Randanschlag 400 von den beiden Führungsschienen 30, 31 gelöst werden soll, wird der Handgriff 404 im Gegenuhrzeigersinn aus dem Zustand nach Fig. 38 gedreht. Mit einem Randanschlag Befestigungsmechanismus, wie er oben beschrieben ist, kann der Randanschlag 400 zuverlässig in einer gewünschten Position angeordnet werden.If the edge stop 400 is to be released from the two guide rails 30 , 31 , the handle 404 is rotated counterclockwise from the state according to FIG. 38. With an edge stop fastening mechanism as described above, the edge stop 400 can be reliably arranged in a desired position.

Die vordere Führungsschiene 30 besitzt, wie in den Fig. 41 bis 43 gezeigt, eine geneigte Oberfläche 616 für die Aufnahme einer Skala 617. Die geneigte Oberfläche 616 weist an ihren gegenüberliegenden Enden in ihrer Breitenrichtung zwei Halteteile 701a, 701b für die sichere Halterung der Skala 617 auf. Die Skala 617 wird abnehmbar auf der geneigten Fläche 616 durch ein Klemmelement 700 gehalten. Das Klemmelement 700 enthält einen mittleren flachen Teil 700c, einen oberen gebogenen Teil 700a und einen unteren gebogenen Teil 700b. Der obere gebogene Teil 700a hält ein Ende der Skala 617 auf dem Halteteil 70Ib, während der untere gebogene Teil 700b einen umgebogenen scharfen Teil 700d besitzt, der in eine Nut 701c eingreift, die an der Unterfläche 30f der vorderen Führungsschiene 30 gebildet ist. Das Klemmelement besteht aus einem elastischen Material, wie Kunststoff, Metall, Gummi usw. Die Skala 617 kann an einer gewünschten Position angeordnet werden, wie es in den Fig. 42 und 43 gezeigt ist. Wenn die Skala in einer gewünschten Position festgehalten werden soll, wird das Klemmelement 700 gleitend auuf die vordere Führungsschiene 30 bewegt, um den Endteil der Skala 617 auf der geneigten Fläche 616 zu halten.The front guide rail 30 has, as shown in FIGS. 41 to 43, an inclined surface 616 for receiving a scale 617 . The inclined surface 616 has at its opposite ends in the width direction two holding parts 701 a, 701 b for securely holding the scale 617 . The scale 617 is detachably held on the inclined surface 616 by a clamping element 700 . The clamping element 700 contains a central flat part 700 c, an upper curved part 700 a and a lower curved part 700 b. The upper curved part 700 a holds one end of the scale 617 on the holding part 70 Ib, while the lower curved part 700 b has a bent sharp part 700 d, which engages in a groove 701 c, which on the lower surface 30 f of the front guide rail 30 is formed. The clamping element is made of an elastic material such as plastic, metal, rubber, etc. The scale 617 can be arranged at a desired position, as shown in FIGS. 42 and 43. When the scale is to be held in a desired position, the clamping member 700 is slid onto the front guide rail 30 to hold the end portion of the scale 617 on the inclined surface 616 .

Ferner kann anstelle des Klemmelements 700 ein Klemmelement 702 verwendet werden, wie es den Fig. 44 und 45 gezeigt ist. Diese Art eines Klemmelements 702 besteht aus einem starren Material, und es besitzt ein oberes Ende, einen oberen Halteteil 702a mit einer Klemmschraube 706 für die Befestigung eines Seitenendes der Skala 617 auf der geneigten Fläche 616 und einen unteren Eingriffsteil 702b, der an der Unterfläche 30f der vorderen Führungsschiene 30 anliegt. Dieses Klemmelement 702 besitzt eine einfache Konstruktion und kann mit geringen Kosten hergestellt werden.Furthermore, instead of the clamping element 700, a clamping element 702 can be used, as shown in FIGS . 44 and 45. This type of clamping element 702 consists of a rigid material, and it has an upper end, an upper holding part 702 a with a clamping screw 706 for fastening a side end of the scale 617 on the inclined surface 616 and a lower engagement part 702 b, which on the Bottom surface 30 f of the front guide rail 30 rests. This clamp 702 is simple in construction and can be manufactured at a low cost.

Die Fig. 46 und 47 zeigen eine weitere Art eines Klemmelements 703, das eine durch zwei Schlitze 704, 705, die in Längsrichtung der Skala 617 und der geneigten Fläche 616 gebildet sind, hindurchgehende Klemmschraube 708 enthält, die von der Innenfläche der geneigten Fläche 616 nach einwärts vorspringt. Die Klemmschraube 708 besitzt einen Sperring 707 an ihrem Vorderende, das von der Innenfläche der geneigten Fläche 616 vorspringt. Der Sperring 707 besitzt einen ringförmigen Vorsprung 707a an seinem Umfang, der fest an der Innenfläche der geneigten Fläche 616 anliegt. Das Klemmelement 703 kann entlang der beiden Schlitze 704, 705 verschoben werden, wenn die Klemmschraube gelöst ist, um die Skala 617 auf der geneigten Fläche 616 der vorderen Führungsshiene 30 zu halten. FIGS. 46 and 47 show a further form of a clamping element 703, which includes a by two slots 704, 705 formed in the longitudinal direction of the scale 617 and the inclined surface 616 passing the clamping screw 708, which from the inner surface of the inclined surface 616 protrudes inward. The clamping screw 708 has a locking ring 707 at its front end that protrudes from the inner surface of the inclined surface 616 . The locking ring 707 has an annular projection 707 a on its circumference, which rests firmly on the inner surface of the inclined surface 616 . The clamping element 703 can be moved along the two slots 704 , 705 when the clamping screw is loosened in order to hold the scale 617 on the inclined surface 616 of the front guide rail 30 .

Da die Skala 617 auf der geneigten Fläche 616 in eine gewünschte Position bewegt werden kann, kann der Bezugspunkt der Skala 617 auf eine gewünschte Position eingestellt werden, auch wenn die vordere Führungsschiene 30 in Bezug auf den Arbeitstisch 1 (Fig. 1) bewegt wird. Ferner kann die Skala 617 in geeigneter Weise auf der geneigten Fläche mit Hilfe der oben genannten Klemmelemente 700, 702, 703 in einer gewünschten Position befestigt werden.Since the scale 617 can be moved to a desired position on the inclined surface 616 , the reference point of the scale 617 can be set to a desired position even if the front guide rail 30 is moved with respect to the work table 1 ( FIG. 1). Furthermore, the scale 617 can be suitably fixed on the inclined surface by means of the above-mentioned clamping elements 700 , 702 , 703 in a desired position.

Die Einzelheiten der vorderen Führungsschiene 30 und der rüchwärtigen Führungsschiene 31 werden im folgenden erläutert.The details of the front guide rail 30 and the rear guide rail 31 are explained below.

Nach Fig 48 enthält die vordere Führungsschiene 30 die obere Eingriffsnut 30a, die mit den horizontalen Vorsprüngen 30c, 30c ausgebildet ist, um die Rolle 117 (Fig. 29) aufzunehmen. Die vordere Führungsschiene 30 enthält ferner zwei Befestigungsflächen 30x, 30y, die auf beiden Seiten der beiden Vorsprünge 30c so ausgebildet sind, daß sie der Innenfläche des vorderen Führungsteiles 100, 300 oder 401 gegenüberliegen. Die vordere Führungsschiene 30 enthält ferner die Eingriffsnut 30e neben der oberen Eingriffsnut 30a zur Aufnahme der Gleitstange 50 (Fig. 15) und des Endteiles des Zusatztisches 3 (Fig. 10). Die vordere Führungsschiene 30 enthält ferner die Seitennut 30b mit dem oberen Vorsprung und zwei weiteren Vorsprüngen 30d, 30d zur Aufnahme der Blattfederplatte 19 (Fig. 10) und des Eingriffs vosprunges 48 der Befestigungsplatte 46 (Fig. 15) und die Bodenfläche f und die geneigte Fläche 616 für die Halterung der Skala 617.According to Fig. 48 , the front guide rail 30 contains the upper engagement groove 30 a, which is formed with the horizontal projections 30 c, 30 c to accommodate the roller 117 ( Fig. 29). The front guide rail 30 also includes two mounting surfaces 30 x, 30 y, which are formed on both sides of the two projections 30 c so that they face the inner surface of the front guide member 100 , 300 or 401 . The front guide rail 30 further includes the engagement groove 30 e next to the upper engagement groove 30 a for receiving the slide rod 50 ( Fig. 15) and the end part of the additional table 3 ( Fig. 10). The front guide rail 30 also includes the side groove 30 b with the upper projection and two further projections 30 d, 30 d for receiving the leaf spring plate 19 ( Fig. 10) and the engagement projection 48 of the mounting plate 46 ( Fig. 15) and the bottom surface f and the inclined surface 616 for holding the scale 617 .

Die hintere Führungsschiene 31 enthält die obere Eingriffsnut 31g zur Aufnahme in Verbindung mit dem oberen Vorsprung 216 des Vorsprunges 43 oder 44 der Führungsplatte 40 und des Eingriffsteiles 113 des rückwärtigen Führungsteiles des Randanschlages 5 oder des gebogenen Teiles 416 der Schwenkplatte 414 (Fig. 35), die Eingriffsnut 31c an der oberen Seite zur Aufnahme des Eingriffselements 249, das an der Unterfläche der Führungsplatte 140 ( Fig. 21) befestigt ist, und die Vorsprünge 3a des Zusatztisches 3, die seitliche Eingriffsnut 31b für die Aufnahme eines Teiles des Befestigungshandgriffes 120, der an dem Fundamentrahmen 7 (Fig. 4) vorgesehen ist, oder der seitlichen Haltearme 65 für den Fall, daß die Schiene 31 als Gehrungsanschlag 60 (Fig. 16) verwendet wird, die untere Eingriffsnut 60c für die Aufnahme des Schwenkelements 72, wenn die Schiene 31 als Gehrungsanschlag 60 verwendet wird, und die schmale seitliche Eingriffsnut 855 zur Aufnahme eines Teiles der Doppelplatte für den Gehrungsanschlag, wenn die Schiene 31 als Gehrungsanschlag 60 verwendet wird.The rear guide rail 31 contains the upper engagement groove 31g for receiving in connection with the upper projection 216 of the projection 43 or 44 of the guide plate 40 and the engagement part 113 of the rear guide part of the edge stop 5 or the curved part 416 of the pivot plate 414 ( Fig. 35), the engaging groove 31 c on the upper side for receiving the engaging element 249 , which is fastened to the lower surface of the guide plate 140 ( FIG. 21), and the projections 3 a of the additional table 3 , the lateral engaging groove 31 b for receiving a part of the fastening handle 120 , which is provided on the foundation frame 7 ( FIG. 4), or the lateral holding arms 65 in the event that the rail 31 is used as a miter stop 60 ( FIG. 16), the lower engagement groove 60 c for receiving the swivel element 72 when the rail 31 is used as a miter fence 60 and the narrow side engagement groove 855 for receiving a part of the Double plate for the miter fence when the rail 31 is used as the miter fence 60 .

Wie oben erwähnt, sind die vordere Führungsschiene 30 und die hintere Führungsschiene 31 als Ausführungsbeispiele von Führungsschienen beschrieben worden. Es können aber verschiedene Arten von vorderen und hinteren Führungsschienen verwendet werden, wie es in den Fig. 50 bis 59 gezeigt ist.As mentioned above, the front guide rail 30 and the rear guide rail 31 have been described as exemplary embodiments of guide rails. However, different types of front and rear guide rails can be used, as shown in Figs. 50 to 59.

Die Fig. 50 und 51 zeigen eine grundlegende vordere Führungs schiene 800 und eine hintere Führungsschiene 900. Die vordere Führungsschiene 800 enthält einen hohlen recheckförmigen Hauptkörper 801, von dem sich obere und untere Vorsprünge 802, 803 seitlich erstrecken, um eine seitliche Eingriffsnut 804 zu bilden, in die ein Eingriffsteil (nicht gezeigt) des Arbeitstisches 1 gleitbar eingesetzt werden kann. Die hintere Führungsschiene 900 besitzt auch einen hohlen rechteckförmigen Hauptkörper 901 und zwei obere und untere Vorsprünge 902, 903, die sich seitlich erstrecken und eine seitliche Eingriffsnut 904 bilden, in die ein Eingriffsteil (nicht gezeigt) des Arbeitstisches 1 einsetzbar ist. Die vorder Führungsschiene 800 und die rückwärtige Führungsschiene 900 können entlang dem Arbeitstisch 1 gleitend bewegt werden, und sie können an der Seitenfläche des Arbeitstisches durch geeignete Befestigungselemente (nicht gezeigt), befestigt werden. FIGS. 50 and 51 show a basic front guide rail 800 and a rear guide rail 900th The front guide rail 800 includes a hollow rectangular main body 801 from which upper and lower protrusions 802 , 803 extend laterally to form a side engaging groove 804 into which an engaging part (not shown) of the work table 1 can be slidably inserted. The rear guide rail 900 also has a hollow rectangular main body 901 and two upper and lower projections 902 , 903 which extend laterally and form a side engagement groove 904 into which an engagement part (not shown) of the work table 1 can be inserted. The front guide rail 800 and the rear guide rail 900 can be slidably moved along the work table 1 , and they can be fastened to the side surface of the work table by suitable fastening elements (not shown).

In den Fig. 52 und 53 besitzt eine vordere Führungsschiene 810 auf der Seitenfläche eines Hauptkörpers 811 eine Nut 815, die mit zwei oberen und unteren Vorsprüngen 813, 814 ausgebildet ist. Ein nicht gezeigter Eingriffsteil des Arbeitstisches 1 ist in die Nut 815 eingesetzt. Der Hauptkörper 811 besitzt an seiner Vorderfläche eine geneigte Fläche 616, an der eine Skala verschiebbar gehalten ist. Die hintere Führungsschiene 910 besteht aus einem Hauptkörper 911, der mit einer Nut 915 versehen ist, die mit zwei oberen und unteren Vorsprüngen 913, 914 ausgebildet ist. Ein Eingriffsteil (nicht gezeigt) des Arbeitstisches ist verschiebbar in die Nut 915 eingesetzt.In Figs. 52 and 53 of a main body 811 has a front guide rail 810 on the side surface of a groove 815, the upper and lower with two projections 813 is formed 814th An engaging part of the work table 1 , not shown, is inserted into the groove 815 . The main body 811 has an inclined surface 616 on its front surface, on which a scale is slidably held. The rear guide rail 910 consists of a main body 911 , which is provided with a groove 915 , which is formed with two upper and lower projections 913 , 914 . An engaging part (not shown) of the work table is slidably inserted in the groove 915 .

Die Fig. 54 und 55 zeigen eine vordere Führungsschiene 820 mit einer seitlichen Eingriffsnut 825, die mit zwei oberen und unteren Vorsprüngen 822, 823 ausgebildet ist, die die gleiche Funktion haben wie diejenigen der Nut 815 in Fig. 52. Die vordere Führungsschiene 820 ist mit einer oberen Eingriffsnut 30a auf ihrer Öberfläche versehen, um den Randanschlag 5 zu halten, der in seitlicher Richtung des Arbeitstisches 1 verschiebbar ist. Die obere Eingriffsnut 30a ist mit zwei oberen Vorsprüngen 30c, 30c ausgebildet, deren einander gegenüberliegende Oberflächen geneigt sind, um zwei schräge Flächen 30p zu bilden, auf denen die Rolle 117 (Fig. 29) rollt. Die Seitenflächen der oberen Vorsprünge 30c, 30c bilden zwei Wände 30x, 30y, die mit den Innenwänden der vorderen Führungsteile 100, 300, 401 zusammenwirken. Die hintere Führungsschiene 920 besitzt die gleiche seitliche Eingriffsnut 915 wie diejenige der Führungsschiene 910 und einen horizontalen Vorsprung der an der Vorderecke des Hauptkörpers 921 ausgebildet ist, um eine obere Eingriffsnut 926 für die Zusammenwirkung mit dem Eingriffsvorsprung 113 oder 416 des hinteren Führungsteiles 402 des Randanschlages 5 oder 500 zu bilden. Die obere Eingriffsnut 926 kann als Eingriffsfunktion mit dem Teil des Gehrungstisches 4 verwendet werden. FIGS. 54 and 55 show a front guide rail 820 with a lateral engagement groove 825, the upper two and the lower projections 822 is formed 823, which have the same function as those of the groove 815 in Fig. 52. The front guide rail 820 is provided with an upper engagement groove 30 a on its surface in order to hold the edge stop 5 , which is displaceable in the lateral direction of the work table 1 . The upper engagement groove 30 a is formed with two upper projections 30 c, 30 c, the opposite surfaces of which are inclined to form two inclined surfaces 30 p, on which the roller 117 ( FIG. 29) rolls. The side surfaces of the upper projections 30 c, 30 c form two walls 30 x, 30 y, which cooperate with the inner walls of the front guide parts 100 , 300 , 401 . The rear guide rail 920 has the same side engagement groove 915 as that of the guide rail 910 and a horizontal protrusion formed on the front corner of the main body 921 around an upper engagement groove 926 for cooperation with the engagement protrusion 113 or 416 of the rear guide part 402 of the edge stop 5 or to form 500 . The upper engagement groove 926 can be used as an engagement function with the part of the miter table 4 .

In den Fig. 56 und 57 enthält eine vordere Führungsschiene 830 eine Eingriffsnut 836 für die verschiebbare Halterung des Zusatztisches 3 und/oder des Gehrungstisches 4 auf der linken Seite der oberen Fläche eines Hauptkörpers 831, wie es in Fig. 56 in Verbindung mit der Konstruktion der vorderen Führungsschiene 810 nach Fig. 52 gezeigt ist. Die hintere Führungsschiene 930 besitzt an der oberen Position der Nut 915, wie in Fig. 53 gezeigt, eine Eingriffsnut 936 für den Eingriff eines Teiles des Zusatztisches 3 und/oder eines Teiles des Gehrungstisches 4, wodurch der Zusatztisch 3 entlang der Eingriffsnut 936 bewegt werden kann.In Figs. 56 and 57, a front guide rail 830 includes an engaging groove 836 for the slidable mounting of the auxiliary table 3 and / or the Gehrungstisches 4 on the left side of the upper surface of a main body 831, as shown in FIG. 56 in connection with the construction of the front guide rail 810 shown in FIG. 52. The rear guide rail 930 has, at the upper position of the groove 915 , as shown in Fig. 53, an engaging groove 936 for engaging a part of the auxiliary table 3 and / or a part of the miter table 4 , whereby the additional table 3 is moved along the engaging groove 936 can.

Nach Fig. 58 kann eine Führungsschiene 850 auch als Randanschlag verwendet werden. Die Führungsschiene 850 besitzt auf der Vorderfläche eines Hauptkörpers 851 die in den Fig. 55 und 57 gezeigte Eingriffsnut 915 und an der Rückenfläche des Hauptkörpers 851 eine seitliche Eingriffsnut 855, die mit zwei oberen und unteren Vorsprüngen 852, 853 ausgebildet ist. Wenn die Führungsschiene 850 als Randanschlag verwendet wird, wird eine nicht gezeigte Doppelplatte gleitend in die seitliche Eingriffsnut 855 eingesetzt.According to FIG. 58, a guide rail 850 can be also used as a curb. The guide rail 850 has the engaging groove 915 shown in Figs. 55 and 57 on the front surface of a main body 851 and a side engaging groove 855 formed on the back surface of the main body 851 , which is formed with two upper and lower protrusions 852 , 853 . When the guide rail 850 is used as an edge stop, a double plate, not shown, is slidably inserted into the side engaging groove 855 .

Fig. 59 zeigt eine Führungsschiene 860, die auf ihren Seitenflächen zwei seitliche Eingriffsnuten 915, 855 nach Fig. 58 enthält. In diesem Falle nimmt die Eingriffsnut 915 einen Eingriffsteil des Arbeitstisches 1 auf, wenn die Führungsschiene 860 als hintere Führungsschiene verwendet wird, und sie nimmt die Haltearme 65 des auf dem Gehrungstisch montierten Halters 63 auf, wie es in Fig. 16 gezeigt ist, wenn die Führungsschiene 860 als Gehrungsanschlag verwendet wird. Die Führungsschiene 860 besitzt an ihrer Unterfläche eine untere Eingriffsnut 866, die mit zwei horizontalen Vorsprüngen 868, 869 ausgebildet ist, um das in Fig. 16 gezeigte Schwenkelement 72 aufzunehmen. Diese seitliche Eingriffsnut 855 kann für die Aufnahme einer Doppelplatte für einen Randanschlag oder einen Gehrungsanschlag verwendet werden. D.h., die Führungsschiene 860 kann als Hauptkörper für einen Randanschlag verwendet werden. Ferner kann die Führungsschiene 860 als vordere Führungsschiene verwendet werden. Die oben genannten verschiedenen Arten von Führungsschienen können durch einen Ziehprozeß hergestellt werden. FIG. 59 shows a guide rail 860 which contains two lateral engagement grooves 915 , 855 according to FIG. 58 on its side surfaces. In this case, the engaging groove 915 receives an engaging part of the worktable 1 when the guide rail 860 is used as the rear guide rail, and receives the holding arms 65 of the bracket 63 mounted on the miter table, as shown in Fig. 16 when the Guide rail 860 is used as a miter fence. The guide rail 860 has a lower engagement groove 866 on its lower surface, which is formed with two horizontal projections 868 , 869 in order to receive the swivel element 72 shown in FIG. 16. This side engagement groove 855 can be used to receive a double plate for an edge stop or a miter stop. That is, the guide rail 860 can be used as a main body for an edge stop. Furthermore, the guide rail 860 can be used as a front guide rail. The above various types of guide rails can be manufactured by a drawing process.

Mit den Konstruktionen der oben beschriebenen verschiedenen Führungsschienen können verschiedene Tische und ein Randanschlag gebildet werden.With the constructions of the various described above Guide rails can have different tables and an edge stop be formed.

Wenn gemäß der Erfindung das Werkstück geschnitten wird, wird der Zusatztisch 3 seitlich entlang der vorderen Führungsschiene 30 und der rückwärtigen Führungsschiene 31 entsprechend der Breite und Länge des Werkstückes bewegt, und es wird die Führungsplatte 40 oder 140 in einer ausgewählten Position auf der vorderen Führungsschiene 30 und der hinteren Führungsschiene 31 befestigt. Da ferner die vorder Führungsschiene 30 und die hintere Führungsschiene 31 entlang den Seitenflächen des Arbeitstisches verschiebbar sind, können der Zusatztisch 3 und der Gehrungstisch 4 in einem weiten Bereich in Bezug auf den Arbeitstisch eingesetzt werden, so daß verschiedene Arten von Werkstücken behandelt werden können.According to the invention, when the workpiece is cut, the auxiliary table 3 is moved laterally along the front guide rail 30 and the rear guide rail 31 according to the width and length of the workpiece, and the guide plate 40 or 140 is in a selected position on the front guide rail 30 and the rear guide rail 31 . Further, since the front guide rail 30 and the rear guide rail 31 are slidable along the side surfaces of the work table, the auxiliary table 3 and the miter table 4 can be used in a wide range with respect to the work table, so that various types of workpieces can be handled.

Ferner können die beiden Tische 3, 4 und der Randanschlag 5 lösbar auf den Führungsschienen 30, 31 montiert werden, und sie können wahlweise auf eine Seite des Sägetisches 2 eingesetzt werden. Dabei kann der Schwenkpunkt des Gehrungsanschlages 60 von einer Seite des Gehrungstisches 4 zur anderen Seite dieses Tisches bewegt werden.Furthermore, the two tables 3 , 4 and the edge stop 5 can be detachably mounted on the guide rails 30 , 31 , and they can optionally be used on one side of the saw table 2 . The pivot point of the miter fence 60 can be moved from one side of the miter table 4 to the other side of this table.

Claims

1. Table saw with a circular saw table ( 2 ) carrying a circular saw table ( 2 ), with a miter table ( 4 ), which is arranged next to the circular saw table ( 2 ), and with a miter stop ( 60 ) for guiding a workpiece to the circular saw and with one the two above-mentioned tables cooperating (3) additional table for supporting the workpiece, the three above-mentioned tables being arranged in such a way that they form a work table ( 1 ), characterized in that a side on the front or the back of the work table ( 1 ) A pair of guide rails ( 30 , 31 ) are arranged and that the miter table ( 4 ) and the additional table ( 3 ) are removably mounted on the guide rails ( 30 , 31 ), can be moved along these guide rails and can be fixed in desired positions on them.

2. Table saw according to claim 1, characterized in that the miter table ( 4 ) is provided with a guide plate ( 40 ; 140 ) which is movable along the guide rails and can be fixed in a desired position, and that the miter table ( 4 ) in relation to the guide plate ( 40 ; 140 ) is displaceable in the forward-backward direction and can be fixed on the guide plate.

3. Table saw according to claim 2, characterized in that a front guide rail ( 30 ) and a rear guide rail ( 31 ) are provided, that the front guide rail ( 30 ) has an engagement groove ( 30 g), in the longitudinal direction of which is releasably on the lower surface the slide rod ( 50 ) provided in the guide plate is displaceable in the lateral direction, that the slide rod ( 50 ) and the guide plate can be fixed by a guide plate fastening device ( 45 ; 200 ), that the guide plate can be displaced in the lateral direction on the guide rails ( 30 , 319 ) is and is removably attached to the guide rails.

4. Table saw according to claim 3, characterized in that the guide plate has a device ( 41-44 ; 220-225 ) for setting a position in the front and rear position of the work table ( 1 ), the guide plate with respect to the guide rails is mounted.

5. Table saw according to claim 1, characterized in that the guide rails ( 30 , 31 ) are slidably movable in the lateral direction on the side surfaces.

6. Table saw according to claim 5, characterized in that each guide rail has a lateral engagement groove ( 30 b, 31 b) for engagement with an engagement element provided on the work table ( 1 ) and that each guide rail on the work table with the aid of a fastening device ( 12 ; 120 ) can be fastened in a desired position.

7. Table saw according to claim 5, characterized in that at least one of the guide rails ( 30 , 31 ) is provided with a scale ( 617 ) which is movable along the guide rail so that its position is adjustable.

8. Table saw according to claim 7, characterized in that the scale ( 617 ) is mounted at a desired location by a clamping element ( 702 , 703 ) which is movable in the lateral direction so that its clamping position is adjustable in the lateral direction.

9. Table saw according to claim 1, characterized in that on the miter table ( 4 ) a miter stop ( 60 ) is provided, the pivot point (h) in the width direction of the miter table ( 4 ) are provided at two separate positions, and that on the miter table ( 4 ) a clamping device ( 62 ) for clamping the miter fence ( 60 ) is provided.

That each pivot point includes 10 table saw according to claim 9, characterized in that a pivot block (72) in sliding engagement with a lower groove (60 c) of the miter fence (60), that a pivot part (72 a) of the pivot block (72 ) rotatably engages in one of the pivot holes (h) on the miter table, the miter stop ( 60 ) being slidably movable with respect to the pivot block in the longitudinal direction of the miter stop, and that the pivot points can be changed by engagement of the pivot part of the pivot block in one of the pivot holes.

11. Table saw according to claim 9, characterized in that the miter fence clamping device ( 62 ) with respect to the miter fence ( 60 ) is slidably movable in its longitudinal direction.

12. Table saw according to claim 1, characterized in that the circular saw table ( 2 ) has a cutting part on which the workpiece is cut, that this cutting part is provided with a splitter ( 142 ) which prevents the just cut up by the circular saw Workpiece clamps the side surfaces of the saw, that a kickback protection ( 146 ) is provided, which prevents the cut workpiece from jumping upwards, that the cutting part is provided with an opening (O) through which the saw blade protrudes, this opening (O ) is bounded by a pair of resin cut edge plates ( 150 , 151 ) and a pair of hard material protective plates ( 152 , 153 ) are provided at a position corresponding to the splitter ( 142 ) and kickback protection ( 146 ).

13. Table saw with a circular saw table ( 2 ) carrying a circular saw table ( 2 ), with a miter table ( 4 ) which is arranged next to the circular saw table ( 2 ), and with a miter stop ( 60 ) for guiding a workpiece to the circular saw and with one the two mentioned tables cooperating ( 3 ) additional table for supporting the workpiece, the three mentioned tables being arranged in such a way that they form a work table ( 1 ), characterized in that the front guide rail ( 30 ) and the rear guide rail ( 31 ) bridging edge stop ( 5 ) is provided which determines the cutting length of the workpiece, that the miter stop ( 60 ) includes a main body, a front part ( 100 ) and a rear part ( 111 ), which are provided at the front and rear ends of the main body that the front guide part ( 100 , 300 , 401 ) with a movable device ( 117 , 302 ) for a laterally e sliding movement of the edge stop along the guide rails is provided and that a fastening device ( 102 , 115 ; 404 , 405 ) are provided for fastening the edge stop on the guide rails, the movable device being provided with a movable element which is movable along a groove ( 30 a) formed in the front guide rail, so that the movement of the movable element in Forward-backward direction is limited.

14. Table saw according to claim 13, characterized in that the fastening device is provided with an elastic element ( 125 , 308 ) which separates a side wall of the front guide part from the front guide rail when the edge stop is not attached to it.

15. Table saw according to claim 13, characterized in that the two guide rails ( 30 , 31 ) are produced by a drawing process, wherein one of the guide rails can be used as the main body ( 99, 499 ) and a groove ( 855 ) for holding an angle plate for the Has edge stop.

16. Table saw with a circular saw table (S) carrying a circular saw table ( 2 ), with a miter table ( 4 ), which is arranged next to the circular saw table ( 2 ), and with an edge stop ( 5 ) for guiding a workpiece to the circular saw and with one the two above-mentioned tables cooperating (3) additional table for supporting the workpiece, the three above-mentioned tables being arranged in such a way that they form a work table ( 1 ), characterized in that a side on the front or the back of the work table ( 1 ) A pair of guide rails ( 30 , 31 ) are arranged, that a forward-backward edge stop ( 5 ) is provided to limit a cutting length of the workpiece, that the miter stop ( 5 ) has a main body ( 499 ) and a front guide part ( 401 ) and a rear guide part ( 402 ), which are provided at the front end and the rear end of the main body, respectively , the front guide part ( 401 ) being provided with a movable device for laterally displacing the edge stop along the guide rails and with a fastening device for fixing the edge stop on the guide rails, that the fastening device contains a fastening handle ( 404 ) which is actuated in such a way that in a first stage the front guide part is pressed against the front guide rail and in a second stage the front guide part ( 401 ) is permanently attached to the front guide rail, while at the same time the rear guide part ( 402 ) is housed in the main body of the edge stop and the movement of the handle on the rear guide member transmitting link ( 411 ) is attached to the rear guide rail.